UG常用命令优化总结

2.命令设置：选择曲线子命令，选择螺旋线，并定义方向，计算后即 可得到螺旋刀路。
从以上多个视图中可以看出，整个刀路从进刀到退刀，是 纯螺旋式从上往下加工的，这种刀路一般用在外观要求严 格，不能有进刀痕的情况下（因未找到合适的实例零件， 编辑此刀路用的是模拟图形），而普通的等高铣（见下面 四种），无论什么样的进退刀方式，都会在工件表面行程 进刀痕。
4：2D开放槽开粗刀路最优方案 改进前刀路： 直接与四周轮廓相切开粗，开
放侧R角部位会留垃圾，这是错 误的刀路！
改进方法：最优化的刀路设置方法
1.开放侧轮廓 线选择对中
2.封闭区域进刀类型选无
改进后刀路：
刀路是正确的，但相对于 开放区域，采用螺旋进刀 方式不是最好的方案
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这最优化的开放型刀路方式
3.在毛胚以外设置预钻孔点
16：如何使用“径向切削”命令做插铣刀 路 进刀 刀路形式： 设置方法：
1.整理插铣部位图形（径向切削刀路里根据驱动几个体带宽设置刀路， 带宽范围内所有面都会计算出刀路，所以需提前整理好图形，并且将 底面抬起一定高度，避免插到底面）
提取面 2.设置曲线，作为定义切削范围的驱动几何体；
修整面
退刀 插铣的优点： 1.刀具悬伸长度较大的加工，插铣法的加工效率远远高于常规的端 面铣削法，牛鼻刀插铣效率是等高铣的2倍以上； 2.由于采用插铣法可有效减小径向切削力，因此与等高铣法相比具 有更高的加工稳定性，插铣无倒扣现象；
改进后刀路：UG6新增功能
每个部位的 刀路都是均 匀的，R角 部位加工出 的刀纹很均 匀。
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3：铣2D孔时从中心下刀的设置方法 改进前刀路：
图例：∮10孔，D8的钻头 打底孔后，用E6铣刀精加工
改进方法：
①线性从中心下刀的 设置方法如下：进刀 方式选用线性进刀， 进刀长度=孔半径-刀 半径
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7：2D刀路顺逆混合铣— UG6新增功能PLANAR_PROFILE
刀路形式：
在做一些避空位置，或开粗、局部开粗清角时，为较少 抬刀横越浪费的时间，通常会采用混合铣。 顺铣
设置方法：
注意：2D轮廓铣 的双向功能只能 在 PLANAR_PRO FILE里实现， ROUGH_FOLL OW 中的 里没有此功能。
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11：铣螺纹如果定制从下往上铣
刀路形式：
① ② ①
设置方法：
②
选择螺 纹特征 选择起始加工 面，如果要从 下往上铣，起 始面要选下端
黄色为进刀，白色为退刀，根据刀路颜色可判断 出：①号刀路为从上往下铣的螺纹刀路，②号刀 路为从下往上铣的螺纹刀路，螺纹加工的过程中 为了便于排出铁屑，最好采取从下往上铣的方式， 也就是第②种刀路。
用这种方法钻孔，同一 次选上的孔只能设置一 种深度，适合钻同等深 度的孔使用。
通过图形设置孔深度时在 选孔时与前一种方式不同， 在孔的选择时不是选孔的 中心点，而是选择孔特征， 也就是在以上对话框中不 选“一般点”选择类型， 直接选孔，在深度选择对 话框中选择“模型深度”， 然后进行计算，就可以得 到不同深度的刀路，注意： ①平底孔刀尖只能到底平 面，②交叉孔会钻不通， ③螺丝孔只能钻到螺纹台 以上，④钻头比孔大钻不 下去。
加工顶块反 面时用“沿 部件斜进刀 “方式比较 好
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18：开粗时部件侧壁余量、底面余量设置不同数值的意义 开粗余量设置分析：
1.留余量的目的：开粗时之所以要留一定余量， 主要是因为粗加工刀具精度低、切削量大、各 别位置受力不均匀造成弹刀等多种因素导致的 加工结果与预设余量数值有出入（有比预设余 量大或小两种可能），为避免加工结果比预设 余量小造成过切的情况，则要求开粗时预留一 定余量（余量大小根据刀具不同、材质不同也 有区别）； 2.侧壁、底面留不同余量的安全性分析：通过 加工经验得出，开粗时通常侧壁容易过切，底 面未发生过过切现象，结合理论分析得出，除 垫刀错误外，底部过切的可能性很少，所以我 们在命令中设置余量时，侧壁跟底部面设置不 同余量，底部面比侧壁适当少留一点（例如： 侧壁留0.3，底面留0.2）； 3. 设置不同余量的好处：在不会过切的前提下， 开粗余量越少越好，这样半精时切削量越少， 容易加工到数、刀具磨损也低、弹刀过切的可 能性也随之降低。
直接选择部件上已有的边界 线作为基础轮廓线，通过刀 路命令中的边界编辑功能设 定线的长度。
刀路
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9：钻孔深度常用的几种设置方法 方法一：通过指定深度设置 方法二：通过图形深度设置
选上孔之后，通过设定 刀尖深度或刀肩深度来 定义钻孔程序深度。
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10：孔倒角时程序深度设置计算方法 刀路形式： 设置方法：
孔倒角时，选择一把直径比孔倒角外径大 的倒角钻，倒角钻顶角为90°，倒角刀路 也是采用钻孔命令，刀路深度通过刀尖深 度来定义，刀尖深度=孔半径+倒角大小， 例如：∮10的孔，倒角大小为1.5mm， 可以选用∮16的倒角钻（ 比13大即可） 孔深度=5+1.5=6.5mm
1.第二个刀路轮廓定 义高度要比第一个刀 路加工深度高一个刀R 角，使用E5切深设置时， 选择用户自定义方式， 初始值要设为刀R角 数值，E52R6的刀就 要设6mm，这样设置 后的刀路就没有过切 的问题了。
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③
以上三步只讲了螺纹加 工方向的设置方法，其 它设置请查阅《螺纹编 程及加工工艺规范》
设置螺纹 轴方向
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12：球刀等高铣切削层深度设置注意事项 错误刀路： 设置方法：
自动层深
在自动层深上+ 刀R角，如使用 B10R5的球刀， 则加深5mm
正确刀路：
使用ZLEVEL_PROFILE 命令，并选用带R角的刀 具做等高铣刀路时，选上 待加工面以后，如果使用 软件自动检索到的层深， 加工出的刀路是以上形式， 面底部会加工不到，正确 的刀路应该是左侧的刀路 形式。
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13：用“边界”命令划线
编制：徐艳凤
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1：R角刀具走ROUGH FOLLOW，第一刀设置 改进前刀路：
加工深孔或深槽时，为 提高效率，通常会采用 长刀接短刀的方法，R角 刀具计算的刀路会出现 这种情况，第二把刀开 始加工时侧壁会过切。
改进方法：以E52R6刀具为例
1.部件选择底面单个 面，不能选整个体；
2.边界选择根部轮廓 线；
侧视图
刀路形式：
用“边界” 命令加工侧 壁，高度方 向为多刀。 底面为斜面， 一般用球刀 加工，用 “边界”命 令清球刀未 加工到的根 部余量，平 面方向为多 刀。
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高度方向多刀 刀路设置方法
平面方向多刀 刀路设置方法
3.点开切削参数对话 框后，选择多条刀路 设置窗口，测量侧壁 高度，填入部件余量 偏置，点上多重深度 切削前的对勾，在增 量里填入每刀切深。 1.前面的操作跟上一个刀路的1、 2步设置方法相同； 2.点开边界驱动方法对话框， 侧壁余量在边界偏置中设置， 上一个刀路也是； 3.在距离里设置每刀切宽，在 附加刀路里设置平面方向刀路 数量，刀路数量根据球刀留下 的余量大小设置； 4.底面余量在部件余量中设置
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5：2D槽各个侧壁如何设置不同余量
图形举例：
遇到这种侧壁工艺 要求不同的2D型腔 时，黄色的避空面 可直接过切，绿色 的配合面先留一点 余量，同一个刀路 编出不同余量，这 样是最便捷的方式， 刀路形式如下：
设置方法：
1.选择加工部位轮廓线； 2.对已选轮廓线进行编辑
改进后刀路：加工孔时通常会先用钻头打底孔再用铣刀铣， 铣孔刀路就需要从孔中心下刀，以免踩到孔壁
余量上，从中心下刀有以下两种方式： ②圆弧从中心下刀的 设置方法如下：进刀 方式选用圆弧进刀， 圆弧角度设为180， 进刀半径=（孔半径刀半径）/2
①线性中心 下刀
②圆弧中 心下刀
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FACE_MILLING_AREA： FACE_MILLING：
两个命令的共同点：都是用来做平面光刀刀路的， 在通常设置的情况下计算出的刀路是相同的。 区别2： FACE_MILLING_AREA有 指定壁几何体功能，可以对选中的 壁设置跟部件余量不同的余量， FACE_MILLING则没有此功能。
混合铣
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8：2D刀路长度编辑的简单方法
2D局部刀路通常编辑方法：
通常在做比图形 边界长或短的2D 轮廓刀路时，需 要先画一条线， 通过线的长度来 准确控制刀路的 长度，刀路长度 不合适时需要通 过编辑线的长度 来调整刀路。
另一种编辑方法：
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15：“流线”命令的应用 刀路形式： 设置方法：
1.在流曲线窗口中选择流曲 线，流曲线从字面意思理解 就是刀路流动方向的曲线。