模具专业毕业答辩题
3 常见的模具答辩问题总结
1．结合你的设计，试述冲裁模《连接板》的设计的一般步骤。
结合设计中的图进行理解。
2．请问你的设计课题中的零件为何要采用冲压加工方法加工？一般采用冲压的零件从三个方面分析是否采用冲压加工，第一：厚度上工件不能太厚，除了大型的覆盖件，一般冲压件，厚度都在5mm以下，很少超过10mm。
第二：工件的材料，材料的塑性要比较好，要不然不能进行冲压加工。
第三：工件的结构，一般冲压件符合冲压的工艺性。
冲压加工方法的材料利用率较高，而且生产效率也较高。
3．请你说明冲压工艺方案是如何拟定的？通过工件的结构分析需要哪几种工序完成，然后再分析工序的组合方式，分析每种方案的优点和缺点，最后确定最合适的工艺方案。
4．模具设计中为何要尽量选用标准件？选用标准件，可以降低模具的制作成本，同时一般模具在工作过程中出现问题如损坏等，可以直接进行更换，方便快捷。
5．装配图的作用是什么？在产品或部件的设计过程中，一般是先设计画出装配图，然后再根据装配图进行零件设计，画出零件图；在产品或部件的制造过程中，先根据零件图进行零件加工和检验，再按照依据装配图所制定的装配工艺规程将零件装配成机器或部件；在产品或部件的使用、维护及维修过程中，也经常要通过装配图来了解产品或部件的工作原理及构造。
6．装配图中应标注哪几类尺寸？举例说明。
装配图的长度、宽度和高度，还有各种件之间的安装配合。
比如导柱导套配合，凸模和凸模固定板配合等等。
7．定位销的作用是什么？销孔的位置如何确定？定位销的作用主要是为了完成精确的定位，位置需要配合其他零件进行配钻。
8．请你简单叙述冲裁（弯曲、拉深）件的工艺性？这个需要结合自己的零件进行叙述，一般答案是在说明书的工艺分析那一个章节。
9．什么是冲裁间隙？为什么说冲裁间隙很重要？冲裁间隙的概念冲裁间隙指凸模刃口与凹模刃口之间的间隙。
间隙的重要性：1、对断面质量的影响2、间隙对尺寸精度的影响。
由于弹性变形的存在，冲裁结束后出现弹性恢复，使尺寸与凸凹模刃口尺寸产生尺寸偏差，而弹性变形大小与冲裁间隙有直接的关系。
模具问题答辩
88. 标准图框是多大？
答：常用的图框有A0、A1、A2、A3、A4。A0图框的尺寸为1188MM*840MM，A1图框的尺寸为840MM*594MM，A2图框的尺寸为594MM*420MM，A3图框的尺寸为420MM-297MM，A4图框的尺寸为297MM*210MM.
89. 模具大小的划分。
60. 脱模的几种方式？
答：顺脱和强脱！
61. 模具加工工艺流程？
答：(见模具加工工艺流程相关信息)
62. 进胶方式有那些？
答：有直接进胶、搭接进胶、侧胶、环行进胶、薄片进胶、潜胶、潜顶针进胶、鱼钩进胶、针点进胶等
63. 流道有那些形式?
答：有圆形流道、半圆形流道、T形流道、正六角流道等！
97. 什么叫逆向工程？
答：逆向工程是由高速三维激光扫描机对已有的样品或模型进行准确、高速的扫描，得到其三维轮廓数据，配合反求软件进行曲向重构，并对重构的曲面进行在线精度分析、评价构造效果，最终生成IGES或STL数据，据此就能进行快速成型或CNC数控加工。
答：每个公司划分模具大小的标准都不一样，但常见的划分标准如下：15~30系列模胚的模具列为小模；30~50系列模胚列为中模；50以上模胚的模具列为大模。
90. 什么叫弹性变形？什么叫塑性变形？
答：物体在外力的作用下发生变形，当外力消失后，物体可以恢复到变形前的变形称为弹性变形；当外力消失后，物体无法恢复到变形前的变形称为塑性变形。
答：斜销的斜度一般取7°±7°。 滑块的斜度一般取18°±6°
72. 冷料井的作用？
答：冷料井的作用是储存先进入模具的那一小部分温度比较低的塑胶料
73. 定位环的作用？
答：定位环的作用是保证模具和注塑机之间保持正确的相对位置
模具毕业答辩发言稿模板
大家好！我是XX班的学生XX，今天我将就我的毕业设计——XX模具设计进行答辩。
首先，请允许我向各位老师和同学们表示衷心的感谢，感谢你们在毕业设计过程中给予我的关心与帮助。
一、选题背景及意义随着我国制造业的快速发展，模具行业作为制造业的重要组成部分，其地位日益凸显。
模具质量直接影响到产品的质量、生产效率和成本。
因此，研究模具设计技术具有重要的现实意义。
本次毕业设计选题为XX模具设计，旨在通过优化模具结构、提高模具精度和降低生产成本，为我国模具行业的发展贡献力量。
二、研究内容与方法1. 研究内容（1）分析产品结构及工艺要求，确定模具类型及结构；（2）进行模具零件的强度、刚度和稳定性分析；（3）设计模具关键零件，如浇注系统、冷却系统等；（4）进行模具CAD/CAM设计，实现模具的数字化制造；（5）对模具进行仿真分析，优化模具结构。
2. 研究方法（1）查阅相关文献，了解模具设计的基本原理和先进技术；（2）运用SolidWorks、UG等CAD/CAM软件进行模具设计；（3）运用ANSYS等仿真软件对模具进行强度、刚度和稳定性分析；（4）结合实际生产经验，对模具结构进行优化。
三、设计过程及结果1. 设计过程（1）分析产品结构及工艺要求，确定模具类型及结构；（2）进行模具零件的强度、刚度和稳定性分析，确保模具结构合理；（3）设计模具关键零件，如浇注系统、冷却系统等，以满足产品生产工艺要求；（4）运用SolidWorks、UG等CAD/CAM软件进行模具设计，实现模具的数字化制造；（5）对模具进行仿真分析，优化模具结构，提高模具性能。
2. 设计结果（1）设计出一套满足产品生产工艺要求的XX模具；（2）通过仿真分析，验证了模具结构的合理性和可靠性；（3）实现了模具的数字化制造，提高了设计效率。
四、创新点1. 采用新型模具结构，提高了模具的精度和稳定性；2. 优化了模具关键零件设计，降低了生产成本；3. 运用仿真技术对模具进行优化，提高了模具性能。
模具专业毕业答辩题【范本模板】
1．结合你的设计，试述冲裁模《连接板》的设计的一般步骤. 2．请问你的设计课题中的零件为何要采用冲压加工方法加工？3．请你说明冲压工艺方案是如何拟定的？4．模具设计中为何要尽量选用标准件？5．装配图的作用是什么？6．装配图中应标注哪几类尺寸？举例说明。
7．定位销的作用是什么？销孔的位置如何确定？销孔在何时加工？8．请你简单叙述冲裁（弯曲、拉深)件的工艺性?9．请你简单归纳说明卸料弹簧的设计方法与步骤。
10．级进模具按定距方式不同可分为哪几类？11．如何选择压力机的标称压力?12．选择压力机的规格应遵循哪些原则？13．生产批量较大的中小冲裁件一般选用何中压力机？14．请你谈谈如何提高冲裁件的质量？15．什么是冲裁间隙?为什么说冲裁间隙很重要？16．什么是合理间隙?设计与制造新模具时,应如何选择间隙值？为什么？17．请你简单述说冲裁凸、凹模刃口尺寸的确定原则。
18．凸、凹模分开加工与配作加工各有何优缺点？19．如何提高材料的利用率？20．什么是冲裁搭边？有何作用？21．为什么要确定模具的压力中心?模具的压力中心应如何布置？22．按工序组合程度分,冲压模可分为哪几种?你所设计的模具属哪一种？23．什么叫单工序模?其有何优缺点？24．什么叫级进模?其有何优缺点？24．什么叫复合模？其有何优缺点？25．模具的工作零件是指哪些零件?其作用是什么？26．结合你的设计，试说如何确定凸模的长度？27．什么情况下需校核凸模的强度？28．凹模的孔口的结构形式有哪几种？各有何优缺点？29．结合你的设计，试说如何确定凹模的外形尺寸？30．你所设计的模具中，哪些零件属于定位零件？其作用是什么？31．弹性卸料与刚性卸料各有何优缺点?如何选择？32．导柱压入下模座后，应保证导柱下端离下模座底面2～3mm,为什么?33．模架通常由哪些零件组成？模架的作用是什么？34．导柱导套通常采用何种配合？35．凸模与凸模固定板通常采用何种配合方式？36．常用的模柄有哪几种结构形式？37．压入式模柄与上模座通常采用何种配合方式?38．常见的弯曲件的质量问题有哪些？如何控制?39．弯曲件产生回弹的原因是什么?你的设计中采用了哪些措施来控制弯曲件的回弹？40．弯曲件产生偏移的原因是什么？你的设计中采用了哪些措施来控制弯曲件的偏移？41．弯曲件的排样应注意什么？42．什么叫弯曲中性层?如何确定其位置？43．弯曲凸、凹模的间隙大小对弯曲件的质量有何影响？结合你的设计，说说如何确定弯曲模的间隙？44．弯曲件标注在外形上，应如何确定弯曲模的横向尺寸？45．弯曲件标注在内形上，应如何确定弯曲模的横向尺寸？46．拉深件有哪些主要质量问题?如何控制？47．如何确定拉深件的坯料形状与尺寸？48．什么是拉深系数?其对拉深有何影响？49．拉深过程中润滑的目的是什么?哪些部位需要润滑？50．拉深件的危险断面在何处?如何控制？51．什么是模具寿命?冲压模的失效形式有哪些？52．影响冲压模具寿命的主要因素有哪些？53．请你说说XX号零件的作用？54．请你简单叙述你所设计模具的工作过程？55．结合你的模具，说说如何确定连接螺钉的长度？56．试述如何根据生产批量确定模具类型？57．什么是基准？根据基准的作用不同，可分为哪两类？58．如何选择定位精基准？59．制定模具加工工艺过程时，一般可划分哪几个工艺阶段？划分工艺阶段的作用是什么？60．请你说说圆形凸模的加工工艺过程？61．请你说说圆形凹模的加工工艺过程？毛坯——锻造—-退火——车削、铣削——划线--钻、镗型孔——钻固定孔-—攻螺纹、铰销孔——淬火、回火——磨削上、下平面及型孔62．给合你设计的凹模,请你说说异形凸模主要表面加工方案?外形：粗铣—精铣—磨削内形：粗镗—半精镗—精镗—研磨内、外形还可以采用线切割同时加工,再研磨63．常用的装配方法有哪几种？64．请你简单叙述压入式模柄的装配过程？65．请你简单叙述导柱、导套的装配过程?66．请你简单叙述铆接式凸模的装配过程?67．模具装配时，调整冲裁间隙的方法有哪几种？68．冲裁模试模时，卸料不正常，退不下料是什么原因？如何调整？69．冲裁模试模时，产生凸、凹模的刃口相碰的原因是什么？如何调整？70．试模时，凹模被胀裂是什么原因？如何调整？71．试模时，零件的形状及尺寸不正确是什么原因?如何调整？72．试模时，冲裁件的毛刺较大是什么原因？如何调整？73．试模时，弯曲件的角度不够是什么原因？如何调整？74．试模时，弯曲件弯曲位置不合要求是什么原因?如何调整？75．试模时，弯曲部位产生裂纹是什么原因?如何调整?76．试模时，拉深件拉深高度不够是什么原因?如何调整？77．试模时，拉深件拉深高度太大是什么原因？如何调整？78．试模时，拉深件起皱是什么原因？如何调整？79．试模时,拉深件破裂或有裂纹是什么原因？如何调整？80．材料HT200是什么材料？200表示了什么？1 冲压件的工艺性分析与方案确定3 1。
模具毕业设计答辩问题及答案
模具毕业设计答辩问题及答案一、判断题（共15题。
将判断结果填进答题卡中，正确的填“√”，错误的填“×”。
每题2分，满分30分。
）1、我国国标规定，细实线的宽度约为粗实线的一半。
2、注塑模胚的材料通常为中碳钢。
3、对于PA和PMMA来说，都可以采用潜伏式浇口。
4、躲藏式管则和点管则都就是可以自动开裂的入淋方式。
5、在精密模具设计中，与模具开模方向垂直的分型面是可以接受的。
6、模具加热的目的就是快速减少塑料熔体的温度，并使之尽快凝结以便挖空。
7、薄壁制品发生缺料时，应该首先进步注射压力。
8、三小高分子材料就是塑料、橡胶、化学纤维。
9、为了使嵌件与塑件牢固地连接在一起，嵌件的表面应具有止动的部分，以防嵌件移动。
10、为易于塑料件脱模，增加收入塑件在开模时尽可能回到定模一侧。
11、为了避免滑块和顶杆发生干涉，滑块必须先于顶杆回位。
12、注塑模具有CAD就是指技术人员以计算机为工具，对塑料模具展开绘图、分析排序和撰写技术文件等设计活动的泛称。
13、A3钢属于优质碳素结构钢，45＃钢属于普通碳素钢。
14、成型切削工件外圆弧时，砂轮必须也加工干社圆弧。
15、数控机床按控制方式不同可分为：开环控制系统、闭环控制系统、半闭环控制系统。
二、单项选择题（共20题。
挑选恰当的答案，并将答案剪出答题卡。
每题2分后，满分40分后。
）1、标注直径为50mm的球面，正确的是。
A、φ50B、Sφ50C、R50D、SR502、通常地，抽芯滑块的动作源自。
A、液压系统B、气压系统C、开模动力D、以上皆就是3、为使塑料制品上呈现正凹字样，模具相应位置应该加工字样。
A、正凹陷B、正圆锥C、反凹D、反凸4、以下哪种因素对塑料制品的着火影响最小？A、注塑压力B、注塑速度C、压铸温度D、模具温度5、通常情况下，使用机械手取生产品，以下哪种说法是不恰当的？A、可以进步生产效率B、可以进步制品质量C、可以缩短注塑周期D、可以缩短冷却时间6、以下塑料材料，不适宜采用三板模（大水口）的就是。
模具设计制造专业答辩思考题
模具设计制造专业答辩思考题答辩思考题⼀．带有抽芯滑块机构的模具：1．斜导柱与斜楔之间的⾓度有何关系？为何？答：⼀般斜楔⾓度应⼤于斜导柱⾓度2°～3°。
因开模时，斜楔与斜导柱随定模同时运动，⽽斜楔⾓度⼤于2°～3°，使斜滑块在运动前有⼀定的微距，保证了斜滑块能作⽔平向外运动；同理，闭模时能保证斜滑块作⽔平向内运动。
否则斜滑块作⽔平运动受到⼲涉。
2．斜导柱与斜楔各有何作⽤？答：斜导柱是抽芯机构的动⼒源，带动斜滑块向内或向外运动，⽽斜楔是确保抽芯机构最终到位并锁住斜滑块。
3．对于带有抽芯滑块机构的模具，其模架选⽤有何特殊要求？答：⾸先模架的导柱要倒装；其次模架导柱⾼度必须⼤于斜导柱⾼度；使模架先起到导向作⽤，再使斜导柱起导向作⽤，从⽽确保抽芯滑块机构运动的稳定性。
4．当抽芯滑块机构与顶出机构发⽣⼲涉时，⼀般采⽤何种办法来避免⼲涉？答：采⽤预复位机构（常⽤：弹性、钢性、液压等机构）。
5．叙说抽芯滑块机构模具运动的⼯作原理答：开模时，斜导柱在定模的作⽤下带动斜滑块作⽔平向外运动，完成抽芯动作，然后通过注射机的活塞杆推动顶针顶出塑件。
闭模时，定模推动复位杆使预复位机构先运动，同时斜导柱带动斜滑块作⽔平向内运动，完成⼊芯运作，最终闭模的同时斜楔锁住斜滑块，完成⼀次周期运动。
6. 计算抽芯距时，主要涉及到那个零件、哪些数据？答：斜导柱。
斜导柱的长度、⾓度、直径。
斜导柱的直径取决于所承受的弯曲应⼒、抽拔⼒、长度、⾓度等。
斜导柱的长度、⾓度取决于抽芯距。
7. 理论抽芯距与实际抽芯距是否⼀致？答：不⼀致。
⼀般实际抽芯距⼤于理论抽芯距2～5㎜。
若实际抽芯距与理论抽芯距⼀致，那就不能保证侧抽芯每次均能理想的脱离塑件（加⼯误差、装配误差等），从⽽造成塑件撕裂。
所以，实际抽芯距要⼤于理论抽芯距2～5㎜。
8. 怎样将斜滑块稳定于规定的位置？答：因⑴. 当斜导柱脱离斜滑块顺间，斜滑块还有运动惯性。
模具专业毕业答辩必答题
1、ABS的特性?答：综合性能好。
丁二烯含量越高，冲击韧度越大，但强度和耐气侯性降低。
丙烯腈增加可提高耐腐蚀性、热稳定性和抗老化性。
增加苯乙烯，可改变刚性、表面光泽性和成型加工型。
冲击韧度高，随低温下降缓慢。
抗蠕变性和尺寸稳定性好。
摩擦因数低，耐磨、耐擦伤性好。
易于镀金属，性能优良。
收酯、酮和醛类溶剂侵蚀。
2、点浇口的优点和应用？答：优点：1.由于点浇口非常小，提高剪切速率，有利于冲模。
2.便于塑件与冷凝聊分离，便于脱模，有利于自动化生产。
3.可以较自由地选择浇口位置。
1 、点浇口凝料的脱出机构有哪些结构形式？答：1.按推出动作的动力来源：手动推出机构、机动推出机构、液压推出机构。
2.按推出元件的类别：推杆推出机构、推件板推出机构、推管推出机构。
3.按模具的机构特征：简单推出机构和复杂推出机构。
（简单推出机构：推杆、推管、推件板推出；复杂推出机构：定模推出机构、二次推出机构、浇注系统推出机构、带螺纹的推出机构、多次分型推出机构等）2、pp的特性？答：PP为热塑性塑料；耐热和机械强度、发泡倍率均不高；冲击强度高，尺寸稳定，易于成型，耐热和耐腐蚀性也较好，并具有良好的耐寒性。
PP力学性能优于聚丙烯，有较高的抗弯曲疲劳强度，外观无色、无毒、无味，但比聚乙烯更透明更轻，耐热性良好，可在100度同时绝缘。
1、为什么采用热流道？答：由于塑件面积比较大，中间是有机钢化玻璃做嵌件。
主流道要有模板中心引到塑件边缘，做侧向进料。
这样主流道比较长，塑料在流动过程中很容易冷却，没产生一模，就会产生较大的料柄。
造成较大原料损耗。
因此，决定采用热流道。
热流道与普通浇注系统相比具有许多优点。
优点：1.节约原材料，降低成本。
2.缩短成型周期，提高机器效率。
3.改善制品表面质量和力学性能。
4.不必用三板式模具即可使用点浇口。
5.可经济地以侧浇口成型单个制品。
6.提高自动化程度。
7.可用针阀式浇口控制浇口封冻。
8.多模腔模具的注塑件质量一致。
答辩问题
答辩问题一．RMS1.8.732.047线圈骨架1．斜导柱与斜楔之间的角度有何关系？答：大于斜导柱角度2~3度2．抽芯滑块机构的运动原理。
答：斜导柱作垂直运动，迫使斜滑块作水平运动，从而完成抽芯距3．斜导柱与斜楔的作用？答：斜导柱是抽芯机构的动力源，斜楔是确保抽芯机构最终到位4．对于定模有抽芯滑块机构，其模架选用有何特殊要求？答：首先导柱倒装，其次导柱高度大于斜导柱高度5．当抽芯滑块机构与顶出机构干涉时，一般采用何种办法来避免干涉？答：采用预复位机构6．整副模具机构运动的前后顺序。
答：上模打开，开模时抽芯机构完成动作，然后顶出塑件。
合模时，预复位机构先运动，在合模同时完成抽芯机构运动二．RMM4.8.375.080挡板1．简单阐述一下从注射到塑件顶出的整个过程。
答：合模，熔融态塑料经过流道注入型腔，保压固化，开模，顶出塑件2．分析面确定的基本要素是什么？（1）根据型腔的复杂程度（2）确保塑件粘于下模（3）根据塑件的外型3．本模具的流道系统（进料口）为何采取这种形式？答：使得熔融态塑料快速地注入型腔4．简单叙述动模镶块的加工工艺答：外型：刨，磨，工磨；孔：钻镗；型腔部分：电割，加工中心，电穿，立磨，钳床修制5．简单叙述定模镶块的加工工艺答：外型：刨，磨，工磨；孔：钻镗；型腔部分：电割，电穿，立磨，钳床修制6．镶块螺孔为何设计成盲孔而不是通孔？答：防止熔融塑料溢于通孔中，避免拆装困难7．对该模具的顶件杆设计有何特殊要求？答：需采用防转件8．进料口有几种形式。
答：（1）直接进料口（2）侧向进料口（3）扇型进料口（4）潜伏失浇口（5）点浇口9．动定模镶件为何设计成斜面而不是直口？答：确保合模时型腔面由一个导向作用，反之，易损坏型面三．RMM4.8.017.015挡板（1）1．该模具镶块其主要加工形式？答：外型：刨，磨，工磨；孔：钻镗；型腔部分：电割，加工中心，电穿，立磨，钳床修制2．进料口为何采用斜面？答：使得熔融态塑料快速地注入型腔3．顶件杆为何要高于型面？高多少？答：保证塑件平面没有凸台，确保塑件正常使用；顶杆高出型腔0.1左右4．选用标准模架时，其模脚的高度是如何确定的？答：根据顶出距（动模型腔最深处至分型面的距离）5．该模具的拉料形式为何采用锥度？答：便于大批量自动化生产，降低劳动强度6．模具上的定位圈与注塑机的定位孔不匹配怎么办？答：增加外型与注塑机定位孔，内型与模具定位圈配合的过渡型定位圈7．复位杆（反推杆）有何作用？答：确保顶件杆先到位8．顶出机构的导柱、导套选用何种材料？答：GCr15 HRC50-549．冷却装置的作用？（1）防止塑件脱模变形（2）缩短成型周期（3）使结晶型塑料冷凝形成较低的结晶度，、以得到柔软性，绕曲性，伸长率较好的塑件四．RMM4.8.017.016挡板（2）1．此模具镶块其主要采用何种加工方式？答：外型：刨，磨，工磨；孔：钻镗；型腔部分：电割，加工中心，电穿，立磨，钳床修制2．镶块材料为何有时用淬火钢，有时用预硬钢？依据是什么？答：依据塑料的分子结构（玻璃纤维含量）3．机床喷嘴半径与浇口套半径之间有何关系？答：浇口套半径大于等于机床喷嘴半径4．顶件杆与镶块之间的相对活动配合公差为多少？答：H7/f65．型腔镶块与模板之间的配合公差为多少？答：H7/m66．顶出机构的导柱、导套配合公差为多少？答：H7/f77．冷却水管接头与镶块是怎样联接的？答：1/8ZG 英制管螺纹8．选用注塑机，一般需要知道哪几个参数？答：拉杆间距，最大最小闭合高度，最大注射量，喷嘴半径，喷嘴孔径，模板行程，顶出杆直径9．模架一般选用何种材料？答：主模板材料最低采用S50C~S55C碳钢其他模板采用S45中碳钢五．RMM1.8.742.257隔狐板1．热固性注射模与热塑性注射模的不同之处？答：热固性注射模采用加热管，热塑性注射模采用冷却水管2．热固性注射模与热塑性注射模的相同之处？答：都是由熔融态塑料经过流道注入型腔，保压固化3．顶出机构的导柱导套配合公差为多少？答：H7/f74．顶件杆与镶块之间的相对活动配合公差为多少？答：H7/f65．镶块与模板之间的配合公差为多少？答：H7/m66．顶出机构的导柱为何要顶住动模垫板？答：防止动模垫板在注塑压力下，产生绕度7．加热管与模板孔径配合尺寸为多少？为什么？答：配合间隙为0.1，间隙过大，加热管空烧，利用率降低，间隙过小，加热管不能通过加热孔8．测温孔的深度一般要打到什么位置？答：至少打到型腔内部9．测温孔要几个？其作用是什么？答：上下模各1个，作用：控制模具温度六．RMW1.8.156.123垫板1．简单述说一下定模镶块的加工工艺。
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1．结合你的设计，试述冲裁模《连接板》的设计的一般步骤。
2．请问你的设计课题中的零件为何要采用冲压加工方法加工？3．请你说明冲压工艺方案是如何拟定的？
4．模具设计中为何要尽量选用标准件？
5．装配图的作用是什么？
6．装配图中应标注哪几类尺寸？举例说明。
7．定位销的作用是什么？销孔的位置如何确定？销孔在何时加工？8．请你简单叙述冲裁（弯曲、拉深）件的工艺性？
9．请你简单归纳说明卸料弹簧的设计方法与步骤。
10．级进模具按定距方式不同可分为哪几类？
11．如何选择压力机的标称压力？
12．选择压力机的规格应遵循哪些原则？
13．生产批量较大的中小冲裁件一般选用何中压力机？
14．请你谈谈如何提高冲裁件的质量？
15．什么是冲裁间隙？为什么说冲裁间隙很重要？
16．什么是合理间隙？设计与制造新模具时，应如何选择间隙值？为什么？
17．请你简单述说冲裁凸、凹模刃口尺寸的确定原则。
18．凸、凹模分开加工与配作加工各有何优缺点？
19．如何提高材料的利用率？
20．什么是冲裁搭边？有何作用？
21．为什么要确定模具的压力中心？模具的压力中心应如何布置？22．按工序组合程度分，冲压模可分为哪几种？你所设计的模具属哪一种？
23．什么叫单工序模？其有何优缺点？
24．什么叫级进模？其有何优缺点？
24．什么叫复合模？其有何优缺点？
25．模具的工作零件是指哪些零件？其作用是什么？
26．结合你的设计，试说如何确定凸模的长度？
27．什么情况下需校核凸模的强度？
28．凹模的孔口的结构形式有哪几种？各有何优缺点？
29．结合你的设计，试说如何确定凹模的外形尺寸？
30．你所设计的模具中，哪些零件属于定位零件？其作用是什么？31．弹性卸料与刚性卸料各有何优缺点？如何选择？
32．导柱压入下模座后，应保证导柱下端离下模座底面2～3mm，为什么？
33．模架通常由哪些零件组成？模架的作用是什么？
34．导柱导套通常采用何种配合？
35．凸模与凸模固定板通常采用何种配合方式？
36．常用的模柄有哪几种结构形式？
37．压入式模柄与上模座通常采用何种配合方式？
38．常见的弯曲件的质量问题有哪些？如何控制？
39．弯曲件产生回弹的原因是什么？你的设计中采用了哪些措施来控制弯曲件的回弹？
40．弯曲件产生偏移的原因是什么？你的设计中采用了哪些措施来控制弯曲件的偏移？
41．弯曲件的排样应注意什么？
42．什么叫弯曲中性层？如何确定其位置？
43．弯曲凸、凹模的间隙大小对弯曲件的质量有何影响？结合你的设计，说说如何确定弯曲模的间隙？
44．弯曲件标注在外形上，应如何确定弯曲模的横向尺寸？
45．弯曲件标注在内形上，应如何确定弯曲模的横向尺寸？
46．拉深件有哪些主要质量问题？如何控制？
47．如何确定拉深件的坯料形状与尺寸？
48．什么是拉深系数？其对拉深有何影响？
49．拉深过程中润滑的目的是什么？哪些部位需要润滑？
50．拉深件的危险断面在何处？如何控制？
51．什么是模具寿命？冲压模的失效形式有哪些？
52．影响冲压模具寿命的主要因素有哪些？
53．请你说说XX号零件的作用？
54．请你简单叙述你所设计模具的工作过程？
55．结合你的模具，说说如何确定连接螺钉的长度？
56．试述如何根据生产批量确定模具类型？
57．什么是基准？根据基准的作用不同，可分为哪两类？
58．如何选择定位精基准？
59．制定模具加工工艺过程时，一般可划分哪几个工艺阶段？划分工艺阶段的作用是什么？
60．请你说说圆形凸模的加工工艺过程？
61．请你说说圆形凹模的加工工艺过程？
毛坯——锻造——退火——车削、铣削——划线——钻、镗型孔——钻固定孔——攻螺纹、铰销孔——淬火、回火——磨削上、下平面及型孔
62．给合你设计的凹模，请你说说异形凸模主要表面加工方案？
外形：粗铣—精铣—磨削
内形：粗镗—半精镗—精镗—研磨
内、外形还可以采用线切割同时加工，再研磨
63．常用的装配方法有哪几种？
64．请你简单叙述压入式模柄的装配过程？
65．请你简单叙述导柱、导套的装配过程？
66．请你简单叙述铆接式凸模的装配过程？
67．模具装配时，调整冲裁间隙的方法有哪几种？
68．冲裁模试模时，卸料不正常，退不下料是什么原因？如何调整？69．冲裁模试模时，产生凸、凹模的刃口相碰的原因是什么？如何调整？
70．试模时，凹模被胀裂是什么原因？如何调整？
71．试模时，零件的形状及尺寸不正确是什么原因？如何调整？72．试模时，冲裁件的毛刺较大是什么原因？如何调整？
73．试模时，弯曲件的角度不够是什么原因？如何调整？
74．试模时，弯曲件弯曲位置不合要求是什么原因？如何调整？75．试模时，弯曲部位产生裂纹是什么原因？如何调整？
76．试模时，拉深件拉深高度不够是什么原因？如何调整？
77．试模时，拉深件拉深高度太大是什么原因？如何调整？
78．试模时，拉深件起皱是什么原因？如何调整？
79．试模时，拉深件破裂或有裂纹是什么原因？如何调整？
80．材料HT200是什么材料？200表示了什么？
1 冲压件的工艺性分析与方案确定3 1.1冲压件工艺性分析3
1.2冲压工艺方案的确定4
2 零件主要设计计算9
2.1排样方案的确定及计算9
2.2冲压力的计算11
2.3压力中心的确定12
2.4工作零件刃口尺寸计算13
2.5卸料橡胶的设计表15
3 模具的总体设计17
3.1模具类型的选择17
3.2定位方式的选择17
3.3卸料﹑出件、导向方式的选择18
4拨叉复合冲裁模主要零部件设计19
4.1 落料凸模的设计19
4.2 冲孔凸模的设计20
4.3凹模的设计20
5 模具材料的选用及其它零部件的设计22 (毕业设计网)
5.1 模具的技术要求22
5.2模具材料的选用及要求22
5.3定位零件的选择26
5.4导料板、卸料部件设计26
5.5模架及其他零部件的设计26
6 模具总装图及设备的选定28
6.1模具的总装图28
6.2模具的工作过程28
6.3设备的选定29
7 模具零件加工工艺31
8模具的装配和冲裁模具的试冲33
8.1模具的装配33
8.2冲裁模具的试冲34
1、注塑成型的原理是什么？
2、注塑模结构组成及分类？
3、脱模斜度的选择规则？
4、注射模塑工艺的条件是压力、温度和时间。
5、注塑机设备的分类。
6、注塑机的的基本参数。
（其中注射压力、锁模力、合模装置的基本尺寸）
7、如何对模具安装尺寸的校核？
8、分型面选择的一般原则有哪些？
9、浇注系统的组成和设计原则。
10、成型零件工作尺寸的计算。
（凹模、凸模）
11、影响塑件尺寸精度的原则？
12、塑件设计的原则?
13、壁厚对塑件的影响？
14、加强筋的选择？
15、为什么塑件要设计成圆角的形式？
16、塑料螺纹的性能特点
17、合模导向装置的作用是什么？
18、导柱的结构形式有哪几种？其结构特点是什么？各自用在什么场合？
19、常见简单脱模机构的形式。
20、对脱模机构结构的要求。
21、设计脱螺纹机构应注意的问题。
22、侧向抽芯机构的形式及工作原理。
23、确定模具冷却与加热系统的原则。
24、特种注塑成型模具的种类。
25、热固性塑料注射成型的过程怎样？对塑料有哪些要求？
26、模具钢要满足哪些基本要求？
27、塑料模常用的材料有哪些类型？举出2～3个钢的牌号。
28、模具钢的选用的原则？
29、新型塑料模具材料有哪些？他们各有什么特点？
30、模具的设计步骤是什么？
31、常见注塑件缺陷种类与产生原因及对策。
32、注塑模标准模架的选择及标记方法。
33、综合题。
（1）、请选择下图的分型面。
图一
图二
图三
（2）如图四请回答下列问题：
图四
1. 模具采用什么浇口?
2. 模具采用什么抽芯机构？
3. 浇口能否自动脱落？若不能，补充什么机构使其自动脱落？
4. 叙述模具的工作原理。
（3）如图五请回答下列问题：
图五
1. 模具是哪种类型？
2. 模具采用哪种浇口？
3. 件9的作用是什么？
4. 写出该模具工作原理？。