机械制图零件图培训资料
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机械制图(零件图)
测量ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ寸
使用测量工具测量零件的实际 尺寸。
填写尺寸数值
将测量得到的实际尺寸数值填 写到标注中。
确定标注基准
选择合适的基准面或线作为尺 寸标注的起点。
选择合适的标注方式
根据零件的特点选择合适的标 注方式，如线性标注、角度标 注、半径标注等。
检查和修正
仔细检查标注的尺寸是否准确、 清晰、完整和合理，并进行必 要的修正。
在零件图中，通过标注形状和位置公差来控制零件的 形状和位置精度。
05 零件图的绘制实例
实例一：绘制法兰盘零件图
总结词
详细、标准、符合规范
详细描述
在绘制法兰盘零件图时，需要先确定绘制比例，然后根据零件的实际尺寸进行绘制。在图纸上需要标出各个面的 尺寸、孔径、公差等，同时还需要注明技术要求，如表面处理、热处理等。此外，还需要在图纸上注明材料、比 例、图号等信息。
机械制图(零件图)
contents
目录
• 零件图概述 • 零件图的视图选择 • 零件图的尺寸标注 • 零件图的技术要求 • 零件图的绘制实例
01 零件图概述
零件图的概念
01
零件图：表示单个机械零件的详 细结构、尺寸、技术要求等的工 程图样。
02
在机械制造过程中，零件图是进 行零件生产、检验、装配等环节 的重要依据。
应考虑零件的形状、大小、加工方法、 工作位置等因素，以便正确、完整、 清晰地表达零件的内外结构。
剖视图的选择
选择原则
当需要表达零件的内部结构时，应选 择剖视图。剖视图应选择零件的加工 面或易于加工的位置进行剖切。
考虑因素
应考虑零件的形状、大小、加工方法 、工作位置等因素，以便正确、完整 、清晰地表达零件的内外结构。
使用测量工具测量零件的实际 尺寸。
填写尺寸数值
将测量得到的实际尺寸数值填 写到标注中。
确定标注基准
选择合适的基准面或线作为尺 寸标注的起点。
选择合适的标注方式
根据零件的特点选择合适的标 注方式，如线性标注、角度标 注、半径标注等。
检查和修正
仔细检查标注的尺寸是否准确、 清晰、完整和合理，并进行必 要的修正。
在零件图中，通过标注形状和位置公差来控制零件的 形状和位置精度。
05 零件图的绘制实例
实例一：绘制法兰盘零件图
总结词
详细、标准、符合规范
详细描述
在绘制法兰盘零件图时，需要先确定绘制比例，然后根据零件的实际尺寸进行绘制。在图纸上需要标出各个面的 尺寸、孔径、公差等，同时还需要注明技术要求，如表面处理、热处理等。此外，还需要在图纸上注明材料、比 例、图号等信息。
机械制图(零件图)
contents
目录
• 零件图概述 • 零件图的视图选择 • 零件图的尺寸标注 • 零件图的技术要求 • 零件图的绘制实例
01 零件图概述
零件图的概念
01
零件图：表示单个机械零件的详 细结构、尺寸、技术要求等的工 程图样。
02
在机械制造过程中，零件图是进 行零件生产、检验、装配等环节 的重要依据。
应考虑零件的形状、大小、加工方法、 工作位置等因素，以便正确、完整、 清晰地表达零件的内外结构。
剖视图的选择
选择原则
当需要表达零件的内部结构时，应选 择剖视图。剖视图应选择零件的加工 面或易于加工的位置进行剖切。
考虑因素
应考虑零件的形状、大小、加工方法 、工作位置等因素，以便正确、完整 、清晰地表达零件的内外结构。
机械制图(识图培训)
一.零件图的作用与内容1.零件图的作用任何机械都是由许多零件组成的，制造机器就必须先制造零件。
零件图就是制造和检验零件的依据，它依据零件在机器中的位置和作用，对零件在外形、结构、尺寸、材料和技术要求等方面都提出了一定的要求。
2.零件图的内容一张完整的零件图应该包括以下内容：（1）标题栏位于图中的右下角，标题栏一般填写零件名称、材料、数量、图样的比例，代号和图样的责任人签名和单位名称等。
标题栏的方向与看图的方向应一致。
（2）一组图形用以表达零件的结构形状，可以采用视图、剖视、剖面、规定画法和简化画法等表达方法表达。
（3）必要的尺寸反映零件各部分结构的大小和相互位置关系，满足零件制造和检验的要求。
（4）技术要求给出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差以及材料的热处理和表面处理等要求。
二、视图三、全剖半剖为了辅助了解物体内部结构及相关参数，有时候需要对物体进行剖切所得的视图分为全剖视图和半剖视图。
全剖视图：用剖切面完全的剖开物体所得到的剖视图称为全剖视图半剖视图：当物体具有对称平面时，向垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形，可以对中心线为界，一半画成剖视图，另一半画成视图，称为半剖视图。
四、尺寸及其标注1、尺寸的定义：以特定单位表示线性尺寸值的数值2、尺寸的分类：1）基本尺寸通过它应用上、下偏差可计算出极限尺寸的尺寸。
2）实际尺寸通过测量获得的尺寸。
3）极限尺寸一个尺寸允许的两个极端，其中最大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。
4）尺寸偏差最大极限尺寸减其基本尺寸的所得的代数差称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得代数差称为下偏差。
上下偏差统称为极限偏差，偏差可正可负。
5）尺寸公差简称公差最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差，它是允许尺寸的变动量。
尺寸公差永为正值例如：Φ20（+0.5～-0.31）；其中Φ20为基本尺寸，0.81为公差。
0.5为上偏差，-0.31为下偏差。
20.5和19.69分别为最大最小极限尺寸。
机械制图教程零件图基础知识(pdf 88页)
A
9.3 零件的工艺结构
零件图上应反映加工工艺对零件结构 的各种要求。 一、 铸造工艺对零件结构的要求 ⒈ 铸造圆角
铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却 时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。
缩孔 裂纹
过渡线 ：
由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的 相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以 过渡线的形式画出。
9.1 零件图的内容 9.2 零件图的视图选择 9.3 零件的工艺结构 9.4 零件尺寸的合理标注 9.5 零件的表面粗糙度 9.6 极限与配合 9.7 画零件图的方法和步骤 9.8 读零件图的方法和步骤
本章小结
结束放映
9.1 零件图的内容
组成机器的最小单元称为零件。
根据零件的作用及其结构,
通常分为以下几类：
右端盖
★ 轴类（齿轮轴） ★ 盘类（齿轮、端盖）
齿轮轴
★ 箱体类（泵体）
★ 标准件
螺钉
销 螺母
（螺栓、销等）
垫圈
左端盖 泵体 传动齿轮
表达单个零件的图称为零件图。
一、零件图的作用: 加工制造、检验、测量零件。
二、零件图的内容:
⒈ 一组视图
表达零件的结构形状。退刀槽bb砂轮越程槽
砂轮
φ φ φ
图中 φ：槽的直径；b：槽宽
b
⒊ 钻孔端面
作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。
90°
⒋ 凸台和凹坑
作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。
凸台
凹坑
处为接触加工面 凹腔
凹槽
9.4 零件尺寸的合理标注
合理标注尺寸的基本原则
所谓合理就是标注尺寸时，既要满足 设计要求又要符合加工测量等工艺要求。 一、正确地选择基准
机械制图基本知识(培训资料)
下列情况可省略标注：
4. 画剖视图的注意事项
① 剖切平面的选择：通过机件的对称面或轴线且 平行或垂直于投影面。
② 剖切是一种假想，其它视图仍应完整画出，并 可取剖视。
③ 剖切面后方的可见部分要全部画出。
A－A
A
A
B－B
B
B
C－C
C
C
④ 在剖视图上已经表达清楚的结构,在其它视图上 此部分结构的投影为虚线时,其虚线省略不画。
五、机件上小平面的画法
当回转体机件上的平面在图形中不能充分表达时，可用相交的两条细实线表示。
交线用轮廓线代替
交线用轮廓线代替
85× 5
共××槽
六、圆柱体上因钻小孔、铣键槽等出现的交线允许省 略，但必须有其他视图清楚地表示了孔、槽的形 状。
七、当机件上有若干相同的结构要素并按一定的规律 分布时，只需画出几个完整的结构要素，其余的 用细实线连接或画出其中心位置。
上
下
左
右
后
前
上
下
前
后
左
右
上
下
左
右
前
后
三、简单叠加体的叠加形式及表面过渡关系
形体之间一般有轮廓线分界
⒈ 回转体与回转体叠加
⒉ 回转体与平面体叠加
⒊ 平面体与平面体叠加
有实线
有实线
有虚线
无线
两体表面共面时，中间无分界线。
底板和立板右侧面共面叠加 肋板与底板和立板前后对称叠加
底板
立板
假想用剖切面将物体的某处切断，只画出该剖切面与物体接触部分（剖面区域）的图形。
二、断面图的种类
※ 移出断面
※ 重合断面
⒈ 移出断面图
画在视图之外，轮廓线用粗实线绘制。配置在剖切线的延长线上或其他适当的位置。
4. 画剖视图的注意事项
① 剖切平面的选择：通过机件的对称面或轴线且 平行或垂直于投影面。
② 剖切是一种假想，其它视图仍应完整画出，并 可取剖视。
③ 剖切面后方的可见部分要全部画出。
A－A
A
A
B－B
B
B
C－C
C
C
④ 在剖视图上已经表达清楚的结构,在其它视图上 此部分结构的投影为虚线时,其虚线省略不画。
五、机件上小平面的画法
当回转体机件上的平面在图形中不能充分表达时，可用相交的两条细实线表示。
交线用轮廓线代替
交线用轮廓线代替
85× 5
共××槽
六、圆柱体上因钻小孔、铣键槽等出现的交线允许省 略，但必须有其他视图清楚地表示了孔、槽的形 状。
七、当机件上有若干相同的结构要素并按一定的规律 分布时，只需画出几个完整的结构要素，其余的 用细实线连接或画出其中心位置。
上
下
左
右
后
前
上
下
前
后
左
右
上
下
左
右
前
后
三、简单叠加体的叠加形式及表面过渡关系
形体之间一般有轮廓线分界
⒈ 回转体与回转体叠加
⒉ 回转体与平面体叠加
⒊ 平面体与平面体叠加
有实线
有实线
有虚线
无线
两体表面共面时，中间无分界线。
底板和立板右侧面共面叠加 肋板与底板和立板前后对称叠加
底板
立板
假想用剖切面将物体的某处切断，只画出该剖切面与物体接触部分（剖面区域）的图形。
二、断面图的种类
※ 移出断面
※ 重合断面
⒈ 移出断面图
画在视图之外，轮廓线用粗实线绘制。配置在剖切线的延长线上或其他适当的位置。
机械制图之零件图培训课件
机械制图之零件图培训课件1. 介绍机械制图是机械工程领域应用广泛的一种技术，它通过各种图形符号和尺寸标注来描述和表示机械零件的形状、尺寸和结构。
在机械制图中，零件图是最为常见和重要的一种图纸类型。
本课件将重点介绍零件图的基本要素、绘制方法和规范。
2. 零件图的基本要素零件图是对机械零件的形状、尺寸和结构进行准确描述的工具。
一个完整的零件图必须包含以下几个基本要素：2.1 图纸尺寸与比例图纸的尺寸是指零件图在实际纸张上的尺寸大小，常用的图纸尺寸有A0、A1、A2等。
而图纸比例则是指图纸上的图形和尺寸与实际零件的比例关系。
常用的比例有1:1、1:2、1:5等。
2.2 视图视图是零件图的主要内容，用来展示零件的形状和尺寸。
常见的视图包括正视图、俯视图、左视图、右视图等。
通过多个视图的组合，可以全面地展示零件的特征。
2.3 标注标注是为了表示零件的尺寸、材质等重要信息而在视图上进行的文字标记。
常见的标注有尺寸标注、注释标注、材质标注等。
标注应该准确、清晰，以保证后续加工过程的顺利进行。
2.4 剖视剖视是将零件通过截面的方式展示出内部结构的图示。
在零件图中，常用的剖视方式有全剖视、半剖视等。
剖视图的绘制有助于人们更好地理解零件的内部构造。
2.5 设计标准在绘制零件图时，需要参考相关的设计标准。
设计标准规定了零件图的绘制要求和规范，包括视图的选择、比例、图纸尺寸、标注方式等。
在绘制零件图时，务必确保符合所采用的设计标准。
3. 零件图的绘制方法零件图的绘制需要掌握一些基本的绘图方法和技巧。
以下是零件图绘制的一般步骤：3.1 确定图纸尺寸和比例根据零件的大小和复杂程度，选择适当的图纸尺寸和比例。
通常情况下，比较小型的零件可以选择A4纸，比例为1:1。
3.2 绘制主视图根据零件的主要特征和外形，在图纸上绘制主视图。
主视图应该展示出零件的外轮廓和主要特征，以帮助人们更好地理解和识别零件。
3.3 绘制其他视图根据需要，绘制其他视图，如俯视图、左视图、右视图等。
机械制图零件图学习
• 选择其他视图时，要考虑需要哪些视图 （包括断面），还要考虑到用尺寸注法可 以表达形状，如图11.2.2-1中零件一个视图 上所注尺寸的符号“Φ”，即可表示零件的 柱体结构等。
图11.2.2-1
• 11.2.3 零件的类型及其视图选择
零件的形状繁多,但按其结构形状,大 体可归纳为四大类,即轴套类零件、盘盖 类零件、叉架类零件和箱体类零件。 每一类零件应根据其自身的结构特 点来确定其表达方案。
2. 尺寸链中应留出一 个尺寸不标注，以形成 开链同一方向上的一组 尺寸顺序排列时，连成 一个封闭回（环）路， 其中每一个尺寸，均受 到其余尺寸的影响，这 种尺寸回路，称为尺寸 链。 尺寸链中的每一个尺寸均 称为一个环。如图 11.3.4-1(a)中的a、d、 e、c为一个尺寸链。
图11.3.4-1(a )
图11.3.4-1(c )
3. 重要尺寸必须直接标注
重要尺寸是指零件上对机器（或部件）的使用 性能和装配质量有直接影响的尺寸，这些尺寸必须 在图样上直接注出。
如图11.3.4-2所 示，标注微动机构 中支座的尺寸时， 支座上部轴孔（轴 套装在其内）的尺 寸φ30H8，轴线到 底面的距离（中 心高）36，底板安 装孔之间的距离82 及22等都是重要尺 寸，必须在零件图 上直接标注。
装夹定位,测量、检验零件已加工面时所选定的 基准，主要是零件上的一些面、线或点。
• 如图11.3.2-3所示。在车床上加工螺杆上的 螺纹时，夹具是以φ8h8的圆柱面定位的； 车削加工及测量长度时以端面B、C为起点。 因此，轴线和B、C端面分别是加工螺杆时 的工艺基准。
图11.3.2-3
从设计基准出发标注尺寸，能保证设计要求；从工 艺基准出发标注尺寸，则便于加工和测量。
机械制图之零件图培训课件
任务4零件图的技术要求标注与识读 • 4.2极限与配合
• 4.2.1 极限与配合的概念 • 公差带：用零线表示基本尺寸，上方为正，下方为负，公 差带是指由代表上、下偏差的两条直线限定的区域，如图 所示，图中的矩形上边代表上偏差，下边代表下偏差，矩 形的长度无实际意义，高度代表公差。
图8.29 公差带图
• 4.3.1 形位公差的概念 • 形状误差是指实际要素和理想几何要素的差异； • 位置误差是指相关联的两个几何要素的实际位置相对于理 想位置的差异。 • 形状和位置误差的允许变动量称为形状和位置公差(简称 形位公差)。
任务4零件图的技术要求标注与识读 • 4.3形状和位置公差
• 4.3.2 形住公差的代号 • 形位公差代号由形位公差符号、框格、公差值、指引线、 基准代号和其他有关符号组成。
图8.24 补充要求的注写位置
任务4零件图的技术要求标注与识读 • 4.2极限与配合
• 4.2.1 极限与配合的概念
一批零件在装配前不经过挑 选，在装配过程中不经过修 配，在装配后即可满足设计 和使用性能要求，零件的这 种在尺寸与功能上可以互相 代替的性质称为互换性。 极限与配合是保证零件具有 互换性的重要标准。
8.11 圆角和倒角
8.12 钻孔结构
任务2零件上常见的工艺结构认知 • 2.1机械加工工艺结构
3）退刀槽和越程槽
退刀槽的尺寸标注形式， 一般可按“槽宽×直径” 或“槽宽×槽深”标注。
越程槽一般用局部放大 图画出
8.13 退刀槽和越程槽
任务2零件上常见的工艺结构认知 • 2.1机械加工工艺结构
8.14 退刀槽和越程槽的画法及标注
3）分析视图； 4）看尺寸；
5）看技术要求；
6）综合考虑。
机械制图基本知识培训资料
投影法分类及特点
中心投影法
所有投射线从同一投影中心出发的投影方法，能够真实反映物体的形状和大小， 但作图复杂。
平行投影法
投射线相互平行的投影方法，分为正投影法和斜投影法。正投影法投射线与投影 面垂直，斜投影法投射线与投影面倾斜。平行投影法作图简便，但不能真实反映 物体的形状和大小。
三视图形成原理及对应关系
比例、字体和线型规定
• 比例：图中图形与其实物相应要素的线性尺寸之比称为比例。需要按比例绘制图样时，应由规定的系列中选取 适当的比例。为了能从图样上得到实物大小的真实感，应尽量采用原值比例（1:1），当机件过大或过小时， 可选用表规定的缩小或放大比例绘制，但尺寸标注时必须注实际尺寸。
• 字体：图样中书写的汉字、数字和字母等，必须做到字体工整、笔画清楚、间隔均匀、排列整齐。字体的高度 （用h表示）的公称尺寸系列为1.8、2.5、3.5、5、7、10、14、20mm。如需书写更大的字，其字体高度应按 的比率递增。
目的
表达设计思想，作为加工、装配 、检验的技术依据；进行技术交 流和指导生产的重要技术文件。
机械制图发展历程
手工绘图时代
早期，人们通过手工绘制图纸来表达 机械结构和设计要求。
智能化绘图时代
未来，随着人工智能和机器学习等技 术的发展，机械制图将实现更高程度 的自动化和智能化。
计算机辅助绘图时代
随着计算机技术的发展，CAD等绘图 软件广泛应用于机械制图领域，提高 了绘图效率和准确性。
。
05
装配图绘制技巧与注 意事项
装配图内容组成要素
一组视图
包括基本视图、向视图、局部视图等 ，用于表达装配体的整体和局部结构 。
必要的尺寸
包括装配体的总体尺寸、装配尺寸、 安装尺寸等，用于表达装配体的整体 和配合关系。
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一、表达方案选择的要求:
1.正确视图之间的投影关系及表达方法要正确。
2.完全零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且 唯一确定。
⒊ 清楚 所画图形要清晰易懂。
如：轴套
一个视图即可
10 18
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二、选择表达方案的方法及步骤
⒈ 分析零件 形体结构 功用 加工方法
⒉ 选主视图
零件的安放位置
加工位置（轴、盘类） 工作位置（支架、壳体类）
砂轮
退刀槽
b 砂轮越程槽
图中 Φ：槽的直径；b：槽宽
0.4 0.4
0.4
0.4
退刀槽和越程槽
砂轮
砂轮
0.4
（a）错误
砂轮
（b）正确
3. 钻孔结构
钻孔要尽量垂直于被钻孔的端面 ，避免钻孔偏斜和钻头折断。 Nhomakorabea（a）错误
（b）正确
钻孔时要有方便的工作条件
不正确
正确
（a）钻头不要单边工作
不正确
正确
（b）要能伸进钻头
⑵ 选择主视图
安放状态：符合加工状态 轴线水平放置
投射方向：A向
通常采用全剖视图。 ⑶ 选择其它视图
用左视图表达孔、槽的分布情况。
A
端盖视图表达 方案
A
3、 支架类零件
装油杯孔
螺钉孔
轴 承 座
轴承孔 肋板 支撑板
底版
端盖 轴承
齿轮 轴
轴承座 轴承座
⑴ 分析零件
功用：支撑轴及轴上零件。
轴承座功用图
⑶ 选其它视图
C A
选全剖的左视图,表达 轴形承状孔。的内部还么结需视构选图及择 呢肋什？板
（2）两曲面相交过渡线的画法 （3）平面曲面相交过渡线的画法
二、机械加工工艺对零件结构的要求
⒈ 倒角
作用：便于装配和操作安全。 通常在轴及孔端部倒角。
C
b
α
倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。 α= 45°，也可取 30°或 60°。
⒉ 退刀槽和砂轮越程槽
作用：便于退刀和装配时零件轴向定位。 b b
第六章 零件图(part drawing)
§6-1 零件图的作用与内容
§6-2 零件的结构分析 §6-4 零件的表达方案的选择 §6-5 零件图上尺寸的合理标注
§6-6 零件图的技术要求
§6-7 看零件图的方法和步骤 §6-8 典型零件图例分析 §6-9 零件的测绘
箱体类四种类型。
一、零件图的作用
铸件壁厚要均匀。
（a）壁厚均匀
（b）逐渐过渡
（c）错误
铸造
2. 拔模斜度：铸件在制造毛坯时，为了便于取模，内外壁沿起
模方向应有斜度,称为拔模斜度。
3.铸造圆角：铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生
缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。
4. 过渡线的画法
由于铸造圆角的存在，毛坯表面的交线已不明显，为了看图 时区分不同表面，仍画出这种交线——此时称为过渡线。 (1) 肋板过渡线的画法
钻两个直径不同的孔
B A
120°
⒋ 凸台和凹坑
作用：保证两表面接触良好,减少机械加工面。
5. 滚花的表达法与尺寸标注
为防止操作时打滑，常在手柄和螺钉头部做出滚花。
§6-4零件表达方案的选择
零件图要正确、完整地表达零件的结构， 一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用 不同的视图及表达方法。
二、零件图的内容
1．视图 根据有关标准和规定，用正投影法表达零件内、外结 构的一组图形。 2．尺寸 零件图应正确、完整、清晰、合理地标注零件制造、 检验时所需的全部尺寸。 3．技术要求 标注或说明零件制造、检验或装配过程中应达到 的各项要求，如表面粗糙度、极限与配合、形状和位置公差、 热处理、表面处理等要求。 4．标题栏 标题栏画在图框的右下角，需填写零件的名称、材 料、数量、比例，制图、审核人员的姓名、日期等内容。
一、零件结构分析
1、 轴
轴用来支撑转动零件， 由于轴上零件的固定及定位 要求，其形状为阶梯形(有 轴肩、退刀槽等）；由于用 来传递动力，并做有键槽。
端盖
齿轮
键
轴套 滚动轴承
端盖
轴
二、零件的工艺结构
零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。 一、 铸造工艺对零件结构的要求
1. 壁厚均匀：为了保证铸件质量，防止产生缩孔和裂纹，
三、图例
§6-2 零件的结构分析
• 从设计要求方面--零件主要结构
零件在机器或部件中可以起到支承、包容、传动、连 接、安装、定位、密封和防松等一项或多项功用，这是决定 零件主要结构的依据。
• 从工艺要求方面--零件的工艺结构
为了使零件的毛坯制造、加工，测量、装配和调试工作 进行得顺利和方便，应设计出铸造圆角、拔模斜度、倒角和 退刀槽等结构，这是决定零件局部结构的依据。
一般类零件都需要零件图来表达其结构、大小、技术要求等内容。 所以，零件图的作用就是：反映设计思想，表达及其对零件的要求，同时要考 虑到结构制造的可能性；也是制造和检验零件的依据。
轴一般起支承转动零件、传递动力的作用。套装在轴上，起轴向定位作用。 轮盘类零件可包括手轮、皮带轮、端盖、盘座等。轮一般用来传递动力和扭矩 ，盘主要起支撑、轴向定位及密封作用。 叉架类零件:拨叉在机器的操纵机构上用来操纵机器、调节速度。支架主要起 支撑和连接作用。 箱体类零件多为铸件。一般可起支撑、容纳、定位和密封等作用。
端盖 齿轮
键
滚动轴承 轴套
端盖
轴
⑵ 选择主视图
安放状态：
加工状态，轴线 水平放置,大头朝左。
投射方向:
A
如图所示键
槽朝前。
⑶ 选择其它视图
2:1
用断面图表达键 槽结构。
用局部放大图表达退刀槽结构。
2. 盘类零件（如端盖）
⑴ 分析形体、结构 盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度
相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。
形体：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。 结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。
支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面相交等 。
⑵ 选择主视图
● 零件的安放位置 轴承座的工作位置。
● 投射方向
主视图表达了零件的主要部 分：轴承孔的形状特征，各组 成部分的相对位置，三个螺钉 孔，凸台也得到了表达。
主视图 轴承座
投射方向 能清楚地表达主要形体的形状
特征
工件旋转
⒊ 选其它视图
首先考虑表达主要形体的
其它视图，再补全次要形体的
视图。
车刀移动
车床
加工轴
表达方法选择举例
根据零件的作用及其结构, 通常分 为以下几类：
一、轴套类零件
二、盘盖类零件
三、叉架类零件
四、箱体类零件
1、 轴套类零件
⑴ 分析形体、结构
轴套类零件结构的主体 部分大多是同轴回转体, 它们一般起支承转动零件 、传递动力的作用，因此 ，常带有键槽、轴肩、螺 纹及退刀槽或砂轮越程槽 等结构。