钢筋施工现场常见45个问题
监理钢筋施工中的常见问题与处理办法
监理钢筋施工中的常见问题与处理办法概述：在建筑工程中，钢筋是承载结构荷载的重要部分。
因此，在钢筋施工过程中，监理的角色至关重要。
本文将重点讨论监理钢筋施工中的常见问题，并提供相应的处理办法。
1. 施工质量不达标问题：1.1 钢筋损伤钢筋在运输、搬运和存储过程中易受到外力损伤。
监理应确保施工中的钢筋没有明显的钢筋弯曲、磨损、锈蚀等情况。
如发现问题，应立即与施工单位沟通，要求更换损坏的钢筋，并在损坏钢筋和新钢筋之间进行连接处理。
1.2 钢筋层间距和间隙不合理钢筋层间距和间隙不合理将导致结构承载力降低。
监理应仔细检查施工中的钢筋层间距和间隙是否符合设计要求。
如发现不合理情况，应及时停工，并要求施工单位进行整改。
与施工单位进行沟通，明确布钢筋的尺寸和间隙标准。
2. 施工流程问题：2.1 钢筋绑扎不牢固钢筋绑扎的牢固性直接影响结构的安全性。
监理应监督施工单位的钢筋绑扎工作，确保每根钢筋的绑扎牢固可靠。
如发现绑扎不牢固的情况，应及时要求施工单位更换绑扎并加强质量控制。
2.2 钢筋混凝土拌和不均匀钢筋混凝土拌和不均匀影响结构的强实性。
监理应要求施工单位掌控混凝土拌和的时间和比例，确保混凝土均匀。
如发现不均匀的情况，应通知施工单位重新拌和，并要求施工单位加强混凝土拌和质量的监督。
3. 施工安全问题：3.1 钢筋施工人员安全意识不强钢筋施工人员在操作过程中需要遵循相关安全规范。
监理应教育和指导施工人员，提高他们的安全意识。
如发现施工人员对安全操作规程存在问题，应对其进行安全知识培训，并督促施工单位加强施工人员的管理。
3.2 施工现场不整洁施工现场的整洁度直接影响施工安全和质量。
监理应检查施工现场的整洁度，并要求施工单位及时清理杂物和垃圾。
如发现施工现场不整洁的问题，应要求施工单位进行整改，并督促施工单位保持施工现场的整洁。
结语：监理钢筋施工是确保建筑结构安全和质量的关键环节。
本文列举了施工质量、施工流程和施工安全等方面的常见问题，并提供了相应的处理办法。
钢筋进场检验中的常见问题与解决方法
钢筋进场检验中的常见问题与解决方法钢筋作为建筑结构中一种重要的材料，其质量和安全性直接关系到建筑物的稳定性和使用寿命。
在施工过程中，钢筋进场检验是确保钢筋质量的重要环节。
然而，由于施工现场环境复杂，人员和设备限制等因素，钢筋进场检验中常常会出现一些问题。
本文将针对钢筋进场检验中的常见问题与解决方法进行分析和总结。
常见问题一：钢筋数量不符在钢筋进场检验过程中，一个常见的问题是钢筋的数量与订单不符。
这可能是由于运输中出现了丢失或错误的情况。
为了避免这种情况，建议在钢筋进场前，工地方应当核对订单中的钢筋数量，并与供应商进行沟通确认。
另外，运输过程中可以安装GPS设备，以便实时追踪钢筋的位置和数量。
常见问题二：钢筋标识不清晰钢筋的标识对于进场检验和施工过程中的追踪非常重要。
然而，有时候钢筋的标识会因为运输或储存等原因而不清晰或损坏。
为了解决这个问题，建议建筑方在进场前就提醒供应商加强钢筋的标识并确保清晰可读。
此外，验收时可以使用专业的验收设备，如喷码机或激光打标机，对钢筋进行重新标识。
常见问题三：钢筋外观不合格钢筋的外观检验是判断钢筋质量的重要方法之一。
然而，常常会出现钢筋外观不合格的情况，如表面有明显的凹陷、裂纹、氧化等。
为了解决这个问题，建议在进场前应对钢筋外观进行全面检查，同时要求供应商提供相应的质量证明材料。
若发现钢筋外观不合格，施工方可以与供应商协商更换或要求重新加工。
常见问题四：钢筋尺寸不符钢筋尺寸的准确性对于施工质量来说非常重要，但在进场检验中会出现尺寸不符的问题。
这可能是由于供应商加工或运输过程中的误差所致。
为了解决这个问题，建议在进场前应使用尺码规等工具进行测量核对，以确保钢筋的尺寸符合设计要求。
如果发现尺寸不符，可以与供应商协商更换或要求重新加工。
常见问题五：钢筋齐套性不合格钢筋的齐套性指的是同一构件中钢筋的排列、间距和方向是否符合设计要求。
然而，在进场检验中常常会出现齐套性不合格的情况。
钢筋施工中的常见问题与解决方法解析
钢筋施工中的常见问题与解决方法解析钢筋施工是建筑施工中不可或缺的一环，但在实际操作中，常常会遇到一些问题。
本文将从十二个方面，对钢筋施工中的常见问题进行解析并提供解决方法。
一、钢筋浆洗不彻底钢筋浆洗不彻底会导致钢筋表面附着的脱脂剂和杂质，影响钢筋与混凝土的粘结力。
解决方法是增加洗涤次数，科学选用洗涤剂，确保完全清洗干净，并注意控制洗涤剂对环境的影响。
二、钢筋连接不牢固钢筋连接不牢固会造成施工中的结构问题。
解决方法是选择适合的连接方式，如焊接、机械连接等，并按照规范要求进行连接，确保连接点坚固可靠。
三、钢筋错位钢筋错位会影响结构的正常运行，甚至引起安全事故。
解决方法是严格按照设计要求施工，加强对施工现场的监督和管理，及时发现和纠正错位问题。
四、钢筋锈蚀钢筋锈蚀是常见的问题，会导致结构强度下降。
解决方法包括做好预防措施，如正确选用钢筋材料、进行防锈处理等，并定期检查和维护。
五、钢筋加工精度不高钢筋加工精度不高会导致施工过程中出现问题，影响施工进度和质量。
解决方法是加强对工人技术水平的培训和管理，提高加工设备的精度和稳定性。
六、钢筋混淆钢筋混淆是指不同规格、不同材质的钢筋混在一起。
解决方法是严格执行构件标志和钢筋品种、规格的要求，加强对施工现场的管理，避免发生混淆问题。
七、钢筋嵌入混凝土不足钢筋嵌入混凝土不足会导致连接不牢固，影响结构的安全性和稳定性。
解决方法是严格按照设计要求嵌入混凝土，加强对施工质量的监督和控制。
八、钢筋间距不均匀钢筋间距不均匀会影响结构的力学性能和稳定性。
解决方法是使用合适的支撑和定位工具，对钢筋间距进行精确测量和调整，确保符合设计要求。
九、钢筋弯折不规范钢筋弯折不规范会导致构件连接不紧密，影响结构的承载能力。
解决方法是培训工人掌握弯折技术，使用合适的弯折设备和模具，确保弯折符合规范要求。
十、翻包错包翻包错包是指施工过程中将已经固定的钢筋包翻或错放的问题。
解决方法是加强对施工人员的培训和管理，严格按照构件图纸和钢筋加工图要求进行操作，并做好质量检查。
钢筋监理中的常见质量问题及整改方案
钢筋监理中的常见质量问题及整改方案第一节：钢筋材质问题钢筋作为混凝土构件的重要组成部分，在施工过程中常常存在材质问题。
主要表现为钢筋的强度、弯曲性能以及表面质量不符合要求。
对于这些问题，监理应当及时发现并提出整改方案。
整改方案包括更换不符合标准的钢筋材料、加强生产管理，完善质量检测等。
第二节：钢筋加工工艺问题钢筋在加工过程中也常常会出现问题，例如弯曲半径过小、错位、锈蚀等。
钢筋加工工艺问题严重影响了钢筋的使用性能，监理需要督促施工单位安全正确地进行钢筋加工。
整改方案包括加强施工方的工艺培训、检查加工工艺的合规性、提供相关技术指导等。
第三节：钢筋安装问题钢筋安装问题是钢筋质量问题中的一个重要方面。
监理应当确保钢筋的安装位置、间距、固定质量符合要求，避免产生安装差错。
整改方案包括加强对施工过程中钢筋安装质量的监督、对施工人员进行技术培训、建立监督检查制度等。
第四节：钢筋连接问题钢筋连接是构件之间传力的重要方式，连接是否牢固直接关系到构件的整体稳定性。
监理应当注意钢筋连接的形式是否符合设计要求，是否达到强度要求，对于不符合要求的连接方式应当及时整改。
整改方案包括加强对钢筋连接质量的监督、对施工方进行技术指导、加强现场验收等。
第五节：钢筋保护问题钢筋在混凝土中的作用是提供结构的强度和稳定性，因此在混凝土浇筑过程中需要保护好钢筋，避免受到外界环境的侵蚀。
监理应当确保施工方采取钢筋保护措施，保证钢筋的使用性能。
整改方案包括强化对施工过程中钢筋保护质量的监督、提供相关技术指导、加强现场巡查等。
第六节：钢筋质量检测问题钢筋质量检测是确保钢筋符合设计要求的重要措施，但目前存在一些质量检测问题，例如检测方法不规范、设备不合格等。
监理应当加强对钢筋质量检测的监督，确保检测结果准确可靠。
整改方案包括加强对质量检测机构的监管、提供专业的技术指导、加强对检测人员的培训等。
第七节：钢筋质量记录问题钢筋质量记录是监理工作的一个重要方面，记录内容应当详实准确。
钢筋施工常见问题的原因和解决方案
钢筋施工常见问题的原因和解决方案钢筋施工是建筑施工中非常重要的一项工作，它直接关系到建筑结构的稳定性和安全性。
然而，在实际的施工过程中，我们经常会遇到一些常见的问题。
本文将从不同的角度探讨这些问题的原因，并提出相应的解决方案，旨在帮助施工人员更好地处理钢筋施工过程中的困惑和挑战。
一、设计阶段问题在钢筋施工过程中，设计阶段的问题很容易被忽略，但它对施工的影响是直接而显著的。
常见的设计问题包括设计图纸标注不清、设计变更频繁等。
这些问题导致施工人员在实际操作中无法准确理解设计意图，从而引发差错。
针对这些问题，施工单位应当与设计单位密切合作，及时沟通和解决问题，确保设计图纸的准确性和清晰性。
同时，在施工前对设计图纸进行全面审查，及时发现并解决潜在的问题。
二、材料准备问题材料准备是钢筋施工的基础工作，但也是容易出错的环节。
常见的问题包括材料规格与设计要求不符、材料损坏或缺失等。
这些问题会直接影响钢筋施工的质量和进度。
为了解决这些问题，施工单位应当对材料供应商进行严格筛选，选择具有良好信誉和稳定供货能力的供应商。
同时，施工单位应当制定严格的材料验收标准，确保材料符合规定要求，并采取适当的储存和保护措施，避免材料损坏或丢失。
三、施工方案问题施工方案是钢筋施工的指导文件，它直接影响施工的效率和质量。
常见的问题包括施工方案不合理、施工工艺不清晰等。
这些问题会导致施工过程中出现问题或变动，影响施工的正常进行。
为了解决这些问题，施工单位应当制定合理的施工方案，并根据具体情况进行适当的调整。
同时，在施工前对施工方案进行全面评审，确保方案的可行性和合理性。
四、施工管理问题施工管理是钢筋施工的重要环节，它涉及到施工人员的组织协调、工序控制、质量监督等方面。
常见的问题包括人员调度混乱、工序交叉导致施工混乱等。
这些问题会降低施工效率和工程质量。
为了解决这些问题，施工单位应当加强施工管理，建立科学合理的施工组织架构，明确职责分工和工序流程，并加强对施工人员的培训和监督，确保施工过程的有序进行。
钢筋工作中的常见问题分析与解决方案
钢筋工作中的常见问题分析与解决方案钢筋工作是建筑施工中至关重要的一个环节，其质量直接关系到建筑物的安全性和稳定性。
然而在钢筋工作中，经常会遇到各种问题，这些问题可能会给施工进度和质量带来严重影响。
因此，了解并解决这些常见问题是非常重要的。
本文将针对钢筋工作中常见的问题进行分析，并提出相应的解决方案。
一、钢筋质量问题钢筋质量问题是钢筋工作中最常见的问题之一。
一方面，有些钢筋可能存在质量不合格的情况，包括抗拉强度不足、含有太多杂质等。
另一方面，施工中的操作不当也可能导致钢筋出现质量问题，如弯曲角度不准确、切割不规范等。
解决方案：1.严格把控供货环节，选择有信誉的钢筋供应商，并对所采购的钢筋进行抽样检测；2.加强对钢筋的验收工作，确保质量合格；3.在施工前，对钢筋进行分类、编号，确保使用合格钢筋；4.加强施工人员技术培训，提高其操作技能，减少因不当操作而导致的质量问题。
二、钢筋连接问题钢筋连接问题指的是钢筋在连接处可能出现的脱位、错位等情况。
这种问题可能导致结构的脆弱性增加，从而影响建筑物的安全性。
解决方案：1.在钢筋连接前，先进行钢筋的清洁处理，确保连接处无油污等杂质；2.使用专业的钢筋连接器具，确保连接牢固；3.加强施工监管，对每个连接点进行检查，及时发现并解决连接问题。
三、钢筋浇筑问题钢筋浇筑问题是指在浇筑过程中，可能出现的浇筑不均匀、浇筑速度过快等情况。
这些问题可能导致结构的不稳定，从而影响建筑物的质量和安全。
解决方案：1.制定详细的浇筑方案，明确每个浇筑口的数量和位置，确保浇筑均匀；2.加强施工人员的协调配合，确保浇筑速度适中，避免出现浇筑过快或过慢的情况；3.优化浇筑设备，在浇筑过程中使用适当的振动器，确保钢筋与混凝土的充分结合。
四、钢筋防锈问题钢筋在施工过程中容易出现防锈不到位的问题，这可能会导致钢筋表面出现锈蚀，从而影响其使用寿命和承重能力。
解决方案：1.在钢筋进场时，对钢筋进行清洗和防锈处理；2.在施工现场，对待用钢筋进行妥善保管，在不使用时进行密封和覆盖，避免被雨水等因素侵蚀；3.加强施工监管，定期检查钢筋的防锈情况，并对出现问题的钢筋进行相应的处理。
钢筋加工与施工中常见问题及解决方法总结
钢筋加工与施工中常见问题及解决方法总结随着建筑行业的迅速发展，钢筋加工与施工在工程项目中扮演着重要的角色。
然而，这个过程中经常出现一些问题，如果不及时解决，可能会对项目的质量和进度产生不良影响。
本文将通过十二个小节，总结钢筋加工与施工中常见问题及解决方法。
1. 钢筋加工遗漏问题在大型工程项目中，钢筋数量巨大。
然而，由于施工误差或沟通不畅，很容易发生钢筋加工遗漏问题。
解决此类问题的有效方法之一是在加工前进行严格的图纸审核，并建立严密的项目管理流程。
2. 钢筋加工尺寸偏差钢筋加工的尺寸偏差会导致施工困难，甚至引发结构安全隐患。
为了解决这个问题，加工厂应该加强工艺控制，购买高精度的加工设备，并定期对设备进行维护和检修。
3. 钢筋加工混淆在加工场地，钢筋混淆是常见的问题。
为了避免混淆，应该在钢筋上标注清晰的标识码，并建立严格的仓库管理制度，确保钢筋存放有序。
4. 钢筋加工质量问题钢筋加工质量关系到工程安全性和持久性。
解决这个问题的关键在于加强工人的技能培训，定期进行班组质量评审，以及建立严格的质量控制体系。
5. 钢筋加工延误钢筋加工延误会拖慢整个项目的进度。
为了解决这个问题，施工方应提前预估加工时间，并与加工厂建立紧密的合作关系，确保按时取货。
6. 钢筋施工位置误差在施工过程中，钢筋位置误差可能会导致结构强度不足或装饰面质量下降。
为了避免这个问题，施工方应使用先进的测量设备，并进行多次测量，以确保钢筋位置的准确性。
7. 钢筋施工质量问题钢筋施工质量问题可能会导致工程结构裂缝或倾斜。
解决这个问题的方法之一是加强监督管理，对施工质量进行抽查，及时发现和纠正问题。
8. 钢筋施工节点连接不良节点连接不良可能引发安全事故。
解决这个问题的关键在于严格按照设计要求进行施工，并进行多次质量检查。
9. 钢筋腐蚀问题在特殊环境下，钢筋容易受到腐蚀的侵害。
为了预防腐蚀，施工方应采取有效的防护措施，如使用防腐涂料或加装防护层。
钢筋施工的常见问题及解决方案案例分析
钢筋施工的常见问题及解决方案案例分析钢筋是建筑施工中非常重要的材料，它起着支撑和增强结构的作用。
然而，在钢筋施工中常常会遇到一些问题，例如钢筋浪费、钢筋质量不达标等。
本文将从几个方面分析钢筋施工的常见问题及解决方案，帮助读者更好地了解和应对这些问题。
一、钢筋浪费问题及解决方案钢筋浪费是施工中常见的问题之一。
在实际施工过程中，施工人员常常会购买大量的钢筋，但实际使用的数量却远远不及预期。
造成钢筋浪费的原因有很多，例如设计图纸不准确，施工人员的计算偏差等。
解决这个问题的方法有多个。
首先，施工前应仔细测量和计算所需钢筋的数量，并根据实际情况调整采购量。
其次，在施工过程中要加强管理，避免浪费。
例如，合理安排施工进度，及时调整工艺，避免钢筋放置时间过长而导致损失。
最后，施工单位可以与钢筋供应商建立合作关系，及时补充钢筋，并对剩余钢筋进行妥善管理和利用，以减少浪费。
二、钢筋质量不达标问题及解决方案钢筋质量是保证建筑结构稳定性和安全性的关键因素。
然而，在一些施工现场常常发现钢筋质量不达标的问题。
造成钢筋质量不达标的原因有很多，例如选材不当、操作不规范等。
解决这个问题的方法有多个。
首先，施工单位应选择有信誉和质量保证的钢筋供应商。
其次，在施工过程中要加强质量管理，严格执行相关标准和规范。
例如，加强对钢筋的检查和验收，及时处理不合格品。
同时，施工人员要加强自身技能培训，提高操作规范性和技术水平。
最后，施工单位可以建立质量监督体系，定期对施工过程进行检查和评估，确保钢筋质量达到标准要求。
三、钢筋疲劳问题及解决方案钢筋疲劳是指长期受到反复载荷作用后产生的破坏现象，这在长期的使用中可能会对建筑结构的稳定性和安全性造成潜在威胁。
钢筋疲劳问题的解决方案主要包括以下几点。
首先，设计人员应充分考虑到建筑物使用的实际情况和预期寿命，选择适当强度和规格的钢筋。
其次，在施工过程中，施工人员要注意钢筋的细节处理，如减少焊接点、避免锈蚀等。
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钢筋施工现场常见的45个“致命”错误，一定要看！
一、基础常见错误
1、基础梁接头位置不对，按楼层框架梁接头位置设置，且没有错开（基础梁与框架梁的受力正好相反，接头亦然）。
2、筏板钢筋接头在施工缝处预留长度不够，且接头没错开。
3、基础马凳摆放错误，如果换一方向，每一排马凳可省一固定用通长钢筋。
或者，马凳上通长钢筋利用筏板上部同方向纵筋。
4、筏板面积较大，却仍按50%接头百分率，未按25%百分率接头，导致钢筋接头浪费。
5、底板纵筋接头长度有的太长，超过一个搭接长度，有的则太短，不能满足规范所要求的长度。
底板通长筋没绑扎成平行直线，导致同截面钢筋根数不同。
6、承台按规范是不缩减的，设计“优化”按独立基础构造搞成缩减，这属于设计的偷工减料。
7、筏板封边构造没按规范和设计，擅自设置筏板上下纵筋弯折长度。
8、筏板纵筋接头设置在后浇带内（纵筋接头不宜设置在后浇带位置）。
9、接桩钢筋并在一块。
二、柱常见错误
1、顶层边柱均未设置弯折，11G101规定是当采用柱外搭接时，柱外侧可不弯折，但柱内侧钢筋当梁高度小于锚固时均要求弯折。
2、顶层中柱弯折，顶层中柱纵筋如果在梁内满足直锚就不需要弯折。
3、柱梁节点箍筋未设置或间距太大。
柱梁节点是核心节点，是抗震的关键节点，宁可少放梁纵筋也不能省掉梁柱节点内的箍筋。
4、柱纵筋没有长短交错，这是钢筋翻样问题，对柱上下钢筋根数发生变化时没在下层调整竖向钢筋长度，导致接头未能错开。
5、柱保护层未满足最小保护层厚度。
6、有的暗柱很长，暗箍筋采用U形，增加钢筋接头，应该是封闭式箍筋，可节约钢筋。
7、暗柱箍筋有内折角，这是不允许的。
两个箍筋相交或锚固形成的角度不属于内折角。
8、无地下室柱加密从正负零以上H0/3，应该是从基础顶面开始算起。
三、墙常见错误
1、墙水平筋（外侧与内铡）在同一位置搭接，没有按接头百分率错开接头。
2、墙水平筋接头未设置在受力最小处。
外墙外侧水平钢筋应位于跨中三分之一或墙高四分之一区域，外墙内侧应位于支座及支座附近。
3、地下室外墙竖向钢筋接头位置错误，根据规范外墙外侧竖向钢筋应位于墙高中间的三分之一区域，外墙内侧竖向纵筋应位于墙高根部的四分之一区域。
4、外墙外侧钢筋顶模，无保护层，外墙外侧钢筋露筋后果很严重，最终把整个外墙破坏掉。
外墙外侧是直接接触泥土和水，保护层不少于40mm。
5、结构总说明未注明顶板是外墙的简支承还是弹性嵌固支承，施工也没按照其施工，外墙纵筋弯折按墙厚减保护层，不知施工依据什么，还是想当然。
6、墙纵向钢筋搭接长度过长，直接按墙高度。
墙封顶时墙竖向钢筋应该是减去下面预留长
度再加搭接长度。
7、墙拉筋绑扎不规范，要么间距不对，要么做法不对，如没拉住墙水平筋，要么拉筋长度不对，施工时不是垂直拉而是斜拉。
四、梁常见错误
1、梁支座钢筋包括第一排支座负筋伸入支座均为L0/4（设计问题）。
2、主次梁交接处，主梁两侧增加附加箍筋。
主梁在次梁位置未布置正常箍筋，直接布三道附加箍筋。
3、梁底筋一般都未绑扎。
工人的借口是绑不到，其实是完全可以绑到的，先把梁抬高，用钢管支架固定，待梁上下钢筋包括腰筋全部绑扎完成后再把梁落下去就是，这是简单的施工工艺。
不绑属于偷工减料，不绑，梁钢筋纠结在一块，影响其受力。
4、梁拉钩施工按一端90°，一端135°，应该都为135°，当然拉钩两端都加工成135°不好放，可以先一端加工成90°，待绑扎完后再用扳手弯成135°。
5、非抗扭的非框架梁下部纵筋伸入支座为锚固长度，平法要求12d，这完全是无谓的浪费。
6、梁洞口周围未布置钢筋。
规范严禁在梁上开洞，但也不可避免要在梁上开洞，补救措施就是对洞口进行加强。
7、梁接头没有设置在受力较小处（上部纵筋为跨中三分之一区域），而是设在受力最大处，有的把梁上部钢筋设在梁支座处或附近。
8、屋面梁上部纵筋弯曲内径不符合规范，规范要求>6d，不过，这个一般是做不到。
9、吊筋按次梁高度施工，应该是按主梁高度施工。
10、梁垫块做法不对，垫块强度不够而粉碎，导致梁直接与模板接触，露筋无疑；有的用横筋直接支承在板上。
11、梁拉筋漏放或斜放，有的没绑扎，起不到拉筋作用。
12、梁二排钢筋位置不对，离梁顶距离过大，起不到受力作用。
13、梁上部钢筋采用绑扎接头却未在接头位置加密箍筋，按规范要求在接头位置设置横向箍筋，间距为min(5d,100)，实际是很难做到，如果按规范做，几乎变成全加密。
梁纵筋最好采用机械连接或焊接（非电渣压力焊），这样，就不需要对接头进行箍筋加密了。
14、梁上部钢筋间距过密，混凝土浇筑困难。
15、几个方向梁相交重叠，梁上部钢筋无保护层甚至超过梁高度，这种情况可以把次梁上部纵筋放在主梁上部纵筋之下解决之。
16、非框架梁是非抗震，其箍筋无需弯成135°，平直段也无需10d。
如果非框架梁设计是按非抗震考虑，其箍筋的弯钩可做成90°，平直段长度为5d。
五、板常见错误
1、板筋的搭接长度过长。
2、板上部钢筋接头位置错误，板上部钢筋接头应在跨中，却设置在支座。
3、板接头百分率50%。
未按25%施工。
4、板下部纵筋伸入支座长度未按规范，按全支座施工，规范为max(5d,b/2)
5、板上部纵筋伸入支座La，实际施工不管支座有多宽均按伸入支座对边弯折15 d，当支座宽度不能满足锚固长度时才需要弯折15d，如果满足且支座很宽，板上部钢筋可以弯折，但弯折长度加在支座内平直段长度等于锚固长度即可，没有必要一定但到支座外侧，因视情况而定。