毕业设计答辩ppt_注塑模具答辩ppt
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电池后盖塑料模具设计全套图纸毕业答辩PPT课件
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收音机背部
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产品三维图片
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设计背景：来自德声牌高灵敏度收音机第的4外页壳/共17页
设计背景：来自德声牌高灵敏度收音机的外壳
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本模具设计流程：
• 1、课题调研，查阅有关资料 • 2、塑件的工艺分析及工艺方案的确定 • 3、模具结构的总体方案设计 • 4、模具的结构参数及工艺性能参数的设 计计算 • 5. 模具的装配图、零件工作图的设计 • 6、编写设计说明书和技术文件
模具总装配图
第15页/共17页
• 通过毕业设计掌握了许多模具设计与制造方面的 知识，我也从中认识到自己的不足，弥补了缺乏 的知识面，使专业知识得到升华。
在本次毕业设计过程中得到老师和同学的不少帮助，老师和 同学帮我解决了在设计中遇到的各种问题。在此我向他们表示 忠心的感谢。 ❖感谢大学三年来所有给我授过课和指导过我的老师们！特别 感谢我的毕业设计指导老师覃广伟老师，覃老师在设计中给了 我关键性的意见，在这再次对他表示衷心感谢！
第7页/共17页
本设计难点
1.本制件有外侧抽芯两处， 内侧抽芯五处，插破两处。
2.本制件有300个1㎜的小浅通孔和 260个1㎜深1㎜孔。
难点攻关
1.外侧抽芯采用斜导柱侧向抽芯机构 2.内侧抽芯采用斜顶顶出机构 3.本制件的300个1㎜的小浅通孔和260个1
㎜深1㎜孔均采用电火花成型加工
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外侧抽芯 内侧抽芯
小型芯
插破
第9页/共17页
分 型 线
浇注系统 分 型 面
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型芯
第11页/共17页
型腔
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收音机背部
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产品三维图片
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设计背景：来自德声牌高灵敏度收音机第的4外页壳/共17页
设计背景：来自德声牌高灵敏度收音机的外壳
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本模具设计流程：
• 1、课题调研，查阅有关资料 • 2、塑件的工艺分析及工艺方案的确定 • 3、模具结构的总体方案设计 • 4、模具的结构参数及工艺性能参数的设 计计算 • 5. 模具的装配图、零件工作图的设计 • 6、编写设计说明书和技术文件
模具总装配图
第15页/共17页
• 通过毕业设计掌握了许多模具设计与制造方面的 知识，我也从中认识到自己的不足，弥补了缺乏 的知识面，使专业知识得到升华。
在本次毕业设计过程中得到老师和同学的不少帮助，老师和 同学帮我解决了在设计中遇到的各种问题。在此我向他们表示 忠心的感谢。 ❖感谢大学三年来所有给我授过课和指导过我的老师们！特别 感谢我的毕业设计指导老师覃广伟老师，覃老师在设计中给了 我关键性的意见，在这再次对他表示衷心感谢！
第7页/共17页
本设计难点
1.本制件有外侧抽芯两处， 内侧抽芯五处，插破两处。
2.本制件有300个1㎜的小浅通孔和 260个1㎜深1㎜孔。
难点攻关
1.外侧抽芯采用斜导柱侧向抽芯机构 2.内侧抽芯采用斜顶顶出机构 3.本制件的300个1㎜的小浅通孔和260个1
㎜深1㎜孔均采用电火花成型加工
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外侧抽芯 内侧抽芯
小型芯
插破
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分 型 线
浇注系统 分 型 面
第10页/共17页
型芯
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型腔
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喷液式化妆品瓶盖注塑模设计答辩稿PPT
设计题目:喷液式化妆品瓶盖注塑模设计
1
产品结构工艺分析
❖ 该塑件比较典型,有一个侧抽芯,有加强筋,还有一个内凸台.材 料：聚丙烯。三维图如图1所示:
图1
2
分型面的选择
❖ 模具设计中分型面的选择很关键，它决定了模具 的结构。应根据分型面选择原则和塑件的成型要求 来选择分型面。根据塑件的形状和尺寸，采用平直 分型面，分型面的位置和形状如图2所示。
8
注射机选择
采用一模四腔的模具结构，考虑其外形尺寸、注射机所需 压力和现有设备等情 况，选用注射机XS-ZS-22型。 其参数 如下表所示：
9
工作原理
该模具是生产喷液式化 妆品瓶盖产品零件的模具。 是采用定距螺钉和弹簧进 行二次分型,用斜导柱外侧 抽芯, 进料时采用潜伏式浇 口进料形式,当开模的时候, 用球头拉料杆把浇注系统 凝料顶出,然后利用型芯内 抽推杆推出塑件,合模时用 弹簧先复位,然后进行下一 次成型开始。
10
谢辞
在此次的毕业设计中，指导老师在设计过 程中给予了我正确的指导，在众多方面提供 了方便和便利，为设计的合理性、可行性和 完善性提供了有利的帮助。在此表示衷心的 感谢。希望以后还有机会能听到老师们的谆 谆教悔。 谢谢!
11
图2
3
主要成型零部件的选择
❖1.计算起来有一定的难度, 所以凹模采用 整体式型腔结构，其特点是牢固、不易变 形，不会使塑件产生拼接线痕迹，加工容 易。结构如图3所示
图3
4
❖ 2.凸模主要是与凹模结合构成模具的型腔座， 其凸模（主型芯与分型芯）采用镶嵌结构形式， 其结构如图4所示：
5
图4ห้องสมุดไป่ตู้
Moldflow 分析
❖
分析结论
1
产品结构工艺分析
❖ 该塑件比较典型,有一个侧抽芯,有加强筋,还有一个内凸台.材 料：聚丙烯。三维图如图1所示:
图1
2
分型面的选择
❖ 模具设计中分型面的选择很关键，它决定了模具 的结构。应根据分型面选择原则和塑件的成型要求 来选择分型面。根据塑件的形状和尺寸，采用平直 分型面，分型面的位置和形状如图2所示。
8
注射机选择
采用一模四腔的模具结构，考虑其外形尺寸、注射机所需 压力和现有设备等情 况，选用注射机XS-ZS-22型。 其参数 如下表所示：
9
工作原理
该模具是生产喷液式化 妆品瓶盖产品零件的模具。 是采用定距螺钉和弹簧进 行二次分型,用斜导柱外侧 抽芯, 进料时采用潜伏式浇 口进料形式,当开模的时候, 用球头拉料杆把浇注系统 凝料顶出,然后利用型芯内 抽推杆推出塑件,合模时用 弹簧先复位,然后进行下一 次成型开始。
10
谢辞
在此次的毕业设计中，指导老师在设计过 程中给予了我正确的指导，在众多方面提供 了方便和便利，为设计的合理性、可行性和 完善性提供了有利的帮助。在此表示衷心的 感谢。希望以后还有机会能听到老师们的谆 谆教悔。 谢谢!
11
图2
3
主要成型零部件的选择
❖1.计算起来有一定的难度, 所以凹模采用 整体式型腔结构，其特点是牢固、不易变 形，不会使塑件产生拼接线痕迹，加工容 易。结构如图3所示
图3
4
❖ 2.凸模主要是与凹模结合构成模具的型腔座， 其凸模（主型芯与分型芯）采用镶嵌结构形式， 其结构如图4所示：
5
图4ห้องสมุดไป่ตู้
Moldflow 分析
❖
分析结论
模具毕业答辩ppt课件
型芯结构大致可分为整体式、嵌入式、小型芯及活动型 芯。本次设计型芯同样选用嵌入式。嵌入方式与型腔嵌入 一致。
塑件外形成型的零件，其工作尺寸为包容尺寸，尺寸公差取上偏差。具体计算如下： 径向尺寸：L=[L塑(1+k)-(3/4)Δ]+δ； 深度尺寸：H=[H塑(1+k)-(2/3)Δ]+δ；
型腔的工作尺寸计算 径向尺寸： L1=[595×(1+0.006)-(3/4)×0.52]+0.52/3=595.2 ；
S机-(H模-H)＞H1+H2+(5~10)mm； S 机 -(H 模 -H)=1100- （ 360-220 ） =950mm ； H1+H2+(5~10)=95+105++(5~10)=200~205mm ； 故 S 机 -(H 模 -H) ＞ H1+H2+(5~10)mm，满足要求。
Hale Waihona Puke 特性内容特性水道孔径φ11。
顶杆顶出是最常用的脱模机构，顶杆起顶出塑件作用， 本次选用顶杆标准件，直径为φ14，另外一在其设计加入顶 管 顶 针 ， 直 径 为 φ 10 ， 。 顶 杆 头 部 的 表 面 粗 糙 度 需 取 Ra≤0.8μm，且和顶杆孔为H8/f8配合。由于电视机盒外壳的 体积较大，且以简单、经济为考虑条件，所以本次会使用9 根标准顶杆对塑件进行顶出工作。
电视机外壳设计
设计：XXX 指导：XXX
2
目录
1 塑件结构设计 2 模具整体结构设计 3 模具总体说明
1
塑件结构工艺分析
材料 结构 精度
2
模具整体结构设计
➢ 注塑机的选用 ➢ 分型面的设计 ➢ 成型零件的设计 ➢ 浇注系统的设计 ➢ 标准模架的选用 ➢ 冷却系统的设计 ➢ 顶出机构的设计
塑件外形成型的零件，其工作尺寸为包容尺寸，尺寸公差取上偏差。具体计算如下： 径向尺寸：L=[L塑(1+k)-(3/4)Δ]+δ； 深度尺寸：H=[H塑(1+k)-(2/3)Δ]+δ；
型腔的工作尺寸计算 径向尺寸： L1=[595×(1+0.006)-(3/4)×0.52]+0.52/3=595.2 ；
S机-(H模-H)＞H1+H2+(5~10)mm； S 机 -(H 模 -H)=1100- （ 360-220 ） =950mm ； H1+H2+(5~10)=95+105++(5~10)=200~205mm ； 故 S 机 -(H 模 -H) ＞ H1+H2+(5~10)mm，满足要求。
Hale Waihona Puke 特性内容特性水道孔径φ11。
顶杆顶出是最常用的脱模机构，顶杆起顶出塑件作用， 本次选用顶杆标准件，直径为φ14，另外一在其设计加入顶 管 顶 针 ， 直 径 为 φ 10 ， 。 顶 杆 头 部 的 表 面 粗 糙 度 需 取 Ra≤0.8μm，且和顶杆孔为H8/f8配合。由于电视机盒外壳的 体积较大，且以简单、经济为考虑条件，所以本次会使用9 根标准顶杆对塑件进行顶出工作。
电视机外壳设计
设计：XXX 指导：XXX
2
目录
1 塑件结构设计 2 模具整体结构设计 3 模具总体说明
1
塑件结构工艺分析
材料 结构 精度
2
模具整体结构设计
➢ 注塑机的选用 ➢ 分型面的设计 ➢ 成型零件的设计 ➢ 浇注系统的设计 ➢ 标准模架的选用 ➢ 冷却系统的设计 ➢ 顶出机构的设计
电位器上盖注塑模具设计-答辩PPT
电位器上盖注射模具设计
姓名： 班级： 学号： 指导老师：
摘要
• 产品分析 • 注塑机的选择 • 模具成型零件设计 • 模具整体设计 • 工作过程 • 模具的特点
一、产品分析
1、电位器上盖
2.塑件的材料及性能
1：所设计的塑件的材料为ABS，该材பைடு நூலகம்综合 性能好，冲击强度高，尺寸稳定，易于成 型。 2：成型性能 吸湿大,必须充分干燥, 模温宜取60-80度， 脱模后应进行调湿处理。
六、该模具的特点
1.该模具采用电火花和线切割加工成型 零件，从而能保证精度要求。 2.该模具采用二板式（单分型面）注射 模，一摸一腔的简单设计。 3.无需侧抽芯等较复杂设计，能实现快 速出模，提高效率。
谢谢各位老师
• 根据产品尺寸规格初选标准模架为 300×250mm
2.型腔设计
（1）型腔采用整体式 优点：牢固、不易变形 不会使塑件产生拼接线痕迹 易于保证型腔精度
1.型芯设计 （1） 型芯采用整体式 优点： 加工效率高 减少装配难度 可节约优质钢材 减少加工量
四、模具的整体设计
根据GB/T12556.1—1990并结合塑件的具体情 况选取其它结构零件，最后得到如图所示的模具。
二、选取注塑机
产品的质量为31克,根据以下公式，选择注射 机的最大注射量： K G公≥NG件+G废 式中 K=0.8由于根据设计要求和加工的经济性 取N=1，通过Proe得到G废=4.62g
得到G公=44.525（g） 因此初选注塑量为100 ㎝3 的注塑机 SZ-100/80
三、模具成型零件设计
3.产品要求
1.由于产品内表面有小凸台，所以要有合理 的出模方式，确保产品完整。 2.要保证产品性能、尺寸精度以及互换性。
姓名： 班级： 学号： 指导老师：
摘要
• 产品分析 • 注塑机的选择 • 模具成型零件设计 • 模具整体设计 • 工作过程 • 模具的特点
一、产品分析
1、电位器上盖
2.塑件的材料及性能
1：所设计的塑件的材料为ABS，该材பைடு நூலகம்综合 性能好，冲击强度高，尺寸稳定，易于成 型。 2：成型性能 吸湿大,必须充分干燥, 模温宜取60-80度， 脱模后应进行调湿处理。
六、该模具的特点
1.该模具采用电火花和线切割加工成型 零件，从而能保证精度要求。 2.该模具采用二板式（单分型面）注射 模，一摸一腔的简单设计。 3.无需侧抽芯等较复杂设计，能实现快 速出模，提高效率。
谢谢各位老师
• 根据产品尺寸规格初选标准模架为 300×250mm
2.型腔设计
（1）型腔采用整体式 优点：牢固、不易变形 不会使塑件产生拼接线痕迹 易于保证型腔精度
1.型芯设计 （1） 型芯采用整体式 优点： 加工效率高 减少装配难度 可节约优质钢材 减少加工量
四、模具的整体设计
根据GB/T12556.1—1990并结合塑件的具体情 况选取其它结构零件，最后得到如图所示的模具。
二、选取注塑机
产品的质量为31克,根据以下公式，选择注射 机的最大注射量： K G公≥NG件+G废 式中 K=0.8由于根据设计要求和加工的经济性 取N=1，通过Proe得到G废=4.62g
得到G公=44.525（g） 因此初选注塑量为100 ㎝3 的注塑机 SZ-100/80
三、模具成型零件设计
3.产品要求
1.由于产品内表面有小凸台，所以要有合理 的出模方式，确保产品完整。 2.要保证产品性能、尺寸精度以及互换性。
毕业设计答辩PPT
毕业设计论文
第六章 方案优化后的结果
6.1 方案优化后的总结与分析
方案优化前后的分析结果统计如下表所示：
毕业设计论文
毕业设计论文
6.2 模具装配图
模具装配图如图所示：
毕业设计论文
结 论
在完成论文的过程中，遇到了许多问题。首先在用Pro/E 建模和模具设计的过程中遇到了一些想不到的问题，其中遇 到最多的问题还是对Moldflow软件的使用。初始设计方案存 在的问题如下： （1）充填完成后形成了较多的气穴。 （2）浇口位置处以及主流道剪切速率和壁上剪切应力过大。 （3）制件各部分冷却速度不均匀，冷流道冷却时间过长。 （4）制件翘曲变形量较大。
毕业设计论文
2.3 模架结构方案
根据塑件的要求、塑料的成型特点以及型腔的布局。初 选的模架为：A2540型标准模架。
毕业设计论文
第三章 注射成型分析
3.1 模型导入
将模型导入到工程项目中。对模型进行网格划 分结果并进行网格统计结果如图所示：
毕业设计论文
3.2 充填分析
Moldflow 软件的充填分析可以对塑料熔体从开 始进入型腔直至充满型腔的整个过程进行模拟。 （1）建立一模两腔的浇注系统：
毕业设计论文 （2）剪切速率。体积 由充填分析结果可知最高剪切速率约为107100 （1/s),比材料的最大剪切速率高，需要对浇注系 统进行修改。
毕业设计论文 （3）壁上剪切应力 壁上最大剪切应力为0.4504MPa,但材料允许的 最大剪切应力为0.26MPa。出现在浇口位置，因此 需对浇注系统进行修改。
毕业设计论文
谢谢各位老师！
毕业设计论文
第四章 塑件和模具的调整及其优化
4.1 塑件及模具的各项参数作如下调整
手机旅行充电器上夹板注塑模具设计毕业论文答辩PPT模板
• 2.3 选择注塑机
• 根据每一生产周期的注射量和锁模力的计算值，可选用SZ-100/630卧式注塑
2.4 分型面位置的确定
• 型芯为局部镶嵌式， • 塑件留在动模，通过脱模机构即可以把塑
件脱出。
第四章 浇注系统形式和浇口的设计
• 4.1 主流道设计
• 主流道小端尺寸为：
•
d=注射机喷嘴尺寸+（0.5～1）=4+0.5=4.5mm
• 所谓工作尺寸是指成形零件上直接用以成形塑件部位的尺寸，主要有凹模和 型芯的径向尺寸（包括矩形和异形的长度和宽度尺寸）、凹模的深度和型芯
的高度尺寸，中心距尺寸等。
第七章 导向机构的设计
• 导柱 • （1）导柱的设计 • 1.该模具采用带头导柱，且不加油槽。 • 2.导柱的长度必须比凸模端面高度高出6～8mm。 • 3.为使导柱能顺利地进入导向孔，导柱的端部常做成圆锥形或球形
H8/f8的间隙配合； • 6.通常推杆装入模具后，其端面应与型腔底
面平齐，或高出型腔底面0.05～0.10mm；
第十章 冷却系统的设计
• 1.单位时间内注入模具中的塑料质量G（Kg/h） • 成形周期约为T＝30s n=120
m=45.05×60×1.05×10-3=2.838 kg • G=n×V× • =120×47.56×1.2×10-3 • =6.8 kg • 取G=7 Kg • Q=G∆i=7×2.9×105=20.3×105 • 2.求冷却水的体积流量V由下式得 • ==0.00175m3/min
低碳钢经渗碳淬火处理或碳素工具钢T8A、T10A经淬火处理，硬度为 55HRC以上或45#钢经调质、表面淬火、低温回火，硬度55HRC以上。
• 由于本设计中导套经过的定模板较厚，采 用的是带头导套。
• 根据每一生产周期的注射量和锁模力的计算值，可选用SZ-100/630卧式注塑
2.4 分型面位置的确定
• 型芯为局部镶嵌式， • 塑件留在动模，通过脱模机构即可以把塑
件脱出。
第四章 浇注系统形式和浇口的设计
• 4.1 主流道设计
• 主流道小端尺寸为：
•
d=注射机喷嘴尺寸+（0.5～1）=4+0.5=4.5mm
• 所谓工作尺寸是指成形零件上直接用以成形塑件部位的尺寸，主要有凹模和 型芯的径向尺寸（包括矩形和异形的长度和宽度尺寸）、凹模的深度和型芯
的高度尺寸，中心距尺寸等。
第七章 导向机构的设计
• 导柱 • （1）导柱的设计 • 1.该模具采用带头导柱，且不加油槽。 • 2.导柱的长度必须比凸模端面高度高出6～8mm。 • 3.为使导柱能顺利地进入导向孔，导柱的端部常做成圆锥形或球形
H8/f8的间隙配合； • 6.通常推杆装入模具后，其端面应与型腔底
面平齐，或高出型腔底面0.05～0.10mm；
第十章 冷却系统的设计
• 1.单位时间内注入模具中的塑料质量G（Kg/h） • 成形周期约为T＝30s n=120
m=45.05×60×1.05×10-3=2.838 kg • G=n×V× • =120×47.56×1.2×10-3 • =6.8 kg • 取G=7 Kg • Q=G∆i=7×2.9×105=20.3×105 • 2.求冷却水的体积流量V由下式得 • ==0.00175m3/min
低碳钢经渗碳淬火处理或碳素工具钢T8A、T10A经淬火处理，硬度为 55HRC以上或45#钢经调质、表面淬火、低温回火，硬度55HRC以上。
• 由于本设计中导套经过的定模板较厚，采 用的是带头导套。
模具设计答辩PPT模板
材料成型及控制工程专业2021届毕业设计答辩
课题名称： 学生姓名： 指导老师：
一 工艺性分析
注意：一定要插入零件图， 一定要从材料，结构 ，精度三个方面分析。 一定要点明该零件所需冲压工序，
结束时一定要点明改零件可以用冲压加工方法完成成形！
二 工艺方案确定
列出多种工艺方案，按效率、质量、成本（模具成本和冲压 生产成本）三方面比较。
凡是进行拉深必须阐明必要的冲压工序计算。如：判别能否一次拉 出，需要几次拉出。
根据所确定的较佳工艺方案确定辅助工序，写出工艺简明流程。
到此课题工艺设计部分介绍！
三 模具设计
介绍自己所设计模具的类型（复合模，连续模或者简单模）。 插入自己所设计模具的主视图 介绍模具定位方式。（简要说明为什么） 介绍卸料、出件方式（简要说明为什么） 介绍模具导向方式（简要说明为什么） 介绍模具的工作过程（包括动作特点） 可根据自己课题需要，介绍主要工作零件设计思路。
四 总结
按各自的设计任务书相应内容写便可！
自信点！一定要强调独立完成。 谦虚点！一定要指出不足之处。 科幻点！一定要提出今后设想。 感恩点！一定要感谢师长同学。
END
Thank you very much
可能的提问：
高级版： 1 老师会问按你的设计，工件可能出现的质量 问题有哪些，你在设计中式怎样预防的。 2 老师会问与你的设计相关的专业知识，如你设计的是压弯件，那么问你 弯曲方面的应力应变、中性层、最小弯曲半径、回弹等内容。 所以，老师为你们准备了冲裁、弯曲、拉深三个方面的模拟提问题。 中级版பைடு நூலகம் 1 对照图纸挑出毛病提问，你有三种回答，1）执迷不悟（扣分）2）幡然
悔悟（不扣分）3）强词夺理（或加分或扣分） 2 问与你的设计相关的专业基础知识，如公差配合、工程材料、加工工艺
课题名称： 学生姓名： 指导老师：
一 工艺性分析
注意：一定要插入零件图， 一定要从材料，结构 ，精度三个方面分析。 一定要点明该零件所需冲压工序，
结束时一定要点明改零件可以用冲压加工方法完成成形！
二 工艺方案确定
列出多种工艺方案，按效率、质量、成本（模具成本和冲压 生产成本）三方面比较。
凡是进行拉深必须阐明必要的冲压工序计算。如：判别能否一次拉 出，需要几次拉出。
根据所确定的较佳工艺方案确定辅助工序，写出工艺简明流程。
到此课题工艺设计部分介绍！
三 模具设计
介绍自己所设计模具的类型（复合模，连续模或者简单模）。 插入自己所设计模具的主视图 介绍模具定位方式。（简要说明为什么） 介绍卸料、出件方式（简要说明为什么） 介绍模具导向方式（简要说明为什么） 介绍模具的工作过程（包括动作特点） 可根据自己课题需要，介绍主要工作零件设计思路。
四 总结
按各自的设计任务书相应内容写便可！
自信点！一定要强调独立完成。 谦虚点！一定要指出不足之处。 科幻点！一定要提出今后设想。 感恩点！一定要感谢师长同学。
END
Thank you very much
可能的提问：
高级版： 1 老师会问按你的设计，工件可能出现的质量 问题有哪些，你在设计中式怎样预防的。 2 老师会问与你的设计相关的专业知识，如你设计的是压弯件，那么问你 弯曲方面的应力应变、中性层、最小弯曲半径、回弹等内容。 所以，老师为你们准备了冲裁、弯曲、拉深三个方面的模拟提问题。 中级版பைடு நூலகம் 1 对照图纸挑出毛病提问，你有三种回答，1）执迷不悟（扣分）2）幡然
悔悟（不扣分）3）强词夺理（或加分或扣分） 2 问与你的设计相关的专业基础知识，如公差配合、工程材料、加工工艺
《模具设计中期答辩》PPT课件
塑料的特性：以聚氯乙烯树脂及稳定剂为主体的塑料制品，造成
流动性差的特点。因此，在挤压、注射等加工过程中，必须使塑
料处于粘流状态下进行。注射成型过程中，需要注意：热稳定性
好，在成型温度及一定的停留时间内，不致引起分解；流动性能
好，在一定的温度下，能顺利地充满复杂的模腔；收缩性小，脱
模方便。 ,800
8,200
2020/3/23
8
2 已开展工作及进展
2.7 型腔长度计算
Lm=[(1+Scp)Ls-
3 4
△]n
+δ
2.8 型腔深度计算
2020/3/23
9
3 下一步工作设想
1.计算型腔成型尺寸 2.CAD制图 3.写毕业设计
2020/3/23
10
非常感谢！
2020/3/23
11
2020/3/23
6
2 已开展工作及进展
2.4 开模行程 S行≥H1+H2+a
=18+20+10=48mm﹤230mm 符合要求。 2.5 顶出距离
18mm﹤55mm 符合要求
2020/3/23
7
2 已开展工作及进展
2.6 浇注系统 硬PVC收缩率：（0.1——0.5%） 主流道长60mm 小端直径发大端直径7mm 分流道长12mm 直径8mm (6.4——9.5mm) 喷嘴前端球形半径r=15mm R=r+1=16mm 定位孔直径110 深度12 喷嘴前端孔径4mm D=4+0.5=4.5mm
塑件结构分析：塑件外形美观，结构设计简单，壁厚均匀，尺寸 标题数字等都可以通过点击和重新
标题数字等都可以通过点击和重新
稳定性好，表面无熔点、气泡等。 输入进行更改，顶部“开始”面板中可 以对字体、字号、颜色、行距等进
诺基亚手机上盖注塑模设计--毕业设计答辩PPT
一任务书的分析二制品的proe分析与注射机的选择1利用proe的塑料顾问对产品进行分析2计算制品的体积与重量3注射机的确定三模具设计的工艺过程1分型面的选择2型腔的布局3浇注系统4成型部分尺寸的计算5加热与冷却装置的设计6推出机构7模具的工作过程四总结一任务书的分析手机面壳零件图1该制品尺寸大小为104mmx50mmx5mm属于比较小巧而且是薄板一类的手机
如上图所示，最佳浇注口在制品的中间部分。这个为我接下来设计 侧浇口提供了一个依据。
2）选择填充方式
在这次设计中，填充方法有潜伏式浇口、单侧浇口、双侧浇口，通过比 较之后最终选用如图所示的单侧浇口对制品进行填充。
3）填充时间
如有图所示，填充时 间只需要0.75秒。快速充 满型腔有利于提高生产效 率。
定模
动模
5、加热与冷却装置的设计
加热装置设计： 塑料模具的温度直接影响到塑件的成型质量和生产率。参考《塑料模 具设计》表6-10 常用热塑料的模具温度表可以得知所选塑件材料ABS的模 具温度为：50°C～80°C；模具温度在80°C以下，所以可以不设置加热 装置。 冷却装置设计: 水道的布置如下图所示： 其详细尺寸可见说明书计算 过程及结果
2）分流道的设计
分流道设计：采用平衡式分布。 分流道截面形状选较常用的圆形分流道截面形状。 分流道的尺寸：分流道尺寸由塑料品种、塑件的大小及流道长度确定。 对于重量在200g以下，壁厚在3mm以下的塑件可用以下经验公式计算分 流道的直径。 式中：D——分流道的直径，mm； W——塑件的质量，g； L——分流道的长度，mm； 由于所设计的塑件的质量小于200g，故按以上公式确定其直径。 由于此式计算的分流道直径限于3.2mm～9.5mm，而所算出来的结果小 于此范围，故参考《塑料模具设计》P78表6-1中ABS的分流道推荐值， 定出分流道直径为4mm。
如上图所示，最佳浇注口在制品的中间部分。这个为我接下来设计 侧浇口提供了一个依据。
2）选择填充方式
在这次设计中，填充方法有潜伏式浇口、单侧浇口、双侧浇口，通过比 较之后最终选用如图所示的单侧浇口对制品进行填充。
3）填充时间
如有图所示，填充时 间只需要0.75秒。快速充 满型腔有利于提高生产效 率。
定模
动模
5、加热与冷却装置的设计
加热装置设计： 塑料模具的温度直接影响到塑件的成型质量和生产率。参考《塑料模 具设计》表6-10 常用热塑料的模具温度表可以得知所选塑件材料ABS的模 具温度为：50°C～80°C；模具温度在80°C以下，所以可以不设置加热 装置。 冷却装置设计: 水道的布置如下图所示： 其详细尺寸可见说明书计算 过程及结果
2）分流道的设计
分流道设计：采用平衡式分布。 分流道截面形状选较常用的圆形分流道截面形状。 分流道的尺寸：分流道尺寸由塑料品种、塑件的大小及流道长度确定。 对于重量在200g以下，壁厚在3mm以下的塑件可用以下经验公式计算分 流道的直径。 式中：D——分流道的直径，mm； W——塑件的质量，g； L——分流道的长度，mm； 由于所设计的塑件的质量小于200g，故按以上公式确定其直径。 由于此式计算的分流道直径限于3.2mm～9.5mm，而所算出来的结果小 于此范围，故参考《塑料模具设计》P78表6-1中ABS的分流道推荐值， 定出分流道直径为4mm。
注塑模具设计毕业答辩
学校组织的答辩
通过本次毕业答辩，我不仅提升了自己的专业能 力，还锻炼了表达和沟通能力。感谢学校组织了 如此有意义的答辩活动。
THANKS
感谢观看
创新与研发
如果有机会，我还想参与注塑模具设计的新技术 研发，为行业的发展做出贡献。
对老师和学校的感谢
1 2 3
老师的悉心指导
感谢指导老师在我毕业设计过程中的耐心指导和 支持，老师的专业知识和丰富经验给予了我很大 的帮助。
学校提供的资源
感谢学校为我提供了良好的学习和实践环境，以 及丰富的软硬件资源，使我能够顺利完成毕业设 计。
新型涂层材料
采用新型涂层材料，提高模具表 面的耐磨性、耐腐蚀性和抗热疲
劳性能。
05
答辩总结
研究成果和收获
专业知识应用
通过本次毕业设计，我深入了解了注塑模具设计的基本原 理和流程，能够熟练运用相关软件进行模具设计和分析。
问题解决能力
在答辩过程中，我遇到了许多预料之外的问题，通过独立 思考和团队协作，我成功解决了这些问题，提高了自己的 问题解决能力。
型腔是模具中成型塑料制品的部分，根据 制品的形状和尺寸设计，由凹模和凸模组 成。
排气系统
冷却系统
排气系统用于排出型腔内的气体，防止制 品产生气孔和翘曲等问题。
冷却系统用于控制模具温度，保证塑料制 品成型质量和生产效率。
注塑模具的设计原则和流程
设计原则
注塑模具设计应遵循“一模多腔”、 “一模多型”等原则，以提高生产效 率和降低成本。
模具结构设计
01
02
03
模具类型选择
根据产品特点和生产需求， 选择合适的模具类型，如 二板模、三板模等。
模架设计
根据模具类型和尺寸要求， 设计模架的结构和尺寸， 确保模架具有足够的刚度 和强度。
通过本次毕业答辩，我不仅提升了自己的专业能 力，还锻炼了表达和沟通能力。感谢学校组织了 如此有意义的答辩活动。
THANKS
感谢观看
创新与研发
如果有机会，我还想参与注塑模具设计的新技术 研发，为行业的发展做出贡献。
对老师和学校的感谢
1 2 3
老师的悉心指导
感谢指导老师在我毕业设计过程中的耐心指导和 支持，老师的专业知识和丰富经验给予了我很大 的帮助。
学校提供的资源
感谢学校为我提供了良好的学习和实践环境，以 及丰富的软硬件资源，使我能够顺利完成毕业设 计。
新型涂层材料
采用新型涂层材料，提高模具表 面的耐磨性、耐腐蚀性和抗热疲
劳性能。
05
答辩总结
研究成果和收获
专业知识应用
通过本次毕业设计，我深入了解了注塑模具设计的基本原 理和流程，能够熟练运用相关软件进行模具设计和分析。
问题解决能力
在答辩过程中，我遇到了许多预料之外的问题，通过独立 思考和团队协作，我成功解决了这些问题，提高了自己的 问题解决能力。
型腔是模具中成型塑料制品的部分，根据 制品的形状和尺寸设计，由凹模和凸模组 成。
排气系统
冷却系统
排气系统用于排出型腔内的气体，防止制 品产生气孔和翘曲等问题。
冷却系统用于控制模具温度，保证塑料制 品成型质量和生产效率。
注塑模具的设计原则和流程
设计原则
注塑模具设计应遵循“一模多腔”、 “一模多型”等原则，以提高生产效 率和降低成本。
模具结构设计
01
02
03
模具类型选择
根据产品特点和生产需求， 选择合适的模具类型，如 二板模、三板模等。
模架设计
根据模具类型和尺寸要求， 设计模架的结构和尺寸， 确保模架具有足够的刚度 和强度。