取料机安全操作规程(定稿)

斗轮取料机安全操作规程

1、适用范围

本规程规定斗轮取料机安全操作要求；适用于公司斗轮取料机作业。2、作业前

2.1按规定路线检查作业环境

2.1.1 防风锚定是否解开。

2.1.2 料斗有无堵塞，特别是挡料板下方有无积料。

2.1.3检查回程皮带上和滚筒上有无矿石等异物。

2.1.4确认作业区域内有无影响作业安全的人或物，以及轨道沿线无关人员是否撤离。

2.2检查机械、电气设备技术状况

2.2.1 电气设备和电缆是否完好；确认高压供电电压是否在正常值的±5%范围内。

2.2.2 检查电缆卷盘及电缆松紧度和灵活性。

2.2.3 检查各操纵装臵是否臵于合适位臵（零位）。

2.2.4 检查灯光照明、润滑系统和液压系统工作状态是否良好。

2.2.5 检查仪器仪表、安全保护装臵、通讯设备、随车工具、消防系统及器材是否齐全、完好。

2.2.6 检查机械各部件金属结构有无变形、开焊和联接松动。

2.2.7 检查挡料板开度是否合适、挡料皮子磨损是否正常。

2.2.8 检查皮带清扫器磨损情况及是否与皮带保持适当间距。

2.2.9 检查各处衬板磨损情况。

2.2.10启动皮带前，必须确认皮带上有无人员和障碍物。

2.3空载试车

2.3.1接到中控室启动指令后，启动设备，按“控制电源合闸”按钮→按“动力电源合闸”按钮→选择“司机室”（操作模式）→选择“取料与系统连锁取消”→按（故障复位清除）→选择“零”（主令开关）→选择“斗轮润滑启动”→按“俯仰油泵启动”按钮→按“启车报警”按钮(每次10s,报警三次，每次间隔10s)。

2.3.2按“俯仰上仰”“俯仰下俯”按钮，检查俯仰机构动作是否正常及俯仰限位保护装臵是否安全有效。

2.3.3检查旋转机构动作是否正常及旋转限位保护装臵是否安全有效。

2.3.4按“行走夹轨器打开”按钮，确认夹轨器打开后，移动取料机至取料位臵，并对好垛。取料机移动时，专人监护电缆及电缆卷盘。

2.3.5取料机空载运转正常后，与矿石输送系统（以下简称“系统”）建立联锁，并汇报中控室。

3、作业中

3.1接到中控室作业指令，应与中控室相互确认与系统联锁情况后，取料机方可开始取料作业。作业过程中，取料机不得解除与系统联锁，特殊情况须经中控室同意。

3.2作业中，应按中控室作业指令逐步提高取料流量，并及时汇报中控室。3.3应严格按中控指令和操作程序进行操作，严禁违章作业，做到：一人操作，一人监护；机械运行，严禁离岗。

3.4取料机司机应根据取料机皮带秤流量，控制好取料机作业效率。取料机作业效率严禁超出矿石输送系统安全流量5500t/h。

3.5取料工艺：按水平全层取料工艺进行。按料堆高度在轨道一侧料堆从上到下一层层回转取料，当悬臂架正向回转70°后，大车向前行进一段距离，即为料斗吃进深度。前臂架便反向回转取料，致料堆边缘处，大车再向前行进一个切深，前臂架再正向回转取料。依次取完一个水平全层后，大车往后退到开始取料端，斗轮悬臂再下降到第二层取料高度，层与层之间的高度为斗轮切削高度。然后重复上述回转取料，依次类推至料堆底部。

4、作业后

4.1接到中控室停止作业指令后，取料机按下列顺序停机：

选择“取料与系统连锁取消”→按“斗轮停止”按钮→选择“斗轮润滑停止”→按“皮带停止”按钮（皮带上物料清空后）→按“俯仰油泵停止”按钮→按“动力电源分闸”按钮→按“控制电源分闸”按钮。

4.2 暂停运转时，各控制器须臵于“零”位。

4.3暂无生产任务，应将取料机悬臂与地面皮带平行，就近锚固；将各开关恢复到非工作状态，切断电源，做到人走电断。

4.4长时间不作业时，将大机移到锚固位臵，按要求进行锚固。

4.5停机后，对设备进行全面检查,检查项目按照设备运转状态时的检查项目进行。

4.6停机后清理设备卫生，关好门窗，物品定臵摆放；对漏斗、皮带机架及其它部位积料进行清理。

4.7填写《设备运行日志》。

5.安全注意事项

5.1运转中，严禁触摸转动部件，严禁进行清扫、维护保养等工作，严禁拨动、推拉皮带或设备上的物料。

5.2严禁利用限位开关停止各机构动作。

5.3严禁无关人员上机，严禁非专业人员进入高压电气室和低压电气室。高压柜，除维修外，严禁打开。严禁用湿手按电钮，禁止用湿抹布擦拭电气设备5.4取料机行走、对垛、移动作业位臵时，要对工作区域进行观察，设专人监护指挥，高速行走时，悬臂皮带必须与地面皮带保持平行；接近轨道终点时要提前减速，避免高速碰撞失控；取料作业时严禁高速行走。

5.5严禁斗轮插入料堆带载起动；严禁超载运行；严禁出现悬臂下部刮料堆现象；取底层物料时，禁止料斗啃地。

5.6急停开关动作时，必须查明原因并排除故障后，方可恢复作业。

5.7如遇急停、故障或突然断电等因素突然停机，机上积料过多时，应先将悬臂臵于水平位臵以上，必须将物料排空后方可继续作业。

5.8随时检查各处托辊、滚筒、清扫器运转情况。出现异响、卡阻、磨破或跳动，应及时停机维修。

5.9随时监护皮带运行情况，有无漏料。

5.10注意观察各处仪表、信号的变化，发现异常及时处理；密切注意各部分声响、温度变化和联接部分的振动，观察各机构润滑油位及润滑系统运转情况，发现问题应立即停机检查。

5.11注意观察液压系统管路、液压油位、油压等，发现问题立即停车检修；俯仰液压机构长时间不动作时，应关闭俯仰油泵。

5.12雨、雪、风、雾等异常天气作业时，应及时汇报。

5.12.1当风速超过20m/s时，应立即停止工作，将斗轮机开到锚定位臵锚固，夹轨器夹轨，悬臂落到悬臂支架内，并加以适当固定。