开关柜组装作业指导书工艺文件
开关柜组装作业指导书工艺文件
山东鲁控电力设备有限公司作业文件版号/修改2/0 编号: SC —2013-08(4)电器组装作业指导书编制：技术部审核：_____________批准：_____________山东鲁控电力设备有限公司一.电器元件装配工艺1•依据和适用范围：本作业指导书依据《低压成套开关设备和控制设备第1部分：型式试验和部分型式试验成套设备》(GB7251.1-2005)编制，适用于本公司生产的低压成套开关设备和控制设备的成品组装制作。
产品组装除应遵守工艺要求外，还应满足客户要求。
2 •设备及工具：盒尺；台式钻床；压线钳；剥线钳；尖嘴钳；斜嘴钳；台钳；扭力扳手；扳手；套筒扳手；钢锯；锤子；剪子；螺丝刀(一字型、十字型)；万用表；兆欧表等。
3. 工艺准备：3.1装配前应首先看明图纸及技术要求，检查电器元件的型号、规格、数量是否与图纸和生产计划相符，列入国家强制性认证目录的电器元件应验证其CCC标志,发现问题及时处理。
3.2检查元器件有无损坏，发现问题及时更换。
3.3组装前必须擦净元器件上的灰尘。
3.4按安装要求准备好所需的紧固件和配件以及有关零件(如支架、衬垫等) 。
4装配工艺过程：4.1安装的元器件应操作方便，操作时有足够的空间，方便元器件更换及维修，操作时不能触及带电体。
4.2根据元件选用底板，设计元件布局，并固定于底板上。
安装的元器件应保证其正常使用条件，并保证满足飞弧距离，电器间隙和爬电距离。
电器间隙和爬电距离不小于下表之规定。
三• 一次线母排)安装工艺1•依据和适用范围：本作业指导书依据《低压成套开关设备和控制设备第1部分：型式试验和部分型式试验成套设备》(GB7251.1-2005)《电工用铜、铝母线及其合金母线第一部分：铜和铜合金母线》(GB 5585.1-2005)、《电工用铜、铝母线及其合金母线第二部分：铝和铝合金母线》(GB 5585.2-2005)、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》(GBJ 149-90)。
0.4kV低压开关柜安装作业指导书
0.4kV 低压开关柜安装作业指导书1 适用范围 1. 1 电压等级 0.4kV 。
1.2 电气类别低压开关柜的安装。
2 编写依据表 2 编 写 依 据3 作业流程图图 3 作业流程图4 安全风险辨析与预控4.1 0.4kV低压开关柜安装作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
4.2 按《指南》中与 0.4kV 低压开关柜安装作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码： KGGAZ-03-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。
4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10 天，超过 10 天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
表 4.1 作业任务安全基准风险指南5 作业准备5. 1 作业前施工条件表 5.1 作业前施工条件5. 2 人员、主要工器具及仪器仪表配置表 5.2 人员、主要工器具及仪器仪表配置6 作业方法表 6 作业方法7 质量控制措施及检验标准7.1 质量控制措施7.1.1 现场负责人应根据现场情况安排技术人员负责质量监控。
7.1.2 作业人员必须熟悉工程作业流程和质量检验标准；技术岗位人员必须持有与作业相应、有效的上岗证。
7.1.3 现场负责人在进行安全技术交底时必须详细介绍本作业质量控制要点、常见的质量通病及其防治措施。
7.1.4 作业现场必须有经审核批准的设计图纸和施工方案，作业人员必须按图施工。
7.1.5 施工质量检验一般按以下方式进行。
质量检验一般采用三级检验制，施工队（组）对所施工的分项工程应进行 100%的质量自检；项目部对所负责施工的分部工程和单位工程组织质量检查，复检比例不宜低于 50%；公司对单位工程组织检查，抽检比例不宜低于 20%。
10kV开关柜安装作业指导书
110kV长天天然气项目专项施工方案（10kV开关柜安装调整）准:核:制:陕西榆林鎔奥电力工程有限公司二0—三年九月、总则、适应范围三、作业前的准备四、施工工艺及技术要求五、质量标准及检验要求六、安全措施和文明施工七、作业工艺流程图八、工器具配备表九、施工质量记录十、参考文件、总则1.1为了使变电站达到精品工程标准，明确施工方法和质量标准，确保施工安全,特制定本施工方案。
1.210kV 开关柜是变电站重要的一次设备，施工中除遵守本施工方案外，还应遵守国家现行有关标准，规格及设计图纸的规定。
二、适应范围本施工方案适用于110kV长天天然气项目10kV电气开关柜的安装。
三、作业前的准备3.1 技术交底3.1.1电气设备安装调整前，对参与施工的全体作业人员应进行技术交底并做好技术交底记录，参加交底人员应由本人签字。
3.1.2作业人员必须掌握主要技术数据，安装时严格遵守。
3.2设备到货检验及保管3.2.1电气设备运到现场后，检查所有的部件、附件、备件应齐全，无损伤变形及锈蚀，瓷件应无裂纹及破损。
3.2.2电气设备运到现场后，应按其不同保管要求置于屋内或屋外平整无积水的场地。
设备及瓷件应安置稳妥，不得倾倒损坏，金属部件应有防锈措施。
3.3 工器具准备进入施工现场具体勘察，按照施工现场的部署及以往的经验列出工具清册，按工器具配备表中所列工器具进行充分的配备。
5.1.1柜面、柜门无变形。
5.1.2柜面、柜门油漆应完好。
5.1.3 10kV 开关柜的接地应良好。
5.1.4手车抽取应灵活。
5.1.5开关应分合到位。
5.1.6母线接触应良好。
5.2 在验收时应提交下列资料和文件: 5.2.1设计变更的证明文件。
四、施工工艺及技术要求4.1 10kV 开关柜4.1.1设备运到现场后，应进行外观检查。
柜面等应无严重损伤和裂纹；柜 门应无变形，附件应齐全。
运输或吊装过程中柜面、柜门不应遭受损伤和变形。
各连接处的金属接触表面应除去氧化膜及油漆，并涂一层电力复合脂。
高压开关柜安装作业指导书
手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品要求。手车推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车应该能够互换。手车与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作。手车与柜体间的接地触头应接触紧密当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。
6.2工作人员应穿工作服，衣服和袖口应扣好。焊工上岗时，必须穿焊工工作服。电焊时应戴防护面罩和脚护套及焊工手套，电焊作业时高压柜里面严禁作业，以防电击伤人。
6.3电动机具外壳必须可靠接地，机械的转动部位应有保护罩。
6.4使用转床时严禁戴手套，工作应固定牢靠，防止飞脱伤人。
6.5使用打磨切割机时，严禁操作人员站在锯片的切线方向，锯片与托架的间隙应在3mm以上。严禁在锯片松动中、偏心和破损情况下使用。
4.2高压开关柜安装工期预计及人员部署
4.2.1整个安装工期预计7天。
4.2.2施工部署
5日全天卸车及高压柜初略就位，作业人员13人；11-13日高压柜准确就位及柜体连接，作业人员13人；14-16日高压柜主母线连接，柜顶小母线连接，作业人员10人。17日柜顶母线桥测量（功能柜与馈线柜连接部分）厂家完成
2.4项目质管员；负责安装作业全过程的监督和检查，对作业质量负直接责任。
2.5项目安全员：依据《安规》作好项目工程的安全施工管理工作，对作业安全负直接责任。
2.6施工人员只有经过本作业技术培训、技术交底、熟知作业指导书及规程有关规定后，才具备上岗资格。
2.7施工负责人应尽职尽责，在整个安装与调整过程中，负有控制施工进度、安全及质量责任。
各种开关柜正确安装标准化作业指导书.
开关柜安装标准化作业指导书批准审核编制江阴市华明电力发展集团有限公司二〇一四年十一月1．标准化作业流程图开关柜安装标准化作业流程图1、准备阶段确定作业任务停电申请报批(如需停电)编制标准化作业指导书填写工作票并签发(如需填写)2、作业阶段班前会：学习本作业指导书准备工器具、安装材料履行工作许可手续进入工作现场，交待危险点及签名现场工器具、材料摆放开始作业并履行工作监护制度，中间验收3、结束阶段作业完毕，进行验收履行工作终结手续进行技术资料整理班后会：总结本次作业经验2．适用范围本作业指导书适用于开关柜安装调试工作。
3．编制依据3.1《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50171-92）3.2《电气装置安装工程质量检验及验评规范DL/T5161.1～5161.17-2002》3.3电力设计院设计电气图纸3.4《国家电网公司电力安全工作规程(变电站和发电厂电气部分)(试行)》(国家电网安监[2005]83号) 3.5《电力建设安全工作规程（变电所部分）》DL5009.3-19973.6《国家电网公司安全生产规程规定》(国家电网总[2003]407号)3.7《电力建设安全健康环境评价标准》（国家电网工[2004]488号）3.8《国家建设部工程建设标准强制化条文(电力工程部分)》(2006年版)3.9《国家电网公司输变电工程施工危险点辨识及预控措施（试行）》（国家电网基建安[2005]50号）4．作业前应做的准备工作及条件4.1准备工作安排√序号内容1确定作业班组及工作负责人2工器具、备品备件及材料准备3设备作业人员分工详见人员分工表4技术交底标准人员充足开工前一次性准备完毕作业人员分工明确作业人员对交底内容清楚责任人备注4.2作业人员要求√序号内容1检查工作人员精神饱满，无妨碍工作病症2检查工作人员安全上岗证齐全3检查特殊工种人员证书齐全有效4检查工作人员着装符合规定，个人安全用品齐全4.3人员分工项目负责人：技术负责人：质检员：起重负责人：试验负责人：安全员：责任人备注√序号12345678910作业项目施工负责人开关柜外观检查开关柜的运输和就位开关柜安装开关柜柜体拼接开关柜柜体固定母线安装连接电力电缆与控制电缆的连接开关柜的接地铜排连接验收资料移交作业人员5．安装流程图开工土建基础交接安装前检查设备开箱检查开关柜安装调整安装结束前检查验收整改竣工6．作业程序及作业标准6.1开工√序号123内容工作负责人到现场交代安全措施工作负责人带领工作班成员，交代安全措施并在危险点分析及安全措施上签名按照工具、材料及布置图布置现场6.2施工电源使用√序号内容1规定电源及配电箱位置2接取电源注意事项3对导线的要求标准电源容量满足要求并具有漏电保护器，电源箱及导线位置合理。
开关柜组装作业指导书
开关柜组装作业指导书1 目的:对开关柜装配工序及开关柜组装接线进行控制，确保工序质量满足规定要求。
2 适用范围:适用于开关柜的装配工序的质量控制。
3 内容：3.1开关柜组装作业指导书1、总则本作业指导书规定了低压配电产品的装配的内容与要求，适用于本组织生产的各类低压配电产品如：开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。
2、设备和工具2.1设备：弯排机、50KV A试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。
2.2工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪等。
3、装配规范3.1 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。
3.1.1 结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。
3.1.2 门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。
检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过2㎜。
3.1.3门与门及门与框架之间的缝隙检验：门与门之间的缝隙均匀差小于1000㎜为1㎜，大于1000㎜为1.5㎜，门与门框之间缝隙均匀差小于1000㎜为2㎜，大于1000㎜为2.5㎜。
3.1.4壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。
3.1.5壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。
3.1.6 产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。
3.2 元器件选择及安装3.2.1 产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得顾客同意并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。
3.2.2元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。
开关柜、箱装配作业指导书资料
QB企业技术标准QP／VER：2010A 装配作业指导书2010年12月22日发布2011年01月01日实施目录一、导线载流量及中性母线和接地母线的规格要求 (1)二、抽屉导线长度选用标准 (2)三、常用矩形母线长期允许载流量 (5)四、开关柜中一次导线选用标准 (6)五、开关柜常用断路器铜母排规格选用标准 (6)六、母线固定点之间最大距离的相关要求 (7)七、固定分支母排绝缘条开孔大小 (8)八、母排固定选用绝缘子标准 (8)九、装置中母线和导线的颜色及排列规定 (9)十、螺栓选用标准 (9)十一、母排制作工艺 (10)十二、常用母排搭接的开孔形式 (14)十三、母排搭接护套选型参照表 (15)十四、DT系列铜接线端子适用的截面及外形尺寸 (17)十五、低压成套开关设备IP等级技术说明 (18)十六、电气间隙与爬电距离 (18)十七、元件的装配顺序 (19)十八、典型母排制作、装配方面的相关要求 (19)十九、SKGCS、SKMNS后出线1/2单元端子的安装位置 (22)二十、北京地区低压柜制作的特定要求 (23)二十一、关于昆山地区计量柜的制作特定要求 (24)二十二、电容柜的制作要求 (26)二十二、母排的最小折弯距离 (27)一、导线的载流量及中性母线和接地母线的规格要求oC低压柜中性母线和保护导体的截面积中性母线（N）截面积S中大小的选择：当相线截面积S相>10mm2,则S中=1/2S相,但不得小于10 mm2;当相线截面积S相≤10 mm2时，则S中=S相。
二、抽屉导线选用标准：三、常用矩形母线长期允许载流量：四、开关柜中一次导线选用标准1.同一回路串联中的元器件导线配置按其小容量来选择, 导线截面应一致。
2.电容柜的一次导线的截面按电容额定电流的1.5倍来选择。
五、开关柜常用断路器铜母排规格选用：六、母线固定点之间最大距离的相关要求：母排固定支持件间的直线距离应考虑母排的大小和布置，一般不得大于900㎜,母线排应采用绝缘支持件进行固定，以保证母线之间和母线与其它部件之间的距离不变，母线的布置和连接及绝缘支持件，应能承受装置的额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流所产生的机械应力和热应力的冲击。
高低压开关柜组装作业指导书
1 目的:对高低压开关柜装配工序及开关柜组装接线进行控制,确保工序质量满足规定要求。
2 适用范围:适用于开关柜的装配工序的质量控制。
3 内容:3.1 开关柜组装作业指导书1、总则本作业指导书规定了适用于本公司组织生产的各类成套产品如:高低压开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。
2、设备和工具2.1 设备:母排加工机、试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。
2.2 工具:螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、电烙铁、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪,力矩扳手等。
3、装配规范3.1 在产品装配前,应对下列各项逐一进行检查,做好工艺准备。
3.1.1 整体查看壳体是否符合合同的防护等级要求,见表1。
不符合要求的不得安装表1 IP 防护等级定义IP 0 1 2 3 4 5 6 7 8 I 无≤Ф50mm 手背≤Ф12.5mm 手指≤Ф2.5mm 工具≤Ф1.0mm 金属线防尘,金属线尘密II 无垂直滴水15°淋水溅水喷水猛喷水短时浸水长时浸水3.1.2 结构应该符合该型号产品结构的要求,产品应有固定的安装孔。
3.1.3 门应能在大于90°角内灵活转动,门在转动过程中不应损坏漆膜,不应使电器元件受到冲击,门锁上后不应有明显的晃动。
检验方法:手执门锁轻轻推拉,移动量不超过1.5 ㎜。
3.1.4 门与门及门与框架之间的缝隙检验:门与门之间的缝隙均匀差小于1000 ㎜为 1.0 ㎜,大于1000 ㎜为 1.5 ㎜,门与门框之间平行缝隙均匀差小于1000 ㎜为 1.5 ㎜,大于1000 ㎜为2.0 ㎜。
3.1.5 壳体焊接应牢固,焊缝应光洁均匀,不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象,焊药皮应清除干净。
3.1.6壳体表面处理后,漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹、露底及沾附的机械杂质等缺陷。
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设备有限公司作业文件版号/修改2/0编号：SC－2013－08(4)电器组装作业指导书编制：技术部审核：批准：山东鲁控电力设备有限公司一. 电器元件装配工艺1.依据和适用范围：本作业指导书依据《低压成套开关设备和控制设备第1部分：型式试验和部分型式试验成套设备》（GB7251.1-2005）编制，适用于本公司生产的低压成套开关设备和控制设备的成品组装制作。
产品组装除应遵守工艺要求外，还应满足客户要求。
2．设备及工具：盒尺；台式钻床；压线钳；剥线钳；尖嘴钳；斜嘴钳；台钳；扭力扳手；扳手；套筒扳手；钢锯;锤子；剪子；螺丝刀(一字型、十字型)；万用表；兆欧表等。
3．工艺准备：3.1 装配前应首先看明图纸及技术要求，检查电器元件的型号、规格、数量是否与图纸和生产计划相符，列入国家强制性认证目录的电器元件应验证其CCC标志，发现问题及时处理。
3.2 检查元器件有无损坏，发现问题及时更换。
3.3组装前必须擦净元器件上的灰尘。
3.4按安装要求准备好所需的紧固件和配件以及有关零件（如支架、衬垫等）。
4装配工艺过程：4.1安装的元器件应操作方便，操作时有足够的空间，方便元器件更换及维修，操作时不能触及带电体。
4.2 根据元件选用底板,设计元件布局,并固定于底板上。
安装的元器件应保证其正常使用条件,并保证满足飞弧距离，电器间隙和爬电距离。
电器间隙和爬电距离不小于下表之规定。
三. 一次线 (母排)安装工艺1.依据和适用范围：本作业指导书依据《低压成套开关设备和控制设备第1部分：型式试验和部分型式试验成套设备》（GB7251.1-2005）《电工用铜、铝母线及其合金母线第一部分：铜和铜合金母线》（GB5585.1-2005）、《电工用铜、铝母线及其合金母线第二部分：铝和铝合金母线》（GB 5585.2-2005）、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ 149-90）。
适用于本公司生产的低压成套开关设备和控制设备中主回路母线的选择、配置、加工制作、连接和安装。
2.设备、工具及量具：母排加工机；母线拉平机；盒尺；压线钳；尖嘴钳；斜嘴钳；电工刀；扭力扳手；钢锉；套筒扳手；钢锯;锤子；剪子；螺丝刀(一字型、十字型)；端头冷压钳；木榔头；万用表；兆欧表等。
3.母排加工及安装3.1 根据生产计划及技术要求加工铜母排。
铜母排、绝缘导线的载流量符合下表GGD1交流低压配电屏相应的电流对应的母线规格GGD2低压配电柜相应的电流对应的母线规格GGJ低压无功功率补偿装置相应的电流对应的母线规格系列中不同补偿容量对应选择母线型号、最小规格如下：系列单元中的补偿回路配用绝缘导线规格、材料（三相补偿）系列单元中的补偿回路配用绝缘导线规格、材料（单相补偿）XL低压配电柜相应的电流对应的母线规格XM低压配电箱相应的电流对应的母线规格3.2母排下料：母排要求要在母排拉平机上轧平，端口处的直角偏差母排小于40毫米偏差0.8毫米，大于40-60毫米偏差1毫米，大于60-120毫米偏差1.2毫米。
剪切后应进行去除尖角，保证端口处平滑圆整。
3.3母排弯制：矩形母排尽量减少弯曲。
母排弯曲部位距搭接面的边缘通常大于30毫米，母线扭转90度时，扭转部分的长度不应小于母线宽度的2.5倍，并排母线弯曲的角度要保持一致，保证其连接安装时，不产生内应力。
3.3.1平弯、立弯母排平弯在弯排机上进行，将需弯制的母排放在设备中，将尺寸线与弯排机刀口对齐，使母排弯曲，母排平弯、立弯最小允许弯曲半径应符合下表：注：a母排厚度；b母排宽度。
3.3.2扭弯母排扭弯可用扭弯机，扭弯90度时，扭弯部分的长度为母排宽度的2.5-5倍。
4.母排表面及搭接面的处理根据母排的腐蚀程度，采取表面处理，母排搭接处不得有氧化现象。
搭触表面可根据情况确定是否涮锡或镀锡。
5.母排表面涂覆、相序标志及排列：主电路和辅助电路导体的鉴别按标准GB7251.1中第7.6.5条执行。
优先采用其中规定的标准方法鉴别，当采用其他方法进行时，需在产品的技术文件中说明，以供用户使用。
同时在一个工程中使用的设备，应采用同一种鉴别方法，以避免操作人员错误操作。
5.1母排的颜色母排表面一般可用油漆喷涂，这样可以提高母排的防腐蚀能力，也可以改善母排的表面散热，相序标志可根据母排的宽度贴上适当的圆形标志或以喷涂颜色区分。
母排的保护套管：如果母排的表面不进行油漆涂覆，也可以采用PVC热缩套管进行硫化处理。
注：一般装置的母排分色按下表要求的颜色规定, GGD及GCK等产品母线表面涂黑漆,在表面明显处涂相序色。
相序色的高度在同一产品中必须保持一致。
安装母排的相序排列,从正面看应符合下表之规定。
相序标示颜色垂直排列水平排列下引线L1（A）黄上远左L2(B）绿中中中L3(C）红下近右中性线(N)淡蓝再下再近再右接地线（PEN）黄绿相间最下最近最右6. 母排的搭接尺寸及连接孔母排的连接孔一般为圆孔，连接孔的直径一般大于安装螺栓直径0.5-1毫米，母排的搭接面应平整，不得有毛刺或飞边。
母排的搭接尺寸、连接孔的数量及直径见下表：7.母排的安装与连接安装母排首先应考虑不同极性的裸露导电部件之间以及与外壳之间的爬电距离和电气间隙不应小于标准规定。
母排与电器元件、分支母线用螺栓紧固时,在螺栓两侧加平垫、弹簧垫,紧固后螺栓露出3-5扣螺纹,弹簧垫必须压平,紧固后的螺栓不得松动。
紧固螺栓时要选用适当的工具,避免破坏母线的保护层。
母排安装螺丝紧固力矩应符合下表：钢制螺栓的紧固力矩值8.双母排安装时,两根母排之间距离应大于或等于母排的厚度。
必要时,可在搭接处垫上同样厚度的母线块,以保证其间距。
母排的绝缘支撑件应满足线路短路时的热稳定的要求。
绝缘支撑件的间距不大于绝缘支撑件短路强度试验时的间距；如果无动热稳定的要求，母排也应有足够的机械强度，母排长度如果超出下表的规定时，中间应加固定支撑。
单位：mm四. 绝缘导线的加工及安装1.适用于截面积为2.5-150mm2绝缘导线的加工及安装，2.设备、工具全自动电脑剥线机、手动压接钳、液压钳、手动断线钳、尖嘴钳、剥线钳、螺丝刀等。
3. 绝缘导线一般为黑色若按相序分色时导线的颜色：交流三相电路：A相－黄色;B相－绿色;C相－红色;N中性线－淡蓝色;安全用接地线－黄绿相间双色;直流电路：正极(+)－棕色;负极(－)－蓝色;中性线－淡蓝色;4.导线型号及截面积的选择：BVR铜芯聚氯乙烯绝缘软电线；RV铜芯聚氯乙烯绝缘绝缘连接软电线；BV铜芯聚氯乙烯绝缘绝电线等导线。
截面积的选择必须按照产品制造规范或电路图的规定进行。
一次线回路导线的截面不小于2.5mm2。
5.铜压接端头铜压接端头的技术性能符合《导线用铜压接端头第1部分：0.5~6mm2导线用电缆接头》（JB/T2436.1）及《导线用铜压接端头第2部分：10~300mm2导线用电缆接头》（JB/T2436.2）。
常用铜压接端头的型式有6种。
（1）TO1型；（2）TU1型；（3）TJ型；（4）TC1型；（5）TZ1型；（6）TUL1型。
6.端头的压接根据线径的不同选取合适的压接模具，用手动冷压钳进行压接，压接后端头不得松动，端头的压接表面不应有毛刺、裂纹，无斑点等。
压接后对压接头进行搪锡处理。
7.导线的弯制导线在端头压接好后根据在配电柜中的实际走向进行弯制，截面较小的导线可以捆扎成束弯制，较大截面的导线可以单根弯制，弯曲半径应不小于导线绝缘外径的2~3倍。
8.导线的连接与安装8.1导线应按成套柜的主电路图的要求进行安装，捆扎成束的导线应在适当位置进行固定，以便在电路发生短路时，所产生的应力不会导致过大的移动或损坏其他电器元件及设备。
8.2导线在安装好后应保证接线正确，尽量做到横平竖直、整齐美观，不影响导线的散热，也不影响其他电器元件及设备。
8.3多根导线捆扎成束一般用尼龙拉扣或螺旋管捆扎，线束应用吸盘与箱体固定，水平时每300mm、垂直时每400 mm固定一次。
当导线较多时也可敷设于走线槽内，走线槽应切割整齐。
8.4导线接头需弯曲成圆形时，弯曲直径大于紧固螺栓直径的0.5~1 mm，圆圈与导线绝缘层之间相距2 mm，弯曲方向与螺栓紧固旋转方向一致。
8.5导线与元件接点或母排连接时用螺栓拧紧，每个端子接点只允许接一根线，特殊情况时可接两根线，但必须采取措施保证连接可靠。
8.6连接导线中间不允许有绞接点或焊接点，一次母排上连接二次线时必须单独打孔连接。
五. 二次线安装：1.依据及适用范围本作业指导书依据《低压成套开关设备和控制设备第1部分：型式试验和部分型式试验成套设备》（GB7251.1-2005）编制，适用于本公司生产低压成套设备和控制设备中辅助电路配线加工制作。
2.设备及工具全自动电脑剥线机、线号机、扁口钳、端头冷压钳、尖嘴钳、剥线钳、螺丝刀、扳手等。
3.二次线工艺3.1二次导线颜色一律为黑色,保护接地导线的颜色为黄绿相间双色线。
电压回路、控制回路导线截面积选用1.5mm²，电流回路选用2.5 mm²。
选择合理的接线路径进行配线,根据承载电流选择导线,其绝缘电压不得低于装置的绝缘电压。
3.2 首先熟悉图纸确定导线的型号、规格、长度，在电器元件上粘贴与图纸相符的标签，根据图纸要求预备好二次线所用的线号。
3.3二次导线及线束应排列整齐，尽量做到横平竖直、整齐美观，相同产品的走线方式应相同。
3.4按行线方案量距下线,线头预留200－300mm余量。
凡是在可转动部位的线束,其导线一律采用软线。
线长以门开到大于90度,无拉力影响,保证可转动部位能自由关闭为宜。
3.5多根导线捆扎成束一般用尼龙拉扣或螺旋管捆扎，线束应用吸盘与箱体固定，水平时每300mm、垂直时每400 mm固定一次。
当导线较多时也可敷设于走线槽内，走线槽应切割整齐。
导线穿越金属构件时，应采取使绝缘导线不被破坏的措施，在金属板上套上橡胶圈或塑料护齿条。
3.6导线接头需弯曲成圆形时，弯曲直径大于紧固螺栓直径的0.5~1 mm，圆圈与导线绝缘层之间相距2 mm，弯曲方向与螺栓紧固旋转方向一致。
3.7导线与元件接点或母排连接时用螺栓拧紧，每个端子接点只允许接一根线，特殊情况时可接两根线，但必须采取措施保证连接可靠。
3.8连接导线中间不允许有绞接点或焊接点，一次母排上连接二次线时必须单独打孔连接。
4.二次线束的弯制二次导线在扎成线束后，可以制成方形、长方形、或圆形，推荐使用圆形线束。
线束捆扎的距离一般为定为100~200 mm.大截面的导线可以单根弯制，弯曲半径应大于线束外径的2倍。
六.自检：安装完毕后,按图纸要求和指导书要求进行自检。
七.通电试验：以上自检合格后,确认线路无误后,按本指导书第八项要求进行通电试验。
八.试验与检验：1 通电试验：在一次线和二次线装好后,经检查无误后,方可进行通电试验,通电试验按产品需做的项目要求进行接线,试验要严格按通电试验台的使用说明书和操作规程进行试验。