5S管理概述
5s 管理简介
■5s 管理简介一、 5s 概念5S 管理就是整理（ SEIRI ）、整顿（ SEITON ）、清扫（ SEISO ）、清洁（ SETKETSU ）、素养（ SHITSUKE ）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称 5S 管理。
5S 管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1 、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）2 、遵守规定3 、自觉维护工作环境整洁明了4 、文明礼貌没有实施 5S 管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施 5S 管理活动最为适合。
二、与其它管理的关系1 、 5S 是现场管理的基础，是全面生产管理 TPM 的前提，是全面品质管理 TQM 的第一步，也是 ISO9000 有效推行的保证。
2 、 5S 管理能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。
有了这种氛围，推行 ISO 、 TQM 及 TPM 就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3 、实施 ISO 、 TQM 、 TPM 等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而 5S 管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行 ISO 、 TQM 、 TPM 等活动的过程中导入 5S 管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
4 、 5S 管理是现场管理的基础， 5S 管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着 ISO 、 TPM 、TQM 活动能否顺利、有效地推行。
日常5S管理制度
日常5S管理制度一、5S管理概述5S管理是源自于日本的一种工作场所管理方法，主要通过整理、整顿、清扫、清洁和素养培养五个步骤来改善工作环境，并且使其成为一个持续改进的循环过程。
具体内容如下：1. 整理（Seiri）：指对工作场所进行彻底的清理整顿，将不必要的物品、工具和设备进行分类、标记和处理，确保工作场所的物品有序存放，并且只保留必要的物品和设备。
2. 整顿（Seiton）：指对工作场所进行合理的整顿和布置，使物品、工具和设备易于找到和取用，减少时间和精力的浪费，提高工作效率。
3. 清扫（Seiso）：指对工作场所进行定期的清洁和维护，包括地面、墙面、天花板、机器设备和工作台等的清洁，确保无积尘和异味的环境。
4. 清洁（Seiketsu）：指对工作环境进行5S管理的维护和提升，包括制定清洁标准和工作流程，并对员工进行培训和指导，养成良好的工作习惯和卫生习惯。
5. 素养培养（Shitsuke）：指对员工进行素养和文化培养，包括加强职业道德、安全意识和质量意识的培养，提高员工的技能和知识水平，形成良好的企业品牌形象。
二、5S管理的目标和意义通过实施5S管理制度，可以达到以下目标和意义：1.提高工作效率：通过整理和整顿工作场所，减少不必要的移动和寻找时间，提高工作效率，降低工作中的浪费。
2.提高产品质量：通过清洁和整顿工作环境，减少污染和交叉污染的可能，提高产品的质量和稳定性。
3.提高员工安全：通过整理和整顿工作场所，减少杂物和障碍物的存在，提高员工的安全性和工作环境的舒适度。
4.提高员工积极性：通过给予员工参与整理和整顿工作的机会和奖励，激发他们的工作积极性和参与度。
5.促进持续改进：通过建立5S管理循环，使5S成为企业的一种文化和习惯，促进持续改进和不断提升。
三、5S管理的具体实施步骤实施5S管理制度需要按照以下步骤进行：1.制定5S管理的目标和计划：根据企业的实际情况和需求，制定具体的5S管理目标和计划，并且明确责任人和时间节点。
5S管理实施办法
5S管理实施办法一、5S管理概述5S管理是一种工作环境管理方法，它以整理、整顿、清扫、清洁和素养为基本原则，通过整理物品、整顿设备、清扫环境、清洁操作和培养良好习惯来改进工作环境，提高工作效率，优化产品质量，实现持续改善。
二、5S管理实施步骤1. 整理整理是指对工作场所进行分类管理，清除多余物品，为每个物品分配合适的位置。
具体步骤如下：将所有物品分为必须、必要和不必要三类。
对于不必要的物品，进行清理和处理，包括出售、报废或捐赠。
为每个物品分配合适的位置和储存方式，确保物品能够方便取用。
2. 整顿整顿是指对工作场所进行优化布局，使得各项设备、工具和物品有序排列，提高生产效率。
具体步骤如下：根据工作流程和操作频率，合理安排工位和设备的位置。
为设备和工具制定使用标准和操作规程，减少操作失误和浪费。
使用工具箱、储物柜等管理工具，确保物品摆放整齐、一目了然。
3. 清扫清扫是指对工作场所进行定期的清洁，保持整洁的环境，减少污染和卫生问题。
具体步骤如下：制定清洁计划，包括清洁频率、清洁内容和清洁责任人。
清扫过程中，要注重细节，确保每个角落都得到充分清洁。
建立清洁检查制度，及时发现和解决问题。
4. 清洁清洁是指对设备、工具和物品进行定期的维护保养，延长使用寿命，提高工作效率。
具体步骤如下：制定设备保养计划，明确保养周期和保养内容。
培训员工进行设备保养，并建立维护保养记录。
定期检查设备和工具的工作状态，及时进行故障修复和更换。
5. 素养素养是指员工的行为习惯和职业道德，对于5S管理而言，强调的是员工的自律和自我管理能力。
具体步骤如下：培训员工5S管理的相关知识和技能。
倡导员工自觉遵守5S管理原则，形成良好的工作习惯。
设立奖励和惩罚机制，激励员工积极参与5S管理活动。
三、5S管理的好处1. 提高工作效率通过整理设备和物品，优化工作环境，减少寻找时间，提高工作效率。
2. 优化产品质量通过整顿设备和操作规程，减少错误和缺陷，提高产品质量。
简述5s管理的主要内容
简述5s管理的主要内容5S管理是一种常用于企业的管理方法，旨在提高工作环境的整洁度和效率。
它的主要内容包括整理、整顿、清扫、清洁和素养，下面将对这五个方面进行详细介绍。
整理是指对工作场所的物品进行分类、归纳和清理。
通过整理，可以清楚地了解每个物品的用途和位置，避免物品的混乱和浪费。
整理还可以发现和解决工作中的问题，提高工作效率。
整顿是指对工作流程和方法进行规范和优化。
通过整顿，可以制定标准化的工作流程和操作规范，确保工作的一致性和高效性。
整顿还可以发现和改进不合理的工作方法，提高工作效率和质量。
第三，清扫是指对工作场所进行定期的清理和维护。
通过清扫，可以清除工作场所的灰尘、垃圾和杂物，保持工作环境的整洁和有序。
清扫还可以发现和预防安全隐患，提高工作的安全性和舒适性。
第四，清洁是指对工作设备和工作工具进行定期的清洗和保养。
通过清洁，可以确保工作设备的正常运行和寿命，减少故障和损坏。
清洁还可以提高工作设备的效率和质量，减少能源和资源的浪费。
素养是指员工的职业道德和工作态度。
通过培养良好的素养，可以提高员工的责任心和自觉性，增强团队的凝聚力和合作性。
素养还可以提高员工的专业技能和创新能力，提升企业的竞争力和发展潜力。
5S管理的主要内容包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。
这些内容旨在提高工作环境的整洁度和效率，优化工作流程和方法，保持工作设备的正常运行和寿命，并培养良好的职业道德和工作态度。
通过5S管理，企业可以提高工作效率和质量，降低成本和风险，提升竞争力和发展潜力。
因此，5S管理是企业管理中的重要工具，值得广泛应用和推广。
5s管理分别是什么
5s管理分别是什么在现代企业管理中，5s管理是一种非常重要的管理方法，它可以有效提高企业的管理效率和生产效率。
5s管理源自日本，是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养五个日文单词的第一个字母命名的管理方法。
以下将从多个方面详细介绍5s管理的各个方面。
1. 整理（Seiri）整理，即“分类整理”，是指将不必要的物品分类出来，剔除掉不需要的东西，让工作场所清爽整洁，避免工作混乱。
整理的目的是清理不必要的物品，减少浪费，提高工作效率。
整理的具体步骤包括：设立整理标准、对物品分类、清点数量、标识整理标签、废弃不需要的物品、整理杂乱物品。
通过整理，可以让工作环境变得更加整洁有序，避免浪费，提高工作效率。
2. 整顿（Seiton）整顿，即“整顿整理”，是将整理过后的物品有序地摆放在指定位置，使得使用起来更加方便。
整顿的目的是让工作场所变得井然有序，降低寻找物品的时间，提高工作效率。
整顿的具体步骤包括：为物品归位、标识摆放位置、建立定量存储标准、优化物品摆放位置、设立动线。
通过整顿，可以使工作场所变得井然有序，减少寻找物品的时间，提高工作效率。
3. 清扫（Seiso）清扫，即“清洁整理”，是指定期清扫工作场所，保持工作环境清洁卫生。
清扫的目的是保持工作环境清洁，提高员工的劳动保护意识。
清扫的具体步骤包括：确定清扫周期、制定清扫计划、分配清扫任务、实施清扫、检查清扫效果、改善清扫标准。
通过清扫，可以保持工作环境清洁卫生，提高员工的劳动保护意识。
4. 清洁（Seiketsu）清洁，即“清洁整理清扫”，是指保持工作环境清洁整洁，提高员工的工作积极性。
清洁的目的是让工作环境干净整洁，提高员工的工作积极性。
清洁的具体步骤包括：培养员工清洁卫生意识、加强清洁培训、定期检查清洁情况、制定清洁标准。
通过清洁，可以让工作环境保持干净整洁，提高员工的工作积极性。
5. 素养（Shitsuke）素养，即“持续改善”，是指保持5s管理制度的运行，持续改善工作环境，促进企业的可持续发展。
5s管理内容和标准
5s管理内容和标准1. 标准来源5s管理是源自于日本的一种现场管理方法，它的标准内容和原则在1980年代由日本的工业界和学术界共同制定，并逐渐在世界范围内推广和应用。
在1992年发表的《5s管理》一书中，详细介绍了5s管理的内容和标准。
2. 标准内容5s管理的主要内容包括：整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）和素养（shitsuke）。
整理是指在工作环境中清除不必要的物品，使工作区域变得干净和整洁；整顿是指将工作区域内的物品有条理地摆放，方便使用和管理；清扫是指定期清洗和保持工作区域的清洁；清洁是指维护良好的工作环境，保持设备和设施的良好状态；素养是指培养员工的良好习惯和行为，使其自觉遵守5s管理的标准。
3. 标准中规定的数值5s管理中，标准中并没有明确规定具体的数值。
因为5s管理是一种灵活的管理方法，它的目的是通过整理、整顿、清扫、清洁和素养来改善和优化工作环境和工作效率。
具体的数值标准可以根据不同的工作场所和情况来确定，但必须符合5s管理的原则和标准。
4. 技术要点在实施5s管理时，需要注意以下几个技术要点：1）全员参与：5s管理是全员参与的管理方法，每个人都要参与到整理、整顿、清扫、清洁和素养的活动中来；2）标识化：使用标识和标牌来明确工作区域和物品的位置和用途，便于管理和使用；3）持续改进：5s管理是一个持续改进的过程，需要不断地找出问题和改善方法，使工作环境和工作效率得到持续的改善。
5. 应用方向5s管理方法可以应用于各个行业和领域。
它主要用于改善工作环境和提高工作效率，可以在生产车间、办公室、医疗机构、酒店、学校等各种场所进行应用。
无论是制造业、服务业还是公共机构，都可以通过5s管理来优化工作流程和提高工作效率。
6. 总结5s管理是一种通过整理、整顿、清扫、清洁和素养来改善工作环境和工作效率的管理方法。
它的标准内容包括整理、整顿、清扫、清洁和素养，没有明确的数值标准，可以根据具体情况进行灵活应用。
什么是5s管理内容和标准
什么是5S管理内容和标准5S管理是一种经典的管理方法，用于提高工作场所的效率和生产力。
5S这五个S分别来自于日语单词的头字母，包括：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
在工作场所实施5S管理可以帮助组织提高工作环境，提高员工的工作效率，促进持续改善。
1. 整理（Seiri）整理是指清理工作场所中不需要的物品，以达到让必须的物品易于找到，减少混乱和浪费的目的。
在整理阶段，员工需要辨识和移除不必要的物品，把工作区域留下需要的物品，这有利于提高工作效率和减少错误发生的机会。
2. 整顿（Seiton）整顿是指将整理后的工作场所重新组织，确保每个物品都有其固定的位置，并且易于找到和放置。
整顿不仅提高了工作效率，还有助于减少员工的走动以及寻找物品的时间。
通过整顿，能够在整个工作场所内建立清晰的工作流程。
3. 清扫（Seiso）清扫是指保持工作场所整洁，定期清理和维护工作环境。
保持干净整洁的工作场所有助于提高员工的工作积极性和专注度，同时减少意外事故的发生。
定期清扫不仅提高了工作环境的安全性，还体现了员工对工作场所的尊重。
4. 清洁（Seiketsu）清洁是指持续改进整理、整顿和清扫的工作方式，确保这些工作内容得到长久的贯彻执行。
清洁不仅仅是表面上的整理清扫，还包括了对工作流程的优化和改进。
通过清洁，能够不断提高工作效率和质量。
5. 素养（Shitsuke）素养是指通过培养员工的良好习惯和自律能力，让5S管理能够得以持续下去。
培养员工对5S管理的认同和自觉性，使之成为日常工作中的一种自然习惯。
在素养阶段，需要领导和员工共同努力，建立起一个良好的5S文化。
5S管理内容和标准的实施不仅仅是一项方法，更是一种管理理念和企业文化。
通过5S管理，组织可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量，并且促进组织的持续改进和发展。
从整理到素养，每个阶段都有其重要性，只有全面实施，才能取得最好的效果。
简述 5s 管理的基本内容。
简述 5s 管理的基本内容。
5S管理是指以整理、整顿、清扫、清洁和素养为基本内容的管理方法。
它起源于日本的生产管理哲学，旨在提高工作环境的效率和安全性，减少浪费和错误。
第一个S是整理（Seiri）：通过分类和标记物品，将必要的物品与非必要的物品分开。
这有助于清理工作区域，减少混乱和时间浪费。
整理还可以通过识别和淘汰无用的工具和设备，提高工作效率。
第二个S是整顿（Seiton）：将工作区域重新安排，使得工具和设备能够方便地找到和使用。
通过创建有序的工作区域，减少寻找工具的时间和精力，提高生产效率。
第三个S是清扫（Seiso）：保持工作区域的清洁和卫生。
定期清洁工作区域，清除垃圾和杂物，并确保设备和工具的良好状态。
清扫不仅可以提高工作环境的整洁度，还可以减少事故和错误的发生。
第四个S是清洁（Seiketsu）：保持整个工作环境的清洁和整洁。
这包括定期检查和维护工作区域，确保设备和工具的正常运行。
清洁还包括培养员工的良好卫生习惯，如勤洗手、穿戴干净的工作服等。
第五个S是素养（Shitsuke）：培养员工的良好工作素养和自律。
这包括遵守规
章制度、遵守安全操作流程、积极参与问题解决和持续改进。
素养也鼓励员工主动关注工作环境，发现问题并及时解决。
通过实施5S管理，企业可以改善工作环境，提高生产效率和质量，减少事故和错误的发生。
它还可以培养员工的良好工作习惯和团队合作精神，提高员工的满意度和忠诚度。
在持续改进的道路上，5S管理也是一个重要的基础。
简述5s管理内容
简述5s管理内容5S管理是一种精益生产工具，旨在通过整理、整顿、清洁、标准化和自律的方式来提高工作环境的效率和质量。
本文将从以下几个方面进行详细介绍：5S管理的含义、五项基本步骤、实施5S管理的好处以及注意事项。
一、5S管理的含义5S管理是源于日本的一种生产管理方法，其名字来源于日语中五个单词的首字母：Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清洁）、Seiketsu（标准化）和Shitsuke（自律）。
这五个单词代表了五个基本步骤，每一个步骤都有其独特的目标和方法。
二、五项基本步骤1. 整理（Seiri）整理是指将工作场所中不必要或无用的物品清除。
这些物品可能包括废弃物品、过时文件或设备等。
通过清除这些无用物品，可以使工作场所更加整洁和有序，并且可以避免浪费时间和资源在处理无用物品上。
2. 整顿（Seiton）整顿是指对工作场所进行重新布置，使得所有必要的物品都能够迅速找到并使用。
这需要对工作场所进行标记和分类，以便于人们快速找到所需的物品。
整顿还可以帮助减少不必要的移动和寻找时间，从而提高生产效率。
3. 清洁（Seiso）清洁是指对工作场所进行彻底清洗和维护。
这包括清除污垢、灰尘和杂乱物品等。
通过保持一个干净、整洁的工作环境，可以提高工作效率，并且有助于保持员工健康和安全。
4. 标准化（Seiketsu）标准化是指制定规定和标准，以确保所有员工都按照同样的方式执行任务。
这有助于避免混乱和错误，并提高生产效率。
标准化还可以使管理者更容易检查并评估员工的表现。
5. 自律（Shitsuke）自律是指通过培养良好的习惯和行为来保持5S管理系统的有效性。
这需要员工始终遵守规定，保持积极主动的态度，并不断改进自己的表现。
三、实施5S管理的好处1. 提高生产效率通过5S管理系统，可以优化生产流程并消除浪费。
这有助于提高生产效率和质量，从而提高企业的竞争力。
2. 改善工作环境通过清洁、整洁和有序的工作环境，可以使员工更加舒适、健康和安全。
岗位5s管理标准
岗位5s管理标准摘要：一、5S管理标准概述二、5S具体实施步骤1.整理2.整顿3.清扫4.清洁5.素养三、5S管理在企业中的应用四、5S管理的效益五、如何推行5S管理六、总结正文：一、5S管理标准概述5S管理是一种源自日本的现场管理方法，它通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤，使工作场所变得整洁、有序、安全，从而提高工作效率和产品质量。
在我国，许多企业已经开始重视并引入5S管理，以提升企业形象和竞争力。
二、5S具体实施步骤1.整理：对工作场所中的物品进行分类，清除不需要的物品，保持现场空2.整顿：对需要的物品进行合理摆放，确保易于取用，减少寻找时间。
3.清扫：定期对工作场所进行清扫，保持环境清洁，降低事故发生的风险。
4.清洁：维持整理、整顿、清扫后的成果，形成良好的管理习惯。
5.素养：提高员工的自觉性，使其养成良好的行为习惯，自觉维护工作环境。
三、5S管理在企业中的应用5S管理适用于各种类型的企业，无论是生产车间、办公室还是研发中心。
通过实施5S管理，企业可以降低成本、提高生产效率、提升产品质量，从而增强竞争力。
此外，5S管理还有助于提高员工的安全意识和责任心，降低事故发生的概率。
四、5S管理的效益1.提高工作效率：整理后的现场物品易于寻找，减少了寻找时间；整顿使工作流程更加顺畅，降低了作业时间。
2.提高产品质量：整洁、有序的工作环境有助于降低缺陷率，提高产品合格率。
3.降低成本：减少不必要的物品采购和储存，降低库存成本；降低因事故导致的损失。
4.提高企业形象：整洁、安全的工作环境给人留下良好的印象，提高企业竞争力。
5.提高员工素质：通过实施5S管理，培养员工养成良好的行为习惯，提高五、如何推行5S管理1.领导层重视和支持：企业领导要充分认识到5S管理的重要性，并给予足够的重视和支持。
2.培训和宣传：对员工进行5S管理培训，提高员工的认同度和执行力；利用各种渠道进行宣传，营造浓厚的5S氛围。
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三.5S概述及推行方法
5S是指:
整理 整頓 清掃 清洁 教養 (SEIRI) (SEITON) (SEISO) (SEIKTSU) (SHITSUKE)
目的:
• 塑造企業形象 • 激發員工士氣 • 增進工作效率 • 提高產品品質 • 降低成本
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整理 (SEIRI)
一、定義
在工作現場分開有用物品和無用物品,及時 處理無用物品。
四、推行方法
1.落實持續推動前4S活動 2.建立共同遵守的規則或約束 3.將各種規則或約定目視化 4.實施各種教育訓練 5.違犯規則或約束給予糾正 6.接受指責糾正,立即改正 7.推動各種精神提升活動
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四.5S之間的關系
5個S並不是各自獨立,互不相關的;它 們之間是相輔相成.缺一不可的關系.整理 是整頓的基礎,整理是整頓的鞏固,清掃顯 現整理.整頓的效果,,而通過清潔和修養, 則在企業形成整體的改善氛圍.
二、對象
主要清理工作現場所占用的有效“空間” 。
三、目的
1.騰出寶貴的空間 2.防止誤送、誤用 3.防止變質與積壓資金 4.製造清爽的工作場所
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四、推行方法
1.深切體認,建立共識
2.工作場所,全盤點檢 3.訂定“需要”與“不需要”的基準 4.不需要物品“紅單作戰”(大掃除) 5.不需要物品的處置 6.需要的物品調查使用頻度,以決定 必要量
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3.浪費為零----5S是節約能手
3.1.5S能減少庫存,排除過剩生產,避免零件. 半成品.成品在庫過多. 3.2.避免庫房.貨架過剩. 3.3.避免卡車.叉車等搬運工具過剩. 3.4.購置不必要的機器.設備. 3.5.避免“尋找”.“等待”.“避讓“等動作引起的 浪費. 3.6.清除“拿起”.“放下”.“清點”.“搬運”等無附加價值 動作.
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五. 現場管理與"5s"
整 理 整 頓
1>“要”與“不要”分類 2>“不要”者去除
“要”者分類列管
人.事.物 之 徹底整理
產品 及 設備整頓
1. 浪費 排除 資源 空間
2. 半成 品庫 存削 減
3. 呆人 呆料 呆時 削減
1. 庫存 盤點 准確
2. 帳物 一致 提高
3. 其它 突發 事項 減少
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清掃 (SEISO)
一、定義
隨時打掃和清理垃圾、灰塵和污物。
二、對象 三、目的
1.減少公傷 2.保證品質 3.塑造高作業率的工作場所
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主要是消除工作現場各處所發生的“臟污” 。
四、推行方式
1.落實整頓工作 2.執行例行掃除,清理污物 3.調查髒污的來源,徹底根除 4.廢棄物置放區的規劃與定位 5.廢棄物(不需要物品)的處置參考“整理” 部分說明
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7.投訴為零----5S是標准化的推動者
7.1.人們能正確地執行各項規章制度.
7.2.去任何崗位都能立即上崗作業.
7.3.誰都明白工作該怎麼做,怎樣才算做好. 7.4.工作方便舒適. 7.5.每天都又所改善,有所進步.
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8.缺勤率為零----5S可以創造出快樂的 工作崗位
8.1.一目了然的工作場所,沒有浪費.勉強.不均衡等弊端.
d.改善現場工作環境,確保安全;
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五. 現場管理與"5s"
1.高階主管的瞭解與支持; 要與經營改善目標相結合 2.“5s”改善小組的成立; “5s”管理辦法的訂定 3.『整理.整頓』之宣導; a.專題演講 b.參觀工廠 c.海報.照片展 d.教育訓練 4.『整理.整頓』工作規劃; 標準的建立 a.區域的劃分 b.顏色的規劃
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五. 現場管理與"5s"
清掃 清潔
1.運輸儲存工具之改善 2.工作場所環境清潔
1.人員素養之提升 2.養成良習好習慣
人 安全 正確 之 作業
設備 精度 維持 公害 防範
制品 排除 污垢 品質 保證
1. 公司 規章 制度
2. 現場 工作 紀律
3. 個人 生活 習慣
8.2.崗位明亮.幹淨.無塵無垃圾的工作場所讓人心 情愉快,不會讓人厭倦和煩惱.. 8.3.工作已成一種樂趣,員工不會無故缺勤曠工.
8.4.5S能給人“只要大家努力,什麼都能做到”的信 念,讓大家都親自動手進行改善.
8.5.在有活力的一流工作場所,員工都感到自豪.
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“5S’管理是管理方法中最基本的管理方 式之一,那麼“5S”現場活動中是最基本的常識, 也是最基本的技能,是一切管理活動的基礎,它 不是一種理論而是一種實踐它的核心與精髓尌 是素養,也尌是尊重自已勞動成果的同時養成遵 守規則的良好習慣.
1.3.知名度高,很多人來參觀.
1.4.大家爭著來這家公司工作. 1.5.人們都以購買這家公司的產品為榮譽. 1.6.整理.整頓.清掃.清潔和修養維持良好,並且成為 習慣,以整潔為基礎的工廠有更大的發展空間.
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2.不良為零----5S是品質零缺陷 的護航者
2.1.產品按標准要求生產.
2.2.檢測儀器正確地使用和保養,是確保品質的前提 2.3.環境整潔有序,巽常一眼尌可以發現. 2.4.幹淨整潔的現場,可以提高員工品質意識. 2.5.機械設備正常使用保養,減少次品產生 2.6.員工知道要預防問題的發生而非僅是處理問題
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5個S之間的關系可用幾句口訣表達: 只有整理沒整頓,物品真難找得到; 只有整頓沒整理,無法取舍亂糟糟; 整理整頓沒清掃,物品使用不可靠; 3S之效果怎保証?清潔出來獻一招; 標准作業練修養,公司管理水平高.
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五. 現場管理與"5s"
意義:
a.排除管理上的浪費;
b.節省時間,提升效率; c.徹底消除無謂之尋找與摸索;
5.3.徹底的5S,讓初學者和新人一看尌懂,快速上崗.
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6.事故為零----5S是安全的軟件設備
6.1.整理.整頓后,通道和休息場所等不會被占用. 6.2.物品放置.搬運方法和積載高度考慮了安全因素. 6.3.工作場所寬敞.明亮.使物流一目了然.
6.4.人車分流,道路通暢.
6.5.“危險”.“註意”等警示明確. 6.6.員工正確使用保護器具,不會違規作業. 6.7.所有的設備都進行清潔.檢查.能預防先發現存在的 問題,從而消除安全隱患. 6.8.消防設施齊備,滅火器放置位置.逃生路線明確,萬 一發生火災等緊急情況,員工生命有保障.
觀念變則態度變
態度變則行為變
行為變則習慣變 習慣變則命運變
謝謝大家!
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二.5S的起源
5S起源於日本,1955年,日本5S的宣傳口號 為“安全始于整理整頓,終于整理整頓”,當時 只推行了前2S,其目的僅為了確保作業空間和 安全,后因生產控制和品質控制的需要,而逐步 提出后續3S,1986年,首本5S著作問世,從而對整 個日本現場管理模式起到了沖擊作業,並由此 掀起5S熱潮.二戰后,在丰田公司倡導推行下,逐 漸被各國管理界所認識.
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整頓 (SEITON)
一、定義
有用物品須分門別類,在定位置放前要考 慮到,拿取簡單、使用方便、安全保險。
二、對象
主要減少工作現場所浪費的“時間” 。
三、目的
1.縮短前置作業時間 2.壓縮庫存量 3.防止誤送、誤用 4.塑造目視管理的工作場所
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四、推行方法
1 .落實整理工作
2. 決定置放場所 3 .決定置放方法 4 .劃線定位 5.標示
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教養 (SHITSUKE)
一、定義
個人的衛生、品德行為、身體及規律性 必須良好,並且遵守規定、規則,養成依照上 司的方法做事,對待工作無條件服從。
二、對象
主要透過持續不斷的4S活動,改造人性,提 升道德,美化“人質”(人的品質、水准) 。
三、目的
1.養成良好習慣; 2.塑造守紀律的工作場所。
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6.建立清掃基准,共同遵行
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清潔 (SEIKTSU)
一、定義
經常保持服裝整潔、車間干凈。
二、對象 三、目的
1.提高產品品位 2.塑造潔淨的工作場所 3.提升公司形象
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主要透過整潔美化的廠區與環境發現“異常” 。
四、推行方法
1.落實前3S工作
2.設法養成“潔癖”的習慣 3.建立視覺化的管制方式 4.設立“責任者”制度,加強執行 5.配合每日清掃做設備清潔點檢
2005.03.24
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一.前言; 二.“5S”的起源; 三.“5s”的概述及推行方法; 四.“5s”之間的關系; 五.現場管理與"5s";
六.“5s”管理的八大效益;
七.結束語.
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現場管理做為整個製造業營運的重心,其中 有70%之資本均集中在生產上,故現場管理之優 劣是製造業運盈虧之重大關鍵. 現場管理的工作是千頭萬緒的,除協調各個 不同部門來結合人員.機器.材料.模具等資源來 達成安全.品質.交期外,還必需降低成本,減少 損失,排除浪費. 現場管理的方法有很多,其中有一種最常用 的就是“5S”管理,今天我就給各位簡單的介紹一 下這種管理方法:
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4.故障為零----5S是交貨期的保證
4.1.工作現場無塵化.
4.2.無碎硝.碎塊和垃圾.經常擦拭和保養,設備稼動率高.
4.3.治工具管理良好,調試,尋找時間減少. 4.4.每日進行使用點檢,防患于未然.
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5.切找產品時間為零----5S是高效率的 前提
5.1.治工具經過整頓,不需要過多的尋找時間. 5.2.整潔規範的工作現場,作業效率大幅上升.
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六.5S管理的八大效益
. 虧損為零. . 不良為零. . 浪費為零. . 故障為零. . 切換產品時間為零. . 事故為零. . 投拆為零. . 缺勤為零.
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1.虧損為零----5S是最佳的推銷員