污水处理厂设备维修维护技术
污水处理设备设施维修保养措施
污水处理设备设施维修保养措施1. 引言本文档旨在提供有关污水处理设备设施的维修保养措施的指导。
正确的设备维护和保养可以确保设施的高效运行和延长其使用寿命。
2. 维修保养措施2.1 定期检查定期检查设备是维护设施的关键步骤。
按照设备制造商的建议，制定并执行定期检查计划。
检查包括但不限于以下内容：- 检查设备的工作状态和运行效率。
- 检查设备部件是否有损坏或磨损。
- 清理设备内部，移除污垢和堵塞物。
- 检查管道和阀门的密封情况。
2.2 维修故障设备一旦发现设备故障或异常，应立即采取行动修复它们。
维修故障设备的步骤包括：- 停止设备的运行。
- 找出故障原因并修复它。
- 更换磨损或损坏的部件。
- 重新启动设备并确保其正常运行。
2.3 清洁和保养设备的清洁和保养对于其长期运行至关重要。
下面是一些清洁和保养的注意事项：- 定期清理设备表面。
- 清理和排除管道中的污物。
- 检查并更换滤芯、滤网等易损件。
- 根据需要添加或更换化学品。
- 定期检查和清理设备周围的排水系统。
3. 废水处理设备设施的操作建议在操作废水处理设备设施时，以下建议可以帮助确保其正常运行：- 熟悉设备的操作说明和安全规程。
- 严格遵守处理设备的工作流程和操作要求。
- 定期记录设备的工作参数和运行情况。
- 培训和保持维修人员的专业知识和技能。
4. 总结维修保养是确保污水处理设备设施长期高效运行的关键。
通过定期检查、及时维修故障设备以及适当的清洁和保养，可以保证设施的正常工作，延长其使用寿命。
以上所述只是一些常见的污水处理设备设施维修保养措施，具体的实施和细节应根据具体设备和设施的要求进行调整和制定。
-------> 注：本文档提供的信息仅供参考，请在实施维修保养措施时务必遵循专业建议和设备制造商的要求。
污水厂设备维护检修方案
污水厂设备维护检修方案污水厂是处理和净化城市污水的关键设施，其设备的维护和检修对其正常运行和延长使用寿命至关重要。
下面是一个关于污水厂设备维护检修方案的详细讨论。
一、设备维护计划1.制定维护计划：根据设备的种类、规模和使用情况，制定维护计划，明确维护频率和内容，确保设备得到定期维护。
2.设备档案管理：建立设备档案，记录设备的基本信息、维护记录、维护计划等，以便跟踪维护工作和了解设备状况。
3.维护人员培训：对设备维护人员进行培训，提高其维护操作技能和专业知识，确保维护工作的质量和效率。
4.维护检查和记录：根据维护计划，定期对设备进行检查和维护，记录维护情况，及时处理设备问题和故障。
5.紧急维修预案：制定紧急维修预案，明确处理设备故障和突发情况的流程和责任分工，以确保设备修复工作的及时性和有效性。
二、设备维护检修内容1.清洗和除垢：定期清洗设备的内部和外部表面，清除污垢和沉积物，防止堵塞和腐蚀。
2.润滑和防锈：对设备的移动部件和轴承进行润滑，防止磨损和生锈，保证设备的正常运转。
3.紧固和调整：检查设备的紧固件和连接件，及时紧固和调整，防止松动和脱落，确保设备的稳定性和安全性。
4.更换易损件：定期检查设备的易损件，如密封件、滤网、滤芯等，及时更换，以延长设备的使用寿命和提高处理效果。
5.电气设备检查：定期检查和测试设备的电气系统，查找电气故障和隐患，确保设备的安全运行。
6.仪表设备校准：对仪表设备进行定期校准，确保其准确度和可靠性，提高污水处理的可控性和效果。
7.设备运行状态监测：使用现代化监控系统对设备的运行状态进行实时监测，及时发现和处理设备问题，避免设备故障造成的损失。
三、设备维护检修的效益1.延长设备寿命：定期维护和检修可以及时发现和解决设备问题，减少设备的损坏和故障，延长设备的使用寿命。
2.提高设备性能：经常的维护和检修可以保持设备的良好状态，提高其处理效率和性能，保证污水处理质量。
3.减少停机时间：及时的维护和检修可以减少设备故障造成的停机时间，提高设备的稳定性和可靠性，保证污水处理系统的连续运行。
解决污水处理设备问题的维修方案
解决污水处理设备问题的维修方案问题描述污水处理设备在使用过程中可能会出现各种问题，如设备故障、管道堵塞、泵站故障等。
这些问题会导致污水处理效果下降甚至完全停止运行，给环境和生活带来严重影响。
因此，我们需要制定一份维修方案，及时解决这些问题，确保污水处理设备的正常运行。
维修方案1. 定期检查和维护：通过定期检查和维护污水处理设备，可以及时发现潜在问题并进行修复。
维护工作包括清洁设备表面、检查电气线路、紧固螺栓等。
建立维护记录，记录每次维护的时间和维护内容，以便追踪设备的运行状况。
定期检查和维护：通过定期检查和维护污水处理设备，可以及时发现潜在问题并进行修复。
维护工作包括清洁设备表面、检查电气线路、紧固螺栓等。
建立维护记录，记录每次维护的时间和维护内容，以便追踪设备的运行状况。
2. 培训维修人员：确保维修人员具备足够的技术和知识来解决设备问题。
定期组织培训课程，提高维修人员的技能水平，使其能够独立解决常见的设备问题。
同时，建立维修人员的联系网络，方便他们在遇到复杂问题时进行交流和求助。
培训维修人员：确保维修人员具备足够的技术和知识来解决设备问题。
定期组织培训课程，提高维修人员的技能水平，使其能够独立解决常见的设备问题。
同时，建立维修人员的联系网络，方便他们在遇到复杂问题时进行交流和求助。
3. 备件管理：建立完善的备件管理系统，确保备件的及时供应和替换。
根据设备的使用情况和故障率，合理制定备件库存计划，避免因备件不足而导致维修延误。
同时，与供应商建立稳定的合作关系，确保备件的质量和供应渠道的畅通。
备件管理：建立完善的备件管理系统，确保备件的及时供应和替换。
根据设备的使用情况和故障率，合理制定备件库存计划，避免因备件不足而导致维修延误。
同时，与供应商建立稳定的合作关系，确保备件的质量和供应渠道的畅通。
4. 故障排除流程：建立一套清晰的故障排除流程，指导维修人员在故障发生时的操作步骤。
流程包括故障现象记录、初步排查、具体维修方案制定和维修结果跟踪等环节。
污水处理设备维护保养方案
污水处理设备维护保养方案一、设备维护保养的原则1.预防性原则：定期维护保养，防患于未然，减少故障发生。
2.全面性原则：对设备的各个部分都要进行维护保养，确保整个设备的正常运转。
3.动态性原则：随着设备使用时间的增长，维护保养的内容和方法也需要相应调整。
二、维护保养内容1.日常巡检定期巡检各设备的运行情况，发现问题及时处理。
主要包括：-检查泵、搅拌器、空气压缩机等设备的运行是否正常，如有异常现象及时进行维修。
-检查传感器和仪表的运行状态，如异常要进行校准或更换。
-检查设备的密封件、轴承、皮带等易损件的磨损情况，定期更换。
-检查设备的润滑情况，确保润滑油的及时更换和加注。
2.定期维护按照设备的使用频率和生产情况，制定定期维护计划。
主要包括：-清洗污水处理设备，除去污泥和沉淀物，保持设备的清洁。
-清理设备的进出口口阀门，防止堵塞和漏水。
-检查设备的电气系统，确保电线电缆的正常连接和绝缘。
-清理设备的排放管道，防止堵塞和漏水。
3.季度检修每季度进行一次设备的大规模维修保养。
主要包括：-拆卸设备的主要部件，进行清洗和检修。
-更换设备的易损件，如轴承、密封件等。
-对设备进行润滑、加注液体等。
4.年度检修每年进行一次设备的全面检修和保养。
主要包括：-拆卸设备的所有部件，进行彻底清洗、检修和更换。
-对设备进行检测和调整，确保设备达到最佳运行状态。
-对电气系统进行全面检查和保养，确保电器设备的正常运行。
三、维护保养注意事项1.根据设备使用情况和维护保养的要求，制定详细的维护保养记录，记录设备的运行状态和维护保养情况。
2.保持设备周围的环境整洁，防止污染设备和影响工作效率。
3.注意设备的安全和操作规范，遵守设备制造商的使用说明书和维护保养手册。
4.定期对设备的润滑系统进行清洗，更换润滑油，确保润滑系统的正常运行。
5.对设备进行检查和保养时，切记要切断电源，避免电气触电和设备损坏。
6.维护保养过程中，需要注意环境污染防治，将废弃物和污染物正确处理，确保环境的卫生和健康。
污水处理站设备维护保养
污水处理站设备维护保养引言概述：污水处理站是保障城市环境卫生的重要设施，而设备的正常运行对于污水处理的效果至关重要。
本文将从五个方面介绍污水处理站设备的维护保养，包括定期检查设备、清洁设备、更换设备零部件、设备润滑和设备故障排除。
一、定期检查设备1.1 检查设备运行状态：定期检查设备的运行状态，包括设备的启停情况、运行噪音、振动等。
如果发现异常情况，应及时采取措施进行修复。
1.2 检查设备的电气系统：检查设备的电气系统是否正常工作，包括电缆连接是否牢固、电气元件是否损坏等。
如发现问题，应及时更换或修复。
1.3 检查设备的安全保护装置：确保设备的安全保护装置正常运行，如检查设备的过载保护、漏电保护等。
如有需要，应定期进行维护保养。
二、清洁设备2.1 清洁设备外表面：定期清洁设备的外表面，除去积尘和污垢，保持设备的整洁。
可以使用湿布擦拭或清洗剂清洗，但要注意不要让水进入设备内部。
2.2 清洁设备内部：定期清洁设备的内部，包括设备的滤网、过滤器等部件。
清洗时要注意使用合适的清洗剂，并按照设备说明书的要求操作。
2.3 清洁设备的进出水口：定期清洁设备的进出水口，防止污物堵塞。
可以使用水管冲洗或专用工具清理，确保设备的正常运行。
三、更换设备零部件3.1 更换磨损的零部件：定期检查设备的零部件，如轴承、密封件等，发现磨损或老化的部件应及时更换，以确保设备的正常运行。
3.2 更换过滤器：根据设备的使用情况，定期更换过滤器，防止堵塞影响设备的处理效果。
更换过滤器时要选择合适的规格和型号。
3.3 更换设备的润滑油：定期更换设备的润滑油，确保设备的润滑系统正常工作。
更换润滑油时要选择适合设备的型号和品牌，并按照设备说明书的要求进行操作。
四、设备润滑4.1 定期加注润滑油：根据设备的使用情况，定期加注设备的润滑油。
加注润滑油时要选择适合设备的型号和品牌，并按照设备说明书的要求进行操作。
4.2 检查润滑系统：定期检查设备的润滑系统，包括润滑油的储存容器、润滑管道等。
污水处理设备维修保养
污水处理设备维修保养污水处理设备维修保养是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要工作。
在日常操作中，我们需要定期对污水处理设备进行检查维护，以保证其高效运转。
本文将从污水处理设备的维修保养方法、常见故障及解决方案等方面进行详细介绍。
一、污水处理设备的维修保养方法1.定期清洗：定期清洗是保持污水处理设备正常运行的关键。
在清洗过程中，需要注意使用专业清洗剂，避免对设备造成损坏。
2.定期润滑：设备中的运动部件需要定期润滑以减少摩擦，保证设备的正常运转。
根据设备的使用频率和工作环境，选择合适的润滑剂进行润滑保养。
3.定期检查：定期检查污水处理设备的各个部件，包括管道、阀门、泵等，及时发现问题并进行维修。
同时，注意检查设备的运行状态，确保设备正常运行。
4.保持清洁：保持设备周围环境清洁整洁，避免杂物堆积、灰尘堆积等影响设备的正常运行。
定期清洁设备外表面，保持设备整洁。
二、污水处理设备常见故障及解决方案1.泵故障：泵是污水处理设备的关键部件，常见故障包括泵堵塞、泵轴磨损等。
遇到泵故障时，可以先检查泵是否有堵塞现象，清除杂物；若泵轴磨损严重，需要及时更换新的泵。
2.管道堵塞：管道堵塞是常见故障之一，会导致设备运行异常。
遇到管道堵塞时，可通过管道通风、水压清洗等方法进行清理，保持管道通畅。
3.电路故障：污水处理设备的电路故障会影响设备的正常运转，需要及时排除。
遇到电路故障时，可以检查电线是否接触不良、电路是否短路等，保证设备电路的正常。
4.机械故障：设备的机械故障包括轴承磨损、齿轮损坏等，会影响设备的正常运行。
遇到机械故障时，可进行检查并及时更换损坏部件，保证设备正常运转。
通过对污水处理设备的维修保养方法和常见故障的解决方案进行了解，可以更好地保护设备，延长设备的使用寿命，保证设备的正常运行。
在日常操作中，关注设备的维修保养工作至关重要，只有做好维护工作，才能让污水处理设备始终保持高效运转，为环保事业作出更大的贡献。
污水处理设备的完整维修方案
污水处理设备的完整维修方案1. 引言本文档旨在提供一份污水处理设备的完整维修方案，以确保设备的正常运行和持久性能。
维修方案将包括设备的日常维护、故障排除、零部件更换和预防性维修等方面的内容。
2. 日常维护- 定期清洁设备表面和内部，确保污水处理设备的正常运行。
- 监测设备的工作状态，包括水位、温度、压力等参数，及时发现异常并进行处理。
- 定期检查设备的电气系统，确保电线、接线端子等的连接良好，并进行必要的维护和保养。
- 检查设备的滤网、过滤器等部件，清理或更换损坏的部件，以保证设备的过滤效果。
3. 故障排除- 当设备出现故障时，首先检查设备的电源供应是否正常，确保设备有足够的电力供应。
- 检查设备的传动部件，如电机、齿轮等，确保它们没有损坏或松动。
- 检查设备的管道和阀门，排除堵塞或泄漏的问题。
- 如果以上方法无法解决故障，及时联系专业的维修人员进行修理。
4. 零部件更换- 定期检查设备的关键零部件，如泵、气泡发生器等，确保它们的正常工作。
- 当发现零部件损坏或性能下降时，及时更换相应的零部件。
- 在更换零部件时，确保使用符合设备要求的原厂零件，以确保设备的正常运行和持久性能。
5. 预防性维修- 根据设备制造商的建议，定期进行预防性维修，包括更换易损件、润滑传动部件等。
- 定期检查设备的控制系统和传感器，确保其准确可靠。
- 建立设备使用记录，及时记录设备的维护和维修情况，以便参考和分析。
6. 结论通过执行上述完整维修方案，可以确保污水处理设备的正常运行和持久性能。
定期的日常维护、故障排除、零部件更换和预防性维修将极大地延长设备的使用寿命并降低故障率。
请严格按照本方案执行维修工作，并及时记录和汇报设备的维护情况。
污水处理设备维修、大修与更新改造方案
污水处理设备维修、大修与更新改造方案 设备维修主要指更换或修理转动设备的机械密封、油封、叶轮、联轴器、轴承、阀门的盘根、密封、丝杆、电动头、管路的连接垫片、配电设备的断路器、接触器、自动开关、按钮、电源指示灯等。
年度大中修计划是预防性的维修，有利于设备故障被及时排除，有利于备品备件库存做到合理、优化。
设备的大修：是指对被修理设备进行全部解体、修理基准件、修复或更换全部磨损件；同时修理、修整电气部分及外表翻新，从而全面消除设备修理前存在的缺陷，恢复设备原有的精度、性能和效率。
年度大修计划以不影响系统正常运行为原则，先修备用设备，切换设备运行，再修停转设备。
备用设备先修重要设备，再修次要设备。
国外设备要严格按照设备操作手册进行使用和养护。
为保证其性能，尽量以局部检修为主。
国内设备遵循设备使用说明进行定期维护和检修，并按照大中修要求进行解体检修、更换备件。
需带电维修时要做好安全措施，在确认安全的前提下进行更换工作。
大修后及时做好设备档案记录，以备平时查阅。
其有利于设备再次检修和设备缺陷查询，也有利于规范化管理。
更换的备件要做好出库手续和检查工作，更换后的报废部件统一保存，并做好入库手续。
1、维修计划结合公司实际和污水处理厂的特点，本公司生产设施和设备的大修计划定于每年9月第一周进行，每季度第一个月第一周进行定期检修，根据设备实际使用和生产需求情况，结合设备维护保养和巡检制度，灵活安排故障维修和小修。
大修期间根据我厂生产特殊性，采用部分停产倒换维修的方式进行，定期检修在充分利用备用设备的情况下应不影响正常生产。
1.1、格栅除污机大修周期为两年，大修内容为：减速机解体，检查或更换摆线齿轮、针齿套和轴销等，检查并更换减速机密封和所有定检项目。
定检周期为一年，内容为检查耙齿变形情况，必要时更换。
检查或更换驱动链条并调整松紧。
检查或更换减速机轴承和密封。
检查并紧固所有紧固件。
更换润滑油、脂。
1.2、污水泵包括提升泵及污泥回流泵、剩余污泥泵的检修。
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油质、油量、流速符合标准 温度不超过，振动加速度不超过1 油位应在MIN和MAX之间 无异响 及时更换 按标准校验 按螺栓紧固力要求紧固 0.04以内
18
周边转动式刮泥机
• 润滑
序号 部位 数量 注油周期 换油周期 润滑油牌 号 用量
1
行走轮轴承
1月
3#锂基脂
00#钙基
2
中心支撑
1月 1月
脂
3
3
电机减速机
5
设备润滑
• • • • • • • • • • • • • • 设备润滑工作对于减少设备故障以保证生产顺利进行，减少机件磨损以延长设备使用 寿命，都有着重要作用。 设备的润滑管理要实行“五定”原则 定人：对每台设备都明确规定由具体班组负责润滑维护（按照月度维护计划安排进 行）； 定点：每台设备都要有确定的润滑部位和润滑点； 定质：按照设备使用说明书或润滑用表规定的油脂牌号用油，润滑装置、油路和加油 器必须保持清洁，油料应有检验合格证，如果掺配代用油料必须符合有关规定； 定量：在保证润滑良好的基础上实行定量消耗； 定时：明确规定设备各润滑部位、润滑点的加油间隔时间，按时间要求加油和清洗换 油，保证正常润滑。 设备润滑管理的要求 主要设备须建立润滑标准卡，内容包括润滑点、油质等“五定”项目； 设备润滑人员须在《预防性维修月计划》和设备简历卡中填报润滑设备的润滑记录； 操作人员必须按“五定”要求认真进行设备的润滑； 油料的贮存和管理，应按不同种类挂上标签，分别存放，严防错放和火灾发生； 润滑油料应按设备润滑卡所填的油质、油量等标准发放、严禁滥用或代用； 润滑油使用后应注意回收，回收的油应按牌号分别保存。
6
第二章 设备保养与维护
7
回转式格栅除污机
润滑
序号 部位 数量 注油周期 换油周期 润滑油牌
号
用量
1
减速器
N220
2
链轮链条
3#锂基 3#锂基
3
轴承座
8
回转式格栅除污机
• 日常维护保养 1/2
序号
维护保养内容
周期
维护保养技术要求
1
2 3 4 5
定期擦洗设备
清洁控制箱 检查电机减速器油位及运行声音 检查链轮链条的松动情况 检查耙齿损坏情况 检查设备的运行状态及运行声音 检查耙齿轴是否弯曲
污水处理厂 设备维护维修培训
1
内容
• 第一章
• 第二章
设备管理制度
设备保养与维护
2
第一章 设备管理制度
3
设备管理制度
• • • • • • • 设备资产管理制度 设备使用管理制度 设备维护保养管理制度 设备维修管理制度 设备事故管理规定 工具的使用管理规定 备品备件管理规定
4
设备的日常维护
• 设备的日常维护是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，通常在每天由运行 人员、维修人员进行检查、清扫、擦拭，使设备处于良好的状态。设备的日常维护保 养内容及要求如下： – 检查安全防护装置是否完整、安全、灵活、准确、可靠； – 检查螺丝并进行紧固处理，以防在使用中脱落；检查传动系统各操作手 柄，电器开关位置正确无松动； – 检查润滑装置是否齐全、完整、可靠、油路畅通、油标醒目，对各种传 动部位进行润滑加油； – 检查各种管线、管件是否完好，无跑、冒、滴、漏、渗现象； – 检查设备的完好性及部件、配件是否缺失，各种工具、附件应摆放整齐， 存放有序； – 清洁设备各部位，使设备内外干净，滑动导轨和接合处应无油污、锈迹、 灰尘和杂物，做到漆见本色，铁见光； – 操作岗位要做到“一平”、“二净”、“三见”、“四无”，其中： “一平”即工房周围平整；“二净”即玻璃、门窗净、地面通道净； “三见”即轴见光、沟见底、设备见本色；“四无”即无油污、积水、 杂物、垃圾； – 运动设备先进行空转，待确认声音正确，润滑良好，方可正常操作； – 严格按操作规程使用设备，经常巡回检查，操作中通过听、看、闻等方 法观察设备的运转情况，发现问题及时解决
6
7 8
1月
1月 1月
动作灵敏、可靠
点动试验 清洁无尘埃
17
离心式鼓风机
• 日常维护保养 2/2
9 10 11 12 13 14 15 16
检查润滑油油量
监测电机轴承 检查油位 检查运转声音 检查联轴器橡胶套磨损情况 定期校定仪表 紧固该机地脚螺栓，检查水平度 检查联轴器同轴度
1月 1月 1月 1月 1月 12月 12月 12月
1月 1月
1月 1月 1月
5
6 7 8
端子、节点牢靠、无腐蚀、无拉弧现象
磨损严重时及时更换 点动试验 及时更换轴承
20
10#机油
2
3
14
潜水搅拌器
• 日常维护保养
序号 维护保养内容 清扫控制箱 1 检查、检测传感器 1月 无尘埃、无污垢、接线牢固 周期 维护保养技术要求
2 检查电气器件（开关、接触器等）
3 检查和紧固端子、节点 4 电机、电缆摇测检查 5 检查支架与提升装置 6 检查电缆绝缘及外观 7 出水检查油室油质情况 8
10
提升泵
• 润滑
序号
部位
数量
注油周期
换油周期
润滑油牌 号
用量
1
潜污泵油室
10#机油
2
3
11
提升泵
• 日常维护保养 1/2
序号 清扫电控柜 1 检查电气器件（开关、接触器等） 2 检查运行时噪音和电缆固定情况 3 检查和紧固端子、节点 4 检查液位浮球 5 电机、电缆摇测检查 6 检查电缆绝缘及外观 7 12月 符合标准，电缆橡胶外套无破损 6月 绝缘、相间、对地电阻符合国家标准 1月 符合技术要求 1月 端子、节点牢靠、无腐蚀、无拉弧现象 1月 无异响，固定可靠 1月 符合技术要求 1月 无尘埃、无污垢、接线牢固 维护保养内容 周期 维护保养技术要求
1月 1月
性能可靠、灵敏
动作可靠、灵敏
1月 6月
端子、节点牢靠、无腐蚀、无拉弧现象 绝缘、相间、对地电阻符合国家标准
6月 支架无变形、无开焊、定位联接可靠 6月 符合标准，电缆橡胶外套无破损 12月 检查润滑油是否进水或乳化
15
离心式鼓风机
润滑
序号
部位
数量
注油周期
换油周期
润滑油牌 号
用量
1
电机油室（塘
1月
1月 1月 1月 1月 1月 1月
无油污
无尘埃、无污垢，接线牢固 油位正常，无异响 链轮链条松紧度适宜 耙齿完好，无缺损 运转平稳，无异响 不允许有弯曲现象
6 7
9
回转式格栅除污机
日常维护保养 2/2
8 9 10 11 12 13 检查耙齿、卡簧是否损坏、丢失 检查连片、连板是否有断裂损坏 检查导轨磨损情况 端子、节点检查和紧固 器件（开关、接触器等）检查 电机绝缘摇测检查 1月 1月 1月 1月 1月 6月 卡簧丢失应立即补齐 连片、连板断裂应及时更换 导轨磨损严重应及时更换 端子、节点牢靠、无腐蚀、无拉 弧现象 动作可靠、灵敏 绝缘、相间、对地电阻值符合国 家标准
沽）
风机油室（大 港） 风机油室（塘
1月
3#极压复
合锂基脂
3#极压复
2
1周
合锂基脂
3克
3
沽）
16
离心式鼓风机
• 日常维护保养 1/2
序号 1 2 3 4 5 维护保养内容 擦洗设备 清扫控制柜 检查齿轮箱油位，运转时的噪声 检查控制面板 检查和紧固端子、节点 检查电器元件（开关、接触器等） 检查急停开关是否有效 检查主电机散热风扇 周期 1月 1月 1月 1月 1月 维护保养技术要求 无尘埃、无污垢、漆见本色 无尘埃、无污垢，接线牢固 油位符合要求，无异响 控制面板有无报警、显示灯是否正常 端子、节点牢靠、无腐蚀、无拉弧现象
N220
19
周边转动式刮泥机
• 日常维护保养
序号 1 2 3 4 5 维护保养内容 擦洗设备 清扫控制柜 检查减速机油位，是否漏油,运转时的噪声 加注中心轴润滑油 行走轮轴承加油 检查和紧固端子、节点 检查中心碳刷 检查急停开关是否有效 检查主电机轴承运转是否平稳 周期 日常 1月 1月 1月 维护保养技术要求 无尘埃、无污垢、漆见本色 无尘埃、无污垢，接线牢固 油位符合要求，无异响 00号 3#锂基
12
提升泵
• 日常维护保养 2/2
8
检查油室油质情况 检查叶轮与口环磨损情况 检查吊装支架与电动葫芦情况
12月 12月
检查润滑油是否进水或乳化
9 10
叶轮、口环磨损严重须更换 发现磨损及时处理
12月
13
潜水搅拌器
• 润滑
序号 部位 数量 注油周期 换油周期 润滑油牌 号 潜水搅拌器油 室 用量
1