高温合金的牌号及化学成分
2.4600高温合金成分2.4600对应牌号
一：牌号：2.4600镍钼合金
高温合金是能够在600℃以上及一定应力条件下长期工作的金属材料。
高温合金是为了满足
现代航空发动机对材料的苛刻要求而研制的，至今已成为航空发动机热端部件不可替代的一
类关键材料。
在先进的航空发动机中，高温合金用量所占比例已高达50%以上。
在现代先进
的航空发动机中，高温合金材料用量占发动机总量的40%~60%。
在航空发动机上，高温合金主要用于燃烧室、导向叶片、涡轮叶片和涡轮P四大热段零部件；此外，还用于机匣、环件、
加力燃烧室和尾喷口等部件。
在单晶的成分设计中，要兼顾合金性能和工艺性能，由于单晶中不存在晶界，并应用在较为苛刻的环境下，所以引入了某些具有特殊作用的合金元素。
随着单晶合金的发展，合金的化学成分具有如下变化趋势：引入Re元素，引入Ru、Ir等铂族元素，增加难熔元素W、Mo、Re、Ta的含量；难熔元素的加入总量增加，C、B、Hf等元素从“完全去除”转为“使用”；降
低Cr含量从而允许加入更多其他的合金化元素而保持组织稳定。
高温合金牌号 国标
高温合金牌号国标高温合金是一种在高温环境下具有良好抗氧化性、热疲劳性、蠕变性和耐磨性的合金。
它广泛应用于航空航天、电力、石油化工、核工业以及其他工业领域。
高温合金的种类繁多，根据不同的成分和性能，可以分为以下几类：1.镍基高温合金：以镍为主要基体元素，具有优良的抗氧化性、热疲劳性和蠕变性。
常见的镍基高温合金有IN718、IN738、IN939等。
2.钴基高温合金：以钴为主要基体元素，具有较高的熔点、良好的抗氧化性和耐磨性。
常见的钴基高温合金有CoCrAlY、CoNiCrAlY等。
3.铁基高温合金：以铁为主要基体元素，具有较高的热疲劳性、蠕变性和抗氧化性。
常见的铁基高温合金有Fecralloy、FeNiCrAlY等。
4.金属间化合物高温合金：具有高熔点、高抗氧化性和高蠕变性。
常见的金属间化合物高温合金有Ni3Al、Ni3(Al,Ti)等。
在我国，高温合金牌号按照GB/T 1500-2009《高温合金和耐热钢》进行分类。
根据国标，高温合金牌号分为以下几类：1.镍基高温合金：以Ni-Fe、Ni-Cr为主要成分，如GH30、GH40、GH50等。
2.钴基高温合金：以Co-Cr、Co-Ni为主要成分，如CoCrAlY、CoNiCrAlY等。
3.铁基高温合金：以Fe-Cr、Fe-Ni为主要成分，如Fecralloy、FeNiCrAlY等。
4.金属间化合物高温合金：以Ni3Al、Ni3(Al,Ti)为主要成分，如IN736、IN929等。
在选择高温合金牌号时，需根据实际应用场景和性能要求进行挑选。
以下为国标高温合金牌号选择建议：1.高温抗氧化性：选用Ni基和Co基高温合金。
2.高温蠕变性：选用Ni基和铁基高温合金。
3.高温热疲劳性：选用Ni基、Co基和铁基高温合金。
4.耐磨性：选用Co基和金属间化合物高温合金。
5.焊接性能：选用Ni基和铁基高温合金。
综上，高温合金在各种工业领域具有广泛应用，国标对其进行分类，便于选用。
铸造高温合金牌号
铸造高温合金是一种在高温环境下具有优异性能的金属材料，广泛应用于航空、航天、核能等领域。
铸造高温合金牌号是根据其化学成分和热处理工艺进行分类的。
以下是一些常见的铸造高温合金牌号及其特点：1. Inconel 718（铬镍铁合金）：Inconel 718是一种沉淀强化型镍基高温合金，具有良好的抗氧化性、抗蠕变性能和疲劳强度。
它的主要应用领域包括航空发动机涡轮叶片、燃气轮机涡轮盘等。
2. Waspaloy（钨钼铬镍铁合金）：Waspaloy是一种固溶强化型镍基高温合金，具有优异的抗腐蚀性能、抗氧化性和抗蠕变性能。
它的主要应用领域包括化工设备、石油化工反应器等。
3. Haynes 214（铬镍铁合金）：Haynes 214是一种时效硬化型镍基高温合金，具有良好的抗氧化性、抗蠕变性能和疲劳强度。
它的主要应用领域包括航空发动机涡轮叶片、燃气轮机涡轮盘等。
4. René80（钴铬镍铁合金）：René80是一种时效硬化型钴基高温合金，具有优异的抗腐蚀性能、抗氧化性和抗蠕变性能。
它的主要应用领域包括化工设备、石油化工反应器等。
5. Incoloy 901（铬镍铁合金）：Incoloy 901是一种固溶强化型镍基高温合金，具有良好的抗氧化性、抗蠕变性能和疲劳强度。
它的主要应用领域包括航空发动机涡轮叶片、燃气轮机涡轮盘等。
6. Inconel X-750（铬镍铁合金）：Inconel X-750是一种沉淀强化型镍基高温合金，具有良好的抗氧化性、抗蠕变性能和疲劳强度。
它的主要应用领域包括航空发动机涡轮叶片、燃气轮机涡轮盘等。
7. Hastelloy C-276（铬镍铁合金）：Hastelloy C-276是一种固溶强化型镍基高温合金，具有优异的抗腐蚀性能、抗氧化性和抗蠕变性能。
它的主要应用领域包括化工设备、石油化工反应器等。
在选择铸造高温合金牌号时，需要根据具体的应用环境和工况要求，综合考虑材料的抗氧化性、抗蠕变性能、疲劳强度、抗腐蚀性能等因素。
NI80CR20固溶强化型高温合金
NI80CR20（GH30）Nimonic 75A高温合金NI80CR20固溶强化型高温合金是早期发展的80Ni-20Cr固溶强化型高温合金，化学成分简单，在800℃以下具有满意的热强性和高的塑性，并具有良好的抗氧化、热疲劳、冷冲压和焊接工艺性能。
合金经固溶处理后为单相奥氏体，使用过程中组织稳定。
主要产品是冷轧薄板，也可以供应棒材、环件、丝材和管材等变形产品。
主要用于800℃以下工作的涡轮发动机燃烧室部件和在1100℃以下要求抗氧化但承受载荷很小的其他高温部件。
NI80CR20具有较强热加工及冷加工性能，用于制作各种化工设备及配套配件。
NI80CR20简介上海骏廷主营：蒙乃尔MONEL 英科耐尔Inconel 因科诺伊Incoloy 哈氏合金HastelloyGH高温合金铸造高温合金 NS耐腐蚀合金 J系列软磁合金 Stellite司太立合金奥氏体不锈钢双相不锈钢沉淀硬化钢等1.1、材料牌号NI80CR20（GH30）1.2、相近牌号ЗИ435XH78T(俄罗斯）1.3、材料的技术标准GJB 1952-1994《航空用高温合金冷轧薄板规范》GJB 2297-1995《航空用高温合金冷拔（轧）无缝管规范》GJB 2611-1996《航空用高温合金冷拉棒材规范》GJB 2612-1996《航空用高温合金冷拉丝材规范》GJB 3020-1997《航空用高温合金环坯规范》GJB 3317-1998《航空用高温合金热轧板规范》GJB 3318-1998《航空用高温合金冷轧带材规范》GJB 3165-1998《航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范》GJB 3167-1998《冷镦用高温合金冷拉丝材规范》GB/T 15062-1994 《一般用高温合金管》1.4、化学成分表1-1C Cr NiTi Al Fe Mn Si P S≤0.1 219.0～22.0余量0.15～0.35≤0.15≤1.5≤0.7≤0.8≤0.03≤0.02注：1.棒材和环坯标准规定，Cu≤0.20%。
高温合金牌号
高温合金牌号高温合金是一种高性能、高可靠性的金属材料，广泛应用于航空、航天、能源、化工、医疗等领域。
高温合金具有优异的高温强度、高温抗氧化性、高温抗腐蚀性和高温耐磨性等特点，是目前最为理想的高温材料之一。
本文将介绍几种常见的高温合金牌号及其应用。
一、GH4169GH4169是一种镍基高温合金，具有优异的高温强度、高温抗氧化性和高温抗腐蚀性。
它广泛应用于航空、航天、能源、化工等领域，例如制造高温涡轮叶片、燃气轮机叶片、高温弹簧、高温密封件等。
GH4169的化学成分为Ni-19Cr-18Fe-3Mo-1Ti-0.5Al-0.02C，其高温强度可达到980℃时的400MPa以上。
二、GH3536GH3536是一种镍基高温合金，具有优异的高温强度、高温抗氧化性和高温抗腐蚀性。
它广泛应用于航空、航天、能源、化工等领域，例如制造高温涡轮叶片、燃气轮机叶片、高温弹簧、高温密封件等。
GH3536的化学成分为Ni-36Cr-2Mo-2Ti-0.5Al-0.02C，其高温强度可达到980℃时的350MPa以上。
三、GH2132GH2132是一种镍铬铁基高温合金，具有优异的高温强度、高温抗氧化性和高温抗腐蚀性。
它广泛应用于航空、航天、能源、化工等领域，例如制造高温涡轮叶片、燃气轮机叶片、高温弹簧、高温密封件等。
GH2132的化学成分为Ni-20Cr-11Fe-3Mo-0.5Ti-0.5Al-0.02C，其高温强度可达到980℃时的300MPa以上。
四、IN718IN718是一种镍基高温合金，具有优异的高温强度、高温抗氧化性和高温抗腐蚀性。
它广泛应用于航空、航天、能源、化工等领域，例如制造高温涡轮叶片、燃气轮机叶片、高温弹簧、高温密封件等。
IN718的化学成分为Ni-19Cr-18Fe-3Mo-1Ti-0.5Al-0.02C，其高温强度可达到980℃时的400MPa以上。
五、WaspaloyWaspaloy是一种镍基高温合金，具有优异的高温强度、高温抗氧化性和高温抗腐蚀性。
司太立(Stellite)高温合金牌号、成分及用途
0.50 0.50
有良好的耐高温腐蚀和抗氧化性能、优良的冷热
8.0
Bal. Mn:1.0
加工和焊接工艺性能.
Mn:0.5 具有优良的耐腐蚀和抗氧化性能，从低温到 980℃均具有良好的拉伸性能和疲劳性能，并且
9.0 5.0 0.4 0.4 Bal Cu:0.5 耐盐雾气氛下的应力腐蚀。可广泛用于制造航空
发动机零部件、宇航结构部件、化工设备和接触 Nb:4.0 海水并承受高机械应力的场合
Mn:0.35
Cu:0.3 在 650℃下该合金具有很高的强韧性﹑疲劳性能
0.35 0.006 3.0 20 0.6 1.0 Bal
及良好的综合性能,在航空航天发动机中得到广
Nb:5.0 泛应用
Co：1.0
Ni-825 0.05 21.0
Bal. 304L 不锈钢精密铸件
2.5
Bal. 316 不锈钢精密铸件
316L 不锈钢精密铸件
2.5
Bal.
316L Stainless Steel Investment Castings
23-26 0.1
Tribaloy 700 42-48 0.1
2.8 1.8 3.0 2.0 3.2 2.2 3.4 2.4
38
1
5
15 Co3 3.4
32
Bal. Bal.
广泛用于玻璃模具冲头、闷头、芯子、导环等部件
Bal.
Bal.
较高的 Mo 含量使得铸件在高温硫酸环境下具有良好的耐腐蚀性，用于泵 1 Bal.
Nistelle B 13-25 0.1
7
29 6 Bal.
Deloro 40G Deloro 40K Deloro 44K Deloro 50
部分高温合金牌号及成分
部分高温合金牌号及成分部分特种合金牌号及成分Monel 400相近牌号UNS Trademark W.NrN04400Monel400 2.4360 Monel 400 的化学成分:Monel 400 的物理性能:在常温下合金的机械性能的最小值:Monel 400Monel 400特性：Monel400是一种用量最大、用途最广、综合性能极佳的耐蚀合金。
此合金在氢氟酸和氟气介质中具有优异的耐蚀性，对热浓碱液也有优良的耐蚀性。
同时还耐中性溶液、水、海水、大气、有机化合物等的腐蚀。
该合金的一个重要特征是一般不产生应力腐蚀裂纹，切削性能良好。
Monel 400 的金相结构:Monel400合金的组织为高强度的单相固溶体。
Monel 400 的耐腐蚀性:Monel400合金在氟气、盐酸、硫酸、氢氟酸以及它们的派生物中有极优秀的耐蚀性。
同时在海水中比铜基合金更具耐蚀性。
酸介质：Monel400在浓度小于85%的硫酸中都是耐蚀的。
Monel400是可耐氢氟酸中为数极少的重要材料之一。
水腐蚀：Monel400合金在多数水腐蚀情况下，不仅耐蚀性极佳，而且孔蚀、应力腐蚀等也很少发现，腐蚀速度小于0.025mm/a。
高温腐蚀：Monel400在空气中连续工作的最高温度一般在600℃左右，在高温蒸汽中，腐蚀速度小于0.026mm/a。
氨：由于Monel400合金镍含量高，故可耐585℃以下无水氨和氨化条件下的腐蚀。
Monel 400 应用领域：Monel400合金是一种多用途的材料，在许多工业领域都能应用：1.动力工厂中的无缝输水管、蒸汽管2.海水交换器和蒸发器3.硫酸和盐酸环境4.原油蒸馏5.在海水使用设备的泵轴和螺旋桨6.核工业用于制造铀提炼和同位素分离的设备7.制造生产盐酸设备使用的泵和阀Monel K500相近牌号UNS TrademarkN05500MonelK500Monel K500 的化学成分:Monel K500 的物理性能:Monel K500 在常温下合金的机械性能的最小值:此合金具有以下特性：Monel K500具有与Monel 400 相同的耐蚀性能，但是具有更高的机械强度和硬度。
常用高温合金成分表
L-605
R30605
喷气发动机部件、燃室和后燃室部件。在高达1900ºF
9.0-11.0
.05-.15
1.25
MAX
3.0
MAX
.40
MAX
Co 51.0
Cr 19.0-21.0
W 14.0-16.8
.330
WASPALOY
N07001
喷气发动机涡轮、叶片、间隔器和轴。适用于高温部件。
61.0
.08
.25
2.5
.25
Cr 21.50
Mo 9.0
Al .20
Cb+Ta 3.65
Ti .20
Nb 3.65
.305
INCONEL 718
N07718
高强度、耐腐蚀合金，用于423ºF到1300ºF温度环境。
应用于核工业。
52.5
.04
.18
17.5
.18
Cu .15
S .008
Al .50
.01
.18
.20
.18
Cu .13
.321
HASTELLOY C-22
N06022
镍、铬、钼、钨多种金属合金，对很多工业用化学剂有抗腐蚀性，焊接性优异。
56
.010
MAX
.50
MAX
3
.08
MAX
Co 2.5MAX
W 3
Cr 22
V .35MAX
Mo 13
.314
HASTELLOY C-30
N06030
69
.02
MAX
1.00
MAX
2.0
MAX
.10
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≤
4.0
≤
O.50
≤
O.80
≤
0.013
≤
O.013
GH3128
≤
O.05
19.O
～22.0
余量
7.5
～9.O
7.50
～9.O
O.40
～0.80
0.40
～
O.80
≤
2.0
≤
O.005
≤
0.050
≤
0.50
≤
O.80
≤
O.013
≤
O.013
Zr≤
O.06
时效硬化型镍基合金
GH4033
O.03
900℃以下的涡轮发动机的燃烧室、加力燃烧室等零件
GHl016
700～900％的涡轮发动机的燃烧室、加力燃烧室等零件
GHl035
750～800℃的涡轮发动机的燃烧室和加力燃烧室
GHl040
800℃以下的燃烧室、加力燃烧室和700~C以下的涡轮盘、轴及叶片材料
GH1131
900℃以下的涡轮发动机的燃烧室、加力燃烧室和其他高温部件
2.GH3039合金中允许有铈(Ce)存在。
3.表中B、Zr、Ce的含量为计算加入量，可不分析测定(除非产品标准或协议、合同中另有规定)。
表8-29高温合金的成品化学成分(质量分数)允许偏差(％)
元素
规定元素的范围
允许偏差
上偏差
下偏差
C
≤0.10
>O.10～≤0.25
>0.25
O.0l
O.02
0.01
O.10
元素
规定元素的范围
允许偏差
上偏差
下偏差
C0
≤O.20
>0.20～1.00
>1.0～5.O
0.02
O.03
O.05
O.02
O.03
O.05
Nb
≤5.O
>5.O
O.02
O.10
O.02
O.10
W
≤5.O
>5.0
0.05
0.10
0.05
O.10
Mo
≤5.O
>5.O
O.02
0.10
O.02
0.10
Cu
余量
一
一
≤
0.050
≤
0.70
≤
O.80
≤
O.025
≤
O.015
时效硬化型铁基合金
GH2018
≤
O.06
18.0
～21.O
40.0
～44.O
1.80
～2.20
3.70
～4.30
O.35
O.75
1.80
～2.20
余量
≤
O.015
≤
O.020
≤
O.50
≤
O.60
≤
0.020
≤
0.015
Zr《
0.050
GH2036
≤
0.030
≤
O.020
GH2130
≤
O.08
12.O
～16.O
35.O
～40.O
5.00
～6.50
1.40
～2.20
2.40
～3.20
余量
≤
O.020
≤
0.020
≤
0.50
≤
0.60
≤
O.015
≤
O.015
GH2132
≤
O.08
13.5
～16.O
24.O
～27.0
1.00
～1.50
≤
0.40
1.75
余量
5.00
6.00
4.50
～5.50
3.70
～4.40
1.40
～1.90
≤1.5
0.20
～O.50
≤
0.015
《
O.020
≤
O.50
≤
O.50
≤
O.010
≤
0.010
C014.0
～16.O
GH4133
≤
O.07
19.0
～22.0
余量
0.70
～1.20
2.50
～3.00
≤
1.5
1.15
～1.65
≤
O.010
～2.30
余量
0.10
～0.50
O.00l
～0.010
≤
2.00
≤
1.00
≤
O.030
≤
O.020
GH2135
≤
O.08
14.O
～16.O
33.0
～36.0
1.70
～2.20
1.70
～2.20
2.00
～2.80
2.10
～2.50
余量
≤
O.015
≤
0.030
≤
0.40
≤
0.50
≤
0.020
≤
O.020
≤
O.015
GHl0l6
≤
O.08
19.0
～22.O
32.0
～36.O
5.00
～6.00
2.60
～3.30
余量
0.90
～1.40
0.10
～O.30
≤
0.010
≤
O.050
≤
1.80
≤
O.60
≤
O.020
≤
0.015
N0.13
～O.25
GHl035
O.06
～0.12
20.0
～23.O
35.0
～40.O
19.O
～22.O
25.0
～30.O
4.80
～6.00
2.80
～3.50
余量
O.70
～1.30
≤
O.005
≤
1.20
≤
O.80
≤
O.020
≤
O.020
N0.15
～0.30
GHll40
O.06
～0.12
20.O
～23.O
35.O
～40.O
1.40
～1.80
2.00
～2.50
O.20
～
O.60
O.70
～1.20
0.02
si
≤O.05
>0.05～0.25
>0.25～O.50
>O.50～1.00
0.01
0.02
O.03
O.05
O.Ol
O.02
0.03
O.05
Mn
≤1.00
>1.00～3.00
>3.00
0.03
O.04
O.07
O.03
0.04
0.07
P
全范围
O.005
S
全范围
O.003
V
全范围
O.02
0.02
Cr
0.70
≤
O.80
≤
0.030
≤
0.020
GH3039
≤
O.08
19.0
～22.O
余量
1.80
～2.30
O.35
～O.75
0.35
～0.75
≤3.O
O.90
～1.30
≤
O.40
≤
0.80
≤
O.020
≤
0.012
GH3044
≤
0.10
23.5
～26.5
余量
13.0
～16.0
≤
1.50
≤
0.50
0.30
GH2136
650～700℃的涡轮盘材料
GH2302
800～850℃的燃气涡轮叶片和
700℃～750℃的燃气轮机叶片等材料
3.
固
溶
强
化
型
镍
基
金
GH3030
特性、用途和相应的固溶强化型铁基合金、时效硬化型铁基合金基本相同。不同之处在于基体的差别。铁基高温合金的基体金属是铁(含铁量约50％左右)，含铬量约10％。23％、含镍量约7％一40％；而镍基高温合金的基体金属是镍，镍含量大于50％由于镍含量的提高，故镍基高温合金比铁基高温合金的热强性高，最高工作温度已达到1050℃左右；但其可切削加工性亦随之变差。同时由于它们都含有大量的镍，不符合我国资源情况，应逐步采用铁基高温合金来代替
800℃以下的涡轮发动机的燃烧室、加力燃烧室和其他高温部件
GH2036
GH2038
650℃以下的涡轮盘、环形件和紧固件
700℃以下的涡轮盘、轴和叶片
GH2130
800℃以下的增压涡轮和燃气涡轮叶片材料
GH2132
650～700℃的涡轮盘、环形件、冲压焊接件和紧固零件材料
GH2135
700～750℃的涡轮盘、工作叶片和其他高温部件
GH1140
800～900℃的涡轮发动机的燃烧室、加力燃烧室等零件
2.
时
效
硬
化
型
铁
基
△
口
金
GH2018
这类合金铬、镍含量相对较低，故抗氧化的温度仅约800％，但是含弥散强化相形成元素(v、Al、Ti)量相对较高，在固溶体基体上可形成化合物强化相，所以常用热处理形式为固溶处理+时效。通过固溶处理，可以使合金固溶强化；通过时效处理，可以使合金析出细小强化相[VC、Ni3Al、Ni3Ti，Ni3(Al·Ti)]，从而提高室温和高温强度。固溶并时效处理后的组织为奥氏体+弥散化合物。例如GH2132的化合物量为2.5％、GH2135的化合物量为14％这类合金通常应用于高温下受力的零件，如涡轮盘、螺栓和工作温度不高的转子叶片等