湿法脱硫真空皮带脱水机常见故障及处理措施
湿法脱硫真空皮带脱水机常见故障及处
理措施
摘要：真空皮带脱水机的工作原理是通过真空抽吸浆液达到脱水的目的。
脱水机是脱硫系统必须配备的设备之一，脱水效果的好坏关系着脱水机自身及脱
硫系统长周期运行效率。本文根据脱水机结构形式，逐点分析影响脱水效果差的
形成原因，从而根据不同的原因制定相应的治理措施。
关键词：脱水机；效果；原因；治理
一、真空皮带脱水机的结构
1、脱水机结构图
2、真空皮带脱水机主要部位介绍
2.1 主动辊：主动轮为一个大的碳钢包胶轮，包胶表面刻成人字形花纹。主
动轮为传动轮，与驱动装置连接。主动轮安装在滤饼输出端。
2.2 从动辊：从动轮与主动轮直径相同，它安装在真空皮带脱水机的进料端，同时配有张紧装置。
2.3 驱动装置：真空皮带脱水机驱动装置由一个交流变频电机和减速箱构成。
2.4 橡胶皮带：橡胶皮带是滤布的基本支撑系统，由内部骨架加强的橡胶制成。皮带在与运行方向垂直的表面上开出等间距的凹槽。在皮带中心由排水孔穿
过每个排水凹槽，滤液通过这些孔被吸入真空槽。
2.5 皮带支撑：橡胶皮带是通过皮带浮动板和真空箱滑台支撑的，皮带浮动
板的润滑水、真空槽密封水由水泵提供。橡胶皮带在皮带浮动板上滑动。
2.6摩擦带：对橡胶皮带中间凹槽两侧形成密封，起到承托及润滑橡胶皮带，使皮带在较小的摩擦力下平稳地运行，摩擦带在摩擦滑台上滑动是靠密封水来润
滑的。
2.7真空箱：通过大口径的软管与真空滤液收集管相连，通过气液分离器连
接收集浆液中的水分。
2.8滤布：滤布由橡胶皮带带动运行，滤布与橡胶皮带分离排出滤饼后，通
过一组托辊返回到从动轮。滤布运行时有一个气动的纠偏系统。张紧是靠一个重
力张紧装置来实现的。滤布与浆液接触面光滑，与橡胶皮带接触面粗糙，以增加
摩擦力。
2.9 滤布的纠偏：滤布的纠偏系统是一个气动的控制系统。系统由一只挡板
臂和气动控制阀、气胎及包有橡胶的纠偏辊组成。档臂总是和滤布接触在一起，
由它的转动来控制气动控制阀，使两端气胎一端进气，一端放气。
滤布的纠偏由纠偏辊完成，被安装固定在框架的一端使用自调心的轴承座，
与气胎连接的另一端会自动移动防止滤布的跑偏。限位开关将被安装在真空皮带
脱水机机架两侧，当滤布的严重跑偏时会挤压限位开关，使真空皮带脱水机停止
运行。
2.10 滤布冲洗水：滤饼被排出后，滤布要经过正反两面的冲洗后才返回到
原位。其安装在真空皮带脱水机出料端，根据水压和流量及喷嘴与滤布的间距及
喷射角按一定距离排列喷嘴，喷嘴喷出的水流应为扇形，相邻扇形喷水区域应交
叉重叠。
二、脱水机自身因素造成脱水效果差及滤布跑偏的原因分析
1、脱水效果差的原因分析
1.1真空箱及真空管道密封点出现漏点。真空度低，造成脱水效果差。
1.2摩擦带滑台和真空槽密封不好，间隙大于0.5mm。
1.3 滤布长周期投用老化孔径自然堵塞。
1.4 橡胶皮带跑偏，中间排水孔偏离中心线被摩擦带遮挡影响真空度增加但
是抽水效果差。
2、滤布跑偏原因分析
2. 1 设备水平、中心、对角线偏差大于±3mm
2.2 滤布接头安装过程不对中
2.3 纠偏装置故障
2.4 橡胶皮带跑偏造成滤布跑偏
2.5 滤布各传动滚筒出现缺陷，如轴承卡涩
2.6 滤布压紧辊与滤布不平行。压紧辊与滤布不平行将会使滤布运行中产生
倾斜力跑偏。
2.7 滤布长期使用老化
三、外部因素造成脱水效果差及滤布跑偏的运行分析
1、石膏旋流器溢流嘴堵塞、磨损、沉沙嘴孔径过大或过小。
石膏旋流器效率的高低对脱水机脱水效果起到重要作用，当旋流器溢流嘴磨
损变大或被异物堵塞就会造成溢流量变化，影响旋流效果；沉沙嘴孔径过大会造
成溢流量减少，进而造成进入脱水机的浆液含固量不符合要求直接影响脱水效果，孔径过大或过小均会运行旋流效果。
旋流器底流的浓度取决于底流沉沙嘴的直径以及旋流器内上部和下部浆料流
动的相对情况。底流浓度不足会导致底流中细微颗粒的排出(不精确的分离)。另
一方面，浓度过大会导致溢流浆料中大颗粒的排出，因为旋流器底流不可能完全
排出大的固体颗粒。因此，必须找出水力旋流器的溢流和底流的最佳组合，最终
保证脱水机来料合格。
2、浆液中石膏结晶品质不合格。
不合格的石膏浆液将会在滤布上与空气产生二次氧化反应形成结晶，随着结
晶体的增加会对滤布孔径产生堵塞降低滤布透水性，影响滤布脱水效果。还容易
加速滤布老化、脆化，使滤布在运行中容易出现跑偏现象。
3、滤布冲洗水压力不能满足冲洗要求或喷嘴堵塞。
滤布冲洗水是将滤布回程时粘附在滤布上的石膏冲洗干净，如果冲洗水压力不足或喷嘴堵塞会使滤布携带的石膏粘附在各传动托辊上，近而使各传动托辊粗细不均，托辊的粗细不均使滤布两边出现不等直径，出现跑偏。
四、脱水效果差对系统造成的影响
1、石膏含水量高。当大于10%时，如有石膏卸料系统，大量的石膏堆积在
石膏筒仓内板结无法排放，如果没有备用系统将会造成整个石膏脱水系统停运。
2、脱水效果不好将会有部分收集的滤液水携带石膏浆液随着系统管道进入
滤液收集箱，随着滤液箱内石膏浆液的增多沉淀，将造成滤液泵无法投运，滤液
水无法回收利用，石膏脱水系统停运。
五、针对不同的原因采取不同治理措施
1、针对滤布跑偏采取的治理措施
1.1 定期检查滤布纠偏装置气动控制阀，重点检查其灵活性及挡臂安装角度
是否能够满足信号反馈要求，通过调整纠偏气囊前后伸缩运动达到调整滤布纠偏，如果气囊达到单侧伸展极限还没有达到滤布纠偏作用，可以通过对基座框架重新
开孔调整气囊基座前后距离来满足气囊调整需求。
1.2 检查脱水机滤布前后滚筒是否平行，对角线偏差±3mm。运行一段时间后滤布出现跑偏可以通过前后托辊间距尺寸大小的变化来调整滤布跑偏。必要时可以通过对压紧辊、各平行托辊角度的调整来达到调整滤布跑偏。
1.3 定期检查滤布各喷嘴冲洗效果，发现冲洗不能全部覆盖滤布，应及时调整喷嘴角度，发现有喷嘴堵塞应及时进行清理检查。
1.4定期检查滤布运行工况，达到滤布使用周期时间及时进行更换。
2、脱水效果差的治理措施
2.1 选择相匹配的沉沙嘴，定期对旋流器旋流分离效果进行取样化验，确保旋流器分离效果满足设计要求，从而保证脱水机进料要求。
2.2 定期检查真空管道各密封点是否有渗漏点出现影响真空度情况，及时对漏点进行封闭处理。
2.3 定期检查摩擦带运行情况，发现有间断停顿不转现象及时停车检查，确保摩擦带与运行中的橡胶皮带能够完全接触形成密封及润滑。
2.4 发现橡胶皮带有跑偏现象及时通过调整拉杆来调整，保证橡胶皮带始终在脱水机中心位置。
2.5按照脱水机设计要求进行下料脱水，避免滤饼过厚影响脱水效果。
2.6根据脱水效果情况及时调整真空度在设计范围之内。
参考文献：
[1]湖州核华机械有限公司《真空皮带脱水机系统设备操作维护手册》
［2］周志祥，段建中，薛建明．火电厂湿法烟气脱硫技术手册［M］．北京: 中国电力出版社，2018．
［3］曹莉莉，杨东，计永跃．石灰石－石膏湿法脱硫真空皮带机脱水效果影响因素研究［J］．中国电力，2019，38( 1) : 73 － 75．
石灰石-石膏湿法脱硫技术存在的主要问题与解决办法
石灰石-石膏湿法脱硫技术存在的主要问题 与解决办法 1 石灰石-石膏湿法脱硫技术工艺流程 石灰石－石膏湿法脱硫工艺采用石灰石作为SO2吸收剂，用球磨机将石灰石磨制成粉与水混合制成石灰石浆液。烟气经除尘器后，从引风机出口排出进入吸收塔，烟气中的SO2被石灰石浆液所吸收，被净化后的烟气经除雾器除雾后离开吸收塔，由烟道进入烟囱排入大气中，同时生成可以利用的副产物石膏。 燃煤烟气湿法脱硫系统包括吸收剂制备系统、烟气系统、吸收及氧化系统、副产品脱水系统、脱硫废水处理系统、工艺水系统、压缩空气系统等子系统。 吸收塔中涉及到复杂的化学反应，具体反应方程式如下所述：SO2的吸收： SO2+H2O→H2SO3 H2SO3→H++HSO3-（低pH时） H2SO3→2H++SO32-（高pH时） 石灰石的溶解与中和： CaCO3（固）→CaCO3（液） CaCO3（液）→Ca2++ CO32- CO32-+ H+→HCO3- HCO3-+ H+→CO2（液）+H2O
CO2（液）→CO2（气） 亚硫酸盐的氧化： SO32-+H+→HSO3- HSO3-+1/2 O2→H++SO42- SO42-+H+→ HSO4- Ca2++HSO3-→Ca（HSO3）2 Ca2++ SO42-→CaSO4（固） 石膏结晶： Ca2++SO42-+2H2O→CaSO4·2H2O（固） 总反应式： SO2（气）+CaCO3（固）+1/2 O2（气）+2H2O→CaSO4·2H2O （固）+CO2（气） 2 脱硫系统常见问题 2.1 脱硫效率低 脱硫系统效率低下主要有石灰石活性不足，石灰石杂质过高，吸收浆液pH过低，Ca/S低，有效液气比低，石灰石浆液在吸收塔中的停留时间短，脱硫塔入口烟气温度过高，脱硫塔入口烟气含尘量大等原因[3]。本文主要介绍各种离子浓度对脱硫效率的影响。 2.1.1 Cl-的影响 CaCO3的分解式是：CaCO3+H++HSO3-→Ca2++ SO32-+H2O+CO2↑，若浆液中含有大量的氯离子，会形成氯化钙，氯化钙会电离生成
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***** 一、脱硫系统概述 1、湿法脱硫工艺流程 石灰石——石膏湿法脱硫工艺系统主要有：烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、 排放系统组成。其基本工艺流程如 下： 锅炉烟气经电除尘器除尘后，经 过引风机、引风机出口烟道、吸收塔 入口烟道，进入吸收塔。在吸收塔内 烟气自下向上流动，被向下流动的循 环浆液以逆流方式洗涤。循环浆液自 吸收塔底部由浆液循环泵向上输送 至吸收塔喷淋层，每个浆液循环泵与 其各自的喷淋层相连接（共4层），
由塔内设置的布液管道及喷嘴雾化后分散成细小的液滴均匀喷射到吸收塔整个断面，使气体和液体得以充分接触洗涤脱除烟气中的SO2、SO3、HCL和HF。与此同时，吸收SO2（SO3）后的浆液在吸收塔内“强制氧化工艺”的处理下被导入的空气强制氧化为石膏（CaSO4?2H2O），并消耗作为吸收剂的石灰石。石灰石与二氧化硫反应，经强制氧化生成的石膏，通过石膏排出泵排出吸收塔，进入石膏脱水系统。脱水系统主要包括石膏水力旋流器（一级脱水设备）和真空皮带脱水机（二级脱水设备），最终形成湿度小于10%的石膏副产品。 经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。同时按程序用工艺水对除雾器进行冲洗。进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器堵塞，二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液位。 在吸收塔出口，烟气一般被冷却到46~55℃左右，洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。 2、脱硫过程主反应： 1．SO2 + H2O → H2SO3 吸收 2．CaCO3 + H2SO3 → CaSO3 + CO2 + H2O 中和 3．CaSO3 + 1/2 O2 → CaSO4 氧化 4．CaSO3 + 1/2 H2O → CaSO3?1/2H2O 结晶 5．CaSO4 + 2H2O → CaSO4?2H2O 结晶 6．CaSO3 + H2SO3 → Ca(HSO3)2 pH控制
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湿法脱硫真空皮带脱水机常见故障及处 理措施 摘要：真空皮带脱水机的工作原理是通过真空抽吸浆液达到脱水的目的。 脱水机是脱硫系统必须配备的设备之一，脱水效果的好坏关系着脱水机自身及脱 硫系统长周期运行效率。本文根据脱水机结构形式，逐点分析影响脱水效果差的 形成原因，从而根据不同的原因制定相应的治理措施。 关键词：脱水机；效果；原因；治理 一、真空皮带脱水机的结构 1、脱水机结构图 2、真空皮带脱水机主要部位介绍 2.1 主动辊：主动轮为一个大的碳钢包胶轮，包胶表面刻成人字形花纹。主 动轮为传动轮，与驱动装置连接。主动轮安装在滤饼输出端。 2.2 从动辊：从动轮与主动轮直径相同，它安装在真空皮带脱水机的进料端，同时配有张紧装置。 2.3 驱动装置：真空皮带脱水机驱动装置由一个交流变频电机和减速箱构成。 2.4 橡胶皮带：橡胶皮带是滤布的基本支撑系统，由内部骨架加强的橡胶制成。皮带在与运行方向垂直的表面上开出等间距的凹槽。在皮带中心由排水孔穿 过每个排水凹槽，滤液通过这些孔被吸入真空槽。
2.5 皮带支撑：橡胶皮带是通过皮带浮动板和真空箱滑台支撑的，皮带浮动 板的润滑水、真空槽密封水由水泵提供。橡胶皮带在皮带浮动板上滑动。 2.6摩擦带：对橡胶皮带中间凹槽两侧形成密封，起到承托及润滑橡胶皮带，使皮带在较小的摩擦力下平稳地运行，摩擦带在摩擦滑台上滑动是靠密封水来润 滑的。 2.7真空箱：通过大口径的软管与真空滤液收集管相连，通过气液分离器连 接收集浆液中的水分。 2.8滤布：滤布由橡胶皮带带动运行，滤布与橡胶皮带分离排出滤饼后，通 过一组托辊返回到从动轮。滤布运行时有一个气动的纠偏系统。张紧是靠一个重 力张紧装置来实现的。滤布与浆液接触面光滑，与橡胶皮带接触面粗糙，以增加 摩擦力。 2.9 滤布的纠偏：滤布的纠偏系统是一个气动的控制系统。系统由一只挡板 臂和气动控制阀、气胎及包有橡胶的纠偏辊组成。档臂总是和滤布接触在一起， 由它的转动来控制气动控制阀，使两端气胎一端进气，一端放气。 滤布的纠偏由纠偏辊完成，被安装固定在框架的一端使用自调心的轴承座， 与气胎连接的另一端会自动移动防止滤布的跑偏。限位开关将被安装在真空皮带 脱水机机架两侧，当滤布的严重跑偏时会挤压限位开关，使真空皮带脱水机停止 运行。 2.10 滤布冲洗水：滤饼被排出后，滤布要经过正反两面的冲洗后才返回到 原位。其安装在真空皮带脱水机出料端，根据水压和流量及喷嘴与滤布的间距及 喷射角按一定距离排列喷嘴，喷嘴喷出的水流应为扇形，相邻扇形喷水区域应交 叉重叠。 二、脱水机自身因素造成脱水效果差及滤布跑偏的原因分析 1、脱水效果差的原因分析 1.1真空箱及真空管道密封点出现漏点。真空度低，造成脱水效果差。
真空皮带机常见问题分析及处理
真空皮带机常见问题分析及处理 摘要：真空皮带机是输送物料应用最广泛的输送方式，在电厂、煤矿井下、炼钢、炼铁厂、焦化厂应用较多。真空皮带机是由橡胶输送带、真空箱、滤布、洗涤装置，驱动滚筒和自动纠偏装置构成。，特点是输送能力大，功耗小，结构简单，对物料的适应性强，但其也会出现滤饼脱水效果差，皮带跑偏，滤布跑偏，滤布冲洗不净，不能进行变频调节等的问题，真空皮带一旦出现上述问题，轻则会将物料散落或不能正常带料，重则会将皮带划破，撕裂甚至着火。因此，本文就真空皮带机常见问题及处理方法进行了分析探讨。 关键词：真空皮带机；常见问题；原因；处理方法 一、真空皮带机的概述 宁夏京能宁东电厂三、四号机组烟气脱硫工程真空皮带脱水机DU36/2500系统主要由橡胶输送带、真空箱、滤布、洗涤装置，驱动滚筒和自动纠偏装置构成。 经过初级脱水的石膏浆液引至滤布上，形成固定厚度的一层浆液，以保证参数恒定和脱水性能稳定。滤布铺敷橡胶皮带上，由其拖动同步运行。橡胶皮带下面即是真空箱，真空箱与真空泵相连，因此箱内始终保持一定的真空度，在胶带上形成抽滤区。在真空的抽吸作用下，滤液穿过滤布经橡胶带上的沟槽和小孔进入真空室，固体颗粒则被截留在滤布上，形成一层滤饼。真空箱内的滤液继续流动进入汽水分离器排出，而滤饼继续随滤布前行至洗涤区，受到新鲜工艺水冲洗，以使氯离子含量达到要求的水平。再经吸干区抽吸水分达到工艺要求后，在滤布平台尽头处自动卸出，降落至下方的石膏储仓，然后进行综合作用。 二、运行过程中常见问题分析及处理 1、真空皮带机远方就地均不能启动在设备运行初期,多次出现真空皮带机远方就地均不能启动的故障,甚至就地控制柜电源供给开关也不能合入。经过进行现场仔细检查,发现是清洗滤布的清洗水下溅,正好溅到安装在下部的皮带机滤布左右纠偏开关上,由于滤布左右纠偏开关封装不严密,引起开关内信号触点腐蚀,进而线路短路或者接地,引起真空皮带机不能启动,甚至供电的开关也不能正常不能合入。处理措施:把就地的所有设备的信号线电缆管重新进行更换,并且将电缆管接头部位进行防水处理,封装密封胶,防止有水进入就地设备,从而避免就地设备被腐蚀引起接地或短路的出现,在就地设备上方加装防水盖子,减少就地设备被水淋湿的可能。这样进行处理后,再也没有出现过真空带机远方就地均不能启动的问题。 2、滤饼脱水效果差：经检验脱水率大于10%以上 1）真空度偏低，可与正常时真空度比较，一般真空度在40Kpa以上。如确实偏低，检查真空度低的原因。 2）滤布再生不好：a滤布冲洗不净：检查冲洗水流量、压力、喷嘴，确保
真空皮带脱水系统常见问题分析及解决方案
目录 一、皮带跑偏 (1) 二、滤布跑偏 (2) 三、真空度偏低 (2) 四、真空度高 (2) 五、真空度成周期性变化 (3) 六、脱水效率不够 (3) 七、滤饼中Cl‐超标 (3) 八、滤饼冲洗水管道和喷嘴堵塞 (3) 九、滤饼厚度偏厚或偏薄 (4) 十、落料不均匀 (4) 气液分离器采用的分离方法： (4)
真空皮带脱水系统常见问题分析及解决方案 摘要：本文简单介绍了真空皮带脱水系统工作原理。根据实践经验，本文归纳了真空皮带脱水系统常见问题，对这些问题进行了简单的分析，并提出了相应的解决方案。 关键字：真空脱水系统 在石灰石/石膏湿法脱硫中，用真空皮带脱水机对石膏浆液进行脱水。这样不仅减少了脱硫后的二次污染，脱水后的石膏也可以用作建材原材料。从吸收塔排放出来的10%`15%的石膏浆液经过一级脱水和二级脱水后，其含水率达到10%以下。一级脱水系统主要是旋流器，经过旋流器后的石膏浆液一般含水量在50%左右，不能够直接排放，必须经过二级脱水系统，将含水量降至10%以下后，可以作为建筑材料原材料出售。 常见的二级脱水系统的流程图如下： 如上图所示，在整个二级脱水系统中，真空皮带脱水机是整个二级脱水系统的核心。其作用原理为：通过真空泵抽真空的作用，在滤饼上下表面形成压力差，并以此来挤出水分，达到脱水的目的。在通常情况下，对石膏滤饼的Cl-含量有一定的要求，所以在脱水的同时使用滤饼冲洗水对滤饼进行冲洗，以达到冲洗Cl-的效果。 在二级脱水运行过程中，会遇到以下一些问题。 一、皮带跑偏 皮带跑偏是真空皮带机常见的问题，也是最难解决的问题。国内某电厂曾进口过两台真空皮带脱水机，由于其中一台皮带跑偏，基本处于停运状态。 为了保护系统，一般都会在皮带两边设置皮带跑偏的传感器。当皮带跑偏后，传感器就会发送信号到DCS，发出皮带跑偏报警信号，皮带逐渐偏离中心，真空度明显上升且滤饼含水量增大。当皮带跑偏达到一定程度后，出于保护系统的目的，系统会自动紧急停车。 皮带跑偏一般是由于以下几种原因造成：皮带驱动辊和皮带张紧辊的问题。这可能有两个原因，一是皮带驱动辊和皮带张紧辊不平行；二是皮带张紧辊和皮带驱动辊虽然平行，但是却没有对中，也即辊的轴线和真空室不垂直。这个问题在工厂组装的时候就应该注意。如果是正在运行中，对于第一种原因，则可以在停车后通过拉对角线和水平管或是水平仪来测定后调整，但要保证驱动辊的位置正确；对于第二种原因则需要重新测量中心点，根据中心点调整辊筒直至合格。 还有一种原因是皮带对接有问题。这是皮带跑偏中最严重的问题，主要有斜接和喇叭口两种问题。出现这种问题，除了更换新的皮带，无法采取其他的方法消除这个误差。一般在皮带对接时，应该多选择几个点进行测量，以保证皮带对接正确。
浅谈600MW石灰石-石膏湿法脱硫真空皮带脱水机常见问题及处理办法
浅谈600MW石灰石-石膏湿法脱硫真空皮 带脱水机常见问题及处理办法关键词：600MW机组；真空皮带脱水机；湿法脱硫； 摘要：本文结合国能内蒙古呼伦贝尔发电有限公司（以下简称呼贝公司）真空皮带脱水机大修工作，利用真空皮带脱水机大修过程中对整套真空皮带脱水机进行解体的机会学习真空皮带脱水机内部构造和原理，并在大修过程中对真空皮带脱水机常见的问题进行优化和改造。 前言：呼贝公司2×600MW火电机组于2010年投产，锅炉烟气脱硫装置采用一炉一塔，采用石灰石—石膏湿法脱硫。真空皮带脱水机是上海旭和环境工程有限公司采用的日本三菱技术生产的二代机，型号为MBN13-14，。大修前，存在真空腔内部堵塞、脱水机密封水泄漏、气液分离器平均真空度低、石膏脱水率不合格，石膏不成型等问题。 1、真空皮带脱水机大修前运行概况及问题 真空皮带脱水机的原理是从吸收塔反应池排出的石膏浆液经吸收塔排浆泵送入石膏旋流浓缩器。经旋流浓缩器浓缩后的浆液浓度约45～55%（wt）进入真空皮带脱水装置，经过真空皮带脱水机脱水形成含水量小于10%（wt）的石膏，脱水后的石膏送至石膏储存间堆放。石膏储存间的石膏由铲车装汽车后外运；脱水后的工艺水作为真空皮带机滤布滤饼冲洗水补给水，真空泵密封水再次利用。因呼贝公司真空皮带脱水机已连续运行10余年未进行大修，其中存在的主要问题如下： 1.1真空皮带脱水机真空系统问题：由于真空皮带脱水机多年未进行大修，在浆液的常年冲刷下，真空室、真空腔材质老化，热胀冷缩等情况导致内部腔体表面变薄，整个真空腔体支腿部分变形，强度大大降低，对设备的正常使用存在很大的安全隐患。此外，摩擦带长期运行，导致真空室摩擦带槽部分被磨深，使
脱硫系统运行中常见问题及处理
脱硫系统运行中常见问题及处理 1 引言 石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺是目前较为成熟的脱硫工艺，被广泛应用于火电厂烟气净化处理系统中，我公司三四期脱硫系统陆续投入运行，在调试及运行过程中出现了一些问题，也是其它电厂经常遇到的问题。 2 吸收塔溢流问题 2.1 吸收塔溢流现象 调试及运行中吸收塔会发生浆液溢流现象，而且此现象很普遍。溢流现象不是连续的，而且有一定的规律性，表面现象来看，很不好解释。例如我公司#5吸收塔溢流管线标高为11150mm，溢流排水管线位置13110mm，上面呼吸孔标高为14000mm。 系统停运时液位正常，运行中液位显示10000mm时溢流口开始间歇性溢流，并从呼吸孔排出泡沫。对液位计、溢流口几何高度进行校验，没有发现问题。当液位降低到8.5米左右，烟气会从塔体溢流口冒出，造成浆液从呼吸孔喷出。 2.2 原因分析 DCS显示的液位是根据差压变送器测得的差压与吸收塔内浆液密度计算得来的值，而不是吸收塔内真实液位。由于循环泵、氧化风机的运行，而且水中杂质（有机物，盐类等）、氧量较大，而引起浆液中含有大量气泡、或泡沫，从而造成吸收塔内浆液的不均匀性，由于浆液密度表计取样来自吸收塔底部，底部浆液密度大于氧化区上部浆液密度，造成仪表显示偏低。我公司脱硫用水采自机组循环水排污水，水质较差，有机物较高可达30～40，CL-含量超过1100 mg/l。此时吸收塔内液位超过了表计显示液位，此时塔内液位已经达到了溢流口的高度，再加上脉冲扰动、氧化空气鼓入、浆液的喷淋等因素的综合影响而引起的液位波动，并且浆液液面随时发生变化，导致吸收塔间歇性溢流。 2.3 处理方案 2.3.1 确定合理液位 调试期间确定合理的运行液位，根据现场运行条件，人为降低运行控制液位计显示液位，使塔内实际液位仅高于塔体溢流口高度，防止烟气泄露。修正吸收塔浆液密度来提高液位计显示液位，控制液位在塔体溢流口至溢流排水口标高之间。 2.3.2 加入消泡剂
真空皮带机
真空皮带脱水系统常见问题分析及解决方案在石灰石/石膏湿法脱硫中，用真空皮带脱水机对石膏浆液进行脱水。这样不仅减少了脱硫后的二次污染，脱水后的石膏也可以用作建材原材料。从吸收塔排放出来的10%`15%的石膏浆液经过一级脱水和二级脱水后，其含水率达到10%以下。一级脱水系统主要是旋流器，经过旋流器后的石膏浆液一般含水量在50%左右，不能够直接排放，必须经过二级脱水系统，将含水量降至10%以下后，可以作为建筑材料原材料出售。
常见的二级脱水系统的流程图如下： 如上图所示，在整个二级脱水系统中，真空皮带脱水机是整个二级脱水系统的核心。其作用原理为： 通过真空泵抽真空的作用，在滤饼上下表面形成压力差，并以此来挤出水分，达到脱水的目的。在通常情况下，对石膏滤饼的Cl‐含量有一定的要求，所以在脱水的同时使用滤饼冲洗水对滤饼进行冲洗，以达到冲洗Cl‐的效果。在二级脱水运行过程中，会遇到以下一些问题。
一、皮带跑偏 皮带跑偏是真空皮带机常见的问题，也是最难解决的问题。国内某电厂曾进口过两台真空皮带脱水机，由于其中一台皮带跑偏，基本处于停运状态。 为了保护系统，一般都会在皮带两边设置皮带跑偏的传感器。当皮带跑偏后，传感器就会发送信号到DCS，发出皮带跑偏报警信号，皮带逐渐偏离中心，真空度明显上升且滤饼含水量增大。当皮带跑偏达到一定程度后，出于保护系统的目的，系统会自动紧急停车。 皮带跑偏一般是由于以下几种原因造成：皮带驱动辊和皮带张紧辊的问题。这可能有两个原因，一是皮带驱动辊和皮带张紧辊不平行；二是皮带张紧辊和皮带驱动辊虽然平行，但是却没有对中，也即辊的轴线和真空室不垂直。这个问题在工厂组装的时候就应该注意。如果是正在运行中，对于第一种原因，则可以在停车后通过拉对角线和水平管或是水平仪来测定后调整，但要保证驱动辊的位置正确；对于第二种原因则需要重新测量中心点，根据中心点调整辊筒直至合格。 还有一种原因是皮带对接有问题。这是皮带跑偏中最严重的问题，主要有斜接和喇叭口两种问题。出现这种问题，除了更换新的皮带，无法采取其他的方法消除这个误差。一般在皮带对接时，应该多选择几个点进行测量，以保证皮带对接正确。 二、滤布跑偏 滤布跑偏也是真空皮带机常见问题。一般的皮带机都会有滤布跑偏报警装置，并有自动纠偏装置。自动纠偏装置一般由电动或是气动两种方式，这里我们谈谈气动自动纠偏装置。气动纠偏装置如下图。
真空皮带脱水效果不理想的原因分析及处理方法
真空皮带脱水效果不理想的原因分析及处理方法 张淇童 大唐国际发电股份有限公司陡河发电厂 摘要：介绍了FDG（石灰石—石膏湿法脱硫系统）的工作中的原理和在实际 运行中可能发生的故障和问题，然后从原理出发，从设备原因、浆液的质量、运 行方面的调节等方向提出影响真空皮带脱水效果的原因，进而提出解决的方法和 相应的措施。 关键词：脱水皮带；石膏；脱硫；湿法 1 石灰石—石膏湿法脱硫系统（FGD）简述 石灰石一石膏湿法烟气脱硫(FGD)是目前世界上运用最为广泛的、工艺技术 最成熟的脱硫工艺技术。是目前国际上通用的火力发电厂的烟气脱硫的基本工艺。利用价格便宜的石灰石磨成粉作为原材料，浆磨成粉的石灰石粉和水进行搅拌和 混合形成石灰石浆液。和烟气中的二氧化硫进行反映将二氧化硫吸收达到脱硫的 目的。据美国电力研究协会今年统计，目前已经研制的脱硫工艺有近百种方法， 但是能实现大规模工业使用的仅有几种，其中石灰石—石膏湿法脱硫技术占80% 以上，成为了最重要的技术，它的优点有以下几方面： 1. 2. 基本无废物排放，产物可以进行二次利用 3. 原材料来源广泛，价格低廉 4. 技术成熟稳定，适合长时间运行
5. 脱硫效率高，达到95%以上 6. 技术进步块 7. 维护、维修方便，成本低廉 2 湿法脱硫系统（FGD）的原理 烟气从电袋除尘器出来，经过吸收塔的烟道入口进入脱硫吸收塔，烟气重量小，自下而上，在脱硫吸收塔中有四层喷淋层，石灰石浆液通过四台循环泵打到四层喷淋层，四层喷淋层的高度不一致，喷出的石灰石浆液自上而下与自下而上的烟气充分接触，发生化学反应，烟气中的二氧化硫最终变成了副产物石膏（），也就是二水合硫酸钙，脱去二氧化硫的烟气经过除雾器后再通过吸收塔的出口烟道排出，进入烟囱。 脱硫的过程可以用化学表达式来描述： 1. 2. 石灰石的溶解： 1. 2. 二氧化硫的吸收：
湿法脱硫控制存在的问题和解决方案
湿法脱硫控制存在的问题及解决方案 石灰石-石膏湿法脱硫系统采用价廉易得的石灰石作脱硫吸收剂，石灰石磨细成粉状后与水混合搅拌成石灰石浆液。在吸收塔内，石灰石浆液与烟气接触混合，烟气中的S02与浆液中的CaC03以及进入的氧气进行化学反应被脱除，吸收塔内的石灰石浆液与S02反应生成石膏浆液，石膏浆液经脱水后制成石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，再经换热器加热升温后排入烟囱。石灰石-石膏湿法脱硫工艺系统主要包括：烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统等。 1石灰石-石膏湿法脱硫基本工艺流程 锅炉烟气经除尘设备除尘后，通过增压风机、气-气换热器（gas-gasheater,GGH）降温后进入吸收塔。在吸收塔内向上流动的烟气被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。循环浆液首先通过浆液循环泵向上输送到喷淋层，再通过喷淋层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中，以脱除烟气中的SO2、S03、HCI 和HF等酸性物质，反应生成的副产物被导入的空气氧化，生成最终产物）））石膏（CaSO4.2H20）,同时消耗作为吸收剂的石灰石。在吸收塔中，石灰石浆液与S02反应生成石膏浆液，这部分石膏浆液通过石膏浆液排出泵排出，进入石膏脱水系统。脱水系统主要包括石膏水力旋流器、浆液分配器和真空皮带脱水机。经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，将清洁烟气中所携带的浆液雾滴除去。同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器堵塞;二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液位。在吸收塔出口，烟气一般被冷却到46~55e,再通过GGH （或其它加热设备）将烟气加热到80 e以上，以提高烟气的抬升高度和扩散能力。 最后，洁净的烟气通过烟囱排向大气. 2FGD主保护存在的问题及解决方案 2.1非增压风机跳闸引起的FGD主保护动作 2.1.1主保护动作条件主保护动作条件为： a）GGH故障; b）锅炉2台引风机跳闸（运行信号消失）； c）3台循环泵都停运，没有延时； d）皿入口温度高于180e; e）任一原烟气入口挡板未全开； f）净烟气出口挡板未全开； g）增压风机运行时，增压风机出口挡板未全开;
脱硫石膏脱水困难的分析及处理
脱硫石膏脱水困难的分析及处理 摘要：本文针对火电厂湿法脱硫系统运行中,对可能造成石膏脱水困难的 常见因素进行了分析，并通过运行控制和调整以及设备维护，有效地解决了石膏 脱水困难问题，为以后的脱硫运行提供借鉴与指导，并为脱硫石膏的综合利用奠 定良好的基础。 关键词：湿法脱硫石膏品质原因分析处理方法 一、原因分析： 脱硫运行中出现石膏含水量大，表现在脱机时石膏下料口不结块、不滑落， 成稀泥状，甚至出现下部粘稠、上部成流水状。这种脱水下的物质物理性质成粘性，分析原因一般有以下几种情况： 1.1 入口含尘量偏高，导致吸收塔浆液“中毒” 1.2 石灰石品质发生变化 1.3 燃煤含硫量突然增大 1.4 石膏旋流器出现异常 1.5 真空皮带机异常 1.6 氧化空气量不足 1.7 其他原因 入口含尘量偏高，导致吸收塔浆液“中毒” 原烟气中的飞灰进入吸收塔浆液中在一定程度上阻碍了SO2与脱硫剂的接触，降低了石灰石中Ca2＋的溶解速率，同时飞灰中不断溶出的一些重金属如Hg、Mg、Cd、Zn等离子会抑制Ca2＋与HSO3－的反应，“封闭”了吸收剂的活性。一般要
求吸收塔入口的烟尘含量不能超过200mg/m3，如果超过300 mg/m3以上就容易出 现这种现象。如果烟尘含量测量仪表不准，最直接的方法可以取样沉淀，如果沉 淀的固体物质中上部的黑色灰状物质超过总量的1/3（正常的应在1/4以下）， 就说明入口的烟尘含量太大了。 如果电除尘器效率不是很好，吸收塔变成了吸尘器，吸收塔浆液发黑，起泡，脱水时在石膏表明有一层黑色物质，在这种状况下再坚持运行将造成吸收塔浆液 极易“中毒”。一旦发生“中毒”现象，就需要将浆液全部排出置换新鲜的浆液，造成很大的浪费，并影响脱硫系统的正常投入。吸收塔浆液“中毒”后，需要 较长时间纠正才能彻底改善，在此期间会浪费大量石灰石粉，排放大量浆液，提 高了运行成本。 1.2石灰石品质发生变化 石灰石粉的品质是影响脱硫运行的一个重要因素，其中碳酸钙含量及成品的 细度是关键，杂质增多或含量下降都会使浆液品质恶化，细度越细反应效果就越好。这就可能出现当碳酸钙含量及成品的细度发生较大变化时，其反应活性降低，极可能发生供浆过量，此时塔内浆液中含CaCO3量增大，由石灰石颗粒易粘结在 一起，导致造成脱水困难现象的发生。另外如果石灰石原料中夹带黏土、泥沙等 杂质，这些杂质状态不稳定，也会在一定程度上造成脱水困难的现象发生。 1.3燃煤含硫量突然增大 当吸收塔入口SO2浓度较高，而鼓入吸收塔的氧化空气量并未随之增加，特 别当SO2浓度超过设计值，氧化风量也是无法改变，由于严重氧化不足，会造成 石膏结晶困难，增加脱水的难度。 1.4石膏旋流器出现异常 判断旋流器工作十分正常，可以采取检查及测量的方法。测量的方法十分简单，分别取进石膏旋流器进口、出口的浆液，沉淀30分钟，对比一下含固量的 差别，如果入口的含固量为出口的40-60%说明旋流子运行正常，如果高于或者低 于此范围就要检查更换旋流子了。
发电厂石膏真空皮带脱水机常见故障及处理方法
发电厂石膏真空皮带脱水机常见故障及处理方法 摘要：本文主要阐述了石膏真空皮带脱水机常见故障原因分析与具体处理措施，论文为解决运行设备的常见故障，有针对性的对该设备出现石膏含水率较高，滤布、真空皮带跑偏的特点，从安装、检修方面、运行现状和发生跑偏的经过等实 际情况出发，重点着手于石膏含水率较高、跑偏的原因分析，对设计不合理的地 方进行了改进，明确指出该设备运行中出现抽真空不到位是造成石膏含水率偏高 的根本原因，并于此提出了调整电机主动轮与从动轮转子中心等具体的处理措施。 关键词：真空皮带脱水机石膏含水率跑偏原因分析处理措施 1、问题提出的背景： 脱硫系统共有两台DU系列石膏真空皮带脱水机，由烟台桑尼核星环保设备 有限公司设计生产，型号DU-48.0M2/3000，于2008年6月安装投运。主要技术 参数为：处理石膏浆液量28m 3/h；过滤面积（单台）22.81m2；入口石膏含水量50％；石膏排出量20.25t/h；输出石膏含水量< 10％；电机功率18.5KW。 该设备自投运以来经常出现滤布跑偏、真空皮带跑偏，滤布冲洗水嘴堵等缺陷，频繁发生因设备跑偏而造成石膏的含水率偏高、滤布撕裂等后果，难于维持 设备稳定运行，，严重威胁着陡河发电厂脱硫系统的安全稳定运行。自投运以来，由于跑偏已经损坏两条滤布，损失达20万元。笔者长期接触此项工作，积累了 一些经验，以供大家参考。 2、原因分析 造成石膏真空皮带脱水机故障，不能正常运行的原因很多，基本上概括为石 膏含水率偏高，滤布、真空皮带跑偏两大类，具体因素如：吸水管脱落、滤布跑偏、真空皮带跑偏、由于设计方面不合理而造成的滤布冲洗水嘴堵、围堰内部斜 度不足石膏堆积、滤布冲洗水源杂质过多等，其中有设计制造问题也有检修安装 问题。但通过研究总结该设备自安装以来的运行及检修情况，我们很容易发现该 设备的状态是从2008年6月安装以来各类缺陷一直很多。因此可以得到一个这 样确切的结论——其一系统设计与产品质量方面存在问题；其二运行和维护人员 对设备不够掌握，技巧不高。 3、运行和维护对常见缺陷的处理方法 3.1、滤布的调整和纠偏处理方法 3.1.1必须注意纠偏辊的偏转方向是否正确及接近开关感应信号与二位五通阀 的对应关系，否则，不但不能起到纠偏作用还会使滤布更加跑偏。 3.1.2自动纠偏装置是保证带滤机正常运行的重要部件；因此在设备运行前必 须检查自动纠偏装置功能是否正常，不正常情况下不能开机，排除故障后方可开机。 3.1.3自动纠偏装置工作压力不宜过高，一般为0.15-0.25MPa左右，以能推动纠偏辊为准，太高的压力会使纠偏辊偏转速度太快且噪声太大。 3.1.4对于滤带朝一固定侧跑偏的现象，不能以固定纠偏辊偏转一定角度来纠 正（必须调整改向辊等）否则，会使接近开关、电磁阀线圈长时间通电影响寿命，影响正常纠偏功能。 3.1.5必须保证纠偏辊滑道的清洁，经常清理滑道异物，加少量润滑。 3.2、滤布错位和起皱的处理方法 滤布起皱常常是由不正确的滤布对中引起的，但有些错位通过调整转辊就可 以纠正，详述如下
电厂脱硫系统主要设备故障分析及处理措施
电厂脱硫系统主要设备故障分析及处理 措施 摘要：针对电厂脱硫系统的主要设备故障如真空皮带脱水机及浆液循环泵叶轮脱落等，从故障解决方案、原因分析、以及采取的防范措施。 关键词：脱硫设备故障分析防范措施 概述我厂#5机组采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，无GGH，采用常规的一炉 一塔方案，设计入口SO 2浓度2122mg/Nm3（标干，6%O 2 ），出口SO 2 浓度基本能实 现90mg/Nm3。吸收塔直径为15.30m，浆池容积为1875m3，喷淋层为3层，流量均 为8700 m3/h。 石灰石浆液制备系统采用外购石灰石，由三期湿式磨机系统进行制浆，石灰 石浆液制备系统为电厂一、二期4×320MW及三期2×630MW共6台炉公用。 石膏脱水系统为4×320MW +2×630MW六炉公用，包括三套石膏旋流系统、 三台真空皮带脱水机、三台真空泵、三台滤液分离系统、一套滤布冲洗水箱和冲 洗水泵系统。 每个吸收塔设置两台石膏排出泵，一运一备。每个吸收塔设置4台浆液搅拌器。共设两台除雾器冲洗水泵，一运一备。每台按100%BMCR工况的用水量设计。 2017年4月完成超低排放改造工作，改造后脱硫入口按照2122mg/Nm3(标干，6%O2），脱硫出口按照SO2不大于28mg/Nm3(标干，6%O2），固体颗粒物浓度按 照小于8mg/Nm3(标干，6%O2），吸收塔出口雾滴浓度按照小于20mg/Nm3设计。 改造采用原塔增高工艺，对原吸收塔进行改造，烟气入口与第一层喷淋层间加装 塔内烟气均流装置，塔内共设四层喷淋层。新增2台大流量的浆液循环泵 （10000 m³/h），利旧2台浆液循环泵，改造后共4台浆液循环泵（流量分别为
脱硫系统真空皮带脱水机频发缺陷分析及处理分析
脱硫系统真空皮带脱水机频发缺陷分析及处理分析 作者：王帅 来源：《环球市场》2019年第12期 摘要：随着科学技术的不断提高，当前的脱硫效率越来越高，同时脱硫工艺也越来越成熟。其中在脱硫过程中，真空皮带脱水机是整个脱硫系统中最为重要的设备，通过物料重力与真空吸力相互作用实现固液分离，进而完成脱硫，这是真空皮带脱水机的工作原理。基于此，本文就脱硫系统中真空皮带脱水机的缺陷进行了探究分析，并针对缺陷提出了具体的处理措施，以供参考。 关键词：脱硫系统;真空皮带脱水机;缺陷;处理 一、前言 当前，国内绝大多数的大型燃煤机组的主要烟气脱硫I艺就是湿法脱硫技术，同时在整个脱硫系统中，真空皮带脱水机与该工艺操作特别匹配。然而，由于真空皮带脱水机在设计、选型以及设备装配工艺方面等存在诸多不足之处，进而导致在脱硫系统正常运行过程中频频发生真空皮带滤布跑偏、磨损以及支辊卡涩等问题，进而导致系统的缺陷率一直未得到很好地处
理，严重影响了脱硫系统的正常工作，同时也直接影响到脱硫率。此外，缺陷故障频发造成设备检修耗费大量资金，也给企业的经济效益造成了严重的影响。 二、真空皮带脱水机缺陷频发的原因分析 本文结合脱硫系统实际运行记录，对真空皮带脱水机的缺陷记录展开分析，我们发现其缺陷问题主要有如下几点。1）滤布跑偏。其中经过对系统运行记录分析发现，发生滤布跑偏的次数最多。从2018年1月到2019年4月，共发生82次，缺陷发生率64.1%。2）支辊卡涩。其缺陷记录总共有28次，缺陷发生率21.9%。3）皮带磨损。这一缺陷的发生次数有10次，其缺陷发生率接近7.8%。4）其他缺陷。除了以上三种缺陷发生较为频繁外，另外像驱动机构以及滤液罐液位报警等故障也时有发生。经记录统计，这一类缺陷大约有8次，缺陷率接近6.2%。经分析计算可知，脱硫系统真空皮带脱水机的缺陷主要集中在前三类故障上面，缺陷发生率总计高达93.8%。 （一）滤布跑偏 真空皮带脱水机的滤布跑偏问题，是最为常见也是最难处理的缺陷问题。本厂目前正在运行的A、B二台真空皮带脱水机中，A皮带机的滤布跑偏频频发生，几乎已经无法正常运行工作了。这在一定程度上增加了B这台机器设备的运载负荷，一旦这两台发生任何故障问题，那么整个运行脱硫系统就需要停止运行，开展及时的设备抢修工作。真空皮带脱水机一般都会兼备滤布跑偏报警系统装置以及自动纠偏系统装置。其中，一般的自动纠偏装置有电动或气动两种制动方式，气动是本厂脱硫系统自动纠偏装置所采用制动方式。传感器、气源分配器以及调节气囊等是气动纠偏装置的主要结构。在脱水机的滤布产生偏移时，根据自动识别滤布偏移方向，气源分配器会自动进行两个气囊的空气压缩量调节，从而对辊简角度的实现了调节，滤布跑偏能够及时达到纠正的目的。通常情况下，纠偏装置一旦调整好就会自动保存实时自动进行滤布纠偏。但是由于纠偏装置的气囊纠偏行程较大，进而使得纠偏精度存在误差，不能实时的进行纠偏，进而导致滤布跑偏严重，甚至会碰触到自动报警装置。由于在报警装置的保护作用下，皮带机会即刻停机。此外，一旦皮带纠偏的限位辊轴承发生破损或自动保护失控，由于无法发挥限位功能，就会导致滤布跑偏严重，甚至会发生撕裂。 （二）支辊卡涩 在整个脱硫系统中，真空皮带脱水机的滤布以及皮带都是在主、从动辊与支辊的转动带动下进行循环运转的。因此，一旦支辊发生卡涩，皮带和滤布就会与支辊发生混动摩擦，进而皮带在这一过程中的磨损十分严重，不仅会造成皮带、滤布发生严重撕裂，甚至导致皮带机发生跳闸。 （三）皮带磨损
脱硫真空皮带脱水机故障分析及应对措施
脱硫真空皮带脱水机故障分析及应对措施 曹磊;亓雪华;尤华 【摘要】邹县发电厂8台机组脱硫系统均采用石灰石石膏湿法烟气脱硫技术,该技术的优点是脱硫率高、工艺技术成熟。在石膏生成过程中,真空皮带脱水机是最关键的设备,其主要作用是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离,生成含固量不低于90%的可用石膏。通过对真空皮带脱水机常见问题的分析,明确故障原因,从日常维护检修的角度,提出实用、经济、安全的应对措施,确保石膏脱水系统的长周期稳定运行。%Limestone-gypsum wet flue gas desulfurization（FGD） has been applied to all of eight power generation stations in the Zouxian power plant.This technology provides advantages including high desulfurization efficiency and mature techniques.During the process of forming gypsum,the vacuum belt conveyor is the key piece of equipment.It plays an important role in achieving solid-liquid separation by gravity and vacuum suction,and produces useful gypsum with no less than 90% of solid content.With a detailed study of the common problems of a vacuum belt conveyor,feasible,economical and safe measures were suggested to ensure the long-term stability of a gypsum dehydration system. 【期刊名称】《山东电力技术》 【年(卷),期】2011(000)006 【总页数】3页(P61-63) 【关键词】脱硫;石膏;真空皮带脱水机
湿法脱硫石膏脱水困难原因分析及控制对策
湿法脱硫石膏脱水困难原因分析及控制对策 摘要：在湿法烟气脱硫系统中，常出现因石膏含水率高而导致石膏品质下降的问题。文章针对石膏脱水困难的问题，从原料品质、浆液成分、运行设备等方面总结了出现该问题的原因，提出了相应的预防措施。优选的解决方法是从源头上控制原料品质，并且从监控手段和运行调整上进行预防，以期解决石膏脱水困难的问题，进而提高石膏的品质。 关键词：湿法脱硫；脱水困难；原料品质；措施 1、石膏的生成及脱水工艺 烟气中的SO2与石灰石浆液中的CaCO3反应生成Ca CO3•1/2H2O，经过氧化反应生成Ca SO4•2H2O，含有Ca SO4•2H2O晶体的吸收塔浆液经由石膏排出泵打到石膏旋流站进行一级脱水，石膏旋流站的溢流浆液流入滤液水箱，底部的石膏浆液进入到真空皮带脱水机进行二次脱水。 2、含水率超标情况 若石膏旋流站的不能使浆液脱水至40%-50%，多出的水分就要进入真空皮带脱水机，进而影响真空皮带机的脱水效果。某电厂脱硫石膏化学成分抽样分析结果见表1。 根据对电厂石膏的抽样检测可以得出，Ca2+与SO42-具有同离子增长效应，与Cl具有负相关的线性关系，Ca SO3•1/2H2O与Ca CO3具有同步增减的趋势。 而石膏含水率与石膏中残留的碳酸钙的增减起伏大致相同，初步推测石膏中Ca SO3•1/2H2O及残留的碳酸钙的含量可以表征石膏中的含水率。 3、石膏脱水效果的影响因素 3.1脱硫反应条件 3.1.1浆液p H浆液 p H对石膏品质具有重要影响，在实际脱硫生产运行中，浆液p H理论上应控制在5.0-5.8左右，浆液p H偏高有利于SO2的吸收，不利于Ca CO3的溶解，p H偏高将导致过量的残余石灰石进入到石膏中。p H偏低将生成大量的亚硫酸盐。在监测期间脱硫塔浆液的p H平均值为6.6，超出理论标准值，残余的的石灰石进入到石膏中，从而影响石膏的脱水效果。因此，为了确保后期石膏的品质，应建议适当的降低石灰石的供浆量，将浆液的p H稳定在标准范围内。 3.1.2浆液温度 在脱硫运行过程中，随着浆液温度的降低，Ca SO3•1/2H2O溶解度将会降低，而温度升高时，Ca SO4•2H2O将脱水形成无水Ca SO4，因此，为了保证生产合格的石膏颗粒，避免出现系统结垢问题，工艺控制上应将石膏结晶温度稳定在合适的范围内。 3.1.3石灰石品质 电厂使用的石灰石的品质较差，所含杂质较多，Ca O质量分数平均为47.82%，低于标准值；酸不溶物质量分数平均为20.48%，严重超过标准值；石灰石纯度一般要求大于90%，如果其中黏土或其他杂质过多，会抑制石膏晶体生长及氧。该电厂的Ca CO3含量低于标准值，石灰石纯度不高，抑制了石膏晶体的生长和氧化，进而影响了石膏的脱水效果。根据表1可以得出，石膏中残留的Ca CO3对石膏脱水效果也有重要影响。未参与反应的Ca CO3夹杂在石膏中，影响了石膏的结晶过程，石膏颗粒间夹带的毛细水量增多，石膏颗粒整体偏小，在同样的脱水工况下不易脱除，最终导致石膏含水率超标。 3.1.4入口烟气含尘量超标 入口烟气中的飞灰在运行中不断溶出一些金属离子且浓度会逐渐升高，不断富集的重金属离子不利于吸收塔内SO2的去除，并且对石膏晶体的生成产生不利影响。 3.1.5氯离子含量的影响 石膏浆液中氯离子主要来自烟气中的HCl和工艺水，其含量的多少对石膏脱水效果也具
真空皮带脱水机检修规程
真空皮带脱水机检修规程 一、设备概述及参数 (一)概述 真空带式过滤器目的是分开固液两相体，借助于水平滤面，快速过滤沉积固体石膏颗粒。重要的部件是皮带输送机，其在真空箱上部滑动并带动循环滤布。皮带上带有横向凹槽和穿孔以便分配套个过滤器空间的真空度。给料系统确保悬浮物在整个滤布上均匀地摊铺。过滤器通过控制皮带速度按恒定的滤饼厚度运行。 真空带式过滤器橡胶皮带由头部滑轮驱动，尾部滑轮张紧。橡胶皮带在穿过吹入箱顶部时支撑在托辊机座上，并返回运行时支撑在皮带返回托辊上。卸料皮带上有大量的孔洞，以便于空气和滤液通过滤布高速流入真空箱中。真空箱通过真空泵保持在真空状态下，在设计上最大压差为250mbar。滤液经气压下降段从真空箱中排出。滤饼通过重力完成卸料。喷射低压水连续冲洗滤布，这样清洁的滤布始终返回到过滤器的过滤段。 二、检修步骤、工艺及质量标准 (一)滤布更换 1.将新滤布固定在两个柱架之间的横杆上其位置处于维修通道上方的过滤器尾端，安装新滤布时必须注意确保安全标识朝上，“指向”箭头指向右侧。 2.使过滤器运行直至接头定位在过滤器上方的张力托辊和弯辊之间，然后停机。 3.提升张力托辊并旋转三个弯辊后，清洁并拆卸旧滤布。确保新滤布按照旧滤布的痕迹装好。 4.利用安装在滤布里的钳压接头连接滤布。然后过滤器可在降落张力托辊后调整弯辊然后转动一段时间，保证新滤布在旧滤布的轨道上。调整弯辊以达到较小的曲率。此曲率是随着滤布的磨损而增加。 (二)滤布的轨迹调整。
1.给滤布定位，导向滚筒应根据汽车转向的相似方法调整，观察滤转向痕迹，将滚筒调整到和橡胶皮带并行。 2.移动叶片到左边，顺时针转动控制阀则压缩空气送至右边气缸。同样方法，移动叶片到右边即给左边气缸充气。气缸充气滚筒移向一端，依次调整则可移动滤布。 3.较小调整时，放松支承臂，按滤布新需的移动方向盘移动支承臂。移动支承臂10mm，则可移动滤布40mm。 4.较大调整时，移动叶片，用于转动控制阀轴调整滤布，当滤布在中央时，将轴上的红色标识与控制器本体上的红线对中，并检查波纹管是否在中央。重新安装叶片，同时仔细检查红线是否成一直线，检查偏移是否保持在160,如果未保持在160,可移动控制器支架。调整后检查轨道对中运转30分钟。 (三)输送胶带轨道调整 1.开始运行两个星期后，当天检查运行轨迹至关重要。 2.确认每个月检查胶带过滤孔与真空腔准确地在一条直线上。检查全部滚轮轴承确实牢固。 3.端轮和尾端轮轴承松开时，必须紧固，确保第一次运行后头端轮与尾端轮在同一位置上。 4.平行的公差是允许的，至少必须标上1800的标志，以将胶带和机身同其他测量区区别开。检查滚轮没有在装配时遗留碎屑；检查履带底的清洁。 (四)耐磨皮带的更换 1.耐磨带位于真空滑板加工槽的上端。断开真空罐，一边密封水的软管与过滤集管的集结。安装耐磨皮带时，确认纺织面向下，彩色面(光滑面)向上。 2.将耐磨带穿过头端和尾端滑动装置，确保耐磨带返回段安装在其支承滑轮的上部。支承板与橡胶履带(输料皮带)间隙0.5mm。 (五)水环式真空泵的检修工艺与质量标准
脱硫系统常见故障及处理方法
脱硫系统常见故障及处理方法 一、工艺水中断的处理 （1）故障现象 1、工艺水压力低报警信号发出。 2、生产现场各处用水中断。 3、相关浆液箱液位下降。 4、真空皮带脱水机及真空泵跳闸。 （2）产生原因分析 1、运行工艺水泵故障，备用水泵联动不成功。 2、工艺水泵出口门关闭。 3、工艺水箱液位太低，工艺水泵跳闸。 4、工艺水管破裂。 （3）处理方法 1、确认真空皮带脱水机及真空泵联动正常 2、停止石膏排出泵运行。 3、立即停止给料，并停止滤液水泵运行。 4、查明工艺水中断原因，及时汇报值长及分场，尽快恢复供水。 5、根据冲洗水箱、滤饼冲洗水箱液位情况，停止相应泵运行。 6、在处理过程中，密切监视吸收塔温度、液位及石灰石浆液箱液位变化情况，必要时按短时停机规定处理。 二、脱硫增压风机故障 （1）故障现象 1、"脱硫增压风机跳闸"声光报警发出。 2、脱硫增压风机指示灯红灯熄，黄灯亮，电机停止转动。 3、脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭。 4、若给浆系统投自动时，连锁停止给浆。 （2）产生原因分析 1、事故按钮按下。 2、脱硫增压风机失电。 3、吸收塔再循环泵全停。 4、脱硫装置压损过大或进出口烟气挡板开启不到位。 5、增压风机轴承温度过高。 6、电机轴承温度过高。 7、电机线圈温度过高。 8、风机轴承振动过大。 9、电气故障（过负荷、过流保护、差动保护动作）。 10、增压风机发生喘振。
11、热烟气中含尘量过大。 12、锅炉负荷过低。 （3）处理方法 1、确认脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭，若连锁不良应手动处理。 2、检查增压风机跳闸原因，若属连锁动作造成，应待系统恢复正常后，方可重新启动。 3、若属风机设备故障造成，应及时汇报值长及分场，联系检修人员处理。在故障未查实处理完毕之前，严禁重新启动风机。 4、若短时间内不能恢复运行，按短时停机的规定处理 三、吸收塔再循环泵全停 （1）故障现象 1、"再循环泵跳闸"声光报警信号发出。 2、再循环泵指示灯红灯熄、绿灯亮，电机停止转动。 3、连锁开启旁路挡板、排烟挡板，停运增压风机，关闭两台机组脱硫进出口烟气挡板。（2）产生原因分析 1、6KV电源中断。 2、吸收塔液位过低。 3、吸收塔液位控制回路故障 （3）处理方法 1、确认连锁动作正常。确认两台机组脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，增压风机跳闸；两台机组进出口烟气挡板自动关闭，若增压风机未跳闸、挡板动作不良，应手动处理。 2、查明再循环泵跳闸原因，并按相关规定处理。 3、及时汇报值长及分场，必要时通知相关检修人员处理。 4、若短时间内不能恢复运行，按短时停机的有关规定处理。 5、视吸收塔内烟温情况，开启除雾器冲洗水，以防止吸收塔衬胶及除雾器损坏。 四、6KV电源中断 （1）故障现象 1、6KV母线电压消失，声光报警信号发出，CRT报警； 2、运行中的脱硫设备跳闸，对应母线所带的6KV电机停运； 3、该段所带对应的380V母线将失电，对应的380V负荷失电跳闸。 （2）产生原因分析 1、6KV母线故障； 2、机组发电机跳闸，备用电源未能投入； 3、脱硫变故障备用电源未能投入。 （3）处理方法 1、确认脱硫联锁跳闸动作是否完成，若各烟道挡板动作不良应立即将自动切为手动操作。 2、确认USP段、直流系统供电正常，工作电源开关和备用电源开关在断开位置，并断开各负荷开关；