混凝土振捣方案
大体积混凝土浇筑振捣施工方案
大体积混凝土浇筑振捣施工方案一、施工准备1、商品砼供应：在浇筑前一周时间提前将砼的性能参数要求告知砼搅拌站，在浇筑前两天通知搅拌站，提前做好车辆调配和原材料储备工作、操作人员安排工作，保证供应及时，到场塌落度控制在200±20mm。
2、保温材料准备：保温材料采用薄膜和棉毡，计划棉毡2000m2、薄膜10卷，储备在现场。
3、测温仪器：准备温度传感片，20cm长8根，80cm长8根、150cm长8根；测温仪一台，温度计8根。
4、机械机具准备:地泵两台HBT80、汽车泵一台（47米，备用）、现场塔吊QTZ5513和砼吊斗一个，砼振动棒10根。
5、劳动力组织准备：砼方量在4870m3左右，预计浇筑时间在3-4天，需准备两个班组轮换，安排劳动力28人，每14人一个班组。
砼浇筑时，1人引导管，2人振捣砼，2人收面，3人专铺平铲运，2人在后台，2个钢筋工、2个木工。
6、其他工具：砼塌落筒1个，普通试模25组，抗渗试模10组。
7、钢筋绑扎完毕，1.5米厚筏板30cm外墙、500厚筏板130cm 导墙、100cm上翻梁吊模、集水井、电梯井模板安装完毕，落实预埋件、线管、预留孔洞的位置、数量及固定情况，检查模板标高、位置尺寸；支架的稳定，支撑和模板的固定是否可靠，模板拼缝是否严密。
并且经过监理、甲方、质监站验收。
8、浇筑混凝土前要组织施工人员进行技术交底岗前培训，做到人人心中有数。
浇筑混凝土用的架子、走道板工作台要安全稳固，能够满足浇筑的要求。
二、混凝土浇筑1、筏板混凝土浇筑施工段划分：筏板以沉降后浇带划分为2个区段进行浇筑，先浇筑有桩区混凝土，即1.5米后筏板，后浇筑无桩区筏板。
6-8轴伸缩后浇带改为2米宽连续式膨胀加强带施工。
2、本工程膨胀加强带按要求设置在原6-8轴间伸缩后浇带位置处，将原1米宽后浇带改为2米宽膨胀加强带,带的两侧上下层钢筋之间设置用Ф14mm@200钢筋固定钢丝网,两端分别绑扎在上下层钢筋上,将带内混凝土与带外的分隔开。
混凝土施工方案的浇筑与振捣方法
混凝土施工方案的浇筑与振捣方法混凝土是建筑施工中常用的一种材料，其施工方案的浇筑与振捣方法对于混凝土的质量和强度起着至关重要的作用。
本文将从浇筑与振捣方法的选择、施工工艺的优化以及注意事项等方面进行探讨。
一、浇筑与振捣方法的选择在混凝土施工中，浇筑与振捣方法的选择应根据具体情况进行合理的判断。
首先需要考虑的是混凝土的类型和用途，不同类型的混凝土对浇筑与振捣的要求也不同。
例如，对于普通混凝土，可以采用人工浇筑和手摇振捣的方式；而对于高强度混凝土或大体积混凝土，应采用机械浇筑和机械振捣的方式，以保证施工效率和质量。
其次，需要考虑的是施工条件和工期。
如果施工现场条件较为有限，无法使用大型机械设备进行浇筑和振捣，可以选择人工浇筑和手摇振捣的方式；而如果施工工期紧迫，需要提高施工效率，可以选择机械浇筑和机械振捣的方式。
二、施工工艺的优化在混凝土施工中，施工工艺的优化对于保证混凝土的质量和强度至关重要。
首先，在浇筑前应对模板进行充分的清洁和涂油处理，以防止混凝土与模板粘连。
其次，在浇筑过程中应注意混凝土的均匀性和流动性，避免出现浇筑不均匀或堆积现象。
同时，应控制好浇筑速度和浇筑高度，以保证混凝土的均匀性和密实性。
在振捣过程中，应选择合适的振捣设备和振捣方式。
振捣设备应具备合适的频率和振幅，以确保混凝土的均匀振实。
振捣方式可以采用水平振捣、垂直振捣或旋转振捣等方法，具体选择应根据混凝土的类型和用途进行判断。
同时，在振捣过程中应注意振捣时间和振捣位置的控制，避免过度振捣或漏振现象的发生。
三、注意事项在混凝土施工中，还有一些需要特别注意的事项。
首先，混凝土的配合比应根据设计要求进行合理的调整，避免水灰比过高或过低，影响混凝土的强度和耐久性。
其次，施工现场应保持清洁，避免杂物和泥浆的污染。
此外，施工过程中应加强对混凝土的养护，保持适宜的湿度和温度，以促进混凝土的早期硬化和强度发展。
总之，混凝土施工方案的浇筑与振捣方法对于混凝土的质量和强度具有重要影响。
混凝土施工方案
一、混凝土浇筑及振捣(一)普通要求1、高强混凝土搅拌完毕后，为减少坍落度损失，应尽快输送至浇筑地点，保持泵送连续进行。
2、浇筑混凝土采用泵送，墙体分层浇筑，分层振捣，每一个施工流水段一次连续浇捣完毕。
3、振捣器应采用插入式高频振捣器，每次浇筑厚度 500mm，振捣器插入下层混凝土 50mm，以防止分层，振捣应密实均匀。
4、在板与柱相交处设置水平施工缝。
均匀下灰，分层浇捣，每层厚度不超过 50cm，采用插入式振捣器振捣。
5、浇筑时特殊注意柱插筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。
6、混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。
7、浇筑后表面硬化后即将覆盖塑料布养护保水，使混凝土始终保持湿润，养护时间不少于 7－14 天。
8、混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按退回处理，严禁现场加水后再泵送利用。
混凝土罐车到现场后 2 小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。
9、若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短此间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。
(二)墙体混凝土浇筑(1)砼浇筑时的坍落度必须符合国家现行标准，施工中的坍落度应按砼实验室配合比进行测定和控制，并填写砼坍落度测试记录。
(2)厚与砼配合比相同减石子水泥砂浆。
(3)浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，普通为振捣器作用部份长度得 1.25 倍，最大不超过 500mm。
(4)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀罗列，逐点挪移，须序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
挪移间距不大于振捣作用半径的 1.25 倍(普通为 300—400mm)。
振捣上一层时应插入下层 50--100mm，以消除两层间的连接。
(5)浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，此间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长期按所用水泥品种、(6)气温及混凝土凝结条件确定，普通超过 2h 应按施工缝处理。
砼振捣措施
砼振捣措施1. 概述砼振捣是一种常用的工程施工方法，用于使混凝土达到均匀、紧实和密实的状态。
在混凝土施工过程中，通过振捣可以使混凝土内部的空隙减少，从而提高混凝土的密实性和强度。
本文将介绍砼振捣的一些常用措施。
2. 振捣设备选择在进行砼振捣时，合适的振捣设备的选择非常重要，可以影响振捣效果和施工效率。
常见的砼振捣设备包括振动棒、振动台、振动压路机等。
选择振捣设备时，应考虑以下几个因素：•振捣面积和高度：根据工程需要确定振捣面积和高度，选择适合的振捣设备。
•施工环境：考虑施工环境的限制，合理选择振捣设备的尺寸和型号。
•施工效率：结合工期和工程量，选择振捣设备的振动频率和振动力。
•经济性：综合考虑设备的购买成本和使用成本，选择经济实用的振捣设备。
3. 振捣参数控制在进行砼振捣施工时，合理控制振捣参数可以提高振捣效果和施工质量。
以下是常见的振捣参数控制措施：3.1 振动频率振动频率是指振捣设备每分钟振动的次数，通常以赫兹（Hz）表示。
振捣频率的选择应根据混凝土的类型和材料特性进行调整。
一般来说，较低的频率适用于粘稠的混凝土，而较高的频率适用于流动性较好的混凝土。
根据实际情况，选择适当的频率可以使混凝土达到更好的振捣效果。
3.2 振动力振动力是振捣设备输出的力大小，通常以牛顿（N）或千牛（kN）表示。
振捣力的大小会直接影响混凝土的密实效果和强度。
在选择振捣设备时，应根据混凝土的类型和施工要求，选择合适的振动力大小。
通常情况下，较大的振动力适用于较干燥的混凝土，而较小的振动力适用于较湿润的混凝土。
3.3 振动时间振动时间是指在一个特定区域内进行振捣的时间长度。
振动时间的合理控制可以使混凝土达到均匀、紧密的状态。
振捣时间过短会导致混凝土未能完全密实，而振捣时间过长则可能引起混凝土的过度振捣，影响混凝土的强度和耐久性。
在振捣施工中，应根据混凝土的类型和振捣设备的特点，合理控制振动时间。
4. 振捣施工注意事项在进行砼振捣施工时，需要注意以下几个方面：•保证施工人员的安全：施工人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、手套和防护眼镜等，避免发生意外事故。
基础工程混凝土振捣方案(3篇)
第1篇一、前言混凝土振捣是混凝土施工过程中的关键环节，直接影响到混凝土的密实度、强度和耐久性。
本方案针对基础工程混凝土振捣，从振捣原理、设备选择、操作步骤、质量控制等方面进行详细阐述，以确保混凝土施工质量达到设计要求。
二、振捣原理混凝土振捣的目的是排除混凝土中的气泡和孔隙，使混凝土达到密实、均匀的状态。
振捣原理主要包括以下几种：1. 机械振动法：通过振动棒、平板振动器等设备产生机械振动，使混凝土产生高频振动，从而排除气泡和孔隙。
2. 压缩空气法：通过压缩空气产生气流，使混凝土产生压缩和膨胀，从而排除气泡和孔隙。
3. 水流冲击法：通过水流冲击混凝土表面，使混凝土产生振动，从而排除气泡和孔隙。
三、设备选择1. 振动棒：适用于小面积、深度较浅的混凝土振捣，如梁、板、柱等结构。
2. 平板振动器：适用于大面积、厚度较大的混凝土振捣，如基础、路面等。
3. 振捣梁：适用于连续浇筑的混凝土结构，如大体积混凝土。
4. 振捣车：适用于大型混凝土结构的振捣，如大型桥梁、隧道等。
设备选择应根据工程规模、混凝土类型、结构特点等因素综合考虑。
四、操作步骤1. 准备阶段：- 检查设备是否完好，振动棒、平板振动器等设备应处于正常工作状态。
- 检查混凝土配合比是否合理，确保混凝土的和易性和稳定性。
- 清理模板、钢筋等施工面，确保无杂物和油污。
2. 振捣过程：- 振捣棒插入混凝土中，插入深度应控制在50mm左右。
- 振捣棒在混凝土中作螺旋形移动，移动速度不宜过快，以免混凝土产生离析。
- 振捣时间应控制在30秒至1分钟之间，以避免过振或欠振。
- 振捣过程中应避免振动棒直接撞击模板、钢筋等，以免造成损坏。
3. 收尾阶段：- 检查混凝土表面是否平整、密实，如有蜂窝、麻面等缺陷，应及时修补。
- 撤离振动棒，清理施工现场。
五、质量控制1. 混凝土配合比：严格按照设计要求进行混凝土配合比设计，确保混凝土的和易性和稳定性。
2. 施工工艺：严格按照施工规范和操作规程进行施工，确保混凝土振捣质量。
混凝土振捣作业指导
混凝土振捣作业指导引言概述：混凝土振捣作业是在混凝土浇筑过程中，通过振动将混凝土内部的空气排除，提高混凝土的密实性和强度。
本文将从混凝土振捣的目的、振捣方法、振捣设备、振捣时间和振捣注意事项等五个方面，详细阐述混凝土振捣作业的要点。
一、混凝土振捣的目的：1.1 提高混凝土的密实性：振捣可以使混凝土中的空气被排除，减少孔隙率，提高混凝土的密实性。
1.2 提高混凝土的强度：通过振捣，混凝土中的颗粒更加紧密地排列，增加颗粒间的摩擦力，提高混凝土的强度。
1.3 保证混凝土的均匀性：振捣可以使混凝土在模板内均匀分布，避免出现空洞和松散现象，保证混凝土的均匀性。
二、振捣方法：2.1 表面振捣：采用振动器直接在混凝土表面进行振动，使混凝土表面更加平整。
2.2 内部振捣：采用振动器插入混凝土内部进行振动，使混凝土内部的空气被排除。
2.3 组合振捣：表面振捣和内部振捣相结合，既保证了混凝土表面的平整度，又提高了混凝土的密实性。
三、振捣设备：3.1 振动器：振动器是振捣作业中最常用的设备，分为表面振动器和内部振动器两种。
表面振动器主要用于表面振捣，内部振动器主要用于内部振捣。
3.2 振动台车：振动台车用于携带振动器进行振捣作业，具有移动灵活、操作简便的特点。
3.3 振捣棒：振捣棒是一种手持式振动器，适用于小面积或特殊形状的振捣作业。
四、振捣时间：4.1 初次振捣：在混凝土浇筑后，应尽快进行初次振捣，以排除混凝土中的大气泡和空隙。
4.2 二次振捣：初次振捣后，等待混凝土表面出现水泥浆液，再进行二次振捣，以进一步提高混凝土的密实性。
4.3 最终振捣：在混凝土表面出现水泥浆液并且水泥浆液几乎不再上浮时，进行最终振捣，以确保混凝土的均匀性和密实性。
五、振捣注意事项：5.1 振捣过程中，应注意振捣设备的正确操作，避免对模板和钢筋造成损坏。
5.2 振捣过程中，应均匀振动，避免在同一位置过度振捣，以免造成混凝土的不均匀。
5.3 振捣过程中，应及时调整振捣设备的振动频率和振动力度，以适应不同混凝土的振捣需求。
混凝土振捣方法范文
混凝土振捣方法范文混凝土振捣是指在混凝土浇注过程中采取一定方法和工具对混凝土进行震动，达到排除混凝土中的气泡、减少孔隙率、提高混凝土强度和密实度的目的。
正确的振捣方法和技巧对于混凝土的质量和工程的顺利进行至关重要。
接下来，本文将详细介绍混凝土振捣的方法。
首先，人工振捣的方法是在浇注混凝土时，用棍子、棒锤等工具对混凝土进行震动。
人工振捣的技巧是采用交叉振捣法。
即先从混凝土的中心线开始，在混凝土表面沿线进行反复的轻击，然后继续向外扩展，直至整个混凝土的表面都进行了振捣。
这种方法可以均匀地分布振捣力量，提高混凝土的密实度。
机械振捣的方法主要包括振动器和振动平台两种。
振动器一般是通过电动机等设备产生振动力，将其传给混凝土。
振动器常用的有内置振动器和外置振动器两种。
内置振动器通常是通过在混凝土模具内插入振动器，使其产生共振，达到振捣的效果。
而外置振动器则是放置在模具外部，施加振动力，使混凝土受到振动影响。
振动平台是一种特殊的机械设备，通常用于大面积的混凝土表面振捣。
用户将混凝土放置在振动平台上，通过振动平台产生的振动力进行振捣。
振动平台的优势是振动力较强，能够很好地改善混凝土的密实度和强度。
无论是人工振捣还是机械振捣，都应注意以下几点：首先，振捣要及时。
即在混凝土刚浇注完毕后立即进行振捣，以防止混凝土初凝后振动效果不佳。
其次，振捣要全面。
即要保证混凝土表面和内部都进行振捣，以达到均匀密实的效果。
再次，振捣要有节奏。
即振捣的频率要适宜，力度要均衡。
不能频繁剧烈振捣，以免对混凝土产生不良影响。
最后，振捣过程中要注意安全。
人工振捣时，要穿戴好安全装备，避免伤害。
机械振捣时，要确保设备的稳定性和可靠性，避免设备故障导致意外发生。
总之，混凝土振捣是保证混凝土质量和施工顺利进行的重要步骤。
通过正确的振捣方法和技巧，可以提高混凝土的密实度和强度，保证工程的质量和安全。
因此，在工程施工中，我们应该根据具体情况选择适当的振捣方法，确保混凝土在振捣过程中获得最佳效果。
混凝土振捣作业指导
混凝土振捣作业指导标题：混凝土振捣作业指导引言概述：混凝土振捣是混凝土施工过程中非常重要的一环，它能够有效地排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实度和强度。
正确的振捣作业能够确保混凝土结构的质量和稳定性。
本文将详细介绍混凝土振捣作业的指导方法，帮助施工人员正确进行振捣作业。
一、振捣前准备工作1.1 确认混凝土浇筑区域：在进行振捣前，需要确认混凝土浇筑的区域，确保混凝土能够顺利浇筑到位。
1.2 准备振捣设备：准备好振捣设备，包括振动器、振捣棒等，确保设备完好无损。
1.3 确保操作人员安全：振捣作业需要操作人员穿戴好安全装备，如安全帽、手套等，确保安全生产。
二、振捣操作步骤2.1 振捣前的准备：在进行振捣前，需要先将混凝土表面平整，清除浇筑过程中产生的浮浆和气泡。
2.2 振捣过程：将振动器插入混凝土中，依次振捣每个区域，确保混凝土内部没有气泡和空隙。
2.3 振捣后的处理：振捣完成后，需要及时清理振捣设备，清除混凝土表面的浮浆，确保混凝土表面平整。
三、振捣注意事项3.1 振捣时间：振捣时间不宜过长，一般每个区域振捣时间不超过5分钟，以免混凝土过度振捣导致分层。
3.2 振捣频率：振捣频率应适当，一般每个区域振捣频率为每秒2-3次，以确保混凝土内部均匀振实。
3.3 振捣力度：振捣力度要适中，过大的振捣力度会导致混凝土内部空隙过大，影响混凝土的密实度。
四、振捣质量检查4.1 表面平整度检查：振捣完成后，需要对混凝土表面进行检查，确保表面平整度符合要求。
4.2 强度检测：振捣后的混凝土需要进行强度检测，确保混凝土的抗压强度符合设计要求。
4.3 振实度检测：振捣后的混凝土需要进行振实度检测，确保混凝土内部没有空隙和气泡。
五、振捣后的养护5.1 养护时间：振捣后的混凝土需要进行养护，一般养护时间为7天，以确保混凝土的强度和密实度稳定。
5.2 养护方式：养护方式包括覆盖湿布、喷水养护等，确保混凝土的养护效果。
5.3 养护注意事项：养护期间需要避免混凝土受到外力冲击，确保混凝土的养护效果。
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混凝土振捣方案
1. 引言
混凝土振捣是指在混凝土浇筑过程中，通过机械振动将混凝土内部的空气泡沫
排除，提高混凝土的密实性和强度。
混凝土振捣是施工中非常重要的一环，能够确保混凝土结构的质量和耐久性，因此需制定合理的混凝土振捣方案。
2. 振捣设备的选择
在选择振捣设备时，需考虑以下因素： - 施工区域的大小和形状 - 混凝土的浇
筑面积和深度 - 施工时间和预算常用的振捣设备有： - 手持式振动器：适用于小面积、浅度的混凝土浇筑，灵活便捷，操作简单。
- 振动均匀器：适用于较大面积的
混凝土浇筑，能够均匀振捣混凝土。
- 振动滚筒：适用于大面积、深度较大的混凝
土浇筑，振捣效果更加理想。
3. 振捣方案的制定
制定混凝土振捣方案时，需考虑以下几个方面：
3.1 振捣时间
振捣时间是指混凝土浇筑后开始振捣的时间点。
一般而言，应在混凝土浇筑后
尽快开始振捣，以确保混凝土内部的空气泡沫能够被排除。
通常在混凝土刚开始凝固前的30-60分钟内振捣。
3.2 振捣频率和持续时间
振捣频率是指每分钟进行振捣的次数，振捣持续时间是指每次振捣的时间长度。
具体的频率和持续时间可以根据混凝土的配合比、粘度和外部环境的温度等因素来确定。
一般来说，振捣频率可控制在50-200次/分钟，振捣持续时间可控制在30-60秒/次。
3.3 振捣方法
振捣方法包括水平振捣和竖直振捣： - 水平振捣：适用于较浅的混凝土浇筑，
如地板、路面等。
水平振捣可使用手持式振动器进行，将振动器插入混凝土中并保持移动即可。
- 竖直振捣：适用于较深的混凝土浇筑，如柱子、墙体等。
竖直振捣
可使用振动均匀器或振动滚筒进行，将设备直接放置在混凝土上，进行均匀振捣。
3.4 振捣顺序
振捣顺序是指在混凝土浇筑过程中，振捣的先后顺序。
一般而言，先进行较浅
的混凝土部分的振捣，然后再进行较深的部分。
振捣时应注意保持连续性，避免出现未振捣和重复振捣的情况。
4. 安全注意事项
在进行混凝土振捣时，需注意以下安全事项： - 操作人员需佩戴防护用具，如
手套、安全眼镜等。
- 振捣设备应符合安全标准，操作人员应熟悉设备的使用方法。
- 在振捣过程中，应保持平稳站姿，避免站在混凝土上，以免发生意外。
- 避免将
振动器长时间放置在同一点上，以防混凝土结构发生损坏。
5. 结论
制定合理的混凝土振捣方案对于确保混凝土结构的质量和耐久性具有重要意义。
通过选择适合的振捣设备、确定振捣时间、频率和持续时间、采用合适的振捣方法和顺序，并注意安全事项，可有效提高混凝土的密实性和强度，保证工程质量的稳定性和可靠性。
以上为混凝土振捣方案的相关内容，希望对您有所帮助。