住宅小区室外管网工程施工组织设计

第一章编制依据

⒈本工程招标文件、招标补充文件及设计图纸

⒉工程测量规范（GB50026-93）

⒊土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ 201-83）

⒋地基与基础工程施工及验收规范（GBJ 202-83）

⒌混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-92）

⒍建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ 01-26-96）

⒎砌体工程施工及验收规范（GB 50203-98）

⒏建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ 73-91）

⒐《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 ⒑《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97

⒒建筑通用图集98J

⒓建筑通用图集98S、96S、98N

⒔建筑电气通用图集 92DQ1-13

⒕采暖与卫生工程施工及验收规范（GBJ 242-82）

⒖给水排水管道工程施工及验收规范（GB 50268-97）

⒗建筑设备施工安装通用图集91SB1-4

⒘建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ 300-88）

⒙建筑工程质量检验评定标准（GBJ 301-88）

⒚建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-86）

⒛建设工程施工现场供用电安全规范（GB 50194-93）

21施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-88）

22公司质量体系保证手册（第三版）

23公司质量体系程序文件（第三版）

第二章工程概况

⒈工程名称：住宅室外管网工程

⒉工程地址：

⒊建设单位：

⒋建筑功能：室外管网（包括给水、污水、雨水、空调管网及室外路面）

⒌质量目标：合格

⒍安全管理目标：确保安全生产、文明施工

⒎建筑概况：

本工程为住宅室外管网工程，本小区给水为单路进水，接口接自合作路接入管径为DN150 mm；室外排水雨污分流，污水均排至市政污水管网；雨水排至合作路市政雨水管网。

具体施工内容包括给水起点为办公楼的第一个阀门井，终点为接入合作路市政给水网的给水接口；污水排水起点为办公楼的第一个排水检查井，终点为合作路市政雨水管网接口；雨水排水起点为办公楼的第一个雨水井，终点为合作路市政雨水管网接口；空调管网起点为住宅楼的第一个阀门井，终点为住宅楼接入市政热网的接口及室外路面的施工等内容。

雨水管道和污水管道均采用钢筋混凝土管，雨水管的管径有Ф200 mm、Ф300 mm、Ф400 mm、Ф500 mm，排水的坡度为i=0.003；污水管的管径为Ф200 mm，i=0.005、Ф300 mm i=0.004、Ф400 mm i=0.003。砖砌检查井其中雨水检查井计42个、污水检查井85个、电气检查井14个、给水阀门井40个、水表

井2个、洒水栓井6个、消防栓井6个、水封井3个；井身采用MU7.5粘土砖M10水泥砂浆砌筑，并用1：2.5水泥砂浆外掺5%防水粉抹面，井外壁采用原浆勾缝，井盖均为重型铸铁井盖。

化粪池4A型号一个，垫层为C15砼，C20钢筋混凝土底版，池身为MU7.5粘土砖M10水泥砂浆砌筑，池顶根据设计分为现浇和预制两种，均为C20混凝土；池内用1：2.5水泥砂浆外掺5%防水粉抹面，池外用1：2.5水泥砂浆抹面。

水池1个，容积为生活和消防用水400 M3一个，全部采用C25混凝土浇筑，抗渗系数为S6，内壁采用1：2.5水泥砂浆外掺5%防水粉抹面，外壁采用1：2.5水泥砂浆抹面。

室外路面道牙石高出路面150 mm，道牙石全部为混凝土预制，路基为素土夯实，上部为3：7灰土和20 mm厚粗砂隔离层，表面为C25混凝土180 mm厚，要求路面6米留设伸缩缝，并用沥青砂灌实。

给水及空调外管网工程，管道采用无沟直埋敷设。供暖热网热媒为60-50℃热水，由综合业务楼内的换热站供给，热源为市政热网提供110-70℃热水；保温层用硬聚氨脂泡沫塑料，保护层为玻璃钢；管道采用无缝钢管焊接。本小区给水为单路进水，接口接自合作路，管材采用给水铸铁管，石棉水泥接口。

第三章施工部署

一、施工总体目标：

工程质量目标：合格

工程安全管理目标：确保安全生产、文明施工

二、工程工期进度计划：

⒈工程工期目标：工期计划日历天数60天。

⒉施工阶段控制：

机械挖土2天；

雨水、污水、给水空调管道安装、接口，检查井砌筑25天；

化粪池、水池施工10天；

回填土6天；

道路施工15天；

清理验收2天；

总日历天数60天竣工。

三、工程项目施工组织：

1．项目部组建：

我单位正在施工业务综合楼，一旦中标，项目部的人员主要以原项目部为主，适当增加部分人员，满足施工的要求。项目部设置项目经理一名，项目技术负责人、质量管理、材料管理、计划管理、安全管理、设备管理、经营管理

人员各一名，另设土建工长、电气工长、水暖工长、测量员、技术员各一名，所配置的人员能够完成该工程的所有承揽的项目。其中项目经理由具有国家一级项目经理资质的优秀项目经理担任，组成项目经理部的各级管理成员，该项目人员团结协作、思想稳定、配合默契。项目经理部组织机构如下：

四、施工工艺流程

五、施工程序：

在本工程施工中，根据现场的场地情况，拟定全面的施工计划，保证施工时不造成窝工、返工等现象，要求空调管网、给水、电气等和土建密切配合，做到一次成活，满足设计规范的要求。为保证现场整洁，施工运输方便，尽量做到施工完毕一段，覆土一段。

六、施工总体思路：

⒈施工机械的选择

（一）挖土机械

挖土主要采用一台W1-100的反铲挖土机，人工配合施工清土。

(二)混凝土、砂浆机械配置

现场砼部分采用商品砼，并配备一台混凝土汽车泵，并设置一台搅拌机以满足零星混凝土和砂浆搅拌，混凝土浇筑振捣机械使用环保型低噪音振捣设备。

（三）钢筋机械选择

为保证施工现场整洁有序，合理利用施工场地，钢筋机械选择使用方便、快捷、占地少、效率高的机械。本工程选用1台钢筋冷拉调直切断机，1台钢筋弯曲机，1台钢筋切断机。

2、结构工程

㈠混凝土工程

为尽最大努力降低施工干扰保证水池施工的连续性，本工程部分部位施工时使用商品砼。

㈡模板工程

为了能使结构外观达到清水混凝土的效果，模板工程池壁为组合钢模板，顶板采用竹胶模板。

㈢钢筋工程

本工程钢筋用量不大，要做到有计划，保证不造成浪费。

3.脚手架工程

池内脚手架选用结构刚度比较大、施工快捷的碗扣式支承体系，此种体系在我公司得到全面的推广，施工方面，拆除简单；抹会时采用简易脚手架。七、施工现场平面布置

本工程施工现场的布置主要为施工机械的放置、预制构件和管件的堆放，职工住宿和管理人员办公室设置在原地点，详见附图1：施工平面布置图及其说明。

第四章资源配置

按照本工程的施工进度计划，以及工程任务量的计算，对本工程劳动力配备、施工机械机具使用做出了相应的施工计划。

一、劳动力安排计划及工程施工机械使用计划

按照工程施工进度计划，安排合理的施工劳动力资源使用计划，并对劳动力使用计划进行分析，可以保证工程施工的顺利进行，保证劳动力的合理、均衡供应，避免在工程施工中出现“窝工”现象。

1、劳动力安排计划表

2、工程施工机械使用计划

二、施工准备：

1.技术准备：

开工前组织施工技术人员仔细阅读施工图纸及相关文件，参加由建设单位组织的图纸交底，并做好图纸会审会议记录。各专业技术人员认真领会设计意图，对工程施工内容做到心中有数。

项目技术负责人编制施工组织设计，并组织土建和专业技术人员编写各分项工程施工方案，经分公司总工审批后，才能在施工中应用。

根据本工程的特点，对本工程的特殊工种进行全面培训考核；本工程的水池防渗混凝土为公司的特殊过程。

2.生产准备

制定本工程的劳动力进场计划，劳动力按计划进场；工程使用各种原材料、机械和各种周转工具，按照工程施工进度计划做好进场计划，各种原材料、机械、机具进场做到有条不紊、井然有序。

⒊组织管理准备

施工前组织施工管理人员进行施工管理培训，推行岗位职责培训，加大组织管理力度，为保证施工顺利进行做好组织管理准备。

第五章主要分部（分项）工程施工方法

一、室外雨水、污水管道敷设

1、施工测量放线

1.1、定位测量

根据图纸的设计要求，用经纬仪配合钢尺测出管线的位置。

1.2、标高控制

由建设单位提供的书面永久水准点，引至施工现场，设立四个高程控制点，每次引测闭合差必须在允许范围内。

2、土方开挖

本工程土方主要采用反铲挖土机进行机械开挖，开挖时应进行放线测量，控制挖土深度，不能超挖，最后30cm人工清理基槽底部，基底修理平整。

根据开挖的深度和土质情况，确定合理的放坡系数，以满足施工要求，又不造成浪费人工。

3、混凝土雨水、污水管道的敷设

当管底清理干净，达到设计标高后，就可以做135。混凝土基础。根据98系列建筑标准设计图集排水工程中做法，先铺100mm厚砂砾石，再铺100mm厚C15混凝土，用水准仪做标高检查，保证流水的坡度，安装混凝土管道，浇筑管道周围的部分混凝土，并人工捣实。

4、管道接口

当管道敷设完毕，标高检查无误后，用钢丝网水泥砂浆抹带接口。抹带及填缝采用1：2.5水泥砂浆，钢丝网采用规格20#10×10mm镀锌钢丝网，要求埋入混凝土基础内100mm以上，钢丝网的长度为180mm，水泥砂浆抹带的长度为200mm，施工时要保证基础和管外壁于抹带相接处混凝土表面应凿毛刷净，使之粘接牢固。

5、回填土

当接口混凝土达到2Mpa，即可进行土方回填。在管道周围要人工用木夯夯实，在离开管道500 mm以上采用蛙式打夯机。要求分层铺摊，每层铺摊厚度不超过300mm，铺摊后用土耙耙平。

用蛙式打夯机至少夯打3遍，夯打时采用一夯压半夯，夯夯相接，行行想连，纵横交叉。

分段填夯时，交接处填成阶梯形，梯形高宽比为1：2。

二、检查井砌筑

本工程的检查井全部采用Mu7.5粘土砖和M10水泥砂浆砌筑。

⑴当检查井基础施工完毕后即进行检查井砌筑，砌筑前砌块提前1天用水润湿，含水率不小于15%。

⑵根据各个部位情况，认真排砖撂底，确定合理的组砌方法，便于砌筑操作。

⑶拌制砂浆：砌筑砂浆使用水泥砂浆，配合比应经试验室试配确定。水泥计量精度控制在±2%以内，砂的计量精确度应控制在±5%以内。砂浆搅拌使用混凝土搅拌机，施工时先倒砂子、水泥，最后加水，每盘搅拌时间不得少于2分钟。

⑷砂浆要求：砂浆应具有良好的和易性和保水性，稠度为70~90mm。砂浆应随拌随用，必须在3小时内用完，严禁使用过夜砂浆。

⑸根据规范要求留置试块。

⑹墙体砌筑：砌筑时，选择正确的组砌方法，不得使用严重掉角的砌块。水平灰缝、竖向灰缝8－12mm，灰缝应平直通顺、灰浆饱满，立缝用砂浆填实，检查井的外壁要随砌随用原浆勾缝。

⑺井体中根据图集要求预埋各种铁质构件，并按要求做好防腐处理。

⑻当砌筑完毕后，井内用1：2.5水泥砂浆外掺5%防水粉抹面，厚度为20 mm，施工时做到不漏抹，保证不空鼓。

三、化粪池和水池的施工

1、钢筋工程：

㈠钢筋进场存放钢筋试验

本工程钢筋用量不大，可以按照计划一次进场。对钢筋原材和半成品要做好标识，钢筋存放场地和现场道路都要进行地面硬化，便于钢筋的存放和运输。

每一批量钢筋进场都必须有出厂合格证，进场后必须按照规范要求，对各种规格型号的钢筋做原材试验。每组试验现场按照有关规定抽取3个试样。复试合格的钢筋才能投入施工中使用。不合格的必须做好“不合格”标记，执行程序文件中《不合格品控制程序》。

㈡钢筋制作

钢筋制作前，要认真阅读图纸，核对下料单，经检查确认无误后，再进行钢筋制作。

㈢钢筋连接接头

钢筋的连接采用搭接，必须满足规范的要求，对于部分短的钢筋可以采用闪光对焊连接。钢筋接头位置要错开，同一断面钢筋接头不多于50%。

2.混凝土工程：

㈠混凝土浇筑机械的选用

本工程中的混凝土部分采用商品砼，配置两台混凝土搅拌机拌制零星混凝土和砂浆，混凝土浇筑采用汽车泵。

施工中使用振动低噪音的振捣设备，Φ50插入式振捣棒使用低噪音的环保型产品，降低施工产生的音量，避免噪音污染，平板振捣器基本不产生噪音。㈡混凝土施工工艺

⑴混凝土拌制

施工前要进行水泥、砂、石、外加剂原材试验和配合比试配，并及时对砂、石做好含水率试验，开盘前按照配合比调整好上料机和时间继电器，上水使用时间继电器控制水泵进行自动上水，原材料必须过磅计量，保证上料和上水量的准确。混凝土搅拌要严格按照被认可的配合比进行，严格控制用水量和混凝土坍落度。

混凝土搅拌前，先用清水将搅拌机冲洗干净，并清除积水。第一盘搅拌混凝土时，要减少石子用量的一半。开始搅拌时要做开盘鉴定，适当调整时间继电器的上水量，保证混凝土坦落度符合施工要求。每盘混凝土搅拌好后，试验员都要及时做坦落度试验，以便随时调整混凝土坦落度，试验员要按照施工具体要求留制混凝土试块。当施工过程中更换配合比时，必须重新做开盘鉴定，并留制混凝土试块。

混凝土搅拌有专人负责，保证上料准确，每盘搅拌时间不少于2分钟，拌

合物不含杂质，不产生离析现象。

施工中要保证混凝土的及时、连续供应，确保混凝土不出现冷缝。

⑵混凝土浇筑

商品砼进入现场后，要记录其进、出场时间，检查塌落度是否符合要求，对于坍落度不符合要求的混凝土，不得在工程中使用。

本工程的水池施工作为一个特殊过程进行控制，所有混凝土保证连续施工，不留施工缝。在浇筑混凝土时，先在底部加入50mm厚的与混凝土同配比的减石子砂浆，浇筑必须分层进行，每层浇筑厚度不可超过600mm，两层浇筑的间隔时间不超过1.5小时。混凝土振捣使用低噪音的Φ50插入式振捣棒，振捣时快插慢拔，每次振捣时间20秒，振点间距300mm，不得露振。振捣上层的混凝土时，要插入下层内至少50mm。

浇筑顶板的混凝土虚铺厚度要略大于实际板厚10mm，浇筑时使用钢插尺检查、控制混凝土虚铺的厚度。浇筑顶板要挂通线，控制好顶板上标高，用平板式振捣器振捣密实，最后要用木抹子在混凝土表面搓两遍。

混凝土浇筑完后要进行洒水养护，养护期不少于7天。

四、混凝土路面施工

1、回填土工程

本工程路面施工包括素土回填和3：7灰土回填。

⑴、工艺流程

⑵、土质要求

回填土采用存放在现场的新近挖出的不含有机杂质的土，土的粒径不大于50mm，使用前必须过筛，并将大土块粉碎。回填用土不能过分潮湿，含水率过大的土必须在现场进行晾晒，土质以手捏成团，落地开花为宜。

⑶、素土回填找坡

素土回填的厚度每层不大于300 mm，铺摊后用土耙耙平。

用蛙式打夯机至少夯打3遍，夯打时采用一夯压半夯，夯夯相接，行行想连，纵横交叉。

分段填夯时，交接处填成阶梯形，梯形高宽比为1：2，并按照1%的坡度向两边找坡。

⑷、施工重点

回填土采用3：7灰土，要将灰土拌和均匀，土色一致。

土方回填必须分层铺摊，每层铺摊厚度不超过250mm，铺摊后用土耙耙平。夯实方法同前所述。

⑸、试验要求

回填土每进行完一层，必须进行环刀取样试验，测定土的干容重，每层灰土取样6个。3：7灰土的最小干容重为1.55g/cm3，密实度大于98%。试验合格后才能进行下一层回填施工。

2、道牙石、粗砂隔离层

道牙石采用预制混凝土块，在铺设时拉线找准标高，用1：2.5的水泥砂浆进行固定，要求道牙石顶面高出路面150mm。

铺设粗砂隔离层，并用平板振捣器振实，并按规定取样做好试验。

3、混凝土路面的施工

当以上垫层施工完毕检查试验符合要求后，铺设180mmC25混凝土。混凝土根据有关规定采用商品混凝土，并按要求留置试块。在施工前，要检查路面两侧的模板的稳固和平直，本工程采用槽钢作为侧模，从而保证混凝土平整顺直。

浇筑的混凝土虚铺厚度要略大于实际厚度10mm，浇筑时使用钢插尺检查、控制混凝土虚铺的厚度。浇筑时要挂通线，控制好顶板上标高，用平板式振捣器振捣密实，再用木抹子在混凝土表面搓两遍，最后用铁抹子压光，在混凝土终凝前采用专用的设备在混凝土压纹。

在混凝土路面施工完毕后，用混凝土切割机每隔6米切出伸缩缝，并用沥青砂填实。

五、室外给水管道安装

1．施工工艺

2、因本专业施工和土建专业关系密切，所以在施工前要详细检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度等是否符合设计要求。

3、管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或

气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。

4、把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点，把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。

5、根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好，本工程中工作坑适宜为：宽度=管径+0.6M；长度距承口前0.6M，承口后0.2M。

6、用大绳把清扫后的铸铁管顺到沟底,清理承插口,然后对插安装管路,将承插接口顺直定位。安装管件\阀门等应位置准确,阀杆要垂直向上。

7、铸铁管稳好后，在靠近管道两端处填土覆盖，两侧夯实，并应随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。

8、石棉水泥接口：①接口前应先在承插口内打上油麻，打麻时将油麻拧成麻花状，其粗度比管口间隙大1.5倍，麻股由接口下方逐渐向上方，边塞边用捻凿依次打入间隙，捻凿被弹回表明已打结实，打实的麻深度应是承口深度的1/3；②石棉水泥捻口可用不小于425#硅酸盐水泥，3-4级石棉，重量比为水：石棉：水泥=1：3：7，因本工程在夏季施工，可适当增加水的比例；③捻口操作时，将拌好的灰由下方至上方塞入已打好油麻的承口内，塞满后用捻凿和手锤将填料捣实，按此方法逐层进行，打实为止，当灰口凹入承口2-3mm，深浅一致，同时感到有弹性，灰表面呈光亮时可以认为已打好；④接口捻完后，对接口要进行不少于48h的养护。

9、立式阀门井及阀门安装、水表井水表安装、洒水栓做法、室外消火栓安装均参照98S2施工。

10、对已安装好的管道进行水压试验，本工程执行GB50242-2002第9.2.5条，试验压力为1.5Mpa；管道安装完毕，验收前进行冲洗，使水质达到规定洁

净要求。

11、本分项工程尤其要注意的成品为：①给水铸铁管道、管件、阀门及消火栓运、放要避免碰撞损伤；②消火栓井及表井要及时砌好，以保证管件安装后不受损坏；③埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水；④地下管道回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应在管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实；⑤在管道安装过程中，管道未捻口前应对接口处做临时封堵，以免污物进入管道。

六、空调外管网工程

1、直埋空调管道工艺流程：

2、根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等，密切配合土建施工；为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6-1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。

3、管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。

4、管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25-35m范围内；放管时，应用绳子索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚；为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟边不得站人。

5、沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。

6、阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。

7、管道水压试验执行GB50242-2002第11.3.1条；试验合格后，进行冲洗，其标准为GB50242-2002第11.3.2条的规定；管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。当不具备加热条件时，可延期进行。

8、管道防腐依设计应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的