激光切割作业指导书讲解学习
激光切割作业指导书
激光切割作业指导书一、概述激光切割是一种高精度、高效率的切割方法，广泛应用于金属加工、电子创造、汽车创造等领域。
本指导书旨在提供激光切割作业的详细步骤和注意事项，以确保操作人员的安全和切割质量。
二、设备准备1. 激光切割机：确保设备处于正常工作状态，检查光路、镜片等部件是否干净、无损坏。
2. 切割材料：根据需要选择合适的切割材料，并确保材料表面无油污、尘埃等。
3. 切割参数设置：根据切割材料的类型和厚度，设置合适的切割参数，包括激光功率、光斑直径、切割速度等。
三、操作步骤1. 安全措施：a. 穿戴个人防护装备，如防护眼镜、手套等。
b. 确保工作区域干净整洁，远离易燃物品。
c. 禁止未经授权的人员接近激光切割机。
2. 材料固定：a. 将待切割材料放置在工作台上，并使用夹具或者磁吸盘固定。
b. 确保材料与工作台平整接触，避免材料晃动或者移位。
3. 切割参数设置：a. 打开激光切割机的控制面板，进入参数设置界面。
b. 根据切割材料的类型和厚度，设置合适的切割参数。
c. 注意调整激光功率和切割速度的平衡，以获得最佳的切割效果。
4. 焦点调整：a. 使用激光切割机提供的自动调焦功能，将激光焦点调整到最佳位置。
b. 确保激光焦点与材料表面保持适当的距离，避免焦点过高或者过低导致切割质量下降。
5. 开始切割：a. 确认切割参数和焦点调整无误后，按下启动按钮开始切割。
b. 观察切割过程，确保切割质量符合要求。
c. 在切割过程中，及时清理产生的烟尘和废料，保持工作区域清洁。
6. 切割完成：a. 切割完成后，关闭激光切割机的电源。
b. 将切割好的零件取出，并进行必要的后续处理，如去除毛刺、打磨等。
四、注意事项1. 操作人员应接受相关培训，熟悉激光切割机的操作规程和安全注意事项。
2. 在操作过程中，严禁触摸激光束和镜片，以免造成伤害。
3. 切割材料应符合激光切割机的规格要求，避免使用无法切割的材料。
4. 切割过程中，严禁将手指或者其他物体放入切割区域，以免发生意外伤害。
激光切割作业指导书
激光切割作业指导书一、引言激光切割是一种高精度、高效率的切割工艺，广泛应用于各个行业，包括金属加工、塑料加工、纺织品制作等。
本指导书旨在为操作员提供一些基本的指导原则和操作步骤，以确保安全和高质量的激光切割作业。
二、激光切割设备的准备1. 确保切割设备处于良好工作状态，检查激光源、光路系统、切割头等部件是否正常。
2. 合理安排工作区域，确保有足够的空间进行激光切割操作，并保持工作区域整洁。
三、安全操作原则1. 穿戴个人防护装备，包括护目镜、防火服、防护手套等。
2. 熟悉激光切割设备的紧急停机按钮的位置，并随时准备按下停止按钮以应对紧急情况。
3. 不要触摸激光束，避免直接接触激光以防止激光辐射给人体带来伤害。
4. 切勿将未经授权的人员接近激光切割设备。
四、切割参数设定1. 根据所需切割材料的种类和厚度，设定合适的切割参数，包括激光功率、切割速度、气体流量等。
2. 将切割参数正确输入激光切割设备的控制系统，并确保参数设定正确无误。
五、切割操作步骤1. 将待切割材料放置在切割工作平台上，并确保其固定稳定。
2. 打开激光切割设备的电源，并等待设备初始化完成。
3. 根据切割参数设定，调节切割头的位置和焦距，并确保切割头与工作材料保持适当的距离。
4. 启动激光切割设备，开始切割操作。
5. 在切割过程中，密切观察切割情况，确保切割质量和切割速度符合要求。
6. 切割完成后，关闭激光切割设备的电源，并进行设备的清理和维护工作。
六、常见问题及解决方法1. 切割出现打火、溅焊等问题：检查切割参数设定是否正确，检查切割头是否有异物堵塞。
2. 切割质量不理想：检查切割参数设定是否合适，检查材料有无损坏或异物影响。
3. 切割速度过慢：检查切割参数设定是否合适，检查激光源是否工作正常。
七、设备维护与保养1. 定期清洁激光切割设备的表面和内部，确保设备的良好工作状态。
2. 注意定期更换激光切割设备中的易损件，如镜片、光纤等。
3. 将设备存放在干燥、清洁、通风良好的环境中，避免灰尘等杂质对设备的影响。
激光切割作业指导书
激光切割作业指导书一、引言激光切割是一种高效、精确的金属加工方法，在工业领域得到广泛应用。
本作业指导书旨在提供激光切割作业的详细步骤和操作要点，以确保作业安全、高效和质量可控。
二、作业准备1. 确保工作区域安全：清除杂物、易燃物和易爆物，确保通风良好。
2. 检查设备完好：确保激光切割机、辅助设备和防护装置正常运行。
3. 穿戴个人防护装备：佩戴防护眼镜、手套、防护服等。
三、操作步骤1. 设定激光切割机参数：根据材料类型、厚度和切割要求，设定合适的功率、速度和频率等参数。
2. 准备工件：将待切割工件放置在工作台上，并固定好，确保工件稳定不会移动。
3. 调整切割焦距：根据工件的厚度，调整切割焦距，保证激光束能够准确聚焦在工件表面。
4. 启动激光切割机：按照设备操作手册的要求，启动激光切割机，确保激光束正常工作。
5. 进行切割操作：根据切割路径和形状，控制激光切割机进行切割操作。
注意保持切割速度均匀，避免过快或过慢。
6. 监控切割过程：观察切割过程中的光斑和切割线，确保切割质量和精度符合要求。
7. 完成切割操作：切割完成后，关闭激光切割机，将工件取下，并进行质量检查。
四、安全注意事项1. 操作人员应接受相关培训，熟悉激光切割机的操作规程和安全要求。
2. 严禁直接观察激光束，以免对眼睛造成伤害，必须佩戴防护眼镜。
3. 在切割过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近切割区域，以免造成伤害。
4. 定期检查设备和防护装置，确保其正常工作。
5. 在操作过程中，严禁穿戴松散的衣物或佩戴首饰等物品。
五、常见问题及解决方法1. 切割过程中出现切割线不连续的情况：可能是激光功率不足或切割速度过快，可适当调整功率和速度。
2. 切割过程中出现切割边缘有毛刺的情况：可能是切割焦点位置不准确，可调整切割焦距。
3. 切割过程中出现切割质量不均匀的情况：可能是工件表面不平整或材料质量不均匀，可对工件进行预处理或更换材料。
六、总结本作业指导书详细介绍了激光切割作业的步骤、操作要点和安全注意事项。
激光切割作业指导书
激光切割作业指导书一、概述激光切割是一种高精度、高效率的切割工艺，广泛应用于金属材料、塑料、木材等各种材料的加工领域。
本作业指导书旨在提供激光切割的操作流程、注意事项以及安全措施，以确保操作人员的安全和切割质量。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保激光切割设备处于正常工作状态，检查电源、冷却系统、气体供应等。
b. 确认切割材料的尺寸、厚度和形状，并准备好相关的辅助工具和夹具。
2. 设置切割参数a. 根据切割材料的种类和厚度，选择合适的激光功率、切割速度和气体压力。
b. 根据切割轮廓的复杂程度，选择合适的切割模式，如连续切割、点切割或者矢量切割。
3. 材料固定a. 将切割材料固定在切割台上，确保其稳定不会移动。
b. 对于柔性材料，可以使用适当的夹具或者辅助装置来固定。
4. 进行切割a. 启动激光切割设备，确保激光光束正常工作。
b. 根据切割轮廓，将光束准确地对准切割线，并开始切割。
c. 在切割过程中，保持光束与切割线的垂直，确保切割质量。
d. 根据需要，可以进行多次切割以达到所需的深度或质量。
5. 检查和清理a. 切割完成后，检查切割质量，确保切割线平整、无毛刺和熔渣。
b. 清理切割区域，清除切割产生的废料和熔渣，保持工作环境整洁。
三、注意事项1. 安全操作a. 激光切割设备属于高能设备，操作人员必须穿戴适当的防护装备，如防护眼镜、防护手套等。
b. 禁止直接观察激光光束，以免对眼睛造成伤害。
c. 在切割过程中，严禁将手指或其他物体靠近激光光束。
2. 材料选择a. 不同材料对激光的吸收能力不同，选择适合的激光波长和功率。
b. 对于易燃材料，如木材和塑料，需要特别注意防火措施。
3. 气体供应a. 激光切割通常需要使用惰性气体，如氮气或二氧化碳。
b. 确保气体供应充足，并定期检查气体管路和压力。
4. 切割质量a. 切割速度和功率的选择会直接影响切割质量，需要根据实际情况进行调整。
b. 对于较厚的材料，可能需要进行多次切割以达到所需的切割质量。
激光切割作业指导书
激光切割作业指导书引言：激光切割是一种高精度、高效率的材料加工方法，在制造业中得到广泛应用。
然而，由于激光切割的特殊性，操作人员需要具备一定的专业知识和技能才能正确进行切割作业。
本文将详细介绍激光切割作业的指导原则和注意事项，帮助操作人员安全高效地完成切割任务。
一、激光切割前的准备工作1.1 确定切割材料和切割参数在进行激光切割作业之前，首先需要明确切割材料的种类和厚度，并根据材料的性质选择合适的切割参数。
切割参数包括激光功率、切割速度、气体流量等，不同材料需要不同的参数设置。
操作人员应熟悉不同材料的切割参数，确保切割质量和效率。
1.2 检查激光切割设备和工作环境在进行切割作业之前，需要检查激光切割设备的运行状态和工作环境的安全性。
确保激光切割设备的电源和冷却系统正常运行，并检查切割头和镜片的清洁度和调整情况。
此外，工作环境应具备良好的通风条件和防护措施，确保操作人员的安全。
1.3 穿戴个人防护装备激光切割作业需要操作人员穿戴个人防护装备，以保护其安全。
个人防护装备包括防护眼镜、防护面罩、防护手套等。
操作人员应确保个人防护装备的完好性和正确使用，避免激光辐射对眼睛、皮肤等造成伤害。
二、激光切割操作技巧2.1 正确调节切割焦距切割焦距的调节对于激光切割的质量和效率至关重要。
操作人员应根据切割材料的厚度和性质，调节切割焦距的位置。
一般来说，切割焦点位于材料表面下方的1/3处，确保激光能够充分聚焦，实现高质量的切割效果。
2.2 控制切割速度和气体流量切割速度和气体流量是影响激光切割质量和效率的关键因素。
操作人员应根据切割材料的厚度和切割参数的要求，控制切割速度和气体流量的大小。
过高或过低的切割速度和气体流量都会导致切割质量下降或切割效率低下。
2.3 注意激光切割过程中的安全事项在进行激光切割作业时，操作人员需要注意一些安全事项。
首先，避免直接观察激光光束，以免对眼睛造成损伤。
其次，禁止将手指或其他物体放置在切割区域内，以免造成意外伤害。
激光切割机作业指导书
激光切割机作业指导书一、前言激光切割机是一种先进的加工设备，具有高精度、高效率的特点。
为了确保激光切割机的正常运行和操作安全，特编写了此作业指导书，供操作人员参考。
二、激光切割机基本知识1. 工作原理激光切割机利用高能量激光束照射工件表面，通过热量使工件局部融化，然后气体吹走融化的金属，从而实现切割目的。
2. 设备组成激光切割机主要由激光发生器、光束传输系统、光斑形成装置、工件固定装置和数控系统等部分组成。
3. 安全注意事项•操作人员应穿着个人保护装备，如防护眼镜、防护手套等。
•禁止擅自更改设备参数，确保设备在规定参数范围内运行。
•禁止在设备运行时离开岗位，确保操作的连贯性和安全性。
三、激光切割机操作步骤1. 打开设备•检查激光切割机的电源线是否接好，确认设备接地良好。
•启动设备主电源，打开设备控制面板。
2. 参数设置•根据要加工的工件材料和厚度，合理设置激光功率、切割速度等参数。
•调整光束聚焦位置，确保切割效果最佳。
3. 加工操作•将工件固定在工作台上，确保工件平稳固定。
•按下启动按钮，开始激光切割机的工作。
•在加工过程中，注意观察切割进度，并根据需要调整参数。
4. 完成工作•加工完成后，停止激光切割机的工作。
•关闭设备主电源，清理加工区域，确保环境整洁。
四、故障排除1. 设备故障•若设备出现故障，应立即停止工作，并寻找专业维修人员处理。
•禁止擅自拆卸设备零部件，以免造成更严重的损坏。
2. 操作问题•若操作人员遇到问题无法解决，应及时向主管或技术人员寻求帮助，避免因操作不当引起安全事故。
五、结语激光切割机是一项高精度加工设备，正确操作设备并遵守操作规程对确保操作安全、提高生产效率具有重要意义。
希望操作人员严格按照本指导书进行操作，确保设备正常运行，保障人身和设备的安全。
以上为激光切割机作业指导书，祝各位操作顺利！。
激光切割机操作指导书
激光切割机操作指导书目录1.激光切割机概述2.安全注意事项3.操作步骤–步骤1: 准备工作–步骤2: 打开激光切割机–步骤3: 设定工作参数–步骤4: 放置工件–步骤5: 启动激光切割机–步骤6: 完成工作后的操作4.常见问题及解决方案5.结语1. 激光切割机概述激光切割机是一种高精度的加工设备，通过激光束对工件进行切割。
它广泛应用于金属加工、自动化生产线等领域，具有高效、精准、灵活等优点。
2. 安全注意事项•操作人员需佩戴防护眼镜和耳塞，避免激光和噪音对身体造成损伤。
•确保工作区域通风良好，避免因激光切割产生的烟尘对身体造成危害。
•禁止在操作时触碰激光切割机的运动部件，以免发生意外伤害。
3. 操作步骤步骤1: 准备工作在操作激光切割机之前，确保工作区域清洁整齐，机器废渣清理干净，确保周围没有易燃物品。
步骤2: 打开激光切割机按下激光切割机的开关按钮，等待机器启动完成，并确保显示屏上显示正常。
步骤3: 设定工作参数根据工件材料和要求，设定激光功率、切割速度等参数，确保工件可以被准确切割。
步骤4: 放置工件将待加工的工件放置在工作台上，并通过调整夹具确保工件固定稳定。
步骤5: 启动激光切割机按下启动按钮，激光切割机开始对工件进行切割，操作人员需保持警惕，随时观察加工情况。
步骤6: 完成工作后的操作工件切割完成后，关闭激光切割机，清理加工区域，存放好切割好的工件，并做好设备的日常维护。
4. 常见问题及解决方案问题1: 激光切割效果不理想解决方案: 检查激光功率和切割速度是否适合工件材料，对参数进行调整。
问题2: 激光切割机异常故障解决方案: 停止使用激光切割机，及时联系专业维修人员进行检查维修。
5. 结语激光切割机作为一种高效的加工设备，在使用时需要严格遵守操作流程和安全规定，确保操作人员的安全和工件的加工质量。
希望通过本操作指导书，能够帮助您正确、高效地操作激光切割机。
激光切割作业指导书
激光切割作业指导书一、概述激光切割是一种高精度、高效率的切割工艺，广泛应用于各个行业。
本作业指导书旨在为操作人员提供激光切割作业的详细指导，确保作业过程安全、高效。
二、安全措施1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等。
2. 在操作过程中，严禁直接观察激光切割过程，以免损伤视力。
3. 操作人员应定期接受相关安全培训，熟悉激光切割设备的操作和紧急故障处理方法。
4. 在操作激光切割设备前，确保设备处于正常工作状态，检查激光光束质量和功率是否符合要求。
5. 操作过程中，禁止随意触摸激光切割头和切割物料，以免发生意外伤害。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保激光切割设备连接正常，电源供应稳定。
b. 将待切割物料放置在切割台上，并固定好。
c. 调整切割参数，包括激光功率、切割速度、切割深度等，根据物料的类型和厚度进行设置。
2. 开始切割a. 启动激光切割设备，确保激光光束正常工作。
b. 将切割头对准待切割物料的起始位置，激活切割过程。
c. 沿着预定的切割路径进行操作，保持稳定的手部动作，确保切割线条的准确性和平滑度。
d. 若需要进行复杂形状的切割，可以通过计算机辅助设计软件进行预先设计，并导入到激光切割设备中进行切割。
3. 切割后处理a. 切割完成后，关闭激光切割设备，断开电源供应。
b. 将切割好的物料取下，进行后续处理，如清洁、研磨等。
c. 清理切割区域，确保无残留物。
四、常见问题及解决方法1. 切割过程中浮现切割线条不平滑的情况可能原因：切割速度过快、切割参数设置不当。
解决方法：降低切割速度，重新调整切割参数。
2. 切割过程中浮现切割线条不完整的情况可能原因：激光功率不足、切割头与物料接触不良。
解决方法：增加激光功率，确保切割头与物料接触密切。
3. 切割过程中浮现异味或者冒烟现象可能原因：切割物料含有有害物质。
解决方法：住手切割，更换切割区域的通风，确保操作环境良好。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
激光切割作业指导书
一、目的
确保正确、安全使用激光器，保证激光产品的品质，提高生产效率。
二、适用范围
激光器操作
三、作业流程
四、具体操作内容
1、排版编程
1.1、运行编程软件，进入人机对话窗口。
1.2、通过设置菜单中的系统设置，设置好电机参数、运动参数、激光参数，通过设备信息栏设置好机器的状态，使软件上的参数与机器设置保持一致。
1.3、制作图形或读入图形文件。
1.4、针对所切割的零件要求，设置合适的切割参数。
1.5、根据钢板大小设定切割范围，载入零件图，按零件工艺卡片编程。
1.6切割起弧点的位置
1.6.1、如果工件留有机加工余量，那从起弧点转入工件边缘时，起弧点可以留在机加工余量区域，但须确保该起弧点在机加工时可以完全去除。
1.6.2、如果工件不需要机加工，没有余量，那从起弧点转入工件边缘时，起弧点须保证在工件的外缘，具体接入点如图所示。
a、直线边缘，由角度顶点切入。
图1
b、圆弧边缘，由圆弧切点切入。
图2
图1 直线边缘
图2 圆弧边缘
2、设备准备工作
2.1 检查冷凝机、空气压缩机工作情况，确保工作正常；检查切割气体、电供应情况，确保供应稳定、充足；数控系统和机械运行系统试运行，确保运行正常。
设备如有问题应及时处理，如果操作人员无法自行处理需停机报修的，应上报主管。
2.2 检查激光器聚焦镜的清洁度，如有污点或灰尘的要及时按章清理。
（清洁反射镜片不得过于用力，否则会导致光路的偏移，反射镜须拆下清洁，各反射镜片的保养遵循由污染就及时清洁的原则，必须使用专用镜片清洁剂。
）
2.3 设备各项指标正常开始传输程序。
3、传输程序
将图形排版转换成CNC程序，根据材质、板厚确定激光功率、辅助气体、辅助气体流量、辅助气体压力、切割速度。
切割过程中如发现问题应及时调整加工参数。
用网线连接电脑与激光切割数控系统，将编好的程序传输至数控系统。
4、上料至切割平台
上料人员根据生产需要从板材存放区提取钢板，并填写“领料单”，做好记录。
将钢板吊至工作台，板材的轧制方向与工作台的长度方向一致，起吊过程中注意安全。
5、切割下料
5.1每次重新开机都必须先回到机床原点。
5.2钢板放好后对切割范围，对切割范围时X向和Y向直线度不得超过5mm（必要时参考排版图的切割范围，使切割的工件保持在钢板范围内）。
对原点时注意避让钢板边缘，工件与钢板边距≥6mm。
5.3根据材料的规格、加工要求等来调节焦点位置及光束与光轴的同心。
调整切割头与板材距离，大约在1mm左右，设定好后切割头有感应功能，基本上能保持1mm距离，但切割过程板材会发生变形，为了防止碰伤切割头，下料人员要密切关注切割动态，及时调整。
5.4按照零件的工艺要求、品质要求来微调整切割速度和功率等切割参数。
5.5 在运行过程中，操作人员要经常检查切割嘴和镜头，确保正常运行状态。
6、首件检查
6.1切割每种产品的首件时要检查，下料人员切割完后用量具按图纸要求测量相应尺寸，检查外观情况。
6.2圆弧检查以合格的样板为主，量具为辅。
工件检查合格后继续切割下一个工件，每个品种都做完首件检查后开始批量下料。
6.3取首件工件时要保证整体钢板不出现明显位移，做好防护措施。
7、批量生产
在批量生产过程中，下料人员要不定时检查工件和切割状态，如出现问题及时停机，查找原因，及时处理。
8、下料去毛刺
8.1切割下料完成后，将工作台开出。
8.2将工件从工作平台取下放到激光切割下料区域，将余料吊运至废料区，若余料可以二次利用，需在钢板上用黑色油漆笔写上材质、规格，并吊运至二次利用钢板存放区，吊运过程注意安全。
8.3使用锉刀或打磨机对切割面及毛刺进行清理；当产品图纸或工艺有明确规定时，按要求执行；当产品图纸或工艺无明确规定时，应满足下列要求：
a)打磨时避免伤及工件表面，表面不能有明显擦伤。
b)切割面无挂渣、毛刺及其他缺陷。
c)切割面与零件表面不能有明显倾角。
9、存放
零件要存放在指定的地点或专用货架上，场地要求平整、无污物、空气干燥，专用货架要求坚固、稳定、表面经过油漆处理。