注塑模具毕业设计答辩时的常见题目
3 常见的模具答辩问题总结
1．结合你的设计，试述冲裁模《连接板》的设计的一般步骤。
结合设计中的图进行理解。
2．请问你的设计课题中的零件为何要采用冲压加工方法加工？一般采用冲压的零件从三个方面分析是否采用冲压加工，第一：厚度上工件不能太厚，除了大型的覆盖件，一般冲压件，厚度都在5mm以下，很少超过10mm。
第二：工件的材料，材料的塑性要比较好，要不然不能进行冲压加工。
第三：工件的结构，一般冲压件符合冲压的工艺性。
冲压加工方法的材料利用率较高，而且生产效率也较高。
3．请你说明冲压工艺方案是如何拟定的？通过工件的结构分析需要哪几种工序完成，然后再分析工序的组合方式，分析每种方案的优点和缺点，最后确定最合适的工艺方案。
4．模具设计中为何要尽量选用标准件？选用标准件，可以降低模具的制作成本，同时一般模具在工作过程中出现问题如损坏等，可以直接进行更换，方便快捷。
5．装配图的作用是什么？在产品或部件的设计过程中，一般是先设计画出装配图，然后再根据装配图进行零件设计，画出零件图；在产品或部件的制造过程中，先根据零件图进行零件加工和检验，再按照依据装配图所制定的装配工艺规程将零件装配成机器或部件；在产品或部件的使用、维护及维修过程中，也经常要通过装配图来了解产品或部件的工作原理及构造。
6．装配图中应标注哪几类尺寸？举例说明。
装配图的长度、宽度和高度，还有各种件之间的安装配合。
比如导柱导套配合，凸模和凸模固定板配合等等。
7．定位销的作用是什么？销孔的位置如何确定？定位销的作用主要是为了完成精确的定位，位置需要配合其他零件进行配钻。
8．请你简单叙述冲裁（弯曲、拉深）件的工艺性？这个需要结合自己的零件进行叙述，一般答案是在说明书的工艺分析那一个章节。
9．什么是冲裁间隙？为什么说冲裁间隙很重要？冲裁间隙的概念冲裁间隙指凸模刃口与凹模刃口之间的间隙。
间隙的重要性：1、对断面质量的影响2、间隙对尺寸精度的影响。
由于弹性变形的存在，冲裁结束后出现弹性恢复，使尺寸与凸凹模刃口尺寸产生尺寸偏差，而弹性变形大小与冲裁间隙有直接的关系。
塑料模具答辩记录
答：注射机的选用包括两方面的内容：一是确定注射机的型号，使塑料、塑件、注射模及注射工艺等所要求的注射机的规格参数在所选注射机的规格参数所调的范围内；二是调整注射机的技术参数至所需要的参数。
记录教师（签名）：
3.分型面设计原则。
答：1、分型面应选择在塑件外形的最大轮廓处。
2、分型面的选取应有利于塑件的留模方式，便于塑件的脱模。
3、保证塑件的尺寸精度。
4、满足塑件外观的要求。
5、便于模具的制造。
6、减小成形面积。
7、增强排气效果。
4.标准模架的选用要点是什么
答：（1）模架厚度H和注射机的闭合距离L（2）开模行程与定、动模分开的间距与推Байду номын сангаас塑件所需行程之间的尺寸关系。（3）选用的模架在注射机上的安装。（4）选用模架应符合塑件及其成形工艺的技术要求。
2.简述一下模具的工作过程。
答：随着模具的开启，弹簧使 处先分型，在拉料杆的作用下，点浇口被拉断，同时小芯杆被抽出，限位杆达限定位置时，拖动拖料板使 处分型，将浇注系统脱下，当限位螺钉限位后， 分形，滚珠轴承拨动杠杆，克服弹簧阻力压下顶杆，将芯套内的塞管强行脱出，虽然将小盖推向了动模端，由于杠杆机构的间隙，小盖被芯套松动，为小盖最后脱模带来了方便。完全脱模后，顶板推动顶管前移，套管被螺纹卡住而一同前移，制品移出型芯后，套管推板被限位销顶住，套管停止移动，顶管继续移动将制品顶出。
塑料模具答辩记录
机电系2008届毕业生毕业设计答辩记录
姓名
专业
模具设计与制造
班 级
模具0504班
答辩时间
答辩地点
设计题目
洗发液瓶盖注塑模的设计
1.你为什么选择三分型面注射模
模具专业毕业答辩必答题
模具专业毕业答辩必答题1、ABS的特性?答：综合性能好。
丁二烯含量越高，冲击韧度越大，但强度和耐气侯性降低。
丙烯腈增加可提高耐腐蚀性、热稳定性和抗老化性。
增加苯乙烯，可改变刚性、表面光泽性和成型加工型。
冲击韧度高，随低温下降缓慢。
抗蠕变性和尺寸稳定性好。
摩擦因数低，耐磨、耐擦伤性好。
易于镀金属，性能优良。
收酯、酮和醛类溶剂侵蚀。
2、点浇口的优点和应用？答：优点：1.由于点浇口非常小，提高剪切速率，有利于冲模。
2.便于塑件与冷凝聊分离，便于脱模，有利于自动化生产。
3.可以较自由地选择浇口位置。
1 、点浇口凝料的脱出机构有哪些结构形式？答：1.按推出动作的动力来源：手动推出机构、机动推出机构、液压推出机构。
2.按推出元件的类别：推杆推出机构、推件板推出机构、推管推出机构。
3.按模具的机构特征：简单推出机构和复杂推出机构。
（简单推出机构：推杆、推管、推件板推出；复杂推出机构：定模推出机构、二次推出机构、浇注系统推出机构、带螺纹的推出机构、多次分型推出机构等）2、pp的特性？答：PP为热塑性塑料；耐热和机械强度、发泡倍率均不高；冲击强度高，尺寸稳定，易于成型，耐热和耐腐蚀性也较好，并具有良好的耐寒性。
PP力学性能优于聚丙烯，有较高的抗弯曲疲劳强度，外观无色、无毒、无味，但比聚乙烯更透明更轻，耐热性良好，可在100度同时绝缘。
1、为什么采用热流道？答：由于塑件面积比较大，中间是有机钢化玻璃做嵌件。
主流道要有模板中心引到塑件边缘，做侧向进料。
这样主流道比较长，塑料在流动过程中很容易冷却，没产生一模，就会产生较大的料柄。
造成较大原料损耗。
因此，决定采用热流道。
热流道与普通浇注系统相比具有许多优点。
优点：1.节约原材料，降低成本。
2.缩短成型周期，提高机器效率。
3.改善制品表面质量和力学性能。
4.不必用三板式模具即可使用点浇口。
5.可经济地以侧浇口成型单个制品。
6.提高自动化程度。
7.可用针阀式浇口控制浇口封冻。
注塑叠层模具设计答辩问题集含答案
1.导柱导套的配合是？ H7/f72.推出机构有哪几种？推杆推出和推板推出3.为什么要保证冷却液的最低流速？紊流的冷却效果优于层流，保证冷却液在冷却管道中以紊流的形式流动，提高冷却效果！1.热流道模具与冷流道模具相比有什么优势和劣势？优势：热流道模具不产生凝料，可以最大限度的提高塑料原料的利用率！劣势：需要加装加热装置和灵敏的温度控制装置，增加了模具的成本！2.层叠模具与普通模具相比有什么优势和劣势？优势：层叠模具可以在应有的设备功能下充分利用设备的锁模力，提高了生产率！劣势：层叠模具只适合浅壳状的塑件生产，模具造价比较高，损坏不容易维护！3.模具型腔排列应遵守什么原则？答：模具允许的情况下尽量平衡式排布，使各个型腔的充型时间趋于一致，保证得到良好的塑件，最大限度减小模板尺寸。
一、请列举三种引起制件“变形”的原因？. 冷却时间不足 2. 模具温度过高或不匀 3. 顶杆位置不合理 4. 塑件厚度不匀二、请列举三种产生“熔接痕”的原因？1. 塑料温度太低2. 模具温度太低3. 注射速度过慢4.注射压力太小5.浇口太多 6.模具排气不良三、请列举出三种简单脱模机构？1.推杆脱模2.推杆脱模3.推板脱模 4气动脱模 5.利用活动镶件或型腔脱模 6.多元件联合脱模等1叠层式注塑模与以往的普通注塑模相比,它的特点及优势是什么?通常注塑机在使用单层塑料注射模具的时候，其本身的注射量和开模行程只使用了额定的20％一40％，没有充分发挥注射机的性能，而叠层式注塑模具能够在不增加锁模力的基础上，在1台注射机1个操作人员的条件下能使产量根据层数成倍增加，可以极大地提高生产效率和设备利用率，并能节约生产成本和人力资源。
2叠层式注塑模具的联锁机构有哪几种?齿条、齿轮联锁机构,肘节式和油压缸式联锁机构.3普通注塑机上使用的叠层式注塑模的主要特点是什么?其主要特点是进料口需延长到模具中部的浇道板处,对两边的型腔供料.1.你所设计的塑件选取的什么塑料，根据是什么？根据塑件的使用功能选取符合其要求的塑料为尼龙66，所设计的塑件为脚轮边盖，要求耐磨并能承重50-100kg重力。
模具专业毕业答辩题【范本模板】
1．结合你的设计，试述冲裁模《连接板》的设计的一般步骤. 2．请问你的设计课题中的零件为何要采用冲压加工方法加工？3．请你说明冲压工艺方案是如何拟定的？4．模具设计中为何要尽量选用标准件？5．装配图的作用是什么？6．装配图中应标注哪几类尺寸？举例说明。
7．定位销的作用是什么？销孔的位置如何确定？销孔在何时加工？8．请你简单叙述冲裁（弯曲、拉深)件的工艺性?9．请你简单归纳说明卸料弹簧的设计方法与步骤。
10．级进模具按定距方式不同可分为哪几类？11．如何选择压力机的标称压力?12．选择压力机的规格应遵循哪些原则？13．生产批量较大的中小冲裁件一般选用何中压力机？14．请你谈谈如何提高冲裁件的质量？15．什么是冲裁间隙?为什么说冲裁间隙很重要？16．什么是合理间隙?设计与制造新模具时,应如何选择间隙值？为什么？17．请你简单述说冲裁凸、凹模刃口尺寸的确定原则。
18．凸、凹模分开加工与配作加工各有何优缺点？19．如何提高材料的利用率？20．什么是冲裁搭边？有何作用？21．为什么要确定模具的压力中心?模具的压力中心应如何布置？22．按工序组合程度分,冲压模可分为哪几种?你所设计的模具属哪一种？23．什么叫单工序模?其有何优缺点？24．什么叫级进模?其有何优缺点？24．什么叫复合模？其有何优缺点？25．模具的工作零件是指哪些零件?其作用是什么？26．结合你的设计，试说如何确定凸模的长度？27．什么情况下需校核凸模的强度？28．凹模的孔口的结构形式有哪几种？各有何优缺点？29．结合你的设计，试说如何确定凹模的外形尺寸？30．你所设计的模具中，哪些零件属于定位零件？其作用是什么？31．弹性卸料与刚性卸料各有何优缺点?如何选择？32．导柱压入下模座后，应保证导柱下端离下模座底面2～3mm,为什么?33．模架通常由哪些零件组成？模架的作用是什么？34．导柱导套通常采用何种配合？35．凸模与凸模固定板通常采用何种配合方式？36．常用的模柄有哪几种结构形式？37．压入式模柄与上模座通常采用何种配合方式?38．常见的弯曲件的质量问题有哪些？如何控制?39．弯曲件产生回弹的原因是什么?你的设计中采用了哪些措施来控制弯曲件的回弹？40．弯曲件产生偏移的原因是什么？你的设计中采用了哪些措施来控制弯曲件的偏移？41．弯曲件的排样应注意什么？42．什么叫弯曲中性层?如何确定其位置？43．弯曲凸、凹模的间隙大小对弯曲件的质量有何影响？结合你的设计，说说如何确定弯曲模的间隙？44．弯曲件标注在外形上，应如何确定弯曲模的横向尺寸？45．弯曲件标注在内形上，应如何确定弯曲模的横向尺寸？46．拉深件有哪些主要质量问题?如何控制？47．如何确定拉深件的坯料形状与尺寸？48．什么是拉深系数?其对拉深有何影响？49．拉深过程中润滑的目的是什么?哪些部位需要润滑？50．拉深件的危险断面在何处?如何控制？51．什么是模具寿命?冲压模的失效形式有哪些？52．影响冲压模具寿命的主要因素有哪些？53．请你说说XX号零件的作用？54．请你简单叙述你所设计模具的工作过程？55．结合你的模具，说说如何确定连接螺钉的长度？56．试述如何根据生产批量确定模具类型？57．什么是基准？根据基准的作用不同，可分为哪两类？58．如何选择定位精基准？59．制定模具加工工艺过程时，一般可划分哪几个工艺阶段？划分工艺阶段的作用是什么？60．请你说说圆形凸模的加工工艺过程？61．请你说说圆形凹模的加工工艺过程？毛坯——锻造—-退火——车削、铣削——划线--钻、镗型孔——钻固定孔-—攻螺纹、铰销孔——淬火、回火——磨削上、下平面及型孔62．给合你设计的凹模,请你说说异形凸模主要表面加工方案?外形：粗铣—精铣—磨削内形：粗镗—半精镗—精镗—研磨内、外形还可以采用线切割同时加工,再研磨63．常用的装配方法有哪几种？64．请你简单叙述压入式模柄的装配过程？65．请你简单叙述导柱、导套的装配过程?66．请你简单叙述铆接式凸模的装配过程?67．模具装配时，调整冲裁间隙的方法有哪几种？68．冲裁模试模时，卸料不正常，退不下料是什么原因？如何调整？69．冲裁模试模时，产生凸、凹模的刃口相碰的原因是什么？如何调整？70．试模时，凹模被胀裂是什么原因？如何调整？71．试模时，零件的形状及尺寸不正确是什么原因?如何调整？72．试模时，冲裁件的毛刺较大是什么原因？如何调整？73．试模时，弯曲件的角度不够是什么原因？如何调整？74．试模时，弯曲件弯曲位置不合要求是什么原因?如何调整？75．试模时，弯曲部位产生裂纹是什么原因?如何调整?76．试模时，拉深件拉深高度不够是什么原因?如何调整？77．试模时，拉深件拉深高度太大是什么原因？如何调整？78．试模时，拉深件起皱是什么原因？如何调整？79．试模时,拉深件破裂或有裂纹是什么原因？如何调整？80．材料HT200是什么材料？200表示了什么？1 冲压件的工艺性分析与方案确定3 1。
模具毕业设计答辩问题及答案
模具毕业设计答辩问题及答案一、判断题（共15题。
将判断结果填进答题卡中，正确的填“√”，错误的填“×”。
每题2分，满分30分。
）1、我国国标规定，细实线的宽度约为粗实线的一半。
2、注塑模胚的材料通常为中碳钢。
3、对于PA和PMMA来说，都可以采用潜伏式浇口。
4、躲藏式管则和点管则都就是可以自动开裂的入淋方式。
5、在精密模具设计中，与模具开模方向垂直的分型面是可以接受的。
6、模具加热的目的就是快速减少塑料熔体的温度，并使之尽快凝结以便挖空。
7、薄壁制品发生缺料时，应该首先进步注射压力。
8、三小高分子材料就是塑料、橡胶、化学纤维。
9、为了使嵌件与塑件牢固地连接在一起，嵌件的表面应具有止动的部分，以防嵌件移动。
10、为易于塑料件脱模，增加收入塑件在开模时尽可能回到定模一侧。
11、为了避免滑块和顶杆发生干涉，滑块必须先于顶杆回位。
12、注塑模具有CAD就是指技术人员以计算机为工具，对塑料模具展开绘图、分析排序和撰写技术文件等设计活动的泛称。
13、A3钢属于优质碳素结构钢，45＃钢属于普通碳素钢。
14、成型切削工件外圆弧时，砂轮必须也加工干社圆弧。
15、数控机床按控制方式不同可分为：开环控制系统、闭环控制系统、半闭环控制系统。
二、单项选择题（共20题。
挑选恰当的答案，并将答案剪出答题卡。
每题2分后，满分40分后。
）1、标注直径为50mm的球面，正确的是。
A、φ50B、Sφ50C、R50D、SR502、通常地，抽芯滑块的动作源自。
A、液压系统B、气压系统C、开模动力D、以上皆就是3、为使塑料制品上呈现正凹字样，模具相应位置应该加工字样。
A、正凹陷B、正圆锥C、反凹D、反凸4、以下哪种因素对塑料制品的着火影响最小？A、注塑压力B、注塑速度C、压铸温度D、模具温度5、通常情况下，使用机械手取生产品，以下哪种说法是不恰当的？A、可以进步生产效率B、可以进步制品质量C、可以缩短注塑周期D、可以缩短冷却时间6、以下塑料材料，不适宜采用三板模（大水口）的就是。
模具设计制造专业答辩思考题
模具设计制造专业答辩思考题答辩思考题⼀．带有抽芯滑块机构的模具：1．斜导柱与斜楔之间的⾓度有何关系？为何？答：⼀般斜楔⾓度应⼤于斜导柱⾓度2°～3°。
因开模时，斜楔与斜导柱随定模同时运动，⽽斜楔⾓度⼤于2°～3°，使斜滑块在运动前有⼀定的微距，保证了斜滑块能作⽔平向外运动；同理，闭模时能保证斜滑块作⽔平向内运动。
否则斜滑块作⽔平运动受到⼲涉。
2．斜导柱与斜楔各有何作⽤？答：斜导柱是抽芯机构的动⼒源，带动斜滑块向内或向外运动，⽽斜楔是确保抽芯机构最终到位并锁住斜滑块。
3．对于带有抽芯滑块机构的模具，其模架选⽤有何特殊要求？答：⾸先模架的导柱要倒装；其次模架导柱⾼度必须⼤于斜导柱⾼度；使模架先起到导向作⽤，再使斜导柱起导向作⽤，从⽽确保抽芯滑块机构运动的稳定性。
4．当抽芯滑块机构与顶出机构发⽣⼲涉时，⼀般采⽤何种办法来避免⼲涉？答：采⽤预复位机构（常⽤：弹性、钢性、液压等机构）。
5．叙说抽芯滑块机构模具运动的⼯作原理答：开模时，斜导柱在定模的作⽤下带动斜滑块作⽔平向外运动，完成抽芯动作，然后通过注射机的活塞杆推动顶针顶出塑件。
闭模时，定模推动复位杆使预复位机构先运动，同时斜导柱带动斜滑块作⽔平向内运动，完成⼊芯运作，最终闭模的同时斜楔锁住斜滑块，完成⼀次周期运动。
6. 计算抽芯距时，主要涉及到那个零件、哪些数据？答：斜导柱。
斜导柱的长度、⾓度、直径。
斜导柱的直径取决于所承受的弯曲应⼒、抽拔⼒、长度、⾓度等。
斜导柱的长度、⾓度取决于抽芯距。
7. 理论抽芯距与实际抽芯距是否⼀致？答：不⼀致。
⼀般实际抽芯距⼤于理论抽芯距2～5㎜。
若实际抽芯距与理论抽芯距⼀致，那就不能保证侧抽芯每次均能理想的脱离塑件（加⼯误差、装配误差等），从⽽造成塑件撕裂。
所以，实际抽芯距要⼤于理论抽芯距2～5㎜。
8. 怎样将斜滑块稳定于规定的位置？答：因⑴. 当斜导柱脱离斜滑块顺间，斜滑块还有运动惯性。
注塑模具设计毕业答辩
注塑模具设计毕业答辩尊敬的各位老师、亲爱的同学们：大家好！我是_____，很荣幸能够在这里向大家展示我的注塑模具设计毕业设计成果。
在开始我的阐述之前，我想先简单介绍一下注塑模具设计的背景和重要性。
注塑模具作为塑料制品生产的重要工艺装备，其设计质量和性能直接影响着塑料制品的质量、生产效率和成本。
随着塑料制品在各个领域的广泛应用，对于注塑模具的设计要求也越来越高。
因此，进行科学合理的注塑模具设计具有重要的现实意义。
我的毕业设计课题是“＿____注塑模具设计”。
在设计过程中，我首先对塑件的结构和工艺性进行了详细的分析。
这个塑件具有一定的复杂性，其外形尺寸、壁厚分布、脱模斜度等方面都需要进行精心的考虑。
通过对塑件的分析，我确定了模具的基本结构形式为两板式注塑模具。
接下来，我进行了模具成型零部件的设计。
成型零部件是模具中直接与塑料熔体接触并成型塑件的部分，其尺寸精度和表面质量直接决定了塑件的质量。
在设计过程中，我运用了经验公式和相关的设计标准，对型腔、型芯的尺寸进行了计算，并确定了其结构形式。
为了保证成型零部件的强度和刚度，我还对其进行了必要的校核。
浇注系统的设计也是模具设计中的一个重要环节。
浇注系统的作用是将塑料熔体平稳、均匀地引入型腔。
我根据塑件的形状和尺寸，选择了合适的浇口形式和位置，并对主流道、分流道和浇口的尺寸进行了设计计算。
同时，为了保证塑料熔体能够顺利填充型腔，我还对浇注系统的流动平衡进行了分析和优化。
冷却系统的设计对于保证塑件的质量和生产效率也至关重要。
在设计冷却系统时，我充分考虑了塑件的形状、尺寸和成型工艺要求，合理布置了冷却水道的位置和数量。
通过计算确定了冷却水道的直径和间距，以确保模具能够在生产过程中保持合适的温度，从而避免塑件出现缺陷。
脱模机构的设计是为了保证塑件能够顺利从模具中脱出。
我根据塑件的结构特点，选择了合适的脱模方式，并设计了相应的脱模机构。
在设计过程中，我对脱模力进行了计算，以确定脱模机构的尺寸和结构强度。
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注塑模具毕业设计答辩时的常见题目
老师一般主要看你的装配图、然后问你各个机构名称作用、主要看你的机构是否合理、还有可能问你一些注塑缺陷的原因及解决办法、其实很简单、只要你是自己设计的、外问百答、对自己有信心就可以了、不会问什么很难的东西、因为老师也未必了解那么深的东西。
1.如何取收缩率？
答：应根据制件的形状，特别是根据制件的壁厚来定收缩率。
对于壁厚者取上限，对于壁薄者取下限。
2.ABS（或PP）的特点和用途？
答：PP为热塑性材料，耐热和机械强度、发泡倍率均不高，抗冲击强度高、尺寸稳定、易于成型，耐热和耐腐蚀性也较好，并具有良好的耐寒性。
等等。
3.为什么采用热流道？
答：由于塑件面积比较大，中间有钢化玻璃或金属嵌件，主流道要由模板中心引到塑件边缘，做侧向进料。
这样主流道比较长，塑料在流动过程中很容易冷却，每生产一模就会产生较大的料柄，造成较大的原料损耗，而采用热流道可以克服上述缺陷，因此采用热流道。
4.浇口的主要类型？你设计的采用哪种类型？
答：主要类型有：直浇口、侧交口、中心浇口、点浇口、潜伏式浇口、护耳浇口。
选择（略）
5.制件翘曲变形的原因。
答：1）模温太高，冷却时间不够。
2）塑件壁厚厚薄悬殊。
3）浇口位置、数量不合适。
4）推出位置不恰当，且受力不均。
5）塑料分子定向作用太大。
6.成型时排气不良会产生哪些后果？可采用的措施有哪些？
答：型腔内气体压缩产生很大背压，阻止熔体快速充模，同时气体压缩产生的热量可能使塑料烧焦。
采取的排气措施：1）利用分型面排气。
2）利用型芯与模板配合间隙。
3）利用顶杆运动间隙。
4）开排气槽。
7.带螺纹塑件的脱模有几种方式？
答：强制脱模、手动脱模、机动脱模（利用侧向分型与抽芯机构实现脱螺纹、采用模内旋转的方式脱螺纹，如齿轮传动）、其他动力源脱模（采用液压缸或气缸、电机等）。
8.解释本设计中提到的热处理方式淬火及其作用。
答：淬火是将钢件加热到相变点以上某一温度，保温一段时间，然后在水、盐水或油中急冷下来，使其得到高硬度。
作用：用来提高钢的硬度和强度。
但淬火时会引起内应力使钢变脆，所以淬火后必须回火。
9.单分型面和双分型面在结构上主要有哪些区别？
答：单分型面只有一个分型面，塑件和凝料都要在这个分型面上取出，分型面的两边是动模板和定模板，所以又称两板式模具；双分型面有两个分型面，分别用来取出塑件和凝料，模具被两个分型面分成动模板、中间板和定模板，所以又称三板式模具。
10.试分析螺杆注塑机的工作过程。
答：1）合模。
2）注射。
3）保压和补缩。
4）冷却。
5）开模。
6）回退预塑
11.单分型面注塑模有哪些部分组成？
答：成型部件、浇注系统、推出机构、导向部件、排气系统、支撑零部件、模具温度调节系统。
12.单分型面模具的成型零部件有哪些部分组成？
答：型芯、型腔（或定模板）、动模板
13.注塑模具成型的优点？
答：产品高精度、高复杂性、高一致性、高生产率、低消耗。
14.推杆（或称顶杆）的高度设计，推杆的工作端面与塑件的内表面成型面应该平齐还是有高低？谁高？
答：通常推杆装入模具后，其端面应与型面平齐或高出0.05-0.1mm。
15.推管推出机构用在什么塑件产品结构上？与推杆有什么区别？
答：用在塑件产品有螺柱孔（即圆柱筒形）或带孔的塑件上。
都属于推出机构，相当于空心推杆，其材料、热处理硬度及配合部分的要求与推杆相同。
16.设计过程中如何确定各相邻零部件的配合要求？
答：严格按模具国家标准中推荐的配合代号，有相对滑动或移动的零部件采用间隙配合如H7/f7-H8/f7，一般模具标准件与固定件之间的配合采用过渡配合如H7/m6或H7/k6，在无配合要求的长度段可将孔径扩大0.5-1mm。