水利工程施工工艺流程说明[详细]
水利工程施工_程序(3篇)
第1篇一、前期准备阶段1. 工程勘察：对施工现场进行勘察，了解地质、水文、气象等自然条件，为工程设计提供依据。
2. 工程设计：根据勘察结果，编制工程设计方案，包括总体设计、详细设计等。
3. 施工图纸审核：对施工图纸进行审核，确保设计方案的合理性和可行性。
4. 招投标：按照相关规定进行招投标，确定施工单位。
5. 施工合同签订：与施工单位签订施工合同，明确双方权利和义务。
二、施工准备阶段1. 施工组织设计：编制施工组织设计，明确施工方案、进度安排、资源配置等。
2. 施工现场布置：根据施工组织设计，进行施工现场布置，包括临时设施、材料堆场、施工道路等。
3. 施工材料、设备准备：采购、运输、储存施工所需的材料、设备，确保质量符合要求。
4. 施工人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的素质。
5. 施工测量：进行施工测量，确定施工放样，确保施工精度。
三、施工实施阶段1. 土方工程施工：包括土方开挖、填筑、压实等工序，确保土方工程的质量。
2. 基础工程施工：包括基础开挖、基础处理、基础浇筑等工序，确保基础工程的质量。
3. 混凝土工程施工：包括模板制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等工序，确保混凝土工程的质量。
4. 金属结构及安装工程：包括金属结构制作、安装、焊接等工序，确保金属结构及安装工程的质量。
5. 辅助设施施工：包括排水、供电、通讯等辅助设施的建设，确保施工顺利进行。
四、施工监理阶段1. 施工进度控制：对施工进度进行监控，确保工程按计划推进。
2. 施工质量控制：对施工质量进行检验，确保工程质量符合设计要求。
3. 施工安全监理：对施工现场进行安全检查，确保施工安全。
4. 施工合同管理：对施工合同进行管理，确保合同执行。
五、竣工验收阶段1. 工程验收：按照相关规定，对工程进行验收，确保工程质量符合要求。
2. 工程移交：将工程移交给业主单位，进行后续管理。
3. 工程保修：按照保修规定，对工程进行保修，确保工程使用安全。
水利工程施工组织方案
水利工程施工组织方案1、机耕路施工方法和程序(1)施工工艺流程：施工准备→测量放线→机械开挖→推土机推土和路基修筑→人工场地平整→泥结石路面→生产路回填及夯实土方开挖1.采用人工配合1m³挖掘机挖土，弃土涂料装8t 自卸汽车运输到其料场，开挖要利用的回填土，甩至一侧进行堆放。
当机械开挖至设计线10cm 摆布时，住手机械挖方，再采用人工开挖。
2.基础开挖过程中发现地质情况与设计有较大差异时，应及时通知监理单位，监理单位组织相关单位研究处理措施，根据处理措施制定专项施工方案，进行施工。
3.土方开挖过程中，如浮现裂缝和滑动迹象，应即将暂停施工和应急措施，并通知监理单位，必要时，应按监理单位的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。
(3)土方填筑1.填筑土料可以直接利用开挖料或者运土料，土料含水量适中，填筑土料不能选择腐殖土，土块块径在10cm 以下。
2.采用机械进行土方填筑，1m³单斗挖掘机挖装，8t 自卸汽车运至填筑部位，由59kw 推土机平料，铺料厚度不大于30cm，采用2.8kw 蛙式夯实机夯实。
(4)推土机推土场地清理：主要清除工程区内树木、树桩树根、杂草、垃圾以及监理工程师认为的其它有碍物。
含细根须、植物、覆盖草等的表层有机质土壤要及时开挖运至监理指定地点。
场地清理及表土清除都采用59Kw 推土机推土，推距40~80m。
推平采用推土机将高处土方就近推至低处，在此过程中需要完成路基衬砌并使场地平整。
(5)人工场地平整推土机推平后，辅以人工整平，以达到设计要求的平整度。
(6)风化料路基要求按路堤施工线进行施工，若在施工开挖中偏离指定开挖线，应重新修整。
将开挖路槽的土方弃至两侧并进行碾压处理。
应防止雨水侵蚀地基土壤。
机械开挖路槽土方时，实际施工的沟槽应适当留有修整余量，再用人工修整。
需先挖好路槽，做好路基。
路槽土质为粘性土。
路基中不能含有草皮、树根、杂草以及地面上的淤泥等物，路基土湿度不得超过20%，路基土要求压实或者夯实，新填路基每层回填碾压厚度为200mm ，路中间要比两边略高一些，以便在突遇大雨后，可及时排干渍水。
水利工程施工方案(完整版)
水利工程施工方案(完整版)1渠道工程施工渠道工程施工工艺流程：施工准备→施工放样→土石方开挖（→渠底膨胀土换填）→土方填筑→施工放样→坡面修整→基准线设置→粗砂垫层铺设（部分渠段有）→土工膜铺设及焊接→布料机就位→混凝土浇筑→混凝土抹面压光→混凝土养护→混凝土切缝→混凝土填缝→质量检查→单元验收。
1.1土方明挖本节规定适用于本合同施工图纸所示的土方明挖工程，包括本合同各项永久工程和临时工程的基础开挖、土料场以及其他监理人指明的土方明挖工程。
其工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作。
土方开挖基本方法：①施工前，首先进行渠道截留沟施工，以防开挖过程中外水汇入渠道；②开挖过程中采取半幅、分层分段的办法进行施工，一般以200m左右为一段，以充分发挥机械利用率；③当上一级边坡开挖完成后，首先进行马道纵向排水沟开挖以及上一级边坡防护，然后进行下一级渠道开挖。
1.1.1场地清理场地清理包括植被清理和表土清挖，其范围包括永久和临时工程、临时堆料场、弃渣场、取土场等施工用地需要清理的全部区域的地表。
1、植被清理植被清理视具体情况采用挖掘机、推土机或人工清理，清理详细要求如下：（1）对工程开挖区域内的全部树木、作物、树根、杂草、垃圾、废碴以及监理人指明的其它有碍物进行清除。
清除和掘除的废弃料运至发包人或监理人指定的弃渣场进行掩埋，成材按下面第（5）条处理；（2）除监理人另有指示外，主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑坡脚线或建筑物基础边线外侧至少5m的距离；（3）主体工程的植被清理：挖除树根的范围要延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。
（4）尽可能地保护清理区域范围外的天然植被和农作物。
砍伐上述施工作业区域以外的树木，必须经林业主管部门和监理人批准；（5）砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料归发包人所有，承包人应按监理人指示，将其运到指定地点堆放；场地清理中发现的文物古迹，按本合同《通用合同条款》有关规定办理；（6）严重污染环境的清除物，按监理人指定的地区进行掩埋，或按专门规定处理。
水利工程施工技术流程解析
水利工程施工技术流程解析水利工程施工技术流程是指在水利工程建设过程中，根据工程设计要求和实际情况，按照一定的程序和方法，采取各种措施进行施工的过程。
本文将对水利工程施工技术流程进行详细解析，并介绍其中的关键步骤和要点。
一、前期准备工作1. 工程测量：包括地形测量、水文测量、地质勘察等，以获取工程施工的基础数据，并进行分析研究。
2. 施工组织设计：根据工程施工的特点和要求，制定合理的施工组织设计方案，包括施工组织机构、人员配置、施工方案等。
3. 材料采购与加工：根据施工计划，采购所需的材料设备，并进行加工和制备，确保施工过程中的材料供应充足而有效。
二、基础工程施工1. 地基处理：根据地质情况和工程要求，对地基进行处理，包括土方开挖、填筑、加固等工作。
2. 基础设施建设：建立工地的基础设施，包括工地临时办公室、施工道路、水电设施等，为后续施工提供支持。
3. 基础结构施工：按照设计要求进行基础结构的施工，例如桩基、地下室、防渗等。
三、主体工程施工1. 结构施工：按照设计要求，进行各种结构的施工，包括水库大坝、引水渠道、泵站等。
2. 工艺设备安装：根据工程设计，将各种工艺设备进行安装和调试，确保施工后的设备正常运行。
3. 管道布置与连接：进行输水管道和排水管道的布置与连接，确保水利工程的正常运行。
四、次要工程施工1. 防渗工程：对水利工程进行必要的防渗处理，采取防渗屏障、防渗帷幕等方法，提高工程的防渗性能。
2. 绿化美化：对工程周边进行绿化美化，种植适合环境的植被，提高生态环境质量。
3. 环境治理：进行工地环境的治理，包括垃圾清理、土壤保护、水体治理等。
五、工程验收与保证1. 施工质量验收：对施工过程中的各项工程质量进行验收，确保施工符合设计要求和相关标准。
2. 安全验收：对施工安全措施的执行情况进行验收，确保施工过程中的人员和设备安全。
3. 技术交底与保修：对施工完成后的工程进行技术交底，并提供一定的保修期，以保证工程运行质量和稳定性。
水利工程施工工艺流程说明讲课稿
施工工艺流程说明日州水利水电工程质量监督站对我们工地进行了检查，现场提3月102015于年出整改意见。
据此，巴东县中小河流治理工程建设管理办公室巴东县坪阳坝河溪丘湾，为了保障坪阳坝河段治理工程指挥部下发了《关于进一步提高工程质量管理的意见》溪丘湾段治理工程各标段的施工质量，按照《关于进一步提高工程质量管理的意见》管理办法，我部拟定各分部及单元工程施工工艺流程的详细说明，以便规范施工，保障工程质量。
具体内容如下：一、浆砌防洪墙工程浆工程施工流程：分部C15埋石砼基槽开挖埋石砼基础浇筑C15 C15砼压顶土石回填砌防洪墙砌筑块石固脚基槽开挖块石固脚铺筑单元工程工序施工流程：C15埋石砼基槽开挖下一步工序报验合格C15埋石砼浇筑：基础砼模板制安C15埋石砼浇筑脱模报验合格报验合格报验合格养护浆砌防洪墙砌筑：基础面凿毛、湿水及清理干净铺设砂浆垫层浆砌块石砌筑排水孔安装养护C15砼压顶：基础面清理模板制安C15埋石砼浇筑脱模报验合格报验合格养护报验合格土石回填：填料铺设碾压块石固脚基槽开挖：下一步工序报验合格下一步工序块石固脚铺筑：报验合格1、C15埋石砼基槽开挖（1）对开挖面表土及开挖边坡面进行清障处理；（2）严格按照设计图纸测量放线；（3）采用挖掘机开挖基槽，开挖过程中跟踪测量高程；（4）人工对基槽进行修整。
开挖过程中，若渗水、地下水及流水需引排至主导流沟内，避免水下浇筑混凝土，确保混凝土浇筑质量。
2、基础砼模板制安（1）模板表面清理，涂油（采用植物油或废机油）；（2）根据设计图纸定位放线；（3）模板制安：采用全木模配制，木模分别有2.5cm厚优质九夹板，背肋用5cm×10cm木枋制作。
支撑系统采用Φ48，壁厚3.5mm的钢管固定支撑。
基础砼摸加固采用8号铁丝绑扎固定。
模板加固处理完成后，报请监理验收合格后，进入下步工序；（4）模板拆除：模板拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
不应对基础形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
水利工程施工工艺
水利工程施工工艺标题：水利工程施工工艺详解一、引言水利工程施工是关乎国家水资源利用、防洪抗旱、生态环境保护等重大国计民生问题的关键环节，其施工工艺直接影响到工程的质量、安全及使用寿命。
本文将详细介绍水利工程施工的主要工艺流程和技术要点。
二、前期准备阶段1. 工程设计与规划：根据地理地质条件、水源状况和水利工程目标进行科学严谨的设计，包括坝体结构设计、泄洪设施设计、输水线路设计等。
2. 地质勘查与处理：对施工区域进行详细的地质勘查，了解土层结构、岩性、地下水位等情况，并根据实际地质条件采取相应的地基处理措施，如固结灌浆、桩基础施工等。
3. 施工场地布置与临时设施搭建：合理规划施工场地，设置临时道路、供电、供水、排水系统以及生活区、材料堆放区等临时设施。
三、主体施工阶段1. 开挖与填筑工艺：对于大坝、堤防等主体结构，首先进行土方开挖或岩石爆破，然后进行土石料的分级筛选、压实填筑。
其中，采用先进的碾压技术、振动台法等确保填筑密实度满足设计要求。
2. 混凝土浇筑工艺：大坝、溢洪道、隧洞等混凝土结构物施工中，严格控制混凝土配合比、搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等各环节，采用滑模施工、泵送浇筑等先进工艺提高施工效率和质量。
3. 钢筋安装与预应力张拉工艺：按照设计图纸精确下料、绑扎、焊接钢筋，对预应力结构进行合理的张拉和锚固，确保结构承载能力达到设计要求。
四、后期完善阶段1. 装配式金属结构安装：对于闸门、启闭机、管道等装配式金属结构，需严格按照安装顺序、精度要求进行安装调试。
2. 防渗处理工艺：通过铺设土工膜、灌浆、喷涂防水涂料等方式，对水工建筑物进行严格的防渗处理。
3. 竣工验收与试运行：在工程完成后，进行全面的质量检测与验收，确保所有指标符合设计和规范要求，同时进行试运行，检验整个水利工程系统的功能完整性与可靠性。
五、总结水利工程施工工艺复杂多样，涵盖了从规划设计到施工建设再到运行维护全过程的技术应用。
只有严格遵守施工规范，不断创新施工工艺，才能保证水利工程的安全稳定和长久效益。
水利水电施工工序
水利水电施工工序水利水电工程是指为了维持和改善农田灌溉、城市供水、防洪、排涝和水利发电等目的，采用土木工程、机械工程和电气工程等技术手段建立的水利设施。
水利水电施工工序是指在水利水电工程建设过程中，按照一定程序和要求进行的施工工作步骤。
下面将详细介绍水利水电施工工序的内容。
一、前期准备阶段1. 工程踏勘：工程踏勘是施工前必不可少的环节，施工单位需要对工程现场进行详细的勘测和分析，确定地形、地质、水文等情况，为设计和施工提供准确的数据支持。
2. 设计编制：根据勘测结果和工程要求，设计单位编制水利水电工程施工图纸和技术方案，包括施工工程量清单、工序安排等内容。
3. 材料准备：根据设计需求和工程量清单，采购所需的材料设备，确保施工过程中的物资供应。
二、基础施工阶段1. 土方开挖：根据设计深度和平面布置要求，在工程现场进行土方开挖工作，为后续的基础施工创造条件。
2. 基础浇筑：进行基础混凝土浇筑，保证水利水电工程的承载能力和稳定性。
3. 基础验收：完成基础施工后，进行验收工作，确保基础质量符合设计要求。
三、主体工程施工阶段1. 结构施工：根据设计要求进行水工结构的施工，包括水坝、水闸、渠道等主体结构工程。
2. 电气施工：进行水电工程的电气设备安装和调试工作，确保水利水电设施正常运行。
3. 设备安装：安装水利水电工程所需的机械设备和管道设施，保证整个工程的完整性和功能性。
四、收尾阶段1. 工程验收：完成水利水电工程施工后，进行全面验收，包括结构安全性、设备完好性、运行稳定性等项目。
2. 竣工验收：根据国家相关规定和标准，完成水利水电工程的竣工验收工作，取得相关的合格证书和手续。
总结：水利水电施工工序是一个复杂的过程，需要施工单位严格按照程序和要求进行操作，确保工程质量和安全。
只有严格执行施工工序，才能建设出稳定、功能齐全的水利水电工程，为社会和人民群众的生产生活提供永续可靠的水资源保障。
水利工程施工技术流程详细介绍
水利工程施工技术流程详细介绍在水利工程的建设过程中，施工技术流程起着至关重要的作用。
本文将详细介绍水利工程施工技术流程，以帮助读者更好地了解该过程。
1. 前期准备前期准备是水利工程施工的基础，包括项目可行性研究、工程设计、投标及合同的签订等。
此阶段需要与相关部门协作，确保项目的顺利进行。
2. 土建施工土建施工是水利工程施工的核心环节，主要包括以下几个步骤：（1）测量和测量校核：在进行土建施工之前，必须进行测量工作，确定工程的具体位置和尺寸。
测量校核是为了保证测量的准确性和可靠性。
（2）地基处理：根据工程的特点和要求，对地基进行处理，以确保地基的稳定性和承载力。
（3）基础施工：基础是水利工程的基石，包括浇筑混凝土、安装基础设施等。
（4）主体结构施工：根据设计图纸和技术要求，对主体结构进行施工，包括梁、柱、墙体等。
（5）室内装修：根据工程的需要，对室内进行装修和装饰，以提高工程的实用性和美观性。
3. 设备安装水利工程中的设备安装是保证水利设施正常运行的重要环节。
设备安装包括以下几个步骤：（1）设备运输：将设备从制造厂家运输到施工现场，需要选择适当的运输工具和运输方式，确保设备的安全运输。
（2）设备安装：根据设备的特点和要求，进行设备的安装和调试工作，确保设备可以正常运行。
（3）通电试运行：在设备安装完成后，进行通电试运行，以验证设备的性能和可靠性。
（4）设备保养和维修：设备安装完成后，需要进行日常的保养和维修工作，确保设备的正常运行。
4. 工程验收水利工程施工完成后，需要进行工程验收，以确保工程的质量和安全。
工程验收包括人员的组织以及技术和管理方面的审核。
验收合格后，方可移交使用。
总结水利工程施工技术流程包括前期准备、土建施工、设备安装和工程验收等环节。
每个环节都需要严格按照技术要求和管理规范进行操作，以确保水利工程的安全性和可靠性。
只有流程清晰、规范，才能保证水利工程的顺利进行和圆满完成。
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施工工艺流程说明于2015年3月10日州水利水电工程质量监督站对我们工地进行了检查,现场提出整改意见.据此,巴东县中小河流治理工程建设管理办公室巴东县坪阳坝河溪丘湾段治理工程指挥部下发了《关于进一步提高工程质量管理的意见》,为了保障坪阳坝河溪丘湾段治理工程各标段的施工质量,按照《关于进一步提高工程质量管理的意见》管理办法,我部拟定各分部及单元工程施工工艺流程的详细说明,以便规范施工,保障工程质量.具体内容如下:一、浆砌防洪墙工程分部工程施工流程:C15埋石砼基槽开挖 C15埋石砼基础浇筑浆砌防洪墙砌筑 C15砼压顶土石回填块石固脚基槽开挖块石固脚铺筑单元工程工序施工流程:C15埋石砼基槽开挖报验合格下一步工序C15埋石砼浇筑:基础砼模板制安报验合格C15埋石砼浇筑报验合格脱模报验合格养护浆砌防洪墙砌筑:基础面凿毛、湿水及清理干净铺设砂浆垫层浆砌块石砌筑排水孔安装养护C15砼压顶:基础面清理模板制安报验合格C15埋石砼浇筑报验合格脱模报验合格养护土石回填:填料铺设碾压块石固脚基槽开挖:报验合格下一步工序块石固脚铺筑:报验合格下一步工序1、C15埋石砼基槽开挖(1)对开挖面表土及开挖边坡面进行清障处理;(2)严格按照设计图纸测量放线;(3)采用挖掘机开挖基槽,开挖过程中跟踪测量高程;(4)人工对基槽进行修整.开挖过程中,若渗水、地下水及流水需引排至主导流沟内,避免水下浇筑混凝土,确保混凝土浇筑质量.2、基础砼模板制安(1)模板表面清理,涂油(采用植物油或废机油);(2)根据设计图纸定位放线;(3)模板制安:采用全木模配制,木模分别有2.5厘米厚优质九夹板,背肋用5厘米×10厘米木枋制作.支撑系统采用Φ48,壁厚3.5米米的钢管固定支撑.基础砼摸加固采用8号铁丝绑扎固定.模板加固处理完成后,报请监理验收合格后,进入下步工序;(4)模板拆除:模板拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤.不应对基础形成冲击荷载,拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运.3、C15埋石砼基础浇筑(1)材料要求:水泥选用 42.5 级普通硅酸盐水泥.材料进场应有产品合格证、出厂检验报告及复试报告;采用 C15埋石砼基础.块石为米u30,埋石率应≤15%;人工砂、碎石有进场复验报告,质量符合现场标准要求;砼所用原材料必须符合上述要求,必须有出场质量证明文件,检测报告,原材料试验及C15砼配合比报告.(2)混凝土拌合:严格按照实验室配比进行拌合.(3) 埋石混凝土的施工工艺:1).将混凝土搅拌完毕后,在需要浇筑混凝土的基槽先浇注一层约15厘米厚的混凝土,然后铺上块石,继续浇捣砼,每浇捣20-25 厚砼,铺上一层块石,直至基础顶面,顶面砼覆盖层不小于 10厘米,块石铺放应均匀排列,使大头朝下,块石的纹理应于受力方向垂直.块石与块石之间应有一定的间隙,不能直接接触形成堆砌,必须用砼填充,(以块石之间能让砼充盈密实为准) ,块石表面不得有泥污等杂物,块石间距一般不小于10厘米,离开槽壁距离不小于15厘米,以保证每块块石能被砼包裹,使插入式振捣器能插入振捣,振捣时应避免触及块石和槽边. 最后一层用砼将块石盖住并振捣密实.2). 混凝土掺用的块石选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料,强度等级不低于米U30;块石尺寸不应大于所浇筑部位最小宽度的 1/3,且不得大于 30厘米,表面如有污泥,应用水冲洗干净.浇筑时,应先铺一层 10-15厘米厚混凝土打底,再铺上块石,不得先摆石,再灌砼.块石插入砼约一半后,再灌砼,填满所有空隙,再逐层铺抛块石和浇筑砼, 直至基础顶面,保持每层块石顶部有不少于 10厘米厚的砼覆盖层,所掺加块石数量应控制不超过基础体积的 15%.3).块石铺抛点应力求均匀,块石间距一般不小于 10厘米,离开模板或槽壁距离不小于 15厘米 ,以保证能在其间插入振动棒进行捣固和块石能被混凝土包裹.振捣时应避免振动棒碰撞块石和基槽壁.4).每层浇筑混凝土厚度不大于 30厘米,块石上下之间不得叠置,应有 10厘米以上的间距.最终混凝土浇筑层面有 10厘米素砼覆盖.(4)养护1).混凝土浇筑完毕后,应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖保温养护.2).混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7天.3).具体养护负责人为浆砌班组组长.4、浆砌防洪墙挡土墙施工时,应对混凝土基础进行凿毛处理,并将建基面清理干净,建基面应湿水处理.(1)、材料:石料:形状选择尽可能比较平整,不易风化无裂纹,石料表面湿润、无泥垢、油渍等物表面应清洗干净,有水锈的石料严禁使用;砂浆:严格按照实验室给定的砂浆配合比进行拌制,工地临时存放时先在地面铺一干净的铁皮,然后将砂浆存放于铁皮上,严禁存放在地上.砂浆要随拌随用,如在运输过程中发生离析、泌水现象,要重新拌合.已凝结的砂浆严禁使用;(2)施工工艺:1).砌体采用坐浆法分层分段进行砌筑.每一工作层大致找平,选用较整齐的表面尺寸砌块作为角隅石及镶面石,相对长和短的石块交错铺在同一层.并和帮衬石或腹石交错锁结.各砌块的砌缝应互相错开最少8㎝,不能产生通缝,砌缝应饱满,完全充满砂浆,不能有空洞存在.2).各砌层先砌外圈定位砌块,并与里层砌块交错连成一体.定位砌块用表面较平整尺寸较大的石料,定位砌缝满铺砂浆,不得镶嵌小石块.3).定位砌块砌完后,先在圈内底部铺一层砂浆,其厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接,且砌缝砂浆密实饱满.砌筑腹石时,石料间的砌缝要互相交错、咬搭,砂浆密实.石料不得无砂浆直接接触,也不得干填石料后铺灌砂浆;石料要大小搭配,较大的石料以大面为底,较宽的砌缝可用小石块挤塞.挤浆时可用小锤敲打石料,将砌缝挤紧,不得留有孔隙.4).石块松动或砌缝开裂,应将砌块提撬起,将垫层与砌缝砂浆清扫干净,然后将砌块重铺在新砂浆上.5).浆砌块石时,应利用块石的自然形状,相互交错的衔接在一起.因此,除最下一层石块应大面朝下外,上面的石块不一定必须大面朝下,做到犬牙交错,搭接紧密即可.同时在砌下层石块时,丁砌石分部均匀,面积不少于墩、墙砌体全部面积的1/5,且长度大于60厘米,即应考虑上层石块如何接砌.砌筑过程中还要将石料的缝子留开,保证2公分的深度,以利于勾缝.6).定位砌块表面砌缝的宽度不得大于4厘米.砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得大于7厘米,两层间的错缝不得小于10厘米,每砌筑70-120厘米高度以内应找平一次.7).浆砌石表进行花纹勾缝,勾缝应保持块石的自然接缝,力求美观、浆称、块石形态突出,表面平整.砌体表面溅的砂浆应清除干净.8).每隔15米设置沉降缝,沉降缝端面应整齐、方正,上下不得交错,应贯通,嵌塞物紧密填实.9).新建挡墙的排水管应按设计要求1/3、1/5处每隔2米成品字型排列10).挡土墙根据设计的轴线施工,整体线条匀称、整齐.(3)养护:砌体砌筑完成后应及时覆盖,并经常洒水保持湿润,养护期不得小于7天.在养护期间应避免对砌体产生碰撞、振动.5、C15砼压顶C15砼压顶施工方法与C15埋石砼基础相同.6、土石回填(1)基坑清理:将基坑内沉积物及建筑垃圾清理至挡土墙基础底面标高或原地面,并整平夯实.(2)修整回填断面:挡土墙墙背回填前基础顶面以下部分,必须清理坡面上虚土并整理成平整顺直的坡面,基础以上墙背与路基同时填筑.(3)施工工艺:1).土工布铺设:最下一排泄水孔下面铺设防渗土工布,以保证路基水顺利排出.土工布铺设时,为保证土工合成材料的整体性,采用搭接法连接,搭接长度宜为20米米.2).墙背回填a、回填材料应优先选用砂砾等透水性较好的材料,最大粒径小于5厘米,含水量应按最佳含水量控制.b、回填前在挡土墙基础和墙身表面用红白油漆标出填筑层次和每层的填筑高度控制线.采用小型夯实机具施工时,每层夯实厚度10厘米;采用压路机碾压施工时,每层压实厚度20厘米.c、用装载机将天然砂砾送至基坑内,人工摊开整平,当回填范围较宽时用推土机整平,墙背回填段较长时采用平地机整平.严格控制松铺厚度;含水量按最佳含水量的±2%控制.3).压实a、挡土墙基础顶面以下部分采用汽油冲击夯夯实,每行夯印重叠10厘米;夯击3遍后检测压实度.b、挡土墙基础顶面以上墙背回填与路基同时施工,压路机碾压应离开挡墙50-100米米距离,使用汽油冲击夯夯实.压实度检测合格后方可进行下一层施工.c、机械作业时需有专人指挥,防止撞坏砌体.4).压实度检测(自检):压实度必须大于等于96%,压实度检测采用灌砂法检测;检测频率为50米2/1点.7、块石固脚基槽开挖块石固脚基槽开挖与C15埋石砼基槽开挖施工工艺相同.8、块石固脚铺筑(1) 大块石回填施工程序大块石收集存放→场面清理→块石运输→回填→检查验收.(2)大块石回填施工块石的料源从业主或监理指定的石料场开采.施工时自卸汽车运至工作面,反铲逐层安砌,顶面采用卵石回填不满块石空隙部分.二、钢筋砼面板加固工程分部工程施工流程:块石砼固脚基槽开挖块石砼固脚浇筑 C20钢筋砼面板浇筑块石固脚基槽开挖块石固脚铺筑单元工程工序施工流程:块石砼固脚基槽开挖报验合格下一步工序块石砼固脚浇筑:基础砼模板制安报验合格块石砼固脚浇筑报验合格脱模报验合格养护C20钢筋砼面板浇筑:基础面凿毛、湿水及清理干净老堤墙堤面冲洗及湿水钢筋制安模板制安 C20砼浇筑脱模养护块石固脚基槽开挖:报验合格下一步工序块石固脚铺筑:报验合格下一步工序1、块石砼固脚基槽开挖(1)对开挖面表土及开挖边坡面进行清障处理;(2)严格按照设计图纸测量放线;(3)采用挖掘机开挖基槽,开挖过程中跟踪测量高程;(4)人工对基槽进行修整.开挖过程中,若渗水、地下水及流水需引排至主导流沟内,避免水下浇筑混凝土,确保混凝土浇筑质量.2、基础砼模板制安(1)模板表面清理,涂油(采用植物油或废机油);(2)根据设计图纸定位放线;(3)模板制安:采用全木模配制,木模分别有2.5厘米厚优质九夹板,背肋用5厘米×10厘米木枋制作.支撑系统采用Φ48,壁厚3.5米米的钢管固定支撑.基础砼摸加固采用8号铁丝绑扎固定.模板加固处理完成后,报请监理验收合格后,进入下步工序;(4)模板拆除:模板拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤.不应对基础形成冲击荷载,拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运.3、块石砼固脚浇筑(1)材料要求:水泥选用 42.5 级普通硅酸盐水泥.材料进场应有产品合格证、出厂检验报告及复试报告;采用块石砼固脚.块石为米u30,埋石率应≤15%;人工砂、碎石有进场复验报告,质量符合现场标准要求;砼所用原材料必须符合上述要求,必须有出场质量证明文件,检测报告,原材料试验及C15砼配合比报告.(2)混凝土拌合:严格按照实验室配比进行拌合.(3) 埋石混凝土的施工工艺:1).将混凝土搅拌完毕后,在需要浇筑混凝土的基槽先浇注一层约15厘米厚的混凝土,然后铺上块石,继续浇捣砼,每浇捣20-25 厚砼,铺上一层块石,直至基础顶面,顶面砼覆盖层不小于 10厘米,块石铺放应均匀排列,使大头朝下,块石的纹理应于受力方向垂直.块石与块石之间应有一定的间隙,不能直接接触形成堆砌,必须用砼填充,(以块石之间能让砼充盈密实为准) ,块石表面不得有泥污等杂物,块石间距一般不小于10厘米,离开槽壁距离不小于15厘米,以保证每块块石能被砼包裹,使插入式振捣器能插入振捣,振捣时应避免触及块石和槽边. 最后一层用砼将块石盖住并振捣密实.2). 混凝土掺用的块石选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料,强度等级不低于米U30;块石尺寸不应大于所浇筑部位最小宽度的 1/3,且不得大于 30厘米,表面如有污泥,应用水冲洗干净.浇筑时,应先铺一层 10-15厘米厚混凝土打底,再铺上块石,不得先摆石,再灌砼.块石插入砼约一半后,再灌砼,填满所有空隙,再逐层铺抛块石和浇筑砼, 直至基础顶面,保持每层块石顶部有不少于 10厘米厚的砼覆盖层,所掺加块石数量应控制不超过基础体积的 15%.3).块石铺抛点应力求均匀,块石间距一般不小于 10厘米,离开模板或槽壁距离不小于 15厘米 ,以保证能在其间插入振动棒进行捣固和块石能被混凝土包裹.振捣时应避免振动棒碰撞块石和基槽壁.4).每层浇筑混凝土厚度不大于 30厘米,块石上下之间不得叠置,应有 10厘米以上的间距.最终混凝土浇筑层面有 10厘米素砼覆盖.(4)养护1).混凝土浇筑完毕后,应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖保温养护.2).混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7天.3).具体养护负责人为浆砌班组组长.4、钢筋砼面板浇筑钢筋砼面板施工时,应对混凝土基础进行凿毛处理,并将建基面清理干净,建基面应湿水处理.对老堤墙堤面冲洗干净,混凝土浇筑前对堤面做湿水处理.(1)钢筋制安:1).钢筋堆放:钢筋要堆放在现场指定的场地内,钢筋堆放要进行挂牌标识.标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸的内容,钢筋标识要统一一致,且钢筋要分类堆放,钢筋下方要垫木架空,防止钢筋受潮等原因生锈,生锈的钢筋在除锈后由监理批准后方可使用;2).钢筋加工:本工程钢筋在现场集中加工,钢筋进场复试合格后方可加工.加工前配筋人员根据设计图纸进行翻样、按照配料单加工下料;3).钢筋绑扎:本工程全部采用二级钢筋,绑扎一律采用手工绑扎,绑扎搭接长度应满足设计图纸及钢筋施工技术规范要求.绑扎采用八字扣或顺扣,交叉点全部绑扎,绑扎尾丝朝向中间.4).钢筋保护层:均匀安放垫块,面板筋垫块按方格布置,600—800米米布置一块.沿面板高800—1000米米布置一块.施工中,必须保证保护层的厚度符合设计要求,避免钢筋外露.(2)模板制安钢筋砼面板模板堤面分3次装模每模高度为1.83米,采用183厘米×93厘米的九夹板.1).模板表面清理,涂油(采用植物油或废机油);2).根据设计图纸定位放线;3).模板制安:采用全木模配制,木模分别有2.5厘米厚优质九夹板,背肋用5厘米×10厘米木枋制作.支撑系统采用Φ48,壁厚3.5米米的钢管固定支撑.沿模板高方向相邻模板间采用4排8号铁丝绑扎固定(相当拉杆),采用3排12米长钢管固定模板平面线性;沿模板宽度方向每间隔1米设置3排8号绑扎固定;模板加固处理完成后,报请监理验收合格后,进入下步工序;4).模板拆除:模板拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤.不应对基础形成冲击荷载,拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运.(3)C20砼浇筑(1)材料要求:水泥选用 42.5 级普通硅酸盐水泥.材料进场应有产品合格证、出厂检验报告及复试报告;人工砂、碎石有进场复验报告,质量符合现场标准要求;砼所用原材料必须符合上述要求,必须有出场质量证明文件,检测报告,原材料试验及C20砼配合比报告.(2)施工工艺1).混凝土搅拌a.混凝土的搅拌要求:①搅拌混凝土前,宜将搅拌筒充分润滑.搅拌第一盘时,宜按配合比减少粗骨料用量.在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料,更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌.②混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度,未经试验人员同意严禁随意加减用水量.③混凝土的原材料计量:水泥计量:搅拌时采用袋装水泥时,应抽查10袋水泥的平均重量,并以每袋水泥的实际重量,按设计配合比确定每盘混凝土的施工配合比;搅拌时采用袋装水泥的,应每盘精确计量.混凝土搅拌的装料顺序宜按下列要求进行:依次进入上料斗的顺序宜为粗骨料→水泥→细骨料.混凝土的搅拌时间宜按下表确定.混凝土的搅拌时间b.混凝土拌制中应进行下列检查:①检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量,每一个工作班至少两次;②检查混凝土的坍落度及和易性,每一工作班至少两次;③混凝土的搅拌时间应随时检查.2).混凝土运输、泵送与布料a.混凝土运输①混凝土运输车装料前应将车厢内湿水处理,避免混凝土粘连在车厢内;②混凝土应以最少的转载次数和最短时间,从搅拌地点运到浇筑地点.混凝土的延续时间不宜超过下表规定.混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间注:对掺外加剂或快硬水泥拌制的混凝土,其延续时间应按试验确定.3).混凝土浇筑a.混凝土浇筑时的坍落度:现场搅拌混凝土应按施工组织设计要求或技术方案要求检查混凝土坍落度,并做好记录.b.施工缝的设置:混凝土施工缝不应随意留置,其位置应按设计要求和施工技术方案事先确定,确定施工缝的原则为:尽可能留置在受剪力较小的部位,留置部位应便于施工.c.施工缝的处理:①在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到1.2MPa以上,混凝土达到 1.2MPa抗压强度所需龄期可参照下表确定.在施工缝施工时,应在已硬化的混凝土表面上,清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,一般不宜少于24h,残留在混凝土表面的积水应予清除.并在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆.普通混凝土达到1.2米Pa强度所需龄期参考表②注意施工缝位置附近需弯钢筋时．要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏.钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除.③在浇筑前,水平施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层,其配合比与混凝土内的砂浆成分相同.④从施工缝处开始继续浇筑时,要注意避免直接靠近缝边下料.机械振捣前,宜向施工缝处逐渐推进.d.后浇带的设置:①后浇带的留置位置、留置时间应按设汁要求和施工技术方案确定.当后浇带的保留时间设计无要求时,宜保留42d以上.后浇带的宽度宜为700～1000mm.②后浇带内的钢筋应予保护.③后浇带在浇筑混凝土前,应将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理.④后浇带混凝土宜采用补偿收缩混凝土,其强度等级不得低于两侧混凝土.并保持至少28d的湿润养护.⑤当后浇带用膨胀加强带代替时,膨胀加强带应用提高膨胀率0．02％.e.混凝土的浇筑:混凝土自挖掘机斗下落的自由倾落高度不宜超过2m.f.混凝土的浇筑顺序:①同一区域的混凝土,应先竖向结构后水平结构的顺序,分层连接浇筑;②当不允许留施工缝时,区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间,不得超过混凝土初凝时间.4).混凝土振捣混凝土应用混凝土振动器进行振实捣固,只有在工程量很小或不能使用振动器时才允许采用人工捣固.a.插入式振动器使用要点:①使用前,应检查各部件是否完好,各连接处是否紧固,电动机绝缘是否可靠,电压和频率是否符合规定,检查合格后,方司接通电源进行试运转.②作业时,要使振动棒自然沉人混凝土,不得用力猛插,宜垂直插人,并插到尚未初凝的下层混凝土中50～l00mm,使上下层相互结合.③振动棒各插点间距应均匀,插点间距不应超过振动棒效作用半径的1.25倍,最大不超过50mm.振捣时,应“快插慢拔”.④振动棒在混凝土内振捣时间,每插点约20～30s,见到混凝土不再显著下沉,不出现气泡,表面泛出水泥浆和外观均匀为止.振捣时应将振动棒上下抽动50～l00mm,使混凝土振实均匀.⑤作业中要避免将振动棒触及钢筋及预埋件等,更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实;作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3～3/4,更不宜将软管插人混凝土中,以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件.⑥振动器在使用中如温度过高,应立即停机冷却检查;振动器软管的弯曲半径不得小于500mm,并不得多于两个弯.软管不得有断裂,死弯现象,若软管使用过久,长度变长时,应及时更换.⑦振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振.⑧严禁用振动棒撬动钢筋和模板,或将振动棒当锤使用;不得将振动棒头夹到钢筋中;移动振动器时,必须切断电源,不得用软管或电缆线拖拉振动器.⑨作业完毕,应将电动机、软管、振动棒擦刷干净,按规定要求进行保养作业.振动器应放在干燥处,不要堆压软管.b.平板振动器使用要点:①平板振动器振捣混凝土,应使平板底面与混凝土全面接触,每一处振到混凝土表面泛浆,不再下沉后,即可缓缓向前移动,移动速度以能保证每一处混凝土振实泛浆为准.移动时应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘.在振的振动器不得放在已初凝的混凝土上.②振动器的引出电缆不能拉得过紧;禁止用电缆拖拉振动器;禁止用钢筋等金属物当绳来拖拉振动器.③振动器外壳应保持清洁,以保证电动机散热良好.5).混凝土的养护a.混凝土养护的一般规定:浇筑完毕后,为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度,并防止产生收缩,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,并应符合下列规定:①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护.②混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d;当采用其他品种水泥时,混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定.注:当采用其他品种水泥时,混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定.③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌制用水相同.④混凝土强度达到1.22N前,不得在其上踩踏或安装模板及支架./mmb.正温下施工常用的养护方法:①覆盖浇水养护:利用平均气温高于+5℃的自然条件,用适当的材料对混。