《机械制造技术》《机械制造技术基础》实验指导书
机械制造技术基础实验指导书
《机械制造技术基础》实验指导书郑广花付宏鸽编刘新宇审北华航天工业学院2008.12目录实验一车刀几何角度测量 (1)实验二切削变形 (12)实验三车削力的测量 (17)实验四 CA6140车床结构及调整 (28)实验五典型专用机床夹具结构分析实验 (36)实验六机床主轴回转精度的测试 (39)实验七机床静刚度的测试 (43)实验八加工误差的统计分析 (47)实验一车刀几何角度测量一、实验目的1．加深对课堂讲授内容的理解，帮助掌握车刀切削部分的基本概念和基本定义，使之了解以下几方面的内容：（1）刀具切削部分的结构。
（2）刀具切削角度的参考平面。
（3）刀具标准角度的参考系。
（4）刀具的标准角度。
2．了解车刀量角台的结构（如图1-1所示）和使用方法，学会用车刀量角台测量车刀的角度。
二、实验仪器及刀具图1-1 量角台的构造仪器：回转工作台式量角台车刀：外圆车刀、90º偏刀或切断刀若干。
三、回转工作台式量角台的构造图1-1所示，回转工作台式量角台主要由底盘1、平台3、立柱7、测量片5、扇形盘6、10等组成。
底盘1为圆盘形，在零度线左右方向各有1000角度，用于测量车刀的主偏角和副偏角，通过底盘指针2读出角度值；平台3可绕底盘中心在零刻线左右1000范围内转动；定位块4可在平台上平行滑动，作为车刀的基准；测量片5，如图1-2所示，有主平面（大平面）、底平面、侧平面三个成正交的平面组成，在测量过程中，根据不同的情况可分别用以代表主剖面、基面、切削平面等。
大扇形刻度盘6上有正副450的刻度，用于测量前角、后角、刃倾角，通过测量片5的指针指出角度值；立柱7上制有螺纹，旋转升降螺母8就可以调整测量片相对车刀的位置。
四、实验内容1.利用车刀量角台分别测量所给车刀的几何角度，要求学生测量：κr、κr＇、λs、γo、αo、αoˊ、γn、αn、γf、αf、γp、αp等角度；2.记录测得的数据，并计算出刀尖角εr和楔角βo；3.利用公式计算：sonr sropr srffλγγκλκγγκλκγγcostantansin tancostantancos tansintantan=+=-=计算出γn、γf、γp，并验证与实际测量的值是否一致，分析误差原因。
7《机械制造技术基础》实验指导书
《机械制造技术基础》实验指导书实验一：车刀几何角度的测量一、实验目的1、通过实验巩固和加深对车刀几何角度的标注坐标系平面与车刀几何角度坐标系的基本定义的了解；2、了解车刀量角仪的结构与工作原理，熟悉其使用方法；3、掌握车刀标注角度的测量方法。
4、能用工作图表达车刀工作部分的结构。
二、实验设备1、SJ34型车刀量角仪、SJ25型车刀量角仪；2、实验用车刀教具：45°外圆车刀、75°外圆车刀、外圆车刀、45°弯头车刀、切断刀等。
所用车刀教具的刀杆的截面为矩形。
三、车刀量角仪的结构原理及使用方法1、车刀量角仪的结构与工作原理及使用方法图1所示为车刀量角仪。
它能测量各类型车刀的任意剖面中的几何角度。
其结构与工作原理及使用方法如下：1—底座 2—底盘 3—导条 4—定位块 5—工作台 6—指针 7—小轴 8—螺钉轴 9—大指针 10—转 11—大刻度盘 12—滑体13--小指针 14—小刻度盘 15—小螺钉 16—旋钮 17—弯板 18—大螺帽 19—立柱图1 车刀量角仪结构圆形底盘2的周边上刻有从0°起向顺、逆时钟两个方向各100°的刻度，其上的工作台5可绕小轴7转动，转动角度的数值可由固定在工作台上的指针6来指示。
工作台上的定位块4和导条3固定在一起，能在工作台的滑槽内平行移动。
立柱19固定在底盘2上，立柱上有螺纹，旋转大螺帽18，可使滑体12沿立柱上的键槽上下滑动。
滑体12上用小螺钉15固定安装上一个小刻度盘14。
用旋钮16将弯板17琐紧在滑体12上。
松开旋钮16，弯板17可绕旋钮顺、逆时钟两个方向转动，转动角度的大小由固连于弯板17上的小指针13小刻度盘上指示出来。
弯板另一端有个固定着扇形大刻度盘11，其上有螺钉轴8安装着大指针9，大指针9可绕螺钉轴8作顺、逆时钟两个方向转动，在大刻度盘11上指示转动的角度。
当工作台指针6、大指针9和小指针13都处在“0”位时，大指针9的前面a和侧面b处于与工作台5上表面垂直的位置，大指针9的底平面c则平行于工作台5的上表面。
《机械制造技术基础》实验指导书
《机械制造技术基础》实验指导书机械制造技术基础实验指导书青岛大学机电学院20XX-5-23实验一金属切削刀具认识实验一、实验目的和要求掌握金属切削刀具的结构特点，掌握车刀、铣刀、钻床刀具、刨刀等的结构特点和切削原理。
熟悉砂轮的构造、工作原理和适用范围。
二、实验仪器、设备与材料金属切削刀具陈列柜。
三、实验步骤对照教材中相关的刀具知识，仔细观察刀具模型，加深理解。
分析金属切削刀具的结构，能加工的面。
观察刀具的结构。
认识车刀、麻花钻、圆柱铣刀的前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃；绘制刀具的标注角度。
四、实验注意事项1. 实验前详细阅读教材、课堂笔记相关的内容。
2. 示范标本、图片等不得随意移动或拿走。
3. 保持实验室清洁。
五、思考题1. 画图表示切断车刀的前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃。
2. 画图表示麻花钻切削部分前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、横刃并标明螺旋角、顶角。
1实验二组合夹具拆装实验一、实验目的和要求掌握夹具的结构特点，掌握定位元件定位原理，所限制的自度,掌握夹紧元件的夹紧方式和夹紧力的计算。
二、实验仪器、设备与材料钻床夹具、铣磨床夹具、车床夹具。
三、实验步骤1.通过观察与拆卸夹具。
熟悉夹具的组成部分、结构特点、定位、夹紧原理。
2. 3. 4.分析夹具的结构、原理。
拆装夹具。
分析定位元件定位原理及所限制的自度，分析夹紧元件的加紧方式并计算夹紧力。
四、实验原理机床夹具是机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床或刀具的正确位置，并把工件可靠的加紧。
组合夹具是一套预先制造好的标准元件和合件组装而成的专用夹具。
这些元件和合件的用途、形状和尺寸规格各不相同，具有较好的互换性、耐磨性和较高的精度，能根据工件的加工要求，组装成各种专用夹具。
组合夹具的特点是结构灵活多变，援建能长期重复使用，设计和组装周期短。
机床夹具的组成：定位元件夹紧装置2夹具体对刀、导引元件或装置连接元件其它元件或装置五、实验注意事项1.实验前详细阅读教材、课堂笔记相关的内容。
机械制造技术基础实验指导
机械制造技术基础-实验指导书实验须知1.实验是学习机械制造基础课程不可缺少的组成部分，这对加深理解基本概念，巩固课堂上所学的知识都很重要，每次实验必须认真对待。
2.做实验前，必须认真预习有关课程内容和阅读实验指导书，熟悉实验内容和步骤。
3.做实验时要严格按照实验指导书的内容，步骤进行，认真操作，做好实验记录。
4.做完实验，请指导教师看实验结果，教师确认实验通过后．应将实验台恢复原状，关好电源．经指导教师同意后才能离开实验室。
5.每次实验后，按实验指导书的要求，填好实验报告，交给指导老师审阅。
实验目录实验一热塑性塑料注射成型实验实验二冲杯实验实验三多弧离子镀膜实验实验四快速成型（LOM）实验五车刀几何角度测量实验五车刀几何角度测量实验六切屑变形测量实验一热塑性塑料注射成型实验一、实验目的1、了解注射成型的操作过程。
2、了解原料、注射机、模具与试样之间的关系，并注意工艺条件与试样性能变化的关系。
二、实验内容1、进行注射成型操作，用手动操作方式，依次进行闭模、注射装置前移和注射、保压、予塑和冷却装置后退和开模顶出制品等五个基本过程的操作。
2、用半自动操作方式，在确定的实验条件下，制取试样，然后依次变化下列工艺条件：注射速度、注射压力；保压时间；冷却时间；料简温度。
制取其余五组试样。
观察每组试样的外观质量，记录实验条件不同导致外观质量变化的情况。
三、原材料PS苯乙烯—甲基丙烯酸甲酯共聚物四、主要仪器设备SZ68/40注射成型机（螺杆直径26mm，注射压力158.2MPA，油泵压力13.7Mpa，喷咀球头半径12mm，孔直径4mm）。
注射试样模具（120mm×15mm×10mm大试样Φ100/Φ50圆形模具个一组）。
模温控制装置测温计（量程0~300ºC，精确度不低于±2ºC）秒表（精确度±0.1S）偏光应力仪五、实验方法（一）准备工作1、阅读使用注射机的资料，了解机器的工作原理，安全要求及使用程序。
《机械制造技术基础》实验指导书(新版)
《机械制造技术基础》实验指导书机械工程教研室集美大学机械工程学院实验须知实验是获得感性知识，巩固并加深理解课堂讲授的理论，掌握实验操作技术的重要教学环节，为了更好达到上述目的，学生在实验前后必须做到以下各点：1、每次实验前必须认真预习实验指导书，了解实验目的、要求、工作原理以及实验的步骤和方法。
2、实验时应严格遵守实验室的规章制度及操作规程，不懂之处应主动争取指导，切勿不懂装懂，从而造成不应有的损坏事故。
3、实验必须爱护实验设备、仪器及工卡量具，不许乱摸乱动与本实验无关的设备仪器，不得在实验室游逛及闲谈说笑。
4、实验室当工件安装完毕，开动机床前，须得到指导教师的同意，方可接通电源，开动机床。
5、实验完毕，应将所用工具卡量具及仪器收拾整理好放回原处，并将机床擦拭干净。
6、实验结束后，应在指定时间内交出合乎要求的实验报告，不合格者，将退回重新补做。
实验一车刀几何角度的测量一、实验目的和要求1、通过车刀角度的测量，进一步明确各角度的定义；2、掌握测量车刀几何角度的方法；3、按1:1绘制外圆车刀工作图，用测量结果标出各角度。
二、实验设备及工具该车刀量角仪是专供测量车床上各种刀具有关角度使用的量具。
该量具主要由五个部分组成，即：如图1所示1、刀具安放旋转板及测量指针；2、扇形刻度盘和指针3、垂直升降杆4、右侧小刻度盘及指针5、底座及底座刻度盘使用时可根据所需测量刀具的角度要求，量得所需测量的角度。
三、仪器使用说明现以外园车刀为例，说明其具体使用方法如下：测量前，先使量角仪对零，即底座刻度盘上的小指针指向0；同时扇形刻度盘上的指针及右侧刻度盘上的指针均指向0，此时，刀具（杆）的中心线应与扇形刻度盘及指针垂直。
1、测量主偏角将刀具放在刀具安放旋转板上，刀具侧面紧贴安放旋转板上工字架侧面，位置可调整，转动安放旋转板，使刀具的主切削刃与垂直扇形刻度盘上的指针平面贴紧，此时观察刀具安装转盘左下方的指针所指底座圆形刻度盘的刻度即为所需测量的主偏角角度。
机械制造技术基础__实验指导书
工程技术系机电一体化专业机械制造技术实训指导书编写人：王钧赵力杰目录实验一车刀几何角度测量 (2)实验二车床三箱结构认识 (6)实验三滚齿机的调整与加工 (13)实验四机床工艺系统刚度测定 (19)实验五加工误差统计分析 (24)实验一车刀几何角度测量一、实验目的1、加深对刀具几何角度及各参考坐标平面概念的理解；2、了解万能量角台的工作原理，掌握刀具几何角度的测量方法；3、学会刀具工作图的表示方法。
二、实验设备1、万能量角台一台。
2、测量用车刀若干把。
三、实验原理刀具几何角度的测量是使用刀具角度测量仪完成的，刀具角度测量仪即万能量角台的测量原理如图1-1所示，立柱式万能量角台主要由台座、立柱、垂直升降转动套、水平回转臂、移动刻度盘和指度片等零件组成。
松开侧锁紧螺钉，可使垂直升降转动套带动水平回转臂上下移动，松开前锁紧螺钉，可使水1.台座2.立柱3.前锁紧杆4.滑套5. 侧锁紧螺杆6.挡片7.水平转臂8.挡片9.移动刻度盘10.指度片 11.紧固螺钉 12.定位销钉图1-1 万能量角台示意图平回转臂和移动刻度盘绕水平轴转动。
移动刻度盘可沿着水平回转臂上的水平槽水平移动，并根据测量需要紧固在某一确定位置。
指度片可绕螺钉销轴转动，其底部靠近被测量的表面，指针指示测量角度。
用上述这些零件位置的变动，即可实现各参考平面内刀具角度的测量。
测量时，刀具放在台座上，以刀杆的一侧靠在两定位销内侧定位。
四、实验内容1）测量主偏角kr滑套上的“0”刻度对准立柱上的标定线，测量时只可上下移动，不得转动。
转动水平回转臂，使其上的“0”刻度线对准滑套上的标定线。
调整测量指度片，使指度片的底面与主切削刃重合，制度片的指针所指的角度为主偏角k。
r2）测量负偏角'kr方法同上，只是让指度片的底面与副切削刃重合，指针所指读数为负偏角'k。
r γ3）测量前角滑套上的“0”刻度对准立柱上的标定线后，再把滑套相对于标定线顺时针转动一个主偏角的余角，转动水平回转臂，使水平回转臂上的“90”刻度线对准滑套上的“90”刻度线，调整指度片，使指度片的底面与前刀面重合，制度片γ。
《机械制造技术基础》课程实验指导书
《机械制造技术基础》课程实验指导书适用专业：机械设计制造及其自动化实验类别：实验实验学时：6 学时工业制造学院实验一 刀具几何角度的测量一、实验目的：通过实验加深对车刀几何角度、参考平面等概念的理解，掌握测量车刀标注角度的方法，能正确测量车刀角度并根据测量结果绘出车刀工作图。
二、实验内容：1、基本掌握车刀量角台的原理、操作方法；2、掌握车刀刀具角度标注的参考系及角度的标注；3、正确地测量车刀的角度；4、了解不同参考系刀具角度换算的基本方法。
三、实验步骤及要求：1、实验条件：. 1）、车刀量角台 2）、车刀车刀量角台（图1—1）简介图1-1所示，回转工作台式量角台主要由圆盘底座1、2、活动底座3、定位块4、大指针5、大扇形板6、立柱7、螺母8、锁紧螺母9、小指针10、小扇形板11等组成。
圆盘底座底盘1周边左右各有1000刻度，用于测量车刀的主偏角和副偏角，活动底座3可绕底座中心在零刻线左右1000范围内转动；通过底座指针2读出角度值；定位块4可在活动底座上平行滑动，作为车刀的基准；大指针5由前面、底面、侧面三个成正交的平面组成，在测量过程中，根据不同的情况可分别用以代表主剖面、基面、切削平面等。
大扇形板6上有正负450的刻度，用于测量前角、后角、刃倾角，通过大指针5 的指针指出角度值；立柱7上制有螺纹，旋转升降螺母8就可以调整测量片相对车刀的位置。
参考系(1)切削平面-----通过主切削刃上某一点并与工件加工表面相切的平面。
(2)基 面-----通过主切削刃上某一点并与该点切削速度方向相垂直的平面。
(3)正交平面-----通过主切削刃上某一点并与主切削刃在基面上投影垂直的平面。
标注角度(1)在正交平面参考系内标注的角度 前角-----前刀面与基面之间的夹角图 1-1 量角台的结构后角-----主后刀面与切削平面之间的夹角。
(2)在基面参考系内标注的角度 主偏角---主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角。
《机械制造技术基础》实验教学指导书
《机械制造技术基础》实验教学指导书实验二六点定位及夹紧装置一、实验目的1．巩固六点定位原理概念，以及完全定位、不完全定位，欠定位、过定位的区别和使用方法等；2．熟悉典型定位方式和定位元件，掌握典型夹紧机构的作用原理和特点；3．使学生掌握各类机床夹具的结构、原理和特点；了解现代机床夹具的发展。
二、实验仪器设备夹具和定位元件展示柜一组三、实验原理（一）六点定位原理工件在夹具中的定位，就是要使工件在夹具中占据正确的加工位置，这可以通过布置定位支承点限制工件相应的自由度获得。
任何一个工件（刚体）在空间直角坐标系中都具有六个自由度，见图1-1。
以→X，→Y，→Z分别表示沿三个坐标轴的轴向移动（或称移动自由度），以，，分别表示绕三个坐标轴的转动（或称为转动自由度）。
由此可见，要使工件在夹具中占有确定的位置，就是要在空间直角坐标系中，通过合理的布置定位元件限制工件的六个自由度。
在X—Y平面（A面）上布置三个支承钉，把工件放在三个支承钉上，就可限制工件的三个自由度, ,→Z；在Y—Z平面上(B面)上布置两个支承钉，使工件靠在两个支承钉上，就可限制, ；在X—Z平面(C面)上布置一个支承钉，使工件靠在这个支承钉上，又可限制工件一个自由度。
通过工件与六个支承点接触，限制其六个自由度。
图2-1 刚体在空间的六个自由度完全定位和不完全定位：工件定位时，其六个自由度全部被限制的定位称为完全定位．如果工件根据加工要求只需要限制其部分自由度，虽然工件在空间不占有一个完全确定的位置，但不影响该工序加工要求时称为不完全定位。
欠定位：工件实际定位所限制的自由度数目，少于按该工序加工加工要求必须限制的自由度数目称为欠定位。
过定位：工件定位时，如果出现两个或两个以上的定位支承点重复限制工件上的同一个自由度则称为过定位。
（二）偏心夹紧机构原理偏心夹紧机构是靠偏心轮回转时其半径逐渐增大而产生夹紧力来夹紧工件。
偏心夹紧的夹紧力可用下式计算： ]tan )[tan(12ϕϕαρ++=P QLW 其中：W —夹紧力 （N ）； Q —手柄上动力（N ）； L —动力力臂（mm ）；ρ—转动中心2O 到作用点P 间距离（mm ； p α—夹紧楔角（°）。
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适用于机械类各专业《机械制造技术》《机械制造技术基础》实验指导书编写陆瑛朱红瑜河南工业大学机电工程学院2007年9 月实验一普通车刀标注角度测量及分布一、实验目的及要求：1、掌握车刀标注角度的基本测量方法，加深对车刀具各种角度、各种参考平面、各种参考系概念的理解。
2、了解车刀测角仪的主要结构、工作原理和使用方法。
3、通过对对剖面角度的测量及计算，加深了解各剖面角度之间的相互关系。
二、实验内容：在主剖面参考系中测量外圆车刀，端面车刀的主偏角K T、付偏角K T′、前角T o、后角αo、和刃倾角λs。
三、实验装置及设备：1、车刀测角仪2、被测车刀四、实验仪器的结构及使用1、车刀测角仪的结构及使用：车刀测角仪结构如图（1）所示。
它由底座、立柱、滑体、刻度盘、工作台、指针、手轮等组成。
转动手轮1可以使滑体带动刻度2、3上下移动，松动手轮2可以使刻度盘2绕手轮2的轴转动，在刻度盘3上读出刀具角度值。
指针的底边和两平行侧边垂直，均可做工作边，把底边和侧面与待测表面靠紧，可以从大刻度盘上读出角度值。
2、角度的测量（1）主偏角K-和刃倾角λs。
调整工作台使主刀刃与指针1的底边贴合，这时刻度盘1上工作台转角为K-，刻度盘2上指针1转角为λs。
（2）前角T o。
调整工作台和指针1，使指针1的底边贴紧前刀面，并垂直于主刀刃在底面的投影（可以在测量主编角K T以后，把工作台转过90°），从刻度盘2上读出角度值。
（3）后角αo调整工作台和指针1，使指针1侧边紧贴刀具后刀面，并使主刀刃在基面的投影垂直于指针1的底边，从刻度盘2上读出后角值。
（注：付前角To′、付后角αo′，按同样方法测理）。
五、实验过程：1、在测角仪上按上述方法测出所要求的角度。
2、画出刀具的各剖面图，并标明参考平面。
六、实验总结：计算所测车刀在纵横剖面参考中的角度值。
实验二 刨削加工切屑变形实验一、实验目的与要求：1、观察切削过程，认识各种切削的形状。
2、掌握测量切削变形的方法。
3、研究切削厚度，前角和工件材料对切屑变形的影响规律。
二、实验设备及用具： 1、设备：B665型牛头刨床。
2、刀具：高速钢刨刀（三把）T o = 15 αo = 8 K T = 90 λs = 0 T o = 20 αo = 8 K T = 90 λs = 0 T o = 25 αo = 8 K T = 90 λs = 0 3、用具：游标卡尺、钢板尺、细钢丝。
4、试件：45钢、铜、100×50×5各类板板。
三、实验基本原理在切削过程中，由于发生塑性变形，使切削层尺寸发生变化，与原切削层尺寸比较，长度L c 变短，厚度αp 增加，这种现象称为切屑收缩，切屑收缩的大小，一般能反映切屑变形的适度，用变形系数ξ表示。
LcL =λξ cp a a =αξ四、方法步骤本实验在刨床上进行，如图所示，将实验用的试件制成长L=100mm ，宽=α=50mm ，厚h=5mm ，然后在一定的切削条件下，进行切削，并用细铜丝及钢板尺，量出切削长度L c ，即可求出在一定条件下的变形系数ξ。
acap LcL ==ξ其中：Lc 、ap ——切屑的长度、厚度。
L 、Cc ——切屑层的长度、厚度。
1、αc与ξ的关系固定下列条件：切削速度v试件材料试件长度刀具材料刀具前角依次改变切削厚度αc进行切削，收集切屑，用细铜丝及钢此尺，测出切屑长度Lc，记入报告书表格，并作出αc—ξ曲线。
2、T o与ξ的关系固定下列条件：切削速度v切削厚度αc试件材料试件硬度试件长度刀具材料依次改变不同的刀具前角，T o进行切削，测量切屑长度Lc计入报告书表格，并作出T o—ξ曲线。
3、工件材料与ξ的关系固定下列条件：切削速度v切削厚度αc试件长度刀具材料刀具前角依次改变试件材料，进行切削，收集切屑，测量切屑Lc填入报告书表格，通过以上实验步骤，从而可以看出各种条件，对变形的影响规律。
思考题：1、切屑有几种类型？它们的形成过程及特点如何？2、刀具前角T o和切削用量，对切屑变形系数的影响如何？为什么？实验三工件表面质量控制实验一、实验目的：1、用单因素实验法，研究刀具几何角度，切削用量（切削速度V进行量f）对加工表面质量（或光洁度）的影响。
2、用正交实验法，研究刀具，切削速度V，进给量f三因素，如何选取组合，才能在现有条件下获得最好的表面质量（如光洁度，形位误差等）。
二、实验设备及仪器：1、普通车床2、外圆车刀4把3、45#钢工件4、表面光洁度测量仪（或光切显微镜）三、实验步骤1、单因素法①4种不同车刀车削进行加工，比较表面质量②90°主偏角，小负倒棱车刀车削加工=450转/分（一定），a=0.3。
③90°主偏角，小负倒棱车刀加工（一定）f = 0.1，a2、正交实验法①确定实验指标和实验因素a、实验指标：工件表面质量b、实验因素：车刀种类，切削速度V，进给量f②确定各因素水平，列出因素水平表及正交实验表，并进行切削加工实验。
因素水平表3、分析实验结果①根据极差R的大小，排列现在条件下影响表面质量的主次因素。
主————次②找出较优组合形式③在较优组合下，进行实验、验证实验结果。
实验四 CA6140结构剖析与调整实验一、目的与任务1、目的观察和分析理解机床传动系统及变速系统的操纵机构的作用及工作原理，了解机床主要部件的构造和调整方法，及其机床的应用范围。
2、任务（1）对照机床的装配范围，仔细观察机床的结构，（主轴箱、进给箱、尾架、溜板箱、供油系统）和机床的运动（主运动、进给运动、快速进退运动等）以及运动的传动过程。
（2）对照传动系统图，了解各操纵手柄的作用，分析操纵机构的类型。
a）主运动变速手柄；b）进给变速手柄；c）控向手柄。
（3）对照部件装配图，了解可能观察到的一些部件的特殊结构（如摩擦离合器控制操纵机构，主运动制动机构等）。
（4）了解机床运动参数的调整方法。
二、设备：CA6140普通车床一台。
CA6140普通机床挂图一套。
工具若干。
三、实验步骤：1、观察CA6140各部件和机床的布局。
2、在指导教师的指导下开动机床，观察所有的运动及变速情况。
3、完成本实验的任务，进行详细的观察与分析。
4、实验总结与提问。
四、思考、分析与故障排除：1、CA6140主要由哪些部件组成？其功用是什么？2、机床上的各个操纵手柄的功用是什么？3、根据进给量铭牌回答下列问题：①机床可加工哪些类型的螺纹？其导程如何表示？②当加工大螺距螺纹时，对机床主运动应用什么限制？为什么？③当进行精细加工时，对机床主运动应有什么限制？为什么？④若加工螺距为1.75mm的螺纹时，进给箱各手柄应如何调整？⑤若加工螺距为18mm的螺纹时，机床应如何调整？4、当摩擦离合器的内外摩擦片由于磨损而产生较大间隙昱，应如何调整？5、正反转手柄是如何定位的？6、单项超越安全离合器的工作原理是什么？7、当机床停车后，主轴有自转现象是什么原因造成的？8、调整机床时，光杆、丝杆同时转运是什么原因造成的？9、柱工件加工后外径锥度超差的原因是什么？10、车削螺纹时，螺距不匀及乱纹的原因是什么？11、床头箱油窗不见注油的原因是什么？实验五 Y3150E 滚齿机床结构传动分析一、实验目的1、了解机床用途，主要技术参数，主要部件的布局及相对运动关系。
2、通过加工一斜齿圆柱齿轮，熟悉滚齿机的换置计算和调整方法，并进行机技术应用。
3、学习滚齿机的传动系统和工作原理。
二、Y3150E 滚齿机的主要技术规格与附件： 1、加工规范：①工件最大直径 500mm ②工件最大模数 8mm ③最大加工宽度 250mm ④工件最少齿轮5)( 滚刀头数最少K Z2、刀架①刀具最大直径 160mm ②刀具最大长度 160mm ③刀架最大回转角度 240 ④刀具最大轴向移动量 55mm⑤刀架垂直快速移动速度 0.5325公尺/分 ⑥刀架垂直手移动每转移动量 0.75mm 3、工作台①工作轴心到刀具轴心间的距离 最大330 mm最小30 mm ②工作台面到刀具轴心间的距离 最大535 mm最小235 mm③工作台直径 510 mm ④工作台液压快速移动距离 50 mm ⑤工作台水平手移动每转移动量 2mm ⑥工作台工件用心轴直径 30 mm 4、变换齿轮四、机床的调整计算1、切削速度传动链（电机—滚刀） 其调整公式：583.124刀n U B Au =⨯=n 刀——滚刀转速（转/分）d V n π1000=刀V=切削速度d=滚刀直径滚刀切削速度是根据刀具材料、工件材料及其粗、精加工的要求等来确定的，现将高速钢滚刀的切削范围列表如下，以供参考。
本机床备有三对变速齿轮、变换齿轮与主轴箱内推挡变速组相配合可得9级转速，如下图所示。
由公式d V n π100=刀计算得的结果，如与上图表中转速不符，可选择与结果相近的一级主轴转速。
除上述计算法求A 、B 挂轮外，还有根据切削速度V ，查切削速度计算图的方法求A 、B 挂轮。
切削速度计算图在机床使用说明内。
2、分齿（范成）运动传动链根据加工过程中滚刀每旋转一周，工作转过Z K 转，推出其调整公式： Z Kf ed cb au 24⨯=⨯=K ——滚刀头数Z 刀——工件齿数当5≤Z 工/K ≤20时，取e=48 f=24当21≤Z 工/K ≤142时，取e=36 f=36当143≤Z 工/K 时，取e=24 f=48除上述计算求a 、b 、c 、d 外，机床实验指导书附表中还可用查表法求a 、b 、c 、d ，方法简单、准确。
3、轴向进给传动链根据传动关系，工作台每转一周，滚刀刀架在垂直方向S 毫米，推出调整公式：π4603.011S U b a U =⨯=进S 由工件刀具材料及加工精神来决定。
S=0.25~3mm/转。
4、差动传动链加工斜齿轮时，要求滚刀在轴向进给的同时，齿坯要有相应的附加运动，也就是当滚刀在轴向进给一个导程时，要求齿坯附加旋转一转。
推出公式为：MnK q d c b a U βsin 2222=⨯=Mn ——工件的法向模数。
K ——滚刀头数。
β——工件螺旅角。
差动挂轮a 2、b 2、c 2、d 2的求解方法有两种。
①、对数查表法，此方法可查阅机床设计手册、上卷。
②、微机计算法，本实验要求学生根据要求，使用BASIC 语言进行差动程序设计要求：1、已知参数：Mn=2mm K=1β1=15°2、计算误差保留4位小数。
3、所选齿轮必须在差动变换齿轮系列内。
五、滚刀与工件的安装1、滚刀的安装调整：①了解滚刀心轴的安装方法及要求，并安装正确。
②滚刀对中的调整，调整滚刀主轴前轴承的微调机构，轴向移动刀具主轴，使刀具中间的一刀齿或刀槽的对称中心线通过具坯的中心，从而保证加工出齿轮两侧齿形的对称性。