分项工程施工技术交底记录预应力高强混凝土管桩.doc

文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑 .欢迎下载支持.锤击式预应力混凝土管桩基础分项工程施工技术交底记录GD-C1-328 0 0 1 单位 ( 子单位 ) 工程名称唯品会跨境电子商务总部及唯品会华南跨境电子商务运营中心项目工程一标段施工总承包工程分部 / 子分部（或系统 /子系统）地基与基础 /基础 / 预应力高强混凝土管桩施工单位青建集团股份公司项目负责人陈凤霞项目技术负责曹兆军人分包单位青岛世纪悦华建筑工程有限项目负责人项目技术负责公司人施工依据文件名称及编设计图纸、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002、《建筑地基基础工程施工规范》 GB51004-2015、《广东省建筑地基基础检测规范》DBJ-15-60-2008 、《广东省锤击式预号应力混凝土管桩基础技术规程》DBJT15-22-2008质量验收依据文件名称设计图纸、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002、《建筑地基基础工程施工规范》 GB51004-2015 、《广东省建筑地基基础检测规范》DBJ-15-60-2008 、《广东省锤击式预及编号应力混凝土管桩基础技术规程》DBJT15-22-2008一、设计要求本工程桩基设计等级为乙级，地质条件较复杂，桩设计要求如下：1 本工程所选用的管桩品种：预应力高强混凝土管桩，代号PHC，混凝土强度等级不低于C80，桩型为摩擦端承桩。

2 本工程所使用的管桩的规格和型号主要为PHC-?400-AB-95 型、 PHC-?500-AB-125 ，详“桩表”。

压桩设备、机具选择、施工要求等应按现行有关规范和规程处理。

3 桩端持力层深度仅作为参照值，收桩以桩长和最后贯入度控制，当采用较重规格桩锤（60#以上）时，贯入度可适当放宽，但不得大于50mm，同时注意控最后 1 米沉桩的总锤击数需满足设计要求。

上表中，桩有效长度设计值中（）内数值为普遍性参照意义的计算桩长，可作为试验桩的配桩参考，具体仍以试验桩数据为准。

交4 根据岩土工程勘察资料，场地地下水设防水位标高为-0.500 米。

结构所处环境类别为一般环境，环境作用等级为 I-B ，地下水对混凝土结构具弱腐蚀，对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀。

管桩水泥可采用不低于42.5 级的普通 ( 矿渣 ) 硅酸盐水泥，钢筋保护层厚度不小于40mm，桩抗渗等级为P8。

5 接桩采用焊接或首选机械啮合接桩法，桩靴类型采用平底十字形桩尖。

桩顶填芯为C30 细石混凝土，高度为 1.2 米。

桩封底为C30 细石混凝土，高度为 1.5~2.0 米。

图管桩大样图二、施工准备底1测量工作根据建设单位提供的控制点，施放轴线和桩位，每个桩点插短钢筋，并做成管桩等径模具，白灰沿模具撒放。

到桩机就位后再进行复测。

测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料。

形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和业主复核检查，轴线偏差不大于1cm，桩位偏差小于 2cm，确认后方可开始施工。

内2 场地平整清除地表杂物，并填平场地中的坑洼处，有些地方标高不够需要填素土至桩顶30cm 以上，并沿场地四周挖沟排水至集水坑进行集中排水。

场地地基承载力不应小于压桩机的 1.2 倍。

3预应力管桩的成品检查检查预应力管桩出厂合格证和主要质量指标（砼强度），再进行外观检查，同时做好检查记录。

经监理验收，并签字认可。

对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。

不合格的桩及时清退出容场。

PHC混凝土管桩进场后与监理、供应商三方一起对进入施工现场的PHC桩进行检查验收，并办理验收手续，做好检查记录及标识工作。

PHC桩主要检查桩的外观尺寸及管桩的产品证明书。

在施工过程中对PHC桩强度有疑义时，要及时与业主和监理进行沟通。

PHC桩的外观尺寸允许误差根据《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476）的规定进行验收，应符合下列要求：序号项目允许偏差1 外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙2 直径± 5mm3 壁厚± 5mm4 桩尖中心线＜ 2mm5 桩顶平整度10mm文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑 .欢迎下载支持.6桩体弯曲＜1/10004管桩堆放和装卸方法1 ）堆桩场地应平整、坚实，防止产生不均匀沉降，桩堆存时，必须要有可靠的防滚、防滑措施。

2）采用吊车装卸，汽车运输，由于每节管桩长≤15m 采用两端勾吊吊运（如图 A 所示）。

图 A 图 B3 ）桩堆放底层应在距两端0.20L 吊点位置放好垫枕（如图 B 所示），垫枕支撑点应在同一平面上，堆放层数不得超过三层，不同规格的桩必须分开堆放。

4）装卸时应轻起轻放，严禁抛掷，碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳，避免剧烈振动，防止桩身裂损。

5）桩在起吊时应使每个吊点同时升起，每个吊点受力均匀。

5生产准备1）在开工前 3 天做到场地的“三通一平”（即通电、水、道路，场地平整）工作，施工现场事先应予以平整，必须清除地上和地下的障碍物（包括建筑垃圾、地下管线、电缆等）。

遇有明浜、池塘及洼地时应抽水和清淤，回填土料应压实，不得回填生活垃圾。

2）桩机、发电机等设备进场安装与调试，并设置水泥台、操作棚等。

3）开工前每台桩机校正一次钻杆长度，探测钻头直径和校正深度计，并用油漆在塔身做醒目的标志。

4）工人进场，做好熟悉场地，并做好进场登记及安全教育的工作。

三、施工工艺流程场地平整↓测量定位桩机进场安置经养护达 100%设计强度运桩至压桩点并检查桩体质量经纬仪校正与跟踪监控1吊桩插桩↓← ---------------桩机就位---------→↓探孔↓吊桩插桩---------→↓压桩↓桩平面位移测量记录↓送桩至设计标高↓ ---------------- 桩机移到下一桩位根据每孔设计桩长选择每节桩长和压桩顺序并编号，最后一节有效桩长不宜小于5m。

利用桩机自身起吊设备按编号顺序吊桩就位。

桩压入过程中修正桩的角度非常困难，因此就位时应正确安放。

第一节管桩插入地下时，必须保持位置及方向正确。

开始要轻锤，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重压。

桩的垂直度安排专人采用用两台经纬仪进行监控，经纬仪应设置在不受打桩影响处，且大约互成90°的方向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架的滑动及停留进行调整。

2沉桩利用桩机的锤重量将管桩垂直压入土中，并随时用两台经纬仪双向控制管桩的垂直度，并观察沉桩的过程。

在整个沉桩过程中，要使锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。

必要时应将桩架导杆方向按桩身方向调整。

要注意尽量不使管桩偏心受力，以免管桩受弯。

压桩每根桩宜连续完成，以免难以继续沉桩。

3接桩与焊接1）接桩时使新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等预先清刷干净。

当下节桩的桩头距地面 1～ 1.2m 时，即可进行焊接接桩。

接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。

上节桩找正方向后，对称点焊 4～ 6 点加以固定，然后拆除导向箍。

管桩焊接施工时由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行；施焊第一层时，适当加大电流，加大熔深。

采用手工焊接，第一层用φ 3.2 或φ 4.0 的 E4320 型焊条，第二层以后用φ 4． 0～φ 5． 0 的 E4320 型焊条，保证焊接质量。

焊接保证不少于三层以上并及时将焊渣清除干净。

2）每节桩焊接时，采用小电流焊接，最大限度的避免因焊接温度过高而影响砼结合部的强度。

3）每节桩对接检查合格后，先进行定位点焊，点焊时所采用的焊接材料与正式施焊时相同，点焊如有缺陷及时铲除。

4）焊接前，将焊缝附近的铁锈、油污、水气和杂物清除干净。

焊接时，焊接件表面保持清洁。

5）焊接完成后，由项目部质量员检查合格后，请监理检查。

检查合格后，保证冷却 5 分钟后施打。

6）每节桩对中，不偏斜，（二台经纬仪控制）按图施工，误差在两节桩之间出现间隙，采用厚薄适当的铁片填实。

焊接时要采取防风措施，减少焊接变形，焊缝连续饱满，并确保规定的焊缝长度。

7）桩终沉控制应根据设计图纸和要求， PHC 总锤击数不应超过 2500 ，最后 1m 沉桩锤击数不应超过 300。

根据试桩情况，商定工程桩控制方法及标准，确定施工参数。

8）送桩送桩深度不应大于2m，当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。

送桩的最后控制贯入度（mm/10 击）应参考同一条桩不送桩时的最后贯入度予以减少，直到送桩至设计标高。

9）压桩垂直度控制调校桩的垂直度是保证沉桩质量的关键，必须高度重视。

插桩在一般情况下入土50 ～ 80cm停止压桩，然后进行垂直度调校。

桩的垂直度安排专人采用用两台经纬仪进行监控（也可以使用线锤吊线观察），经纬仪应设置在不受打桩影响处（约距桩点20 米），且大约互成90 °的方向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架的滑动及停留进行调整。

桩的垂直度必须不大于0.5 ％，满足要求方可继续沉桩。

在沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化，如遇地质层有障碍物、桩身偏移等，应及时与设计、监理等有关人员研究处理。

四、施工控制1 质量要求和检验预应力混凝土管桩施工允许偏差序号项目允许偏差1 桩位（纵横向）d/42 桩身垂直度0.5 ％3 桩长不小于设计值4 桩体有效直径不小于设计值5 单桩承载力不小于设计值规定1 PHC 管桩验收：详见本方案中PHC桩的验收要求。

2 测量定位1）试桩开工前请设计院提供线路内的控制点资料及明确现场控制点具体位置，并及时办理双方交接手续。

2）根据设计院提供的控制点，施放轴线和桩位，每个桩点插短钢筋，撒放白灰做成明显标记，到桩机就位后再进行复测。

3）测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料，形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和业主复核检查。

成立专门的放线作业队，以保证施工顺畅和放线质量。

3桩身垂直度1）沉桩时主机手和地面操作人员必须经常观察桩身的垂直度，发现倾斜必须及时调整；2）垂直方向放置两台经纬仪，便于控制垂直度，经纬仪应设在不受打桩影响处；3）购置大功率照明灯，以满足夜间施工的要求。

4桩位偏移1）沉桩完毕后放线人员要经常复核桩位，观察是否偏移，如发现偏移则立即找出原因并采取相应措施；2）合理确定桩机施工路线，减少挤土效应给已下沉到位管桩带来负面影响；3）桩位排布过密则必须跳打；4）一旦遇到较小障碍，影响桩的偏位，就把桩拔出重插，并在偏位的一侧塞垫木板等纠正，如遇大的混凝土、石块等，应进行清除，或同设计等单位商量，改变桩的位置，再行施工；5）用送桩器送桩时不许加桩垫，以保证压力的有效传递，避免受力不均导致偏位。