湿法脱硫真空皮带脱水机常见故障及处理措施
湿法脱硫真空皮带脱水机常见故障及处
理措施
摘要：真空皮带脱水机的工作原理是通过真空抽吸浆液达到脱水的目的。
脱水机是脱硫系统必须配备的设备之一，脱水效果的好坏关系着脱水机自身及脱
硫系统长周期运行效率。
本文根据脱水机结构形式，逐点分析影响脱水效果差的
形成原因，从而根据不同的原因制定相应的治理措施。
关键词：脱水机；效果；原因；治理
一、真空皮带脱水机的结构
1、脱水机结构图
2、真空皮带脱水机主要部位介绍
2.1 主动辊：主动轮为一个大的碳钢包胶轮，包胶表面刻成人字形花纹。
主
动轮为传动轮，与驱动装置连接。
主动轮安装在滤饼输出端。
2.2 从动辊：从动轮与主动轮直径相同，它安装在真空皮带脱水机的进料端，同时配有张紧装置。
2.3 驱动装置：真空皮带脱水机驱动装置由一个交流变频电机和减速箱构成。
2.4 橡胶皮带：橡胶皮带是滤布的基本支撑系统，由内部骨架加强的橡胶制成。
皮带在与运行方向垂直的表面上开出等间距的凹槽。
在皮带中心由排水孔穿
过每个排水凹槽，滤液通过这些孔被吸入真空槽。
2.5 皮带支撑：橡胶皮带是通过皮带浮动板和真空箱滑台支撑的，皮带浮动
板的润滑水、真空槽密封水由水泵提供。
橡胶皮带在皮带浮动板上滑动。
2.6摩擦带：对橡胶皮带中间凹槽两侧形成密封，起到承托及润滑橡胶皮带，使皮带在较小的摩擦力下平稳地运行，摩擦带在摩擦滑台上滑动是靠密封水来润
滑的。
2.7真空箱：通过大口径的软管与真空滤液收集管相连，通过气液分离器连
接收集浆液中的水分。
2.8滤布：滤布由橡胶皮带带动运行，滤布与橡胶皮带分离排出滤饼后，通
过一组托辊返回到从动轮。
滤布运行时有一个气动的纠偏系统。
张紧是靠一个重
力张紧装置来实现的。
滤布与浆液接触面光滑，与橡胶皮带接触面粗糙，以增加
摩擦力。
2.9 滤布的纠偏：滤布的纠偏系统是一个气动的控制系统。
系统由一只挡板
臂和气动控制阀、气胎及包有橡胶的纠偏辊组成。
档臂总是和滤布接触在一起，
由它的转动来控制气动控制阀，使两端气胎一端进气，一端放气。
滤布的纠偏由纠偏辊完成，被安装固定在框架的一端使用自调心的轴承座，
与气胎连接的另一端会自动移动防止滤布的跑偏。
限位开关将被安装在真空皮带
脱水机机架两侧，当滤布的严重跑偏时会挤压限位开关，使真空皮带脱水机停止
运行。
2.10 滤布冲洗水：滤饼被排出后，滤布要经过正反两面的冲洗后才返回到
原位。
其安装在真空皮带脱水机出料端，根据水压和流量及喷嘴与滤布的间距及
喷射角按一定距离排列喷嘴，喷嘴喷出的水流应为扇形，相邻扇形喷水区域应交
叉重叠。
二、脱水机自身因素造成脱水效果差及滤布跑偏的原因分析
1、脱水效果差的原因分析
1.1真空箱及真空管道密封点出现漏点。
真空度低，造成脱水效果差。
1.2摩擦带滑台和真空槽密封不好，间隙大于0.5mm。
1.3 滤布长周期投用老化孔径自然堵塞。
1.4 橡胶皮带跑偏，中间排水孔偏离中心线被摩擦带遮挡影响真空度增加但
是抽水效果差。
2、滤布跑偏原因分析
2. 1 设备水平、中心、对角线偏差大于±3mm
2.2 滤布接头安装过程不对中
2.3 纠偏装置故障
2.4 橡胶皮带跑偏造成滤布跑偏
2.5 滤布各传动滚筒出现缺陷，如轴承卡涩
2.6 滤布压紧辊与滤布不平行。
压紧辊与滤布不平行将会使滤布运行中产生
倾斜力跑偏。
2.7 滤布长期使用老化
三、外部因素造成脱水效果差及滤布跑偏的运行分析
1、石膏旋流器溢流嘴堵塞、磨损、沉沙嘴孔径过大或过小。
石膏旋流器效率的高低对脱水机脱水效果起到重要作用，当旋流器溢流嘴磨
损变大或被异物堵塞就会造成溢流量变化，影响旋流效果；沉沙嘴孔径过大会造
成溢流量减少，进而造成进入脱水机的浆液含固量不符合要求直接影响脱水效果，孔径过大或过小均会运行旋流效果。
旋流器底流的浓度取决于底流沉沙嘴的直径以及旋流器内上部和下部浆料流
动的相对情况。
底流浓度不足会导致底流中细微颗粒的排出(不精确的分离)。
另
一方面，浓度过大会导致溢流浆料中大颗粒的排出，因为旋流器底流不可能完全
排出大的固体颗粒。
因此，必须找出水力旋流器的溢流和底流的最佳组合，最终
保证脱水机来料合格。
2、浆液中石膏结晶品质不合格。
不合格的石膏浆液将会在滤布上与空气产生二次氧化反应形成结晶，随着结
晶体的增加会对滤布孔径产生堵塞降低滤布透水性，影响滤布脱水效果。
还容易
加速滤布老化、脆化，使滤布在运行中容易出现跑偏现象。
3、滤布冲洗水压力不能满足冲洗要求或喷嘴堵塞。
滤布冲洗水是将滤布回程时粘附在滤布上的石膏冲洗干净，如果冲洗水压力不足或喷嘴堵塞会使滤布携带的石膏粘附在各传动托辊上，近而使各传动托辊粗细不均，托辊的粗细不均使滤布两边出现不等直径，出现跑偏。
四、脱水效果差对系统造成的影响
1、石膏含水量高。
当大于10%时，如有石膏卸料系统，大量的石膏堆积在
石膏筒仓内板结无法排放，如果没有备用系统将会造成整个石膏脱水系统停运。
2、脱水效果不好将会有部分收集的滤液水携带石膏浆液随着系统管道进入
滤液收集箱，随着滤液箱内石膏浆液的增多沉淀，将造成滤液泵无法投运，滤液
水无法回收利用，石膏脱水系统停运。
五、针对不同的原因采取不同治理措施
1、针对滤布跑偏采取的治理措施
1.1 定期检查滤布纠偏装置气动控制阀，重点检查其灵活性及挡臂安装角度
是否能够满足信号反馈要求，通过调整纠偏气囊前后伸缩运动达到调整滤布纠偏，如果气囊达到单侧伸展极限还没有达到滤布纠偏作用，可以通过对基座框架重新
开孔调整气囊基座前后距离来满足气囊调整需求。
1.2 检查脱水机滤布前后滚筒是否平行，对角线偏差±3mm。
运行一段时间后滤布出现跑偏可以通过前后托辊间距尺寸大小的变化来调整滤布跑偏。
必要时可以通过对压紧辊、各平行托辊角度的调整来达到调整滤布跑偏。
1.3 定期检查滤布各喷嘴冲洗效果，发现冲洗不能全部覆盖滤布，应及时调整喷嘴角度，发现有喷嘴堵塞应及时进行清理检查。
1.4定期检查滤布运行工况，达到滤布使用周期时间及时进行更换。
2、脱水效果差的治理措施
2.1 选择相匹配的沉沙嘴，定期对旋流器旋流分离效果进行取样化验，确保旋流器分离效果满足设计要求，从而保证脱水机进料要求。
2.2 定期检查真空管道各密封点是否有渗漏点出现影响真空度情况，及时对漏点进行封闭处理。
2.3 定期检查摩擦带运行情况，发现有间断停顿不转现象及时停车检查，确保摩擦带与运行中的橡胶皮带能够完全接触形成密封及润滑。
2.4 发现橡胶皮带有跑偏现象及时通过调整拉杆来调整，保证橡胶皮带始终在脱水机中心位置。
2.5按照脱水机设计要求进行下料脱水，避免滤饼过厚影响脱水效果。
2.6根据脱水效果情况及时调整真空度在设计范围之内。
参考文献：
[1]湖州核华机械有限公司《真空皮带脱水机系统设备操作维护手册》
［2］周志祥，段建中，薛建明．火电厂湿法烟气脱硫技术手册［M］．北京: 中国电力出版社，2018．
［3］曹莉莉，杨东，计永跃．石灰石－石膏湿法脱硫真空皮带机脱水效果影响因素研究［J］．中国电力，2019，38( 1) : 73 － 75．。
石灰石_石膏湿法脱硫真空皮带脱水机常见问题探讨及处理方法
石灰石/石膏湿法脱硫真空皮带脱水机常见问题探讨及处理方法发布时间：2021-07-20T10:54:09.863Z 来源：《当代电力文化》2021年9期作者：刘彬[导读] 真空皮带脱水机主要是依靠真空吸力在石膏浆液中对水进行刘彬大唐滨州发电有限公司山东滨州 256600摘要：真空皮带脱水机主要是依靠真空吸力在石膏浆液中对水进行抽吸，使固液分离。
真空脱水机适合应用在粒度小、不容易沉淀的物料，其滤料厚度能够达到3mm以上，具有液面自动控制和滤布自动调偏的特征，脱水性能良好。
但因为脱硫工艺系统非常复杂，真空皮带脱水机会出现一些问题，本文就对石灰石/石膏湿法脱硫真空皮带脱水机的常见问题以及处理方法进行探讨。
关键词：真空皮带脱水机；常见问题；处理方法；脱硫工艺前言真空皮带脱水机主要由结构支架、主动轮、从动轮、驱动装置、橡胶皮带、皮带支撑、真空箱、皮带浮动板、滤布、滤布的纠偏、滤布冲洗、轴承、加料器和滤饼清洗装置等构成。
在具体工作流程中，石灰石浆液与塔内进行吸收并同烟气中的二氧化硫和三氧化硫发生化学反应，产生硫酸钙和亚硫酸钙，再在氧化风的氧化下产生二水硫酸钙，二水硫酸钙是石膏的主要成分。
真空皮带脱水机的目的就是依靠真空吸力在石膏浆液中对水进行抽吸，达到固液分离的目的。
虽然真空皮带脱水机的脱水性能较好，在工艺流程中，经过脱水，可以形成含水量小于15%的石膏产品，可是在具体应用过程中，仍然会出现很多问题。
本文主要针对石灰石/石膏湿法脱硫真空皮带脱水机的常见问题和处理方法两个方面进行探讨。
1 石灰石/石膏湿法脱硫真空皮带脱水机的常见问题以及处理方法1.1滤布跑偏通常真空皮带脱水机都会设置滤布跑偏报警装置和自动纠偏装置，一旦滤布跑偏，就会发生警报，以此提醒工作人员。
自动纠偏装置有电动和气动两种方式，气动自动纠偏装置由传感器、调节气囊和气源分配器构成，当滤布出现跑偏情况，气源分配器会按照滤布跑偏的方向向两个调节气囊分配压缩空气，调整辊筒角度，及时纠正滤布走向，让滤布回到正确位置。
脱硫真空皮带脱水机治理方案
脱硫真空皮带脱水机治理方案摘要：在石灰石湿法脱硫工艺中，脱硫脱水系统的可靠性直接影响着机组的安全经济运行。
本文分析了茶园电厂2*660MW机组脱硫三台真空皮带脱水机在原系统设备设计先天不足情况下，导致缺陷频发的故障原因。
并针对设备特性，制定了一些列的改造和治理方案。
关键词：真空皮带脱水机；原因分析；系统优化；治理目的；实施效果一、设备概述贵州金元茶园发电有限责任公司2×660MW机组脱硫，三台脱水机由于设计上的缺陷，频繁发生以下故障：1、脱水机大胶带橡胶裙边脱落。
2、脱水机下部胶带托辊卡涩、断裂。
3、滤布转向托辊和纠偏托辊轴承易损坏。
4、滤布下部回程段托辊不转。
根据现场设备运行情况，下面分别列出故障原因及治理方案，仅供与大家参考交流。
二、故障原因分析及治理计划1、脱水机大胶带橡胶裙边脱落原因分析和治理方案1.1、脱落原因：①、大胶带跑偏，由于我公司脱水机大胶带张紧调节装置为螺杆式，需人工进行调整，运行中大胶带跑偏后往往得不到及时调整，又因上部大胶带两侧有约200mm悬空，没有托辊支撑，大胶带跑偏后与防跑偏立辊摩擦后发生塑性变形，从而导致裙边撕裂；②、脱水机长期运转，大胶带在通过驱动辊及从动辊时，发生疲劳损坏。
以上两个原因是导致裙边撕裂的主要原因，橡胶裙边撕裂后，只能冷粘接修复，因脱水机层房间内环境潮湿，再次粘接后的强度已不如安装期间干燥环境下粘接的牢固。
1.2、治理计划：①、在脱水机上部胶带两侧增加长300mm，平行支撑托辊，目的是，当脱水机胶带发生跑偏时，该托辊能支撑大胶带，不发生塑性变形，与防跑偏立辊支架发生摩擦，撕裂裙边。
②、增加脱水机上部防跑偏立辊，控制大胶带横向移动范围。
③、取消橡胶裙边。
改为固定挡板式护板，该方式在其他兄弟单位有成功案列。
④、将胶带调偏方式改造为机械自动纠偏。
2、滤布频繁跑偏原因分析和治理方案。
2.1、滤布跑偏原因分析：①、滤布纠偏系统，因运行环境潮湿，其纠偏滚筒底座严重锈蚀，且附着较多石膏，造成纠偏底座动作时卡涩，无法有效运动到纠偏所需位置，从而导致滤布纠偏失灵。
湿法脱硫真空脱水皮带机真空异常原因分析及解决措施汪前成
湿法脱硫真空脱水皮带机真空异常原因分析及解决措施汪前成发布时间：2021-10-27T04:07:44.380Z 来源：《电力设备》2021年第8期作者：汪前成[导读] 湿法脱硫真空脱水皮带机运行中通过真空泵负压抽吸，抽出石膏浆液中的水分，使石膏脱水含水量大幅度降低，以便于石膏储存和运输。
正常情况下，真空一般在-45~ -60kPa左右，但是国能神皖合肥发电有限责任公司脱硫真空脱水皮带机投产近两年来在运行中经常会发生真空异常，真空过高或过低，造成石膏脱水困难。
汪前成（国能神皖合肥发电有限责任公司）摘要：湿法脱硫真空脱水皮带机运行中通过真空泵负压抽吸，抽出石膏浆液中的水分，使石膏脱水含水量大幅度降低，以便于石膏储存和运输。
正常情况下，真空一般在-45~ -60kPa左右，但是国能神皖合肥发电有限责任公司脱硫真空脱水皮带机投产近两年来在运行中经常会发生真空异常，真空过高或过低，造成石膏脱水困难。
针对这一现象，经过不断的查找分析，找到真空异常的原因，本文就这两年来各种不同的原因引起真空异常，进行总结，和大家分享交流。
关键词：真空；异常；原因分析；引言：真空脱水皮带机由于结构简单，效率高，适应性强，在电厂中广泛使用。
皮带机运行过程中，石膏浆液铺满滤布，真空泵经过真空罐通过管道从滤布底部将石膏浆液中的水分吸出，石膏保留在滤布上，石膏经过长距离持续抽吸，含水量减少到10~15%，充分脱水后经过转向滚筒落入石膏仓。
在运行过程中，由于各种各样的原因，真空罐的真空度不能稳定运行，经常会忽高忽低，低于-40kPa或者高于-65kPa，真空度高低都会造成石膏脱水困难，引起石膏含水量大，含水超标，造成销售承包商拒收或石膏库堵塞，引起运行困难。
一.真空低的原因：1.1真空泵故障引起真空低：真空泵作为石膏脱水抽吸真空的主设备，一旦发生故障会引起真空低，造成吸力不足。
真空皮带机的真空泵一般都为水环式真空泵，通过偏心安装的叶轮转动时，造成转动部分容积逐渐增大→吸气，逐渐减小→将气体排出。
湿法脱硫系统设备常见故障处理方法和预控措施
湿法脱硫系统设备常见故障处理方法和预控措施湿法脱硫系统设备常见故障处理方法及预控措施*****一、脱硫系统概述1、湿法脱硫工艺流程石灰石——石膏湿法脱硫工艺系统主要有：烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成。
其基本工艺流程如下：锅炉烟气经电除尘器除尘后，经过引风机、引风机出口烟道、吸收塔入口烟道，进入吸收塔。
在吸收塔内烟气自下向上流动，被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。
循环浆液自吸收塔底部由浆液循环泵向上输送至吸收塔喷淋层，每个浆液循环泵与其各自的喷淋层相连接（共4层），由塔内设置的布液管道及喷嘴雾化后分散成细小的液滴均匀喷射到吸收塔整个断面，使气体和液体得以充分接触洗涤脱除烟气中的SO2、SO3、HCL和HF。
与此同时，吸收SO2（SO3）后的浆液在吸收塔内“强制氧化工艺”的处理下被导入的空气强制氧化为石膏（CaSO4?2H2O），并消耗作为吸收剂的石灰石。
石灰石与二氧化硫反应，经强制氧化生成的石膏，通过石膏排出泵排出吸收塔，进入石膏脱水系统。
脱水系统主要包括石膏水力旋流器（一级脱水设备）和真空皮带脱水机（二级脱水设备），最终形成湿度小于10%的石膏副产品。
经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。
同时按程序用工艺水对除雾器进行冲洗。
进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器堵塞，二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液位。
在吸收塔出口，烟气一般被冷却到46~55℃左右，洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。
2、脱硫过程主反应：1．SO2 + H2O → H2SO3 吸收2．CaCO3 + H2SO3 → CaSO3 + CO2 + H2O 中和3．CaSO3 + 1/2 O2 → CaSO4 氧化4．CaSO3 + 1/2 H2O → CaSO3?1/2H2O 结晶5．CaSO4 + 2H2O → CaSO4?2H2O 结晶6．CaSO3 + H2SO3 → Ca(HSO3)2 pH控制吸收塔中的pH值通过注入石灰石浆液进行调节与控制，一般pH 值在5.5~6.2之间。
脱硫系统常见的故障及处理方法
脱硫系统常见的故障及处理方法一、工艺水中断的处理(1)故障现象1、工艺水压力低报警信号发出。
2、生产现场各处用水中断。
3、相关浆液箱液位下降。
4、真空皮带脱水机及真空泵跳闸。
(2)产生原因分析1、运行工艺水泵故障，备用水泵联动不成功。
2、工艺水泵出口门关闭。
3、工艺水箱液位太低，工艺水泵跳闸。
4、工艺水管破裂。
(3)处理方法1、确认真空皮带脱水机及真空泵联动正常2、停止石膏排出泵运行。
3、立即停止给料，并停止滤液水泵运行。
4、查明工艺水中断原因，及时汇报值长及分场，尽快恢复供水。
5、根据冲洗水箱、滤饼冲洗水箱液位情况，停止相应泵运行。
6、在处理过程中，密切监视吸收塔温度、液位及石灰石浆液箱液位变化情况，必要时按短时停机规定处理。
二、脱硫增压风机故障(1)故障现象1、"脱硫增压风机跳闸"声光报警发出。
2、脱硫增压风机指示灯红灯熄，黄灯亮，电机停止转动。
3、脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭。
4、若给浆系统投自动时，连锁停止给浆。
(2)产生原因分析1、事故按钮按下。
2、脱硫增压风机失电。
3、吸收塔再循环泵全停。
4、脱硫装置压损过大或进出口烟气挡板开启不到位。
5、增压风机轴承温度过高。
6、电机轴承温度过高。
7、电机线圈温度过高。
8、风机轴承振动过大。
9、电气故障(过负荷、过流保护、差动保护动作)。
10、增压风机发生喘振。
11、热烟气中含尘量过大。
12、锅炉负荷过低。
(3)处理方法1、确认脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭，若连锁不良应手动处理。
2、检查增压风机跳闸原因，若属连锁动作造成，应待系统恢复正常后，方可重新启动。
3、若属风机设备故障造成，应及时汇报值长及分场，联系检修人员处理。
在故障未查实处理完毕之前，严禁重新启动风机。
4、若短时间内不能恢复运行，按短时停机的规定处理三、吸收塔再循环泵全停(1)故障现象1、"再循环泵跳闸"声光报警信号发出。
【全面版】脱硫系统真空皮带脱水机滤布跑偏的原因及处理方法PPT文档
方法：我公司石膏脱水效果不佳大多是浆液中毒造成的，我 们可将中毒浆液外排，直至脱水效果正常为至。
11）检修人员故障处理方法错误。有时会造成滤布更加 跑偏。
方法：加大对检修工的素质技能培训，使其能熟练掌握滤布 跑偏的原因分析及滤布是否跑偏，皱折。确保滤布发现
度，在纠偏辊作用下，滤布的跑偏迅速纠正，向接近开关 由于纠编气源的开关调节不当或系统气源本身压力偏低，造成其推力不足。
新余电厂2×220MW机组采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺技术，整套系统于 年12月底完成安装，进入调试阶段。
Ⅰ方向移动；当到达中间位置时，接近开关Ⅱ感应信号消 2）定期检查滤布托辊及其轴承，发现有损坏的轴承应及时更远，使托辊在轴承上灵活转动。
一般都是滤布轴承损坏，造成托辊移位，从而影响滤跑偏。 滤布跑偏是真空皮带机常见问题。
失，气缸Ⅱ又重新回到中间状态。 正常情况下，当滤布向接近开关Ⅰ方向跑偏时，滤布触动拨杆使感应板接近开关Ⅰ，当达到感应距离时，接近开关Ⅰ输出信号，使三
位五通阀通电换向，纠偏气囊气缸进压缩空气；
由于石膏又粘又湿，脱水机经常出现滤布跑正后触动拔杆 正常情况下，我们通过滤布压紧滚筒来调整滤布的松紧。
3）滤布张紧装置的检查，校对张紧辊的张紧度，以得到适当的张紧力。 2）定期检查滤布托辊及其轴承，发现有损坏的轴承应及时更远，使托辊在轴承上灵活转动。
真空皮带脱水系统常见问题分析及解决方案
真空皮带脱水系统常见问题分析及解决案2007-05-01 10:43在灰/膏湿法脱硫中，用真空皮带脱水机对膏浆液进行脱水。
这样不仅减少了脱硫后的二次污染，脱水后的膏也可以用作建材原材料。
从吸收塔排放出来的10%`15%的膏浆液经过一级脱水和二级脱水后，其含水率达到10%以下。
一级脱水系统主要是旋流器，经过旋流器后的膏浆液一般含水量在50%左右，不能够直接排放，必须经过二级脱水系统，将含水量降至10%以下后，可以作为建筑材料原材料出售。
常见的二级脱水系统的流程图如下：如上图所示，在整个二级脱水系统中，真空皮带脱水机是整个二级脱水系统的核心。
其作用原理为：通过真空泵抽真空的作用，在滤饼上下表面形成压力差，并以此来挤出水分，达到脱水的目的。
在通常情况下，对膏滤饼的Cl‐含量有一定的要求，所以在脱水的同时使用滤饼冲洗水对滤饼进行冲洗，以达到冲洗Cl‐的效果。
在二级脱水运行过程中，会遇到以下一些问题。
一、皮带跑偏皮带跑偏是真空皮带机常见的问题，也是最难解决的问题。
国某电厂曾进口过两台真空皮带脱水机，由于其中一台皮带跑偏，基本处于停运状态。
为了保护系统，一般都会在皮带两边设置皮带跑偏的传感器。
当皮带跑偏后，传感器就会发送信号到DCS，发出皮带跑偏报警信号，皮带逐渐偏离中心，真空度明显上升且滤饼含水量增大。
当皮带跑偏达到一定程度后，出于保护系统的目的，系统会自动紧急停车。
皮带跑偏一般是由于以下几种原因造成：皮带驱动辊和皮带紧辊的问题。
这可能有两个原因，一是皮带驱动辊和皮带紧辊不平行；二是皮带紧辊和皮带驱动辊虽然平行，但是却没有对中，也即辊的轴线和真空室不垂直。
这个问题在工厂组装的时候就应该注意。
如果是正在运行中，对于第一种原因，则可以在停车后通过拉对角线和水平管或是水平仪来测定后调整，但要保证驱动辊的位置正确；对于第二种原因则需要重新测量中心点，根据中心点调整辊筒直至合格。
还有一种原因是皮带对接有问题。
这是皮带跑偏中最重的问题，主要有斜接和喇叭口两种问题。
脱硫系统常见故障及处理方法
脱硫系统常见故障及处理方法一、工艺水中断的处理（1）故障现象1、工艺水压力低报警信号发出。
2、生产现场各处用水中断。
3、相关浆液箱液位下降。
4、真空皮带脱水机及真空泵跳闸。
（2）产生原因分析1、运行工艺水泵故障，备用水泵联动不成功。
2、工艺水泵出口门关闭。
3、工艺水箱液位太低，工艺水泵跳闸。
4、工艺水管破裂。
（3）处理方法1、确认真空皮带脱水机及真空泵联动正常2、停止石膏排出泵运行。
3、立即停止给料，并停止滤液水泵运行。
4、查明工艺水中断原因，及时汇报值长及分场，尽快恢复供水。
5、根据冲洗水箱、滤饼冲洗水箱液位情况，停止相应泵运行。
6、在处理过程中，密切监视吸收塔温度、液位及石灰石浆液箱液位变化情况，必要时按短时停机规定处理。
二、脱硫增压风机故障（1）故障现象1、"脱硫增压风机跳闸"声光报警发出。
2、脱硫增压风机指示灯红灯熄，黄灯亮，电机停止转动。
3、脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭。
4、若给浆系统投自动时，连锁停止给浆。
（2）产生原因分析1、事故按钮按下。
2、脱硫增压风机失电。
3、吸收塔再循环泵全停。
4、脱硫装置压损过大或进出口烟气挡板开启不到位。
5、增压风机轴承温度过高。
6、电机轴承温度过高。
7、电机线圈温度过高。
8、风机轴承振动过大。
9、电气故障（过负荷、过流保护、差动保护动作）。
10、增压风机发生喘振。
11、热烟气中含尘量过大。
12、锅炉负荷过低。
（3）处理方法1、确认脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭，若连锁不良应手动处理。
2、检查增压风机跳闸原因，若属连锁动作造成，应待系统恢复正常后，方可重新启动。
3、若属风机设备故障造成，应及时汇报值长及分场，联系检修人员处理。
在故障未查实处理完毕之前，严禁重新启动风机。
4、若短时间内不能恢复运行，按短时停机的规定处理三、吸收塔再循环泵全停（1）故障现象1、"再循环泵跳闸"声光报警信号发出。
脱硫真空皮带机故障分析及对策
脱硫真空皮带机故障分析及对策皖能马鞍山发电公司于2012年“上大压小”扩建工程脱硫岛EPC工程2×660MW超临界机组湿法烟气脱硫工程，其真空皮带机在日常运行过程中出现大量异常现象，它是否正常运行直接关系到整个脱硫系统的安全经济运行，现场经常发生滤布跑偏，脱水效果差等缺陷，其缺陷率一直占据真空皮带机总缺陷的70%，因此，本文讨论分析滤布跑偏，脱水效果差的原因及对策对确保脱硫安全经济运行具有重要意义。
一、系统概述皖能马鞍山2×660MW超临界机组湿法烟气脱硫工程采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺技术，采用一炉一塔工艺，真空皮带机脱水系统及辅助设备系统石膏二级脱水系统包括：DU37.5/2500真空皮带脱水机、真空泵系统、滤布、滤饼冲洗系统、仪表、阀门、水冲洗管道系统、电控系统、气路系统等，其有效带长度为38米，宽度2.6米，整个脱水系统均有湖州旺能环保科技有限公司设计、安装、调试。
其工作原理：来自石膏旋流站底流的石膏浆液由加料装置均匀分布在向前移动的滤布上，在真空推动力的作用下，滤液穿过滤布和胶带吸引沟进入真空箱，再由真空箱的排液孔进入母液总管、气水分离器直至进入集液槽中回收。
被截留在滤布上的石膏滤饼经多次洗涤、抽干，最后在滤布转向处进入卸料处理。
当滤布通过驱动轮后与橡胶带脱离，滤饼经卸料辊和刮刀装置卸料。
完成卸料之后滤布通过滤布清洗装置进行再生，之后滤布经过一系列滤布辊筒、滤布托辊、滤布纠偏装置，滤布细调装置，最后再通过进料端组件上滤布压辊，又重新覆盖在橡胶之上进行给料段、过滤、洗涤和抽干段，其操作过程是完全连续进行。
二、故障现象分析1、滤布跑偏尽管目前国内脱硫岛均采用性能的自动控制系统，但由于真空皮带机发生跑偏与众多因素相关，如：煤质和含硫量，石灰石品质及利用率，氧化方式及氧化效果，工艺水质，真空泵效能等，加上其结构特点和设备运转情况。
现场经常出现真空连接处泄漏，真空泵吸力效果异常时；气管堵塞，调偏气缸推力不足时，由于纠偏气囊的开关调节行程或压力不能满足时；浆液下料不均匀，滤布上浆液厚度不一，滤布自行向薄的一边跑偏时；电磁换向三位五通失灵，开关感应信号与三位五通的对应关系不相同时滤布容易出现跑偏。
脱硫系统常见故障及处理方法
脱硫系统常见故障及处理方法一、工艺水中断的处理（1）故障现象1、工艺水压力低报警信号发出。
2、生产现场各处用水中断。
3、相关浆液箱液位下降。
4、真空皮带脱水机及真空泵跳闸。
（2）产生原因分析1、运行工艺水泵故障，备用水泵联动不成功。
2、工艺水泵出口门关闭。
3、工艺水箱液位太低，工艺水泵跳闸。
4、工艺水管破裂。
（3）处理方法1、确认真空皮带脱水机及真空泵联动正常2、停止石膏排出泵运行。
3、立即停止给料，并停止滤液水泵运行。
4、查明工艺水中断原因，及时汇报值长及分场，尽快恢复供水。
5、根据冲洗水箱、滤饼冲洗水箱液位情况，停止相应泵运行。
6、在处理过程中，密切监视吸收塔温度、液位及石灰石浆液箱液位变化情况，必要时按短时停机规定处理。
二、脱硫增压风机故障（1）故障现象1、"脱硫增压风机跳闸"声光报警发出。
2、脱硫增压风机指示灯红灯熄，黄灯亮，电机停止转动。
3、脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭。
4、若给浆系统投自动时，连锁停止给浆。
（2）产生原因分析1、事故按钮按下。
2、脱硫增压风机失电。
3、吸收塔再循环泵全停。
4、脱硫装置压损过大或进出口烟气挡板开启不到位。
5、增压风机轴承温度过高。
6、电机轴承温度过高。
7、电机线圈温度过高。
8、风机轴承振动过大。
9、电气故障（过负荷、过流保护、差动保护动作）。
10、增压风机发生喘振。
11、热烟气中含尘量过大。
12、锅炉负荷过低。
（3）处理方法1、确认脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭，若连锁不良应手动处理。
2、检查增压风机跳闸原因，若属连锁动作造成，应待系统恢复正常后，方可重新启动。
3、若属风机设备故障造成，应及时汇报值长及分场，联系检修人员处理。
在故障未查实处理完毕之前，严禁重新启动风机。
4、若短时间内不能恢复运行，按短时停机的规定处理三、吸收塔再循环泵全停（1）故障现象1、"再循环泵跳闸"声光报警信号发出。