混凝土浇筑方案
混凝土浇筑施工方案
混凝土浇筑施工方案混凝土浇筑施工方案一、施工前的准备工作1. 对施工现场进行勘测和检查，确保施工场地平整、无阻碍物。
2. 搭建好安全防护设施，包括搭建安全网、设置警示标志等。
3. 准备好所需的施工材料和设备，包括混凝土、搅拌机、输送泵等。
二、混凝土配制和搅拌1. 根据设计要求和混凝土标号，确定配合比。
2. 预先计算出所需的混凝土总量，并根据搅拌机的容量进行合理的分批搅拌。
3. 将水、水泥、石子和砂子按照一定比例放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间一般为3-5分钟，直到混凝土均匀无块状物为止。
三、混凝土运输和泵送1. 将搅拌好的混凝土用运输车运至浇筑现场，确保运输过程中不发生混凝土分层。
2. 使用混凝土泵将混凝土从运输车上泵送至浇筑位置。
在泵送过程中，要保持混凝土的流动性和均匀性，避免堵塞。
四、浇筑与振捣1. 在开始浇筑前，先将模板表面进行清洁和涂抹防粘剂，确保混凝土与模板之间不粘连。
2. 根据设计要求和浇筑顺序，从低处向高处逐层浇筑。
在浇筑过程中，要注意保持混凝土的均匀性和湿润度。
3. 在浇筑完成后，立即进行振捣处理，以排除混凝土中的气泡和空隙，提高混凝土的密实性。
五、养护处理1. 在浇筑完成后，及时进行养护处理，以保持混凝土的湿润度和温度稳定。
可采用覆盖保湿膜、喷水保湿等方法。
2. 在后续的几天内，要定期对混凝土进行养护检查，发现异常情况要及时处理。
六、施工安全措施1. 施工现场要设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
2. 所有施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。
3. 搭建好安全网和警示标志，防止人员和设备误入施工区域。
4. 对施工设备进行定期检查和维护，确保其正常使用，避免意外事故发生。
以上为混凝土浇筑施工方案的基本步骤和措施，根据具体情况和工程要求，可酌情进行调整和优化。
在施工过程中，要严格按照施工方案执行，确保工程质量和施工安全。
混凝土浇筑方案
混凝土浇筑方案混凝土浇筑方案一、混凝土配制设计1、混凝土性质混凝土应具有良好的流动性、结构封闭性和足够的抗压强度。
设计应确定混凝土的抗压强度等级，应满足有关技术要求。
2、砂浆配制砂浆是把膨胀剂、硅酸盐等改性材料与水泥组成的混合物，用于增强混凝土的依附性和抗压强度。
砂浆的配制不仅要满足抗压和耐久性要求，还应满足粘结性、流动度和可塑性要求。
3、混凝土配制混凝土由水泥、砂、碎石、膨胀剂及助剂混合而成，其配制方案应满足抗压强度、韧性、抗震性、耐久性以及抗浸水性等要求。
二、混凝土浇筑1、浇筑工艺混凝土的浇筑工艺是指在混凝土的配制工艺的基础上确定的过程，以确保混凝土的质量和性能。
混凝土浇筑一般应采用搅拌式浇筑，其工艺可根据混凝土强度设计、使用寿命要求、混凝土特性、混凝土采用程度、工程现场环境及施工条件等确定。
2、浇筑质量检查混凝土浇筑质量检查应根据施工质量保证计划进行。
明确混凝土浇筑生产控制、质量检查要求以及检查实施的时间、检查项目。
混凝土浇筑检查项目包括混凝土的配合比、抗压强度、流动性、厚度、密实程度、坍落度、水泥浆与砂浆的粘结度等。
三、混凝土保护1、混凝土保护时间混凝土保护时间是指混凝土成型后应维持的时间，确保混凝土的物理性能不受外界环境的影响，以确保未来的使用效果。
混凝土保护时间一般应为1~3天，具体时间可根据混凝土配合比的不同而定，例如混凝土配合比中含有膨胀剂的混凝土，由于需要慢慢减少膨胀剂的效果，则要维持较长的保护时间。
2、混凝土保护措施混凝土保护措施的主要内容是防止热、冷和湿空气的侵蚀，保护混凝土，避免因侵蚀引发的裂缝及其他缺陷。
混凝土保护措施可以采用覆膜、喷砂、抹漆等方法。
浇筑混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目混凝土浇筑工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，其中地下室面积XX万平方米，地上建筑面积XX万平方米。
4. 工程类型：住宅、商业、办公综合楼5. 施工单位：XX建筑有限公司二、施工方案1. 施工准备（1）人员准备组织专业施工队伍，包括混凝土浇筑班、模板班、钢筋班、测量班、安全班等。
对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工安全、质量。
（2）材料准备根据设计图纸和施工要求，准备所需的各种原材料，如水泥、砂、石子、钢筋、模板、外加剂等。
对原材料进行检验，确保符合国家相关标准。
（3）机械设备准备准备混凝土搅拌车、泵车、运输车、振捣器、模板支撑体系、钢筋加工设备、测量仪器等机械设备。
确保设备性能良好，满足施工需求。
（4）施工场地准备清理施工现场，平整场地，设置施工道路、临时设施、排水设施等。
确保施工场地满足施工要求。
2. 施工工艺（1）混凝土浇筑工艺混凝土强度、耐久性等性能。
2）混凝土运输：采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不产生离析、分层等现象。
3）混凝土浇筑：按照设计要求，分阶段、分层浇筑混凝土，每层浇筑厚度控制在25cm以内。
4）混凝土振捣：采用插入式振捣器振捣混凝土，振捣时间控制在30s以内，确保混凝土密实。
5）混凝土养护：浇筑完成后，覆盖塑料薄膜或湿布，保持混凝土湿润，养护时间不少于7天。
（2）模板工程1）模板制作：根据设计图纸和现场实际情况，制作模板，确保模板尺寸准确、平整、牢固。
2）模板安装：将模板安装到指定位置，确保模板垂直、平整、牢固。
3）模板拆除：混凝土达到一定强度后，按照拆除顺序和方法拆除模板，避免损坏混凝土结构。
（3）钢筋工程1）钢筋加工：根据设计图纸和施工要求，对钢筋进行加工，确保加工尺寸准确、形状符合要求。
2）钢筋绑扎：按照设计图纸和施工要求，将钢筋绑扎成网状结构，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。
混凝土浇筑方案
混凝土浇筑方案
砼采用分段分层的方法进行浇筑，浇筑顺序为先悬空部分后墩顶部分，从悬挑段向中心端浇筑，浇筑采用吊斗或泵送入模，混凝土放送高度应小于2m，避免离析。
砼应水平分层浇筑，并应边浇筑边振捣，浇筑砼分层厚度为30cm左右。
砼的振捣使用直径为50cm的插入式振捣器，移动间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层砼5～10cm；振捣密实快速插入后徐徐提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，造成模板变形，预埋件移位等。
密实的标志是砼面停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。
浇筑砼时应对称进行，使模板均匀受力，设专人检查支撑、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时进行处理。
砼浇筑完毕后，对砼面应及时进行修整、收浆抹平，砼浇筑完初凝后，开始养生。
砼的浇筑日期、时间及浇筑条件都保有完整的记录，供监理工程师签认存查。
砼按频率现场取样。
在砼达到规范要求的拆模强度后，分别拆除侧模和底模，拆模时注意避免损坏边角砼。
大体积混凝土浇筑方案
大体积混凝土浇筑方案1、采用斜面分层浇筑的方法浇筑，由下层端部开始逐渐上移，循环推进，每层厚度400mm，通过标尺杆进行控制。
夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。
浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，保证上下层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间，避免施工裂缝出现。
每一次的振捣时间20-30s 以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，横向振捣接界面的搭界长度至少500mm。
2、混凝土振捣方式：每个砼泵口布置3台振动棒。
混凝土振捣时布置三道振捣，第一道设在混凝土的坡角，确保下部混凝土的密实；第二道设在混凝土的坡中间，第三道设在混凝土的坡顶。
每道设2台振捣器，三道振捣相互配合，确保振捣覆盖整个坡面。
使用振捣棒振捣，振捣棒插入下层混凝土中的深度>50mm，振捣棒移动的间距以400mm左右为宜，振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，每一次振点的延续时间一般为20—30秒，以混凝土面泛浆和不再沉落为准。
横向振捣界面的振捣搭接至少500mm宽，以防止交界处的漏振。
混凝土表面要用刮杠刮平，再撒5mm—25mm碎石，用木抹拍实抹平。
3、表面处理。
由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2～8h，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木板反复压数遍，使其表面密实，再用铁面板收面后立即用塑料薄膜覆盖。
4、加强施工管理。
在混凝土结构中，强度不是均匀的，裂缝总是从强度最低的薄弱处开始，当混凝土质量控制不严，混凝土离差系数大时裂缝就多。
为防止裂缝，必须加强施工管理，提高混凝土的施工质量。
5、商品混凝土管理规定，连续浇筑量超过1000m3一般按照每200m3留置强度试件一组，每班留现场同条件养护试块一组。
抗渗试件,按每500m3取一组试件。
所有试件随机取样，成型后用塑料膜严密覆盖，脱膜时写好编号、日期及部位，除同条件养护外，其余强度试件及抗渗试件立即进入标养，以免因试件养护不利出现对工程质量误判。
砼浇筑专项施工方案
砼浇筑专项施工方案
一、施工前准备
1.1 设备准备
在进行砼浇筑施工前，必须确保各种施工设备完好，包括搅拌机、输送泵、混
凝土浇注车辆等。
1.2 施工区域准备
施工区域应清理干净，确保没有杂物和污物，保证施工质量。
二、工艺流程
2.1 砼浇筑准备
1.按照设计要求调配好混凝土，确保材料比例准确。
2.将混凝土装入预先准备好的搅拌机中进行搅拌，直至达到均匀的浇注
状态。
2.2 浇筑过程
1.在浇筑前，要先在模板内部涂刷防粘剂，以防止混凝土粘附在模板上。
2.将预先搅拌好的混凝土倒入模板内，并用振捣器将混凝土进行振实，
确保不会产生空隙。
3.在振实后，用捣棒对混凝土表面进行充分压实，确保表面平整。
2.3 成品处理
1.在浇筑结束后，应对混凝土进行养护，保持其充分凝固。
2.混凝土凝固后，可以进行后续的抹灰、打磨等处理，以达到设计要求
的平整度和光滑度。
三、质量控制
3.1 浇筑质量控制
1.在浇筑过程中，应严格按照设计要求进行操作，保证混凝土的密实性
和均匀性。
2.对浇筑后的砼进行质量检测，包括强度测试、密实度检查等。
3.2 安全控制
在砼浇筑过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
四、施工结束
4.1 清理工作
施工结束后，要对施工现场进行彻底清理，保持环境整洁。
4.2 施工记录
在施工结束后，要做好施工记录，包括施工过程中的重要数据和问题记录等，以备后续查验。
以上为砼浇筑专项施工方案的基本内容，希望能对施工过程有所帮助。
混凝土浇筑施工方案
混凝土浇筑施工方案一、前言混凝土浇筑施工方案是在施工前对混凝土浇筑过程进行详细规划和安排的文件。
本方案旨在确保混凝土浇筑工作的顺利进行，保证工程质量和安全。
本文将对混凝土浇筑的施工方案进行详细介绍和讨论。
二、施工准备1. 材料准备a) 混凝土：根据项目要求，准备相应等级的混凝土。
b) 骨料：选用符合规范要求的骨料，并进行检测。
c) 水：使用清洁、不含杂质的水。
d) 混凝土添加剂：按照需要添加相应的添加剂。
e) 施工道具：包括浇注桶、流动锤、振动棒等。
2. 设备准备a) 混凝土搅拌机：确保搅拌机运转正常，并进行维护保养。
b) 泵送设备：如需使用泵送机进行浇筑，确保泵送机正常运行。
c) 振动设备：选用适当的振动设备，并保证其正常工作。
d) 铺设工具：如拖把、平整板等。
e) 安全设备：包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3. 人员组织a) 施工人员：按照工程量合理组织人员，确保施工进度。
b) 监理人员：负责监督施工过程，确保施工质量和安全。
c) 安全员：负责施工现场的安全管理工作。
三、施工工序1. 地基处理a) 清理地表杂物，并进行必要的压实处理。
b) 按照设计要求，进行地基平整和坡度处理。
2. 模板安装a) 按照设计要求安装模板，并进行调整和固定。
b) 检查模板的垂直度和平整度。
3. 钢筋布置和绑扎a) 按照设计要求，布置钢筋并进行绑扎。
b) 确保钢筋的准确位置和间距。
4. 混凝土搅拌和运输a) 按照设计比例，将混凝土原材料倒入搅拌机进行搅拌。
b) 将搅拌好的混凝土由卡车或泵送机运输至工地。
5. 浇筑和振捣a) 从浇注桶中将混凝土均匀地倒入模板中。
b) 使用流动锤和振动棒进行浇筑和振捣，以确保混凝土的密实性。
6. 平整和养护a) 使用拖把和平整板将混凝土表面进行平整。
b) 对浇筑的混凝土进行养护，包括保持湿润和覆盖保护。
四、质量控制1. 混凝土试块制作和检测a) 按照要求制作混凝土试块，并进行编号和标识。
混凝土浇筑施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX大厦混凝土浇筑工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：XX大厦，总建筑面积约XX万平方米，地下XX层，地上XX层。
4. 工程概况：本工程采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，基础形式为桩基础，主体结构采用C30混凝土。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点，编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法、施工进度、施工质量、安全措施、环境保护等。
2. 人员准备组织施工队伍，明确各工种人员配备，进行技术培训和安全教育。
3. 材料准备根据工程需要，准备混凝土、钢筋、模板、水泥、砂、石子等材料，确保材料质量符合要求。
4. 机械设备准备准备混凝土搅拌站、混凝土运输车、混凝土泵、钢筋加工设备、模板加工设备、起重设备等。
5. 施工现场准备施工现场应平整、排水畅通，搭建临时设施，设置安全警示标志，确保施工现场安全。
三、施工工艺1. 混凝土制备（1）混凝土配合比设计：根据工程特点和设计要求，进行混凝土配合比设计，确保混凝土强度、耐久性、工作性等指标符合要求。
（2）混凝土搅拌：采用搅拌站进行混凝土搅拌，严格控制搅拌时间，确保混凝土质量。
2. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸，对钢筋进行加工，确保加工尺寸、形状、间距等符合要求。
（2）钢筋绑扎：采用绑扎、焊接等方法，将钢筋与模板、混凝土结构连接牢固。
3. 模板工程（1）模板制作：根据设计图纸，制作模板，确保模板尺寸、形状、平整度等符合要求。
（2）模板安装：按照施工顺序，将模板安装到位，确保模板与混凝土结构连接牢固。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土运输：采用混凝土运输车将混凝土运输到施工现场，确保混凝土运输过程中不产生离析。
（2）混凝土泵送：采用混凝土泵送设备进行混凝土浇筑，确保混凝土浇筑均匀、密实。
（3）混凝土振捣：采用振动棒对混凝土进行振捣，排除气泡，确保混凝土密实度。
5. 养护（1）混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保证混凝土强度发展。
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第一章 编制依据1、主要规范、规程及参考依据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）施工组织设计2、工程概况一、总体概况序号项 目内 容1工程名称四方新区经济适用房A区楼座2工程地址四方区长沙路以北3#地块3建设单位青岛胜地房地产有限公司6监理公司青岛华夏监理公司8施工单位青岛市第一建筑工程公司二、建筑概况本工程总建筑面积28000平方米，分为三部分，其中A1#楼位于西侧共9层，建筑面积为8086平方米；A2#楼位于中间共10层，建筑面积为9760平方米。
A3#楼位于东侧共10层，建筑面积为10154平方米。
建筑物大体呈矩形，东西轴线长200米，南北轴线长20米。
三、结构概况本工程为全现浇框剪结构形式，A3#楼基础采用机械挖孔灌注桩基础，A1#楼及A2#楼基础为独立基础及条形基础，地下一层。
负1至2层剪力墙300厚，地下室底板300厚，地梁上返。
工程各部位混凝土强度等级为：垫层C15，基础至二层顶板为C40，三层及以上为C30。
工程所有混凝土均采用商品砼及泵送。
第二章 施工方法1、混凝土的泵送1）、砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用1:1水泥砂浆进行润滑压送。
2）、泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。
慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。
3）、泵送过程中，应注意料斗内的混凝土保持不能低于料斗上口200mm。
如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将砼吸入料斗排除空气后，再进行压送。
4）、在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动的布料，且宜垂直于模板。
2、砼的振捣1）、在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝、麻面通病。
振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。
在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。
2）、每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。
一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。
3）、在振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15s～30s，并且在20～30min后对其进行二次复振。
4）、振动器插点要均匀排列，采用“交错式”的次序移动。
每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍（振动棒作用半径一般为300～400mm）。
5）、振动器使用时，距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。
6）、钢筋密集、预留洞口处设置标志牌。
交接班时应口头交底清楚，哪个部位已振或未振，管理人员旁站指挥，严格把关。
3、砼浇筑1）、剪力墙与暗柱混凝土浇灌竖向构件前应先浇筑一层5-8cm厚与砼配合比相同的细石砼，砼应连续浇筑。
砼浇筑应当采用串筒，避免因为剪力墙与暗柱过高造成离析，然后再分层浇筑。
每层浇筑厚度不超过40cm。
对于A1、A2交接部位变形缝处，基础根据设计要求依据A2楼基础标高做成一整体基础，其上部剪力墙浇筑时，按先后次序，先浇墙体拆模后在外墙壁张贴与变形缝同厚度的苯板作为后浇墙体的外模板，然后浇筑，依次向上。
2）、楼板混凝土梁、板混凝土浇灌采用“赶浆法”施工，浇灌前应先浇水充分湿润模板。
然后梁板同时浇筑呈阶梯状不断推进。
顶板混凝土浇筑时沿柱网四角拉线控制标高，随浇筑后用木杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使砼表面平整，同时应赶去浮浆。
3）、楼梯混凝土楼梯段砼自下向上浇筑，先振实楼梯板砼，达到踏步位置再与踏步砼一起浇筑，并连续向上推进，随时用木抹子将踏步上表面抹平、搓毛。
楼梯施工缝留在梯梁位置，浇筑时先浇平板，至梯梁位置后在梁顶部预留60mm左右，待下次浇筑时清理干净后再向上推进浇筑。
4、试块留置1）、每浇筑100m3的同配合比的混凝土取样不得少于一次；一次连续浇筑量小于100m3时，取样不得少于一次。
2）、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；3）、每一楼层同一配合比的混凝土，横、竖向结构取样分别不少于一次；4）、每次取样留置两组标准养护试块，同条件试件的留置组数应根据实际需要确定，横向构件提前拆模必须留置一组同条件拆模试块；5）、对有抗渗要求的混凝土结构，同一工程、同一配合比的混凝土，取样不少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
6）、所有混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
7）、标养试块养护：控制温度在20±3℃，相对湿度为90%以上的标准养护箱中养护28天；8）、同条件试块养护：同条件养护试块拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并采取和构件相同的养护方法。
5、混凝土的养护为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。
对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。
覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。
浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。
要保持湿润状态不少于１４昼夜，由专人负责，保证砼强度的发展。
6、施工缝的处理1）、地下剪力墙均在-3.3m处留置水平施工缝，在长方向剪力墙中部留置垂直施工缝，施工缝处设置止水钢板保证防水（止水钢板详见设计大样）。
2）、独立柱基础在地梁顶处留设施工缝。
与层间梁交接时框架柱不留施工缝。
3）、梁、楼板原则上不留垂直施工缝，若无法避免，须留在跨中1/3范围内。
4）、在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度应不小于1.2MPA。
在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清理施工缝内的垃圾、水泥薄膜、松动的砂石和软弱砼层，同时还应加以剔凿毛面，用水冲洗干净，并保持充分的湿润，一般不宜少于24小时，残留在砼表面的积水应予清除。
在清理时要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。
浇筑砼时，在水平施工缝处宜先铺上10-15mm水泥砂浆，其配合比同砼内砂浆成份。
从平台施工缝处开始浇筑砼时，要注意避免直接靠缝边下料。
机械振捣，并向施工缝处逐渐推进。
7、资料管理：商混厂家应提供以下资料：1.产品质量保证书；2.运输单（每车）；3.第一次到施工现场的商混配合比，及材料检验试验报告（以后进场混凝土同标号的不再提供，不同标号的需要再次提供）；4. 对混凝土浇筑要做好报验及隐检工作，并做好相关记录。
第三章 砼质量保证措施1、混凝土施工前，对混凝土浇筑顺序、振捣方法、施工缝的留置、标高的控制、表面处理、预留预埋情况等由技术人员进行书面交底，并对重点部位和操作重点步骤重点强调，保证操作人员按技术规程认真操作。
2、商砼搅拌现场，派专门值班人员进行现场监督，严格按照实验室配合比计量拌料，特别控制好外加剂的添加量，施工浇筑现场严格按照规范要求及时做好砼试块的制作、养护和试压。
所用砂、石等料的细度、含泥量必须符合规范要求。
3、搅拌中心砼拌料前必须对电子计量秤进行确认精确无误后方可拌料，施工现场严格控制水灰比。
现场设专人抽查每车砼的坍落度和外观检查并做好记录，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为±10mm。
按要求留置试块养护，保证砼质量。
4、 混凝土浇筑前，对施工段的混凝土工程量必须计算准确，以便采取有效的浇筑方法，防止因接槎时间过长出现冷缝。
5、混凝土浇筑前应认真做好楼层标高的测量工作，且标志好砼浇筑施工线，以防止多浇或少浇。
6、浇筑砼前，钢筋必须办理隐蔽工程验收，模板尺寸、轴线标高复核无误后方可施工。
7、 浇筑砼前模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净，且不应有积水，同时模板的缝隙和孔洞应堵严，且砼自高处倾落的自由高度不得超过2m。
8、在浇筑梁板砼时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑梁板和柱头，同时设专人跟随浇筑梁板的班组旁站监督，确保砼浇筑质量符合要求。
9、在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用HZ—30，同时在砼初凝前采取二次振捣，可保证柱头处砼的密实。
10、对砼表面处理：当砼振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使砼沉实。
然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使砼面层进一步的密实，最后在砼终凝前再抹压收浆一遍，可避免因砼收缩而出现微裂缝。
11、在浇筑砼前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层与砼配合比相同的水泥砂浆50～100mm，以解决新旧砼结合不好的问题，从而增强结构的整体性。
12、在浇筑砼时，设两名钢筋工在砼浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑砼时位置正确。
必要时可在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋。
设两名木工专门检查模板情况，保证模板支设牢固，无涨模跑浆现象。
13、及时掌握天气情况，尽量避开雨天浇灌，如遇雨天应保证新浇筑的混凝土不受雨淋，并及时排水。
第四章 安全文明施工措施1、进入施现场人员必须熟知建筑工人安全技术操作规程，必须穿着整齐，戴好安全帽，胸卡。
所有人员必须持上岗证。
2、浇注梁、柱混凝土时应设操作台，不得站在模板或支撑上操作。
3、振动中如发现模板鼓胀、变形时应立即停止作业并进行处理。
4、有倾倒掉落危险的浇注作业应采取相应的防护措施。
高处作业应在脚手架上搭好操作平台，保证有足够的操作面。
5、混凝土开始泵送时泵管口对面严禁站人，防止突然喷射伤人。
6、振动器使用防水线，接头严密封口，电线不得架在钢筋或钢管上，振捣时要有专人负责移动电机和电线，不得强拉硬扯。
7、使用振捣器时应穿胶鞋，戴胶皮手套，湿手不得接触电源开关。
8、加强用电管理，严格执行“三相五线制”和“一机一闸一保护”，配电箱全部采用标准规格，熔丝搭配合理，人走上锁，进出电缆整齐有序。
9、尽量避免夜间施工，若须连续浇注必须夜间施工，须经有关部门批准并遵守相应规定，并要保证有足够的夜间施工照明，保证安全施工。
10、提前了解天气变化，备好雨衣塑料布等，已备不时之需。