电炉安全管理措施实用版
钢厂电炉安全管理制度
一、总则为了加强钢厂电炉安全管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，根据国家安全生产法律法规和公司相关规定，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于钢厂电炉生产、操作、维护、检修等各个环节，涉及所有电炉操作人员、管理人员及相关部门。
三、安全责任1. 公司领导对本单位电炉安全工作负总责，定期研究、部署、检查、落实电炉安全管理工作。
2. 电炉操作人员应严格遵守本制度，认真执行操作规程，确保安全生产。
3. 安全管理部门负责电炉安全监督、检查、指导、协调和事故处理等工作。
4. 各部门负责人对本部门电炉安全工作负直接责任，定期组织本部门人员进行安全教育和培训。
四、安全管理措施1. 安全教育（1）新员工上岗前，必须经过公司统一的安全教育培训，考试合格后方可上岗。
（2）定期组织员工进行安全知识、操作技能和应急处置等方面的培训。
2. 安全检查（1）定期对电炉设备、设施进行安全检查，发现问题及时整改。
（2）加强对电炉操作人员的安全检查，发现问题及时纠正。
3. 安全操作（1）严格执行电炉操作规程，确保操作安全。
（2）加强设备维护保养，确保设备运行正常。
（3）定期对电炉进行试压、检测，确保设备安全可靠。
4. 应急处置（1）制定应急预案，明确事故报告、应急响应、救援处置等程序。
（2）定期组织应急演练，提高员工应急处置能力。
5. 安全记录（1）建立健全电炉安全管理制度、操作规程、应急预案等档案。
（2）认真做好电炉安全生产记录，定期汇总、分析，发现问题及时整改。
五、奖惩1. 对在电炉安全工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。
2. 对违反电炉安全规定，造成安全事故的，依法依规追究责任。
六、附则1. 本制度由钢厂安全管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
安全管理之电炉安全管理措施
异常情况处理措施
如发现电炉有异常声音或气味，应立即停止使用，并及时联系专业人员进行检修。
在使用过程中，如遇电源故障或停电等情况，应立即关闭电炉电源，并采取相应的 安全措施。
在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，不得盲目拆卸或修理电炉，以免造成更 大的损失或危险。
04
电炉安全检查与维护保养
定期检查电炉设备及附件
配备必要的应急救援设备
如灭火器、灭火器材、防护服等，确保应急救援工作的顺利进行。
制定应急预案并定期演练
制定电炉安全事故应急预案
明确应急救援流程、责任人、联系方式等信息，为应急救援提供指导。
定期进行演练
通过模拟电炉安全事故场景，组织应急救援队伍进行演练，提高应急救援能力。
及时报告并处理事故
及时报告
操作不当
操作人员在使用电炉时可 能存在违规操作、误操作 等问题，导致电炉故障和 事故发生。
安全意识不强
部分操作人员对电炉安全 知识了解不足，缺乏安全 意识，容易忽视安全操作 规程，导致事故发生。
02
电炉安全管理制度
制定电炉安全管理制度
制定电炉安全管理制度，明确各级管理人员职责 和操作规程。
建立电炉安全档案，记录电炉使用、维护、检修 等全过程。
定期对电炉进行检查、维护和保养，确保设备正 常运行。
明确各级管理人员职责
明确各级管理人员在电炉安全 管理中的职责和权限。
建立完善的沟通机制，确保 各级管理人员之间的信息传
递畅通。
定期对各级管理人员进行培训 ，提高其安全管理意识和技能
。
建立电炉安全档案
01
建立电炉安全档案，记录电炉的型号、规格、使用时间、维护 保养等信息。
一旦发生电炉安全事故，应立即向有关部门报告，以便及时采取措施进行救援和处理。
电炉炼钢安全技术范本
电炉炼钢安全技术范本电炉炼钢是一种重要的钢铁生产工艺，它具有高效、灵活、环保等优点。
然而，电炉炼钢过程中存在一定的安全隐患，必须采取一系列的安全措施来保障生产人员的人身安全和设备的正常运行。
本文将从电炉炼钢的安全措施、应急预案和安全培训等方面介绍相关的安全技术范本。
1. 电炉炼钢的安全措施1.1 防火安全措施（1）电炉炼钢车间应安装火灾自动报警系统，并定期进行检查与维护。
（2）加强炉区的消防设施配置，保证炉区通道畅通，以便火灾时人员疏散和消防救援。
（3）严禁在炉区内吸烟或携带易燃、易爆物品，并设置专门的禁烟区。
（4）定期对电炉炼钢设备和设施进行防火检查、清理和维护，消除安全隐患。
1.2 电气安全措施（1）进行电气设备的定期检修，包括绝缘测试、接地电阻测试和接线端子紧固等，确保设备的安全可靠。
（2）电炉炼钢车间的电气设备应按照相关规范进行合理布置和安装，确保设备间的距离和安全防护措施合理可行。
（3）加强电气设备的管理，制定并执行设备操作规程和检修标准，严禁未经授权的人员擅自操作和维修电气设备。
1.3 操作安全措施（1）制定并执行炉前人员的安全操作规程，包括有关操作流程、操作注意事项和紧急停车等方面的内容。
（2）设立专门的操作岗位，配备经过培训合格的操作人员，操作人员必须熟知设备的结构和性能，掌握操作要领。
（3）加强现场管理，确保生产区域的整洁有序，保持通道畅通，防止操作面积过于拥挤和设备摆放不当，造成不必要的操作风险。
2. 应急预案2.1 火灾应急预案（1）应急预案应包括火灾报警、人员疏散、火灾扑救和紧急救援等方面的内容。
（2）建立火灾报警系统，并设定相应的应急响应程序，明确各种情况下的应急措施和责任分工。
（3）在炉区设置应急通道和疏散通道，划定疏散指示标志和疏散路线，提供逃生设施和器材，确保人员能够快速安全地疏散离开。
（4）组织人员进行火灾扑救，配备消防器材和灭火器材，进行适时的灭火处置，避免火势蔓延。
电炉使用管理安全规定
电炉使用管理安全规定电炉是一种利用电能加热物体的设备，广泛应用于工业、冶金、化工、建材等领域。
为了确保电炉的使用安全，需要制定相关的管理安全规定。
以下是电炉使用管理安全规定的建议，供参考：一、一般规定1.严格按照电炉的操作说明进行操作，切勿违反使用规范。
2.操作前，应对电炉进行检查，确保设备正常、无异常。
3.不得在电炉周围堆放易燃物品，保持周边环境干燥、通风良好。
4.操作时，应戴好防护用品，如安全帽、工作服、隔热手套等。
5.在使用电炉时，不得私自进行维修、改动或进行其他不安全操作。
二、电源安全1.严禁在使用中超负荷运行电炉，以免引起短路、火灾等事故。
2.电炉的电源应与其他电力设备分开，电源线路应进行绝缘处理。
3.定期检查电源配线，确保电源线路无短路、漏电等隐患。
4.电炉停用时，应切断电源，避免电炉长时间通电，以免发生意外。
三、操作安全1.操作前，应仔细阅读电炉的操作说明书，并进行相应的培训。
2.操作人员必须具备相关技能，并持有合格的操作证书。
3.操作时，应注意电炉的温度和压力，避免超负荷操作，以免发生爆炸等事故。
4.操作人员不得擅自离开电炉，必要时应有专人负责监控和维护设备。
5.操作结束后，应及时切断电源，并关闭相应的阀门，确保设备安全。
四、维护保养1.定期对电炉进行检修和保养，确保设备正常运行。
2.电炉配件的更换和维修应由专业人员进行，并记录相关维修情况。
3.保持电炉周围的环境清洁，及时清除积尘和杂物，防止影响设备正常运行。
4.长期停用的电炉，应进行定期检查和防腐处理，避免设备老化、生锈等问题。
五、应急处理1.当电炉发生故障或意外情况时，应立即停机，并迅速采取安全措施，如切断电源、使用灭火器等。
2.发生火灾时，应立即启动火警报警系统，并及时报警和疏散人员。
六、培训与意识普及1.组织定期的培训和考核，提高操作人员的安全意识和技能水平。
2.在电炉周围张贴相关安全标识和提醒，保证操作人员清晰了解操作规程和安全要求。
实验电炉设备安全技术措施
实验电炉设备安全技术措施实验室中经常用到淬火、回火等热处理方法来改变材料的物理性质，而电炉作为一种常用的热处理设备，也需要采取一些安全技术措施，以保障人员和设备的安全。
本文将介绍一些实验电炉设备的安全技术措施。
一、选购合适的电炉在选购电炉时，需要考虑烘烤需要达到的温度、时间和体积大小等因素，选择适合的电炉。
同时还要考虑电炉的电源输入和输出要求是否符合实验室电源的情况，并确保符合国家电气安全标准。
二、周围环境安全在使用电炉进行加热过程中，一定要注意周围环境的安全。
实验室中通常有很多易燃易爆物品，这些物品需要储存到远离电炉等热源的地方。
另外，操作人员需要穿戴防护服、手套及面罩等防护装置，以避免在操作过程中受到高温伤害。
三、设备本身安全电炉本身也有一些安全措施。
首先，需要将设备放在平稳的位置上，并固定好。
避免设备在加热过程中发生晃动或倾斜，以避免爆炸等安全事故。
其次，电炉需要有温度控制装置和熔断器保护。
温度控制装置能够监测电炉内部温度，自动控制加热时间和温度，以避免超温导致设备损坏。
熔断器是一种防止电路短路和过载的保护装置，一旦电路短路或者过载，熔断器会迅速断开电源，防止设备受到损坏。
四、设备操作安全在操作电炉过程中，需要注意以下事项：1. 热处理材料的选择材料在加热过程中，需要考虑材料的化学成分、厚度和形状，以及需要达到的硬度等级，从而确定加热温度和时间。
2. 热处理过程中的注意事项（1）在开始加热前，需要先检查设备的所有连接和温度控制器等设备的工作情况。
确保烤炉出现问题时能够及时处理。
（2）加热过程中，需要时刻监测设备工作情况，特别是温度的变化。
（3）操作人员需要穿戴防护设备，避免接触高温，同时加工后需要用特殊的容器放置到相应的区域。
3. 热处理过程后的处理在热处理过程完成后，需要等设备完全冷却后再打开电炉门，取出加热材料。
同时，还需要检查加热材料的硬度是否达到要求。
如果未达到要求，需要重新加热处理，或者针对不达标的问题去重新制定配方。
电炉安全操作规程范文（二篇）
电炉安全操作规程范文一、引言电炉是一种重要的工业设备，广泛应用于炼钢、冶炼、玻璃等行业。
为了保障工作人员的安全和设备的正常运转，在操作电炉时，必须严格遵守操作规程。
本文将介绍电炉的安全操作规程，希望能提高大家对电炉操作的安全意识。
二、准备工作1. 确保电炉所在位置通风良好，没有易燃易爆物品。
2. 检查设备和工具是否完好，无损坏或松动的部件。
3. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、耐高温手套和防护服。
三、电炉开机操作1. 确保电炉内没有人员和物品，关闭电源开关。
2. 打开电炉前置检查开关，检查电炉的各项设备是否正常运转。
3. 打开电源开关，根据生产需求设定温度和时间参数。
4. 等待电炉温度达到设定值后，打开炉门，把待处理物料放入电炉内。
5. 关闭炉门并锁好。
四、电炉运行操作1. 在电炉运行过程中，严禁随意触碰电炉设备和熔融物料。
2. 遇到异常情况，如温度异常升高或设备噪音异常，应立即停机检修，并立即报告维修人员。
3. 定期检查电炉的电源线路和设备是否正常，如发现异常及时修复。
五、电炉停机操作1. 在生产结束后，关掉电源开关，并拔掉电源插头。
2. 关闭电炉前置检查开关。
3. 清理电炉内的残留物料和灰尘，确保炉膛清洁。
4. 关闭电炉门，锁好。
5. 检查电炉设备是否有异常，如有异常需要及时报修。
六、应急处置1. 发生火灾时，立即关闭电源开关，并及时报警。
2. 使用灭火器等灭火设备进行初步扑救，如果无法扑灭请及时撤离现场，并等待消防队救援。
3. 发生人员伤害事故时，立即停止工作，进行及时救治，并报告领导和相关部门。
七、电炉维护保养1. 定期对电炉进行检查，发现问题及时修复。
2. 保持电炉设备的清洁，定期对电炉进行清洗。
3. 定期对电炉的电源线路进行检查，确保安全可靠。
4. 配备专业人员，进行定期的设备维护和保养。
八、总结电炉安全操作规程是保障工作人员安全和设备正常运转的重要措施。
在操作电炉时，必须遵守上述操作规程，同时要保持安全意识，随时做好应急处理准备。
电炉使用管理安全规定
电炉使用管理安全规定目的本文件旨在确保电炉的安全使用和管理，以保护使用者和设备的安全，并提供相关的安全指导。
适用范围本规定适用于所有使用电炉的人员，包括操作人员、维护人员和管理人员。
安全要求1. 使用人员必须经过相关培训并获得合格证书，才能操作电炉。
2. 在使用电炉前，必须检查电炉的电源接地是否良好，电炉本体和连接部位是否有损坏。
3. 禁止在电炉附近存放易燃、易爆物品，以及其他会对安全造成威胁的物品。
4. 使用电炉时，必须穿戴符合安全要求的防护服和防护手套，并戴上防护眼镜。
5. 严禁使用电炉进行超过其额定功率范围的工作，以防止过载、过热等危险情况的发生。
6. 在使用电炉过程中，必须保持机器周围的通风良好，避免有害气体积聚。
7. 禁止私自更改电炉的电源线和电源插头，需由专业人员进行维修和更换。
8. 使用电炉时，必须进行定期检查和维护，确保其正常工作和安全运行。
9. 禁止在电炉运行过程中临时离开，必要时应关闭电炉并断开电源。
10. 使用人员必须随时保持警惕，及时发现和处理电炉可能存在的安全隐患。
紧急处理1. 在发生电炉突发火灾时，使用人员应立即关闭电炉电源，并使用灭火器进行扑灭。
如火势无法控制，应呼叫火警电话并疏散人员。
2. 在发生电炉漏电或触电事故时，使用人员应立即切断电源，并寻求专业人员的帮助进行处理。
管理措施1. 设立专门的电炉管理部门，负责电炉的选购、安装、培训和维护工作。
2. 编制电炉操作手册，包括电炉的安装、使用和维护细则，并向使用人员进行培训。
3. 定期组织电炉的安全检查和评估，发现问题及时修复和改进。
4. 建立电炉事故记录和故障报告制度，并进行事故的原因分析和处理。
5. 鼓励使用人员提出改进建议，加强电炉安全管理的可持续性。
以上规定是为了确保电炉的安全使用和管理，我们强烈建议所有使用电炉的人员遵守，如果有任何疑问或发现安全隐患，请及时向相关管理人员报告。
电炉运行安全细则
电炉运行安全细则1. 运行前准备1.1 检查设备运行前应检查电炉设备各部件是否完好，如有损坏应及时更换。
检查电炉设备是否干净，如有污垢应清理干净。
检查电炉设备周围是否有杂物，应及时清理。
1.2 检查电路运行前应检查电路是否正常，包括电源线、控制线等。
检查电炉设备接地是否良好，确保设备运行过程中不会产生漏电等安全隐患。
1.3 检查防护设施运行前应检查电炉设备的防护设施是否完好，如防护罩、防护栏等。
确保设备运行过程中可以有效地防止人员误入和意外伤害。
2. 运行过程管理2.1 操作人员培训操作人员应经过专业培训，熟悉电炉设备的操作流程和操作规范。
运行过程中，操作人员应严格遵循操作规程，确保设备安全运行。
2.2 运行监控运行过程中，操作人员应随时关注电炉设备的运行状态，如电流、电压、温度等参数。
发现异常情况，应立即采取措施，停止设备运行，并及时报告上级。
2.3 定期巡检运行过程中，应定期对电炉设备进行巡检，检查设备各部件是否正常，是否有松动、磨损等情况。
发现问题应及时处理，确保设备正常运行。
2.4 故障处理设备发生故障时，操作人员应立即采取措施，停止设备运行，并及时报告上级。
故障处理过程中，应按照故障处理规程进行，确保设备安全维修。
3. 运行后处理3.1 设备停机设备运行结束后，应按照停机规程进行停机操作。
确保设备完全停止运行后，方可进行后续操作。
3.2 设备清洁设备运行结束后，应及时清理设备，保持设备清洁。
对于易腐蚀的部件，应定期进行防腐处理。
3.3 资料记录运行结束后，操作人员应按照要求填写运行记录，记录设备运行过程中的各项参数和异常情况。
4. 安全防护4.1 个人防护操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套、防护口罩等。
4.2 警示标识电炉设备周围应设置明显的警示标识，提醒人员注意安全。
4.3 应急预案针对电炉设备可能发生的安全事故，应制定应急预案，确保在事故发生时可以迅速有效地进行处理。
电炉安全生产方案
电炉安全生产方案电炉是工业生产中常用的一种加热设备，为了确保电炉的安全生产，必须制定相应的安全生产方案。
下面是一份700字左右的电炉安全生产方案。
一、安全管理责任1. 企业应对电炉的安全生产进行全面、系统的管理，并委托专人负责安全管理工作。
2. 安全管理人员应具备相关专业知识和技能，并定期参加相关培训。
二、安全操作规程1. 进行电炉操作前，必须对其进行检查，确保电炉设备正常运行。
2. 操作人员必须接受相关培训，了解电炉使用方法和安全操作规程。
3. 电炉的使用场所应保持清洁，有足够的通风系统，以防止气体聚集和爆炸事故的发生。
4. 电炉的使用和维护必须符合国家相关法律法规的要求。
三、安全防范措施1. 在电炉周围设置明显的安全警示标志，以提醒工作人员注意安全。
2. 电炉设备必须有可靠的漏电保护装置，以防止漏电引起的触电事故。
3. 定期对电炉设备进行维护保养，及时更换老化、损坏的部件，确保其正常运行。
4. 严禁在电炉周围存放易燃物品，以防止火灾事故的发生。
5. 电炉设备必须有过热保护装置，以防止超温引起的火灾和烧伤事故。
四、应急处置措施1. 在电炉使用过程中，如果发生火灾事故，应立即切断电源，并报警求助。
2. 发生人员触电事故时，应立即进行紧急救护，并进行心肺复苏等急救措施。
3. 在电炉附近设立应急救护箱，内含烧伤药品和急救用品，以方便及时处理突发状况。
4. 对于电炉使用过程中的其他安全事故，应立即进行事故处理，并报告上级主管部门。
五、安全培训和教育1. 企业应定期组织电炉操作人员进行安全培训和教育，提高他们的安全意识和技能。
2. 对新进人员进行入职安全培训，并进行有关电炉操作的培训。
3. 在企业内部建立安全知识宣传栏，定期发布相关安全知识，提高全员的安全意识。
通过制定和实施上述电炉安全生产方案，可以有效提高电炉的安全生产水平，保障员工的生命安全和身体健康。
同时，企业应密切关注电炉的最新安全技术和管理手段，不断完善安全管理体系，确保电炉的安全运行。
电炉操作的安全防护措施
电炉操作的安全防护措施1. 操作前的准备工作1.1 操作人员应具备一定的电工知识和电炉操作经验，了解电炉的结构和性能。
1.2 检查电炉的电源线、插头、插座等是否完好，无破损，确保电源线与插头的连接牢固。
1.3 检查电炉本体及附件是否完好，如有损坏，应及时修复或更换。
1.4 确认电炉所在工作环境的通风良好，防止高温和有害气体对操作人员造成伤害。
2. 操作过程中的安全防护措施2.1 操作人员应穿戴好防护用品，如耐高温手套、防护眼镜、防尘口罩等。
2.2 接通电源后，先进行空载运行，检查电炉的启动、运行、停止是否正常，如有异常，应立即停机检查。
2.3 严禁在电炉运行过程中触摸电炉本体和加热元件，防止烫伤。
2.4 注意观察电炉的工作状态，如发现温度过高、异味、声音异常等情况，应立即停机检查。
2.5 定期对电炉进行清洁和维护，确保电炉的正常运行。
2.6 操作人员应在电炉周围设置警示标志，提醒周围人员注意安全。
3. 操作结束后的注意事项3.1 关闭电源，待电炉完全冷却后，方可进行清理工作。
3.2 清理电炉时，应使用合适的工具，避免触碰加热元件和电源线。
3.3 操作人员应将操作过程中发现的问题及时反馈给管理人员，以便及时处理。
4. 紧急情况处理4.1 如遇电炉发生火灾、触电等紧急情况，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火，同时拨打急救电话。
4.2 操作人员应熟悉应急逃生路线和急救知识，以便在紧急情况下迅速采取措施。
5. 操作记录5.1 操作人员应按照要求填写操作记录，记录电炉的操作时间、运行状况、清洁维护情况等信息。
5.2 操作记录应真实、完整，不得随意涂改，以便管理人员对电炉运行情况进行跟踪和分析。
通过以上安全防护措施，可以有效地降低电炉操作过程中的安全风险。
操作人员应时刻保持警惕，严格按照本操作规程进行操作，确保自身和设备的安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
YF-ED-J4386
可按资料类型定义编号
电炉安全管理措施实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
电炉安全管理措施实用版
提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
1设备与相关设施
1.1电炉的最大出钢量，应不超过平均出钢
量的120％。
1.2 30t及其以上的电炉，均应采用高架式
布置，并采用钢水罐车出钢。
1.3电炉倾动机械应设零位锁定，电极升降
应有上限位锁定；电炉炉盖升降与旋转、电极
升降与旋转、炉子倾动等动作的机械之间，应
设有可靠的安全联锁；电炉液压站，应在断电
事故情况下仍能完成一次出钢动作。
1.4根据GBJ 16的规定，额定容量大于或
等于40MVA的电炉变压器室，应设置CO2等气体自动灭火系统。
1.5氧气阀门站至氧燃烧嘴和碳氧喷枪的氧气管线，应采用不锈钢制作，并应在软管接头前焊接长1.5m以上的铜管；氧气阀门站应遵守本规程9.
2.12的规定。
1.6设在密闭室内的氮、氩炉底搅拌阀站，应加强维护，发现泄漏及时处理；并应配备排风设施，人员进入前应排风，确认安全后方可入内，维修设备时应始终开启门窗与排风设施。
1.7采用煤气烧嘴时，应设置煤气低压报警及与之联锁的快速切断阀等防回火设施，还应设置煤气吹扫与放散设施。
1.8水冷炉壁与炉盖的水冷板、Consteel
炉连接小车水套、竖井水冷件等，应配置出水温度与进出水流量差检测、报警装置。
出水温度超过规定值、进出水流量差报警时，应自动断电并升起电极停止冶炼，操作人员应查明原因，排除故障，然后恢复供电。
1.9竖炉、Plus2000炉、Consteel炉的废钢预热段废气出口，以及Korfarc炉炉盖弯管出口，应设置废气成分连续分析系统；废气中的氧与一氧化碳超过规定值，燃烧室中的点火烧嘴便应工作，并供入适量空气，使排出废气继续完全燃烧。
1.10电炉直接排烟除尘系统的设计，应遵守GB6222和GB9078的规定，系统中应有泄爆措施。
1.11竖炉的竖井移动与停留区域下方空
间，不应设置阀站等有火灾危险的建筑物，不应有电缆架或易燃管线穿越，否则应采取可靠的防护措施。
Plus2000炉废钢预热的预热料篮旋转区域下方空间，不应有任何易燃物；料篮旋转时，人员应处于安全位置。
1.12Consteel炉废钢传送带，两侧应设置宽度不小于0.9m的安全走道。
传送带支架下方，不应有人员通行；若有道路通过，应采取可靠的防护措施。
1.13电炉供电设施及其各部位的绝缘电阻，应符合有关电气规程、规范的规定；炉壳与电极、炉盖升降装置，应可靠接地。
供电设施附近，不应有易造成短路的材料与物件。
1.14炉后出钢操作室（或操作台）应设在较安全的位置，其正对出钢口的窗户应有防喷
溅设施。
操作室出入口应设在远离出钢口一侧。
炉下钢水罐车运行控制应与电炉出钢倾动控制组合在一个操作台上，以便协调操作。
电炉出钢倾动应与炉下钢水罐车的停靠位置及电子秤联锁，出钢水量达到规定值，电炉回倾到适当位置后，钢水罐车方可从出钢工位开出，以保证出钢作业安全。
1.15偏心炉底出钢口活动维修平台，只有在电炉出钢完毕回复原始位置，方可开向工作位置。
1.16炉前喷粉设施与电炉热喷补机的发送罐，其设计、制造、验收与使用，应符合压力容器规范的规定。
1.17直流电弧炉水冷钢棒式底电极，应有温度检测，应采用喷淋冷却方式，避免采用有压排水方式。
炉底冷却水管，应悬挂设置，不
应采用落地管线，以防漏钢时酿成成爆炸事故。
1.18应在电炉炉下不同厚度的耐火材料中设置温度测量元件，当某特定测量点温度超过规定值时，应立即停止冶炼，修理炉底。
1.19电炉炉顶维护平台应设安全门，人员进入时，安全门开启，电极电流断开，电炉不会倾动，炉盖不会旋转。
1.20采用铁水热装工艺的电炉，应能正确控制兑铁水小车的停车位和铁水罐倾动的速度与位置，防止造成跑铁事故。
1.21采用炉前热泼渣工艺的电炉，热泼渣区域周围的建、构筑物与地坪、上方的管线或电缆，应有可靠的防护措施，并应采取措施防止因作业区内积水酿成爆炸事故。
1.22采用活动炉座的电炉，应由一台吊车吊运；因条件限制只能用两台吊车抬运时，应采取措施，保证作业安全。
电炉的修炉区，应设置炉壳底座（或支架）、修炉坑或修炉平台。
1.23电极连接站，应设置可靠的防护设施，以防红热电极灼伤人员或损坏周围设
施。
2生产操作
2.1电炉开炉前应认真检查，确保各机械设备及联锁装置处于正常的待机状态，各种介质处于设计要求的参数范围，各水冷元件供排水异常现象，供电系统与电控正常，工作平台整洁有序无杂物。
2.2电极通电应建立联系确认制度，先发信
号，然后送电；引弧应采用自动控制，防止短路送电。
2.3竖炉第一料篮下部的废钢，单块重量应不大于400kg；待加料的废钢料篮吊往电炉之前，不应挂小钩，废钢料篮下不应有人。
2.4电炉吹氧喷碳粉作业，应加强监控。
当泡沫渣升至规定高度时，应停止喷碳粉。
水冷氧枪应设置极限位，以确保氧枪与钢液面的安全距离。
2.5氧燃烧嘴开启时应先供燃料，点火后再供氧；关闭时应先停止供氧，再停止供燃
料。
2.6炉前热泼渣操作，应防止洒水过多，以避免积水产生事故。
2.7电炉通电冶炼或出钢期间，人员应处于
安全位置，不应登上炉顶维护平台，不应在短网下和炉下区域通行。
2.8电炉冶炼期间发生冷却水漏入熔池时，应断电、升起电极，停止冶炼、炉底搅拌和吹氧，关闭烧嘴，并立即处理漏水的水冷件，不应动炉。
直至漏入炉内的水蒸发完毕，方可恢复冶炼。
2.9正常生产过程中，应经常清除炉前平台流渣口和出钢区周围构筑物上的粘结物。
粘结物厚度应不超过0.1m，以防坠落伤人。
2.10电炉炉下区域、炉下出钢线与渣线地面，应保持干燥，不应有水或潮湿物。
2.11电炉加料（包括铁水热装和吊铁水罐）、吊运炉底、吊运电极，应有专人指挥。
吊物不应从人员和设备上方越过，人员应处于
方案示范文本文件编号：YF-ED-J4386安全位置。
2.12维修炉底出钢口的作业人员与电炉主控人员之间，应建立联系与确认制度。
第2页。