线圈骨架注塑模具设计答辩PPT
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注塑模具设计.ppt
８.２.２ 注塑机型号的确定
㈡ 计算校核注塑机成型工艺参数是否满足制品成型的要 求
1.最大注射量的校核计算
(0.8 0.85)V公 V型
（8-1）
式中
V公 -------注塑机公称注射量，cm3
V型 -------每模的塑料体积量，cm3；是所有型腔的 塑料加上浇注系统塑料的体积总和。
８.２.２ 注塑机型号的确定
８.３.１ 浇注系统设计
1. 主流道：从注塑机喷嘴与模具接触位起，到分流 道为止的这一段流道。作用是负责将塑料熔体输往分流 道。
2.分流道：介于主流道和浇口之间的一段流道，它开 设在分型面上。作用是将主流道送来的塑料分配后，输 往各个浇口。
3.浇口：连接分流道与型腔之间的一段细短通道。 4.冷却穴：一般在主流道的末端设置，以装纳冷却头。
塑料成型工艺及模具设计
第八章 注塑模设计
第8章 注塑模设计
本章基本内容
模具与注塑机的关系 浇注系统的组成及其设计原则 普通浇注系统的设计 无流道浇注系统的设计 注射模的设计程序
第８章 注塑模设计
学习目的与要求
了解注塑机的种类 掌握注塑模的设计程序 掌握浇注系统的组成、作用 掌握浇注系统设计原则。
８.２.２ 注塑机型号的确定
2.模具厚度与注塑机模板的闭合厚度
安装模具的厚度（Hm）应在注塑机的 最大模具厚度和最小模具厚度之间，即:
Hmin < Hm < Hmax （8-7） 液压机械式锁模机构的注塑机- 图8-6
８.２.２ 注塑机型号的确定
3.模具定位圈与注塑机定位孔,模具主流道端与喷嘴的 配合
3.锁模力的校核
锁模力又称合模力。注塑机的锁模力必须大于模
塑料模具设计PPT课件
问题： 1.塑料按物理化学性质可分为几种,主要区别？ 2.合成树脂与天然树脂的区别？
3.塑料按性能及用途分可分为？
问题 基本内容 重点难点 树脂和塑料 塑料的成分 塑料的分类 塑料的特性 常用塑料的性能 思考与练习
第二章 塑料
问题 基本内容 重点难点 树脂和塑料 塑料的成分 塑料的分类 塑料的特性 常用塑料的性能 思考与练习
式中： S实── 实际收缩率（%） S计── 计算收缩率（%）
a ── 塑件在成型温度时的单向尺寸（mm）
b —— 塑件在室温下的单向尺寸（mm）
c —— 塑模在室温下的单向尺寸（mm）
第二章 塑料
2.2塑料的工艺性能
一、热塑性塑料的工艺性能
问题 基本内容 重点难点 树脂和塑料 塑料的成分 塑料的分类 塑料的特性
2.1塑料概论
一、树脂和塑料
问题 基本内容 重点难点 树脂和塑料 塑料的成分 塑料的分类 塑料的特性 常用塑料的性能 思考与练习
2．树脂的概念
树脂 ——指受热时通常有转化或熔融范围，
转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固 态或半固态或液态的有机聚合物，它是塑料 最基本的，也是最重要的成分。
2.1塑料概论
2.1塑料概论
三、塑料的分类
问题 基本内容 重点难点 树脂和塑料 塑料的成分 塑料的分类 塑料的特性 常用塑料的性能 思考与练习
1．按塑料的物理化学性能分：
热塑性塑料 —— 指在特定温度范围内能反复 加热软化和冷却硬化的塑料，其分子结构是线 型或支链型结构。(变化过程可逆)
热固性塑料 —— 在受热或其它条件下能固化
一、树脂和塑料
问题 基本内容 重点难点 树脂和塑料 塑料的成分 塑料的分类 塑料的特性 常用塑料的性能 思考与练习
模具毕业答辩ppt课件
型芯结构大致可分为整体式、嵌入式、小型芯及活动型 芯。本次设计型芯同样选用嵌入式。嵌入方式与型腔嵌入 一致。
塑件外形成型的零件，其工作尺寸为包容尺寸，尺寸公差取上偏差。具体计算如下： 径向尺寸：L=[L塑(1+k)-(3/4)Δ]+δ； 深度尺寸：H=[H塑(1+k)-(2/3)Δ]+δ；
型腔的工作尺寸计算 径向尺寸： L1=[595×(1+0.006)-(3/4)×0.52]+0.52/3=595.2 ；
S机-(H模-H)＞H1+H2+(5~10)mm； S 机 -(H 模 -H)=1100- （ 360-220 ） =950mm ； H1+H2+(5~10)=95+105++(5~10)=200~205mm ； 故 S 机 -(H 模 -H) ＞ H1+H2+(5~10)mm，满足要求。
Hale Waihona Puke 特性内容特性水道孔径φ11。
顶杆顶出是最常用的脱模机构，顶杆起顶出塑件作用， 本次选用顶杆标准件，直径为φ14，另外一在其设计加入顶 管 顶 针 ， 直 径 为 φ 10 ， 。 顶 杆 头 部 的 表 面 粗 糙 度 需 取 Ra≤0.8μm，且和顶杆孔为H8/f8配合。由于电视机盒外壳的 体积较大，且以简单、经济为考虑条件，所以本次会使用9 根标准顶杆对塑件进行顶出工作。
电视机外壳设计
设计：XXX 指导：XXX
2
目录
1 塑件结构设计 2 模具整体结构设计 3 模具总体说明
1
塑件结构工艺分析
材料 结构 精度
2
模具整体结构设计
➢ 注塑机的选用 ➢ 分型面的设计 ➢ 成型零件的设计 ➢ 浇注系统的设计 ➢ 标准模架的选用 ➢ 冷却系统的设计 ➢ 顶出机构的设计
塑件外形成型的零件，其工作尺寸为包容尺寸，尺寸公差取上偏差。具体计算如下： 径向尺寸：L=[L塑(1+k)-(3/4)Δ]+δ； 深度尺寸：H=[H塑(1+k)-(2/3)Δ]+δ；
型腔的工作尺寸计算 径向尺寸： L1=[595×(1+0.006)-(3/4)×0.52]+0.52/3=595.2 ；
S机-(H模-H)＞H1+H2+(5~10)mm； S 机 -(H 模 -H)=1100- （ 360-220 ） =950mm ； H1+H2+(5~10)=95+105++(5~10)=200~205mm ； 故 S 机 -(H 模 -H) ＞ H1+H2+(5~10)mm，满足要求。
Hale Waihona Puke 特性内容特性水道孔径φ11。
顶杆顶出是最常用的脱模机构，顶杆起顶出塑件作用， 本次选用顶杆标准件，直径为φ14，另外一在其设计加入顶 管 顶 针 ， 直 径 为 φ 10 ， 。 顶 杆 头 部 的 表 面 粗 糙 度 需 取 Ra≤0.8μm，且和顶杆孔为H8/f8配合。由于电视机盒外壳的 体积较大，且以简单、经济为考虑条件，所以本次会使用9 根标准顶杆对塑件进行顶出工作。
电视机外壳设计
设计：XXX 指导：XXX
2
目录
1 塑件结构设计 2 模具整体结构设计 3 模具总体说明
1
塑件结构工艺分析
材料 结构 精度
2
模具整体结构设计
➢ 注塑机的选用 ➢ 分型面的设计 ➢ 成型零件的设计 ➢ 浇注系统的设计 ➢ 标准模架的选用 ➢ 冷却系统的设计 ➢ 顶出机构的设计
模具设计答辩PPT模板
材料成型及控制工程专业2021届毕业设计答辩
课题名称： 学生姓名： 指导老师：
一 工艺性分析
注意：一定要插入零件图， 一定要从材料，结构 ，精度三个方面分析。 一定要点明该零件所需冲压工序，
结束时一定要点明改零件可以用冲压加工方法完成成形！
二 工艺方案确定
列出多种工艺方案，按效率、质量、成本（模具成本和冲压 生产成本）三方面比较。
凡是进行拉深必须阐明必要的冲压工序计算。如：判别能否一次拉 出，需要几次拉出。
根据所确定的较佳工艺方案确定辅助工序，写出工艺简明流程。
到此课题工艺设计部分介绍！
三 模具设计
介绍自己所设计模具的类型（复合模，连续模或者简单模）。 插入自己所设计模具的主视图 介绍模具定位方式。（简要说明为什么） 介绍卸料、出件方式（简要说明为什么） 介绍模具导向方式（简要说明为什么） 介绍模具的工作过程（包括动作特点） 可根据自己课题需要，介绍主要工作零件设计思路。
四 总结
按各自的设计任务书相应内容写便可！
自信点！一定要强调独立完成。 谦虚点！一定要指出不足之处。 科幻点！一定要提出今后设想。 感恩点！一定要感谢师长同学。
END
Thank you very much
可能的提问：
高级版： 1 老师会问按你的设计，工件可能出现的质量 问题有哪些，你在设计中式怎样预防的。 2 老师会问与你的设计相关的专业知识，如你设计的是压弯件，那么问你 弯曲方面的应力应变、中性层、最小弯曲半径、回弹等内容。 所以，老师为你们准备了冲裁、弯曲、拉深三个方面的模拟提问题。 中级版பைடு நூலகம் 1 对照图纸挑出毛病提问，你有三种回答，1）执迷不悟（扣分）2）幡然
悔悟（不扣分）3）强词夺理（或加分或扣分） 2 问与你的设计相关的专业基础知识，如公差配合、工程材料、加工工艺
课题名称： 学生姓名： 指导老师：
一 工艺性分析
注意：一定要插入零件图， 一定要从材料，结构 ，精度三个方面分析。 一定要点明该零件所需冲压工序，
结束时一定要点明改零件可以用冲压加工方法完成成形！
二 工艺方案确定
列出多种工艺方案，按效率、质量、成本（模具成本和冲压 生产成本）三方面比较。
凡是进行拉深必须阐明必要的冲压工序计算。如：判别能否一次拉 出，需要几次拉出。
根据所确定的较佳工艺方案确定辅助工序，写出工艺简明流程。
到此课题工艺设计部分介绍！
三 模具设计
介绍自己所设计模具的类型（复合模，连续模或者简单模）。 插入自己所设计模具的主视图 介绍模具定位方式。（简要说明为什么） 介绍卸料、出件方式（简要说明为什么） 介绍模具导向方式（简要说明为什么） 介绍模具的工作过程（包括动作特点） 可根据自己课题需要，介绍主要工作零件设计思路。
四 总结
按各自的设计任务书相应内容写便可！
自信点！一定要强调独立完成。 谦虚点！一定要指出不足之处。 科幻点！一定要提出今后设想。 感恩点！一定要感谢师长同学。
END
Thank you very much
可能的提问：
高级版： 1 老师会问按你的设计，工件可能出现的质量 问题有哪些，你在设计中式怎样预防的。 2 老师会问与你的设计相关的专业知识，如你设计的是压弯件，那么问你 弯曲方面的应力应变、中性层、最小弯曲半径、回弹等内容。 所以，老师为你们准备了冲裁、弯曲、拉深三个方面的模拟提问题。 中级版பைடு நூலகம் 1 对照图纸挑出毛病提问，你有三种回答，1）执迷不悟（扣分）2）幡然
悔悟（不扣分）3）强词夺理（或加分或扣分） 2 问与你的设计相关的专业基础知识，如公差配合、工程材料、加工工艺
《模具设计中期答辩》PPT课件
塑料的特性：以聚氯乙烯树脂及稳定剂为主体的塑料制品，造成
流动性差的特点。因此，在挤压、注射等加工过程中，必须使塑
料处于粘流状态下进行。注射成型过程中，需要注意：热稳定性
好，在成型温度及一定的停留时间内，不致引起分解；流动性能
好，在一定的温度下，能顺利地充满复杂的模腔；收缩性小，脱
模方便。 ,800
8,200
2020/3/23
8
2 已开展工作及进展
2.7 型腔长度计算
Lm=[(1+Scp)Ls-
3 4
△]n
+δ
2.8 型腔深度计算
2020/3/23
9
3 下一步工作设想
1.计算型腔成型尺寸 2.CAD制图 3.写毕业设计
2020/3/23
10
非常感谢！
2020/3/23
11
2020/3/23
6
2 已开展工作及进展
2.4 开模行程 S行≥H1+H2+a
=18+20+10=48mm﹤230mm 符合要求。 2.5 顶出距离
18mm﹤55mm 符合要求
2020/3/23
7
2 已开展工作及进展
2.6 浇注系统 硬PVC收缩率：（0.1——0.5%） 主流道长60mm 小端直径发大端直径7mm 分流道长12mm 直径8mm (6.4——9.5mm) 喷嘴前端球形半径r=15mm R=r+1=16mm 定位孔直径110 深度12 喷嘴前端孔径4mm D=4+0.5=4.5mm
塑件结构分析：塑件外形美观，结构设计简单，壁厚均匀，尺寸 标题数字等都可以通过点击和重新
标题数字等都可以通过点击和重新
稳定性好，表面无熔点、气泡等。 输入进行更改，顶部“开始”面板中可 以对字体、字号、颜色、行距等进
塑料注射成型工艺及模具设计注射模成型部分的设计PPT课件
23
成型零部件的设计
❖ 成形零部件是决定塑件几何形状和尺寸的零件，主要包括 凹模、凸模、镶件、成形杆和成形环等
❖ 凹模和凸模的结构设计
整体式凹、凸模结构 组合式凹、凸模结构
➢ 整体嵌入式 ➢ 局部镶嵌式 ➢ 四壁拼合式
小型芯的结构设计
❖ 螺纹型环和螺纹型芯的结构设计
24
名词解释
❖ 凹模：亦称型腔，是成形塑件外表面的主要零件 ❖ 凸模：亦称型芯，是成形塑件内表面的主要零件 ❖ 成形杆：成形塑件上小孔的型芯 ❖ 螺纹型环：成形塑件上的外螺纹 ❖ 螺纹型芯：成形塑件上的内螺纹
这些零件需要运动并传力，因此，要求材料具有良好的机械性能， 有时还与塑料直接接触，还需注意其耐热性
❖ 支撑零部件
是模具中的受力件，要求材料具有足够的强度和刚度
为30~70MPa
❖ 充模时，塑料熔体对模具的冲刷以及脱模时塑料制品对模 具的刮磨，都将导致成形零件表面发生磨损
成形时带有玻璃纤维、玻璃粉、石英粉等硬质填料
❖ 模具在工作过程中，有时还会受到腐蚀作用
在高温下，有些塑料会出现局部分解而产生腐蚀性气体
37
模具常见的失效形式
❖ 塑性变形失效
模具局部产生塑性变形，常见于渗碳钢和碳素工具钢，表现为麻 点、起皱、局部塌陷等，产生的主要原因是成形零部件的强度低， 表面硬化层薄，或工作温度超过了其回火温度
35
塑料注射模具材料的选用
❖ 制造模具零部件的材料直接影响其寿命、加工成本及制品 的质量
❖ 选择模具材料的主要依据是模具的工作条件，结合技术和 经济两方面综合考虑
从经济角度出发，对于大批量生产的塑料制品，关心的是模具的 寿命，总是要选用较好的模具材料，并采取一定的热处理和表面 强化措施；对于小批量生产时，只要能满足成形的质量，可选择 价格低廉的模具材料
成型零部件的设计
❖ 成形零部件是决定塑件几何形状和尺寸的零件，主要包括 凹模、凸模、镶件、成形杆和成形环等
❖ 凹模和凸模的结构设计
整体式凹、凸模结构 组合式凹、凸模结构
➢ 整体嵌入式 ➢ 局部镶嵌式 ➢ 四壁拼合式
小型芯的结构设计
❖ 螺纹型环和螺纹型芯的结构设计
24
名词解释
❖ 凹模：亦称型腔，是成形塑件外表面的主要零件 ❖ 凸模：亦称型芯，是成形塑件内表面的主要零件 ❖ 成形杆：成形塑件上小孔的型芯 ❖ 螺纹型环：成形塑件上的外螺纹 ❖ 螺纹型芯：成形塑件上的内螺纹
这些零件需要运动并传力，因此，要求材料具有良好的机械性能， 有时还与塑料直接接触，还需注意其耐热性
❖ 支撑零部件
是模具中的受力件，要求材料具有足够的强度和刚度
为30~70MPa
❖ 充模时，塑料熔体对模具的冲刷以及脱模时塑料制品对模 具的刮磨，都将导致成形零件表面发生磨损
成形时带有玻璃纤维、玻璃粉、石英粉等硬质填料
❖ 模具在工作过程中，有时还会受到腐蚀作用
在高温下，有些塑料会出现局部分解而产生腐蚀性气体
37
模具常见的失效形式
❖ 塑性变形失效
模具局部产生塑性变形，常见于渗碳钢和碳素工具钢，表现为麻 点、起皱、局部塌陷等，产生的主要原因是成形零部件的强度低， 表面硬化层薄，或工作温度超过了其回火温度
35
塑料注射模具材料的选用
❖ 制造模具零部件的材料直接影响其寿命、加工成本及制品 的质量
❖ 选择模具材料的主要依据是模具的工作条件，结合技术和 经济两方面综合考虑
从经济角度出发，对于大批量生产的塑料制品，关心的是模具的 寿命，总是要选用较好的模具材料，并采取一定的热处理和表面 强化措施；对于小批量生产时，只要能满足成形的质量，可选择 价格低廉的模具材料
塑料注射模具设计PPT课件
主浇道穿过两块模板时应呈阶梯状，或采用浇口套
(a)
图 4-26 主流道
(b)
2008年3月6日
第三节 浇注系统的设计
四、主流道设计与制造
定位环与浇口套的关系
图 4-27 定位环与浇口套
2008年3月6日
（4）浇口套常采用标准件，材料取45钢，装配后的加工。
2008年3月6日
四 分流道设计
作用：使塑料熔体的流向得到平稳的转换并尽快 地充满型腔。
26.04.2021
第二节 塑件在模具中的位置设计
三、分型面的选择原则
有利于保证塑件质量
图 4-6 分型面的选择
尽量减少塑件在分型面上的投影面积
26.04.2021
第二节 塑件在模具中的位置设计
三、分型面的选择原则
有利于保证塑件质量
图 4-7 分型面的选择
要满足塑件的精度要求，比如同心度、同轴度、平行度等等
品外观、尺寸精度、物理性能和成型效率。
浇口过小：易造成充填不足(短射)、收缩凹陷、熔接痕等
外观上的缺陷,且成型收缩会增大。
浇口过大：浇口周围产生过剩的残余应力,导致产品变形
或破裂,且浇口的去除加工困难等。
2008年3月6日
2.浇口的类型及特点: 1）直接浇口（主流道型浇口）：
直接浇口广泛应用于单型腔模具
1.主流道：把塑料熔体引入模具。 2.分流道：平稳地转向和分流 3.浇口：流道中最狭小的部分 作用：①调节、控制料流速度 ②调节、控制补缩时间 ③防倒流 4.冷料穴：储存冷料，防止冷料进入型腔。 ①堵塞浇口 ②影响塑件质量 浇注系统的设计是否适当，直接影响成型品的外观、物性、 尺寸精度和成型周期。
三、分型面的选择原则
分型面的选择要有利于简化模具结构
(a)
图 4-26 主流道
(b)
2008年3月6日
第三节 浇注系统的设计
四、主流道设计与制造
定位环与浇口套的关系
图 4-27 定位环与浇口套
2008年3月6日
（4）浇口套常采用标准件，材料取45钢，装配后的加工。
2008年3月6日
四 分流道设计
作用：使塑料熔体的流向得到平稳的转换并尽快 地充满型腔。
26.04.2021
第二节 塑件在模具中的位置设计
三、分型面的选择原则
有利于保证塑件质量
图 4-6 分型面的选择
尽量减少塑件在分型面上的投影面积
26.04.2021
第二节 塑件在模具中的位置设计
三、分型面的选择原则
有利于保证塑件质量
图 4-7 分型面的选择
要满足塑件的精度要求，比如同心度、同轴度、平行度等等
品外观、尺寸精度、物理性能和成型效率。
浇口过小：易造成充填不足(短射)、收缩凹陷、熔接痕等
外观上的缺陷,且成型收缩会增大。
浇口过大：浇口周围产生过剩的残余应力,导致产品变形
或破裂,且浇口的去除加工困难等。
2008年3月6日
2.浇口的类型及特点: 1）直接浇口（主流道型浇口）：
直接浇口广泛应用于单型腔模具
1.主流道：把塑料熔体引入模具。 2.分流道：平稳地转向和分流 3.浇口：流道中最狭小的部分 作用：①调节、控制料流速度 ②调节、控制补缩时间 ③防倒流 4.冷料穴：储存冷料，防止冷料进入型腔。 ①堵塞浇口 ②影响塑件质量 浇注系统的设计是否适当，直接影响成型品的外观、物性、 尺寸精度和成型周期。
三、分型面的选择原则
分型面的选择要有利于简化模具结构