锅炉打焦安全、技术、组织措施
锅炉清灰清焦安全注意事项
锅炉清灰清焦安全注意事项锅炉清灰清焦安全注意事项1.工作人员应穿戴好防烫的工作服、手套、工作鞋和防护面具，裤脚套在鞋外，防止热灰进入鞋内。
应准备充足防止烫伤的药品及急救物资。
2.现场照明充足，通道畅通，孔洞盖板完好，捅焦清灰时，作业平台下方禁止人员通行。
3.清灰工具应完好、适用，使用完毕后放在指定地点。
4.作业前，工作负责人应查看结焦情况，制定作业方案及脚手架搭设方案，做好风险评估，指定监护人员。
5.每组作业人员一般不超过三人。
应避免打焦作业面过小，导致作业人员双方误伤。
6.搭设脚手架的作业人员必须具备相应资质。
脚手架搭设完毕，应经过安全专工验收后方可使用。
脚手架上的脚手板应该用#12或#12以上的铁丝绑扎牢固。
7.高处作业必须佩戴安全带，并可靠系挂，防止发生高出坠落事件。
8.工作许可人应检查：关闭垃圾料斗门；停止锅炉一次风机、二次风机、炉墙引送风机运行；引风机开启，保持炉膛负压通风。
进入炉膛的燃油管道、沼气管道、渗沥液回喷管道、尿素溶液管道必须全部严密关闭。
9.工作许可人同意开工后，方可开始工作。
安全监护人员应到场监护。
10.打开人孔门时，要站立在人孔门侧面，防止高温烟气或红灰伤人。
11.作业时，应站在搭设的平台上，禁止站在管道、栏杆、楼梯等临边区域。
12.打焦棍不得放置于身体正前方，不得将棍头顶住胸、腹、下颚等部位，也不得夹在胳膊下。
时刻保持打焦棍与人身有适当的安全距离。
13.打焦工具不得直接撞击受热面，并应防止打焦棍端部捅焦受热后烫伤作业人员。
还应防止大块焦坠落时翘起打焦棍，导致物体打击伤害。
14.作业时，应自上而下按顺序进行，严禁随意打焦。
15.作业过程中，应防止大块结焦垮落，导致人身伤害或砸坏受热面；应防止炉灰坍塌，高温炉灰冲出，导致操作人员发生烧烫伤。
发现有红灰时，应停止清灰，待用水浇灭红灰并确认无异常后，再继续作业。
安全交底参加人员签名：2018年月日。
循环流化床锅炉燃烧防止结焦的技术措施
防止循环流化床锅炉燃烧结焦的技术措施循环流化床锅炉燃烧结焦是一种常见事故，无论在点火启动、压火启动和运行中都可能发生。
一旦发生结焦，蔓延速度则非常快，如处理不当，结焦就会越来越严重，最终导致停炉，对安全、经济运行带来很大的影响。
为预防流化床锅炉结焦，确保流化床锅炉的安全、连续、经济运行，特制定措施如下：1.确保启动期间煤质良好稳定1）热值不低于17000KJ/KG，挥发份不低于12；2）粒度合格：8mm通过率不低于85；3）灰熔化温度>1500℃；4）硫含量不大于1.2。
2.点火前必须仔细进行流态化测试1）确定临界流化风量。
临界流化风量应在16-18万Nm3/h左右，如果太大，找出原因，然后升起熔炉；2）大风量炉膛吹扫10分钟，吹扫风量（一次风）不低于25万Nm3/h；3）做布风板均匀性试验。
在临界流化风量下紧急关闭所有风机，进炉内检查床料流化情况，确保流化合格。
3.锅炉爆管后，一定要清理床料并检查风帽，确保床料未硬化，发动机罩未堵塞。
4.控制床压升炉前床料加至1-1.2米,启动床压13-13.5KPA；提升锅炉后，床压应保持在正常范围内，如大于20.8或低于8.7KPA时应汇报相关领导,并请示停炉。
5.严格按规定给煤1）给煤后，确保一次风量不低于临界流化风量；2）当床温达到规定温度时，可投入试运行（中排床温>510℃），如煤质较差，则应将床温提高50-100℃再进行投煤；3）启动初期应严格按照“脉动”形式进行投煤，给煤后，根据氧含量和床温的变化判断煤是否燃烧，如未燃则是应立即停止给煤，待适当提高床温后，再以相同形式重新投煤。
严防投煤过多后出现爆燃，导致床温过高，产生高温结焦。
6.控制床温1）严密监视床温分布情况，如下、中排平均床温差>100℃，或一个或多个点床温和平均床温差>100℃,应认真分析，加强检查，严防因流化不好而发生低温结焦；2）当发现床温过高时应立即采取措施，增加一次风量或减少燃料以降低床温。
关于锅炉打焦问题的防范措施
关于锅炉打焦问题的防范措施
锅炉打焦问题是指锅炉内燃烧产生的烟气温度过高，导致锅炉
内壁和管道表面附着的灰尘、污垢等物质炭化、焦化，产生硬化的
结块，严重时堵塞管道或造成爆炸。
这种情况不仅会影响锅炉的燃
烧效率，还会增加安全隐患，因此需要采取一系列防范措施来避免
锅炉打焦问题的发生。
首先，要加强煤质监测和煤质分析工作。
尽量避免采用劣质、
高硫、高灰分的煤，煤的选择应当优先选择质量高、热值高、灰分低、硫分低的煤种。
煤的质量分析要细致入微，检查煤中的水分、
挥发分、固定碳、灰分、硫分、热值等指标。
如果发现煤质过差，
应当及时停止使用，进行退货或者更换工作，以免影响正常工作。
其次，要保持锅炉清洁。
在使用前进行清洗，确保内壁、受热
面和管道无积灰、无碎渣和焦炭等杂质。
正常使用期间，定期对锅
炉内部进行清洁，清洗周围辅助设备，并定期检查防护设施是否完善，防止防护设施破损、缺失等情况。
再次，要保证酸、碱度的平衡。
锅炉的水垢、水泥等有机物质
会影响水液的酸碱度，因此在加水前需要检测水液的酸碱度，并根
据实际情况在加水的过程中加入合适的酸、碱物质，以保证水液的
酸碱度达到标准。
同时，定期检测水液的酸碱度，不得低于标准值，以避免锅炉内的水液酸碱失衡导致锅炉打焦或锅炉爆炸等问题。
最后，要对锅炉进行定期维护和检修。
锅炉在使用过程中，会
受到各种因素的损害，因此需要定期进行维护和检修，包括更换老
化的管道、更换损坏的零配件、清理锅炉内部的表面积碳等。
此外，
1。
锅炉打焦清灰三措两案范本
锅炉打焦清灰三措两案范本1 项目概况国华XX公司_锅炉是SG-2093/17.5-M910、亚临界、一次中间再热控制循环锅炉，锅炉在运行中，由于炉膛内温度在高度上的分配不均，在同一高度也有热偏差存在，不同煤产生的灰分有不同的熔点，如果炉膛内某处的烟气温度超过飞灰的熔点，飞灰则会粘在此处后烟气流动通道的受热面上，初时为表面积灰，随着飞灰的增加，形成焦块。
受热面表面结焦后，使得受热面表面导热系数下降，影响受热面吸热，更是影响受热面内工质吸热，不但能导致工质吸热不足，影响锅炉热效率；还会因烟气内含热量没有被吸收，导致后面受热面流入烟气温度超温，可能致使后面受热面超温，影响机组安全稳定运行。
综上所述，为了提高和稳定锅炉的热效率，让机组安全、稳定、经济运行，且提高整个机组的经济性，有必要在大小修时对锅炉炉膛内进行打焦、清灰。
2 组织措施2.1．成立锅炉炉膛内打焦、清灰项目领导小组组长：总工组员：专业管理人员2.2．#锅炉炉膛内打焦、清灰项目领导小组职责与权限2.2.1 对炉膛内打焦、清灰项目的前期工作负责。
负责审批项目的安全措施、技术措施，落实项目的人力、工器具、材料和备件的准备；2.2.2 及时组织打焦、清灰项目实施前的准备会和实施后的总结会；2.2.3 协调指挥打焦、清灰项目的实施工作；本项目实施的关键节点，组长要现场指挥，对存在的重大问题及时处理，确保本项目的顺利进行；2.2.4 负责安排、协调、监督、检查安全措施和技术措施的有效落实；2.2.5 适时组织本项目的总结和评价。
3 技术措施3.1 _锅炉炉膛内打焦、清灰的范围有：3.1.1 _锅炉水冷壁受热面区域，主要包括四角喷燃器区域、看火孔附近、水平烟道入口处、折焰角斜坡处、部分有挂焦的水冷壁；墙式再热器受热面；3.1.2 前炉膛内受热面区域，主要包括6片分隔屏、25片后屏过热器、38片屏式再热器受热面管排；3.1.3 水平烟道区域，主要包括76片末级再热器受热面管排、100片末级过热器受热面管排、后烟井延伸侧墙底部；3.1.4 后烟井区域，主要包括127片低温过热器、153片省煤器受热面管排3.2 _锅炉炉膛内打焦清灰工序流程：炉膛内搭设好架子——在炉外清理分隔屏、喷燃器处的大焦块——炉膛内从上向下逐层清理——检查受热面管壁有无损伤——清理炉底捞渣机内的焦渣等杂物——检查验收清理质量3.3 _锅炉炉膛内打焦清灰施工方案3.3.1 疏松焦块，可以用扁铲、扁铁片、撬棍等手动工具清理；要求清理用的手动工具，都必须带有钝边、钝尖，不准有尖锐的边或尖，清理工具的材质硬度必须低于受热面管；以防磕伤管壁；3.3.2 坚硬焦块，可以用铁钎或者风镐清理；铁钎和风镐不能直接对着管子打，应该是偏着管子的方向，以防损伤管壁；3.3.3 特大焦块，不能从焦块根部一下子把焦块打落，应该从外部小块的分解大焦块，逐步把大焦块打掉；防止大焦块掉落过程中砸上管子；3.3.4 受热面表面积灰，应该用压缩空气吹扫或者用水冲洗；3.4 _锅炉炉膛内打焦清灰技术标准3.4.1 严格遵照执行《检修管理规定》、《检修规程》的要求；3.4.2 清理完后能见到受热面管材的金属表面，没有残余的焦和灰；3.4.3 在打焦过程中，不能损伤管壁；3.4.4 打焦后要对打焦处的管壁进行宏观检查，如果发现有非正常状况，及时进行检测并确定处理方案。
锅炉打焦清灰应急预案
一、编制目的为确保锅炉安全稳定运行，预防和减少锅炉打焦清灰作业过程中的事故发生，保障作业人员的人身安全和设备设施的安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司锅炉打焦清灰作业过程中的应急预案，包括但不限于锅炉本体、烟道、炉膛等部位。
三、组织机构及职责1. 成立锅炉打焦清灰应急指挥部，负责组织、指挥、协调锅炉打焦清灰作业过程中的应急工作。
2. 应急指挥部下设以下小组：（1）现场指挥小组：负责现场应急工作的组织、协调和指挥。
（2）安全防护小组：负责现场安全防护措施的实施和监督。
（3）医疗救护小组：负责现场伤员的救治和转送。
（4）信息联络小组：负责应急信息的收集、整理和上报。
四、应急响应1. 预警阶段（1）当锅炉打焦清灰作业过程中出现异常情况时，现场指挥小组应立即启动应急预案。
（2）安全防护小组应迅速对现场进行安全检查，确保安全措施落实到位。
2. 应急响应阶段（1）现场指挥小组应立即组织人员进行紧急疏散，确保人员安全。
（2）安全防护小组应立即采取有效措施，防止事故扩大。
（3）医疗救护小组应立即对受伤人员进行救治，并做好伤员转送工作。
（4）信息联络小组应立即将事故情况上报公司领导，并做好应急信息发布工作。
五、应急处置措施1. 人员疏散（1）发现事故后，立即组织人员进行紧急疏散，确保人员安全。
（2）疏散过程中，应确保人员有序、迅速地撤离现场。
2. 现场救援（1）安全防护小组应立即采取措施，隔离事故现场，防止事故扩大。
（2）医疗救护小组应立即对受伤人员进行救治，并做好伤员转送工作。
3. 事故处理（1）现场指挥小组应立即组织人员对事故原因进行调查分析，制定整改措施。
（2）安全防护小组应立即对事故现场进行清理，恢复生产秩序。
六、应急结束1. 当事故得到有效控制，人员安全得到保障，生产秩序恢复正常时，应急指挥部可宣布应急结束。
2. 应急结束前，应急指挥部应对事故原因、处理过程进行总结，形成事故报告。
七、附则1. 本预案由公司安全生产部负责解释。
防止锅炉结焦的技术措施
防止锅炉结焦技术措施一、目的煤场现存中煤华中能源1、神华销售1二种低灰熔点、易结焦煤种总计约为36000吨，约占比例10.9%。
为了防止锅炉受热面结焦加剧，造成被迫停机或脱落的焦块造成水冷壁冷灰斗、捞渣机的损坏，针对目前的机组燃煤情况，特制定以下技术措施。
二、锅炉结焦防范措施1、晚班、早班负荷＜400MW时，对捞渣机上部至三层燃烧器及燃尽风上部四角区域的看火孔区域看火孔进行结焦检查，发现有结焦立即清除，并填写结焦检查记录表。
每班与除灰值班员联系，询问捞渣机掉焦情况，如掉焦应填写锅炉掉焦记录表。
2、如发现看火孔部位有积渣和结焦，要及时清理掉，如果发现严重结焦情况要及时汇报到部门和锅炉点检，通知点检配合及时清理结焦。
每台炉由设备部负责准备相应的打焦工具，放置在固定位置，接到值长通知时应安排人员到场打焦；3、在锅炉变负荷较大时加强捞渣机的巡视检查，发现有大焦块及时处理，防止造成捞渣机损坏；同时在保证捞渣机水封不外部溢流的情况下尽量提高捞渣机水封水位，防止炉底水封破坏的情况发生，并且适当控制变负荷速度；4、减少锅炉燃烧区域的漏风，防止火焰中心区域的偏移。
加强炉膛人孔门和看火孔的检查，发现有关闭不严密的及时登缺联系处理，同时每次检查结焦情况完毕后确保看火孔可靠关闭。
减少捞渣机底部漏风量，班中巡视检查各捞渣机关断门均在开位，防止炉底水封破坏或炉底液压关断门故障造成炉底大量漏风；5、燃用烟（褐）煤时要适当提高一次风速并保持相对较粗的煤粉细度；将对应燃用烟（褐）的磨粉管一次风速控制在25m/s以上；6、运行中保持合适的过量空气系数，严格按照DCS“风烟系统”画面中“氧量设定”值进行送风量调整，运行中不得低于设定氧量运行。
为防止#1、#2炉结焦，#1、#2炉负荷氧量控制值按照DCS“风烟系统”中“氧量设定”标准值+0.3%控制。
7、如炉膛左右侧氧量偏差大则通过调整二次风、燃尽风左右侧偏置及调节磨煤机出力分配、停运单个燃烧器、增加二次风量等手段，减少氧量偏差及局部缺氧，防止炉内还原性气氛造成结焦。
锅炉打焦安全技术交底模板
一、交底目的为确保锅炉打焦作业的安全进行，防止事故发生，特进行锅炉打焦安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员要求（1）作业人员必须经过专业培训，具备锅炉打焦作业的基本技能和安全知识。
（2）作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪声耳塞等个人防护用品。
（3）作业人员必须服从现场指挥，严格遵守操作规程。
2. 作业前的准备工作（1）检查锅炉设备是否完好，确保无泄漏、无损坏。
（2）清理锅炉周围环境，确保作业区域畅通无阻。
（3）检查通风设备是否正常，确保作业区域空气质量达标。
（4）准备必要的工具和材料，如锤子、钢钎、切割机、防护手套等。
3. 作业过程中的注意事项（1）打焦作业前，先进行预热，使焦炭软化，便于打焦。
（2）打焦时，操作人员应站在安全位置，使用工具时应保持稳定，避免因工具失控造成伤害。
（3）在打焦过程中，如发现焦炭掉落，应立即停止作业，清理掉落的焦炭，确保安全。
（4）打焦过程中，严禁吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
（5）打焦作业时，如遇焦炭自燃，应立即停止作业，使用灭火器或沙土进行灭火。
4. 作业后的清理工作（1）打焦作业结束后，清理作业区域，确保无残留焦炭。
（2）检查锅炉设备，确认无损坏，恢复正常运行。
（3）将工具和材料归位，保持现场整洁。
三、应急措施1. 作业人员应熟悉应急预案，掌握救援知识和技能。
2. 发生意外情况时，立即停止作业，采取相应措施进行救援。
3. 如遇火灾事故，立即启动灭火系统，同时拨打火警电话报警。
四、交底人及接受人交底人：XXX接受人：XXX五、交底日期年月日。
锅炉大面积结焦应急处置预案
一、编制目的为提高我单位应对锅炉大面积结焦突发事件的能力，最大程度地减轻锅炉大面积结焦造成的损失，保障安全生产，特制定本预案。
二、编制依据1. 国家有关安全生产法律法规和标准；2. 我单位安全生产规章制度；3. 锅炉大面积结焦事故应急预案编制指南。
三、适用范围本预案适用于我单位锅炉大面积结焦突发事件的应急处置。
四、事故定义锅炉大面积结焦是指锅炉内部结焦面积超过规定值，导致锅炉运行不稳定，可能引发锅炉爆炸、爆管等严重后果。
五、事故分类1. 一般结焦事故：结焦面积较小，不影响锅炉正常运行；2. 重大结焦事故：结焦面积较大，影响锅炉正常运行，可能引发锅炉爆炸、爆管等严重后果；3. 特大结焦事故：结焦面积极大，严重影响锅炉正常运行，可能引发锅炉爆炸、爆管等严重后果。
六、应急处置原则1. 生命至上，安全第一；2. 快速响应，及时处置；3. 逐级上报，协同作战；4. 严格纪律，确保安全。
七、应急处置组织机构及职责1. 应急指挥部（1）指挥长：单位主要负责人；（2）副指挥长：分管安全生产的领导；（3）成员：安全生产部、设备部、运行部、保卫部等部门负责人。
2. 应急指挥部办公室（1）主任：副指挥长；（2）成员：安全生产部、设备部、运行部、保卫部等部门负责人。
3. 应急处置小组（1）组长：运行部负责人；（2）成员：设备部、保卫部、运行部等部门相关人员。
八、应急处置流程1. 事故报告（1）发现锅炉大面积结焦时，立即向应急指挥部办公室报告；（2）应急指挥部办公室接到报告后，立即向指挥长汇报，并启动应急预案。
2. 事故响应（1）应急指挥部办公室立即通知相关部门和人员；（2）应急处置小组迅速赶赴现场，开展应急处置工作。
3. 事故处置（1）根据结焦情况，采取以下措施：a. 加强受热面吹灰；b. 调整燃烧工况，控制氧量；c. 适时联系燃料部更换煤种；d. 增加除焦剂投放量；e. 调节一、二次风挡板，保持火焰不贴壁；f. 加强就地看火孔检查，防止垮焦；g. 适时减负荷运行，逐步进行打焦工作。
锅炉大面积结焦处置方案
锅炉大面积结焦处置方案简介锅炉是一种重要的热能设备，可用于产生蒸汽、热水、热风等，被广泛应用于不同领域的工业生产和能源供应。
然而，由于各种原因，锅炉内部可能会产生结焦现象，这不仅会影响生产效率，还可能带来安全风险。
本文将介绍一些锅炉大面积结焦的处置方案。
方案一：物理方法1.手动清理：对于小面积结焦，可采用手动清理的方法。
工作人员通过锤子、钳子等工具，将结焦物体一点点敲打下来，清理干净。
2.高压水清洗：对于较大的结焦区域，可以采用高压水清洗的方法。
这种方法的原理是利用高压水将结焦物体破碎，并将其冲洗下来。
这种方法效果较好，适合于比较严重的结焦情况。
3.激光清理：激光清理是一种新兴的技术，可以快速、高效地清理结焦物体。
激光束可以将结焦物体在微观层面上分解，并将其打散清理。
这种方法虽然比较昂贵，但效果显著。
方案二：化学方法1.化学溶解：对于一些残留物较难清理的结焦物体，可以采用化学溶解的方法。
常见的溶解剂包括盐酸、硝酸等，但要注意使用安全。
2.化学燃烧：化学燃烧是一种将结焦物体转化为可燃气体的方法，从而实现清理的效果。
常见的化学燃烧剂包括氧、水蒸汽等。
方案三：综合方法1.物理加化学方法：这种方法将物理清洁与化学清洁相结合，可提高效率，降低成本。
首先采用物理清洗方法，将结焦物体打散、清理。
接着使用化学溶解剂或化学燃烧剂，将残留物化学溶解或燃烧，从而清理整个被结焦的区域。
2.预防措施：在锅炉生产过程中，采取一些预防措施，可以降低结焦的风险。
例如，定期检查锅炉内部，加强清洁工作，合理使用燃料等。
结论锅炉大面积结焦是一种常见的设备故障，会对生产效率和安全带来影响。
为了有效地处置结焦，可以采用物理方法、化学方法和综合方法。
此外，还应该采取一些预防措施，降低结焦风险。
防止锅炉结焦的调整措施
编号：Q/QL—FDB—L-2011001 青铜峡铝业发电有限责任公司防止锅炉结焦的调整措施批准：复审：初审：编写：青铝发电有限责任公司防止锅炉结焦的调整措施为防止锅炉渣斗堵焦的发生，通过与锅炉厂和周边相同电厂的相互学习，不断摸索调整方法，现阶段主要采取以下措施控制锅炉结焦。
1.加强燃煤掺配，合理控制低灰熔点煤入炉。
2.适当提高炉膛吹灰器的吹灰频率，减少水冷壁结渣，在吹灰前及时联系打焦人员到场，在吹灰过程中应加强对渣斗掉渣情况的监视，若出现掉大焦时及时停止吹灰并联系打焦。
3.吹灰时一般应投入程控吹灰，在锅炉掉焦严重时，可停止吹灰或采取单吹。
4.吹灰时要检查吹灰器是否全部正常投运，防止漏吹和故意跳步吹灰器，吹灰器存在缺陷时要及时消缺，保证吹灰效果。
5.调整锅炉配风，保证锅炉四角风粉分配均匀。
可增大下排燃烧器风量，保持AA层辅助风挡板开度在80%-100%,其他层辅助风挡板控制在40%左右，备用磨组20%，并应根据磨煤机煤量、二次风风箱与炉膛差压及时进行调整。
6.同时根据煤质及时调整周界风门开度，存在结焦现象时开大周界风开度20-30%，正常时周界风门开度在10%左右，使煤粉着火提前。
保持合适的一次风速，避免风粉冲刷水冷壁。
7.运行时，适当增加二次风量，提高二次风风箱与炉膛差压，满负荷时提高至0.8kpa以上。
以增加风粉扰动，有助于燃烧，并可降低炉膛温度。
可以关小各层燃烧器辅助风挡板开度，及关小SOFA风门来提高二次风箱与炉膛差压。
8.O FA挡板开度一般要大于60%，并随负荷增加逐渐至全开，控制炉膛出口温度，防止炉膛出口结焦。
9.维持锅炉氧量在3-5%之间，防止锅炉缺氧燃烧。
10.加强锅炉炉膛温度的监视，控制炉膛温度在1100℃以下。
11.及时联系进行煤粉细度的测量，保证合适的煤粉细度。
12.按时检查各看火孔，观察炉内结焦情况，并根据结焦及时进行吹灰。
13.注意减温水量变化，当减温水量较大，减温水调整门开度大于60%后应及时联系进行吹灰。
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锅炉专业打焦安全、技术、组织措施
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锅炉专业打焦安全、技术、组织措施一、总则
为安全有效地预防和处理锅炉结焦事件，避免因安全措施执行不力造成的人身伤害事故。
按照“安全第一、预防为主”的方针，“保人身、保电网、保设备”为原则，以《电业安全工作规程》中除焦的有关规定为指导，结合现场实际情况，特制定本措施。
二、组织措施：
遇打焦情况时，班组必须立即通知设备部、锅炉专业管理人员、项目部安全专工，结焦较多时告知项目部经理。
待设备部人员到场后，方可开展打焦工作。
组长：设备部锅炉专业值班人员
副组长：锅炉专业管理人员或项目部夜间值班人员
成员：班组人员
安全监督：项目部安全专工或项目部夜间值班人员
三、技术措施：
1、冷灰斗打焦，要保证平台完整，并确定好紧急撤离路线。
2、在松动冷灰斗入孔门螺栓前，先要用撑杆抵牢入孔门，用绳索系牢入孔门拉手、撑杆和锁紧螺栓，松开锁紧螺栓后，人站在入孔门侧面用绳索拉开入孔门，以防冷灰斗内的焦灰突然崩塌喷出伤人。
3、打焦工作以机械挤压为主，现场必须有就地运行人员配
合打焦。
4、如炉底挤压头长时间关闭，应根据渣量情况，逐步开启挤压头，防止排渣过多损坏钢带机。
5、在冷灰斗打焦时，如炉内有焦块落下的迹象时，要关闭人孔门，采用定期排渣方式，以防掉焦伤人。
6、如排渣机、碎渣机出现故障需处理时，必须关闭炉底挤压头，以防落焦伤人，待排渣机、碎渣机处理工作全部结束后，方可开启挤压头。
但排渣机、碎渣机检修时间不得超过4小时，为安全起见，检修超过3小时应暂停检修工作，及时联系输焦。
7、冷灰斗打焦工作结束后，应及时关闭入孔门，并紧固人孔门螺栓。
8、打焦过程中禁止进行吹灰工作，如必须吹灰时应通知打焦人员暂时离开。
9、现场地面的焦块要及时清理干净，以减少焦灰的飞扬。
10、在冷灰斗打焦过程中，排渣机、碎渣机要正常投运。
12、如结焦严重需使用消防水除焦时，应征得相关部门批准。
四、安全措施：
1、打焦工作，须由经过训练的工作人员进行，实习人员未经指导与学习，不准单独进行打焦工作。
2、打焦时工作人员必须穿着专用防烫服、工作鞋，戴防烫的手套和头盔。
3、当燃烧不稳定、有炉烟外喷、吹灰时，禁止打焦。
4、打焦时，两旁应无障碍物，以便有炉烟外喷或灰焦冲出时，工作人员可以向两旁躲避。
5、打焦工作前应办理工作票或事故抢修单，制定危险点分折与预控措施，运行人员应保持燃烧稳定并适当地提高炉膛负压，在司炉操作处所，应有明显的“正在打焦”的标志。
6、打焦时，工作人员应站在平台上或地面上，不准站在楼梯上、管子上、栏杆上等地方，工作地点应有良好照明。
7、打焦用的工具必须完整适用，用毕须将工具放在指定的地点。
8、在结焦严重或有大块焦掉落可能时，应停炉打焦。
9、打焦时不准用身体顶着工具，以防打伤。
工作人员应站在打焦口的侧面，斜着使用工具，现场要有人监护。
10、在打焦时炉底冷灰斗周围应设置围栏，与生产无关人员禁止进入现场。
11、打焦过程中，发现炉内变暗，应迅速闪开，以防焦喷出伤人。
12、打焦的顺序是自上而下进行，不得用水直接向炉内冲焦，以防爆管和蒸汽伤人。
13、冷灰斗整体结焦超过冷灰斗上层人孔0.5小时，检修人员应停止打焦，撤离生产现场，并汇报相关领导，停炉处理。