车间工具管理规定
车间工具进出管理制度
第一章总则第一条为加强车间工具管理，确保生产秩序和安全生产，提高工具使用效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有工具的进出管理。
第三条本制度遵循公平、公开、高效、安全的原则。
第二章工具的分类与标识第四条工具分为以下类别：1. 常用工具：如扳手、螺丝刀、锤子等；2. 专用工具：如模具、夹具等；3. 专用设备：如焊接机、切割机等；4. 其他工具：如检测工具、维修工具等。
第五条每类工具应进行统一标识，标识内容包括工具名称、规格型号、编号、使用部门、责任人等。
第三章工具的领用与归还第六条工具领用流程：1. 需要领用工具的员工填写《工具领用申请单》；2. 领用申请单经部门负责人审批后，送至工具管理员；3. 工具管理员核实工具库存，确认有货后，发放工具；4. 员工领用工具时，应签字确认。
第七条工具归还流程：1. 员工使用完毕后，将工具清洗、擦拭干净；2. 员工将工具交还至工具管理员；3. 工具管理员检查工具状态，确认无误后，登记归还记录；4. 部门负责人定期检查工具归还情况。
第八条领用工具时，员工应遵守以下规定：1. 领用工具应按需领用，不得超额领用；2. 领用工具时应认真检查工具状态，如有损坏或不符合要求，应立即报告；3. 领用工具后，应妥善保管，不得擅自转借他人；4. 领用工具后，应按时归还，不得逾期。
第四章工具的维护与保养第九条工具管理员负责工具的日常维护与保养，确保工具处于良好状态。
第十条工具维护保养内容：1. 定期检查工具的磨损情况，及时更换；2. 定期清洁工具，去除油污、锈迹；3. 定期对专用设备进行保养，确保设备正常运行；4. 对损坏的工具进行维修或更换。
第五章工具的报废与更新第十一条工具报废条件：1. 工具损坏严重，无法修复；2. 工具已达到使用寿命；3. 工具技术落后，不符合生产要求。
第十二条工具报废流程：1. 部门负责人提出报废申请；2. 工具管理员核实报废原因，确认报废条件；3. 部门负责人审批报废申请；4. 工具管理员办理报废手续，并更新工具台账。
车间的工具管理制度
一、目的为了规范车间工具的使用、管理和维护，确保车间生产活动的顺利进行，提高工作效率，保障员工的人身和财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间及涉及工具使用的部门。
三、工具管理职责1. 车间主任负责本车间工具的全面管理，包括工具的采购、领用、保管、维护、报废等工作。
2. 车间班组长负责本班组工具的具体管理工作，包括工具的领用、保管、维护、报废等工作。
3. 员工负责本岗位工具的使用、维护和保养，确保工具处于良好状态。
四、工具采购1. 车间主任根据生产需求，提出工具采购申请。
2. 采购部门根据申请进行采购，确保采购工具符合生产要求。
3. 购入的工具需经过验收，验收合格后方可入库。
五、工具领用1. 员工需填写《工具领用单》，经班组长审批后，由车间主任签字确认。
2. 班组长负责工具的发放，确保工具发放到指定员工手中。
3. 领用工具时，员工需核对工具型号、数量，确认无误后签字。
六、工具保管1. 工具应存放在指定的工具柜或工具房内，保持整洁、有序。
2. 工具柜或工具房应配备灭火器、防潮设备等，确保工具安全。
3. 工具柜或工具房钥匙由车间主任保管，班组长负责监督。
七、工具维护与保养1. 员工需按照工具说明书进行日常维护与保养，确保工具处于良好状态。
2. 班组长定期对工具进行检查，发现问题及时处理。
3. 车间主任负责组织对工具进行定期检修，确保工具的正常使用。
八、工具报废1. 工具达到报废标准或无法修复时，由车间主任提出报废申请。
2. 采购部门对报废工具进行评估，确认报废。
3. 报废工具需进行销毁或回收处理。
九、奖惩措施1. 对遵守本制度、工具使用良好的员工给予表扬和奖励。
2. 对违反本制度、造成工具损坏或丢失的员工，视情节轻重给予警告、罚款等处罚。
3. 对因工具使用不当造成安全事故的，依法追究责任。
十、附则1. 本制度由公司行政部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
车间工具管理制度办法
第一章总则第一条为加强车间工具的管理，提高工具使用效率，确保生产安全和产品质量，特制定本办法。
第二条本办法适用于本车间所有工具的使用、保养、维修和报废等管理工作。
第三条车间工具管理应遵循“统一管理、合理使用、维护保养、定期检查”的原则。
第二章工具的分类与编号第四条车间工具分为以下几类：（一）通用工具：如扳手、钳子、螺丝刀等；（二）专用工具：如模具、刀具、量具等；（三）设备工具：如设备维护工具、检测工具等。
第五条车间工具应进行统一编号，编号规则如下：（一）通用工具：使用字母+数字组合进行编号，如“B001”；（二）专用工具：使用字母+数字+字母组合进行编号，如“M102A”；（三）设备工具：使用字母+设备型号+数字组合进行编号，如“E1001”。
第三章工具的使用与保管第六条工具使用前，操作人员应认真阅读使用说明书，了解工具的性能、特点和使用方法。
第七条操作人员应严格按照工具的使用规程进行操作，不得擅自改变工具的结构和使用方法。
第八条工具使用后，应立即清洁、擦拭，并妥善保管，防止锈蚀、损坏。
第九条车间内设置工具柜（架），用于存放各类工具，工具柜（架）应保持整洁、有序。
第十条工具柜（架）的钥匙由车间负责人负责保管，非操作人员不得随意取用工具。
第四章工具的保养与维修第十一条车间应定期对工具进行检查、保养，确保工具处于良好状态。
第十二条工具的保养内容包括：（一）清洁工具表面，去除油污、灰尘；（二）检查工具的磨损情况，对磨损严重的工具进行更换；（三）对易损部件进行润滑、紧固；（四）检查工具的精度，对精度不符合要求的工具进行校准。
第十三条工具的维修工作由车间维修人员负责，维修人员应具备相应的技能和资质。
第十四条工具维修后，应进行试运行，确保维修质量。
第五章工具的报废与更新第十五条工具达到使用寿命或因损坏无法修复时，应予以报废。
第十六条报废工具由车间负责人审核，报上级部门批准后进行报废。
第十七条报废工具的回收、处理由车间负责人负责。
车间工具室管理制度
一、总则为了加强车间工具室的管理，确保工具的合理使用、维护和保养，提高工作效率，保障生产安全，特制定本制度。
二、管理职责1. 车间主任负责工具室的全面管理工作，对工具室的各项工作负总责。
2. 工具管理员负责工具室的具体管理工作，包括工具的收发、保管、维护、保养等。
3. 各部门负责人负责本部门工具的使用和归还，确保工具的使用安全。
三、工具室管理制度1. 工具的分类与标识工具分为精密工具、常用工具、备品备件等类别，并按照类别进行标识。
2. 工具的收发（1）领用工具时，需填写《工具领用单》，注明领用工具的名称、规格、数量等。
（2）领用工具时，需由工具管理员验收，确认无误后签字。
（3）归还工具时，需将工具交还给工具管理员，并由工具管理员验收，确认无误后签字。
3. 工具的保管（1）工具应按照类别、规格、型号等进行分类存放，保持整齐有序。
（2）工具柜应加锁，非工具管理员不得随意开启。
（3）工具管理员定期检查工具的使用情况，确保工具完好。
4. 工具的维护与保养（1）工具使用后，需进行清洁、润滑、检查，发现问题及时修复。
（2）精密工具使用后，需进行专业保养，延长使用寿命。
（3）工具管理员每月对工具进行一次全面检查，确保工具处于良好状态。
5. 工具的报废（1）工具损坏、磨损严重、无法修复或不再适用时，应予以报废。
（2）报废工具需经车间主任批准，并填写《工具报废单》。
（3）报废工具应交由工具管理员进行处置。
四、奖惩措施1. 对严格遵守本制度，工具使用合理、维护保养到位的部门和个人给予表扬和奖励。
2. 对违反本制度，造成工具损坏、丢失或使用不当的部门和个人，给予批评教育，并追究相应责任。
五、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由车间主任负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜，由车间主任根据实际情况进行补充和修改。
车间利器管理制度
第一章总则第一条为确保车间生产安全，规范车间利器的使用和管理，防止利器事故的发生，保障员工的生命财产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有利器的购买、使用、保管、维修、报废等环节。
第三条车间利器管理遵循“预防为主、安全第一”的原则，实行分级管理、责任到人。
第二章利器分类及购买第四条车间利器分为以下几类：1. 电动工具：如电钻、切割机、磨床等；2. 手动工具：如扳手、钳子、螺丝刀等；3. 辅助工具：如测量工具、润滑工具等；4. 特种工具：如焊接工具、气割工具等。
第五条车间利器的购买应严格按照公司规定和车间实际需求进行，禁止购买不符合国家标准、安全性能不合格的利器。
第六条购买利器时，应要求供应商提供产品合格证、产品说明书、安全操作规程等相关资料。
第三章利器使用第七条使用利器前，操作人员必须熟悉利器的性能、结构、操作规程和安全注意事项。
第八条使用利器时，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
第九条使用电动工具时，应确保电源线路安全可靠，严禁在潮湿环境中使用。
第十条使用手动工具时，应保持工具清洁、润滑，避免因工具故障导致事故发生。
第十一条使用特种工具时，必须经过专业培训，取得操作资格后方可使用。
第四章利器保管第十二条车间利器应存放在指定地点，由专人负责保管。
第十三条利器应按照种类、规格、型号分类存放，并做好标识。
第十四条利器存放区域应保持通风、干燥、清洁，防止利器生锈、损坏。
第十五条利器应定期进行检查、保养，发现问题及时维修或更换。
第五章利器维修与报废第十六条利器发生故障或损坏时，应及时进行维修。
第十七条利器维修应由专业人员进行，确保维修质量。
第十八条维修后的利器应经检验合格后方可投入使用。
第十九条利器达到报废标准或使用年限时，应按规定程序进行报废。
第二十条报废的利器应由专人负责处理，禁止乱扔、乱放。
第六章责任与奖惩第二十一条车间利器管理实行责任制，各部门负责人对本部门利器管理负总责。
生产车间工器具管理制度
第一章总则第一条为加强生产车间工器具的管理，提高生产效率，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产车间内的工器具管理。
第三条工器具管理应遵循“统一管理、责任到人、爱护使用、及时维护”的原则。
第二章工器具的分类与编号第四条工器具分为以下类别：（一）通用工具：如扳手、螺丝刀、钳子等；（二）专用工具：如模具、刀具、量具等；（三）特殊工具：如防爆工具、防静电工具等。
第五条工器具应进行编号，编号方式为“类别代号+序号”，例如：T001表示第一号通用工具。
第三章工器具的领用与归还第六条工器具的领用：（一）员工需填写《工器具领用申请单》，经部门负责人审批后，由仓库管理员发放；（二）领用时应清点工器具，确认无误后签字；（三）领用时间一般不超过一周，特殊情况需延长领用时间的，应提前向仓库管理员申请。
第七条工器具的归还：（一）使用完毕后，员工应将工器具清洁干净，归还原位；（二）归还时，由仓库管理员验收，确认无误后签字；（三）如有损坏或丢失，员工应按原价赔偿。
第四章工器具的维护与保养第八条工器具的维护与保养：（一）员工应定期对工器具进行检查，发现损坏或磨损应及时上报；（二）仓库管理员应定期对工器具进行保养，保持工器具的良好状态；（三）工器具的保养记录应妥善保存。
第五章工器具的报废与更新第九条工器具报废条件：（一）工器具损坏严重，无法修复；（二）工器具已达到使用年限；（三）工器具型号淘汰，无法继续使用。
第十条工器具报废程序：（一）员工填写《工器具报废申请单》，经部门负责人审批后，报仓库管理员；（二）仓库管理员对报废工器具进行核实，确认无误后办理报废手续；（三）报废工器具由仓库管理员统一处理。
第十一条工器具更新：（一）仓库管理员根据生产需要，提出工器具更新计划；（二）经部门负责人审批后，由公司采购部门组织实施；（三）更新后的工器具应按照本制度进行管理。
第六章责任与奖惩第十二条各部门负责人对本部门工器具的管理负直接责任。
车间工具管理制度规定
第一章总则第一条为加强车间工具的管理，提高生产效率，确保生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有车间及生产部门的工具管理。
第三条工具管理应遵循“统一领导、分级管理、责任到人、定期检查、及时维护”的原则。
第二章工具的分类与编号第四条工具分为以下几类：（一）通用工具：如扳手、螺丝刀、钳子等；（二）专用工具：如模具、夹具、量具等；（三）精密工具：如量具、刃具、磨具等；（四）特种工具：如焊接工具、切割工具等。
第五条工具应按照国家有关标准进行分类、编号，确保工具的准确识别和使用。
第三章工具的领取与归还第六条工具领取：（一）员工需填写《工具领取单》，注明所需工具的名称、型号、数量等；（二）车间负责人审核《工具领取单》，确认无误后签字；（三）仓库管理员根据《工具领取单》发放工具。
第七条工具归还：（一）使用完毕后，员工需将工具清洗干净，放回原处；（二）车间负责人定期检查工具使用情况，确保工具完好；（三）员工离岗或调离时，需将工具归还至仓库，并办理相关手续。
第四章工具的保养与维护第八条工具保养：（一）定期对工具进行清洁、润滑、检查；（二）对损坏、磨损严重的工具及时进行维修或更换；（三）对精密工具和特种工具进行特殊保养。
第九条工具维护：（一）严格执行工具的使用规程，避免误操作；（二）对易损件进行定期更换；（三）加强对新工具的培训，提高员工的使用技能。
第五章工具的报废与更新第十条工具报废：（一）因损坏、磨损严重，无法修复或修复成本过高的工具应予以报废；（二）报废工具需填写《工具报废单》，经车间负责人审核后，报请公司批准；（三）报废工具由仓库管理员负责处理。
第十一条工具更新：（一）根据生产需求和技术发展，定期对工具进行更新换代；（二）更新工具需经过相关部门的评估和审批；（三）更新后的工具按照本制度进行管理。
第六章奖惩第十二条对严格遵守本制度，积极维护工具的员工给予表扬和奖励；第十三条对违反本制度，造成工具损坏、丢失或未按时归还的员工，给予批评教育，情节严重的，依法予以处罚。
车间现场工具管理制度
一、总则为了规范车间现场工具的使用和管理，提高工作效率，保障安全生产，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间现场工具的管理和使用。
三、工具分类1.基本工具：包括扳手、螺丝刀、钳子、锤子等常用工具。
2.专业工具：包括焊接工具、切割工具、钻孔工具等专用工具。
3.测量工具：包括尺子、量角器、卡尺等测量工具。
四、工具管理职责1.车间主任负责制定工具管理制度，组织实施并监督执行。
2.工具管理员负责工具的采购、验收、分发、回收、维修和报废等工作。
3.各班组负责人负责本班组工具的日常管理，确保工具完好、整洁。
4.员工负责使用工具时爱护工具，按照规定使用，发现工具损坏及时上报。
五、工具使用规范1.员工在领取工具时，应填写《工具领取登记表》，经工具管理员审核后领取。
2.员工在使用工具时，应按照工具的使用说明书进行操作，确保操作安全。
3.使用工具时，应保持工具清洁、干燥，不得将工具放置在潮湿、腐蚀性环境中。
4.使用工具后，应将工具放回原处，保持工具柜整齐、有序。
5.禁止私自拆卸、改造工具，如需维修，应经工具管理员同意后送修。
六、工具维修与报废1.工具出现故障时，应及时上报工具管理员，由工具管理员安排维修。
2.维修后的工具应经工具管理员验收合格后方可使用。
3.工具使用年限达到报废标准或损坏无法维修时，应报废处理。
4.报废工具应由工具管理员填写《工具报废申请表》，经批准后进行报废。
七、奖惩措施1.对严格遵守本制度，爱护工具的员工给予表扬和奖励。
2.对违反本制度，损坏工具或私自拆卸、改造工具的员工，给予批评教育，并追究相应责任。
3.对因工具管理不善导致安全事故的，依法追究责任。
八、附则1.本制度由车间主任负责解释。
2.本制度自发布之日起实施。
（注：本制度仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
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车间工具管理规定
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车间工具管理制度
1.工具的采购申请
首先由班组长填写采购申请单，交由车间主任确认签字后，报服务经理签字完成递交，最后由公司进行比价购买。
2.工具的入库
（1）到货的工具，库管必须与采购员当面进行清点，确认无误后填入库单，双方签字确认。
（2）入库工具应存放相应的位置，并摆放整齐有序。
（3）入库工具必须建立台帐
3.工具的出库
（1）各班组长在库房领用常备工具时，要签字确认并存档，常用的专用工具由班组负责人负责领用保管，如有遗失或损坏，由其负责赔偿；
（2）不常用专用工具，每次只能借用，如有丢失或损坏由借用者负责赔偿；
每次借用，库管必须登记并要求借用者签字确认，还件时注明归返时
间。
4.工具的使用
（1）严禁违章使用专用检测工具
（2）未经他人同意，不许滥用他人工具；
（3）严格按检测工具、仪表的使用规定进行使用，严禁野蛮使用和用作其他用途；
（4）凡由个人领用，借用的工具、仪表、工具车，由个人负责保管，正常损坏，由车间主任确认报废后再以旧换新，如有遗失，由领用人负责按原
价赔偿。
5.工具的归还
（1）工具使用完毕，必须清理整洁、干净，归还库房，所有外借工具必须于当天归还。
特殊情况向库管说明迟还原因。
（2）离职人员应交还所有领借用工具，库管检查签字确认后方为有效。
如发现有工具未归还或者损坏情况，公司将在工资中扣除工具费用。
（3）工具在保管过程中遗失，由库管负责赔偿。
6.每月28-31日由车间主任负责对专用工具进行维护和保养。
7.每月28-31日由车间主任对班组维修工具进行盘点，记录工具缺失情况，各
班组予以配合，不配合者按公司相关条例每次处于50元的罚款。
8.车间各班组每天下班前必须清点维修工具后方能下班，车间主任如发现下班
前维修工具未清点或工具箱未上锁，发现一次，给予班组长30元的罚款9.车间各班组所管理的工具如有丢失，由所在班组成员自行承担购买工具费
用。
10.车间各班组所损坏的工具如为正常损耗，非人为原因，由公司负责购
买，但损坏的工具必须交还仓库，以旧领新，否则费用由所在班组自行承担。
同时旧件返还库房后由库管登记记录，每月月底进行盘点。
如由于库管疏忽造成旧件丢失，库管要按维修工具原件进行赔偿。
11.各班组工具箱在上锁的情况下，任何人不得撬开工具箱锁，否则发现一
次罚款100元，并予以通报批评，同时所损坏和丢失的工具由当事人一并承担。
12.维修人员存在故意或恶意损毁工具的行为发生，公司一经发现，由损坏。