激光割作业指导书
激光割作业指导书
激光切割作业指导书编号：WHJX/ZD02-04编制：技术科审核：王煜梅批准：徐公明实施日期:2009.5.10诸城市五环机械有限公司激光割作业指导书一、适用范围本文件适用于激光切割下料。
下料前须保证来料符合相应的板料技术规范和相关标准。
二、适用人员：本公司新产品车间激光设备操作工人，适用产品：可采用激光设备进行切割下料成品或半成品；三、作业流程1排版编程→2设备准备工作→3传输程序→4上料至切割平台→5切割下料(先行首件加工)→6 首件检查→7批量生产→8卸活打磨→1、排版编程1.1、根据钢板大小设定版幅，版幅的设定为“长×宽”，载入零件图，按零件工艺卡片编程，套裁切割下料排版时，折弯零件的折弯线须保证与钢板轧制方向垂直，若零件纵向和横向均需折弯时，零件较长的长度方向须保证与钢板轧制方向一致；1.2、套裁切割下料排版时，两工件间距为10mm~18mm，工件与板材边距≥20mm。
1.3、基础件上有孔的要求先割孔再割外形；分左右件的基础件下料需按照左右件编程进行切割，1.4、切割起弧点的位置1.4.1、如果工件留有机加工放量区域，从起弧点转入工件边缘时，起弧点可以留在机加工放量区域，但须保证该起弧点在机加工时可以完全去除。
1.4.2、如果工件无机加工放量区域，从起弧点转入工件边缘时，起弧点须保证在工件的外缘，具体接入点如图所示。
a、直线边缘，由角度顶点切入。
图1b、圆弧边缘，由圆弧切点切入。
图22、设备准备工作2.1 设备操作前检查以下项目：电、冷却水、氧气供应情况，数控系统各部动作正常方可开机。
设备如有问题及时反映给设备科，在最短时间内处理完问题。
2.2 设备各项指标正常开始传输程序。
3、传输程序将图形（2004CAD）排版转换成CNC程序，根据材质、板厚确定激光功率、辅助气体、辅助气体流量、辅助气体压力、切割速度。
切割过程中如发现问题应及时调整加工参数。
用网线连接电脑与激光切割数控系统，将编好的程序传输至数控系统。
激光机作业指导书
激光机作业指导书引言概述：激光机是一种高精度、高效率的切割设备，广泛应用于工业生产中。
为了确保激光机的安全运行和提高工作效率，本文将详细介绍激光机的操作指导，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项等。
一、设备准备1.1 确认工作环境在操作激光机之前，首先需要确认工作环境是否符合要求。
确保操作区域通风良好，并保持干燥清洁。
同时，需要确保周围没有易燃、易爆等危险物品。
1.2 检查设备状态在启动激光机之前，需要检查设备的状态。
包括激光源、光路系统、冷却系统等部分。
确保设备没有故障，光路系统无杂质或损坏，冷却系统正常工作。
1.3 准备工作材料根据需要切割的材料，准备相应的工作材料。
确保材料的尺寸适合激光机的工作范围，并进行必要的预处理，如清洁、固定等。
二、操作步骤2.1 启动激光机按照设备说明书的要求，正确启动激光机。
注意检查设备的各项参数是否正常，如功率、频率等。
2.2 设定切割参数根据工作材料的特性和要求，设定适当的切割参数。
包括功率、速度、频率等。
根据实际情况，可以进行试切，以确定最佳参数。
2.3 进行切割操作将工作材料放置在激光机的工作台上，并根据需要固定好。
根据设定的切割参数，启动激光机进行切割操作。
注意观察切割过程，确保切割质量和效率。
三、安全注意事项3.1 穿戴个人防护装备在操作激光机时，必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套等。
确保自身的安全。
3.2 避免直接观察激光光束激光光束具有强大的穿透力和破坏力，直接观察激光光束会对眼睛造成伤害。
因此，应避免直接观察激光光束，使用专用的观察设备。
3.3 定期维护和保养激光机是一种精密设备，需要定期进行维护和保养。
包括清洁光路系统、更换耗材等。
确保设备的正常运行和寿命。
四、常见问题及解决方法4.1 切割质量不理想可能是切割参数设定不当，可以根据实际情况进行调整。
也可能是光路系统有杂质或损坏，需要进行清洁或更换。
4.2 设备故障如果出现设备故障，应立即停止操作，并联系专业技术人员进行维修。
激光机作业指导书
激光机作业指导书一、引言激光机是一种高精度、高效率的加工设备，广泛应用于工业生产中的切割、焊接、打标等工艺。
本作业指导书旨在提供激光机的操作指南，确保操作人员能够正确、安全地使用激光机进行工作。
二、安全注意事项1. 操作人员应接受相关培训，了解激光机的基本原理、操作规程和安全要求。
2. 在操作激光机前，必须佩戴适当的个人防护装备，包括护目镜、防护服和手套等。
3. 激光机应放置在通风良好、无易燃物的场所，并确保周围没有其他人员靠近。
4. 操作人员应严禁直接观察激光束，以免对眼睛造成伤害。
5. 在操作过程中，应保持工作区域整洁，避免杂物堆积和光纤缠绕。
6. 激光机停止工作后，应及时关闭电源和气源，并进行必要的维护保养。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保激光机的电源和气源已连接并正常工作。
b. 检查工作区域是否清洁整洁，确保工作平台没有杂物。
c. 穿戴个人防护装备，包括护目镜、防护服和手套等。
2. 开机操作a. 打开激光机的电源开关，待指示灯亮起后，激光机进入待机状态。
b. 按照激光机的操作界面指引，设置合适的加工参数，如功率、速度和频率等。
c. 确认工件已正确固定在工作台上，避免在加工过程中发生移动。
3. 加工操作a. 操作人员应站在安全位置，远离激光束的辐射范围。
b. 按下开始按钮，激光机开始进行加工操作。
c. 在加工过程中，操作人员应密切观察工件的加工情况，确保质量达到要求。
d. 如需调整加工参数，应先停止激光机的运行，再进行调整，避免操作失误。
4. 关机操作a. 加工完成后，按下停止按钮，激光机停止工作。
b. 清理加工区域，将工件取下，并进行必要的后续处理。
c. 关闭激光机的电源开关和气源开关。
d. 对激光机进行日常维护保养，包括清洁光路、检查激光器和光纤等。
四、故障处理1. 如遇激光机故障，操作人员应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
2. 在等待维修期间，操作人员应将激光机断电，并进行安全防护措施，避免他人误操作。
激光机作业指导书
激光机作业指导书引言概述：激光机是一种高效、精确的切割和雕刻设备，广泛应用于工业生产和创造领域。
为了确保激光机的安全操作和有效使用，编写一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从五个大点出发，分别阐述激光机的操作流程、安全注意事项、切割参数设置、维护保养和故障排除等内容。
正文内容：1. 激光机操作流程1.1 准备工作- 检查激光机的电源和冷却系统是否正常工作。
- 确保工作区域整洁，没有易燃物质和其他障碍物。
1.2 设定切割参数- 根据材料的种类和厚度，选择适当的激光功率、切割速度温和体压力。
- 设置切割路径和切割顺序，确保切割质量和效率。
1.3 激光机操作- 打开激光机电源，启动冷却系统。
- 调整激光功率和切割速度，进行预热和测试切割。
- 将工件放置在工作台上，并固定好位置。
- 启动激光切割，观察切割过程并及时调整参数。
1.4 完成操作- 切割完成后，关闭激光机电源和冷却系统。
- 清理工作区域，保持设备和周围环境整洁。
2. 激光机安全注意事项2.1 穿戴防护装备- 操作人员应穿戴防护眼镜、手套和防护服等装备，以防止激光辐射和切割火花的伤害。
2.2 防止火灾- 禁止在激光机周围存放易燃物质，确保工作区域通风良好。
- 定期检查激光机的冷却系统和电气连接，防止火灾事故发生。
2.3 避免眼部损伤- 操作人员禁止直视激光光束，必要时应佩戴防护眼镜。
- 在激光切割过程中，确保周围人员远离激光区域，以防止意外伤害。
3. 切割参数设置3.1 激光功率- 根据材料的种类和厚度，选择适当的激光功率，以确保切割质量和速度。
3.2 切割速度- 根据材料的种类和厚度，调整切割速度，以避免过快或者过慢造成的切割质量下降。
3.3 气体压力- 根据材料的种类和厚度，设置适当的气体压力，以保持切割过程中的气体流动和清洁。
4. 维护保养4.1 清洁- 定期清洁激光机的光路系统和镜片，以确保激光束的质量和切割效果。
4.2 冷却系统维护- 定期检查冷却系统的水质和水压，保持冷却效果良好。
激光切割机作业指导书
激光切割机作业指导书一、前言激光切割机是一种先进的加工设备，具有高精度、高效率的特点。
为了确保激光切割机的正常运行和操作安全，特编写了此作业指导书，供操作人员参考。
二、激光切割机基本知识1. 工作原理激光切割机利用高能量激光束照射工件表面，通过热量使工件局部融化，然后气体吹走融化的金属，从而实现切割目的。
2. 设备组成激光切割机主要由激光发生器、光束传输系统、光斑形成装置、工件固定装置和数控系统等部分组成。
3. 安全注意事项•操作人员应穿着个人保护装备，如防护眼镜、防护手套等。
•禁止擅自更改设备参数，确保设备在规定参数范围内运行。
•禁止在设备运行时离开岗位，确保操作的连贯性和安全性。
三、激光切割机操作步骤1. 打开设备•检查激光切割机的电源线是否接好，确认设备接地良好。
•启动设备主电源，打开设备控制面板。
2. 参数设置•根据要加工的工件材料和厚度，合理设置激光功率、切割速度等参数。
•调整光束聚焦位置，确保切割效果最佳。
3. 加工操作•将工件固定在工作台上，确保工件平稳固定。
•按下启动按钮，开始激光切割机的工作。
•在加工过程中，注意观察切割进度，并根据需要调整参数。
4. 完成工作•加工完成后，停止激光切割机的工作。
•关闭设备主电源，清理加工区域，确保环境整洁。
四、故障排除1. 设备故障•若设备出现故障，应立即停止工作，并寻找专业维修人员处理。
•禁止擅自拆卸设备零部件，以免造成更严重的损坏。
2. 操作问题•若操作人员遇到问题无法解决，应及时向主管或技术人员寻求帮助，避免因操作不当引起安全事故。
五、结语激光切割机是一项高精度加工设备，正确操作设备并遵守操作规程对确保操作安全、提高生产效率具有重要意义。
希望操作人员严格按照本指导书进行操作，确保设备正常运行，保障人身和设备的安全。
以上为激光切割机作业指导书，祝各位操作顺利！。
激光作业指导书
激光作业指导书一、概述激光技术是一种现代化、高效率的加工方法，广泛应用于各个行业。
本指导书旨在帮助操作人员了解激光的基本原理、操作指南和安全注意事项，以确保能够正确、安全地进行激光作业。
二、激光的基本原理激光是通过连续激光或脉冲激光器产生的强光束。
其能量集中，波长短，具有高度的定向性和一致性。
激光的发射需要能量源和激光介质，其中激光介质的选择取决于所需的波长和输出功率。
三、激光的应用领域激光技术广泛应用于许多行业，如制造业、医疗、通信等。
在制造业领域，激光用于切割、焊接、打标和打孔等工艺。
在医疗领域，激光应用于眼科手术、皮肤治疗等。
在通信领域，激光用于光纤通信和激光雷达等。
四、激光作业的操作指南1. 激光器的操作- 在操作激光器之前，确保已经了解激光器的规格和性能参数，并按照厂家提供的操作手册进行操作。
- 在打开或关闭激光器时，必须遵循相关安全规程和程序。
- 操作结束后，及时关闭激光器，并进行必要的保养和维护。
2. 激光切割的操作步骤- 在进行激光切割作业之前，检查相关设备的状况，确保无故障。
- 调整激光切割机的参数，如功率、速度和频率等，以满足所需的切割效果。
- 根据切割图纸或要求，进行准确定位和定位。
- 在操作激光切割机时，必须佩戴合适的个人防护设备，如护目镜和手套等。
- 完成切割后，及时清理切割区域，对设备进行清洁和维护。
3. 激光焊接的操作步骤- 在进行激光焊接作业之前，检查激光焊接机的状况，确保工作正常。
- 根据焊接要求，调整激光焊接机的参数，如功率、速度和焦距等。
- 对焊接材料进行准确的定位和装夹。
- 在进行激光焊接时，注意保持焊接区域的清洁，并避免触摸焊接区域，以免烫伤。
- 完成焊接后，及时清理焊接区域，对设备进行清洁和维护。
五、激光作业的安全注意事项1. 佩戴个人防护设备，如护目镜、手套和防护服等。
2. 遵循操作手册和安全规程进行操作。
3. 禁止未经许可的人员接近激光作业区域。
4. 确保作业区域的通风良好，防止激光照射人体。
激光机作业指导书
激光机作业指导书一、概述激光机是一种利用激光技术进行切割、雕刻、打标等加工操作的设备。
本指导书旨在为操作人员提供详细的作业指导，确保激光机的安全操作和高效工作。
二、安全操作1. 穿戴个人防护装备，包括护目镜、防护手套和防护服。
确保操作人员的安全。
2. 检查激光机设备是否正常工作，确保无故障和损坏。
3. 确保工作区域干净整洁，避免杂物妨碍操作。
4. 在操作激光机之前，确保已经接受过相关的培训和指导。
5. 禁止未经授权的人员接触激光机设备，以免发生意外。
三、操作步骤1. 打开激光机电源，启动设备。
2. 根据需要调整激光功率和频率，确保适合当前的作业要求。
3. 将待加工的材料放置在工作台上，并固定好。
4. 根据设计要求，使用激光机进行切割、雕刻或者打标操作。
5. 在操作过程中，保持专注并密切观察激光加工的效果。
6. 完成作业后，关闭激光机电源并进行设备的清洁和维护。
四、注意事项1. 避免直接凝视激光束，以免损伤眼睛。
2. 在操作激光机时，避免将手指或者其他身体部位挨近激光束，以免受伤。
3. 避免在激光加工过程中将材料挪移或者触摸，以免影响加工质量。
4. 在操作过程中，如发现异常情况或者设备故障，应即将住手作业并报告相关人员。
5. 定期对激光机设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和安全性。
五、常见问题及解决方法1. 问题：激光功率不足。
解决方法：检查激光器是否需要更换或者维修，调整激光功率参数。
2. 问题：切割效果不理想。
解决方法：检查切割速度、焦距和刀具磨损情况，调整参数并更换刀具。
3. 问题：设备异常报警。
解决方法：住手操作，检查设备是否有故障，如有需要，请联系维修人员进行检修。
六、总结本指导书详细介绍了激光机的安全操作和操作步骤，以及常见问题的解决方法。
操作人员在使用激光机进行作业时，务必遵循本指导书的要求，确保操作的安全性和作业的高效性。
同时，定期对激光机设备进行维护和保养，以延长设备的使用寿命。
激光机作业指导书
激光机作业指导书一、概述激光机是一种利用激光技术进行加工和切割的设备。
本作业指导书旨在提供激光机的操作指南，确保操作人员的安全，并保证激光机的高效运行。
二、安全注意事项1. 操作人员应接受相关培训，了解激光机的工作原理、操作方法以及安全注意事项。
2. 在操作激光机时，应穿戴适当的个人防护装备，包括护目镜、耳塞、手套等。
3. 激光机应放置在稳固的工作台上，确保其稳定性。
4. 在操作激光机前，应检查设备的电源线、冷却系统、气体供应等是否正常工作。
5. 操作人员应保持警惕，防止手部或者其他身体部位接触激光束。
6. 在激光机工作期间，操作人员应保持专注，避免分散注意力，以免发生意外事故。
三、操作步骤1. 打开激光机电源，确保设备正常启动。
2. 调整激光功率和频率，根据加工要求进行设置。
3. 将待加工的材料放置在工作台上，并固定好。
4. 根据需要，选择合适的切割模式或者加工模式。
5. 操作人员应站在安全位置，按下启动按钮，开始激光加工过程。
6. 在加工过程中，操作人员应密切观察加工情况，确保切割或者加工效果达到预期。
7. 加工完成后，关闭激光机电源，清理加工区域，并进行设备的维护保养。
四、常见故障处理1. 激光功率不稳定：检查激光源是否正常工作，调整功率稳定器。
2. 加工效果不理想：检查切割头是否清洁，调整切割参数。
3. 激光束偏离目标位置：检查光路系统是否正常，调整对准装置。
4. 冷却系统故障：检查冷却水是否充足，清理冷却系统中的杂质。
五、维护保养1. 定期清洁激光机的外部表面，避免灰尘和杂质对设备的影响。
2. 检查激光机的电源线、冷却系统、气体供应等部件，确保其正常工作。
3. 定期更换激光器的滤波器和反射镜，保证设备的稳定性和加工质量。
4. 根据使用情况，定期对激光机进行润滑和调整，保持其正常运行。
六、总结本作业指导书详细介绍了激光机的操作步骤、安全注意事项、常见故障处理以及维护保养方法。
操作人员在使用激光机时，务必遵守相关规定，确保个人安全和设备的正常运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
激光割作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
激光切割作业指导书编号：WHJX/ZD02-04
编制：技术科
审核：王煜梅
批准：徐公明
实施日期:2009.5.10
诸城市五环机械有限公司
激光割作业指导书
一、适用范围
本文件适用于激光切割下料。
下料前须保证来料符合相应的板料技术规范和相关标准。
二、适用人员：本公司新产品车间激光设备操作工人，适用产品：可采用激光设备进行切割下料成品或半成品；
三、作业流程
1排版编程→2设备准备工作→3传输程序→4上料至切割平台→5切割下料(先行首件加工)→6 首件检查→7批量生产→8卸活打磨→
1、排版编程
1.1、根据钢板大小设定版幅，版幅的设定为“长×宽”，载入零件图，按零件工艺卡片编程，套裁切割下料排版时，折弯零件的折弯线须保证与钢板轧制方向垂直，若零件纵向和横向均需折弯时，零件较长的长度方向须保证与钢板轧制方向一致；
1.2、套裁切割下料排版时，两工件间距为10mm~18mm，工件与板材边距≥20mm。
1.3、基础件上有孔的要求先割孔再割外形；分左右件的基础件下料需按照左右件编程进行切割，
1.4、切割起弧点的位置
1.4.1、如果工件留有机加工放量区域，从起弧点转入工件边缘时，起弧点可以留在机加
工放量区域，但须保证该起弧点在机加工时可以完全去除。
1.4.2、如果工件无机加工放量区域，从起弧点转入工件边缘时，起弧点须保证在工件的
外缘，具体接入点如图所示。
a、直线边缘，由角度顶点切入。
图1
b、圆弧边缘，由圆弧切点切入。
图2
2、设备准备工作
2.1 设备操作前检查以下项目：电、冷却水、氧气供应情况，数控系统各部动作正常方
可开机。
设备如有问题及时反映给设备科，在最短时间内处理完问题。
2.2 设备各项指标正常开始传输程序。
3、传输程序
将图形（2004CAD）排版转换成CNC程序，根据材质、板厚确定激光功率、辅助气体、辅助气体流量、辅助气体压力、切割速度。
切割过程中如发现问题应及时调整加工参数。
用网线连接电脑与激光切割数控系统，将编好的程序传输至数控系统。
4、上料至切割平台
下料人员根据生产订单需要从原材料库提取钢板，并填写“领料单”做好记录。
注意检查板材上是否有炉号，一般情况下一张板上有钢印炉号。
如没有炉号，则通知检查员、生产调度、板材分割人员到现场确认炉号。
板材确认没有问题后，将钢板吊至工作台，板材的轧制方向与工作台的长度方向一致，起吊过程中注意安全。
5、切割下料(先行加工首件)
5.1每次重新开机都必须先回到机床原点。
5.2钢板放好后对刀，对刀时X向和Y向直线度不得超过8mm（必要时参考排版图的版
幅，使切割的工件保持在钢板范围内）。
对原点时注意避让钢板边缘，工件与钢板边距≥20mm。
的最大边不得大于1.7mm；工件所打磨的倒角处必须有明显的打磨痕迹；工件所打磨的倒角尺寸须均匀，不得有明显的凹凸和不均匀。
6、首件检查
6.1切割每种产品的首件时要检查，下料人员切割完后请工艺员、质检员到场检查。
首先
测量线性尺寸，以切割大边为检查依据，误差以《PZSGY00－001基础件未注公差及表面质量技术要求》为准
6.2圆弧检查以合格的样板为主，量具为辅。
工件检查合格后继续切割下一个工件，每
个品种都做完首件检查后开始批量下料。
6.3首件检查起吊工件时要保证整体钢板不出现明显位移，做好防护措施。
7、批量生产,
首件检验合后,由质检员在生产工序单上对应激光下料工序后签字确认;在批量生产过程中，质检员和下料人员要不定时检查工件，查看尺寸、切割面大小边和粗糙度。
如有偏差，及时查找原因，查明导轨直线度误差、刀头是否磨损、速度是否太快、是否缺少氧气和水。
工作间隙期间，关注切割状态，如有问题及时停机。
8、卸活打磨
8.1切割下料完成后，将工作台开出。
8.2将工件从工作平台取下放到下料存放区域，将余料吊运至废料区，若余料可以二次
利用，需在钢板上用油漆笔打上标记,并吊运钢板存放区，超吊过程注意安全。
8.3使用砂布打磨机对工件表面及切割面进行清理；当产品图纸或工艺文件有明确规定
时，按要求执行；当产品图纸或工艺文件无明确规定时，应满足下列要求：
a)打磨时避免伤及工件基体，擦伤部位深度不得超过0.5mm。
b)切割面及附近（热影响区）无挂渣、毛刺及其他缺陷。
c)切割面与被切割金属表面的垂直度不大于3%δ（δ为板厚）。
d)切割面无波纹、凹坑、熔塌等缺陷。
8.4 所有下料工件的切割面锐棱须进行打磨倒角，当产品图纸或工艺文件有明确规定时，
按产品图纸或工艺文件的要求执行；当产品图纸或工艺文件无明确规定时，工件所打磨的倒角处必须有明显的打磨痕迹；工件所打磨的倒角尺寸须均匀，不得有明显的凹凸和不均匀。
8.5打磨完成后将工件转序或入半成品库。
设备安全注意事项：
1．遵守一般切割机安全操作规程。
严格按照激光器启动程序启动激光器。
2．操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。
3．按规定穿戴好劳动防范物品，在激光束附近必须佩带符合规定的眼睛。
4．在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。
5．设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。
6．要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。
7．在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。
8．保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。
9．使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。
气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。
禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。
开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。
10．维修时要遵守高压安全规程。
每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按照规定和程序进行。
11．开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。
12．对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。
13．工作时，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。
编制：技术科。