合金管牌号及化学成份表
国内外部分硬质合金棒材性能和用途对照表
3600
适于制作加工各种材料的钻头及立铣刀
南昌硬质合金
YG6X
91.2
2500
适于各种铸铁、切削加工，制作管、棒、带材
YK15
91.2
3000
适于各种铸铁、耐热合金、有色金属及非金属材料切削加工，宜于制作整体合金孔加工刀具
YG10F
91.2
2800
YG6FA
92
2800
适于冷硬铸铁、球墨铸铁、灰铸铁、耐热合金钢等高速精加工，可提供管、棒、带材
TSM30
K20-K40
92.5
7.5
0.7
14.50
91.8
1710
3200
适于制作钻头、立铣刀，适用切削不锈钢、合金钢、钛合金和有色金属
德国钴岑
K40UF
K30-K40
90.0
10
14.45
1610
3600
用于制作旋转刀具，加工淬火钢零件
K44UF
K40-K50
88.0
12
0.7
14.10
1680
87.6
12
立方碳化物0.4
0.4
14.10
92.8
1730
≥4000
适于制作加工各种材料的钻头及立铣刀
TSM10
K05-K10
14.90
93.5
1850
＞3300
适于制作硬质合金钻头及丝锥
TSM20
K10-K30
94.0
6
0.7
14.75
92.8
1720
＞3500
适于制作钻头、立铣刀、加工铸铁、钢材、高温合金、钛合金、有色金属及非金属材料
自贡硬质合金
高温合金材料牌号及化学成分
≤1.50
28.0~32.0
18.0~22.0
≤0.50
≤0.04
≤0.04
14
ZG40Ni25Cr21
0.35~0.45
0.50~2.00
≤1.50
19.0~23.0
23.0~27.0
≤0.50
≤0.04
≤0.04
15
ZG14Ni32Cr20Nb
0.10~0.18
≤1.25
≤1.50
245
440
5
17
ZG40Ni35Cr25Nb
245
441
8
18
ZG40Ni35Cr25NbW
221
448
8
19
ZG50Ni35Cr17
440
4
20
ZG50Ni39Cr19
440
4
21
ZG45Ni48Cr28W5Si2
242
392
3
22
ZG40Ni48Cr30W15Si2
295
490
2
23
ZG50Ni36Cr26Co15W5
0.35~0.45
0.50~2.00
≤1.50
23.0~27.0
19.0~22.0
≤0.50
≤0.04
≤0.04
10
ZG40Cr25Ni20Si2
0.35~0.45
1.40~2.00
≤2.0
23.0~27.0
18.0~22.0
≤0.50
≤0.04
≤0.04
11
ZG45Cr24Ni24NbTi
0.40~0.50
19.0~23.0
X2NiCrAlTi3220高温合金成分X2NiCrAlTi3220对应牌号
一：牌号：X2NiCrAlTi3220
合金管化学成分中含cr比较多，耐高温，耐低温，耐腐蚀的性能。
普碳无缝管中不含合金成分或者合金成分很少，合金管在石油，航天，化工，电力，锅炉。
食品，机械等工业的耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧（挤，扩）和冷拔（轧）无缝钢管。
合金管进行
退火调质改变它的机械性能。
达到所需要的加工条件。
除非的浓度很低，马氏体合金弯头在650℃以下有较高的高温强度，抗氧化性和耐水汽腐蚀的能力。
热交换器用不锈钢无缝钢管）。
但在还原酸。
等的常温输送管道中蜗杆。
稀等的输送管道中则会被严重腐蚀冷轧通常在二辊式轧机上进行轻纺其性能比一般的无缝钢管多变利用值较高等行业的用途比较广泛的原因因为合金管的机械性能多变化好调整。
合金管（alloypipe）是无缝钢管的一种。
合金管分为结构用无缝管及高压耐热合金管。
主要区别于
合金管的生产标准及其工业。
1cr5mo合金管化学成分
1cr5mo合金管化学成分
1Cr5Mo合金管是一种低合金钢管，其化学成分主要包括碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）、铬（Cr）和钼（Mo）。
一般来说，其化学成分如下：
碳（C）含量在0.15-0.25%之间，这有利于提高钢的硬度和强度；
硅（Si）含量在0.17-0.37%之间，有助于提高钢的强度和硬度，并改善热处理性能；
锰（Mn）含量在0.40-0.70%之间，可以提高钢的强度、韧性和
磨削性；
磷（P）含量应控制在0.035%以下，过高的磷含量会对钢的冷
脆性产生不利影响；
硫（S）含量应控制在0.035%以下，过高的硫含量会对钢的加
工性能和焊接性能产生不利影响；
铬（Cr）含量在0.80-1.10%之间，有助于提高钢的耐热性、耐蚀性和抗氧化性；
钼（Mo）含量在0.15-0.25%之间，可以提高钢的强度和硬度，改善耐热性和耐蚀性。
以上是1Cr5Mo合金管的主要化学成分，这些成分的比例和配比对钢管的性能具有重要影响，能够满足特定的使用要求和工作环境下的性能需求。
合金管常用执行标准
合金管常用执行标准：GB/T8162----中国国家标准GB3087 ——中国国家标准GB5310 ——中国国家标准ASME SA210 ——美国锅炉及压力容器规范ASME SA213 ——美国锅炉及压力容器规范DIN17175 ——联邦德国工业标合金管用途：用于低中压锅炉（工作压力一般不大于5.88Mpa，工作温度在450℃以下）的受热面管子；用于高压锅炉（工作压力一般在9.8Mpa以上，工作温度在450℃～650℃之间）的受热面管子、省煤器、过热器、再热器、石化工业用管等。
合金管主要生产牌号：20MnG、25MnG、15CrMoG、35crmo,42crmo,12Cr2MoG、12Cr1MoVG、12 Cr2MoWVTiB、10Cr9Mo1VNb、10crmoal,9cr5mo.9cr18mo,SA210A1、SA210C、S A213 T11、SA213 T12、SA213 T22、SA213 T23、SA213 T91、SA213 T92、ST45.8/Ⅲ、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910等.合金管尺寸公差：合金管力学性能：合金管化学成分：合金管理论计算：（外径-壁厚）*壁厚*0.02486=每米的重量。
合金管的分类：合金管（Alloy pipe）是无缝钢管的一种，其性能要比一般的无缝钢管高很多，因为这种钢管里面含Cr比较多，其耐高温、耐低温、耐腐蚀的性能是其他无缝钢管比不上的，所以合金管在石油、化工、电力、锅炉等行业的用途比较广泛。
钯合金管用于氢气与杂质的分离。
钯管纯化氢的原理是，在300—500℃下，把待纯化的氢通入钯管的一侧时，氢被吸附在钯管壁上，由于钯的4d电子层缺少两个电子，它能与氢生成不稳定的化学键（钯与氢的这种反应是可逆的），在钯的作用下，氢被电离为质子其半径为1.5×1 015m，而钯的晶格常数为3.88×10－10m（20℃时），故可通过钯管，在钯的作用下质子又与电子结合并重新形成氢分子，从钯管的另一侧逸出。
高压合金管12Cr1MoVG与 15CrMoG的力学性能和化学成分、焊接工艺、热处理工艺差别
高压合金管12Cr1MoVG与15CrMoG的力学性能和化学成分差别标准牌号抗拉强度（MPa）屈服强度（MPa）伸长率（％）冲击功（J）GB 531 015CrMoG 440～640 ≥235 ≥21 ≥35 12Cr2MoG 450～600 ≥280 ≥20 ≥35 12Cr1MoVG 470～640 ≥255 ≥21 ≥35标准GB 531 0牌号化学成分（％）C Si Mn P S Cr Mo Cu Ni V Al W Nb N 15CrMoG0.12～0.180.17～0.370.40～0.70≤0.030 ≤0.0300.80～1.100.40～0.55≤0.20 ≤0.3012Cr2MoG0.08～0.15≤0.500.40～0.70≤0.030 ≤0.0302.00～2.500.90～1.20≤0.20 ≤0.3012Cr1MoVG0.08～0.150.17～0.370.40～0.70≤0.030 ≤0.0300.90～1.200.25～0.35≤0.20 ≤0.300.15～0.30焊接工艺的差别特点：钢中主要含有铬、钼等元素，这些都是显著提高钢淬硬性的元素，特别是钼的作用比铬约大50倍，它们延迟了钢在冷却过程中的转变，提高了过冷奥氏体的稳定性，从而在较高的冷却速度下可能形成马氏体组织，如果管材厚度较大且焊接不预热时，就有可能产生100%马氏体，转变出现淬硬组织，冷裂纹倾向较大。
铬钼耐热钢还具有延迟裂纹、再热裂纹倾向和回火脆性。
材料焊材预热温度层间温度消氢热处理（后热处理）热处理温度无损检测硬度检测15CrMoG GTAW、SMAW均可，或两者组合；焊条：R307焊丝：TIG-R30 70-80℃150-250℃300-450℃，恒温时间不小于2小时，后采取保温缓冷措施到670～700 ℃, 保持1-2小时后,自然冷却到300度（≤300℃/h）焊接完成24h后，进行100%射线或超声检测，合格级别不低于Ⅱ级；消应热处理24h后，进行20%超声或射线检测，Ⅱ级合格；水压试验合格24h后，进行100%渗透检测，Ⅰ级合格。
不锈钢管牌号及化学成份
304不锈钢牌号：0Cr18Ni9（0Cr19Ni9）；化学成分% C：≤0.07 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：≤2.0 ，Cr ：17.0～19.0 ，Ni ：8.0～11.0，S ：≤0.03 ，P ：≤0.035 304L不锈钢牌号：00Cr19Ni10（0Cr18Ni10），化学成分% C：≤0.07 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：≤2.0 ，Cr ：17.0～19.0 ，Ni ：8.0～11.0，S ：≤0.03 ，P ：≤0.035 302不锈钢牌号：1Cr18Ni9.化学成分% C：≤0.15 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：≤2.0 ，Cr ：17-19 ，Ni ：8.0-10，S ：≤0.03 ，P ：≤0.045 303不锈钢牌号：Y1Cr18Ni9.化学成分% C：≤0.15 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：≤2.0 ，Cr ：17-19 ，Ni ：8.0-10，S ：≥0.03 ，P ：≤0.20，Mo≤6.0 316L不锈钢牌号：00Cr17Ni14Mo2。化学成分% C：≤0.03 Si ：≤1.0 Mn ：≤2.0 Cr ：16.0～18.0 Ni ：12.0～15.0 S ：≤0.03 P ：≤0.045 Mo:2.0～3.0 310不锈钢管:化学成分% C：≤0.25 Si ：≤1.5 Mn ：≤2.0 Cr ：24.0～26.0 Ni ：19.0～22.0 S ：≤0.03 P ：≤0.045 310S不锈钢牌号：0Cr25Ni20/1Cr25Ni20Si2。化学成分% C：≤0.08 Si ：≤1.0 Mn ：≤2.0 Cr ：24.0～26.0 Ni ：19.0～22.0 S ：≤0.03 P ：≤0.045 317L不锈钢牌号:0Cr19Ni13Mo3 。化学成分%： C≤ 0.02 N ≤0.14 Cr ≤17.8 Ni ≤12.7 Mo≤ 4.1 309S不锈钢牌号0Cr23Ni13 .化学成分：C：≤0.08 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：≤2.0 ，Cr ：22-24 ，Ni ：12-15，S ：≤0.03 ，P ：≤0.045 314不锈钢牌号1Cr25ni20Si2。化学成分% ：C≤0.07， Si≤1.00，Mn≤1.00 ，P ≤0.035，S≤0.030，Ni：3.00-5.00，Cr：15.5-17.5，Cu：3.00-5.00，Nb：0.15-0.45 。 321不锈钢牌号：1Cr18Ni9Ti.化学成分% C：≤0.08 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：≤2.0 ，Cr ：17.0～19.0 ，Ni ：9.0-13，S ：≤0.03 ，P ：≤0.045,Ti≤5 840的在国内可以用2520的代替,主要是含镍比例高,抗氧化性强.化学成分% : C：≤0.07，Si ≤1.5, Mn ≤2.0, Cr ：18.0～22.0,Ni ：18～23.0,S≤0.03,P0.045,Al:0.35,Ti:0.31 630不锈钢牌号：0Cr17Ni4Cu4Nb/05Cr17Ni4Cu4Nb 。化学成分% ：C≤0.07，Si≤1.00，Mn≤1.00 ，P ≤0.035，S≤0.030，Ni3.00-5.00，Cr15.5-17.5，Cu3.00-5.00， Nb0.15-0.45 631不锈钢又叫17-7PH不锈钢。化学成分% ：C≤0.09，Si≤1.00，Mn≤1.00 ，P ≤0.04，S≤0.030，Ni 6.5-8.5，Cr116-18，Al 0.75-1.5 904L不锈钢牌号：00Cr20Ni25Mo4.5Cu/UNS:N08904/EN:1.4539，904L的化学成分% C≤0.03，Si≤1.00 ，Mn≤2.00，P≤0.035，S≤0.03，Ni:23.0-25.0，Cr:18.0-20.0， Mo:3.0-4.0，Cu:4.0-5.0 由于904L碳含量是很低的（最大0.020%），因此在一般热处理和焊接的情况下，不会有碳化物析出。这样消除了一般热处理和焊接后出现在的晶间腐蚀的危险。由于高的铬镍钼 含量，并且添加了铜元素，因此904L不锈钢管即使在还原性环境中，如硫酸和甲酸中也可以被钝化。高的镍含量使其在活性状态下也有较低的腐蚀速度。在0~98%的浓度范围内 纯硫酸中，904L的使用温度可高达40℃。在0~85%浓度范围内的纯磷酸中，其抗腐蚀性能是非常好的。在湿法工艺生产的工业磷酸中，杂质对抗腐蚀性能有很强的影响。在所有 各种磷酸中，904L不锈钢管抗腐蚀性优于普通的不锈钢管。在强氧化性的硝酸中，与不含钼的高合金化的钢种相比，抗腐蚀性能较低。在盐酸中，904L不锈钢管的使用仅限于较 低的浓度1-2%。在这个浓度范围。904L不锈钢管的抗腐蚀性能好于常规不锈钢。904L不锈钢管具有很高的抗点腐蚀能力。在氯化物溶液中其抗缝隙腐蚀能力也是很好的。904L 不锈钢管的高镍含量，降低了在麻坑和缝隙处的腐蚀速度。普通的奥氏体不锈钢在温度高于60℃时，在一个富氯化物的环境中对应力腐蚀可能是敏感的，通过提高不锈钢的镍含 量，可以降低这种敏化性。由于高的镍含量，904L不锈钢管在氯化物溶液，浓缩的氢氧化物溶液和富硫化氢的环境中，具有很高的抗应力腐蚀破裂能力。
铝和铝合金知识,国内外牌号对照表
铝和铝合⾦知识,国内外牌号对照表1,国外压铸铝合⾦的成分及特征：JIS ALCOA 主要化学成分规格规格Si(硅) Cu(铜) Mg(镁) Zn(锌) Mn(锰) Fe(铁) Ti(钛) Ni(镍) Sn(锡) Al(铝) ADC1 A13 11/13 0.6↓0.3↓0.5↓0.3↓ 1.3↓--0.5↓0.1↓余量ADC3 A360 9/10 0.6↓0.4/0.6 0.5↓0.3↓ 1.3↓-- 0.5↓0.1↓余量ADC4 360 9/10 0.6↓0.4/0.6 0.5↓0.3↓2.0↓0.5↓0.1↓余量ADC5 218 0.3↓0.2↓4/11 0.1↓0.3↓ 1.8↓-- 0.5↓0.1↓余量ADC6 214 1.0↓0.12↓ 2.5/4 0.4↓0.4/0.5 0.8↓--0.1↓0.1↓余量ADC7 43 4.5/9.5 0.6↓0.3↓0.5↓0.3↓ 1.3↓-- 0.5↓0.1↓余量ADC8 85 4.5/7.5 2.0-4.5 0.3↓ 1.0↓0.3↓1.3↓0.5↓0.3↓余量ADC9 85 4.5/7.52.0-4.0 0.3↓ 1.0↓0.5↓ 2.0↓0.5↓0.3↓余量ADC10 A380 7.5/9.5 2/4 3/4 0.3↓1.0↓3.0↓0.5↓ 1.3↓-- 0.5↓0.3↓余量ADC12 384 10.5/12 1.5/3.5 0.3↓ 1.0↓0.5↓ 1.3↓-- 0.5↓0.3↓余量Al-Si 母合⾦20.1 0.04 0.03↓0.04↓0.03↓0.3↓5↓余量380 7.5/9.5 3/4 0.3↓ 3.0↓0.5↓ 1.3↓-- 0.5↓0.3↓余量铝合⾦机械属性机械性能合⾦代号合⾦状态抗拉强度伸长率ADC1 压铸热处理296 2.5ADC3 压铸热处理317 5.0ADC4 压铸热处理324 3.0ADC5 压铸热处理310 8.0ADC6 压铸热处理-- --ADC7 压铸热处理-- --ADC8 压铸热处理-- --ADC9 压铸热处理-- --ADC10 压铸热处理330 3.0ADC12 压铸热处理325 1.0AC1A 铸态157 5AC2A 铸态177 2AC3B 铸态157 1AC3A 铸态177 5AC4A 铸态177 3AC4B 铸态177 --AC4C 铸态157 3AC4D 铸态-- --AC5A 铸态216 --AC7A 铸态216 12AC7B 铸态-- --AC8A 铸态177 --AC8B 铸态177 --AC8C 铸态1771.2铝合⾦：1.2.1⽐重：铝合⾦⽤于压铸⼯业的主要原因是——轻。