喷锚支护工程施工技术交底书
安全技术交底喷锚支护模板
一、交底目的为确保喷锚支护施工过程中的安全，提高施工质量，降低事故发生率，特制定本安全技术交底。
二、施工范围本交底适用于所有涉及喷锚支护的施工项目。
三、施工内容1. 喷锚支护的基本要求（1）施工前应进行地质勘察，了解地质情况，确保施工安全。
（2）施工过程中，严格按照设计图纸进行施工，确保支护结构稳定。
（3）喷锚支护材料应符合国家相关标准，确保施工质量。
2. 施工准备（1）施工前，对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握喷锚支护施工技术。
（2）施工机械、工具应齐全完好，并定期进行检查和维护。
（3）施工现场应设置明显的警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程（1）锚杆施工1）锚杆施工前，应对锚杆进行检验，确保其质量符合要求。
2）锚杆钻孔时，应注意钻孔深度、角度和方向，确保锚杆与岩层紧密连接。
3）锚杆注浆应饱满，注浆压力应符合设计要求。
（2）钢筋网片施工1）钢筋网片应采用优质钢筋，并按要求进行加工、焊接。
2）钢筋网片安装时，应保持平整、牢固，并与锚杆连接牢固。
（3）喷射混凝土施工1）喷射混凝土应选用优质材料，并按设计要求进行配合比设计。
2）喷射混凝土厚度应符合设计要求，表面应平整、密实。
3）喷射混凝土施工过程中，应注意喷头高度、角度和距离，确保喷射质量。
4. 施工注意事项（1）施工过程中，严禁违章操作，确保施工安全。
（2）施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）施工区域应设置安全防护设施，如防护栏、警示标志等。
（4）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾。
（5）施工过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，并向现场负责人报告。
四、施工验收1. 施工完成后，应按照设计要求进行验收，确保施工质量。
2. 验收内容包括：锚杆长度、角度、注浆饱满度；钢筋网片焊接质量；喷射混凝土厚度、强度等。
3. 验收不合格的工程，应立即进行整改，直至合格。
五、附则1. 本交底自发布之日起实施。
2. 本交底由施工项目技术负责人负责解释。
喷锚施工技术安全交底模板
一、交底概述1. 交底时间：____年____月____日2. 交底地点：____施工现场____部位3. 交底人员：项目安全负责人、施工负责人、技术员、班组长、施工人员4. 交底内容：喷锚施工过程中的安全技术要求及注意事项二、工程概况1. 工程名称：____工程2. 施工单位：____单位3. 施工部位：____部位4. 施工内容：喷锚支护施工三、安全技术要求1. 用电安全- 施工现场用电必须严格遵守《建筑工程施工现场用电安全规范》（GB504194-93）。
- 严格执行三相五线制，按规范设置漏电保护开关。
- 用电设备必须符合国家安全标准，定期检查，确保设备安全可靠。
2. 施工人员安全- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 禁止酒后作业，禁止在施工区域内吸烟。
- 严禁未经培训的人员进入施工现场。
3. 施工机械安全- 施工机械必须经过专业检测，确保安全可靠。
- 操作人员必须持证上岗，熟悉机械操作规程。
- 定期对施工机械进行保养和维修，确保机械性能良好。
4. 喷锚支护施工安全- 喷锚支护施工前，必须对地质条件进行充分调查，制定合理的施工方案。
- 施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保喷锚支护质量。
- 施工现场应设置警示标志，防止人员误入危险区域。
- 施工过程中，应密切关注地质变化，发现异常情况立即停止施工，并采取相应措施。
四、注意事项1. 施工前- 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
- 对施工机械进行检查，确保设备安全可靠。
- 制定应急预案，确保在发生意外情况时能够及时应对。
2. 施工过程中- 严格按照施工方案进行施工，确保喷锚支护质量。
- 加强现场安全管理，防止安全事故发生。
- 定期对施工人员进行安全检查，发现问题及时整改。
3. 施工结束后- 对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
- 对施工人员进行总结，分析施工过程中存在的问题，提出改进措施。
五、总结本次安全技术交底旨在提高施工人员的安全意识，确保喷锚施工过程中的安全。
护坡喷锚施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保护坡喷锚施工过程中的安全，明确施工人员的安全责任和操作规程，特进行安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：_______2. 施工地点：_______3. 施工单位：_______4. 施工内容：护坡喷锚施工，包括锚杆施工、钢筋网片铺设、喷射混凝土等。
三、安全注意事项1. 人员安全- 施工人员必须经过专业培训，持证上岗。
- 严格按操作规程进行施工，不得违章作业。
- 施工现场必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
2. 机械设备安全- 施工机械设备必须符合国家规定，并定期进行检查、保养。
- 操作人员必须熟悉机械设备性能，严格按照操作规程进行操作。
- 机械设备运行过程中，严禁无关人员靠近。
3. 材料安全- 材料进场前必须进行检查，确保符合设计要求。
- 材料堆放整齐，不得超高堆放。
- 易燃、易爆、有毒等危险品必须按规定存放，并采取有效措施。
4. 施工环境安全- 施工现场必须设置安全警示标志，明确警示内容。
- 严禁在施工区域吸烟、用火。
- 施工现场必须保持整洁，不得乱堆乱放。
- 施工现场必须保持良好的通风、排水条件。
四、施工工艺及注意事项1. 锚杆施工- 锚杆孔位必须准确，孔深、孔径符合设计要求。
- 锚杆施工过程中，必须确保锚杆垂直、牢固。
- 锚杆安装后，必须进行拉拔试验，确保锚杆锚固力满足设计要求。
2. 钢筋网片铺设- 钢筋网片必须符合设计要求，安装牢固。
- 钢筋网片搭接长度必须符合规范要求。
- 钢筋网片与锚杆必须焊接牢固。
3. 喷射混凝土- 喷射混凝土前，必须检查模板、锚杆、钢筋网片等，确保符合要求。
- 喷射混凝土过程中，必须保持施工环境整洁，防止污染。
- 喷射混凝土后，必须进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
五、应急预案1. 火灾事故- 立即切断电源，组织人员灭火。
- 疏散现场人员，拨打火警电话报警。
2. 坍塌事故- 立即停止施工，组织人员撤离危险区域。
安全技术交底喷锚工模板
一、交底项目：喷锚支护施工二、交底时间：____年__月__日三、交底人：____四、参加交底人员：喷锚工、班组长、安全员等五、工程概况：1. 工程名称：____项目2. 施工部位：____部位3. 施工内容：喷锚支护施工4. 施工期限：____年__月__日至____年__月__日六、安全技术交底内容：1. 工程背景及目的喷锚支护施工是保证基坑开挖、隧道掘进等工程安全、稳定的重要措施。
本次喷锚支护施工旨在确保施工过程中的人员安全、设备安全以及工程结构安全。
2. 施工前准备（1）熟悉施工图纸，明确施工工艺及要求。
（2）检查施工设备和材料，确保符合施工规范要求。
（3）组织施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 施工过程注意事项（1）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、安全带等。
（2）喷锚支护施工前，应先进行地质勘探，了解地层情况，确保施工安全。
（3）在施工过程中，严格遵循喷锚支护施工工艺，确保锚杆、钢筋网、喷射混凝土等材料质量。
（4）施工过程中，注意观察支护结构变化，如发现异常情况，应立即停止施工，采取措施进行处理。
4. 施工现场安全措施（1）施工现场设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
（3）施工人员上下班时，必须走安全通道，不得随意翻越、攀登。
5. 紧急情况处理（1）发现锚杆、钢筋网、喷射混凝土等材料存在缺陷时，应立即停止施工，采取措施进行处理。
（2）遇到突发自然灾害、设备故障等情况，应立即启动应急预案，确保人员安全。
七、交底要求1. 施工人员必须严格遵守本安全技术交底内容，确保施工安全。
2. 班组长、安全员要加强对施工过程的安全检查，及时发现和纠正安全隐患。
3. 施工过程中，如发现任何安全隐患，应立即报告项目负责人，采取措施进行处理。
八、交底记录1. 本安全技术交底由交底人向参加交底人员宣读，并由参加交底人员签字确认。
地基喷锚支护施工安全技术交底
地基喷锚支护施工安全技术交底1. 引言本文档旨在为地基喷锚支护施工提供安全技术交底，确保施工过程中的安全性和高效性。
2. 施工前的准备工作在进行地基喷锚支护施工之前，应做好以下准备工作：- 确定施工区域的地质状况，评估施工风险；- 安排专业人员进行施工前的技术交底，明确各项施工要求和安全注意事项；- 检查喷锚设备的完好性和稳定性，确保其能够正常运行；- 准备所需的喷锚材料和工具，并妥善存放。
3. 施工过程中的安全要求在地基喷锚支护施工过程中，必须满足以下安全要求：- 施工现场必须设置明显的安全警示标识，提醒工人注意安全；- 工人必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；- 施工现场必须保持整洁、安全，杂物必须及时清理；- 对施工现场进行定期巡视，发现安全隐患要及时排除；- 喷锚设备必须由经过培训并持证上岗的专业人员操作。
4. 突发事故处理措施在地基喷锚支护施工中，可能发生突发事故，应采取以下处理措施：- 发生事故时，应立即停止施工，并采取紧急救援措施；- 及时报警并通知相关管理人员；- 尽量保持现场的安全，防止事故扩大；- 对事故原因进行调查和分析，采取措施避免类似事故再次发生；- 提供必要的医疗和后续支持给事故受伤人员。
5. 施工结束后的清理工作地基喷锚支护施工结束后，应进行相应的清理工作：- 清理施工现场的杂物和残留物，保持环境整洁；- 对喷锚设备进行维护和保养，确保其正常运行；- 归档施工记录和相关文件，以备后续需要。
6. 结论地基喷锚支护施工安全技术交底是确保施工过程安全的重要环节。
通过准备工作、安全要求、突发事故处理措施和施工后的清理工作，能够有效提高施工的安全性和效率。
以上是地基喷锚支护施工安全技术交底的内容，希望能对相关人员在施工过程中起到指导作用。
锚喷支护工程安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：_________________________2. 工程地点：_________________________3. 施工单位：_________________________4. 监理单位：_________________________5. 设计单位：_________________________二、安全技术交底内容1. 工程背景及目的（1）工程背景：本工程为_________________________，主要目的是_________________________。
（2）施工目的：确保施工安全、质量、进度，实现工程预期目标。
2. 施工现场安全注意事项（1）施工区域安全防护1）设置明显的安全警示标志，包括警示牌、警戒线、警示灯等。
2）施工区域设置安全通道，确保人员、材料、设备通行顺畅。
3）施工区域设置临时设施，如休息室、更衣室、卫生间等。
（2）施工设备安全1）确保施工设备符合国家相关安全标准，定期进行检查和维护。
2）操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作规程。
3）设备操作过程中，严格遵循“一人一机”原则。
（3）施工材料安全1）严格按照设计要求选用材料，确保材料质量。
2）材料堆放整齐，标识清晰，防止材料混乱。
3）材料运输过程中，注意防止碰撞、挤压、倾斜等。
3. 施工人员安全（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
（2）施工人员应遵守施工现场规章制度，服从现场管理。
（3）施工人员应具备一定的安全意识，自觉维护施工安全。
4. 施工过程安全控制（1）施工前，对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解施工安全注意事项。
（2）施工过程中，加强现场巡查，及时发现并处理安全隐患。
（3）施工结束后，对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
三、安全教育培训1. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 定期组织安全知识考试，检验培训效果。
3. 鼓励施工人员积极参与安全活动，提高安全素质。
基坑喷锚支护施工安全技术交底
基坑喷锚支护施工安全技术交底
一、施工概述
本次施工是针对基坑喷锚支护进行的施工工程。
喷锚支护是基坑工程中常用的支护方式，可以提供稳定的施工环境，确保施工过程安全可靠。
二、施工流程
1. 基坑准备：清理基坑内杂物，并对施工区域进行划分。
2. 喷锚钻孔：根据设计要求，在基坑墙壁进行喷锚钻孔。
3. 钢筋安装：将钢筋按照设计要求安装在喷锚钻孔中，确保其稳固可靠。
4. 模板安装：根据基坑尺寸和喷锚支护要求，安装喷锚支护模板。
5. 混凝土灌注：将混凝土浇筑到基坑中，包裹钢筋和喷锚支护模板，形成坚固的喷锚支护结构。
6. 后续处理：清理施工区域，做好施工记录。
三、施工安全要求
1. 施工人员必须经过专业培训，并持有相应的岗位证书。
2. 施工前必须核验施工设备和材料的安全性能，确保其符合要求。
3. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，并配备合适的安全防护设施。
4. 施工人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5. 施工过程中禁止吸烟、使用明火以及进行其他可能引发火灾和爆炸的行为。
6. 施工人员应密切关注周围环境，特别是天气变化和基坑内的气体浓度等因素，及时采取相应的安全措施。
7. 若发现施工中存在工作安全不符合要求的情况，应立即停工并上报相关负责人。
以上就是基坑喷锚支护施工安全技术交底的内容，请施工人员务必仔细阅读，并按照要求进行施工操作。
祝施工顺利！。
喷锚防护施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 施工地点：[施工地点]4. 施工时间：[开始时间]至[结束时间]5. 施工内容：[简要描述施工内容，如喷锚支护、隧道开挖等]二、施工前的准备工作1. 技术交底：项目总工或技术负责人对全体施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解并掌握相关安全知识和操作规程。
2. 材料设备检查：对喷锚支护所需的材料、设备进行检查，确保其符合相关标准和规范要求。
3. 现场勘查：对施工现场进行勘查，了解地质条件、周围环境等因素，制定相应的施工方案和安全措施。
三、安全技术措施1. 人员安全- 作业人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品。
- 严禁酒后作业，禁止在施工过程中吸烟、使用明火。
- 作业人员应接受专业培训，了解并掌握相关安全知识和操作规程。
2. 机械安全- 施工机械必须符合国家标准，并定期进行保养和维护。
- 机械设备操作人员必须具备相应的操作资格，严格遵守操作规程。
- 机械设备运行过程中，严禁无关人员进入危险区域。
3. 环境安全- 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域和注意事项。
- 严禁在危险区域堆放杂物，保持施工现场整洁有序。
- 施工过程中，应密切关注气象变化，遇有恶劣天气时，应立即停止施工。
4. 施工工艺安全- 喷锚支护施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保支护效果。
- 严格控制喷锚材料的质量，确保喷锚层厚度、强度等指标符合要求。
- 严禁擅自改变施工工艺，如需调整，应经项目总工或技术负责人批准。
四、安全操作规程1. 作业人员进入施工现场，必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 作业人员应熟悉施工工艺和安全操作规程，确保操作规范。
3. 严禁在施工过程中擅自离开工作岗位，严禁酒后作业。
4. 机械设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保设备运行安全。
5. 施工过程中，应密切关注施工现场的安全状况，发现安全隐患立即上报并采取措施消除。
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喷锚支护施工技术交底书
施工单位：泸州第七建筑工程公司
监理单位：四川华达建设监理有限公司
内容：
喷锚支护施工
1、超前小导管施工方案
根据设计，SVa及SVb复合式衬砌需使用超前小导管，小导管选用外径Φ42mm 壁厚4.0mm钢管，SVa复合式衬砌中L=2.7m，SVb复合式衬砌L=3.2m，小导管布置沿隧道开挖轮廓线向外倾斜，外插角为15°，环向间距40cm，可从型钢钢拱架腹部穿过，纵向前后相邻两排小导管搭接的水平投影长度不宜小于 1.0m。
注浆采用水灰比为1：1的水泥浆液，注浆压力应根据地层致密程度决定，一般为0.5～1.0MPa。
⑴、制作小导管并钻孔打入
按照设计图纸要求加工小导管（Φ8注浆孔，梅花状布置），测量放样，在设计孔位上作标记，用TY28风钻钻孔后，将小导管沿孔打入。
⑵、注浆
采用单液注浆泵UB-3型注浆。
注浆前先喷混凝土封闭掌子面以防漏液，对于强行打入的钢管应先冲清管内积物，然后再注浆。
注浆顺序为从拱顶顺序对称向下进行，浆液可用拌和机搅拌，亦可用人工搅拌。
水泥浆水灰比为1:1，并掺入5%的水玻璃，浆液由稀到浓逐级变换，即先注稀浆，然后逐步变浓直到0.8:1为止。
注浆初压为0.5～1MPa，终压为1～2.0MPa。
考虑到注浆后需尽快开挖，注浆宜用普通水泥或早强水泥，拌浆时可掺入减水剂。
注完浆的钢管要立即堵塞孔口，防止浆液外流。
⑶、注浆异常现象的处理。
在注浆过程中，经常发生浆液从其他孔中流出的现象，这种现象称为串浆。
发生串浆时，在有多台注浆机的条件下，应同时注浆，无条件时应将串浆孔及时堵塞，轮到该管注浆时，再拔下堵塞物，用钢丝或细钢筋将管内杂物清除并用高压风或水冲洗，然后再注浆。
单液注水泥浆压力突然升高，可能发生了堵管，应停机检查。
当堵管时，要敲打并滚动以疏通注浆管，无法疏通时要补管。
⑷、质量标准
导管在开挖轮廓线上按设计位置及角度打入。
渗入性注浆施工时，孔位误差不得大于5cm，角度误差不得大于2°；劈裂、压密注浆施工时，孔位误差不得大于10cm，角度误差不得大于3°（角度用地质罗盘仪检查）。
超过允许误差时，应在距离偏大的孔间补管、注浆。
钢管实际打入长度不得短于平均每根实际打入长度30cm，否则，开挖1.0m后补管、注浆。
检查钻孔、打管质量时，应画出草图，对孔位编号、逐孔、逐根检查并认真填写记录。
固结效果检查宜在搭接范围内进行，主要检查注浆量偏少和有怀疑的钢管，要认真填写检查记录。
渗入性注浆通过钻孔检查厚度，小于30cm时，应补管、注浆，劈裂、压密注浆采用小撬棍或小锤轻轻敲打钢管附近，判断固结情况，并配合风钻钻速测试，检查注浆范围，固结不良或厚度不够时，要补管、注浆。
开挖过程中，要随时观察注浆效果，分析测量数据，发现问题后必须停工处理。
2、超前锚杆施工方案
根据设计，SIVa复合式衬砌需使用超前锚杆，锚杆选用Φ22钢筋，L=3.2m，锚杆布置沿隧道开挖轮廓线向外倾斜，外插角为15°，施工时根据地质情况具体确定最佳锚杆方向，环向间距40cm，纵向前后相邻两排小导管搭接的水平投影长度不宜小于1.0m，尾部应焊接在系统锚杆的尾端。
⑴、制作锚杆并钻孔
按设计要求长度截取杆体并整直、除锈和除油；钻孔前应根据设计定出孔位，做出标记并钻孔，孔位允许偏差为±15mm，钻孔应符合下列要求：
a、钻孔圆而直，钻孔方向宜尽量与岩层结构面垂直；
b、水泥砂浆锚杆孔径应大于杆体直径15mm ;
c、钻孔深度应满足设计要求：水泥砂浆锚杆钻孔深度允许偏差±50mm。
⑵、灌浆
灌浆前应将孔眼吹干净，水泥砂浆应拌和均匀随拌随用，灌浆饱满，从孔底开始均匀进行，不得中断，严防拔管过快。
灌浆作业应遵守以下规定：
a、注浆开始或中途暂停超过30min 时，应用水润滑注奖罐及其管路；
b、注浆孔口压力不得大于0.4MPa;
c、注浆管应插入距孔底5～10cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，随即将杆体插入孔内，插入长度不得短于设计长度的95%。
若孔内无砂浆流出，则应拔出杆体重新施作；
d、锚杆安设后，不得任意敲击，其端部三天内不得悬挂重物。
3、D25中空注浆锚杆施工方案
采用TY28凿岩机钻孔，专用注浆泵或ZTGZ-60/120 注浆泵注浆施工。
为保证注浆不停顿地进行，注浆前应认真检查注浆泵的状态是否良好，配件是否齐全，并拌制1：1的水泥浆。
⑴、迅速将锚杆、注浆管及注浆泵用快速接头接好。
⑵、开动注浆泵注浆，直至浆液从孔口周边溢出或压力表达到设计压力为止。
每根锚杆必须“一次呵成”。
⑶、一根锚杆完成后，应迅速卸下注浆软管和锚杆接头，清洗后移至下一根锚杆使用。
⑷、出现堵管现象，应及时清理注浆软管、锚杆和注浆泵；如果当时注浆泵的压力表显示有压，则应先卸压后再拆除接头进行处理。
⑸为保证注浆效果，橡胶止浆塞要紧贴孔口。
4、喷射混凝土施工方案
在喷射混凝土之前要按照规范和标准对开挖断面进行检验，按湿喷工艺施工。
⑴、选用普通硅酸盐水泥，细度模数大于2.5的硬质中砂或粗砂，粒径5～16mm
连续级配碎石，化验合格的拌合用水。
⑵、喷射混凝土严格按设计配合比拌和。
配合比及搅拌的均匀性每班检查不少于两次。
⑶、喷射前，认真检查周边断面尺寸，对欠挖部分及所有开裂、破碎、出水点、崩解的破损岩石进行清理和处理，清除浮石和墙角虚碴，并用高压水或风冲洗岩面。
⑷、喷头距岩面距离以0.5m～1.2m为宜，喷头应垂直受喷面，喷射钢支撑附近和有钢筋网时，可将喷头稍加偏斜，角度大于70°。
喷射路线应先边墙后拱部，分区、分段“S”形运动，喷头作连续不断的圆周运动，后一圈压前一圈1/3，螺旋状喷射。
⑸、喷射混凝土作业采取分段、分块，自下而上的顺序进行。
喷射时，喷嘴做反复缓慢的螺旋形运动，螺旋直径约20－30 ㎝，以保证混凝土喷射密实。
⑹、喷射混凝土厚度＞5㎝时分两层作业。
第二次喷射混凝土如在第一层混凝土终凝1h后进行，需冲洗第一层混凝土面。
初次喷射注意先找平岩面。
⑺、喷射混凝土终凝2h后，进行喷水养护，养护时间不少于7d。
⑻、喷射混凝土后开挖时，下次爆破距喷射混凝土完成时间的间隔，不得小于4h。
⑼、有水地段喷射混凝土采取如下措施：
当水点不多时，可设导管引排水后再喷射混凝土；当涌水量范围较大时，可设树枝状导管后再喷混凝土；当涌水严重时可设置泄水孔，边排水边喷混凝土。
增加水泥用量，改变配合比，喷混凝土由远而近逐渐向涌水点逼近，然后在涌水处安设导管，将水引出，再向导管附近喷混凝土。
当岩面普遍渗水时，可先喷砂浆，并加大速凝剂掺量，保证初喷后，再按原配比施工。
当局部出水量较大时采用埋管、凿槽、树枝状排水盲沟措施，将水引导疏出再喷混凝土。
⑽、当喷射混凝土局部凹凸不平尺寸大于下述要求时应进行处理：
墙D/L=1/6
拱D/L=1/8
式中：L—喷射混凝土相邻两凸面间的距离
D—喷射混凝土两凸面凹进的深度
5、挂网
按设计要求加工钢筋网，钢筋网采用φ6钢筋网（20cm×20cm 网格），洞内铺挂，随开挖面起伏铺设，同定位锚杆固定牢固。
钢筋网与受喷面的间隙以3cm 左右为宜，混凝土保护层大于2cm。
6、型钢钢架及格栅钢架制作与安装
⑴、制作
设计有I18、I14、I22b三种型号型钢钢架及钢筋格栅钢架，因初期支护需用量较大，故需在现场建加工车间，进行现场加工，型钢采用弯轨机冷弯，格栅现场拼装加工。
根据不同断面需要，精确放样下料，分节焊制而成，连接板用A3钢板，厚度不小于10mm。
栓孔用钻床定位加工，螺栓、螺母采用标准件，焊接及加工误差应符合有关规范。
加工成型后的格栅和型钢进行详细标识，分类堆放，做好防锈蚀工作后待用。
⑵、试拼
格栅和型钢拱架安装前应进行试拼，按设计轮廓制作误差不大于3cm，平放时翘
曲小于＋2cm。
⑶、安装
根据不同断面，选用不同形式的钢架支撑。
机械运至安装现场，人工作业平台配合装载机安装，安装时应注意钢架的垂直度，防止出现左前右后或前倾后倒现象。
安装时，新安装的钢架应同超期安设的纵向焊接，使之成为整体。
技术交底人：接受人：日期：第页共页。