厂级监控信息系统(SIS)
补充2：厂级监控信息系统(SIS)
产生背景
• 自动化水平和管理水平迅速提高 • 计算机及网络技术的普及深入 • 电力市场化的要求
自动化和管理水平提高是SIS产生的前提
• 随着自动化水平和管理水平的不断提高，各 级管理人员对于相关的生产、管理信息的需 求也越来越大 • 目前国内多数电厂的运行监控方式仍停留在 单元机组自动化阶段。对各台机组的监视、 指挥方式并未随单元机组控制水平的提高而 发展 • 火电厂将进入信息网络化时代: 数字化电厂
• • • • •
实时数据检索和管理 过程数据过滤、压缩和归档 历史数据检索和管理 内置计算引擎 提供通用的第三方API
和关系数据库相比
• • • • • 实时性的要求更高 数据格式相对简单 数据之间的关系更简单 特殊的数据归档方式：过程数据存储 数据压缩和检索的矛盾更突出
和关系数据库相比
典型的关系数据
数字化电厂的某种解决方案
计算机及网络技术迅速发展为SIS提 供了技术保障
• 硬件
Moore定律
• 软件
操作系统、编程语言、应用软件……
• 网络技术
单机计算、网络计算：软件就是服务
电力体制改革的深入是SIS的促进因素 • 随着最近几年中国电力体制改革的深入 开展，网厂分开、竞价上网已经成为必 然发展趋势。因此，在电厂企业信息化 建设中，需要高度重视整合企业软硬件 资源，综合考虑管理信息系统和各生产 控制系统的集成，实现全厂范围内的管 控一体化。
生产过程监视
控制回路优化软件
过热器管路寿命分析软件
基于小波分析和DSP的汽机故障诊断专家系统
人机接口
显示操作面板 y 信 号分 析模 块 t 征 兆获 取模 块 诊 断推 理模 块 诊 断解 释模 块 知 识获 取模 块 故 障处 理模 块
DCS、SIS和MIS三大工厂控制系统联系和区别别再说你分不清
DCS、SIS和MIS三大工厂控制系统联系和区别别再说你分不清小7说过程工业向着大型化和连续化发展的今天，生产规模日益扩大使得生产过程更加复杂。
当前这种发展形势迫切需要改变企业运营方式、提高信息处理效率、增强系统控制能力从而实现安全、高效生产。
数字化工厂目前常用的工厂控制系统是DCS、SIS和MIS，它们有什么区别和联系呢？小七给大家介绍一下。
一、DCS、SIS和 MIS定义和分工1.DCS集散控制系统 (Distributed Control system) 是以微处理器为基础的集中分散型控制系统。
自70年代中期第一套集散控制系统问世以来，集散控制系统已经在工业控制领域得到了广泛应用。
集散控制系统的主要特性是通过实时监控达到集中管理和分散控制。
2.SIS厂级监控信息系统 ( Supervisory Informntion System )是集过程实时监测、优化控制及生产过程管理为一体的厂级自动化信息系统。
SIS的目标是通过大规模的数据搜集处理，实现生产实时信息与管理信息的共享，在此基础上，通过计算、分析、统计、优化、数据挖掘手段，实现化工厂生产过程监视、工艺设备性能及经济指标分析和运行指导。
主要特性体现再系统决策支持上。
3. MIS管理信息系统 ( Management Information System) ，是一个由人、计算机等组成的能进行信息的收集、传送、储存、维护和使用的系统，能够实测企业的各种运行情况，并利用过去的历史数据预测未来，从企业全局的角度出发辅助企业进行决策，利用信息控制企业的行为，帮助企业实现其规划目标。
这里给出的定义强调了管理信息系统的功能和性质，也强调了管理信息系统中的计算机对企业管理而言只是一种工具。
二、DCS、SIS和 MIS关系DCS系统重在实时监控和精确控制，以设备安全、稳定运行为目的。
SIS是建立在DCS基础上的，通过对监测数据的实时分析对全厂生产运行实时指挥调度，以保证生产整个系统的运行质量和经济性为目的。
厂级监控信息系统SIS
厂级监控信息系统SIS（Supervisor Information System）随着电厂自动化水平的提高，生产信息的采集、分析和利用越来越重要。
因此，出现了SIS 系统。
利用信息化的手段，为电厂的安全、经济运行服务，既是SIS系统的作用。
根据电力系统的实际需要，和利时公司开发了厂级监控信息系统HOLLiAS SIS，为电厂自动化生产管理提供了专业的解决方案。
通过高速网络，HOLLiAS SIS系统与各个机组DCS系统连接，实时获取发电机组的生产数据和设备状态，建立统一的生产信息数据库，便于研究机组设备的运行状态，分析电厂的运行及检修成本，为电厂的经济运行管理提供决策信息。
HOLLiAS SIS的作用·实现机组生产过程信息的实时采集，使生产管理人员及时、准确、全面地获得生产信息；·建立统一的数据平台，长期保存机组大量的实时、历史的生产数据，便于分析、利用；·利用专业的功能子系统，分析已有的数据，发现生产中的问题，指导经济运行的管理决策。
主要功能模块·生产过程监视在实时数据库的基础上，完成现场数据采集、存储、维护、发布等功能，进而实现全厂生产过程的监视和管理。
·性能计算完成在线计算整个电厂的各种效率，包括锅炉、汽机及辅助系统等等、以及各种损耗。
包括煤、水、电、热耗等等，通过这些性能指标，就可以描述出机组的运行经济状况。
·设备寿命管理对设备的在线信息和离线检验数据进行综合分析与评估，对其寿命状态进行状态监控和诊断，定期向电厂提供有关的设备状态评估、寿命消耗、近期检验计划、运行/维修/更换决策等建议，最终由电厂作出维修决策并实施维修。
·振动检测与故障诊断通过检测振动判断机组故障，提高机组运行可靠性。
集振动信号采集、时/频域分析、故障诊断及网络技术于一身，采用多项新技术，具有较高的综合性能指标。
·全厂负荷分配建立负荷分配的数学模型，选取合适的数学优化方法，实现全厂范围内多台单元机组并列运行过程中的负荷优化分配。
厂级生产管理监控信息系统(SIS)简介
【字体：小厂级生产管理监控信息系统（SIS）简介热★★★大】作者：佚名文章中心来源：本站原创点击数：更新时间：2005-8-251．概述电厂厂级生产管理监控信息系统（简称SIS：Supervisory Information System）是一套以电厂生产过程中所涉及的各种控制、监测、计量等系统为基础，集实时数据采集、加工、显示、存储为一体的完整的解决方案。
其目的是为了更好地实现发电企业安全、经济运行，提升企业的整体效益和在未来竞价上网中的竞争优势。
监控信息系统（以下简称SIS）可以为发电企业管理决策层提供更真实、可靠的生产实时和历史数据，为市场运作下的发电企业提供科学、准确的生产经济性指标。
SIS所管理的数据很多都是与发电企业生产成本和报价信息相关的重要基础资料。
从管理的角度来看，SIS首先为企业的安全稳发、控制企业成本、提高企业的生产力提供了真实而重要的现场实时数据，同时又能高效、准确地保存企业生产的大量珍贵的历史数据。
配合先进、科学、有效数据发掘工具，精确、专业的计算分析模型，SIS所保存和管理的历史数据将会成为企业安全、经济运行的宝贵资源。
2．亚太公司SIS的功能1）实现全厂生产过程监视和管理通过采集电厂各生产过程控制系统包括DCS、输煤辅助系统控制网络、辅助公共控制系统、除灰辅助系统控制网络、电气网络监控系统(SCAD)、电网远程发送单元(RTU)、电能计量系统、锅炉检漏控制系统、连续烟气监测系统、汽轮机诊断管理系统TDM、AGC等的实时生产数据，对各生产流程进行统一的监视和查询。
对生产数据进行综合处理以形成全厂生产报表。
同时建立全厂实时和历史数据库，以满足MIS和各相关管理部门快速、高效地对现场过程数据进行查询和处理的要求。
2）为经济负荷分配提供参考根据发电厂与电网电力交易中心所签订的合同，及电厂所制订的各机组中、长期以及近期检修和运行计划，按照对日负荷的预测，以最优方式安排次日的运行机组的组合及各运行机组的运行方式，并安排相应的备用容量。
厂级监控信息系统(SIS)在火力发电厂中的应用
厂级监控信息系统（SIS）在火力发电厂中的应用以某火力发电厂中的厂级监控信息系统（SIS）实施为例，讲解厂级监控信息系统如何为电厂生产过程提供综合优化服务，实现生产过程实时管理和监控。
标签：厂级监控信息系统；SIS；电厂信息化1 厂级监控信息系统（SIS）概述从20世纪80年代开始，计算机技术迅猛发展，分散控制系统（DCS）和管理信息系统（MIS）在我国工业生产行业得到了广泛应用，使得发电企业的信息化水平大幅提高，为进一步提升电力企业的信息化水平和实现现代化管理奠定了基础。
为实现发电企业整体效益的提高，综合考虑管理信息系统与生产控制系统的集成，真正实现管控一体化成为关键。
电厂监控信息系统SIS（Supervisory Information System）应运而生。
1.1 厂级监控信息系统（SIS）定义厂级监控信息系统（SIS：supervisory information system for plant level）。
在火力发电厂中，厂级监控信息系统以现有DCS、PLC及其它数据采集控制装置为基础，以计算机网络及数据库技术为平台，以运行优化软件为支撑，在全厂范围内实现生产实时信息的共享，是为火电厂建立全厂生产过程实时和历史数据平台，为全厂生产过程提供综合优化服务、实现生产过程实时管理和监控的信息系统。
是生产管理与经营决策的基础，是提高全厂生产安全经济性的重要保证。
1.2 厂级监控信息系统（SIS）的结构和基本功能电厂信息化层次结构可以简单归结为三层：PCS，SIS，MIS。
PCS为生产过程控制系统，处于信息化的底层。
SIS从PCS接收信息，完成信息存储、分析和计算，实现生产监控和管理、运行优化等功能。
SIS中的原始数据或运算结果可以直接在本层终端上显示，也可上传到MIS网络显示使用，或下传到PCS中参与控制。
MIS为管理信息系统，包括人员管理、物资管理、财务管理、办公自动化等，为企业的经营决策服务。
厂级监控信息系统(sis)的若干设计原则
厂级监控信息系统(sis)的若干设计原则作为工业制造中的中心控制系统，厂级监控系统（SIS）在现代工业制造中扮演着至关重要的角色。
SIS旨在监控整个制造过程中所有环节，确保生产的准确性和高效性。
但并非所有的SIS都能够具有高效的性能，设计失误或操作问题可能导致系统出现故障。
为了实现可靠的监控，以下是一些关于SIS设计的若干原则。
1. 可靠性设计对于一个厂级监控系统来说，可靠性是最重要的设计原则。
当整个制造流程在运转中时，各项数据都必须能够及时地被采集、处理和反馈，任何出现的故障都会导致整个制造过程的中断。
因此，在设计SIS时，必须考虑到各种故障模式，例如系统硬件故障、网络故障等，通过备份机制、冗余设计、自动切换等措施来提升系统可靠性。
2. 扩展性SIS设计必须具有可扩展性。
随着生产流程不断变化和更新，监测需要覆盖更多的区域，更多的生产设备需要被监测，因此，必须具有充分的扩展性。
这将确保系统能够随着业务的增长而不断扩展，而不需大力改造或修改系统。
3. 维护性对于一个厂级监控系统来说，维护性是至关重要的原则。
及时修复设备故障和维护设备，确保设备的正常运行是SIS持续稳定的基础。
因此，在系统设计的过程中，必须考虑到维护性的问题，建立有效的维护程序，及时获取设备故障信息，以确保有效的维护和保养。
4. 安全性作为重要部分的SIS，必须保证其安全性。
SIS必须能够维护授权访问，并对任何恶意攻击做出有效的反应，确保系统和相关数据的安全。
在当今的网络环境中，犯罪分子和黑客越来越熟练于通过非法手段入侵系统，恶意攻击可能导致大量数据丢失，甚至停止整个制造过程。
因此，设计人员必须严格遵循关于安全性的规定和标准，建立系统安全体系架构，保护系统安全。
5. 易用性SIS必须易于使用。
SIS系统输入、监控、输出的使用应该简单易懂，操作直观，而且易于学习。
一个合理的SIS 设计应该能够在最短的时间内找到任何重要的信息或数据，无论是在线查看，还是打印或传输。
厂级监控信息系统 SIS系统
厂级监控信息系统SIS（Supervisory Information System in plant level，厂级监控信息系统）是集过程实时监测、优化控制及生产过程管理为一体的厂级自动化信息系统，是处于火电厂集散控制系统DCS以及相关辅助程控系统与全厂管理信息系统MIS之间的一套实时厂级监控信息系统。
SIS系统以机组的性能计算、厂级经济性分析、厂级负荷分配以及机组的经济运行为主要目的。
SIS系统的实时性体现在SIS系统实时分析机组的运行参数，通过系统强大的数据挖掘、数据处理与优化的功能，对机组乃至全厂的运行状况进行准确的分析、诊断与优化的系统。
SIS系统功能主要功能生产过程实时信息采集、处理和监视，运行经济性能计算分析和操作指导，实时运行调度，优化运行和操作指导、优化控制，设备状态监测及故障诊断，机组的相关试验、性能计算、机组经济性指标分析，仿真及状态预测，远程功能和其他管理辅助功能。
企业通过实施中科启信的SIS 系统，可方便实现机组性能在线监测、能损分析、机组运行方式优化、机组间经济负荷调度、发电成本核算、设备动态管理等业务，从而降低发电企业的火电煤耗、实现科学分配机组负荷、延长设备使用寿命，减少重大事故的发生，最终获取最大的经济效益。
同时为企业进行信息化建设，真正实现“管、控、营”一体化提供强有力的支撑。
SIS系统网络及硬件配置厂级监控信息系统主要由厂级监控网络以及网络上的实时数据库服务器、过程管理功能站、客户机等硬件组成。
上海新华集团公司为我厂SIS系统硬件配置如下：1、系统网络：全厂网络系统采用一体化布局，主干网采用1000Mb/s以太网，各下层控制系统到主干网的连接介质采用100Mbps光纤，网络结构为星型拓扑结构（详见图一）。
2、通讯接口：配置一台3COM SS3 Switch4007核心交换机及两台3COM SS3 Switch4005数据交换机，核心交换机和数据交换机均有12个1000Mb/s接口，同时支持热插拔、支持冗余电源及冗余交换引擎。
厂级监控信息系统（SIS
厂级监控信息系统（SIS）朗坤厂级监控信息系统充分利用电厂各独立系统的过程数据，建立庞大的基于设备和过程的实时数据仓库，部署生产过程信息采集和监视、趋势分析、性能计算以及耗差分析等功能，让各层生产和管理人员能在办公室动态连续地了解和掌握系统对电厂的运行状况、生产环境评估和诊断的结果，并向电厂上层管理信息系统提供过程数据和计算、分析结果，以满足电厂对于生产过程的管理要求，确保机组经济、安全、稳定运行。
开发基于实时信息的应用模块，通过对实时和历史数据的处理、筛选、挖掘，使生产过程管理更加精细化、高效化，提升设备可用率和可靠性，保障电厂各系统安全稳定运行。
一、产品架构系统采用四层结构模式，即：实时数据采集平台与手工填报平台等组成的数据采集接口层；实时历史数据库与关系数据库组成的电厂数据中心的数据层；以知识库为核心的电厂集约化、实时化、精细化、专业化管控的业务层；融合管理驾驶舱、个性化定制、专业化主题分析三大特点的发布层。
系统提供表单工具、页面组态工具、图形分析工具、接口管理工具等应用套件和模型维护、系统日志管理、权限管理工具等运维工具全面支撑项目全生命周期的运维管理。
SIS总体架构示意图二、功能介绍1)全面监视系统运行，掌握全厂运行动态⌝全厂生产过程精细化监管，随时分析系统状态⌝指标趋势实时变化与历史追踪，灵活分析指标动态特性⌝重要设备与指标状态监视，掌握现场运行动态⌝数据动态流程全过程监视，保障数据流安全2)全厂指标计算分析，实现全厂精细化能耗与安全管理⌝精细化能耗分析，准确定位关键因素指标⌝全厂指标性能计算，实时掌握各系统运行经济性⌝指标全面对标管理，全方位评估生产执行水平⌝统计与分析全厂运行异常指标信息，保障设备运行安全3)运用数字化建模技术，实现设备一体化分析⌝数字化建模技术构建生产现场模型，实现复杂应用的快速构建⌝全面设备分析，实现设备精细化管理⌝将实时监控与管理融为一体，实现SIS&MIS一体化，增强管控力度4)实现全面绩效考核，提升和完善运行与管理水平⌝进行运行小指标考核，提升运行人员积极性⌝考核结果评比分析，为管理层提供决策支持⌝考核规则定制化，扩展业务应用范围5)智能化告警与故障管理，精确管控设备运行安全⌝建立故障知识库，保存原有历史故障及解决方案⌝提供设备告警统计分析功能，有效管理历史告警信息⌝智能化分析，为故障解决提供辅助决策三、方案特色1)采用数字化建模技术构建电厂模型，实现电厂复杂应用的快速构建⌝抛弃大量繁琐的配置过程，只需建立模型，并完成实际测点与模型参数的对应即可；⌝提供可视化的建模工具，智能向导式的友好界面，能够准确、快捷的完成模型构建；⌝提供大量的基础模型，可以在同类型机组或设备之间直接复制平移；⌝面向设备的维护模式，真正让用户全过程参与到项目实施过程中，确保业务需求的准确性。
火电厂厂级监控信息系统SIS
火电厂厂级监控信息系统（SIS）【关键词】发电厂厂级监控信息系统（Supervisory Information System, SIS）功能应用当前，电煤资源供不应求，煤价上涨直接导致发电成本增加。
为了降低成本，电厂需要采用具有高新技术的先进生产管理手段，通过优化生产、降低煤耗来提高生产效率，尽可能的保障电厂安全生产，达到降低运营成本、提高电厂整体经济效益的目的。
由于火电厂厂级监控信息系统（SIS）的目标就是提高机组效率、保障电厂安全生产、降低运营成本、提高电厂整体经济效益，其在电厂中所起到的作用就相当于优化机组运行和提高生产管理水平的专家级助手。
因此，在电厂大力推广应用SIS具有非常现实的意义。
ND-SIS是东南大学自动化学院与华能上海石洞口第二电厂充分发挥各自的人才技术优势，以自主核心技术为基础形成的功能完备、技术领先的电厂智能化解决方案。
是一个真正分布式的管控一体化系统。
一、ND-SIS功能简介主要功能包括全厂生产过程监控、数据有效性检查、性能计算、能损分析、优化调度决策支持等功能模块。
以提高机组运行经济性与安全性为目标，基于运行工况分析，通过操作指导，实现机组的优化运行。
系统最大的特点是系统计算精度高、稳定性好、实时性优。
对机组性能提高的作用，已在上海石洞口第二电厂两台总容量达1,200MW的机组上三年来的成功运行得到了体现和证实。
ND-SIS功能应用软件的优势在于：技术方案在系统功能方面体现了高性能成熟优化产品的功能水平、技术特点和优势，可以保证计算分析输出结果可信可靠。
数据有效性校验与预处理模块有效地解决了由于传感器漂移、失效、以及工程量检测精度对机组性能分析精度的影响问题。
1、经济性指标分析经济性能指标在线监测能够在线监测机炉主设备以及主要辅助设备、热力系统的性能指标。
ND-SIS提供的性能监测分析，根据相应的标准要求对全厂、机组、设备进行相应的性能分析计算，为用户提供大量的计算分析结果数据，是用户优化运行的基础。
厂级监控系统(SIS)介绍
整合各类通讯协议 ，改善实施速度
可定制化开发新的 通讯协议
实时数据库 运行监视 性能耗差 设备状态监测 小指标考核
基 实施较快
础
满足基础应用，仍需优 优化压缩算法
化调整
优化通讯机制
性价比较高
基 础
实施较快
基 础
实施较快
界面改良，支持历史回 放，支持自动缩放
计算范围较全面，配置 和纠错、展示方面稍差
增加SIS数据统合， 形成SIS门户
耗差分析内容
能量审计
性能计算页面
设备状态监测
¡ 对各种运行状态参数，采用专业的分析和判断方 法，通过对数据库数据进行分类整理和存储，监 视全厂主机及主要辅机设备运行状态及参数，为 电厂状态检修功能、设备故障诊断及寿命分析提 供基础数据，同时对锅炉的过热器、再热器、高 温联箱及省煤器进行全过程全方位的检测与监督
n 在整个电厂范围内实现信息共享，推动火电厂管 控一体化的发展已经成为工厂自动化和管理现代 化的必然趋势。
系统概述——问题
n 如何解决控制系统与管理系统之间的“数字鸿沟 ”问题？
n 如何为管理系统提供大量的覆盖全厂的实时数据 和历史数据？
系统概述——定义
¡ 厂级监控系统（Supervisory Information System），是介于底层系统和管理信息系统之间 的中间件，主要为火电厂全厂实时生产过程综合 优化服务的生产过程实时管理和监控的信息系统
n 通过生产历史数据挖掘，可以分析机组运行状况 ，建立运行优化模型，降低能耗与污染排放，提 升机组运行效率效益
n 系统提供完善的工艺参数越限报警机制，及时发 现事故，采取预防措施
n 对事故过程进行回放，分析事故原因，避免类似 事故再次发生，提高生产安全性
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厂级监控信息系统(SIS)2011年02月26日北京同方电子科技有限公司原创厂商信息产品介绍北京同方电子科技有限公司（Beijing Tong Fang Electronic Science & Technology Co., Ltd.），简称“同方电子”，是国内高科技领域知名企业同方股份有限公司下属的核心企业之一。
同方电子专注于中国电力行业，凭借多年在电网、发电两大专业基础业务上的积淀与感悟，为电力企业提供信息化技术、行业应用软件及整体解决方案。
同方电子背靠清华大学相关院系，在整合了清华大学的科研与同方股份相关产业的基础上进行着技术创新。
2003年，公司荣获由北京市工商行政管理局评选的首批北京市“守信企业”称号，这是对公司长久以来诚信经营的充分肯定和认可。
2004年4月，公司通过ISO9001：2000质量管理体系认证；2004年9月，公司被北京市科学技术委员会认定为“双软企业”；2006年，同方电子已拥有仿真软件开发及培训、厂级监控信息系统（SIS）、IT硬件系统集成、电力企业资产管理系统（EAM）、电力企业应用集成与企业信息门户（EAI/EIP）等几大主营业务，公司在高端技术领域已拥有强而有力的竞争力。
同方电子充分利用自身优势，汲取国内外先进技术和管理理念，同时与国际知名企业如 IBM、HP、BEA、ORACEL、OSI等开展了卓有成效的合作。
在业界完成了诸多极具影响力的大型项目，通过多年的项目组织、开发、工程实施历练出一支极具专业水准的队伍。
在多年来为电力行业提供信息化解决方案的基础上，同方电子基于“面向管理，辅助决策”的设计思想，以实现电厂“安全生产、经济运行”为基本出发点，全盘考虑，进行总体统一规划，根据企业发展需要分步实施，提出了电力行业信息化的“5S”解决方案，同方电子提供除DCS之外的所有系统方案与实施。
1. 厂级监控信息系统(SIS)总体功能简介作为国内唯一提供发电企业仿真系统、SIS系统、MIS系统全套产品线的软件企业，北京同方电子科技有限公司汇集国内外众多专家、学者的科研成果，并以清华大学等国内著名院校和电力科研机构作为强大技术后盾，研制开发了具有自主知识产权的TEC-SIS系统。
TEC-SIS系统是针对火电厂开发的具有自主知识产权的监控信息系统，是集实时/历史数据管理、过程监测、过程管理及优化控制为一体的厂级监控信息系统。
该系统已通过“国家信息中心国家计委学术委员会软件评测研究中心”评测，计算机软件质量保证测试和计算机软件质量特性测试评价均为优。
2. SIS业务目标TEC-SIS系统的核心目标是：“降低发电成本，提高整体效益”。
TEC-SIS系统定位于：“电厂生产的专家级助手”。
TEC-SIS系统的主要技术优势及特点包括：∙熟悉电厂机、炉、电、控多专业的控制对象及过程，积累了电厂几乎所有系统和设备的过程数学模型。
∙熟悉国内、外大多数DCS系统，并与其进行过很好的技术协作。
∙以清华大学热能工程、电机工程等相关学科为依托，及时应用转化最新科研成果。
∙系统采用ASME、国标、行标等标准，借鉴吸收国际同类系统先进经验，性能达到国际先进水平。
∙拥有具有自主知识产权的分布式面向部件的支撑平台，计算引擎配置组态方便灵活，易于维护、扩展。
∙系统可应用于实时/历史数据库PI、eDnA、iHistorian等平台，也可应用于具有自主知识产权的DCOSE-PH实时/历史数据库平台。
∙与所有DCS、PLC、SCADA等系统方便互连，接口开放，支持OPC标准。
∙丰富的工程现场实施经验。
基于虚拟DCS技术的控制系统画面翻译再现真实DCS系统主要包括分散处理单元（Distributed Processing Unit，即DPU）、各种数据采集板卡和端子、操作员站、工程师站、历史数据站以及操作盘台等部分构成；其中，DPU部分是DCS系统的核心，负责各种逻辑组态的运算。
控制逻辑在工程师站上生成，并装载到DPU中运行，热控人员可以根据实际情况，对逻辑进行修改，重新装载到DPU中。
操作员站和工程师站又可以合称为DCS的MMI（Man Machine Interface）部分，即人机接口，工程师站完成逻辑组态和监视功能，而操作员站完成设备控制和操作功能。
虚拟DCS的特点，就是控制参数和算法完全来自于下载文件，使用与DCS相同的算法、模块、时间片、位号等，可以同步修改更新，软件功能逼真度很高。
可以说，虚拟DCS能够真正有效、经济和广泛地应用于人员培训和在线检测诊断，满足火力发电等过程工业“数字化”的需求。
虚拟DCS技术，是同方电子主营产品之一——火电机组仿真机的核心技术之一。
同方电子的TEC-SIS 系统，正是使用了该套技术中的一部分功能——操作员站的图形翻译，结合SIS系统各种实时/历史数据库的图形组态工具，实现了在SIS系统中直接翻译再现控制系统生产实时画面的功能，这在国内SIS厂家中尚属首创。
通过该项技术，TEC-SIS系统可以对全厂生产状况进行实时监视，通过生产模拟图、趋势图、棒状图和参数分类表等多种监视方式实时显示各单元机组及辅助车间的主要运行参数和设备状态，并使系统的生产模拟图与各生产控制系统的监控画面一致（包括画面的颜色、字体、外观、所有过程量的嵌入位置，实时画面的各种参数等信息）。
同时，由于使用软件翻译技术，大大降低了在控制系统画面再现过程中的时间周期，并且画面再现的正确率非常高。
目前，TEC-SIS系统已经可以实现西屋WDPFII系统、爱默生Ovation系统、西门子ME和XP系统、ABB的Symphony系统、METSO的MaxDNA系统、HONEYWELL的TPS系统、新华XDPS系统、日立H5000M 和H7000等系统的画面再现工作。
GE MarkVI控制系统接口根据现场实际需求和对GE公司的Mark VI系统的深入研究和分析，结合我公司近30年的仿真系统开发经验，我们在北京太阳宫成功开发并实施了针对Mark VI控制系统的通讯专用接口。
该接口软件不仅能有效的降低用户投资，而且减少了通讯接口软件的联调时间，并同时支持不同实时数据库的需求。
TEC-SIS系统在同方电子发电企业信息化解决方案TEC-CIPS中所处的位置如图2所示。
图2 TEC-SIS系统在TEC-CIPS中所处位置图3 TEC-SIS系统架构TEC-SIS系统总体上包括三大部分，如图3所示。
实时数据采集为系统提供生产信息来源，是整个系统的基础；实时/历史数据库是系统的核心；建立在数据库基础上的功能软件则是系统成功推广应用的关键。
1. TEC-SIS系统网络架构TEC-SIS系统网络架构采用分层分布式设计，如图4所示。
图4 TEC-SIS系统网络架构下层为接口层网络，采用独立接口机连接各个独立控制系统进行数据采集。
利用接口机缓存功能，防止数据库服务器故障时丢失数据，而且单个节点的故障不影响其它控制系统数据采集，起到故障隔离作用。
不同的控制系统有不同的接口要求，分布式数据采集方案可根据上下需要灵活选择软硬件配置。
上层为应用层网络，挂接各应用服务器和客户端。
通过分层式设计，便于分散网络负荷，提高通讯效率和可靠性；也可以通过数据服务器进行技术和通讯协议。
上层强调开放性，选择交换式以太网技术实现，而下层则更强调与底层各控制网络的互通性。
在SIS系统和MIS系统的互连上，采用防火墙策略，将SIS系统的应用层网络通过防火墙连接到MIS系统骨干网，在防火墙上设置各种安全策略。
较好地满足了SIS系统应用层的安全性和可靠性，方便SIS系统的各种应用软件从MIS系统网上获取数据，同时也可以满足MIS系统网上用户访问实时数据的需要。
2. TEC-SIS系统软件架构TEC-SIS系统软件架构自下向上由接口软件、数据库软件、计算引擎、功能模块和客户端软件组成，如图5所示。
图5 TEC-SIS系统软件架构一、实时/历史数据库是整个系统的核心，是电厂生产运行的“黑匣子”，其存储容量和存储效率直接关系到数据采集的范围和精度。
由于电厂生产过程数据海量、无序、精度要求高、带有时标，常见的关系型数据库不能很好地满足要求，使用适用于流程行业的实时/历史数据库是常见的选择。
国外已有几种这类成熟软件产品，国内一些公司也开发出了自己的类似软件产品。
目前，TEC-SIS系统可以和多种国内常见数据库产品集成，如PI系统、eDNA。
二、各种功能软件运行效果的好坏很大程度上依赖于计算引擎高效有序的驱动管理。
计算引擎能快速准确地检索实时/历史数据并对其进行有效性检查、准确性校验、单位转换等预处理，按照一定时间周期调度功能模块的装载、运行、暂停、卸载等，并将计算分析结果进行必要的数据处理并输出到实时/历史数据库。
TEC-SIS系统计算引擎主要包括数值计算引擎、仿真建模引擎和专家系统推理引擎三部分。
TEC-SIS采用Microsoft Excel作为性能计算引擎，充分发挥了Excel强大的计算功能，具有配置灵活方便、方便直观、计算公式开放、易于配置和调试等优势。
基于Visio的图形化建模系统主要用于为电厂各种热工过程系统进行集成化图形建模，通过建立设备和系统的高逼真度仿真模型来实现性能和特性分析。
在建立高逼真度仿真模型的基础上，采用基于模糊推理机制的专家系统和具有自学习功能的神经网络技术原理，实现优化运行指导操作和设备故障诊断。
图6 TEC-SIS系统计算引擎三、位于计算引擎上层的是为了满足相应功能需求的监测统计、性能计算、耗差分析、状态监测、寿命管理、故障诊断、负荷分配等功能模块。
目前，TEC-SIS系统中已经开始应用一些人工智能技术，如专家系统、神经网络技术等，来完成一些深层次功能的研制开发，这样，SIS系统才能真正发挥其优化运行、节能降耗的作用。
当前，TEC-SIS 系统主要包括：生产过程信息监测和统计、性能计算和优化、经济性分析和优化、设备寿命监测和管理、设备状态监测和故障诊断、优化运行调度等六个功能子系统。
图7 TEC-SIS系统功能应用四、由于SIS系统主要应用对象是电厂生产技术层，采用数据库产品成熟客户端软件的C/S结构是一种可靠可行的选择。
对有特殊人机交互要求的功能软件，像专家知识管理系统，采用Visual C++开发完成了Windows风格客户端软件。
图8 TEC-SIS系统客户端TEC-SIS系统同时也支持B/S结构的监控信息发布。
B/S结构采用 .net架构，所有信息均采用B/S 的发布模式，所有子系统均通过单点统一登陆。