喷墨头技术原理样本
喷墨头技术原理与使用注意事项
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喷 墨头技术原 理 与使 用注意事项
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原 理
连续式喷墨技 术以电荷调 制型为代表。这种技术 利用 压电驱动装 置对喷头 中的墨水 加以固定 压力． 使其连 续喷
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一
部完整的喷墨结构 ． 主要是由可 印刷的宽度或面积 、
振
ｘ轴 与Ｙ轴的行 进方式 、喷墨头 与机器 问的界面 与组装 方 式、 喷墨头、 墨水的供给方式、 喷墨头的维护系统等６ 部分 组 成。 然而整个机械结构的心脏就是喷墨头。 喷墨头上有许多极其微 小的小孔 ． 之为喷头或是 喷 称 嘴． 打印时墨水 由喷头中高速喷射而出． 从而在打 印介质上
于 喷墨的控制方法， 也就是将墨水均匀且精 确地喷在纸上的
能力。
量和永久性的技术选择 ， 打印的每个印品都能具有很高的持 久性”。 今天市场上有更便 宜的喷墨打样机 来进 行打 样 ． 商 业印刷厂只需按一个按钮就能输出了。 可以说喷墨技术的出 现符合了印刷数字化、 网络化的发展趋势 。 喷墨技术不 涉及 中间处理 和化学品 ， 也不 涉及图像传 输： 另外， 喷墨技术具有数字过程 的所 有优 势， 如即时打印 和可 变数据。 所以已经成 为各个行业采用喷墨印刷作为未来 生产技术的主要理 由。喷墨技术 不仅推 动了数 码打样 的发 展． 也成 为了支持ＣＴ 工作流程的关键 技术。同时． Ｐ 它在包 装印刷领域可谓前 途光 明， 很多包装印刷厂家及终端用户正 在探索喷墨印刷在包装领域的应用。
喷墨技术分享方案
喷墨技术分享方案喷墨技术是一种常用的印刷技术，利用喷墨头的喷墨喷出油墨，将图像或文本印刷在纸张或其他材料上。
本文将为大家分享喷墨技术的基本原理、优缺点以及应用场景，希望能为相关技术人员提供参考。
喷墨技术基本原理喷墨技术是一种数码印刷技术，其原理基于油墨喷射。
具体而言，当电压传递到喷墨头时，喷墨头中的胶囊中的油墨会被加热，造成油墨瞬间膨胀，形成细小的墨滴，最后喷出喷嘴。
在紧贴于印刷材料的时候，墨滴会附着在材料上，形成所需图案或文字。
喷墨技术优缺点优点•可以印刷高分辨率、高色彩深度的图像和文字，印刷质量高，还可以印刷出渐变和亮度变化。
•可以使用许多不同颜色，可以制作真实的贴图、精细的图形和渐变。
•可以制作起初数量比较小的印刷品，在制作数量较少的情况下，喷墨印刷技术更具有优势。
•生产成本较低，制作速度快，生产成本也相对较低。
缺点•墨水往往会渗透到材料上，造成颜色的混合，影响印刷质量。
•喷墨机的速度较慢，不能满足高效率的印刷需求。
•墨盒的成本较高且容易耗尽，需要频繁更换，也会影响生产效率。
喷墨技术应用场景喷墨技术具有高精度、低成本、高可靠性等优点，主要应用于家庭打印、办公室印刷、工业生产等领域。
在下面几个行业中，喷墨技术也得到了广泛应用。
食品行业喷墨技术在食品行业中应用非常广泛，可以在食品包装上直接打印文字、日期、延长保质期等信息。
这种喷墨技术被称为食品喷墨技术，可不含甲苯和其他有害物质，是食品工业印刷中使用的主要技术之一。
医学行业喷墨技术在医学行业中也被广泛应用，特别是在制作医疗设备、人造器官和注射器等器械方面。
喷墨技术可以制作高精度的医学器械，提高了医学器械的质量和精度。
汽车行业喷墨技术在汽车行业中也越来越流行，主要应用于汽车外观喷漆。
喷墨技术可以做出非常真实、立体的车漆效果。
此外，喷墨技术在汽车标志、标签等印刷方面也有广泛的应用。
总结喷墨技术已成为印刷行业中重要的技术之一，拥有许多优点，例如高精度、低成本、易于操作等。
MEMS喷墨头(ppt文档)
• 3.爱普生
爱普生喷墨头中采用了其独有的Micro Piezo （微压电）技术，喷嘴的密度可以很高纸品包装， 墨滴的体积最小可达1．5pl，能够印刷出高分辨 率的图像，单个爱普生喷墨头的印刷宽度为25mm， 却包含有1440个喷嘴，主要适用于水性喷墨墨水。 目前日本网屏的高速喷墨印刷机TruePress Jet 520 就采用了爱普生的喷墨头。
• 通过墨水腔后壁变形产生墨滴 • 使通道产生双向变形
工作原理
• 喷头内装有墨水，在喷头上、下两侧各装有一块压电晶体， • 压电晶体受打印信号的控制， • 产生变形，挤压喷头中的墨水，从而控制墨水的喷射。 • 当它向外振动时， • 就将其他一些墨水吸入贮存箱，以补充那些已喷出的墨水。 • 不打印时，墨水由盒体内的海棉吸附， • 以保证墨水不会从打印头漏出。 • 此工作原理是EPSON的专利， • 目市场上采用此原理的喷墨打印机主要是EPSON公司的产品。
二.发展趋势
• 上面列举的喷墨头厂商近年来都在致力 于最新喷墨头技术的研发和生产，与之 前的喷墨头相比，这些新产品的性能都 有了很大提升，从整体上看媒体，喷墨 头技术的发展呈现如下趋势。
• 1. 喷墨头技术仍将持续快速发展，相关厂商也将持续投入 大量资金进行研发，喷墨头在速度、分辨率、集成度等方面 的发展将超过著名的摩尔定律，可以预见在不远的将来，喷 墨头的性能还将获得更大提升
• 通过压电效应，即晶体通电变形挤压喷出墨滴
由一压电陶瓷片(piezoceramic)、振膜(diaphragm)、压力舱(pressure chamber)、入口管道(inlet & manifold)及喷嘴(orifice)所组成。当压电陶 瓷盘承受控制电路所施加的电压，产生收缩变形，但受到振膜的牵制，因而形 成侧向弯曲挤压压力舱的液体。在喷嘴处之液体因承受内外压力差而加速运动， 形成速度渐增的突出液面。其后虽然作用于压电陶瓷片的电压于适当时间释放， 液体压力下降，喷嘴处液滴仍因惯性缘故，克服表面张力的牵引而脱离。典型 的300DPI喷墨头喷嘴直径约为50μm，一次喷出液滴量约为100pl(1pl = litter)，速度约为10m/sec。为了达到这么高的喷出速度(动压约为0.5大气 压)，并克服液体之粘滞性及表面张力，压力舱内液体所承受之压力平均约为3 大气压。
喷墨技术分享方案
喷墨技术分享方案喷墨技术是人们常用的一种打印技术，特别是在办公和家庭使用中，是最受欢迎的打印方式之一。
喷墨技术可以制造出高分辨率和无边框的图片和文档，适用于打印各种实物物品，例如文件、照片、海报和名片。
本篇文章将介绍有关喷墨技术的原理、优势、使用、维护和保养。
喷墨技术的原理喷墨技术基于液体色素或染料喷射到纸张或其他打印材料上的原理。
每一次喷墨头的操作都将小型的液态喷墨物质喷出，在气体疏导下喷入到打印纸上。
此喷墨头可以自动控制，并可在数十毫秒内喷印数百个不同的图像点，从而形成如此准确、清晰和自然的图像。
由于微喷墨头的已近完美的操作，现在已经能够提供高质量的打印，色彩鲜艳，细节丰富，并且完美地还原了与原始图像完全一致的图形和文本。
喷墨技术的优势与其他打印技术相比，喷墨技术具有以下优势：费用低廉喷墨打印机不仅相对便宜，而且其操作成本也相对较低，因为更好的墨水制造技术和更长久的喷头寿命使得这种打印技术的使用持续时间更长。
易于操作喷墨打印机相对来说非常容易操作，而且还可以带有有用的功能，例如纸张大小适应、彩色打印和双面打印等。
打印质量高喷墨打印机的操作效果非常出色，均匀地向图像、文本和其他图形添加彩色和厚重度。
由于它能够喷出细微的墨水粒子，喷墨打印机可以打印出细节丰富、色彩鲜艳的图像。
可以打印多种材料喷墨技术不仅可以打印出纸张，还可以打印标签、名片、照片墙、纸箱等多种材质的产品。
使用喷墨技术打印以下是使用喷墨技术打印的基本步骤：1.打开电脑和打印机，确保它们之间通过 USB 连接或 WiFi 连接有效连接。
2.打开相应的软件，例如 Word 或 Photoshop，打开您要打印的文档或图像。
3.点击打印选项卡，并设置页面大小、页面方向、纸张类型和颜色等选项。
4.点击“打印”按钮以执行。
请注意，喷墨打印机需要一定的时间预热，然后才能开始打印。
维护和保养正确维护和保养喷墨打印机非常重要，以确保其长期使用。
以下是一些需要考虑的问题：清洁打印头定期清洁打印头，以防止墨水在打印过程中堵塞而损坏喷头。
压电式喷头喷墨的原理
压电式喷头喷墨的原理压电式喷头喷墨的原理是利用压电效应，通过施加电场来控制压电振动器的振动，从而产生墨水液滴。
它是一种常用于喷墨打印机和喷墨显示器等设备中的喷墨技术。
首先，我们来了解压电效应。
压电效应是指某些晶体（如石英、镍酸锂等）在受到外界机械应力作用时，会产生极化现象，即晶体内部的正负电荷中心的位置发生改变，出现电偶极矩。
当施加电场时，电偶极矩发生由外力应力引起的微小位移，这被称为压电效应。
在压电式喷头中，通常采用一种特殊的压电晶体材料，如铌酸锂晶体。
这种晶体在施加外力或电压时，产生的电场极化现象能够引起其形状的微小变化，这就是压电效应的基本原理。
压电式喷头的结构通常由压电振动器和喷孔组成。
压电振动器是由压电晶体片组成的，一端固定，另一端连接到喷孔。
当外加电压施加到压电晶体上时，晶体会发生形状变化，压电振动器随之振动。
当施加电压之后，压电振动器开始振动，将振动能量传递到连接的喷孔上。
喷孔与墨水仓相连，墨水会通过喷孔喷射出来形成墨水液滴。
喷孔的形状和尺寸都会影响墨水液滴的大小和速度。
为了控制墨水喷射的位置和精度，通常在喷孔上方设置一个金属板，称为振动板。
振动板的形状和尺寸与喷孔相匹配，使得振动能够均匀地传递到喷孔上，确保墨水能够均匀喷射出来。
控制压电振动器的振动需要施加特定频率和幅度的电场。
通常，一个驱动电路会通过改变施加于压电振动器上的电压来控制振动的频率和幅度。
这样，就可以实现对墨水喷射速度和喷射位置的精确控制。
总结起来，压电式喷头喷墨的原理是利用压电效应，通过施加电场来控制压电振动器的振动，从而喷射墨水。
这种喷墨技术具有精度高、速度快、能耗低等优点，因此被广泛应用于喷墨打印机等设备中。
打印机喷头原理范文
打印机喷头原理范文热气压喷头是一种使用热能将喷墨液体喷出的技术。
热气压喷头由一系列微小的喷孔组成，每个喷孔都有一个微小的加热电阻体。
喷墨液体被蓄存在喷头上方的墨盒中，当需要喷墨时，喷头通过控制芯片将电流发送到特定的加热电阻体上。
当电流通过加热电阻体时，喷孔内的液体立即被加热并转变为气态。
由于液体升温而产生的压力，会将气体推出喷孔形成墨滴。
墨滴通过动态的喷头构造，在喷墨液体被加热和喷射出来的瞬间，利用气流使墨滴垂直于打印媒介的方向运动。
打印媒介表面涂有吸油性的涂料，墨滴会立即被吸附在媒介上，形成文字、图像等。
整个喷墨过程非常快速，能够在短时间内完成精确的打印任务。
压电晶体喷头是另一种常见的喷头原理。
压电晶体由压电材料组成，该材料在受到电场激励时会发生机械形变。
对于喷头而言，喷孔位于其中一个压电晶体的末端，墨盒中则储存着喷墨液体。
喷头周围环绕有电极，通过在不同的电极上加电，可以产生不同的电场激励。
当电场激励作用于压电晶体时，晶体会发生机械形变，从而通过适当设计的喷孔，将喷墨液体喷出。
与热气压喷头相比，压电晶体喷头没有加热过程，因此不需要加热电阻体和喷墨液体的升温过程。
喷墨液体的喷射速度受到电场激励的调节，因此喷墨过程也非常快速。
压电晶体喷头相对于热气压喷头的优点在于，其操作过程不需要加热，在运行时能够提供更稳定的喷墨效果。
而热气压喷头由于需要加热，容易出现温度变化导致打印质量不稳定的问题。
此外，由于压电晶体喷头结构简单，制造成本相对较低，因此在喷墨技术中得到了广泛运用。
总结来说，打印机喷头原理主要有热气压喷头和压电晶体喷头两种。
热气压喷头利用加热电阻体将喷墨液体加热变成气态，利用气压将墨滴喷射到打印媒介上。
压电晶体喷头则通过电场激励压电晶体的机械形变，将喷墨液体喷射出来。
这两种喷头原理均能够实现高速、高质量的喷墨打印。
喷墨打印机喷头工作原理
喷墨打印机喷头工作原理
喷墨打印机是一种常见的打印设备，其喷头是其核心组件之一。
下面是喷墨打印机喷头的工作原理简介：
墨水供给：在喷墨机内有一个墨盒或墨囊，里面装有液体墨水。
通过供给系统将墨水供应到喷头。
增压和加热：当需要打印时，内置的泵将墨水加压并送入一个小型加热腔室。
加热腔室中的温度会上升至非常高的程度。
增压和损坏：当压力达到一定程度后，增压腔中液体会突然遇到一个细小的出口孔（或称为喷嘴）。
由于突然释放并且受到高温影响，液体会迅速膨胀变成气态。
喷射：当液体变成气态时，由于极大增大了体积，在出口孔处形成强大而瞬时的推力。
这推力将使得气泡从孔中迅速射出，并带着一小滴微粒大小相对较小的颜色颗粒（即细小颗粒的墨水）。
控制和定位：喷墨机的电路会准确控制每个喷嘴的喷射时间和位置，使墨水精确地落在纸张上，形成所需的图案或文字。
清洁：为了防止墨水固化或堵塞喷头，一些喷墨打印机还会进行清洗操作。
清洗液会通过另外的管道流过喷头，将可能固化或堵塞在喷头中的颜色颗粒清除掉。
通过以上步骤，喷墨打印机可以实现将颜色墨水精确地射出，并形成所需图案或文字。
每个颜色都有对应的喷嘴，并通过控制系统准确定位。
这样就实现了高质量、高分辨率的打印效果。
喷头喷墨技术原理
热发泡式喷墨（TIJ—Thermal Ink-Jet）
1.侧喷型
2.顶喷型
压电式喷墨（Piezoelect ink-jet）
由压晶体管向压电陶瓷施加电压，使其产生形 变，挤压液体产生高压而将液体喷出。
全球供给厂商主要有Xaar 和Spectra 两大家， 目前以压电式(piezo) 为主流旳喷头不但应用在打印 机，因为其印墨选择性多样化，在不同旳领域和产 业上被高度注重和采用。
压电式喷墨（Piezoelect ink-jet）
3.推挤型（Push Mode） 与弯曲型类似，但是它旳陶瓷片纵向平行排列，受控制
电路所施加旳电压推挤制动器脚，液体受压喷出。
压电式喷墨（Piezoelect ink-jet）
4.收缩管型（Squeeze Tube Mode） 技术由Clevite企业于1970年发明，1974年取得美国专利，
除了EPSON将压电式喷墨头成功商业化为高辨 别率喷墨(水)打印机外，Xaar 和 Spectra将其应用于 熔融旳金属、高分子塑料等材料旳喷射与分配，并 在电子工业制造上有极大旳发展潜力。
压电式喷墨（Piezoelect ink-jet）
1.弯曲型（Bend Mode） 当压电陶瓷承受控制电路所施加旳电压，产生收缩变形，
喷墨旳辨别率取决于两项主要原因： 一、喷头每个管道旳间距距离。 二、墨滴大小。
单路连续喷墨(Binary Continuous Ink-Jet）
优点：单路连续喷续喷墨式旳低；因为它采用旳是低 粘度旳墨水，没有墨路回收装置，造成一定程度旳墨水挥霍； 耗材成本较高。
喷墨打印技术除了提升质量而减 低成本旳彩色图片输出，也可应用于多 种不同材料表面精密喷印成形。
单路连续喷墨
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喷墨头技术原理
摘要 : 喷墨打印技术除了提供高质量而低成本的彩色图片输出 , 也可应用于各种 不同材料表面精密喷印成形 , 本文将详细说明喷墨头的分类及各自的原理与应用。
关键词 : 喷墨头 分类 原理
喷墨打印技术的主要原理分为两类 （ 见图 1） : 喷墨方式可分为连续式及非连续式 （ 或称 DOD 按- 需式 ） 两大类 , 而非连续式的打印方式又可依墨水喷出动力机构的不同 分为热发泡式 ( Thermal bubble) 及压电式 ( Piezoelectric) 。
喷墨打印技术 非连续式
侧喷型 顶喷型
图 1 喷墨技术分类
喷墨的速度取决于两项主要的因素 : 一为墨滴频率 （ 每秒有多少墨滴 ） , 另一为墨 滴大小。
而喷墨头的重量也会影响到速度 , 如重量轻的喷墨头在加速和降速上就比较容 易控制。
至于分辨力则与两项主要的因素有关 : 一为喷墨头每一管道的间隔距离 , 另
一 因素为墨滴大小。
一、 CIJ （ Continuous Ink-Jet ）
1 、 单路连续喷墨 （Binary Continuous Ink-Jet ）
大都使用于高速打印需求 , 且承印材料广泛。
该系统的主要缺点有 : 喷印分辨率比 DOD 型喷墨头低 , 由于它采用的是低粘度的墨水 , 也没有采用墨路回收装置 , 会造成一 定程度的浪费 , 相应的耗材成本较高。
连续式 单路连续喷墨
多路连续喷墨 热发泡式 压电式
弯曲型
图 2 单路连续喷墨
2、多路连续喷墨(Multilevel Continuous Ink-Jet)
主要是带电的墨滴从喷嘴射出后, 根据图像信号决定是到达承印物, 还是进入回收系统内再使用。
虽然大都使用在低分辨率、需要高速度的产品上, 但也部分使用在中、高档的彩色数字印刷系统。
该系统的主要优点有: 喷印速度高, 适应性广泛, 系统稳定, 喷墨头的使用寿命比热感式、压电式喷墨头的寿命长, 而且印刷质量、化学性质稳定。
可是系统维护费用较高, 喷印分辨率相对较低, 采用的墨水粘度在
3~6cp( 厘泊) 之间, 范围较窄。
图 3 多路连续喷墨
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二、DOD ( Drop-On Demand)
DOD式喷墨头可满足较高质量和多功能的需求。
热发泡式喷墨(thermal ink-jet) 打印机, 由于低成本、喷头寿命以及耗材等限制, 大都使用于办公型打印机。
可是压电式喷墨则功能多样, 能用于不同的材质, 因此适用于数字印刷、包装业、纺织工业和商业印刷等。
1、热发泡式喷墨(TIJ —Thermal Ink-Jet)
热喷墨技术的工作原理是经过喷墨打印头( 喷墨室的硅基底) 上的电加热组件( 一般是热电阻) , 在 3 微秒内急速加热到300摄氏度, 使喷嘴底部的液态油墨汽化并形成气泡, 该蒸汽膜将墨水和加热组件隔离, 避免将喷嘴内全部墨水加热。
加热信号消失后, 加热陶瓷表面开始降温, 但残留余热仍促使气泡在8微秒内迅速膨胀到最大, 由此产生的压力压迫一定量的墨滴克服表面张力快速挤压出喷嘴。
随着温度继续下降, 气泡开始呈收缩状态。
原挤出于喷孔外的墨水受到气泡破裂力量的牵引而形成分散墨滴, 后端因墨水的收缩使墨滴开始分离, 气泡消失后墨水滴与喷嘴内的墨水就完全分开, 而墨水则透过连通喷墨区与储墨区的流道持续流入补充, 从而完成一个喷墨的过程。
每喷出一个墨滴都是上述流程协同运作的结果。
(1) 侧喷型( Side Shooter Thermal Inkjet)
1977年, Canon 获得Side Shooter Thermal Jet 气泡式喷墨技术专利, 与此同时, 惠普也创造了与之本质相同的技术, HP 和Canon 都不约而同地宣称是自己的研究人员率先创造了喷墨打印技术, 以此建立自己在喷墨打印领域的地位。
不过” Bubble ”这一概念已被佳能抢注, 惠普只好将此命名为Thermal Ink-Jet 。
IBM 将其印刷部门出售, 促成了新公司Lexmark 的诞生。
HP于1984 年生产了它的第一台商用TIJ, 之后Xerox, Olivetti 公司也纷纷上马生产。
其它一些喷墨打印机公司则主要使用这些公司的OEM 喷头。
图 4 侧喷型喷头
(2) 顶喷型( Roof Shooter Thermal Inkjet) 顶部喷墨孔射出技术最早应用于HP及
Lexmark 的喷墨打印机
图 5 顶喷型喷头
热发泡型打印速度较快, 但缺点就是墨水只经推挤就被喷出, 力量较不能集中, 墨点易受到惯性影响, 与印字头拉扯不清, 而产生不均匀或墨渣。
另一个问题是, 气泡式的喷墨方式, 因其印字头常处于高温状况下, 热会使得印字头更容易损耗, 故需使用印字头与墨水匣合一的方式来降低成本。
2、压电式喷墨(Piezoelect ink-jet)
利用压电陶瓷( 大部份的材料为铅-Pb, 锆-Zr, 钽-Ta) , 由压晶体管施加电压使其产生形变, 挤压液体产生高压而将液体喷出。
供应全世界喷墨头的厂商主要有Xaar 和Spectra 两大家, 当前以压电式(piezo) 为主流的喷头不但应用在打印机市场, 也由于其印墨选择性多样化, 在不同的领域和产业上也被高度重视和采用。
除了EPSON 将压电式喷墨头成功商业化为高分辨率喷墨(水)打印机外, Xaar 和Spectra 将其应用于熔融的金属、高分子塑料等材料的喷射与分配, 并在电子工业制造上有极大的发展潜力。
(1) 弯曲型( Bend Mode)
由一压电陶瓷片(piezoceramic) 、振膜(diaphragm) 、压力舱(pressure chamber)、入口管道(inlet & manifold) 及喷嘴(orifice) 所组成。
当压电陶瓷盘承受控制电路所施加的电压, 产生收缩变形, 但受到振膜的牵制, 因而形成侧向弯曲挤压压力舱的液体。
在喷嘴处之液体因承受内外压力差而加速运动, 形成速度渐增的突出液面。
其后虽然作用于压电陶瓷片的电压于适当时间释放, 液体压力下降, 喷嘴处液滴仍因惯性缘故, 克服表面张力的牵引而脱离。
典型的300DPI 喷墨头喷嘴直径约为50μm, 一次喷出液滴量约为100pl(1pl = litter), 速度约为10m/sec。
为了达到这么高的喷出速度( 动压约为0.5 大气压), 并克服液体之粘滞性及表面张力, 压力舱内液体所承受之压力平均约为 3 大气压。
图 6 弯曲型喷头
(2) 剪力型( Sheer Mode)
由陶瓷片、电级等组成, 没有振膜、压力舱等结构。
当压电陶瓷片承受控制电路所施加的电压, 产生收缩变形, 喷嘴处液体受压喷出。
图7 剪力型喷头
(3) 推挤型( Push Mode)
与弯曲型类似 , 可是它的陶瓷片纵向平行排列 , 受控制电路所施加的电压推挤制 动器脚 , 液体受压喷出。
EPSON 早期将多层剪力压电技术引入其喷墨头产品 Stylus Color( 1994) 和 Stylus Ⅱ( 1995) , 每个喷墨头含有 64 个喷嘴。
(4) 收缩管型 ( Squeeze Tube Mode)
该技术由 S.L.Zoltan of Clevite 公司于 1970 年创造, 1974 年获得美国专利 , 1977 年 Seimens 公司将其应用于喷墨头产品 PT-80。
控制电路所施加的电压引起陶瓷压电管 道变形收缩 , 管内油墨受压喷出。
三、 喷墨技术的比较
表一 两类主要喷墨原理比较 DOD
CIJ 图 8 推挤型喷头
图 9 收缩管型喷头
表二感热式与压电式比较
Thermal-Bubble Piezoelectric
受限于热传导速度压电陶瓷反应速度快反应速度慢,打印较缓慢反应速度快, 打印较迅
速
无法控制墨滴大小可控制墨滴大小提升质
量
具高温, 墨水品质较不稳定无高温, 墨水品质稳定
具高温, 墨水盒质量较不稳定
无高温, 墨水盒质量稳定
无高温, 喷嘴较容易堵塞
墨水色素较不容易寻求
墨水色素较容易寻求墨水色素较不容易寻求
电子驱动较为简单电子驱动较为复杂体积较小体积较大
须更换喷头不损伤喷头。