数控机床验收报告样本
机床设备终验收单
）？ 3. 主机、辅机、工具、配件、耗材及其它随机物品是否符合采购合同协议（或者供方装箱单 是 □ 4. 供方是否提供现场安装服务？ 是□
（附供方安装报告）是
5. 机床设备的功能及性能指标是否符合采购合同协议（或者供方出厂规定）？ 6. 供方是否提供现场操作培训？ （附人力资源部培训签到表） 7. 供方是否提供现场维保培训？ （附人力资源部培训签到表） 8. 是否空运行？ （空运行不得小于4小时） 9. 试运行是否正常？（试运行不得小于8小时） 10. 是否有其它未尽事宜？ 是□ 是□ 是□
X X X X有限公司
机 床 设 备 终 验 收 单（试用）
设备名称： 设备产地： 使用部门： 设备型号： 设备供应商： 安装位置： 出厂编号： 合同编号： 验收日期： 质保期限： 1. 库房收货时，外包装是否完好？ 2. 开箱时，机床设备外观是否完好？ 是□ 是 □ 否□ 否 □ 否□ 出厂日期： 资产编号：
□否□
是 □ 是否提供操作手册？ 是 □ 是否提供维保资料？ 否□ 否□ 否□
是□否□ 是□否□
是否达到采购合同要求：
使用部门：
是□
否 □
否 □
是否同意验收： 是 □
设备部门：
是否同意验收： 是 □
否 □
抄送采公司主管领导审批：
数控机床验收
数控机床验收数控机床验收报告样本1 / 121铸铁平板设备验收报告分类编号：合同编号：设备编号：设备名称：使用单位：验收日期：2 / 1223 / 123铸铁平板设备 中文名称外文规 格型号国别及厂商出 厂 编 号出厂日期设 备 来 源 设备定位点到 货日期技术验收期限人民币技术资料份数价格外币说明书份数质量保证期索赔期限配套设备序号 名称型号规格数入库主管工程师签量存放位置字时间12 3 4 5 678铸铁平板91011121314151617181920212223242526272829304 / 124铸铁平板以上表格如未满足需要，请自行添加附件、备件序号名称型号规格数量入库主管工程师存放位置签字时间123456789101112131415161718195 / 125铸铁平板20设备所附技术资料及说明书序号名称页数版别有/无/不适用保管人〔电子、拷贝〕〔一〕主机系统产品合格证生产许可证使用说明书4安装手册5维护手册6根底图册装箱明细单8安装报告9保修卡10平安手册故障排除手册12〔二〕控制系统软件安装光盘系统恢复光盘3安装手册4使用手册5维护手册●有○无○不适用●有○无○不适用●有○无○不适用●有○无○不适用●有○无○不适用●有○无○不适用●有○无○不适用●有○无○不适用●有○无○不适用●有○无○不适用●有○无○不适用●有○无○不适用●有○无○不适用●有○无○不适用●有○无○不适用●有○无○不适用●有○无○不适用6 / 1267 / 127∧故障排除手册 7主管工程师验收信息铸铁平板●有○无○不适用外观是否完好：是□规格型号是否与投标文主否□件一致：是□否□配件数量是否与合同一参数配置是否与投标文管安 致：是□否□件一致：是□否□装 整机现是否可投入试使设备是否进行过现场使及工试用：是□否□用培训：是□否□使程 用设备安装后有何建议、要求及意见：期师 验日期：设备试用期中发现有何需要改良的建议、要求及意见： 各参数是否与安装及试使用期时一致：是□否□各性能是否与使用说明书完全符合：是□否□∨ 整机现已正式投入正常使用：是□否□果10天 正 式使结用期收签名： 后铸铁平板签名：日期：设备现场图片技术指标验收设计技术指标实际测试技术指标8 / 128铸铁平板验收记录：9 / 129铸铁平板10 / 1210验收结论：铸铁平板设备主管工程师技术部门负责人参加验EHS部门收人运营部门员采购部门签字总工程师常务副总提供平安手册、提供平安操作规程、符合平安标准；已提供设备相关文档实际到货与合同相符，相关单据及手续齐全。
设备验收报告5篇
设备验收报告一、设备名称：型数控机床验收日期：2023年3月15日验收地点：公司生产车间验收小组：由生产部、技术部、质量部等部门组成的验收小组验收依据：《设备验收标准》验收内容：1. 设备外观检查：设备外观无损伤、无锈蚀，各部件安装牢固，表面油漆完好。
2. 设备功能测试：设备各功能正常，操作方便，数控系统运行稳定。
3. 设备精度测试：设备加工精度符合设计要求，各轴定位精度、重复定位精度均在允许范围内。
4. 设备电气安全检查：设备电气线路布局合理，接线牢固，接地良好，无漏电现象。
5. 设备噪音、振动检查：设备运行过程中噪音、振动均在允许范围内。
验收结论：该设备符合设计要求，各项性能指标均达到预期目标，具备投产条件。
建议尽快办理相关手续，投入使用。
二、设备名称：型注塑机验收日期：2023年4月10日验收地点：公司生产车间验收小组：由生产部、技术部、质量部等部门组成的验收小组验收依据：《设备验收标准》验收内容：1. 设备外观检查：设备外观无损伤、无锈蚀，各部件安装牢固，表面油漆完好。
2. 设备功能测试：设备各功能正常，操作方便，液压系统运行稳定。
3. 设备精度测试：设备加工精度符合设计要求，注塑压力、速度等参数均在允许范围内。
4. 设备电气安全检查：设备电气线路布局合理，接线牢固，接地良好，无漏电现象。
5. 设备噪音、振动检查：设备运行过程中噪音、振动均在允许范围内。
验收结论：该设备符合设计要求，各项性能指标均达到预期目标，具备投产条件。
建议尽快办理相关手续，投入使用。
三、设备名称：型激光切割机验收日期：2023年5月8日验收地点：公司生产车间验收小组：由生产部、技术部、质量部等部门组成的验收小组验收依据：《设备验收标准》验收内容：1. 设备外观检查：设备外观无损伤、无锈蚀，各部件安装牢固，表面油漆完好。
2. 设备功能测试：设备各功能正常，操作方便，激光器运行稳定。
3. 设备精度测试：设备加工精度符合设计要求，切割速度、精度等参数均在允许范围内。
机器设备验收报告（通用3篇）
机器设备验收报告（通用3篇）机器设备验收报告篇1一、外观检验1.对设备及外包装进行拍照记录，检查设备的外包装是否完好，有无破损、浸湿、受潮、变形等情况，对外包装箱的.表面及封装状态进行检查;2.检查设备和附件表面有无残损、锈蚀、碰伤等情况，重点检查转机叶轮有无损伤、主要构配件和主要工作面;3.若发现包装有破损，设备和附件有损伤、锈蚀、使用过的迹象等问题，应作详细记录，并重点拍照留据，及时向供应商办理退换、索赔手续。
二、数量检验1.数量检查时应以供货和装箱单为依据，检查主机、附件等设备规格、型号、配置及数量，并逐件清查核对;2.认真检查随机资料是否齐全，如、产品检验合格证书、保修单等;3.要注意检查设备的序列号和出厂编号，必要时可以进行网上核对;4.认真作好开箱清点记录，写明地点、时间、参加人员、箱号、品名、应到和实到数量，如发现短缺、错发等问题，要及时作好记录并保留相关材料。
三、填写验收记录表1.箱验收结束后，发现任何一项不符合合同文件的要求，须得到供货方代表的认可(签字、盖章)。
2.写设备开箱检验记录表、序列号和出厂编号、场照片作为设备验收文件的一部分。
机器设备验收报告篇2______单位 __年十月一、外观检验1.对设备及外包装进行拍照记录，检查设备的外包装是否完好，有无破损、浸湿、受潮、变形等情况，对外包装箱的表面及封装状态进行检查;2.检查设备和附件表面有无残损、锈蚀、碰伤等情况，重点检查转机叶轮有无损伤、主要构配件和主要工作面;3.若发现包装有破损，设备和附件有损伤、锈蚀、使用过的迹象等问题，应作详细记录，并重点拍照留据，及时向供应商办理退换、索赔手续。
二、数量检验1.数量检查时应以供货合同和装箱单为依据，检查主机、附件等设备规格、型号、配置及数量，并逐件清查核对;2.认真检查随机资料是否齐全，如说明书、产品检验合格证书、保修单等;3.要注意检查设备的序列号和出厂编号，必要时可以进行网上核对;4.认真作好开箱清点记录，写明地点、时间、参加人员、箱号、品名、应到和实到数量，如发现短缺、错发等问题，要及时作好记录并保留相关材料。
数控车床检验标准【范本模板】
一．写出CAK6140数控车床检验标准1。
机床外观的检查机床外观的检查一般可按通用机床的有关标准进行，但数控机床是高技术设备，其外观质量的要求更高。
外观检查内容有：机床有无破损；外部部件是否坚固；机床各部分联结是否可靠；数控柜中的MDI／CRT单元、位置显示单元、各印制电路板及伺服系统各部件是否有破损，伺服电动机(尤其是带脉冲编码器的伺服电机）外壳有无磕碰痕迹。
2.机床几何精度的检查数控机床的几何精度综合反映机床的关键零部件组装后的几何形状误差.数控机床的几何精度检查和普通机床的几何精度检查基本类似，使用的检查工具和方法也很相似只是检查要求更高。
每项几何精度的具体检测办法和精度标准按有关检测条件和检测标准的规定进行。
同时要注意检测工具的精度等级必须比所测的几何精度要高一级。
现以一台普通立式加工中心为例,列出其几何精度检测的内容：1)工作台面的平面度.2）各坐标方向移动的相互垂直度。
3）Ｘ坐标方向移动时工作台面的平行度。
4）Ｙ坐标方向移动时工作服台面的平行度。
5）Ｘ坐标方向移动时工作台Ｔ形槽侧面的平行度。
6）主轴的轴向窜动.7)主轴孔的径向圆跳动。
8）主轴沿Ｚ坐标方向移动时主轴轴心线的平行度。
9)主轴回转轴心线对工作台面的垂直度.10)主轴箱在Ｚ坐标方向移动的直线度。
对于主轴相互联系的几何精度项目，必须综合调整,使之都符合允许的误差.如立式加工中心的轴和轴方向移动的垂直误差较大，则可以调整立柱底部床身的支承垫铁,使立柱适当前倾或后仰，以减少这项误差。
但是这也会改变主轴回转轴心线对工作台面的垂直度误差，因此必须同时检测和调整，否则就会由于这一项几何精度的调整造成另一项几何精度不合格。
机床几何精度检测必须在地基及地脚螺栓的混凝土完全固化以后进行。
考虑到地基的稳定时间过程，一般要求在机床使用数月到半年以后再精调一次水平.检测机床几何精度常用的检测工具有:精密水平仪、900角尺、精密方箱、平尺、平行光管、千分表或测微仪以及高精度主轴心棒等。
CNC加工中心设备验收报告
供排水连接
压缩空气连接 规格 确认
OK ・ NOGK（ ・ NG（1 部
（OK中 文・） NOGK（ ・ NOGK（ ・ NOGK（ ・ NOGK（ ・ NG（
判定 OK ・ NG
确认项目 试运转内容・结果来自必 ）） 1、试运转一周后机器一切正常，噪声，振动等无
异常
） 2、紧急停止开关等无异常
设置番号 制造番号 制造年月
制造国
L2TJE0756 201X/5/1 中国 台湾
记入日 担当
7月
10日
安装状态
图片说明
固定方法 机械寸法 机械重量
脚垫盘及 基 L=础30螺00丝 W=2000
6500 kg
设备基础 有・没有
设置面积
6 m2
基本 项目
型式
付属品
使用说明书
外观 色
外观 伤其他
加工中心设备验收报告
YAPSQRL807-02
部门 纳入日
零件工场
第一制造科型材加工线
201X年 6 月9日
安装完了日
成本 中心 201X 年6 月30 日
设备计划番号 工场长 制造科长
1A-M002
线长
安全卫生 生技科长
设备名 型式 制造元 金额
MC加工中心 MV-40A
台湾丽伟电脑机械股份有限公司 US＄5.75万元（含税）
） 3、各安全装置，电气联锁装置无异常
4
） 、漏气、漏油等现象无
）
）
量产准备确
认 作业手顺书
运转教育
设备点检表 消耗品 预备品
有・没有 （要作・成不予要定
（有实・没施有予定 （有作・没成有予定 （要准・不备要予定 （准备予定
机床验收报告模板
验收报告分类编号：合同编号：设备编号：设备名称：使用单位：验收日期：以上表格如未满足需要，请自行添加篇二：设备终验收报告国产卧加终验收报告qgt/q2753-r01(01) no：时间：2013年11月12日验收地点: 甲方：乙方：参加人员甲方：乙方: 甲方购买乙方代理的（合同编号：），出厂编号为，经甲、乙双方的共同努力下，于2013年7月至10月完成了安装、调试和试生产，项目具备终验收条件，特将终验收工作内容达成如下验收报告: 1.甲方现场工作概述：在甲、乙双方的积极配合下，x月上旬开始进行x台国产卧加的安装和调试工作： 1）进行设备就位和静态精度检查工作； 2）按技术协议对机床进行空载运行；3）刀具、夹具、机床附件、备件、工具、技术资料等进行清点和交接； 4）对刀仪安装、调试、培训并投入使用；5）根据技术协议对机床的配置及各系统进行确认；6）进行了第一道工序加工程序编制、工艺调试、产品试切加工，平衡节拍，产品全尺寸检查、cmk值测定；7）进行了第二道工序加工程序编制、工艺调试、产品试切加工； 8）对甲方相关人员进行编程、设备操作、维修及保养培训； 9）x月中旬，甲方将x台国产卧加投入试生产；10）对试生产过程中发现的问题及时进行整改，达到甲方要求。
2.问题整改及结果：3.项目验收记录表验收工作项目和记录见下表：4．遗留问题以下遗留问题，是在国产卧加上进行第二序加工内容时发现的问题和处置方法：5.遗留问题处置要求遗留问题处置要求见上表，待甲方进口卧加补充到位后，乙方负责第二序加工内容的工艺调试，保证刀具、夹具和工艺达到甲方要求。
6．结论国产卧加（合同编号：）通过终验收。
7．本报告末尽事宜，按技术协议和商务合同执行。
8．本报告一式肆份，甲乙双方签章(字)生效，各执两份，并与合同书具有同等法律效力。
xxx公司 xxx公司代表：代表：年月日年月日篇三：技术服务验收报告书技术服务验收报告书项目：树脂更换服务和回收服务日期：2010年11月11日甲方验收人员：一：说明按照合同规定，乙方应为甲方提供三菱慢走丝线切割机床的树脂更换服务和废旧树脂回收工作，本报告是乙方根据服务内容填写报告，甲方根据树脂值来验收本次服务的说明性文件，并且根据前面合同标注相应的费用。
纵切机床验报告
纵切机床验报告1. 引言本文档为纵切机床的验收报告，对所购买的纵切机床进行技术参数、功能性能、操作性能等方面的评估和验证。
2. 验证对象本次验收的纵切机床为[机床型号/规格]，由[制造商/供应商]提供。
3. 技术参数验证在本次验收中，我们对纵切机床的技术参数进行了详细的验证。
经过测量和比对，纵切机床的实际技术参数与供应商提供的参数基本一致，满足了我们的需求。
以下是纵切机床的主要技术参数：•最大切割长度：[数值]•最大切割厚度：[数值]•切割速度：[数值]•切割精度：[数值]•电源要求：[电压/频率]•功率：[数值]4. 功能性能验证在功能性能验证中，我们对纵切机床的各项功能进行了测试。
4.1 主要功能验证纵切机床主要的功能包括：自动切割、自动送料、自动上料等。
我们对这些功能进行了测试，并通过以下方式进行验证：•自动切割功能：我们使用标准的切割材料进行了切割实验，检查纵切机床的切割是否稳定、平整。
•自动送料功能：我们通过输入特定的长度和数量，测试机床的自动送料功能。
在测试过程中，机床能够准确地按照要求进行送料并停止。
•自动上料功能：我们测试纵切机床的自动上料功能，观察机床是否能够准确地将材料送入切割区域，并停止于指定的位置。
经过验证，纵切机床的主要功能正常工作，满足了我们的要求。
4.2 其他功能验证除了主要功能外，纵切机床还具备其他附加功能，如刀具快捷更换、切割参数调整等。
我们对这些功能也进行了验证。
经过测试，这些附加功能也正常工作，提供了更好的操作便利性和灵活性。
5. 操作性能验证在操作性能验证中，我们对纵切机床的易用性、安全性和维护性进行了评估。
5.1 易用性验证纵切机床的易用性是指操作者在使用机床时的操作便捷程度。
我们对以下几个因素进行了评估：•操作面板：我们评估了机床的操作面板设计，包括按钮布局、标识清晰度等。
通过测试，我们发现操作面板设计合理，操作者可以快速找到需要的功能。
•操作流程：我们对机床的操作流程进行了验证，包括开机、加工设定、切割等步骤。
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（二）控制系统
1
软件安装光盘
2
系统恢复光盘
3
安装手册
4
使用手册
5
维护手册
6
故障排除手册
●有 ○无 ○不适用 ●有 ○无 ○不适用 ●有 ○无 ○不适用 ●有 ○无 ○不适用 ●有 ○无 ○不适用 ●有 ○无 ○不适用
保管人
7
主管工程师验收信息
规格型号是否与投标文件一致：是□
外观是否完好：是□ 否□
配套设备
序号 名 称
1 2 3 4 5 6 7 8 9
型号
规格
数
入库 主管工程师签
存放位置
量
时间
字
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
以上表格如未满足需要，请自行添加
附 件、 备 件
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
人
运营 部 门
员
实际到货与合同相符，
签
采购 部 门
相关单据及手续齐全
字 总工程师
常务副总
用
期 各性能是否与使用说明书完全符合：是□否□
∧
10 整机现已正式投入正常使用：是□否□
天
后
∨
日期：
签名：
日期：
设备现场图片
技术指标验收
设计技术指标
实际测试技术指标
验收记录：
验收结论：
设备主管工程师
技术部门负责人 参
加
验
EHS 部 门
提供安全手册、提供安全操作规程、 符合安全标准；
收
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数控机床验收报告样本
MQM9N]
公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-
设备
验收报告
分类编号： 合同编号： 设备编号： 设备名称： 使用单位： 验收日期：
设备 名称
中文 外文
规格型号
国别及厂商
出厂编号
设备来源
到货日期
价格
人民币 外币
质量保证期
出厂日期 设备定位点 技术验收期限 技术资料份数 说明书份数 索赔期限
名称
型号
规格
数量
存放位置
入库 时间
主管工程师 签字
设备所附技术资料及说明书
序号 名
称
（一）主机系统
1
产品合格证
2
生产许可证
3
使用说明书
4
安装手册
5
维护手册
6
基础图册
7
装箱明细单
8
安装报告
9
保修卡
10
安全手册
11 故障排除手册
12
页数
版别 （电子、拷 贝）
有/无/不适用
●有 ○无 ○不适用 ●有 ○无 ○不适用 ●有 ○无 ○不适用 ●有 ○无 ○不适用 ●有 ○无 ○不适用 ●有 ○无 ○不适用 ●有 ○无 ○不适用 ●有 ○无 ○不适用 ●有 ○无 ○不适用 ●有 ○无 ○不适用 ●有 ○无 ○不适用 ●有 ○无 ○不适用
否□
配件数量是否与合同一致：是□ 否 参数配置是否与投标文件一致：是□
安□
装
及 整机现是否可投入试使用：是□ 否
主
试 使
□
管
用 期
设备安装后有何建议、要求及意见：
工
否□ 设备是否进行过现场使用培训：是□ 否□
程
师
签名：
验
收
设备试用期中发现有何需要改进的建议、要求及意见：
结 果
正 式 使
各参数是否与安装及试使用期时一致 ：是□否□