光纤激光切割机作业指导书
激光切割作业指导书
激光切割作业指导书一、概述激光切割是一种利用高能量激光束进行材料切割的技术。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保激光切割作业的顺利进行。
二、操作步骤1. 准备工作在进行激光切割作业之前，需要确保以下准备工作已完成：- 检查激光切割设备的工作状态，确保其正常运行。
- 配置合适的激光切割参数，包括激光功率、切割速度和焦距等。
- 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、手套和防护服等。
2. 材料准备根据切割要求，准备需要进行切割的材料，并确保其表面清洁和平整。
3. 设备操作按照以下步骤进行激光切割操作：- 将待切割材料放置在激光切割台上，并固定好。
- 打开激光切割设备的电源，确保其正常启动。
- 设置合适的切割参数，并将其输入到激光切割设备中。
- 调整激光切割头的位置和焦距，以确保激光束能够准确地照射到待切割材料上。
- 启动激光切割设备，开始切割操作。
- 在切割过程中，保持对设备的观察，确保其正常运行。
- 切割完成后，关闭激光切割设备的电源。
4. 安全注意事项在进行激光切割作业时，务必遵守以下安全注意事项：- 在操作激光切割设备时，必须佩戴合适的个人防护装备，包括安全眼镜、手套和防护服等。
- 切勿直接观察激光束，以免对眼睛造成伤害。
- 在切割过程中，保持工作区域的整洁和干燥，避免杂物干扰切割操作。
- 切勿将手部或其他物体放置在激光切割区域内，以免造成伤害。
- 在切割过程中，严禁随意调整激光切割参数，以免影响切割质量和设备的正常运行。
- 切割完成后，及时关闭激光切割设备的电源，避免长时间空转引起的安全隐患。
三、常见问题解决方法1. 切割质量不理想可能原因：- 切割参数设置不合理。
- 待切割材料表面不平整。
解决方法：- 调整切割参数，包括激光功率、切割速度和焦距等。
- 重新准备待切割材料，确保其表面平整。
2. 切割速度过慢可能原因：- 切割参数设置过低。
- 切割头与材料之间的距离不合适。
解决方法：- 调整切割参数，增加激光功率和切割速度。
光纤激光切割机操作说明书
光纤激光切割机操作说明书一、引言光纤激光切割机是一种先进的工业切割设备，在各个行业中被广泛应用。
本操作说明书旨在向用户提供光纤激光切割机的操作指南，帮助用户正确、安全地操作设备，保证工作效率和切割质量。
二、安全注意事项1. 在操作光纤激光切割机前，请确保已经阅读并理解所有的安全注意事项。
2. 请佩戴防护眼镜和手套以确保人身安全。
3. 切勿将手指或其他物体伸入切割区域，以免发生意外伤害。
4. 在操作前，请确保切割区域周围没有杂物和易燃物，并保持通风良好。
5. 当设备遇到故障或异常情况时，请立即停止使用，并联系专业维修人员进行处理。
三、设备准备1. 确认设备所需电源电压与供电电压相符。
切勿接入不匹配电压的电源。
2. 检查切割机的冷却系统是否正常工作，并确保冷却剂充足。
3. 确保切割机底座平稳，无晃动和异响。
4. 检查切割头部分是否安装牢固，是否有异常磨损。
四、操作步骤1. 打开电源开关，启动切割机。
2. 登录操作界面，进行设备自检。
确保设备各项功能正常运作。
3. 根据切割要求调整切割头部分的焦距和切割速度。
4. 载入待切割的文件或设计图，并进行切割路径的调整和优化。
5. 点击“开始”按钮开始切割，确保切割区域无人进入。
6. 在切割过程中，请保持观察并确保设备正常工作。
如有异常情况，立即停止切割并进行检查处理。
7. 切割完成后，关闭切割机并断开电源。
五、日常维护1. 每次使用后，请检查切割机表面是否有灰尘和碎屑，如有，请及时清理。
2. 定期检查光纤激光切割机的导轨、皮带和滚珠丝杠的润滑情况，确保正常工作。
3. 如发现任何异常现象，如声音、震动等，应及时联系维修人员进行维护。
4. 定期更换光纤切割头部分耗损严重的零部件，以保证切割质量和效率。
六、故障排除1. 如遇到光纤激光切割机无法启动的情况，请检查电源连接是否松动，电源是否正常。
2. 如出现切割不平整或切割质量不理想的情况，请检查切割头部分是否需要调整或更换。
激光切割作业指导书
激光切割作业指导书一、概述激光切割是一种高精度、高效率的切割方法，广泛应用于金属加工、电子创造、汽车创造等领域。
本指导书旨在提供激光切割作业的详细步骤和注意事项，以确保操作人员的安全和切割质量。
二、设备准备1. 激光切割机：确保设备处于正常工作状态，检查光路、镜片等部件是否干净、无损坏。
2. 切割材料：根据需要选择合适的切割材料，并确保材料表面无油污、尘埃等。
3. 切割参数设置：根据切割材料的类型和厚度，设置合适的切割参数，包括激光功率、光斑直径、切割速度等。
三、操作步骤1. 安全措施：a. 穿戴个人防护装备，如防护眼镜、手套等。
b. 确保工作区域干净整洁，远离易燃物品。
c. 禁止未经授权的人员接近激光切割机。
2. 材料固定：a. 将待切割材料放置在工作台上，并使用夹具或者磁吸盘固定。
b. 确保材料与工作台平整接触，避免材料晃动或者移位。
3. 切割参数设置：a. 打开激光切割机的控制面板，进入参数设置界面。
b. 根据切割材料的类型和厚度，设置合适的切割参数。
c. 注意调整激光功率和切割速度的平衡，以获得最佳的切割效果。
4. 焦点调整：a. 使用激光切割机提供的自动调焦功能，将激光焦点调整到最佳位置。
b. 确保激光焦点与材料表面保持适当的距离，避免焦点过高或者过低导致切割质量下降。
5. 开始切割：a. 确认切割参数和焦点调整无误后，按下启动按钮开始切割。
b. 观察切割过程，确保切割质量符合要求。
c. 在切割过程中，及时清理产生的烟尘和废料，保持工作区域清洁。
6. 切割完成：a. 切割完成后，关闭激光切割机的电源。
b. 将切割好的零件取出，并进行必要的后续处理，如去除毛刺、打磨等。
四、注意事项1. 操作人员应接受相关培训，熟悉激光切割机的操作规程和安全注意事项。
2. 在操作过程中，严禁触摸激光束和镜片，以免造成伤害。
3. 切割材料应符合激光切割机的规格要求，避免使用无法切割的材料。
4. 切割过程中，严禁将手指或者其他物体放入切割区域，以免发生意外伤害。
激光切割作业指导书
激光切割作业指导书一、目的确保正确、安全使用激光器，保证激光产品的品质，提高生产效率。
二、适用范围激光器操作三、作业流程四、具体操作内容1、排版编程1.1、运行编程软件，进入人机对话窗口。
1.2、通过设置菜单中的系统设置，设置好电机参数、运动参数、激光参数，通过设备信息栏设置好机器的状态，使软件上的参数与机器设置保持一致。
1.3、制作图形或读入图形文件。
1.4、针对所切割的零件要求，设置合适的切割参数。
1.5、根据钢板大小设定切割范围，载入零件图，按零件工艺卡片编程。
1.6切割起弧点的位置1.6.1、如果工件留有机加工余量，那从起弧点转入工件边缘时，起弧点可以留在机加工余量区域，但须确保该起弧点在机加工时可以完全去除。
1.6.2、如果工件不需要机加工，没有余量，那从起弧点转入工件边缘时，起弧点须保证在工件的外缘，具体接入点如图所示。
a、直线边缘，由角度顶点切入。
图1b、圆弧边缘，由圆弧切点切入。
图2图1 直线边缘图2 圆弧边缘2、设备准备工作2.1 检查冷凝机、空气压缩机工作情况，确保工作正常；检查切割气体、电供应情况，确保供应稳定、充足；数控系统和机械运行系统试运行，确保运行正常。
设备如有问题应及时处理，如果操作人员无法自行处理需停机报修的，应上报主管。
2.2 检查激光器聚焦镜的清洁度，如有污点或灰尘的要及时按章清理。
（清洁反射镜片不得过于用力，否则会导致光路的偏移，反射镜须拆下清洁，各反射镜片的保养遵循由污染就及时清洁的原则，必须使用专用镜片清洁剂。
）2.3 设备各项指标正常开始传输程序。
3、传输程序将图形排版转换成CNC程序，根据材质、板厚确定激光功率、辅助气体、辅助气体流量、辅助气体压力、切割速度。
切割过程中如发现问题应及时调整加工参数。
用网线连接电脑与激光切割数控系统，将编好的程序传输至数控系统。
4、上料至切割平台上料人员根据生产需要从板材存放区提取钢板，并填写“领料单”，做好记录。
将钢板吊至工作台，板材的轧制方向与工作台的长度方向一致，起吊过程中注意安全。
激光切割机作业指导书
激光切割机作业指导书一、前言激光切割机是一种先进的加工设备，具有高精度、高效率的特点。
为了确保激光切割机的正常运行和操作安全，特编写了此作业指导书，供操作人员参考。
二、激光切割机基本知识1. 工作原理激光切割机利用高能量激光束照射工件表面，通过热量使工件局部融化，然后气体吹走融化的金属，从而实现切割目的。
2. 设备组成激光切割机主要由激光发生器、光束传输系统、光斑形成装置、工件固定装置和数控系统等部分组成。
3. 安全注意事项•操作人员应穿着个人保护装备，如防护眼镜、防护手套等。
•禁止擅自更改设备参数，确保设备在规定参数范围内运行。
•禁止在设备运行时离开岗位，确保操作的连贯性和安全性。
三、激光切割机操作步骤1. 打开设备•检查激光切割机的电源线是否接好，确认设备接地良好。
•启动设备主电源，打开设备控制面板。
2. 参数设置•根据要加工的工件材料和厚度，合理设置激光功率、切割速度等参数。
•调整光束聚焦位置，确保切割效果最佳。
3. 加工操作•将工件固定在工作台上，确保工件平稳固定。
•按下启动按钮，开始激光切割机的工作。
•在加工过程中，注意观察切割进度，并根据需要调整参数。
4. 完成工作•加工完成后，停止激光切割机的工作。
•关闭设备主电源，清理加工区域，确保环境整洁。
四、故障排除1. 设备故障•若设备出现故障，应立即停止工作，并寻找专业维修人员处理。
•禁止擅自拆卸设备零部件，以免造成更严重的损坏。
2. 操作问题•若操作人员遇到问题无法解决，应及时向主管或技术人员寻求帮助，避免因操作不当引起安全事故。
五、结语激光切割机是一项高精度加工设备，正确操作设备并遵守操作规程对确保操作安全、提高生产效率具有重要意义。
希望操作人员严格按照本指导书进行操作，确保设备正常运行，保障人身和设备的安全。
以上为激光切割机作业指导书，祝各位操作顺利！。
激光切割作业指导书
激光切割作业指导书一、概述激光切割是一种高精度、高效率的切割工艺，广泛应用于金属加工、电子创造、汽车创造等领域。
本作业指导书旨在提供激光切割作业的详细步骤和注意事项，以确保作业安全和质量。
二、准备工作1. 确保激光切割设备处于正常工作状态，包括激光源、切割头、气体供应系统等。
2. 检查切割材料的尺寸和表面质量，确保符合要求。
3. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
三、操作步骤1. 设定切割参数：根据切割材料的类型和厚度，设定激光功率、切割速度、气体流量等参数。
2. 定位切割位置：使用激光切割机的定位系统，将切割位置准确定位。
3. 启动激光切割机：按照设备操作手册的要求，启动激光切割机。
4. 开始切割：将工件放置在工作台上，按下启动按钮，开始切割过程。
5. 监控切割过程：观察切割过程中的光斑和切割线，确保切割质量。
6. 完成切割：切割完成后，关闭激光切割机，将切割好的工件取下。
四、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉激光切割机的操作规程和安全要求。
2. 在操作过程中，严禁触摸激光束和切割头，以免造成人身伤害。
3. 切割过程中，应保持工作区域整洁，防止杂物干扰切割过程。
4. 切割材料必须固定好，避免在切割过程中挪移或者倾斜。
5. 定期检查和维护激光切割设备，确保其正常工作状态。
五、常见问题及解决方法1. 切割过程中浮现切割线不连续的情况：可能是切割速度过快，可以适当降低切割速度。
2. 切割过程中浮现切割质量不理想的情况：可能是激光功率不足，可以增加激光功率。
3. 切割过程中浮现切割边缘有毛刺的情况：可能是气体流量不足，可以增加气体流量。
4. 切割过程中浮现烟雾或者异味：可能是切割材料产生了有害气体，应及时通风处理。
六、安全注意事项1. 激光切割过程中产生的激光辐射对人眼有伤害，请佩戴防护眼镜。
2. 切割过程中产生的废气和废料可能有毒害或者易燃性，请注意通风和处理。
3. 激光切割机具有高压电源，请确保操作人员具备相关电气安全知识。
激光切割机操作指导书模板
激光切割机操作指导书模板
简介
本文档旨在为使用激光切割机的操作人员提供操作指导。
通过阅读本文档，您将了解激光切割机的基本操作流程、安全注意事项以及常见故障处理方法。
操作流程
1.开机准备
–确保激光切割机电源已接通并处于正常工作状态。
–检查切割材料是否放置在工作台上并固定好。
2.软件设置
–启动激光切割机相关控制软件。
–导入待切割的设计文件。
–设置激光功率、速度等参数。
3.准备工作
–穿戴防护装备，包括安全眼镜和手套。
–选择适当的切割头，并调整有效的切割深度。
4.切割操作
–将切割头移动到切割起点位置。
–启动激光切割机进行切割。
–监控切割过程，确保切割结果符合要求。
安全注意事项
1.穿戴防护装备，严禁裸露肌肤操作。
2.避免长时间暴露在激光光束下，以免对视力造成伤害。
3.在操作过程中注意周围环境，避免发生意外碰撞。
4.关闭激光切割机前，确保所有操作已经完成并关闭所有相关设备。
常见故障处理方法
1.切割不良
–可能是切割头位置不正确，重新调整切割头位置。
–可能是激光功率不足，增加激光功率进行切割。
2.设备故障
–如果出现设备故障，应立即关闭激光切割机并联系维修人员处理。
结语
通过阅读本操作指导书模板，您应该已经对激光切割机的操作有了一定了解。
在进行真正的操作时，请遵循安全操作规程，以确保您的人身安全和设备完好无损。
祝您操作顺利！
以上为激光切割机操作指导书模板，如有任何问题，请咨询相关专业人士。
光纤激光切割机的操作指南
光纤激光切割机的操作指南
激光切割机作为一种机械设备，难免发生一些机械故障，发生故障时还是很危险的。
为了保证操作激光切割机时的安全，操作人员要经过专业的培训才能进行独立的操作。
下面总结激光切割机的操作指南：第一条、遵守一般切割机安全操作规程，严格按照激光器启动程序启动激光器。
第二条、操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。
第三条、按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩戴符合规定的防护眼镜。
第四条、在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸汽的潜在危险。
第五条、设备开动时操作人员不得擅自离开岗位
或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。
第六条、要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。
第七条、在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。
第八条、保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。
第九条、使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。
气瓶的使用、运输应遵守气瓶监查规程。
禁止气瓶在阳光下暴晒或靠近热源。
开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。
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1.目的
规范公司火焰切割设备的操作流程。
2.适用范围
仅适用于G12025F光纤激光切割机。
3.责任划分
光纤激光切割机操作：当班操作员。
点检表填写与交送设备工程部负责人：当班操作员。
设备故障报修：当班操作员报告主管并通知设备工程部。
4.内容
4.1操作界面介绍
主任务栏子任务栏
子
任
务
栏
快
捷
键
主
任
务
栏
快
捷
键自动
手动数据信息系统设置放大复位
4.2 操作流程图
开始
整机开机
自动加工整机关机
启动稳压
器启动机床冷水机
启动空压机开启氧
气
启动激光
器吊板换割嘴调焦点开启巡边功能
开始切割
选择程序
选择工艺参数机床回原
点
关闭激光器电源
关闭冷水
机
关闭空气压缩机
关闭机床电源
关闭稳压
器
封闭切割头喷嘴
关闭氧气
检查机床周边环境，消除安全隐
启动总电
源机床主机上电
4 5 6
电源开启键 电源关闭键
急停开关
割嘴偏置 拨动开关 NC 启动 NC 暂停
速度调节 拨动开关
气体调节 拨动开关 HOME JOG AUTO
+ ~ -
RESET
Drycu t
+
~
-
HOME
JOG
AUTO
HOME JOG AUTO
RESET
X 、Y 、Z 轴按键 4、5、6轴按键
回原点 手动键 自动键
气体选择按键
激光器上高压按键
激光红光
按键 激光切割按键 复位按键
割嘴抬高按键
系统随动功能按键 排屑电机按键 除尘 风机 负向
移动
快速移动 跟+-组合使用 正向
移动 气体开启
按键
机械光
闸按键
4.3整机开机
启动总电源
启动稳压器
启动机床冷
水机
启动空压机开启氧气
启动激光器
机床主机上
电
4.4自动加工运行
吊板
换割嘴
调焦点
选择程序
选择工艺参
数
开启巡边功
能
开始切割
4.4.1吊板注意事项
1、 钢板前端放在工作台上的两铁
片之间；
2、 钢板整体尽量与工作台边缘平
行。
1、开启总电源
2、启动稳压器
3、启动冷水机
4、启动空气压缩机，开启氧气
5、开启激光器,黄灯亮起
6、机床主机上电
7、数控系统上电
8、解除急停
长按电源键直至频
幕显示“无信号”为止，然后松开，等待3分钟系统
完全开启
顺时针旋转，松手弹起，解除成功，最后按复位
9、解除安全报警
10、各轴回参考点
11、开启激光高压
灯亮
起，按NC start 键回原点，完成后转为手动‘JOG ’状态，系统上电完成
按下HV 键，指示灯在闪烁，指示灯亮起时，激光高压开启
解除安全报警，详情请看4.5
1
3 2 转到NO
解除急停
转到ROBOT
转到NO
RESET
4.4.2换割嘴、调焦点，详细参数请看4.7目前激光主要参数
1、换上相应的型号的割嘴
1、旋转旋钮，转一圈为1mm
2、读数以底线读数+旋钮刻度
4.4.3选择程序 4.4.3.1 调程序
自动
选择工件程
序
选择程序
步骤一：
NC 工件程序 CNC 运行情况
工件程序号 运行方式 单击选择
步骤二：
单
击
选
择
步骤三：选择所要加工的程序
文件类
型选择
所有程
序
4.4.3.2程序选择注意事项
钢板放在工作台前端，程序里的*N1030 P084 P085就是实际板材尺寸钢板放在工作台后端，要修改程序里的*N1030 P084的值，此时的
P084的值就是板材末端距离机床原点的距离。
4.4.4选择工艺参数
数据参数设置工艺参数机床设置按Ncstart
开始切割
选参数
保存
应用设置1
输入X、
Y巡边范
围
激活巡边
功能
数据→参数设置
步骤一：选择参数
保存并应用
P084=实际板材长度
P085=实际板材宽度
例如：
P084=12000
1、板材厚度选择
2、文件选择
点
击
保
存
点
击
应
用
4.5处理安全报警
目前安全报警系统有问题，我们采用屏蔽的手段来进行自动加工，具体操作如下：
步骤一：数据界面，找到Z1循环，双击Z1循环；拉到最后，找到
P1000，在参数值上输入8888。
步骤二：
1、 数据→参数设置→机床设置
→机床；
2、 输入机床密码990101，然后
单击安全光幕报警激活，’安全光幕报警激活’变成灰色，说明安全报警屏蔽成功。
3、
按
小复位RESET 键，清除报警；
4、 按
主快捷键中的最后一个大复位键，此时把前面的程序清除了。
清除安全报警分两种情况：
1、 开机和切割完后，在手动的模式下移动不了机床时，须要进行大复位，就是执行步骤一和步骤二； 参数设置
√ PLC (1065)安全光栅报警
PLC (1067)安全对射开关报警
循环参数
Z1
RESET
报警信息栏提示安全
报警
4.6加工中断返回
4.6.1程序在执行过程中停止
1、切割头碰撞报警
1、 按“RETRACT ”提升Z 轴；
2、 按“Reset ”复位；
3、 按启动按钮继续加工。
2、如果在加工过程中，需要暂停机床，并且要手动移动X 或Y 轴到机床近点以便更换切割喷嘴，更换完毕后重新回到加工状态，可按如下步骤操作：
a 、 在自动模式下切割过程中，在非随动状态下按NC STOP 对程序进行暂停；
b 、切换到手动模式，弹出程序框，用鼠标点击否，进入手动方式执行
所需要的操作。
C 、数据→参数设置→机床设置→设置1，选择断点返回功能，机床返回到中断的地方；
注意事项：
1、 加工中断返回激活（填充颜色
为黄色），巡边功能激活（填
充原色为黄色）；
2、 巡边功能关闭（填充颜色为灰
色）
e 、切换到自动模式下，按NC START ，继续完成加工程序。
4.6.2程序在执行过程中中断
程序在执行过程中，遇到机床紧急停止类报警出现或断电，报警信号无法通过按主操作面板上的机床复位按键报警，或加工1
2
3
切割头升起，离开
板面
加工中断返回激活 巡边功能关闭
巡边功能激活
1、按系统复位键或重新启动系统回会参考点
2、自动→程序执行1→手动编程（MDI ）
步骤:
1、 对话框，点击下拉按钮，
选择G54，点击确定； 2、 还是同一个对话框，点击
下拉按钮选择N10 G00 X0 Y0，点击确定，按两下启
动按钮，即可重回工件零点。
备注：此系统可以记住最近三个使用过的程序，G54是最近一个，G55是上一个，G56是上上
一个。
3、C 、数据→参数设置→机床设置→设置1，选择断点返回功能，按NCTSART 键启动再次切割。
注意事项：
3、 加工中断返回激活（填充
颜色为黄色），巡边功能
激活（填充原色为黄色）； 4、 巡边功能关闭（填充颜色
为灰色）
4.7目前激光主要参数（更新于2015-06-30） 厚度（mm ）
切割参数 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16
切割速度(mm/min) 5000 3800 3800 3100 2300 2000 1300 1100 1100 710 激光功率(W)
3000 2500 2200 2400 2600 2900 3000 2000 3000 1900 功率坡度调节(1-100%) 90 100 80 100 100 90 95 95 90 100 焦点（mm ）
3.75 3.5
3
3
3
2
2
2
2
2
备注：具体参数以实际工作为准。
手动编程(MDI)
N10 G54
加工中断返回激活 巡边功能关闭
巡边功能激活
4.9.2 M代码
5.相关文件
6.修订记录文档存放于：。