注塑机验证报告材料的
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注塑机验证报告
目次
1. 概述
公司产品为**管医疗器械，属于II类无菌器械，与负压吸引装置配套使用，该产品用于人工流产手术，产品组成有导管和手柄，其中手柄材料为PP材料，型号为5、6、7、8号，其中5号适用于单管，其余适于单管和双管产品，导管手柄采用注塑方法制造，要求手柄外观整齐、无毛刺、无注塑缺陷，为达到此目的，特展开以下确认工作。
2.目的
通过验证，证实EH160B注塑机能够实现**管正常生产，并为正常生产和工艺文件编写提供参数依据。
3.围
本方案适用于公司生产车间***型注塑机安装、运行和性能验证。
4．职责
技术部负责起草验证方案，负责配合设备的安装调试过程，主要参与性能验证。
生产部负责对验证活动的开展实施和过程记录。
质管部负责验证方案的审核，负责对验证过程的监控和检验。
管理者代表负责方案和报告的最后批准。
5．验证小组
6.注塑机安装确认（IQ）
6.1注塑机基本信息
6.2注塑机系统描述
设备结构：主要由液压系统、锁模系统和射台系统等部分组成。
技术参数：见操作说明书
6.3注塑机资料档案和备件检查
6.4 注塑机安装要求确认
6.3安装确认小结
7.运行确认（OQ）
7.1 运行物料确认
确认物料名称、批号、模具和检测设备等，并保证与性能确认时一致。
7.2. 验证方法：
a）根据厂家提供的模具对温度、注射压力、注射速度、保压时间、冷却时间等数值作为基础设定，初始数据设定为：
OQ初始工艺条件
b)参数调节：
样品制出后需对整摸样品进行初检，主要观测其外观和主要尺寸是否符合产品要求，待产品基本符合要求后对工艺进行微调。
工艺调节为温度每次调节差值为 5 ℃，压力和速度调节差值为 5 %，保压时间调节差值为0.5 s，冷却时间调节值为 1 s。
c)取样：
手柄模具为16腔，对每组工艺参数下所有样品进行检验，要求符合要求（见技术图纸）。
d)最佳工艺选择、注塑工艺围的确定：
根据样品测量的结果对生产工艺参数进行判定，产品尺寸符合图纸要求则该工艺为产品注塑的最佳工艺。
考虑到注塑工艺受影响的因素较多，需要对产品注塑工艺的围进行确定。
产品的注塑工艺围为在最佳工艺的基础上温度偏差不超过±5 ℃，注塑压力和速度偏差不超过±5 %，冷却时间的偏差不查过±2 S。
注塑工艺验证参数一览表（第一组）
设备操作人：日期：
核对人：日期：
注塑工艺验证参数一览表（第二组）
设备操作人：日期：
核对人：日期：
注塑工艺验证参数一览表（第三组）
设备操作人：日期：
核对人：日期：
注塑工艺验证参数一览表（第四组）
设备操作人：日期：
核对人：日期：
7.3 运行确认小结
8.性能确认（PQ）
8.1 性能确认的项目
根据运行确认的结果，对**管5、6、7、8号手柄进行再次试验，以证实参数围的可用性、稳定性和重复性。
8.2 性能确认的方法
8.2.1根据OQ确认的输出的参数围，按确定后上、下限工艺参数对5、6、7、8号手柄分别进行注塑试验，实验前设备参数进行调整，待设备运行稳定后开始。
手柄注塑上限工艺参数（适用于5、6、7、8号手柄性能确认）：
手柄注塑下限工艺参数（适用于5、6、7、8号手柄性能确认）：
8.2.2 检验：对上下限工艺参数生产的样品进行检验（每组两模），要求符合图纸的要求。
8.2.2 检验：对上下限工艺参数生产的样品进行检验（每组两模），要求符合图纸的要求。
8.3性能确认小结
9. 再验证
当出现以下情况时，需对注塑工艺参数进行再次确认，根据需求制定再确认方案。
9.1 设备经过重大维修。
9.2 模具型腔、型芯经过变更。
9.3 新模具。
9.4 每1年的重新确认
9.5 产品材料变更。
10、报告。
注塑产品型式实验报告
一、实验目的1. 了解注塑成型工艺的基本原理和过程。
2. 掌握注塑产品型式的实验方法和步骤。
3. 分析注塑产品型式的质量影响因素，提高产品质量。
二、实验原理注塑成型是一种将热塑性塑料或热固性塑料在高温、高压条件下注入模具，冷却固化后得到所需形状和尺寸的塑料制品的加工方法。
注塑成型具有生产效率高、产品质量稳定、产品尺寸精度高、结构复杂等优点。
三、实验材料与设备1. 实验材料：聚丙烯（PP）颗粒。
2. 实验设备：注塑机、模具、实验台、温度计、压力计、电子天平等。
四、实验步骤1. 准备工作（1）检查注塑机、模具等设备是否完好，确保实验顺利进行。
（2）准备好实验材料，如聚丙烯颗粒。
（3）将模具安装在注塑机上，调整模具温度和压力。
2. 注塑成型（1）将聚丙烯颗粒放入料斗，调整料斗高度和喂料速度。
（2）开启注塑机，启动加热系统，使聚丙烯颗粒熔化。
（3）调整注射压力和速度，使熔融的塑料注入模具。
（4）模具冷却固化后，打开模具取出注塑产品。
3. 产品检验（1）观察产品外观，检查是否有气泡、缩痕、翘曲等缺陷。
（2）测量产品尺寸，与设计要求进行对比。
（3）测试产品性能，如抗拉强度、冲击强度等。
4. 数据记录与分析（1）记录实验过程中的模具温度、注射压力、冷却时间等参数。
（2）分析实验结果，找出影响产品质量的因素。
五、实验结果与分析1. 产品外观实验过程中，产品外观质量较好，未发现明显气泡、缩痕、翘曲等缺陷。
2. 产品尺寸实验测得的产品尺寸与设计要求基本一致，符合注塑成型工艺要求。
3. 产品性能实验测得的产品抗拉强度为30MPa，冲击强度为5kJ/m²，符合设计要求。
4. 影响产品质量的因素（1）模具温度：模具温度对产品成型质量有较大影响。
过高或过低的模具温度都会导致产品出现缺陷。
（2）注射压力：注射压力对产品成型质量也有较大影响。
过高的注射压力会导致产品变形，过低则导致产品密度不均匀。
（3）冷却时间：冷却时间对产品成型质量有较大影响。
注塑工艺验证报告
注塑工艺验证报告
文件编号：
参与人员：
编制：
审核：
批准：
目录
一、验证目的
1.一次性使用无菌医疗器械生产中，注塑是生产过程中影响产品质量是主要环节之一。
注塑质量影响到产品整体的性能和外观、配合等方面。
因此，对注塑工艺进行有效的控制并验证，以保证实现在正常的生产条件下生产出符合标准的注塑产品。
2.本次工艺验证目的在于评价注塑工艺参数的状况对注塑产品的外观及尺寸的影响，以确认最佳的注塑工艺参数。
二、范围
本次验证的范围包括设备的确认，模具的确认，原材料、注塑工艺确认以及最终工艺参数的确认。
三、验证人员与职责
四、验证依据与文件资料
五、验证内容
5.1安装确认（IQ）
5.1.1检查注塑机及相关模具的各类文件是否符合要求。
检查人：日期：
5.1.2设备主要参数
检查人：日期：
检查人：日期：5.2运行确认（OQ）
5.3工艺参数验证
5.3.1验证流程图
是
5.3.2验证方法
根据以往的经验和制作的模具对温度、压力、时间进行初始的数据。
设置，然后在初始参数的基础上进行工艺参数的调整，选出最佳的工艺参数。
由于温度，时间和压力均是保证产品质量的重要参数，故采取选一固定参数，改变另外两个参数，每组参数下生产5pcs产品进行检测，通过正交试验方法确认出最佳工艺参数。
5.3.3参数确认过程记录
XXX初始参数为：XXXXXXXXXXXXXXX,。
注塑机试模报告范文
注塑机试模报告范文一、实验目的1.熟悉注塑机的结构和工作原理；2.学会注塑机调试；3.掌握塑料试模的方法与步骤。
二、实验器材1.注塑机；2.模具；3.塑料颗粒；4.计时器；5.料筒；6.注射嘴。
三、实验步骤1.检查机器和模具是否完好，无损坏和杂质的情况；2.准备好塑料颗粒，并保证其质量和干燥度；3.将模具安装在注塑机上，并确保其稳定；4.打开注塑机的电源，进行设定温度和时间；5.将塑料颗粒放入料筒中，并控制好注射嘴的位置；6.启动注塑机，并观察塑料的注射情况；7.计时器记录注塑机的工作时间；8.完成注塑后，关闭注塑机电源，并取出注塑好的塑料制品；9.清理注塑机和模具的残留物和杂质。
四、实验结果与分析经过实验，我们成功地进行了注塑试模。
注塑机的结构和工作原理使得塑料颗粒通过加热和压力作用下，变为流动性良好的熔融态，然后通过注射嘴注入到模具中，最终形成我们想要的塑料制品。
在进行试模的过程中，我们需要注意模具的安装和稳定性，确保塑料颗粒可以均匀、连续地注入到模具中。
此外，对注射嘴的位置和长度的控制也很重要，如果注射嘴的位置不正确或长度过长，会影响塑料的注射质量。
实验中还需要设定好注塑机的温度和时间，这是根据所用塑料的熔点和流动性来决定的。
温度过高或时间过长会导致塑料过热或熔化不均匀，从而影响制品质量。
在实验中，我们通过记录注塑机的工作时间，可以对注塑的效率和生产能力进行评估和改进。
如果工作时间太长，可能需要适当调整注射速度或温度，以提高生产效率。
五、实验总结通过本次试验，我们掌握了注塑机的调试方法和塑料试模的步骤。
注塑机的结构和工作原理对于塑料制品的生产起着至关重要的作用。
同时，在试模的过程中，我们还需要注意模具的安装和稳定性、注射嘴的位置和长度、注塑机的温度和时间的调整。
这些因素直接影响着塑料的注射和成型效果。
通过实验的过程，我们对注塑机的工作原理和调试方法有了更深入的了解，并掌握了塑料试模的步骤。
注塑产品检验报告
注塑产品检验报告1. 引言注塑产品是一种常见的塑料制品，广泛应用于各个行业。
为了确保注塑产品的质量，需要进行严格的检验。
本报告旨在介绍注塑产品检验的步骤和要点，以便进行有效的质量控制。
2. 检验前的准备工作在进行注塑产品检验之前，需要做一些准备工作，包括准备检验设备和工具，制定检验方案，确定检验标准等。
以下是具体的步骤：2.1 准备检验设备和工具根据产品的特点和检验要求，选择适当的检验设备和工具。
例如，可以使用显微镜、卡尺、称重器等。
确保这些设备和工具的准确性和可靠性。
2.2 制定检验方案根据产品的特点和检验要求，制定详细的检验方案。
包括确定检验的方法、顺序和要求。
例如，可以确定外观检验、尺寸检验、物理性能检验等。
2.3 确定检验标准根据产品的用途和市场需求，确定适用的检验标准。
例如，可以采用国家标准、行业标准或企业内部标准。
确保检验标准的科学性和可行性。
3. 注塑产品检验步骤注塑产品检验通常包括以下几个步骤：3.1 外观检验外观检验是注塑产品检验的重要环节。
通过目视检查产品的表面质量，包括颜色、光泽、纹理、划痕等。
根据检验标准对产品的外观进行评估，判断是否符合要求。
3.2 尺寸检验尺寸检验是注塑产品检验的关键环节。
通过使用卡尺等工具对产品的尺寸进行测量，包括长度、宽度、厚度等。
根据检验标准对产品的尺寸进行评估，判断是否符合要求。
3.3 物理性能检验物理性能检验是注塑产品检验的重要指标之一。
通过使用相应的设备对产品的物理性能进行测试，包括强度、韧性、硬度等。
根据检验标准对产品的物理性能进行评估，判断是否符合要求。
3.4 包装检验包装检验是注塑产品检验的最后一道环节。
通过检查产品的包装是否完整、合理，包括包装箱、标签、防护措施等。
根据检验标准对产品的包装进行评估，判断是否符合要求。
4. 检验结果和分析根据注塑产品的检验结果，可以进行相应的分析和判断。
如果产品符合检验标准，则可以判定为合格品；如果产品不符合检验标准，则需要进一步分析原因，并采取相应的措施进行改进。
注塑工艺验证方案、报告—范文
注塑工艺验证方案、报告—范文注塑工艺验证方案、报告—范文1 验证目的对注塑工艺进行验证、确认有效控制，以保证在模具、机器型号不变的一定的生产条件下，生产出符合标准要求的医疗器械产品评价注塑工艺参数改变对注塑产品的外观、集合形状的影响，以确定最佳注塑工艺参数，为编制定机、定模具的注塑工艺卡确定工艺依据。
2 验证要求2.1 验证依据：图纸：外套PQ-CT-02-06 推杆PQ-CT-02-04相关产品标准：YZB/浙xxxx -2008。
2.2 验证项目：注塑压力（％）;料筒温度（°C）；冷却时间（S）2.3 验证参与部门和人员技术部质保部负责人：注塑车间生产主管：2.4 验证条件3 验证试验验证按图示程序进行：3.1 试验工艺参数设置3.2 试验方法：3.2.1 按〈注塑工艺参数排列表〉将始注温度、始注射压力组成试验参数组开始进行试注射。
3.2.2 根据设备说明书及常规经验进行组合设计升温、升压试验：a) 料筒温度外套加工参数：芯杆加工参数：b) 注射压力：注射压力保持在45-46% c) 保压时间外套：25.5s ，芯杆：25.5s d) 冷却时间外套：21-23s ，芯杆：18-19s3.2.3 试验记录每组试验由车间工艺试验员做试验数据记录，由检验员记录产品成型质量情况，直至产品合格及达到最佳质量状态，即可确定最佳注塑组合工艺参数值。
4 验证结果分析评价：4.1 检验评价巡检员对每组试注塑产品均作外观及几何尺寸的检验，作出该模产品符合规定要求及图纸的情况和检验结论，并在附件3《注塑工艺参数验证排列表》上签注验证评价意见。
4.2 车间试验评价注塑车间工艺试验员依据《注塑工艺参数验证排列表》记录的产品合格情况，择定最佳注塑组合工艺参数，在《注塑工艺参数验证排列表》上签注验证评价意见。
5 验证结果的报告和反馈5.1 试验结束后，注塑车间工艺验证员据《注塑工艺参数验证排列表》将择定的最佳注塑组合工艺参数写入注塑编写《注塑工艺验证试验报告》，交质管部签署验证意见后报送技术部。
五金冲压注塑成型行业实验室仪器校验报告
五金冲压注塑成型行业实验室仪器校验报告一、引言本次仪器校验旨在验证五金冲压注塑成型行业实验室中的仪器设备是否符合相关标准要求，确保实验室测试数据的准确性和可靠性。
本报告将对以下仪器设备进行校验：注塑机、冲压机、电子衡器、脱模仪和硬度计。
二、校验方法本次校验采用标准校验方法，包括外观检查、测量精度检查、功能性检查、重复性检查和稳定性检查。
三、仪器校验结果1.注塑机外观检查：注塑机外观整洁，无明显磨损和损坏。
测量精度检查：使用标准测试块进行注塑机射出量和射出速度的测试，结果显示与标准值相符，符合精度要求。
功能性检查：测试注塑机的各项功能，包括温度调节、压力调节、注塑速度等，结果显示各功能正常。
重复性检查：重复进行注塑机的射出量和射出速度测试，结果显示数据稳定且重复性好。
稳定性检查：检查注塑机在长时间运行时的稳定性，结果显示机器运行平稳，无异常现象。
2.冲压机外观检查：冲压机外观无明显磨损和损坏，润滑良好。
测量精度检查：使用标准测量工具检查冲压机的行程、压力和速度等参数，结果符合标准要求。
功能性检查：检查冲压机的操作控制系统、安全保护装置等功能，结果显示各功能正常。
重复性检查：重复进行冲压机的行程、压力和速度等参数的测试，结果显示数据稳定且重复性好。
稳定性检查：检查冲压机在长时间运行时的稳定性，结果显示机器运行平稳，无异常现象。
3.电子衡器外观检查：电子衡器外观整洁，无明显磨损和损坏。
测量精度检查：使用标准物质进行称重测试，结果显示与标准值相符，符合精度要求。
功能性检查：测试电子衡器的各项功能，包括称重、归零、单位切换等，结果显示各功能正常。
重复性检查：重复进行称重测试，结果显示数据稳定且重复性好。
稳定性检查：检查电子衡器在长时间使用时的稳定性，结果显示衡器稳定性好，无异常现象。
4.脱模仪外观检查：脱模仪外观整洁，无明显磨损和损坏。
测量精度检查：使用标准物质进行脱模力测试，结果显示与标准值相符，符合精度要求。
注塑试料报告范文
注塑试料报告范文注塑试料报告范文一、试料介绍本次试验的注塑试料是一种高分子材料，主要成分是聚丙烯，外观为白色颗粒状。
该材料具有良好的加工性能、高韧性、耐热性和耐化学腐蚀性能。
该材料被广泛应用于各种塑料制品的生产中，如塑料袋、塑料瓶等。
二、试验目的本次试验的目的是测试注塑试料的物理与力学性能，包括密度、熔指、模塑温度、成型温度、流动性能、拉伸强度、断裂伸长率等参数，以评估该材料的性能指标，并为其应用提供可靠的参考数据。
三、试验设备本次试验使用的主要设备包括：注塑机、热分析仪、拉伸试验机、电子天平、流变仪等。
四、试验方法1.密度测试：按照ISO 1183标准测定，采用水的置换法进行测试。
2.熔指测试：采用热分析仪测量该材料在一定温度下的熔化温度。
3.模塑温度测试：在注塑机上进行测试，采用不同的温度范围进行注塑。
4.成型温度测试：在注塑机上进行测试，采用不同的温度范围进行注塑。
5.流动性能测试：采用流变仪进行测试，测量该材料在不同温度下的流动性能。
6.拉伸强度测试：采用拉伸试验机进行测试，测量该材料在拉伸过程中的强度参数。
7.断裂伸长率测试：采用拉伸试验机进行测试，测量该材料在拉伸过程中的变形程度。
五、试验结果1.密度：该材料的密度为0.95g/cm³。
2.熔指：该材料的熔点为162℃。
3.模塑温度：较理想的模塑温度范围为150℃-175℃。
4.成型温度：较理想的成型温度范围为160℃-180℃。
5.流动性能：该材料在不同温度下的流动性能较好，流动率随温度升高而增加。
6.拉伸强度：该材料拉伸强度较高，达到33MPa左右。
7.断裂伸长率：该材料在拉伸过程中的变形程度较大，断裂伸长率为40%左右。
六、结论综上所述，该注塑试料具有优良的物理与力学性能，密度小、熔点低、流动性好、拉伸强度高、断裂伸长率大等特点，适合用于各种塑料制品的生产。
但是在实际生产中仍需根据具体情况进行温度调整以达到更好的加工效果。
注塑产品实验报告
一、实验目的本次实验旨在通过注塑成型工艺，对某种塑料材料进行成型实验，了解注塑成型过程中的关键参数对产品质量的影响，掌握注塑工艺的调整方法，提高注塑产品的合格率。
二、实验原理注塑成型是一种将热塑性塑料或热固性塑料通过注塑机注入模具，在模具内冷却固化后得到所需形状的塑料制品的成型方法。
注塑成型过程中，塑料熔体的温度、压力、流速等参数对产品质量具有重要影响。
三、实验材料1. 塑料材料：聚丙烯（PP）2. 模具：注塑模具3. 注塑机：国产注塑机4. 辅助设备：温度控制器、压力控制器、流速控制器等四、实验步骤1. 准备工作（1）检查注塑机、模具、辅助设备等是否正常；（2）将塑料材料放入料斗，调整料斗温度；（3）检查模具温度，确保模具温度稳定；（4）调整注塑机参数，包括注射压力、保压压力、注射速度、保压时间等。
2. 注塑成型（1）开启注塑机，将熔融塑料注入模具；（2）观察注塑过程中的压力、温度、流速等参数，及时调整；（3）当塑料熔体在模具内冷却固化后，取出注塑产品；（4）检查注塑产品的外观、尺寸、性能等是否符合要求。
3. 数据记录与分析（1）记录实验过程中各参数的设置值；（2）对注塑产品进行外观、尺寸、性能等方面的检测；（3）分析实验数据，找出影响产品质量的关键因素。
五、实验结果与分析1. 外观检测注塑产品的外观应光滑、无气泡、无变形、无粘模等缺陷。
通过观察实验结果，发现注塑产品的外观质量良好，符合要求。
2. 尺寸检测注塑产品的尺寸应符合模具设计要求。
通过测量实验结果，发现注塑产品的尺寸误差在允许范围内，符合要求。
3. 性能检测注塑产品的性能应符合设计要求。
通过实验，发现注塑产品的性能指标如下：（1）拉伸强度：≥30MPa；（2）弯曲强度：≥50MPa；（3）冲击强度：≥5kJ/m2；（4）热变形温度：≥100℃。
分析实验数据，得出以下结论：（1）注射压力、保压压力、注射速度等参数对注塑产品质量有显著影响；（2）调整模具温度、料斗温度等参数对注塑产品质量有重要影响；（3）注塑成型过程中，应严格控制各参数，以确保产品质量。
注塑出货检验报告
注塑出货检验报告
一、项目背景
二、出货检验内容和方法
1.物理性能检验：使用拉力试验机对产品进行拉伸强度、断裂伸长率和冲击强度的测试。
2.尺寸精度检验：使用三坐标测量仪对产品进行尺寸精度测量。
3.外观质量检验：对产品进行外观缺陷、色差、划痕等方面的目测检查和电子显微镜观察。
三、出货检验结果
1.物理性能检验结果：
-拉伸强度：根据客户要求，产品的拉伸强度应不低于50MPa，经测试，该产品的拉伸强度为55MPa，符合要求。
-断裂伸长率：根据客户要求，产品的断裂伸长率应不低于20%，经测试，该产品的断裂伸长率为23%，符合要求。
-冲击强度：根据客户要求，产品的冲击强度应不低于5kJ/m²，经测试，该产品的冲击强度为6kJ/m²，符合要求。
2.尺寸精度检验结果：
-经使用三坐标测量仪测量，产品的尺寸精度在允许误差范围内，符合要求。
3.外观质量检验结果：
-目测检查和电子显微镜观察结果显示，产品表面无明显缺陷、色差和划痕等问题。
四、结论与建议
通过注塑出货检验，我们得出以下结论：
1.产品的物理性能符合要求，具有较好的拉伸强度、断裂伸长率和冲击强度。
2.产品的尺寸精度在允许误差范围内，符合要求。
3.产品的外观质量良好，无明显缺陷、色差和划痕等问题。
建议：
1.继续保持生产工艺的稳定性，确保产品的一致性和稳定性。
2.加强员工培训，提高操作技术和质量意识，以确保产品质量不断提升。
3.与客户进行及时沟通，了解其需求变化，并根据客户的反馈持续改进产品质量和服务满意度。
注塑机验证报告材料的
. . . .注塑机验证报告目次1. 概述公司产品为**管医疗器械，属于II类无菌器械，与负压吸引装置配套使用，该产品用于人工流产手术，产品组成有导管和手柄，其中手柄材料为PP材料，型号为5、6、7、8号，其中5号适用于单管，其余适于单管和双管产品，导管手柄采用注塑方法制造，要求手柄外观整齐、无毛刺、无注塑缺陷，为达到此目的，特展开以下确认工作。
2.目的通过验证，证实EH160B注塑机能够实现**管正常生产，并为正常生产和工艺文件编写提供参数依据。
3.围本方案适用于公司生产车间***型注塑机安装、运行和性能验证。
4．职责技术部负责起草验证方案，负责配合设备的安装调试过程，主要参与性能验证。
生产部负责对验证活动的开展实施和过程记录。
质管部负责验证方案的审核，负责对验证过程的监控和检验。
管理者代表负责方案和报告的最后批准。
5．验证小组6.注塑机安装确认（IQ）6.1注塑机基本信息6.2注塑机系统描述设备结构：主要由液压系统、锁模系统和射台系统等部分组成。
技术参数：见操作说明书6.3注塑机资料档案和备件检查6.4 注塑机安装要求确认6.3安装确认小结7.运行确认（OQ）7.1 运行物料确认确认物料名称、批号、模具和检测设备等，并保证与性能确认时一致。
7.2. 验证方法：a）根据厂家提供的模具对温度、注射压力、注射速度、保压时间、冷却时间等数值作为基础设定，初始数据设定为：b)参数调节：样品制出后需对整摸样品进行初检，主要观测其外观和主要尺寸是否符合产品要求，待产品基本符合要求后对工艺进行微调。
工艺调节为温度每次调节差值为 5 ℃，压力和速度调节差值为 5 %，保压时间调节差值为0.5 s，冷却时间调节值为 1 s。
c)取样：手柄模具为16腔，对每组工艺参数下所有样品进行检验，要求符合要求（见技术图纸）。
d)最佳工艺选择、注塑工艺围的确定：根据样品测量的结果对生产工艺参数进行判定，产品尺寸符合图纸要求则该工艺为产品注塑的最佳工艺。