天棚施工工艺
天棚工程工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某商业综合体天棚工程，建筑面积约为20000平方米，采用现代简约风格设计，主要功能为展示、休闲和购物。
天棚结构采用轻钢龙骨石膏板吊顶，表面涂装环保涂料，以满足美观、环保、防火等要求。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习天棚施工图纸，明确施工工艺、技术要求及施工顺序。
2. 材料准备：按照设计要求，准备轻钢龙骨、石膏板、环保涂料等材料，确保材料质量合格。
3. 机械设备准备：准备电动工具、手动工具、电动吊车等机械设备，确保施工过程中顺利进行。
4. 人员准备：组织施工人员参加培训，提高施工技能和安全意识。
三、施工工艺1. 施工顺序：测量放线→搭建龙骨框架→安装石膏板→表面涂装→质量检查。
2. 测量放线：根据设计图纸，对天棚进行测量放线，确定龙骨位置。
3. 搭建龙骨框架：采用轻钢龙骨，按照设计要求搭建框架，确保龙骨间距均匀、牢固。
4. 安装石膏板：将石膏板固定在龙骨上，注意板缝对齐，表面平整。
5. 表面涂装：待石膏板安装完成后，对天棚表面进行环保涂料涂装，确保涂层均匀、光滑。
6. 质量检查：对施工过程中的每一个环节进行严格检查，确保天棚质量符合设计要求。
四、施工要点1. 龙骨框架：确保龙骨框架牢固、间距均匀，满足承载要求。
2. 石膏板安装：注意板缝对齐，表面平整，避免出现翘曲、裂缝等现象。
3. 表面涂装：确保涂层均匀、光滑，无气泡、漏涂等缺陷。
4. 安全文明施工：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
五、工期安排1. 施工准备：5天2. 龙骨框架搭建：10天3. 石膏板安装：15天4. 表面涂装：5天5. 质量检查及整改：5天总计：40天六、质量保证措施1. 严格控制材料质量，确保所用材料符合设计要求。
2. 严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 加强施工过程中的监督检查，及时发现并解决质量问题。
4. 完成施工后，进行质量验收，确保工程质量达到设计要求。
通过以上施工方案的实施，确保天棚工程顺利进行，达到预期效果。
天棚抹灰施工工艺
天棚抹灰施工工艺
(1)基层处理：对采用模板和其他模板施工过于光滑的板底应
凿毛，并用钢丝刷满一遍，再浇水湿润。
(2)根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶棚上100nIm的四周墙面上弹出一张水平线，作为顶棚抹灰的水平控制线。
对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。
(3)抹底灰：在顶棚碎湿润情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底砂浆采用设计要求砂浆。
对顶棚面凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm,操作时需用力抹压，然后用压尺刮顺平，再用木槎板磨平，不许有凹陷深痕。
(4)抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层砂浆，如停歇时长，底层过分干燥则用水湿润。
涂布时先分两遍抹平，压实其厚度不应大于2mm。
待面层稍干，“收身”时(即经过灰匙压磨面灰浆表层不会变为糊状时)要及时压光，不得有铁板印痕、气泡、接缝不平等现象。
顶棚与墙边梁相交的阴角应成一条直线，梁端与墙面,梁边相交应成垂直线，应在施工中阴角每处弹或拉二道线检查，如果超标准，用同类砂浆修补。
钢结构天棚(车棚)施工工艺
钢结构天棚(车棚)施工工艺
1. 概述
本文档旨在介绍钢结构天棚(车棚)的施工工艺，包括施工前准备、施工步骤和施工注意事项。
2. 施工前准备
2.1 确定设计方案：根据天棚(车棚)的用途和要求，确定适合的钢结构设计方案。
2.2 准备施工材料和设备：根据设计方案，准备所需的钢材、焊接设备、起重设备等施工材料和设备。
2.3 安全措施：制定并执行施工安全计划，确保工人的安全，并严格遵守相关安全规范。
3. 施工步骤
3.1 地基处理：根据设计要求，对施工场地进行必要的地基处理，确保地基平坦、坚实。
3.2 安装钢柱：根据设计方案，使用适当的起重设备，将钢柱
按照预定位置安装到地基上。
3.3 安装钢梁和钢桁架：根据设计方案，使用适当的焊接设备，将钢梁和钢桁架连接到钢柱上。
3.4 安装屋面板：根据设计方案，将预制的屋面板固定在钢梁
和钢桁架上，确保板材的平整和牢固。
3.5 补充施工工艺：根据具体要求，进行一些补充工艺，如防
腐处理、漆面处理等。
4. 施工注意事项
4.1 操作规范：施工过程中，必须按照相关规范和操作指南进
行操作，确保施工质量。
4.2 安全保护：施工现场必须设置安全警示标志，工人必须佩戴个人防护用品，做好自身安全保护。
4.3 质量检查：施工过程中进行必要的质量检查，确保每个施工环节的质量达标。
4.4 施工组织：合理组织施工流程，确保施工进度和质量的控制。
以上是钢结构天棚(车棚)的施工工艺的概述，具体施工过程中需根据项目情况进行详细设计和方案制定。
天棚工程施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备好所需的各种材料，如轻钢龙骨、石膏板、铝格栅、乳胶漆、腻子等。
2. 工具准备：准备好施工所需的工具，如切割机、电钻、螺丝刀、水平尺、墨斗、线锤等。
3. 施工人员：组织专业施工队伍，进行施工前的技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和注意事项。
二、施工流程1. 基层处理：清理顶棚表面的灰尘、油污、浆粒等，对坑洼、裂缝进行修补，确保基层平整。
2. 划线定位：根据设计要求，在顶棚四周弹出标高水平线，确定吊顶高度和龙骨位置。
3. 龙骨安装：（1）安装吊杆：在顶棚四周固定膨胀螺栓，将吊杆焊接在膨胀螺栓上，确保吊杆垂直。
（2）安装主龙骨：按照设计要求，将主龙骨固定在吊杆上，确保主龙骨水平、垂直。
（3）安装次龙骨：在主龙骨上安装次龙骨，间距按照设计要求进行布置。
4. 吊顶面板安装：（1）纸面石膏板：按照设计要求，将纸面石膏板切割成所需尺寸，安装在龙骨上，确保石膏板平整、牢固。
（2）铝格栅：将铝格栅组拼完整，安装在龙骨上，确保格栅整齐、美观。
5. 墙面处理：（1）腻子刮平：对顶棚表面进行腻子刮平，确保墙面平整。
（2）乳胶漆施工：按照乳胶漆施工工艺，进行墙面涂刷，确保墙面颜色均匀、美观。
6. 收尾工作：检查天棚施工质量，清理施工现场，确保施工安全、整洁。
三、施工注意事项1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和注意事项。
2. 施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保天棚质量。
3. 施工过程中，注意龙骨的水平和垂直度，确保天棚平整、美观。
4. 施工过程中，注意安全操作，防止事故发生。
5. 施工完成后，对天棚进行验收，确保施工质量符合要求。
四、施工总结天棚工程施工工艺复杂，要求施工人员具备较高的技术水平。
在施工过程中，要严格按照施工流程和注意事项进行施工，确保天棚质量。
通过本次施工，提高了施工人员的技能水平，积累了丰富的施工经验。
第2篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备相应的轻钢龙骨、石膏板、铝扣板、木龙骨、乳胶漆等材料。
天棚工程施工
天棚工程施工（一）吊顶天棚1、施工工艺流程沿边龙骨安装→吊顶定位→承载龙骨安装→覆面龙骨安装→横撑龙骨安装→填充物安装→石膏板安装→石膏板表面处理2、施工操作要点沿边龙骨安装（1）应根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。
弹线应清晰、位置应准确。
（2）沿墙面安装边龙骨。
3、吊顶定位（1）按照设计，在四周墙面上弹线，标出吊顶位置。
（2）在天花上弹线，标出吊杆的吊点位置。
（3）吊杆应通直，距主龙骨端部距离不得超过300mm。
（4）当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。
（5）当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑，以避免吸风效应。
4、承载龙骨安装（1）在天花上沿弹线安装吊杆，两根吊杆间距不应超过1200mm，建议等分。
（2）（当采用螺纹吊杆时）可用承载龙骨吊件将吊杆和承载龙骨连接起来。
（3）承载主龙骨靠墙端可搁置在边龙骨上。
（4）承载主龙骨间距不应超过1200mm，建议等分。
（5）承载主龙骨中间部位应适当起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1～3‰。
5、覆面龙骨安装覆面龙骨垂直承载龙骨布置，通过卡件固定在承载龙骨上。
覆面龙骨间距一般为400mm，在潮湿环境下以300mm为宜。
覆面龙骨靠墙端可卡入边龙骨。
6、横撑龙骨安装根据设计要求，在覆面龙骨之间应安装横撑龙骨。
横撑龙骨间距一般为300mm。
横撑龙骨应用连接件将其两端连接在覆面龙骨上。
横撑龙骨与通长龙骨搭接处的间隙不得大于1mm。
接头处要错缝300MM以上，不得同缝。
全面校正主、次龙骨的位置及平整度，连接件应错位安装。
7、填充物安装当吊顶有较高隔声、防火要求时，可内置填充物。
吊顶内填充的吸音、保温材料的品种和铺设厚度应符合设计和防火要求，应有防散落措施。
填充物可为岩棉、玻璃棉。
8、石膏板安装安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试和验收。
板材应在自由状态下进行安装，固定时应从板的中间向板的四周固定。
石膏板沿顶一端开始安装。
石膏板长向必须垂直覆面龙骨安装。
天棚工程施工工艺
天棚工程施工工艺1.设计方案确定在进行天棚工程施工前，首先要确定好设计方案。
设计方案要考虑到建筑的整体风格、使用功能、结构等因素，确保设计方案符合建筑的整体规划，并且具有美观实用的特点。
2.材料选择天棚工程的材料选择也是至关重要的一步。
常见的天棚材料包括石膏板、铝板、PVC板、玻璃钢等。
根据设计方案确定好天棚的材料，考虑到其防水、隔音、阻燃等性能，确保选择的材料符合建筑要求。
3.预验收在施工前，需要进行预验收工作，检查施工现场的环境是否符合要求，检查材料是否齐全、合格，消防设施是否配备齐全等。
只有通过预验收工作，施工才能顺利进行。
4.基础准备进行天棚工程施工前，需要对施工现场进行基础准备工作。
包括清理施工现场、测量施工区域尺寸、确定安装位置等。
确保施工现场整洁有序，为后续施工工作提供良好的条件。
5.安装框架天棚工程的施工过程中，首先需要安装框架。
框架的选择和安装对天棚工程的稳固性和牢固度有很大影响。
框架主要有钢龙骨框架和木龙骨框架两种，根据设计方案选择合适的框架进行安装。
6.安装材料框架安装完成后，就可以开始安装天棚材料了。
根据设计方案选择好材料，进行固定和封缝处理，确保材料安装牢固、无缝隙。
在安装材料时，要注意避免破坏框架结构，保证整体施工质量。
7.涂装处理天棚工程施工完成后，还需要进行涂装处理。
根据设计方案选择好涂料颜色和涂装方式，对天棚进行精细处理，确保天棚表面平整、光滑。
涂装处理不仅可以美化建筑，还可以增加天棚的防水、防霉等功能。
8.验收工作天棚工程施工完成后，需要进行验收工作。
验收工作主要包括天棚的质量验收、安全验收和环境验收。
只有通过验收工作，确认天棚工程符合安全、美观、功能实用等要求，才能交付使用。
9.定期维护天棚工程施工完成后，还需要进行定期的维护工作。
定期维护可以延长天棚的使用寿命，减少维修成本。
定期维护工作包括清洁、防水涂层维护等，确保天棚长期保持良好的使用状态。
总结起来，天棚工程施工工艺是一项细致、复杂的工程，需要施工队伍有丰富的经验和技术，才能保证天棚工程施工质量。
天棚工程施工工艺
天棚工程施工工艺一、施工准备1.1 材料准备：根据设计要求，提前准备好天棚施工所需的各种材料，如石膏板、轻钢龙骨、吊杆、螺栓、胶粘剂等。
1.2 施工工具：准备齐全施工所需的各种工具，如电钻、螺丝刀、扳手、锯、尺子、铅垂线等。
1.3 作业条件：确保施工现场的清洁、宽敞，具备施工的基本条件。
顶棚内的各种管线及设备应安装完毕，并经试水打压试验合格，灯位、通风口及各种露明孔口位置已确定好。
二、施工工艺2.1 弹线定位：根据楼层50线，在四周墙面用尺竖向量至顶棚设计标高，弹出顶棚标高线。
安装龙骨前，要与照明、通风、消防等专业施工做好图纸会审工作，统一协商解决有关标高、预留孔洞等问题，以使灯具、消防自动喷淋、烟感器、风口等设施与吊顶衔接得体。
2.2 安装吊杆：在结构楼板的底部，固定膨胀螺栓，作为吊筋固定点。
吊点按照房间的大小，先确定边沿的吊点位置，距墙四周150mm范围做一排吊点，其余根据空隙控制在每1000mm左右一根吊点，吊筋用6-8钢筋制作，长度根据吊顶高度。
2.3 安装主龙骨：根据弹出的标高线，在顶板上安装主龙骨。
主龙骨间距一般为1000-1200mm，安装时应保持水平。
2.4 安装付龙骨：在主龙骨下方安装付龙骨，付龙骨间距一般为600-800mm，安装时应保持水平。
2.5 安装石膏板：将石膏板平放于付龙骨上，用自攻螺丝固定。
安装时应从中间向两边固定，确保石膏板平整、牢固。
2.6 灯具、通风口等设施安装：在顶棚施工过程中，应按照设计要求预留灯具、通风口等设施的位置，并在施工完毕后进行安装。
2.7 验收：施工完毕后，应进行验收。
验收内容包括顶棚的平整度、牢固度、预留孔洞的位置及大小等。
三、施工注意事项3.1 施工过程中，应严格按照施工图纸和施工规范进行操作，确保施工质量。
3.2 施工过程中，应做好安全防护措施，如佩戴安全帽、手套等，防止施工过程中发生意外。
3.3 施工过程中，应保持施工现场的清洁，防止施工垃圾影响施工进度和质量。
天棚吊顶施工工艺及质量保障措施方案
天棚吊顶施工工艺及质量保障措施方案一、天棚吊顶施工工艺1. 准备工作在进行天棚吊顶施工前，首先要对施工现场进行充分准备。
清理现场，确保天棚平整，无裂缝和渗漏等问题。
要对各种施工材料进行检查，确保质量符合要求。
2. 材料选择在天棚吊顶施工中，材料的选择非常重要。
要选用防火、防潮、无污染等性能良好的材料，并要根据实际情况选择合适的材料规格和品牌。
3. 框架搭建天棚吊顶的框架搭建是整个施工过程的关键。
要根据设计要求，合理设置框架的位置和间距，确保结构稳固，承重能力强，同时要做好防火、防震等安全性能的处理。
4. 吊顶安装在框架搭建完成后，进行吊顶板的安装。
要注重工艺，尽量避免板材之间的缝隙，确保吊顶平整、美观，同时要注意安装过程中的防火、防潮等问题。
5. 表面处理最后要对吊顶的表面进行处理，一般可以选择喷涂、贴面、乳胶漆等方式进行装饰和保护，提升吊顶的美观性和耐久性。
二、质量保障措施方案1. 质量监控天棚吊顶施工过程中，需要严格执行质量监控方案，包括定期检查框架的稳固性和承重性能，检测吊顶板材的质量和规格是否符合要求，确保施工过程中的每一个环节都符合质量标准。
2. 安全防护在施工过程中，要严格执行安全防护措施，保障施工人员的人身安全，同时要做好防火、防震等方面的处理，确保吊顶的安全性能。
3. 质量验收在天棚吊顶施工完成后，需要进行严格的质量验收。
包括对吊顶的平整度、美观度、装饰效果等方面进行检测，确保吊顶达到设计要求和质量标准。
个人观点和理解天棚吊顶施工工艺及质量保障措施方案在建筑装饰过程中起着至关重要的作用。
通过严格执行施工工艺和质量保障措施，可以确保天棚吊顶的质量和安全性能，提升建筑装饰的整体品质。
也需要注重材料的选择和工艺的精细化处理，以满足人们对建筑美观、实用的需求。
总结回顾天棚吊顶施工工艺及质量保障措施方案是建筑装饰过程中的重要环节，需要注重细节、严格执行，以确保吊顶质量和安全性能。
在工艺方面，框架搭建和吊顶安装是关键环节，需要合理设置间距，避免缝隙，确保结构稳固，美观大方。
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8.4 天棚工程8.4.1 矿棉板吊顶1、工艺流程弹顶棚标高水平线一划龙骨分档线一安装主龙骨吊杆一安装主龙骨一安装次龙骨T安装罩面板一刷防锈漆一安装压条2、主要施工工艺（1）弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。
（2）划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
（3）安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。
未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。
（4）安装主龙骨：配装吊杆螺母。
在主龙骨上安装吊挂件。
安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好像母。
主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。
安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。
钉固边龙骨，采用射钉固定。
设计无要求时，射钉间距为1000mm。
（5）安装次龙骨：按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。
吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500m叶600mm当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。
当采用T 型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。
（6）安装罩面板在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。
顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。
罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。
罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mmr 170mm。
罩面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用401 胶粘结，罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。
每块罩面板粘结时应领装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mnrr 15mm勺范围刷胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。
罩面板托卡固定法：当轻钢龙骨为T形时，多为托卡固定法安装。
T 型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。
罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形器缘上，然后安装另一侧长档次龙骨。
按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。
安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝手整，按压条位置弹线，然后接线进行压条安装。
其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm也可用胶结料粘贴。
刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处末做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。
3、成品保护轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。
轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。
轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。
工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。
轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。
为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。
8.4.2 石膏板吊顶1、施工准备（1）材料主C60龙骨、付C50龙骨、© 8吊杆（包括内膨胀）、穿芯丝、主接、付接、主龙骨固定丝、主吊、抽芯锚钉、水平支托、付龙骨吊件。
（2 ）工具手枪钻、螺丝刀、钢丝钳、冲击钻、拉锚枪、（3 ）施工条件室内房间、走廊已抹完灰并通过验收，室内已弹好1000mm勺控制水平标高线。
安装完顶棚内勺各种管线及通风道，确定好灯位、通风排风口位置及和各种露明孔口位置。
搭好顶棚施工操作平台架。
轻钢龙骨吊顶已做一间样板间并已得到设计单位、甲方、监理勺认可。
2、操作工艺（1）弹线根据楼层标高线和吊顶高度，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚勺标高水平线，在墙上和砼顶棚划好主龙骨分档位置线。
（2 ）安装吊杆在砼顶棚按照设计的吊杆间距打眼（间隔为1000mm,上膨胀螺栓并按上吊杆，吊杆要随手调直。
（3）安装大龙骨在吊杆上通过上下两个螺帽在设计标高处安上主吊件，将主龙骨穿越主吊件并用穿芯丝固定；通过主接件相接主龙骨并用主龙骨固定丝固定；根据所弹的标高线安装墙边龙骨，用50mm勺铁钉把边龙骨固定在墙上的木楔子上；木楔子要用防腐漆满刷并敲入所打的墙眼中，以便固定牢固。
(4)安装付龙骨在主龙骨上安装付龙骨吊件。
吊挂付龙骨：按设计规定的付龙骨间距，将付龙骨通过吊挂件，吊固在主龙骨上(间距为400mm)。
当付龙骨长度需多根延续接长时，用付龙骨连接件，在吊挂付龙骨的同时，将相对端头相连接，调直固定，接头要错开。
对于预留的洞口，要在洞口四周添加附加龙骨。
(5)安装石膏板石膏板采用自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢龙骨下面，按石膏板的规格，从外侧向内侧，沿着付龙骨的方向铺贴石膏板，自攻螺钉的间距为200 250mm螺钉要锚入石膏板内2 ---------------------- 3mm以便刮腻找平，石膏板之间的缝隙为5mm 缝隙用和石膏板配套的嵌缝石膏嵌缝，其上铺贴一层50mm宽的网格片，最后整个板面刮腻子，刷乳胶漆。
(6)上阴角线条根据设计要求，石膏板和墙面相交处用50 x 50mm(暂定)的石膏线条装饰，线条采用胶粘法施工。
3、注意要点(1)吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。
施工中应拉通线检查，保证龙骨标高符合设计要求。
( 2)轻钢龙骨局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图集相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图集要求。
(3)轻钢龙骨吊固不牢：顶棚内的管线，设备件上不得吊固轻钢龙骨。
吊顶龙骨应吊固在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制标高的固定。
(4)石膏板间的缝隙不直：施工时注意板规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。
( 5)阴角线条不直：施工时应拉线，对正后固定、压粘、紧周密实。
8.4.3 铝扣板吊顶1、施工准备( 1 )技术准备熟悉图纸。
确定现场实际吊顶标高。
（2）材料要求：轻钢龙骨及轻钢龙骨专用吊挂件、铝扣板和辅材必须符合国家规范和设计要求，必须有质量合格证明书和出场检测证明及厂家提供的详细的技术性能。
（3）主要机具：电动机具：电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电焊机、自攻螺丝钻、手提圆盘踞、手提线锯机。
手动工具：射钉枪、拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠。
2、工艺流程弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线一固定吊挂杆一安装边龙骨一安装主龙骨一安装次龙骨一罩面板安装一验收3、施工方法（1）弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线：用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出+500伽水平点，弹出水准线，从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出吊顶中龙骨、边龙骨的下皮线。
按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。
主龙骨宜平行房间长向安装，一般从吊顶中心向两边分，间距为900〜1200 mm, 一般取1000mn为宜。
（2）固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
采用巾6的吊杆，吊杆可以采用冷拔钢筋或盘圆钢筋。
吊杆的一端同匚30X 30X 3 L=50角钢焊接，（角钢的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定）另一端可以用攻丝套出丝扣，丝扣长度不小于100 m，也可以买成品丝杆与吊杆焊接。
制作好的吊杆应做防锈处理。
制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上, 用冲击电锤打孔，孔径要稍大于膨胀螺栓的直径。
灯具、风口及检修口等要设附加吊杆。
大于3kg 的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，要另设吊挂件与结构连接。
（3）安装边龙骨：边龙骨要按弹线安装，沿墙（柱）上的边龙骨控制线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上或用射钉枪固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
铝扣板用密封胶直接收边。
（4）安装主龙骨：主龙骨应吊挂在吊杆上。
主龙骨间距900mm〜1200 mm, —般取1000mn为宜。
主龙骨应起拱，起拱高度为房间短跨度的1/500。
主龙骨的悬臂段不应大于300 m,否则应增加吊杆。
主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。
相邻主龙骨吊挂件正反安装, 以保证主龙骨的稳定性, 主龙骨挂好后应调平。
（5）安装次龙骨：次龙骨与吊杆用专用吊卡或螺栓连接，铝扣板的次龙骨，应使用产品厂家提供的专用次龙骨，与主龙骨直接连接。
用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L 形边龙骨的水平翼缘上。
在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固或螺钉固定。
（6）铝扣板安装：铝扣板直接进行吊挂或增加主龙骨，主龙骨间距1000mm为宜，板式吊顶龙骨形式与条板配套。
铝扣板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条材质宜与金属板面相同。
（7）饰面板上的灯具等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。
并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。
4、施工中应注意的问题（1 ）弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
金属板加工尺寸必须准确，安装时拉通线。
（2）吊顶的平整度：安装主龙骨吊杆要调直，长短一致；主龙骨安装后要调平、锁紧扣件和螺母，并拉通线检查标高和平整度，要达到施工规范的要求。
（3）铝扣板施工时应注意板块的规格，板安装要拉线找正，保证板缝平正对直。