粉煤灰及其加工利用
燃煤电厂粉煤灰综合利用分析
文化视野Cultural Perspective现阶段，我国社会经济和科学技术不断进步和发展，国家逐渐更加关注和重视资源的综合利用，采用相应措施和技术，全面提升各项资源的实际应用效率，实现循环经济，出台相关政策，不断促进循环经济。
本文主要对燃煤电厂粉煤灰综合利用进行分析。
燃煤电厂是当前固体废物产生的主要来源之一，每年形成大量的粉煤灰，呈现出逐年上升的趋势。
固体废物没有得到相应利用的影响下，占用大量的土地资源，对自然环境产生较大污染，进一步凸显出燃煤电厂粉煤灰综合利用的重要性，提升资源利用效率。
一、燃煤电厂粉煤灰利用现状（一）粉煤灰粉煤灰主要包含氧化硅、氧化铁、氧化铝化学成分，同时包含未燃尽的CaO、碳粒、少量的K2O、MgO、Na2O等，呈现出形态、微集料、火山灰等效应，自身没有塑性，属于高度分散的固相集合体。
粉煤灰在高温熔融，跟随烟气拍走，突然冷却的情况下呈现出玻璃体状，具有较强的内在活性。
粉煤灰具有灰白色的外形，包含较大内表面的多孔结构，大多是玻璃状。
粉煤灰具有自身的理化特性，在绝对密实状态下1800-2400 kg/m3，堆积容量，自然松散状态下，普遍550-800 kg/m3，保持60%-75%的空隙率[1]。
（二）现状燃煤电厂粉煤灰主要从煤燃烧之后的烟气中采集的细灰，根据相关研究数据，每燃烧1吨原煤，产生250-300千克的粉煤灰。
我国燃煤发电占比高于全球38%的平均水平，发电量世界第一。
因此，我国粉煤灰年产量较其他国家较高，具有较高的粉煤灰量和环保压力。
2016年我国粉煤灰总产量达到6亿吨，具有70%的综合利用率，同时燃煤电厂具有广泛的分布，尤其西北地区粉煤灰产生量较大，仅有30%的利用率，大多以传统建材的运用为主。
西北地区大约每年具有1亿吨没有经过综合应用的粉煤灰在灰场中被堆积，同时随着时间的不断积累，不断产生越来越多的粉煤灰，缺乏科学合理的治理措施，如果产生灰场溃坝等现象，就会造成不可预估的重大危害。
关于火力发电厂粉煤灰资源的综合利用工艺的分析
关于火力发电厂粉煤灰资源的综合利用工艺的分析摘要：火力发电厂煤炭在燃烧后产生了大量的粉煤灰，严重的污染着环境，如何提高粉煤灰的综合利用是现实中急需解决的问题。
本文阐述了粉煤灰在建筑、农业和环境保护等方面的利用工艺，提出了提高粉煤灰综合利用的的建议。
关键词：火力电厂；粉煤灰；综合利用传统的煤炭火力发电在我国有着广泛的应用，火力发电厂在给社会提供电力资源的同时，也造成了大量的粉煤灰给环境带来了污染。
在可持续发展和资源综合利用的前提下，对粉煤灰资源的综合利用工艺进行探讨是促进其发展的重要途径。
一、粉煤灰的产生及其性质粉煤灰是火力发电厂产生了一种工业废弃物，它是由煤粉在粉煤炉中经过1100-1500℃的高温悬浮燃烧之后，由原煤中不燃烧的粘土质矿物质发生熔融、氧化等变化，在表面张力的作用下形成的细小液滴，经急速冷却后形成1-50nm 粒径的球形颗粒，经除尘器收集从粉煤炉排出，排放到储灰场储存。
一吨煤炭燃烧后大约产生250㎏的粉煤灰。
我国火力发电的比例较高，占总发电量的80%，相应的每年产生2亿多吨粉煤灰，且综合利用率较欧美国家很低，粉煤灰占用土地，污染环境，成为一大社会问题。
粉煤灰的主要化学成分是SiO2和AL2O3，颜色为灰色或灰黑色，不燃烧，与水调和后本身不会硬化或硬化极为缓慢，强度很低，在Ca(OH)2中变化明显，硬化较快。
当水泥与水接触时产生水合作用，其中生成Ca(OH)2，因此，粉煤灰可与水泥搭配使用，在建筑业中应用。
二、目前粉煤灰综合利用的主要工艺1、做建筑材料1.1与水泥混合使用粉煤灰本身与水混合并不硬化，但与气硬性石灰混合，加水之后可以硬化，具有一定活性，于是作为水泥的混合材料得到了广泛的利用。
用粉煤灰作为水泥的混合材料，即可以生产出硅酸盐水泥，还可以生产出粉煤灰水泥。
按照相关的标准，在硅酸盐水泥的生产中可以加入10%的粉煤灰，在粉煤灰水泥的生产中可加入20%-40%的粉煤灰作为混合材料，既可以实现变废为宝，又可以增产水泥，降低成本和改善水泥的性能。
粉煤灰概念及用途
粉煤灰概念及用途粉煤灰是一种煤燃烧产物，由被驱动的微粒（燃烧燃料的细颗粒）组成与烟气一起排出燃煤锅炉。
落到锅炉燃烧室（通常称为火箱）底部的灰称为底灰。
在现代燃煤电厂中，飞灰通常由静电除尘器捕获在烟气到达烟囱之前或其他颗粒过滤设备。
连同从锅炉底部排出的底灰，称为煤灰。
根据燃烧煤的来源和成分，飞灰的成分差异很大，但所有飞灰都包含大量的二氧化硅(SiO2)（非晶态和结晶态）、氧化铝(Al2O3)和氧化钙（CaO）是含煤岩层中的主要矿物化合物。
飞灰的微量成分取决于具体的煤层成分，但可能包括以下一种或多种微量浓度（高达数百ppm）的元素或化合物：镓、砷、铍、硼、镉、铬、六价铬、钴、铅、锰、汞、钼、硒、锶、铊、钒，以及极少量的二恶英和多环芳烃化合物。
它还含有未燃烧的碳。
过去，飞灰通常被排放到大气中，但现在空气污染控制标准要求在排放前通过安装污染控制设备将其捕获。
在美国，飞灰通常储存在燃煤电厂或填埋场。
大约43%被回收，通常用作火山灰来生产水硬性水泥或水硬性灰泥，并在混凝土生产中替代或部分替代波特兰水泥。
火山灰确保混凝土和灰泥的凝固，并为混凝土提供更多的保护，使其免受潮湿条件和化学侵蚀。
在飞灰（或底灰）不是由煤产生的情况下，例如当固体废物在废物发电设施中焚烧以发电时，飞灰可能含有比煤灰更高水平的污染物。
在这种情况下，产生的灰烬通常被归类为危险废物。
化学成分和分类飞灰材料在悬浮在废气中时凝固，并由静电除尘器或过滤袋收集。
由于颗粒悬浮在废气中时会迅速凝固，因此飞灰颗粒通常呈球形，尺寸范围为0.5µm至300µm。
快速冷却的主要后果是很少有矿物有时间结晶，主要是无定形的淬火玻璃残留。
然而，煤粉中的一些耐火相没有（完全）熔化，而是保持结晶。
因此，粉煤灰是一种异质材料。
SiO2、Al2O3、Fe2O3和偶尔的CaO是飞灰中存在的主要化学成分。
飞灰的矿物学非常多样化。
遇到的主要相是玻璃相，以及石英、莫来石和氧化铁赤铁矿、磁铁矿和/或磁赤铁矿。
粉煤灰综合利用
粉煤灰综合利用火力发电厂排放的粉煤灰是当今社会最大的污染源之一。
粉煤灰是一种固体废弃物,同时也是一种可利用的资源,用则为宝,弃则为害,所以实施粉煤灰综合利用不仅是国家资源综合利用的重要组成部分,并且是电力生产可持续发展的必由之路。
粉煤灰的综合利用的途径主要是用于回填,筑路筑坝,建材砖瓦,水泥混粘土,砂浆粉,提取有用元素等。
只用于这些方面还远远不够,所以粉煤灰综合利用亟待寻求新途径,扩大用灰面,提高利用率。
一、粉煤灰的化学组成燃料煤由有机物及无机物共同组成。
有机物主要成分为碳、氢及氧；无机物主要成分为高岭石、方解石和黄铁矿。
无机物经燃烧后成灰渣，其主要成分为硅、铝、铁氧化物及一定量的钙、镁、硫氧化物。
粉煤灰的元素组成为（质量分数）：O 47.83，Si 11.48～31.14，Al 6.40～22.91 ，Fe 1.90～18.51，Ca 0.30～25.21，K 0.22～3.10，Mg 0.05～1.92，Ti 0.40～1.80，S 0.03～4.75，Na 0.05～1.40，P 0.00～0.90，Cl 0.00～0.12，其他0.50～29.12。
二、粉煤灰的物理化学特性粉煤灰是从发电厂等煤燃烧的烟气中收集下来的细灰，是一种大小不等，形状不规则的粒状体，一般为银灰色和灰色，颜色较黑的粉煤灰含碳量较高，粗颗粒所占的比例较大。
粉煤灰颗粒呈多孔型蜂窝状组织，比表面积较大，具有较高的吸附活性，颗粒的粒径范围为0.5～300μm[3]。
粉煤灰的物理性质见表1。
表1粉煤灰中SiO2、Al2O3、Fe2O3 3种成分占70%以上，CaO和MgO量较小，CaO和MgO的含量随原煤的组成和产出时代不同而变化，一般在0.2%～10%之间变动。
粉煤灰主要由非晶态玻璃相构成，其中石英为主要结晶相。
粉煤灰中矿物状态的构成比率受炭质和燃烧冷却条件控制，其pH值可从弱碱性向强碱性过渡三、粉煤灰的环污染境由于我国燃烧用煤含灰分较高，所以排出的粉煤灰量很大，粉煤灰的产生主要集中在火电厂和大型工矿企业的动力锅炉上。
电厂粉煤灰的无害化处理和综合利用
矸石电厂粉煤灰的综合利用摘要：粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物，是我国当前排量较大的工业废渣之一，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。
大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。
关键词：粉煤灰；矸石；综合利用1 引言我国是个产煤大国，以煤炭为电力生产基本燃料。
近年来，我国的能源工业稳步发展，发电能力年增长率为7.3%，电力工业的迅速发展，带来了粉煤灰排放量的急剧增加，燃煤热电厂每年所排放的粉煤灰总量逐年增加，1995年粉煤灰排放量达1.25亿吨，2000年约为1.5亿吨，到2009年，中国粉煤灰产量达到了3.75亿吨，相当于当年中国城市生活垃圾总量的两倍多，其体积可达到4.24亿立方米，相当于每两分半钟就倒满一个标准游泳池，或每天一个水立方。
给我国的国民经济建设及生态环境造成巨大的压力。
另一方面，我国又是一个人均占有资源储量有限的国家，粉煤灰的综合利用，变废为宝、变害为利，已成为我国经济建设中一项重要的技术经济政策，是解决我国电力生产环境污染，资源缺乏之间矛盾的重要手段，也是电力生产所面临解决的任务之一。
煤矸石是在煤矿建设、生产过程及煤的洗选加工过程中排出的固废弃物。
由于我国煤炭开采量大，煤矸石大量堆放形成无数座矸石山，不仅占用大量土地，而且还污染环境，给煤矿企业带来沉重的经济环境负担。
目前煤矿矸石大部分靠矸石电厂发电消耗掉，但是煤矸石的灰分高，约为6 5 — 8 5 ％，粉煤排放量大，而且这些电厂粉煤灰的利用率比较低，大多直接排放，对环境造成了很大的压力。
产出粉煤灰量多而质量较低，难以利用，使得矸石电厂粉煤灰大量堆积，并造成环境污染。
发电厂产生的粉煤灰如不加以利用，需占地堆放，积存量越大，占地越多，据估算，一万吨的粉煤灰，占地约1亩。
粉煤灰被收集后露天堆放，不仅占用了大量的土地，而且污染空气和堆积处的地下水源，对环境的危害很大。
粉煤灰综合利用管理办法
粉煤灰综合利用管理办法第一章总则第一条为节约资源、保护环境、发展循环经济，深入推进粉煤灰综合利用健康发展，根据《中华人民共和国循环经济促进法》、《中华人民共和国清洁生产促进法》《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》等有关法律法规，制定本办法。
第二条中华人民共和国境内粉煤灰的产生、储运、综合利用等活动，适用本办法。
第三条本办法所称粉煤灰是指：燃煤电厂以及煤矸石、煤泥资源综合利用电厂（以下称产灰单位）锅炉烟气经除尘器收集后获得的细小飞灰和炉底渣。
第四条本办法所称粉煤灰综合利用是指：从粉煤灰中进行物质提取，以粉煤灰为原料生产建材、化工、复合材料等产品，粉煤灰直接用于建筑工程、筑路、回填和农业等。
第五条国家发展改革委负责全国粉煤灰综合利用的组织协调和监督检查工作，国务院有关部门负责各自职责范围内的相关工作。
地方各级资源综合利用主管部门负责本办法的贯彻实施和本行政区域的监督、管理和协调工作，有关部门负责各自职责范围内的相关工作。
相关行业协会、社会团体组织开展粉煤灰综合利用技术培训和交流，加强行业自律。
第六条粉煤灰综合利用应遵循“谁产生、谁治理，谁利用、谁受益”的原则，减少粉煤灰堆存，不断扩大粉煤灰综合利用规模，提高技术水平和产品附加值。
第二章综合管理第七条国家发展改革委会同国务院有关部门组织编制粉煤灰综合利用实施方案。
各省级资源综合利用主管部门会同有关部门编制本行政区域的粉煤灰综合利用实施方案，并纳入地方经济社会发展规划，报国家发展改革委备案。
第八条国家发展改革委会同科技部、工业和信息化部、财政部、国土资源部、环境保护部、住房城乡建设部、交通运输部、税务总局、质检总局等部门负责制订完善粉煤灰综合利用的相关政策、技术、产品导向目录和标准，组织开展粉煤灰清洁高效利用关键技术、设备的研发与产业化示范，推动粉煤灰在建筑、建材、化工等更多领域的广泛应用。
第九条产灰单位须按照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》和环境保护部门有关规定申报登记粉煤灰产生、贮存、流向、利用和处置等情况，同时报同级资源综合利用主管部门备案。
粉煤灰工艺流程
粉煤灰工艺流程
《粉煤灰工艺流程》
粉煤灰是燃煤过程中产生的一种固体废物，通常被视为环境污染物。
然而，通过科学的工艺流程，粉煤灰可以得到有效的利用，转化为有益的产品，同时减少对环境的负面影响。
粉煤灰工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 粉煤灰的采集：首先需要从煤炭发电厂等地方采集粉煤灰，这些粉煤灰会经过筛分和过滤等处理，去除其中的杂质和颗粒。
2. 粉煤灰的干燥：采集到的粉煤灰通常含有一定的水分，需要经过干燥处理，将水分蒸发掉，以便下一步的加工利用。
3. 粉煤灰的加工：干燥后的粉煤灰会被送入粉磨机，经过粉碎和细磨，得到精细的粉煤灰粉末，这些粉末可以用于混凝土、水泥、砖块等建筑材料的生产。
4. 粉煤灰的利用：得到的粉煤灰粉末可以用于制造混凝土、砂浆等建筑材料，还可以用作填料、填充料和增加土壤肥力的材料，甚至可以应用于环保工程和道路施工等领域。
通过以上工艺流程，粉煤灰得到了有效的利用，不仅减少了对环境的污染，还生产出了有用的产品，进一步提高了资源的利用率。
在粉煤灰工艺流程中，还可以采用一些新型的技术和设备，例如高效的粉煤灰干燥设备、粉煤灰粉磨设备等，以提高生产效率和产品质量。
总之，粉煤灰工艺流程的建立和完善，有助于资源的再利用和环境保护，是一个具有重要意义的工程。
希望未来能有更多的创新技术和研究成果，推动粉煤灰的有效利用，为可持续发展做出更多贡献。
探究固体废弃物粉煤灰的深加工利用
探究固体废弃物粉煤灰的深加工利用随着工业化的进程和城市化的发展，固体废弃物越来越成为一个严重的环境问题。
粉煤灰是一种常见的固体废弃物，它是煤炭燃烧过程中产生的一种灰状物质。
传统上，粉煤灰通常被看作是一种废弃物，被直接深埋或者堆放在露天场所，这样做不仅占地面积，还可能对环境造成污染。
对粉煤灰进行深加工利用，将成为解决固体废弃物问题的一种重要途径。
1. 粉煤灰的性质及产生方式粉煤灰是在煤炭燃烧过程中，随着废气排放而产生的一种固体状废物。
它主要由残余的煤炭矿物质组成，包括无机氧化物、硅酸盐、氢氧化物等。
根据煤炭的种类和燃烧条件的不同，粉煤灰的组成也会有所差异。
2. 粉煤灰的深加工利用粉煤灰的深加工利用可以分为物理加工和化学利用两个方面。
其中物理加工包括粉煤灰的筛分、磨碎等工艺，化学利用包括粉煤灰的固化、改性等过程。
（1）粉煤灰的筛分粉煤灰根据颗粒大小的不同可以分为粗粉煤灰和细粉煤灰。
在深加工利用过程中，可以通过筛分工艺将粉煤灰按照颗粒大小进行分级，以便于后续的加工利用。
粉煤灰在燃烧过程中往往会形成成块或者颗粒不均匀的状况，因此需要对粉煤灰进行磨碎处理，以获得均匀的粉末状态，以便后续的利用。
在粉煤灰的化学利用过程中，可以采用固化的方法将其处理成固体材料，从而方便于运输和应用。
固化材料通常可以作为建筑材料、路面材料等进行利用。
通过在粉煤灰中加入不同的改性剂，可以改善其性能和特性，从而提高其利用价值。
可以将粉煤灰作为混凝土的掺合料，通过合理的改性可以提高混凝土的强度和耐久性。
（1）资源化利用粉煤灰属于可再生的固体废弃物，通过深加工利用可以将其变废为宝，实现资源的再利用。
（2）减少对自然环境的影响粉煤灰的深加工利用可以减少对环境的污染，避免其直接堆放或者填埋所造成的土地资源浪费和环境污染。
（3）降低生产成本通过深加工利用粉煤灰，可以降低生产成本，提高企业的经济效益。
（1）建筑材料粉煤灰在建筑材料中的应用非常广泛，可以用于生产水泥、混凝土、砂浆等材料，通过掺入粉煤灰可以提高材料的强度和耐久性。
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粉煤灰及其加工利用摘要：粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，现阶段我国年排渣量已达3000万t。
随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加，粉煤灰的处理和利用问题引起人们广泛的注意。
本文主要介绍粉煤灰的一些性质及其加工利用。
关键词：粉煤灰危害加工利用Fly ash and the processing of fly ash(Wu Dingfa,Minerals processing project, college of resources and environmental engineering)Abstract:F ly ash is one of china's highest excretion industrial off scum, in current stage, the excretion is 3000 million one year. With the development of fuel, the quantity is increasing year after year. The problem of dealing and using fly ash has caused widespread attention. This paper mainly introduces some of the nature and its manufacturing use of fly ash.Keywords: fly ash; dangers; the processing and utilizing1 粉煤灰的形成过程煤粉在炉膛中呈悬浮状态燃烧，燃煤中的绝大部分可燃物都能在炉内烧尽，而煤粉中的不燃物(主要为灰分)大量混杂在高温烟气中。
这些不燃物因受到高温作用而部分熔融，同时由于其表面张力的作用，形成大量细小的球形颗粒。
在锅炉尾部引风机的抽气作用下，含有大量灰分的烟气流向炉尾。
随着烟气温度的降低，一部分熔融的细粒因受到一定程度的急冷呈玻璃体状态，从而具有较高的潜在活性。
在引风机将烟气排入大气之前，上述这些细小的球形颗粒，经过除尘器，被分离、收集，即为粉煤灰。
其形成过程分为三个阶段。
第一阶段：粉煤在开始燃烧时，其中气化温度低的挥发分，首先自矿物质与固体碳连接的缝隙间不断逸出，使粉煤灰变成多孔型炭粒。
此时的煤灰，颗粒状态基本保持原煤粉的不规则碎屑状，但因多孔型性，使其表面积更大。
第二阶段：伴随着多孔性炭粒中的有机质完全燃烧和温度的升高，其中的矿物质也将脱水、分解、氧化变成无机氧化物，此时的煤灰颗粒变成多孔玻璃体，尽管其形态大体上仍维持与多孔炭粒相同，但比表面积明显地小于多孔炭粒。
第三阶段：随着燃烧的进行，多孔玻璃体逐渐融收缩而形成颗粒，其孔隙率不断降低，圆度不断提高，粒径不断变小，最终由多孔玻璃转变为一密度较高、粒径较小的密实球体，颗粒比表面积下降为最小。
不同粒度和密度的灰粒具有显著的化学和矿物学方面的特征差别，小颗粒一般比大颗粒更具玻璃性和化学活性。
最后形成的粉煤灰(其中80%～90%为飞灰，10%～20%为炉底灰)是外观相似，颗粒教细而不均匀的复杂多变的多相物质。
飞灰是进入烟道气灰尘中最细的部分，炉底灰是分离出来的比较粗的颗粒，或是炉渣。
这些东西有足够的重量，燃烧带跑到炉子的底部。
2 粉煤灰的结构及性质2.1 粉煤灰的结构粉煤灰的结构是在煤粉燃烧和排出过程中形成的，比较复杂。
在显微镜下观察，粉煤灰是晶体、玻璃体及少量未燃炭组成的一个复合结构的混合体。
混合体中这三者的比例随着煤燃烧所选用的技术及操作手法不同而不同。
其中结晶体包括石英、莫来石、磁铁矿等；玻璃体包括光滑的球体形玻璃体粒子、形状不规则孔隙少的小颗粒、疏松多孔且形状不规则的玻璃体球等；未燃炭多呈疏松多孔形式。
2.2 粉煤灰的物理性质粉煤灰的物理性质包括密度、堆积密度、细度、比表面积、需水量等，这些性质是化学成分及矿物组成的宏观反映。
由于粉煤灰的组成波动范围很大，这就决定了其物理性质的差异也很大。
密度1.9～2.9 2.1 g/cm3，堆积密度0.531～1.261 0.780 g/cm3。
粉煤灰的物理性质中，细度和粒度是比较重要的项目。
它直接影响着粉煤灰的其他性质，粉煤灰越细，细粉占的比重越大，其活性也越大。
粉煤灰的细度影响早期水化反应，而化学成分影响后期的反应。
2.3 粉煤灰的化学性质粉煤灰是一种人工火山灰质混合材料，它本身略有或没有水硬胶凝性能，但当以粉状及水存在时，能在常温，特别是在水热处理(蒸汽养护)条件下，与氢氧化钙或其他碱土金属氢氧化物发生化学反应，生成具有水硬胶凝性能的化合物，成为一种增加强度和耐久性的材料。
3 粉煤灰的危害我国是个产煤大国，以煤炭为电力生产基本燃料。
近年来，我国的能源工业稳步发展，发电能力年增长率为7.3%，电力工业的迅速发展，带来了粉煤灰排放量的急剧增加，燃煤热电厂每年所排放的粉煤灰总量逐年增加，1995年粉煤灰排放量达1.25亿吨，2000年约为1.5亿吨，到2010年将达到3亿吨，给我国的国民经济建设及生态环境造成巨大的压力。
对大气的污染：燃煤飞灰是悬浮颗粒物的只要来源，煤中有害元素大于2um的颗粒沉积在鼻咽区，小于2um的颗粒沉积在支气管·肺泡区，被血液吸收，送到人体各个器官，危害更大，细颗粒漂浮在大气环境中，随气流输送，造成区域性环境污染。
对水体的污染：被除尘器捕获的飞灰，若采用湿排，飞灰中的有害元素会溶于灰水中，造成污染。
飞灰沉降落地或堆放在储灰污池中的粉煤灰，会因雨水淋滤，污染地表水及地下水。
气溶胶的危害：近地面的有毒或有害气溶胶，可直接危害人体健康。
而且气溶胶可参与多种化学反应，对人类生活及生态环境带来间接的危害。
它还可能与细胞发生各种化学反应，目前其作用机理尚不清楚，有待进一步研究，可能是诱发癌症的主要原因。
对环境的后期影响：在粉煤灰利用过程中，仍会对环境产生影响，如生产建材制品，如果粉煤灰中放射性元素含量较高，会影响人体健康。
利用粉煤灰生产农肥或改良土壤，部分有害元素会溶出，渗入土壤，被植物吸收。
4 粉煤灰的加工利用4.1 利用粉煤灰制备沸石分子筛生产分子筛一般采用碱、铝、硅酸钠合成，其原料的来源较少，价格较贵，而以粉煤灰为原料生产分子筛，不仅可以节约化工原料，而且废物利用，将拓宽粉煤灰的综合利用途径，进而提高电力系统的经济效益和社会效益。
用粉煤灰合成沸石分子筛的研究，至今已有20年的历史了，许多科学工作者采用不同的下艺方法进行制备分子筛的研究，推动了用粉煤灰制取分子筛研究的发展。
合成方法有水热法、两步法、碱熔融-水热法、盐-热(熔-盐)合成法、痕量水体系固相合成法等。
【1】利用粉煤灰合成的不同种类的沸石有选择地吸附NH3, NOX, SOX等进行气体净化和除臭。
此外，利用粉煤灰合成沸石，作为上壤添加剂，可以有效地脱除铜、镍、锌、铬等易滤去性金属离子防止污染地表水和地下水。
其次，低品质粉煤灰沸石含有大量无定形硅铝酸盐和未完全沸石化的无定形硅及其他微量元素也是改良上壤的有益成分。
粉煤灰合成的沸石，于其原料来源量大、价格低廉、合成方法简单且具有环保效益，同工业合成沸石相比具有很好的市场应用前景。
4.2 粉煤灰加气混凝土制品粉煤灰加气混凝土制品在我国的的发展非常迅速，前景十分广阔。
粉煤灰加气混凝土已成为我国建筑行业支柱产业，我国引进该技术也近四十年的历史。
巩义市煌鑫机械厂是粉煤灰加气混凝土设备行业最早生产和研发机构。
该项生产工艺和设备装备等各方面技术均以达到行业领先水平。
公司粉煤灰加气混凝土设备产销量及各类产品项综合指标均排在国内同行业之前列。
由于，由于粉煤灰加气混凝土生产原料丰富，特别是使用粉煤灰为原料，即能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地，又能创造良好的社会效益和经济效益，是一种替代传统实心粘土砖理相的墙体材料。
而且粉煤灰加气混凝土具有容重轻、保温性能高、吸音效果好，有一定的强度和可加工等优点。
多年来受到国家墙改政策、税收政策和环保政策的大力支持，加气混凝土制品已成为新型建筑材料的一个重要组成部分，具有广阔的市场发展前景。
粉煤灰加气混凝土生产工艺：可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。
但一般情况下，粉煤灰加气混凝土是由将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静氧发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的粉煤灰加气混凝土制品。
4.3 粉煤灰微晶玻璃微晶玻璃的生产工艺总体上分为整体析晶法、烧结法和溶胶－凝胶法三大类，粉煤灰微晶玻璃主要采用前两种方法制备。
整体析晶法是最早用来制备微晶玻璃的方法，现在仍广泛使用。
其工艺过程为：将玻璃原料和适量的晶核剂充分混匀制成玻璃配合料，然后在高温下熔制得到熔融玻璃液，待其澄清均化后进行成形，经退火后在一定的热处理制度下进行核化和晶化，从而获得晶粒细小且结构均匀的微晶玻璃制品。
该法可沿用吹制、压制、拉制、压延、浇注等玻璃的成形方法，适合自动化操作和制备形状复杂、尺寸精确、组成均匀、无气孔的微晶玻璃制品。
近年来，用烧结法制备微晶玻璃引起了科研工作者的极大关注，其主要生产工艺流程为：配料→熔制→水淬→粉碎→过筛→压制成形→烧结和晶化处理→冷加工→成品。
烧结法很难生产异型制品，且制品有时含有气孔，但烧结法可以通过表面或界面晶化形成微晶玻璃,而不必使用晶核剂，降低了原料成本；而且制品厚度及规格容易调整，因此该法成为国内制备建筑微晶玻璃的常用方法。
粉煤灰微晶玻璃的熔制温度一般为1300℃~1500℃，退火温度（整体析晶法）550℃，核化温度650℃~720℃，晶化温度850℃~1100℃，最佳的热处理制度随基础玻璃化学组成的变化而改变。
【2】4.4 粉煤灰水泥粉煤灰水泥，全称粉煤灰硅酸盐水泥。
凡由硅酸盐水泥熟料、粉煤灰（粉煤灰的掺量为20～40％）、适量石膏共同磨细而制成的水硬性胶凝材料称为粉煤灰水泥。
粉煤灰水泥的水化和硬化过程，与火山灰水泥的水化硬化过程极为似，主要是熟料的水化反应，以及粉煤灰与Ca(OH)2之间相互交错的两级反应。
即，硅酸盐水泥熟料水化生成的C-S-H和Ca(OH)2，被吸附在粉煤灰颗粒的表面，由于粉煤灰中高度分散的活性氧化物吸收Ca(OH)2，进而相互反应而形成以水化硅酸钙为主体的水化产物，水化硅酸钙凝胶和水化铝酸钙凝胶，这就是所谓的Ca(OH)2和粉煤灰进行的二次反应（也可称为火山灰反应）。
在粉煤灰颗粒表面上产生的大量的水化物结晶体，它们相互交叉连接，形成了很高的粘结强度，以致在劈裂时，即使粉煤灰颗粒被劈开，但粘结区还能保持完好，因而能达到相当高的力学强度。