案例1生产过程无线数据采集系统
无线数据采集系统在油田生产中的应用研究
较弱 ，内部的供应链也不复杂 ，跟大型企业信息化有很
大的区别。那么 ，对 中小物流企业来说 ，利用 电子商务
来拓展商机比建立一个信息管理系统更具实际意义。
减 、市场 的巩 固、销售额 的增加以及为各户提供的服务水 准的提高等。联盟的形成并非需要某个企业单干 ，而是大 家共 同来构建有吸引力的某种信息通信网络 。 ５物流服务 是物流信 息化 的核心 ，要将满足客户需 ． 求作为物流信息平 台和物流信息 系统建设 的出发点 ，围
建方便。
星进行数据传送来替代 管理节点的传输效 用。
１ 相关 的节点构成 。无线传 感网络节点 主要是 由 ． ２ 处理器模块 、能量供应模块 、传感器模块以及无线通信
模块构成的。其 中，处理器模块主要是用来进行对整个 无线 网络节点的实际操作实施控制的 ，对各种数据包括
自身的数据 和 由其他节 点而来 的数据 的进 行存储 与处
在什 么时候都能够采用无线通道进行有效连接 ，最终采
取相互协作的具体模式经由局部的实际信息数据采集 以
及预处理 、节点处 的数据交换行为实现整个任务的有效
完成 。
１１ ．相关 的网络结 构。无线传感器 网络系统结构一 般包含 了管理节 点 、汇 聚节 点 以及 传感器ห้องสมุดไป่ตู้ 点三个部
二 、 无 线 数 据 采 集 系统 在 油 田生 产 中 的应 用简 析
参 考文 献
［］ １王之 泰现 代 物流学［ ． ＭＩ 北京： 中国物资 出版社， ０ ２ ３ ０ ［】 ２中国物流 与采购联合会． 中国物流年鉴（Ｏ ５ 下册）Ｍ】 ２Ｏ上 『 ． 北京
的覆 盖功能 ，同时要看到信息化建设 的系统性 、全局性
scada在制造业中的应用
scada在制造业中的应用1.引言1.1 概述概述：SCADA（Supervisory Control and Data Acquisition）是一种现代化的控制系统，在制造业中得到了广泛的应用。
它通过集成各种传感器、执行器和计算机系统，实现对生产过程的实时监控、数据采集和远程控制。
SCADA系统通过可视化界面提供了各种功能，如监视生产设备状态、实时数据显示、报警和故障诊断等，使生产环境变得更加高效和安全。
本文将深入探讨SCADA在制造业中的应用，并讨论其优势、挑战和未来的发展方向。
通过对SCADA系统的研究和分析，可以为制造业的智能化转型提供有力的支持和指导。
文章结构部分的内容如下：1.2 文章结构本文将以以下方式组织和阐述SCADA在制造业中的应用：1. SCADA的基本概念和原理：首先，我们将介绍SCADA系统的基本概念和原理，包括其组成要素、工作原理以及与其他相关技术的区别。
通过了解SCADA系统的基本知识，读者将能够更好地理解其在制造业中的应用。
2. SCADA在制造业中的应用场景：接下来，我们将详细探讨SCADA 在制造业中的具体应用场景。
我们将以实际案例为例，介绍SCADA系统的应用领域，如生产过程监控、数据采集与分析、设备状态监测等。
通过这些案例，读者将能够深入了解SCADA系统在制造业中的实际应用以及其所带来的好处和效益。
3. SCADA在制造业中的优势：在本节中，我们将重点讨论SCADA 系统在制造业中的优势。
我们将探讨其对生产效率、质量控制、成本管理等方面的积极影响，并提供相关数据和调研结果作为支持。
读者将能够清楚地了解到SCADA系统在提升制造业整体效能方面的价值和潜力。
4. SCADA在制造业中的挑战和未来发展方向：最后，我们将探讨SCADA系统在制造业中所面临的挑战以及未来的发展方向。
我们将讨论与数据安全、系统可靠性、技术创新等相关的问题，并提供一些建议和展望。
通过这部分内容，读者将能够对SCADA系统的发展趋势和未来的应用前景有一个更全面的了解。
VPDN无线数据采集项目案例
VPDN无线数据采集系统项目案例一、项目简介XX公司是一家工贸型综合企业集团。
其XX项目需采用基于联通VPDN技术实现各个站点的数据采集，即在无线路由器中放置联通专网上网卡，通过联通3/4G网络将采集的数据汇总到光伏发电系统服务器平台。
二、需求分析客户需要将光伏发电项目各个分散点的数据通过联通VPDN业务专网上网卡来采集、汇聚到统一管理平台。
VPDN作为远程访问和网络互联的高效低价、安全可靠的解决方案，集灵活性、安全性、经济性以及可扩展性于一身，可充分满足企业分支机构、移动办公安全通信的需求，已成为一项相当普及的网络业务。
三、技术方案3.1、VPDN网络拓扑结构客户的无线接入终端利用联通的WCDMA网络，接入联通VPDN平台，经过认证后，通过联通与客户的互联专线，实现无线接入终端与企业之间的数据传输。
在网络安全性方面，客户可以通过客户端的AAA服务器实现二次认证，并在联通与企业客户之间建立L2TP隧道，提高数据传输的安全性。
联通VPDN组网拓扑如下所示：所有无线终端设备都处于一个客户专用网络内，客户可以给无线终端设备自己来分配IP地址。
终端设备获得的是内网的IP地址，节省日渐紧张的公网IP资源。
同时，客户私网和互联网完全隔离，数据保密性好。
客户专网不会受到来自互联网上的黑客及病毒的侵袭，能够有效保证稳定的传输速率和带宽。
下面分别对上图中各个设备进行介绍。
●终端：可以是手机、笔记本、无线Modem等，根据客户不同的需求选用不同的终端。
●联通GGSN：网关支持节点, 客户通过WCDMA接入到GGSN，GGSN判断是VPN用户，向指定的LNS发起L2TP连接。
●联通AAA服务器：负责对客户的域名进行鉴权认证，无线数据专网的客户是以“username@企业域名”形式登录，AAA服务器对客户的企业域名和IMSI进行核对验证。
●专线：通常采用江西联通的10M以太网专线（MSTP），此专线将联通的WCDMA网关和客户的LNS设备连接起来。
工业生产过程监控与控制系统设计与实现
工业生产过程监控与控制系统设计与实现随着工业化进程的不断发展和技术水平的提高，工业生产过程的监控与控制系统在工业生产中起着重要的作用。
本文将探讨工业生产过程监控与控制系统的设计与实现。
一、工业生产过程的特点与挑战工业生产过程的特点包括复杂性、不确定性和动态性。
复杂性体现在生产过程中涉及的设备、工艺和参数众多，相互之间存在复杂而又动态的关系；不确定性体现在生产过程中存在各种不可控因素，如材料的质量波动、环境的变化等；动态性体现在生产过程中存在着不断变化的工艺条件和需求，需要及时调整和控制。
这些特点给工业生产过程的监控与控制带来了一定的挑战。
一方面，要能够准确地获取大量的实时数据，包括设备状态、工艺参数等，以便对整个生产过程进行综合监控；另一方面，要能够对生产过程进行自动控制，及时调整参数，保证生产达到期望的目标。
二、工业生产过程监控与控制系统的设计原则1. 实时性：监控与控制系统需要实时获取生产过程中的各种数据，并能够实时响应，及时调整参数，保证生产过程的稳定性和可控性。
2. 可靠性：监控与控制系统需要具备较高的可靠性，能够准确地获取各种数据，并能够进行准确的控制，以保证生产过程的正常运行。
3. 灵活性：监控与控制系统需要具备较高的灵活性，能够适应不同的生产需求和工艺条件，实现自动化的控制。
4. 可扩展性：监控与控制系统需要具备较高的可扩展性，能够随着生产规模的扩大，灵活地增加监控点和控制单元。
5. 效率与节能：监控与控制系统需要能够高效地利用资源，减少能耗和废物产生，提高生产效率。
三、工业生产过程监控与控制系统的实现方式工业生产过程的监控与控制系统可以通过以下方式来实现：1. 传感器与执行器：通过安装传感器和执行器，实时获取各种数据，并进行远程控制。
传感器可以测量温度、压力、流量等参数，执行器可以控制阀门、电机等设备。
2. 数据采集与传输：通过网络技术，连接传感器和执行器，并将采集到的数据传输到监控与控制系统。
PLC在工业生产数据采集和分析中的应用案例
PLC在工业生产数据采集和分析中的应用案例PLC（可编程逻辑控制器）是一种用于自动化控制的电子设备，它在工业生产中起到了至关重要的作用。
本文将介绍PLC在工业生产数据采集和分析中的应用案例。
一、引言PLC是一种用于控制、监测和自动化各种工业过程的设备。
在工厂和生产线中，PLC通过接收传感器的输入信号来收集数据，并基于事先编写好的程序进行决策和控制。
由于PLC具有高度可编程性、可靠性和适应性，它被广泛应用于各个行业中。
二、数据采集案例1. 温度控制在石化、制药等工业中，温度控制是关键的生产环节。
PLC可以通过连接温度传感器和执行器来对温度进行实时监测和控制。
当温度超出设定范围时，PLC会自动调整执行器的工作状态，以保持温度在合理范围内。
2. 流量控制在化工、水处理等行业中，流量控制是重要的工艺参数。
PLC可以通过连接流量传感器和阀门来监测和调节流量。
根据预设的目标值，PLC会实时监测流量，并控制阀门的开启程度，以保持流量在合理的范围内。
3. 材料配送在生产线上，PLC可以通过连接传感器和输送设备，实现对材料的自动配送。
PLC根据生产计划和需要，通过读取传感器的信号来判断材料是否需要补充，并控制输送设备的工作状态，以实现材料的准时供应。
三、数据分析案例1. 故障诊断PLC可以收集各种传感器的数据，并进行实时分析，以检测设备的故障。
通过分析数据的变化趋势和异常值，PLC可以判断是否存在故障，并提供准确的诊断结果。
这极大地提高了设备的可靠性和生产效率。
2. 质量控制在生产过程中，PLC可以收集关键参数的实时数据，并进行统计和分析。
通过分析数据的波动范围和指标的合理性，PLC可以实时判断产品的质量是否合格，并提供预警信息。
这有助于及时发现和解决质量问题，提高产品的合格率和用户满意度。
3. 生产优化通过收集和分析生产数据，PLC可以评估设备和生产线的运行效率。
PLC可以计算关键指标如设备利用率、能源消耗等，并提供优化建议，帮助企业提高生产效率和资源利用率。
MES系统在生产过程中的实时监控
MES系统在生产过程中的实时监控随着制造业的发展和生产过程的日趋复杂，企业对于生产过程的监控需求也越来越高。
为了提高生产效率和质量，企业不得不借助现代信息技术，尤其是MES系统（Manufacturing Execution System，制造执行系统）来实现对生产过程的实时监控。
一、MES系统的概念和功能MES系统是一种基于计算机网络的管理系统，用于对生产过程进行实时的监控、调度和管理。
它可以与企业的生产设备、物流设施和ERP系统等进行无缝对接，实现生产数据的采集、处理和分析，对生产过程进行实时监控和调度，提高生产效率和产品质量。
MES系统具有以下几个主要功能：1. 生产数据采集：MES系统可以通过与生产设备的连接，实时采集生产数据，包括生产线的实际产量、设备的运行状态、产品的质量指标等。
2. 生产过程监控：MES系统可以根据采集到的数据，实时监控生产过程的各个环节，如设备的运行状态、工人的操作情况等，发现并解决生产过程中的异常情况。
3. 生产调度管理：MES系统可以根据生产订单和实时产能情况，进行生产调度和任务分配，确保生产过程按照计划进行，并及时调整生产计划以适应市场需求变化。
4. 生产质量管理：MES系统可以对生产过程中的质量指标进行监控，及时发现并处理质量异常，提高产品的质量稳定性和一致性。
5. 生产效率分析：MES系统可以对生产过程进行数据统计和分析，评估生产效率和资源利用情况，为制定生产改进措施提供依据。
二、MES系统在实时监控方面的应用案例1. 设备运行监控：MES系统可以监控生产设备的运行状态，如设备的开启时间、运行时间、停机时间等，及时发现设备故障并进行维护，保证生产不受影响。
2. 产品质量监控：MES系统可以对产品的质量指标进行实时监控，如尺寸、重量、外观等，及时发现产品质量异常，并追溯其原因，及时调整生产过程以提高产品质量。
3. 工序监控：MES系统可以对生产过程中的每个工序进行实时监控，如工人的操作情况、工序的工时和产出等，及时发现和解决工序中的问题，确保生产过程的顺利进行。
基于单片机的数据采集和无线数据传输系统设计
基于单片机的数据采集和无线数据传输系统设计一、本文概述随着信息技术的快速发展和物联网的广泛应用，数据采集和无线数据传输在各个领域都发挥着越来越重要的作用。
基于单片机的数据采集和无线数据传输系统设计，以其低成本、高效率、易扩展等特点，受到了广泛关注和应用。
本文旨在探讨基于单片机的数据采集和无线数据传输系统的设计原理、实现方法以及在实际应用中的优势与挑战。
本文将首先介绍系统的整体架构，包括数据采集模块、单片机处理模块和无线数据传输模块的设计。
然后，详细阐述各个模块的工作原理和实现技术，包括传感器选型、数据采集电路设计、单片机选型与编程、无线传输协议选择以及数据传输的稳定性与可靠性保障等。
本文还将分析该系统设计在实际应用中的性能表现，如数据传输速度、传输距离、功耗等，并通过具体案例展示其在环境监测、智能家居、工业自动化等领域的应用效果。
文章将总结该系统设计的优点与不足，并对未来发展方向进行展望，以期为相关领域的研究和实践提供有益的参考和启示。
二、单片机基础知识单片机（Microcontroller Unit，MCU）是一种集成电路芯片，它采用超大规模集成电路技术把具有数据处理能力的中央处理器CPU、随机存储器RAM、只读存储器ROM、多种I/O口和中断系统、定时器/计数器等功能集成到一块硅片上，构成一个小而完善的微型计算机系统。
单片机具有体积小、功耗低、控制功能强、扩展灵活、抗干扰能力强、性价比高等一系列优点，因此在工业控制、智能仪表、汽车电子、通信设备、家用电器、航空航天等许多领域得到了广泛应用。
单片机按照其内部结构可以分为多种类型，例如8051系列、AVR 系列、PIC系列、ARM系列等。
每种类型的单片机都有其独特的指令集、架构和外设接口，因此在使用时需要了解其具体的特性和编程方法。
在数据采集和无线数据传输系统设计中，单片机通常作为核心控制器，负责数据的采集、处理、存储和传输。
通过编程，单片机可以控制外设进行数据采集，如使用ADC（模数转换器）将模拟信号转换为数字信号，或者使用传感器接口读取传感器的输出值。
inplant scada 项目案例
inplant scada 项目案例一、项目背景及意义随着工业自动化程度的不断提高，工厂对生产过程的监控和管理需求日益增长。
在此背景下，INPLANT SCADA项目应运而生。
该项目旨在通过实时数据采集、分析和展示，实现对生产过程的全面监控，提高生产效率，降低生产成本，为企业创造更大的价值。
二、项目实施步骤1.需求分析：在项目启动阶段，项目团队与工厂相关人员进行了深入沟通，了解生产过程中需要监控的参数、设备以及生产管理需求。
2.系统设计：根据需求分析结果，设计合适的SCADA系统架构，包括硬件设备选型、软件模块划分、通信协议等。
3.系统集成：协调各方资源，完成硬件设备安装、软件编程和调试工作，确保系统各项功能正常运行。
4.用户培训与售后服务：为确保用户能够熟练操作和使用SCADA系统，项目团队提供了详细的操作手册和培训课程。
同时，为保障系统稳定运行，团队还负责后续的售后服务。
三、项目亮点与创新1.高度集成：INPLANT SCADA系统采用模块化设计，可实现多种设备的互联互通，降低了系统复杂性，提高了集成度。
2.实时性强：系统能够实时采集、处理和展示生产过程中的关键数据，帮助企业快速发现并解决问题。
3.易用性：系统界面简洁直观，方便操作人员快速上手，降低了培训成本。
4.扩展性：INPLANT SCADA系统具备良好的扩展性，可根据企业生产规模的扩大和需求的变化进行功能拓展和升级。
四、项目成果与评价1.生产过程全面监控：通过INPLANT SCADA系统的实施，企业实现了对生产过程的全面监控，提高了生产数据的实时性和准确性。
2.提高生产效率：系统的高效数据处理和展示能力，有助于企业快速发现并解决生产过程中的问题，从而提高生产效率。
3.降低生产成本：通过对生产数据的实时监控和分析，企业能够更好地进行生产调度和设备维护，降低生产成本。
4.用户满意度高：INPLANT SCADA系统的易用性和稳定性得到了用户的高度评价，企业对项目的满意度较高。
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3层.
上公传司数局据域网：产品编号、工序代码、工位代码、员工代码、测控数据、设备状态（如 设备的操作记录信息，设备故障信息）等
4执. 行5.
下现车传场间数局显据域示：网：产信生品息产规路等状由格A器态、A、装A生A配A数产/A据测总A库试A数服A参、务A数器A不A，合A生格A产A数A连、A锁A工A，艺A操A路车A计作线间A算指控等A机制令A；A，AAA设AAA备AA或AAAA者A产AA品A的AA预A警
通讯协议的优化设计：通过冗
具有嵌入式控制器的自动测余控通设道、备路径优化等技术防堵
塞设计，保证数据实时性，新
增节点即插即用。
案例1生产过程无线数据采集系统
3. 项目设计方案
3.1 系统设计方案 3.2 具体实施方案
路漫漫其悠远
案例1生产过程无线数据采集系统
3.1 系统设计方案
膨胀阀装配生产线过程信息智能测控系统
层6. 基于实时数据库管理，实现工序间产品生产闭环控OP制C X，M从L-D而A保证产品质量 。
现场以太网
7. JI
服务器
控
控制台 No
制
Image
层
成品确认
数据库服务器
无线调度主机
Zigbee无线网络
工作台N
工作台2
工作台1
路漫漫其悠远
案例1生产过程无线数据采集系统
3.1 系统设计方案
膨胀阀装配生产线过程信息智能测控系统
客户管理（CRM） 供应链管理（SCM）
企业资源计划（ERP）
执行层（MES） 数据采集 维护管理 过程管理
控制层（SFC） SCADA
企业绩效管理（BPM）
运输与后勤（T&L）
协同制造商产品数据管理
(CMC/PDM）
路漫漫其悠远
质量管理 HMI
生产单元分配
文档管理
工序详细调度
案例1生产过程无线数据采集系统
应用平台
浙江三花汽车控制系统有限公司热力膨胀阀装配生产线 的技术改造
实现方案
设计以“MES+无线网络+RFID/条码”为模式的企业信 息化智能测控系统
路漫漫其悠远
案例1生产过程无线数据采集系统
2. 主要内容与关键技术
2.1 项目研究的主要内容 2.2 项目研究的关键技术
路漫漫其悠远
案例1生产过程无线数据采集系统
3.1 系统设计方案
在控制层完成的主要内容：
1. 开发膨基于胀R阀FI装D配/条生码产、线工过控机程、信P息LC智、能单测片控机的系自统动测控设备和仪表；AAAAAAAA
计
2. 开发了基于EZRPigbeeS的CM无线B网PM络系统，实现数据的实时上INT下ER传NE输T ；
划
AAAAAAA关键技术
➢ 解决产品在生产环节可识别
技术；
MES与ERP、SFC集成接口➢
RFID、条码（一维、二维） 的设计及代码定义：保证包
➢开发含并更应多用有基用于生嵌产入信式息操和作防系止统
➢ M的ES相实关时差组控错件功制及能器其，数如改据时造库间现的、有研类设究型备、，
➢ O提PC等高的测批有控次关号设技、备术需的装智配能零性件、号实、时流性
短途无线网络的设计
和可靠水性线；编号等。
产品标识及自动识别技术➢➢法 实研➢嵌➢线， 现究入智开 无开无式能线发解 产 R线发无F仪网组决网品面ID线表络态如络向/上条网/模软现何工传印码络块件场在感业的制模的；设小器控技块、模备尺。制术的粘块的寸的设化贴组或嵌计，态、不入：方识规式则别无
标准化；
➢ 适于工业控制的无线网格网络
2.1 项目研究的主要内容
研究离散制造业生产管理系统模型
研究生产现场的数据采集系统
建立MES数据库系统，信息安全和身份认证系统
路漫漫其悠远
案例1生产过程无线数据采集系统
2.1 项目研究的主要内容
生产过程信息化系统模型
计划层
执行层
路漫漫其悠远
控制层
决策层使用的管理工具，主 要应用系统是
ERP（企业资源计划）、 CRM（客户关系管理）、
。
6. 控制主机的工生作产台单N 元分配通过生产现场的实时数据和工工作台作2单，实工现作生台产1 单元间
的工作流，提供调度信息并以此完成实时在线调整车间已指定的生产进度，对返修
路漫漫其悠远
品和废品进行处理等等；
；
案例1生产过程无线数据采集系统
路漫漫其悠远
3.2 具体实施方案
自动检测设备采用各种检测技术实现压
；
制 3. 控制主机的Im质age 量控制模块实现加工质量的统计、分析和预测；
；
层4.
5.
控制主机的过程控制模块实现生产过程可视Zig化bee无监线控网络，自动修正生产中的错误； 控制成主品机确的认维护管理模块实现生产现场设备的状态监测、分析统计设备的使用情况
、生产能力、运行和停工时间，并注明停工的原因；
SCM（供应链管理）、 BPM（企业绩效管理）等
企业中层使用的工具: MES（制造执行系统）
一线操作人员使用的生产过程 监控工具:
SCADA（数据采集与监视） HMI(Human Machine Interface)
案例1生产过程无线数据采集系统
2.1 项目研究的主要内容
系统设计的相关内容 计划层
计 划 层 公司局域网
ERP
SCM BPM
路由器
INTERNET
执 行 车间局域网
路由器
数据库服务器
车间控制 计算机
层
现场以太网
OPC XML-DA
在执行层完成的主要内容： 服务器
1. 通过实时数据库实现与控制层的接口；通过关系数据库实现与计划层的接口AA
控 2. 控制控主制机台的N数o 据采集模数块据库实服现务现器场数据无的线调实度时主上机传与下传；
计 划 层 公司局域网
ERP
SCM BPM
路由器
INTERNET
执 行 车间局域网 层
路由器
现场以太网
数据库服务器
车间控制 计算机
OPC XML-DA 服务器
控
控制台 No
制
Image
层
成品确认
数据库服务器
无线调度主机
Zigbee无线网络
工作台N
工作台2
工作台1
路漫漫其悠远
案例1生产过程无线数据采集系统
案例1-生产过程无线数 据采集系统
路漫漫其悠远
2020/11/19
案例1生产过程无线数据采集系统
目录
1 概述 2 主要内容和关键技术 3 项目设计方案
4 研究成果
路漫漫其悠远
5 存在问题及改进建议
案例1生产过程无线数据采集系统
1. 概述
项目目标
建立离散制造过程信息智能测控系统，实现产品生产全 过程质量监控
MES制造执行系统力、M流E量S：、长以度ER、P/应ME力S/、SF泄C为露核、心形的状企等业 产短O品P程C标无技识线术-网-条络码-Z技ig术b指 制 入 设 R口 状eSe设Z、 网 点 适 另 需 、采 科 产 流 通 人标 态参器 备4技i信 用8g计工合灵 之 要体 外用 时 水 工学的 和过，数，5b的术息开业工活 间 场积，条 间 线 成编、测 上条同的 液该e量O范 XX据 和 对 供主集e业无码码 、 编 本； 的 合小网量 层发RMPM码时检 晶控技L跨CL。互象。F要成现线实号， 类 ，实 设的。络、 ，-了服的I和具测 屏制D术D平这操访技通已场以等实 型 提现指现 备采成 还A以务系/R有器， ，台接大组作条术问过F数成太现 高、 。了令了 间可用本A器统标能直 可I的口大成之码能协DR该据网了 作批代和为一 数将低开实准够接 以都M数获提的的一读力议传服等每 业次码文点 据令放、国现的实输 自为可据取高自。写无。，输嵌信只精号档对的务牌式抗内了R现出动信核系了通动器线通为量入息产确、。多透式结干S器外O多控显息统系心2过接读网过P不网M品性需集点明短扰构，企3CE。统服种制示自口标写2络X大络S的成装，及传途能，业任M/、X信务规多各动，，准结L的系身E配加：M多输无力根研何R和LP息器格种种检人节场统P份零如快的构-点；线强据S究支D等简共的的现工/测机所省中标件处产A简O对特网不、2、数享规P持单提输场作控接、。识。号理品了C多别单络同组应速，、生大 自动测试设备的先进检度测，有技效术跟和踪控物制流动技态术。