第一章绿色建筑材料

在没有概述绿色建筑材料之前，先明确绿色材料的概念： 绿色材料，是在 1988 年第一届国际材料科学研究会上首次提出来的。

1992 年国际学 术界给绿色材料的定义为： 在原料采取、 产品制造、 应用过程和使用以后的再生循环利用等 环节中对地球环境负荷最小和对人类身体健康无害的材料。

人们对绿色材料比较形成共识的原则主要包括五个方面： 占用人的健康、 能源效率、 资 源效率、 环境责任、 可承受性。

其中还包括对污染物的释放、 材料的内耗、 材料的再生利用、 对水质和空气的影响等。

绿色建筑材料涵义的范围比绿色材料要窄， 对绿色建筑材料的界定， 必须综合考虑建筑 材料的生命周期全过程的各个阶段。

绿色建筑材料应具有的品质1.保护环境 材料尽量选用天然化、 本地化， 选用无害无毒且可再生、 可循环的材料； 2.节约资源 材料使用应该减量化、资源化、无害化，同时开展固体废物处理和综合 利用技术； 3. 节约能源 在材料生产、使用、废弃以及再利用等过程中耗能低，并且能够充分利 用绿色能源，如太阳能、风能、地热能和其他再生能源。

二、 绿色建筑材料的特点1.以低资源、低能耗、低污染生产的高性能建筑材料，如用现代先进工艺和技术生产 高强度水泥，高强钢等；2. 能大幅度降低建筑物使用过程中的耗能的建筑材料，如具有轻质、高强、防水、保 温、隔热、隔声等功能的新型墙体材料；3. 具有改善居室生态环境和保健功能的建筑材料，如抗菌、除臭、调温、调湿、屏蔽 有害射线的多功能玻璃、陶瓷、涂料等。

三 绿色建筑材料与传统建筑材料的区别绿色建筑材料与传统建筑材料的区别，主要表现在如下几个方面：1.生产技术 绿色建材生产采用低能耗制造工艺和不污染环境的生产技术； 2. 生产过程 绿色建材在生产配置和生产过程中， 不使用甲醛、 卤化物溶剂或芳香烃； 不使用含铅、镉、铬及其化合物的颜料和添加剂；尽量减少废渣、废气以及废水的排放量， 或使之得到有效的净化处理；3.资源和能源的选用 绿色建材生产所用原料尽可能少用天然资源，大量使用尾矿、 废渣、垃圾、废液等废弃物； 4. 使用过程 绿色建材产品是以改善人类生活环境、提高生活质量为宗旨，有利于人 体健康。

产品具有多功能的特征，如抗菌、灭菌、防毒、除臭、隔热、阻燃、防火、调温、 调湿、消声、消磁、防辐射和抗静电等；5. 废弃过程绿色建材可循环使用或回收再利用，不产生污染环境的废弃物。

我国绿色建材的发展从 20世纪90年代的生态环境材料的发展算起已有十几年了， 但是第一章 第一节 绿色建筑材料绿色建筑材料概述远远落后于后来兴起的绿色建筑的发展。

在诸多原因中，对于绿色建材的概念与内涵认识不一致，评价指标体系和标准法规的缺失是主要原因。

所以，我们还应从更高的层次，更广泛的社会意义上来理解绿色建材的概念。

四、绿色建筑材料与绿色建筑的关系绿色建筑材料是绿色建筑的物质基础，绿色建筑必须通过绿色建筑材料这个载体来实现。

但是，目前绿色建筑的发展与绿色建材的发展仍存在断链。

我国首版《绿色建筑评价标准》（2006年）中，只字未提绿色建材。

据了解，是因主管部门对绿色建材的概念没有达成共识，评价不具备操作性故只字未提绿色建材。

绿色建筑是基于建筑材料设计、不能不采用绿色建材。

将绿色建筑材料的研究、生产和高效利用能源技术与绿色建筑材料的结合，是未来绿色建筑的发展方向。

国务院办公厅转发的国办发[2013]1号文件，绿色建筑材料与绿色建筑的关系，《绿色建筑行动方案》关于大力发展绿色建材是这样表述的：“因地制宜、就地取材，结合当地气候特点和资源禀赋，大力发展安全耐久、节能环保、施工便利的绿色建材。

加快发展防火隔热性能好的建筑保温系统和材料，积极发展烧结空心制品、加气混凝土制品、多功能复合一体化墙体材料、一体化屋面、低辐射镀膜玻璃、断桥隔热门窗、遮阳系统等建材。

弓I导高性能混凝土、高强钢的发展利用，至U 2015年末，标准抗压强度60兆帕以上混凝土用量达到总用量的10%，屈服强度400兆帕以上的热轧带肋钢筋用量达到总用量的45%大力发展预拌混凝土、预拌砂浆。

深入推进墙体材料革新，城市城区限制使用粘土制品，县城禁止使用实心粘土砖。

发展改革、住房城乡建设、工业和信息化、质检部门要研究建立绿色建材认证制度，编制绿色建材产品目录，引导规范市场消费。

质检、住房城乡建设、工业和信息化部门要加强建材生产、流通和使用环节的质量监理和稽查，杜绝性能不达标的建材进入市场。

积极支持绿色建材产业发展，组织开展绿色建材产业化示范。

”第二节国外绿色建材的发展及评价随着人类环境保护意识的不断增强，要发展绿色建筑，人们期望更多、更好的绿色建材的问世。

当1988年的国际材料科学研究会上首次提出了“绿色建材”的概念的4年之后，1992年在里约热内卢的“世界环境与发展”大会上，确定了建筑材料可持续发展的战略方针，制定了未来建材工业循环再生、协调共生、持续自然的发展原则。

1994年联合国又增设了“可持续产品开发”工作组。

随后，国际标准化机构ISO开始讨论制定环境调和制品（ECP ）的标准化，大大推动着国外绿色建材的发展。

近30年来，欧、美、日等许多国家对绿色建材的发展非常重视，特别是20世纪90年代后，绿色建材的发展速度明显加快，先后制订了有机挥发物（VOC ）散发量的试验方法，规定了绿色建材的性能标准，对建材制品开始推行低VOC散发量标志认证，并积极开发了绿色建材新产品。

在提倡和发展绿色建材的基础上，一些国家建了居住或办公用样板绿色建筑。

、德国德国的环境标志计划始于1977 年，是世界上最早的环境标志计划，低VOC 散发量的产品可获得“蓝天使”标志。

考虑的因素主要包括污染物散发、废料产生、再次循环使用、噪声和有害物质等。

对各种涂料规定最大VOC 含量，禁用一些有害材料。

对于木制品的基本材料，在标准室试验中的最大甲醛浓度为0.1 X10-6或4.5mg/100g （干板），装饰后产品在标准室试验中的最大甲醛浓度为0.05 X10-6，最大散发率为2mg/m 3。

液体色料由于散发烃，不允许使用。

此外，很多产品不允许含德国危害物资法令中禁用的任何填料。

德国开发的“蓝天使”标志的建材产品，侧重于从环境危害大的产品入手，取得了很好的环境效益。

在德国，带“蓝天使” 标志的产品已超过3 500 个。

“蓝天使” 标志已为约80% 的德国用户所接受。

二、加拿大加拿大是积极推动和发展绿色建材的北美国家。

加拿大的Ecologo 环境标志计划规定了材料中的有机物散发总量（TVOC ），如：水性涂料的TVOV 指标为不大于250g/L ，胶黏剂的TVOC 规定为不大于20g/L ，不允许用硼砂。

三、美国美国是较早提出环境标志的国家，均由地方组织实施，至今对健康材料还没有作出全国统一的要求，但各州、市对建材的污染物已有严格的限制，而且要求愈来愈高。

材料生产厂家都感觉到各地环境规定的压力，不符合限定的产品要交纳重税和罚款。

环保压力导致很多产品更新，特别是开发出愈来愈多的低有机挥发物含量的产品。

华盛顿州要求为办公人员提供高效率、安全和舒适的工作环境，颁布建材散发量要求来作为机关采购的依据。

四、丹麦丹麦于1992 年发起建筑材料室内气候标志（DICL ）系统。

材料评价的依据是最常见的与人体健康有关的厌恶气味和粘液膜刺激2 个项目。

已经制定了2 个标准：一个是织物地面材料的（如地毯、衬垫等）；另一个是吊顶材料和墙体材料的（如石膏板、矿棉、玻璃棉、金属板）。

五、瑞典瑞典的地面材料业很发达，大量出口，已实行了自愿性试验计划，测量其化学物质散发量。

对地面物质以及涂料和清漆，也在制定类似的标准，还包括混凝土外加剂。

六、日本日本政府对绿色建材的发展非常重视。

于1988 年开展环境标志，至今环保产品已有2500 多种，日本科技厅制定并实施了“环境调和材料研究计划” 。

通产省制定了环境产业设想并成立了环境调查和产品调整委员会。

近年来在绿色建材的产品研究和开发以及健康住宅样板工程的兴趣等方面都获得了可喜的成果。

如秩父—小野田水泥已建成了日产50 t 生态水泥的实验生产线，日本东陶公司研制成可有效地抑制杂菌繁殖和防止霉变的保健型瓷砖；日本铃木产业公司开发出具有调节湿度功能和防止壁面生霉的壁砖和可净化空气的预制板等。

日本于1997 年夏天在兵库县建成一栋实验型“健康住宅” ，整个住宅尽可能不选用有害健康的新型建筑材料，九州市按照日本省能源、减垃圾的“日本环境生态住宅地方标准” 要求，建造了一栋环保生态高层住宅，是综合利用天然材料建造住宅的尝试。

七、英国英国是研究开发绿色建材较早的欧洲国家之一。

早在1991 年英国建筑研究院（BRE ）曾对建筑材料对室内空气质量产生的有害影响进行了研究；通过对臭味、霉菌等的调研和测试，提出了污染物、污染源对室内空气质量的影响。

通过对涂料、密封膏、胶粘剂、塑料及其他建筑制品的测试，提出了这些建筑材料在不同时间的有机挥发物散发率和散发量。

对室内空气质量的控制、防治提出了建议，并着手研究开发了一些绿色建筑材料。

第三节国内绿色建筑材料的发展及评价“绿色”，是我国建筑发展的方向。

我国的建材工业发展的重大转型期已经到来。

主要表现为：从材料制造到制品制造的转变；从高碳生产方式到低碳生产方式的转变；从低端制造到高端制造的转变。

据此，国内专家预测：“十二五”期间，水泥、平板玻璃、陶瓷、烧结墙体材料等建筑基础原材料将难以获得市场发展空间，相比之下节能环保的绿色建材将成为发展的主流。

一、发展绿色建材的必要性1.高能源消耗、高污染排放的状况必须改变传统建材工业发展，主要依靠资源和能源的高消耗支撑。

建材工业是典型的资源依赖型行业。

当代的中国经济，一年消耗了全世界一年钢铁总量的45% ，水泥总量的60%。

一年消耗的能源占了全世界一年能源消耗总量的20% 多。

国内统计：墙体材料资源消耗量和水泥消耗量，就占建材全行业资源消耗的90% 以上。

建材工业能耗随着产品产量的提高，逐年增大，建材工作以窑炉生产为主，以煤为主要消耗能源，生产过程中产生的污染物对环境有较大的影响，主要排放的污染物有粉尘和烟尘、二氧化硫、氮氧化物等。

特别是粉尘和烟尘的排放量大。

为了改变建材高资源消耗和高污染排放的状况，必须发展绿色建材。

2.建材工业可持续发展必须发展绿色建材实现建材工业的可持续发展，就要逐步改变传统建筑材料的生产方式，调整建材工业产业结构。

依靠先进技术，充分合理利用资源，节约能源，在生产过程中减少对环境的污染，加大固体废弃物的利用。

绿色建材是在传统建材的基础之上应用现代科学技术发展起来的高技术产品，它采用大量的工业副产品及废弃物为原料，其生产成本比使用天然资源会有所降低，因而会取得比生产传统建材更好的经济效益，这是在市场经济条件下可持续发展的源动力。