喷漆件外观检验通用实用标准
喷漆件外观检验标准
喷漆件外观检验标准
1.0⽬的
确定喷漆产品外观检验和可靠性测试⽅法和标准。
2.0范围
此标准适应于青岛地恩地机电⽣产的喷漆产品，客户有特殊要求时，依客户要求检验。
3.0检验⼯具
点规，膜厚仪，硬度铅笔，划格⼑，3M胶带，丁酮溶液，⽆铅汽油，硬币等
4.0程序内容
4.1 产品检验⾯等级
依据产品表⾯重要程度的不同，将产品表⾯分为三个等级（见图⼀）
4.1.1A级⾯（关键区域），此区域⾮常重要，它通常是产品的正⾯，是客
户容易看到的区域
4.1.2B级⾯（重要区域），此区域通常是指产品的侧⾯，客户可以看到，
但不会⾮常关注。
4.1.3C级⾯（⾮重要区域），此区域通常不能充分看到或才组装在机体内
（或者产品的下表⾯），例如连杆表⾯。
4.2外观检验条件和⽅法
4.2.1产品检验通常在⽩⾊灯光下，并且距离400~500mm（或者⼀臂距
离），可旋转30度⾓，同⼀⾯的注视时间不超过10秒钟。
4.2.2在检验时可以将透明的点规放在缺陷点上或者旁边，以确定缺陷⾯
积⼤⼩，（见图⼆）
4.4 颜⾊检验
喷漆颜⾊依据标准⾊板或标准样品进⾏⽬视对⽐，⽆明显⾊差。
4.5 产品可靠性检验
所有喷漆产品需满⾜以下可靠性要求测试
4.6外观不合格图例
漆膜破损突起（底材问题）
漆膜异常漆膜脱落
备注：A.B⾯100mm内不允许出现2个以上缺陷同时共存（允许2个所有缺陷）。
喷漆件成品外观质量验收标准.doc
喷漆件成品外观质量验收标准.doc**范本1：喷漆件成品外观质量验收标准**1. 引言该文档旨在明确喷漆件成品外观质量验收标准，以确保产品的外观质量符合要求，以满足客户的需求。
本文档适用于所有喷漆件成品的生产和验收工作。
2. 术语和定义2.1 喷漆件：指经过喷涂工艺完成的金属或非金属制品。
2.2 外观质量：指喷漆件的外观表面的平整度、光泽度、颜色、细节等方面的质量。
3. 喷漆件外观质量验收标准3.1 外观表面平整度验收标准3.1.1 表面平整度等级1：表面无任何凹陷、凸起或麻点。
3.1.2 表面平整度等级2：表面允许少量凹陷、凸起或麻点，但不影响产品的整体外观。
3.1.3 表面平整度等级3：表面有较明显的凹陷、凸起或麻点，影响产品的整体外观。
3.2 外观表面光泽度验收标准3.2.1 光泽度等级1：表面光泽度均匀、光滑。
3.2.2 光泽度等级2：表面光泽度稍有不均匀或细微的瑕疵。
3.2.3 光泽度等级3：表面光泽度不均匀、有明显的瑕疵。
3.3 颜色验收标准3.3.1 颜色一致性：与客户要求的颜色相符合，不允许有色差。
3.3.2 颜色偏差：允许有轻微的颜色偏差，但不得影响产品的整体外观。
3.4 细节验收标准3.4.1 细节完整性：产品的细节部分完整，无缺损或残缺。
3.4.2 细节精细度：产品的细节部分处理精致，无模糊或模糊。
4. 附件本文档涉及的附件请参见附件表格。
5. 法律名词及注释5.1 质量标准：根据相关法律法规和国家标准所制定的产品质量要求。
5.2 凹陷：指表面有明显的低凹或凸起。
5.3 麻点：指表面有细小的凹坑或凸起。
本文档为喷漆件成品外观质量验收标准，确保产品外观质量符合要求。
通过按照本文档的验收标准进行检查，可以确保产品能够满足客户的需求。
**范本2：喷漆件成品外观质量验收标准**1. 引言本文档旨在规定喷漆件成品的外观质量验收标准，以确保产品的外观质量达到客户的要求。
本文档适用于喷漆件成品的生产和验收过程。
喷漆件外观检验标准
喷漆件外观检验标准.pdf喷漆件外观检验标准1. 引言1.1 目的本文档旨在规定喷漆件外观检验的标准，以确保产品的质量和外观符合要求。
1.2 适用范围本标准适用于所有喷涂件的外观检验。
2. 术语和定义2.1 喷涂件指通过喷涂工艺处理并具有特定外观要求的产品。
2.2 外观检验通过视觉观察和相关测试方法，对喷涂件的外观进行检查，以判断其是否符合标准要求。
3. 检验条件3.1 检验设备3.1.1 目视检查器3.1.2 照明设备3.1.3 量具3.2 环境要求3.2.1 检验环境应保持干燥、明亮、无灰尘和无干扰物。
3.2.2 温度和湿度应在正常范围内。
4. 外观检验项目及要求4.1 颜色一致性4.2 涂层厚度4.3 表面光洁度4.4 鼓泡和鱼眼4.5 涂层附着力4.6 特定标识检查5. 检验方法5.1 目视检查5.2 颜色比对5.3 涂层厚度测试5.4 光洁度测试5.5 鼓泡和鱼眼检查方法5.6 附着力测试5.7 特定标识检查方法6. 文档附件本文档涉及的附件包括：6.1 喷涂件外观检验记录表6.2 外观缺陷分类标准表7. 法律名词及注释7.1 合格品指在外观检验中符合标准要求的产品。
7.2 不合格品指在外观检验中不符合标准要求的产品。
喷漆件外观检验标准1. 引言1.1 目的本文档旨在规范喷漆件外观检验的方法和标准，以保证产品的质量和外观达到要求。
1.2 适用范围本标准适用于所有喷漆件的外观检验。
2. 术语和定义2.1 喷漆件指通过喷漆工艺加工并具有特定外观要求的产品。
2.2 外观检验通过目视观察和相关测试方法，对喷漆件的外观进行检查，以确定其是否符合预定标准。
3. 检验条件3.1 检验设备3.1.1 目视检查器3.1.2 照明设备3.1.3 测量工具3.2 环境要求3.2.1 检验环境应保持干燥、明亮，无灰尘和无干扰物。
3.2.2 温度和湿度应控制在合适范围内。
4. 外观检验项目及要求4.1 颜色一致性4.2 涂层厚度4.3 表面平整度4.4 鼓泡和鱼眼4.5 附着力4.6 特定标识检查5. 检验方法5.1 目视检查5.2 颜色对比5.3 涂层厚度测量5.4 表面平整度测试5.5 鼓泡和鱼眼检查方法5.6 附着力测试5.7 特定标识检查方法6. 文档附件本文档涉及的附件包括：6.1 喷漆件外观检验记录表6.2 外观缺陷分类标准表7. 法律名词及注释7.1 合格品指在外观检验中符合标准要求的产品。
喷漆件成品外观质量验收标准
油漆件来料外观质量验收标准
注：①表中的"sa、a、b、c、d”指的是喷漆件的等级代号，具体参照下图：油漆件等级示意
油漆件等级
，而
②表中的各项指标针对工件的主要正表面（指在装车后能直接看到的表面）次
要表面（指在装车扣被其它东西遮住的表面）的各项指标下降一级；
③※尘埃个数，是指在任意的10cm X10cm内（允许）个数；
④※※纤维的尘埃是指宽度不超过0.3mm ;
⑤lx （勒克斯）光照度。
a、人造光源：300lx相当于40W标准白炽灯泡。
500lx相当于60W标准白炽灯泡。
1000IX相当于100W标准白炽灯泡。
b、自然光源：
在晴朗的夏日，采光良好的室内照度为100-500IX 。
太阳不直接照到的露天地面的光照度为1000-10000IX。
喷漆检验标准
喷漆检验标准
喷漆是一种常见的表面处理方法，广泛应用于汽车、家具、机械设备等领域。
喷漆的质量直接影响着产品的外观和耐久性，因此喷漆检验标准显得尤为重要。
本文将介绍喷漆检验的标准及相关内容。
一、外观检验。
1.颜色一致性，喷漆后的颜色应与标准色板一致，不得出现色差。
2.光泽度，喷漆表面应具有一定的光泽度，不得出现起皱、流坠、气泡等缺陷。
3.平整度，喷漆表面不得出现凹凸不平、砂眼、流痕等缺陷。
二、附着力检验。
1.交叉切割法，在喷漆表面做交叉切割，用胶带粘取，检验漆膜是否脱落。
2.铅笔硬度测试，用不同硬度的铅笔在喷漆表面画线，检验漆膜的硬度。
三、耐候性检验。
1.盐雾试验，将喷漆样品放入盐雾试验箱中，检验其耐腐蚀性能。
2.紫外老化试验，将喷漆样品放入紫外老化箱中，模拟阳光照射，检验其耐候
性能。
四、环保性检验。
1.挥发性有机化合物（VOC）含量，检测喷漆中VOC的含量，确保符合环保
要求。
2.重金属含量，检测喷漆中重金属元素的含量，确保不超标。
以上即是喷漆检验的标准内容，通过严格按照这些标准进行检验，可以确保喷漆产品的质量达到要求。
希望本文内容能够对喷漆检验工作有所帮助。
喷漆外观质量检验标准(二)2024
喷漆外观质量检验标准（二）引言概述：喷漆外观质量检验标准是用来评估喷漆产品外观质量的标准，从而确保产品在外观方面达到一定的质量要求。
本文将介绍喷漆外观质量检验的五个主要方面，包括颜色一致性、涂层厚度、光泽度、漆面平整度和表面缺陷。
这些方面涵盖了评估喷漆外观质量的关键指标，有助于生产厂商和检验人员确保产品在外观方面达到客户的期望。
正文：一、颜色一致性1. 根据客户要求，确定喷漆产品的颜色标准。
2. 使用色差仪或人工目测方法，对喷漆产品颜色进行检测。
3. 比较检测结果与颜色标准的差异，判断颜色一致性是否合格。
4. 针对不合格的喷漆产品，进行调整或重新喷涂，直至达到颜色标准。
二、涂层厚度1. 使用涂层厚度仪测量喷漆产品的涂层厚度。
2. 根据客户要求，确定涂层厚度的上下限值。
3. 比较测量结果与上下限值，判断涂层厚度是否符合要求。
4. 针对不合格的喷漆产品，进行调整或重新喷涂，直至达到涂层厚度要求。
三、光泽度1. 使用光泽度计测量喷漆产品的光泽度。
2. 根据客户要求，确定光泽度的要求值。
3. 比较测量结果与要求值，判断光泽度是否符合要求。
4. 针对不合格的喷漆产品，进行调整或重新喷涂，直至达到光泽度要求。
四、漆面平整度1. 视觉检测喷漆产品的漆面平整度，检查有无凹凸不平、起皮等现象。
2. 使用手工方式或检测仪器，测量喷漆产品的平整度。
3. 根据客户要求，确定漆面平整度的标准。
4. 比较测量结果或视觉检测结果与标准，评估漆面平整度是否合格。
5. 针对不合格的喷漆产品，进行修复或重新喷涂，直至漆面平整度符合要求。
五、表面缺陷1. 视觉检测喷漆产品表面是否存在气泡、瑕疵等缺陷。
2. 使用放大镜或显微镜，对喷漆产品表面进行详细检查。
3. 根据客户要求，确定表面缺陷的允许数量和尺寸。
4. 比较检测结果与标准，判断表面缺陷是否在可接受范围内。
5. 针对有过多或大尺寸的表面缺陷的喷漆产品，进行修复或重新喷涂，以确保产品质量。
喷漆件外观检验通用标准
AQL值
H.防烤漆部位要求
符合图纸,样品要求
图纸、样品
AQL值
I.变形
感觉不明显,不影响组合
目视
AQL值
J.素材不良
感觉不明显
目视
AQL值
K.喷涂不均
同面膜厚测试,喷涂均匀度不能超过40um
膜厚器
AQL值
L.不够油
感觉不明显
膜厚器
AQL值
M.生锈
不允许有
目视
AQL值
文 件 名称
烤漆制品外观
直径等於,间距大於或等於35mm,小於或等於3个
异色点
直径大於,间距小於或等於50mm,大於或等於2个
直径等於,间距大於或等於50mm,小於或等於2个
油点
直径大於,间距小於或等於35mm,大於或等於3个显底材.,
直径等於,间距大於或等於35mm,不显底材小於或等於3个
掉漆点
直径大於,间距小於或等於50m於50mm,不显底材小於或等於1个
汽泡、流油
呈现此现象者
划伤
长大於,深大於,感觉刺目,多於或等於1条
长小於`,深小於或等於,
小於或等於1条
整体感觉
与检验作业标准不符
G.丝印
位置偏差大於,3M胶粘字母字母脱落,少字母,严重断线,字母模糊
无明显色差、毛刺状、露底色、轻微
断线
H.防烤漆部位要求
色板
AQL值
G.丝印
位置偏差±,印刷颜色不能有明显色差、丝印字母须无断线、毛刺、不可少字母、露底色,3M
胶粘字母处,字母不可脱落
图纸、样品、
卡尺
AQL值
H.防烤漆部位要求
符合图纸,样品要求
图纸、样品
油漆喷涂产品检验标准
油漆喷涂产品检验标准产品外观检验标准一、目的该标准旨在定义喷粉、油漆产品的外观要求，并确立允收/拒收标准。
二、适用范围该标准适用于公司外购和自制的所有喷粉和油漆产品。
三、表面定义1.A级面：常见表面，如面板、机箱上表面和直接向客户提供的零件等；2.B级面：不经常见到的表面，如机箱侧面和后面等；3.C级面：只有在移动或打开时才能看到的表面，如机箱底面、内部零件表面等。
四、检测条件1.检测时必须在40w荧光灯下进行，并与产品使用时的环境相仿；2.检测过程中不能使用放大镜，检测表面和人眼呈45°角；3.A级面在检测时需移动，以获得最大反光效果；4.B级面和C级面在检测时不移动，如示意图所示。
五、外观标准1.允收总则1.1 所有等级面应喷涂完好，且满足颜色、光泽度、厚度、附着力等方面的要求；1.2 喷涂表面允许补漆，但补漆后的表面应符合下列允收表中A级面、B级面和C级面的允收标准；1.3 缺陷允收定义了1250平方毫米区域内各类缺陷的最大允收数量。
对于大于1250平方毫米的零件表面，缺陷允收数量与之成正比例。
同时，两个或两个以上的缺陷不能相连。
2.缺陷定义2.1 杂质：喷涂表面的外来物；2.2 凹痕：基本材料压痕造成的喷涂面局部凹陷；2.3 掉漆：局部表面喷涂物的缺失；2.4 刮痕：浅底的沟槽；2.5 橘皮：喷涂因涂料附着力差而导致起皱；2.6 流挂：喷涂涂料过多且不均匀使表面产生的流痕；2.7 气泡：表面有气泡或无附着力的喷涂区域；2.8 污迹：由于基本材料缺陷或不干净而导致零件喷涂表面有污迹或颜色不规则。
3.缺陷允收表缺陷类型A级面B级面C级面杂质不允收≤3个，直径≤1毫米，高度≤0.25毫米，两个缺陷距允收离≥50毫米≤3个，直径≤1毫米，高度≤0.25毫米，两个缺陷距允收离≥50毫米凹陷不允收不允收允收掉漆不允收不允收允许补漆，但不得露底刮痕不允收不允收不允收橘皮不允收不允收不允收流挂不允收不允收不允收气泡不允收不允收不允收污迹不允收不允收不允收。
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烤漆制品外觀
檢驗通用標準
編號
WI-Q-KQ-027
版次
A2
頁次
6/10
項目
主要缺點
次要缺點
A.顏色
超出色板上、中、下限範圍
B.硬度
1H以下
C.附著力
衝擊后漆面破裂,脫落
衝擊后漆面裂痕但無脫落
D.光澤度
超出色板上、中、下限範圍
E.膜厚
小於20um大於90um
F:外觀
同色點
直徑大於0.5mm,間距小於或等於35mm,大於或等於4個
文件
名稱
烤漆制品外觀檢驗通用標準
編號
核準
審核
作成
版本
A
李愛民
頁次
1/10
主辦單位
品保部
生效日期
變更履歷
修改日期
版次
變更內容
登錄者
2004.12.16
A1
3.0項內容變更,QA變更為FQC、OQC
梁遠華
2006.02.15
A2
文中品質變更為品保.修改第3條
毛萬艷
文件
名稱
烤漆制品外觀
檢驗通用標準
編號
WI-Q-KQ-027
5. 1.3本標準所列缺點之尺寸,均指缺點之外接圓尺寸.
5. 1.4本標準所謂“明顯”是指掃視一面三秒鐘即可.
5. 1.5黑點為0.3mm以下不算點.
文件名稱
烤漆制品外觀
檢驗通用標準
編號
WI-Q-KQ-027
版次
A2
頁次
3/10
5. 2烤液體一級外觀檢驗通用標準
檢驗項目
檢驗標準
檢驗方式
抽樣值(批量)
掉漆點
直徑大於0.6mm,間距小於或等於50mm,大於或等於1個,顯底材.
直徑等於0.7mm,間距大於或等於50mm,不顯底材小於或等於1個
汽泡、流油
呈現此現象者
劃傷
長大於3.5mm,深大於0.2mm,感覺刺目,多於或等於1條
長小於3.5mm`,深小於或等於0.2mm,
小於或等於1條
整體感覺
與檢驗作業標準不符
G.絲印
位置偏差大於0.5mm,3M膠粘字母字母脫落,少字母,嚴重斷線,字母模糊
無明顯色差、毛刺狀、露底色、輕微
斷線
H.防烤漆部位要求
未防
貼歪、貼斜、客戶可用、不影響外觀
I.變形
影響組合
不影響外觀
J.素材不良
影響組合外觀
組合后不影響外觀
K.噴涂不均
膜厚相差,同一面膜厚測試噴涂均勻度超過40um
L.不夠油
卡尺、點線
規格表
AQL值
異色點
直徑小於0.3mm,間距大於或等於50mm,允許2個
卡尺、點線
規格表
AQL值
油點
直徑小於0.5mm,間距大於或等於35mm,不顯底板允許3個
卡尺、點線
規格表
AQL值
掉漆點
直徑小於0.6mm,間距大於或等於50mm,不可顯
底材,允許1個
卡尺、點線
規格表
AQL值
汽泡、流油
不允許有
F:外觀
同色點
直徑小於0.5mm,間距大於或等於35mm,允許3個
卡尺、點線
規格表
AQL值
異色點
直徑小於0.3mm,間距大於或等於50mm,允許2個
卡尺、點線
規格表
AQL值
油點
直徑小於0.5mm,間距大於或等於35mm,不顯底板允許3個
卡尺、點線
規格表
AQL值
掉漆點
直徑小於0.6mm,間距大於或等於50mm,不可顯
直徑等於0.7mm,間距大於50mm,小於
1個
汽泡、流油
呈現此現象者
劃傷
長大於3mm,深大於0.2mm,感覺刺目,
多於或等於1條
長等於3.2mm,深等於0.2mm,感覺不
刺目,小於或等於1條
整體感覺
與檢驗作業標準不符
G.絲印
位置偏差大於0.5mm,3M膠粘字母字母脫落,少字母,嚴重斷線,字母模糊
無明顯色差、毛刺狀、露底色、輕微
衝擊測試
2/N
AC:0 RE: 1
D.光澤度
在色板上、中、下限範圍
色板
AQL值
E.膜厚
50um-180um
膜厚器
10/N
AC:1 RE: 2
F:外觀
同色點
直徑小於0.5mm,間距大於或等於35mm,允許4個
卡尺、點線
規格表
AQL值
異色點
直徑小於0.3mm,間距大於或等於50mm,允許4個
卡尺、點線
規格表
檢驗項目
檢驗標準
檢驗方式
抽樣值(批量)
備注
A.顏色
在色板上、中、下限範圍
色板
AQL值
B.硬度
1H-3H
硬度測試器
3/N
AC:0 RE: 1
C.附著力
衝擊測試,漆面不能脫落
衝擊測試
2/N
AC:0 RE: 1
D.光澤度
在色板上、中、下限範圍
色板
AQL值
E.膜厚
20um-90um
膜厚器
10/N
AC:1 RE: 2
底材,允許2個
卡尺、點線
規格表
AQL值
汽泡、流油
不允許有
目視
AQL值
劃傷
允許長小於3.5mm,深小於0.2mm,允許2條輕微
劃傷,但感覺應不刺目
卡尺、點線
規格表
AQL值
整體感覺
烤漆平面感覺光澤度、平滑度、整批一致噴點貨品:花點大小、稀密均勻、立體感、亮度、整批一致
色板
AQL值
G.絲印
位置偏差±0.5mm,印刷顏色不能有明顯色差、絲印字母須無斷線、毛刺、不可少字母、露底色,3M
斷線
H.防烤漆部位要求
未防
貼歪、貼斜、客戶可接受
I.變形
影響組合
不影響外觀
J.素材不良
組合后影響外觀
組合后不影響外觀
K.噴涂不均
膜厚相差,同一面膜厚測試噴涂均勻度超過20um
L.不夠油
顯底材
M.生銹
呈現此現象者
文件名稱
烤漆制品外觀
檢驗通用標準
編號
WI-Q-KQ-027
版次
A2
頁次
5/10
5. 3烤液體二級外觀檢驗通用標準
顯底材
M.生銹
呈現此現象者
文件名稱
烤漆制品外觀
通用檢驗標準
編號
WI-Q-KQ-027
版次
A2
頁次
9/10
5. 5烤粉体二級外觀檢驗通用標準
檢驗項目
檢驗標準
檢驗方式
抽樣值(批量)
備注
A.顏色
在色板上、中、下限範圍
色板
AQL值
B.硬度
1H-3H
硬度測試器
3/N
AC:0 RE: 1
C.附著力
衝擊測試,漆面不能脫落
直徑等於0.5mm,間距大於35mm,小於
4個
異色點
直徑大於0.3mm,間距小於或等於50mm,大於或等於3個
直徑等於0.3mm,間距大於50mm,小於
3個
油點
直徑大於0.5mm,間距小於或等於35mm,大於或等於2個
直徑等於0.5mm,間距大於35mm,小於
3個
掉漆點
直徑大於0.6mm,間距小於或等於50mm,大於或等於2個
備注
A.顏色
在色板上、中、下限範圍
色板
AQL值
B.硬度
1H-3H
硬度測試器
3/N
AC:0
RE:1
C.附著力
衝擊測試,漆面不能脫落
衝擊測試
2/N
AC:0
RE:1
D.光澤度
在色板上、中、下限範圍
色板
AQL值
E.膜厚
20um-90um
膜厚器
10/N
AC:1 RE: 2
F:外觀
同色點
直徑小於0.5mm,間距大於或等於35mm,允許3個
膠粘字母處,字母不可脫落
圖紙、樣品、
卡尺
AQL值
H.防烤漆部位要求
符合圖紙,樣品要求
圖紙、樣品
AQL值
I.變形
感覺不明顯,不影響組合
目視
AQL值
J.素材不良
感覺不明顯
目視
AQL值
K.噴涂不均
同面膜厚測試,噴涂均勻度不能超過40um
膜厚器
AQL值
L.不夠油
感覺不明顯
膜厚器
AQL值
M.生銹
不允許有
目視
AQL值
檢驗項目
檢驗標準
檢驗方式
抽樣值(批量)
備注
A.顏色
在色板上、中、下限範圍
AQL值
B.硬度
1H-3H
硬度測試器
3/N
AC:0 RE: 1
C.附著力
衝擊測試,漆面不能脫落
衝擊測試
2/N
AC:0 RE: 1
D.光澤度
在色板上、中、下限範圍
色板
AQL值
E.膜厚
50um-180um
膜厚器
10/N
AC:1 RE: 2
規格表
AQL值
整體感覺
烤漆平面感覺光澤度、平滑度、整批一致:
色板
AQL值
G.絲印
位置偏差±0. 5mm,印刷顏色不能有明顯色差、絲印
字母須無斷線、毛刺、不可少字母、露底色,3M膠粘
字母處,字母不可脫落
圖紙、樣品、卡尺
AQL值