电渣焊
电渣焊、铝热焊、高频焊
铝热化学反应是一个氧化还原反应。
它的化学反应的一般表示式是：
金属氧化物+铝 氧化铝+金属+热能
热剂由还原金属（铝）和氧化金属（氧化铁） 铁合金和铁屑等按一定比例组成。
化学反应产生的热量温度可达3000℃。在高温下铝作为还 原剂被氧化，形成氧化铝（Al2O3）为基的熔渣浮在上面。熔融 金属形成钢水。 铝能还原铁、钛、硅、锰、铬、钒、钨等。
优点：（1）焊接速度高。150～200M/min （2）热影响区小。工件自冷作用强。 （3）焊前可不清除工件待焊处表面氧化膜及污物。 （4）能焊的金属种类广。（碳钢、合金钢、不锈钢、 铝及铝合金、铜及铜合金、镍、钛、锆等金属）。
缺点： （1）电源回路的高压部分对人身与设备的安全有威胁。 （2）维修费用高。(振荡管等元件的工作寿命短)
举 例
钢筋热剂焊的套管接头
钢筋热剂焊接
高 频 焊
一、高频焊原理
1） 高频焊是利用流经工件连接面的高频电流所 产生的电阻热加热工件，并施加顶锻力的情 况下，使工件金属间实现相互连接的一种焊 接方法。 2）高频焊时，焊接电流仅在工件上平行于接头 连接表面流动，而不是垂直于接头界面流动。 3）高频电流穿透工件的深度，取决于电流频率， 工件的电阻率及磁导率。通常采用的频率范 围为300～450KHz。 4）高频焊主要利用集肤效应和邻近效应。
2.铝热焊设备
铝热焊设备主要是造型设备、坩埚、预热工具、装卡工具、 支架和整修工具等。
二、铝热焊的特点及应用
1.特点
1）铝热焊设备简单，投资少，焊接操作简单，不需电源。 2）适合于野外作业。 3）接头质量是通过填加物来控制。 4）缺点是焊缝金属为相当大的铸造组织，性能较差。
2.应用
电渣压力焊原理
电渣压力焊原理
电渣压力焊是一种利用电能产生的弧热和机械力作用于焊接部
件上的焊接方法。
其原理是在接触面上施加一定大小的压力，将焊接部件加热至熔化状态，同时使用焊芯向熔池中加入金属填充物，形成焊缝。
在电渣压力焊中，焊接部件的接触面需要被加热，以便焊接过程中形成熔池。
为了满足这个条件，需要使用电极、电源和接触面。
电极是焊接部件的一部分，一般是由金属制成。
电源提供电能，产生电弧和电流。
接触面是焊接部件之间的接触面，通过施加压力使其接触。
在电渣压力焊中，焊接过程的控制非常重要。
焊接电流、焊接时间、施加的压力以及焊接部件本身的熔点都需要被精确控制。
此外，还需要注意焊接后的冷却过程，以避免产生气孔和裂纹等缺陷。
电渣压力焊具有高效、高质、低变形和低污染等优点，广泛应用于汽车、航空航天、建筑、铁路等领域。
- 1 -。
电渣焊工艺
熔嘴电渣焊工艺开发1.前言2.电渣焊原理、分类及特点3.熔嘴电渣焊的焊接材料4.熔嘴电渣焊设备及辅助机具5.熔嘴电渣焊工艺方法6.熔嘴电渣焊缺陷及防止措施7.焊接试验设计安排主要参考标准有：GB 14957-94《熔化焊用钢丝》JBT 6967-1993 《电渣焊通用技术条件》GBT 5293-1999 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》CBZ 801-2007 《熔嘴电渣焊焊接工艺》1．前言随着近几年钢结构的快速发展，在建设领域钢结构工程得到广泛应用，箱型截面柱、梁也经常在实际工程中使用，箱型柱、梁横隔板与翼缘板、腹板之间焊缝设计一般均要求全熔透，这道焊缝的质量好坏往往成为工程质量好坏的关键点。
2．电渣焊原理、特点及分类2.1电渣焊是利用电流通过液态熔渣时产生的电阻热作为焊接热源，将工件和填充金属熔化形成焊缝的垂直位置焊接方法。
熔嘴电渣焊是一种利用电流通过导电的液体熔渣所产生的电阻热作为热源使金属熔化的熔焊方法，是电渣焊的一种。
该方法焊接较厚的工件，只要求工件边缘保持一定的装配问隙，不需要坡口，就可以一次成形，效率高，金属熔池凝固速率低，熔池中的气体和杂质容易浮出，不易产生气孔和夹渣等缺陷，因此特别适用于建筑钢结构箱形梁(柱)隔板部位焊口的焊接。
它利用焊丝和固定在工件间隙中并与工件绝缘的熔化嘴（俗称电渣焊条）共同作为熔化电极。
当焊接启动后，焊丝与引弧板接触产生电弧，利用电弧的热量使助焊剂熔化并形成液态熔渣，熔池达到一定深度时降低焊接电压并增加焊丝送进速度，这样会使焊丝插入渣池熄灭电弧而转入电渣焊过程，熔化嘴和不断送入熔化嘴内的焊丝一起熔化作为填充金属，使渣池逐渐上升(因铁水重渣池轻，熔渣自然上升)而形成焊缝。
详见图1.1所示。
图1电渣焊隔板部位焊口示意图2.2与其他熔化焊相比，电渣焊有以下特点：当电流通过渣池时，电阻热将整个渣池加热至高温，热源体积远较焊接电弧大，大厚件工件只要留一定装配间隙不需要开坡口，便可一次焊接成形，生产率高。
电渣焊操作方法和技巧
电渣焊操作方法和技巧
电渣焊是一种常用的焊接方法，以下是电渣焊的操作方法和技巧：
1. 准备工作：清洁焊接材料表面，确保材料无油污、氧化层和杂质。
2. 选择合适的电极和焊接电流：根据焊接材料的种类和厚度，选择适当的电极直径和焊接电流。
3. 装配电极：将电极装在电极夹中，确保电极紧固牢固。
4. 调整焊接机参数：根据焊接材料的种类和厚度，调整焊接机的电流、电压和焊接时间等参数。
5. 点火：将电极轻轻触碰焊接材料的表面，使其产生弧光。
注意保持稳定的电弧长度。
6. 焊接：在电弧的作用下，将电极保持在焊缝上来回移动，使其与焊接材料熔化并形成焊缝。
7. 焊接速度：保持适当的焊接速度，避免焊接过快或过慢，影响焊缝质量。
8. 控制电极的角度：根据焊缝的形状和位置，调整电极的角度和方向，确保焊
缝的质量和形状。
9. 熄弧：在焊接完成后，缓慢将电极从焊缝中拔出，使其与焊接材料分离，然后熄灭电弧。
10. 检查焊缝：焊接完成后，检查焊缝的质量和形状，如有问题需要进行修复或重焊。
以上是电渣焊的一般操作方法和技巧，具体操作还需根据实际情况进行调整和掌握。
电渣焊
第十章 电渣焊
• 3.机头 • 丝极电渣焊机头包括送丝机构、摆动机构 及升降机构。 • 4.水冷成形滑块 • 水冷成形滑块又称强迫成形装置，水冷成 形滑块一般用纯铜板制成。水冷成形滑块又称强 迫成形装置。水冷成形滑块一般用纯铜板制成， 有三种不同的形式。 • 5.控制系统 • 丝极电渣焊的控制系统主要由送进焊丝的 电机、送丝速度控制器、机头摆动控制器、升降 机构控制器以及电流表、电压表等组成。
意分流图 图 布 10 及 3 熔 渣 渣 对 池 流 内 示 电 -
第十章 电渣焊
高温停留时间长，热影响区宽
由于大厚度焊件是一次焊成，焊接速度缓慢，焊接热输 入大，且母材是在较长时间内逐渐升温，因此电渣焊时的高 温停留时间长，加热及冷却速度比电弧焊低的多。
图10-4 电渣焊与埋弧焊的热循环比较
第十章 电渣焊
图10-10 固定式水冷成形滑块 a）对接接头用 b）T形接头用 1一铜板 2一水冷罩壳 3一管接头
第十章 电渣焊
图10-11 移动式水冷成形滑块 1一进水管 2一出水管 3一铜板 4一水冷罩壳
第十章 电渣焊
1一迹水管
图10-12 环缝电渣焊内成形滑块 2一出水管 3一瀹钢板外壳 4一锏板
40～60 60～120
丝极电渣焊 对接接头
1.5～3 0.8～2
熔嘴（管极）电渣焊 对接接头
1～2 0.8～1.5
丁字接头
0.8～1.5 0.8～1.2
非刚性固定
≤200
0.6～1.0
0.5～0.8
0.4～0.6
≤200 ≤200 ≤200 ≤200 ≤200 200～450
0.4～0.8 0.4～0.6 0.2～0.3 0.4～0.6 0.3～0.4 0.3～0.5
电渣焊工艺及操作技术
电渣焊工艺及操作技术简介：电渣焊工作的全过程包含：1) 焊前准备(工件备料及装配，焊接工卡具准备、焊前设备调试等)。
2) 焊接过程的操作(引弧造渣阶段。
正常焊接阶段、引出阶段)及工艺参数的操纵。
3) 焊后工作(割去起焊槽 ...电渣焊工作的全过程包含：1) 焊前准备(工件备料及装配，焊接工卡具准备、焊前设备调试等)。
2) 焊接过程的操作(引弧造渣阶段。
正常焊接阶段、引出阶段)及工艺参数的操纵。
3) 焊后工作(割去起焊槽、引出板、装配后及时进炉，进入热处理工序)。
1焊前准备(1)工件准备1)设计的电渣焊件应标注焊缝宽度尺寸c (图2)。
在焊前备料时应扣除焊缝宽度(见表1)。
图２铸、锻件焊接面的加工要求表1 各类厚度工件对接与丁字接壮头推荐选用的焊缝宽度2)工件装配a．对接接头及丁字接头的装配(见图3)。
工件两侧对称焊上定位板(丝极电渣焊由于在工件一侧要安放电渣焊机，只能在工件另一侧焊定位板)。
定位板见图４。
通常定位板距工件两端为200～300mm(见图3)，较长的焊缝中间要设数个定位板，定位板之间距离通常为1～1．5m。
关于厚度大于400mm的大断面工件，定位板厚度可选用70～90mm。
其余尺寸也可相应加大。
定位板在电渣焊后。
割去其与工件联接焊缝后，可反复使用。
图３对接接头、丁字接头装配图1-工件2-起焊槽3-定位板4-引出板在工件下端焊上起焊槽，上端焊上引出板(见图3)。
关于厚度大于400mm的大断面工件，其起焊槽与引出板宽度可选用120~150mm，长度可选用150mm。
为便于引弧造渣还可使用特殊形式的引弧槽，详见焊接操作技术部分。
图4定位板工件装配间隙Co等于焊缝宽度C加上焊缝横向收缩量。
根据经验，其数值列于表2。
由于沿焊缝高度，焊缝横向收缩值不一致。
焊缝上部装配间隙应比下端大，其差值，当工件厚度小于150mm时，约为焊缝长度的0．1％；厚度为150～400mm时，约为焊缝长度的0．1％～0．5％，厚度大于400mm时，约为焊缝长度的0．5％-1％。
电渣焊(最新)
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二、电渣焊的分类
按电极的的形状，电渣焊方法有三种： 1、丝极电渣焊
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2、熔嘴电渣焊
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3、板极电渣焊
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三、电渣焊的适用范围
1、可焊接的金属 主要用于钢材或铁基合金的焊接。其中低碳
钢和中碳钢很容易焊接。由于冷却缓慢，也适 于焊接高碳钢和铸铁。采取适当措施也可以焊 接低合金钢、不锈钢和镍基合金等。 2、可焊接的厚度
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电渣焊是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源，将填充 金属和母材熔化，凝固后形成金属原子间牢固连接。在开始焊接时， 使焊丝与起焊槽短路起弧，不断加入少量固体焊剂，利用电弧的热 量使之熔化，形成液态熔渣，待熔渣达到一定深度时，增加焊丝的 送进速度，并降低电压，使焊丝插入渣池，电弧熄灭，从而转入电 渣焊焊接过程。
一般宜焊接板厚在30mm以上，小于30mm 的板在经济上就不如埋弧焊和气电立焊。电渣 焊虽没有厚度上限，但受设备条件限制，丝极 电渣一般可焊板厚达400mm，更大厚度则用板 极电渣焊和熔嘴电渣焊，其厚度可达成1m。
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3、可焊接的接头 等厚板之间的对接接头最易焊，也最常用。
其次是T形接头、角接头和十字接头。 4、可焊接的结构
➢ 起焊槽：除了起造渣作用外，也是为了把开始电 渣过程不稳定、温度不高易产生未熔合缺陷那部 分留在起焊槽内。
➢ 焊后再将引出板和起焊槽割除。
3
电源 送丝机构 提升机构 摆动机构 成形滑块4Biblioteka 电渣焊在工艺上具有如下特点：
❖ 它是一种机械焊接方法，其焊接接头多用I形坡口 ，处于立焊位置，即焊缝轴线处在垂直或接近垂直 的位置下施焊。
应用最多的是厚板结构，其次是大截面结构 、圆筒形结构和变截面结构(包括具有曲线或曲 面焊缝的结构)。这些结构在机器制造、重型机 械、锅炉压力容器、船舶、高层建筑等工业部门 中经常遇到。
电渣焊工作原理
电渣焊工作原理
电渣焊是一种常见的金属焊接方法，它利用电弧的高温和电流来熔化金属，然后通过电极上的焊条将金属连接在一起。
电渣焊的工作原理是将电流通过电极和工件之间的空气间隙，形成电弧，然后将焊条的熔化金属填充到焊缝中，形成焊接。
电渣焊的工作原理可以分为三个步骤：电弧起弧、电弧稳定和焊接。
首先，电极和工件之间的空气间隙中形成电弧，这个过程称为电弧起弧。
在电弧起弧的过程中，电极和工件之间的电阻会产生热量，使得电极和工件表面的金属熔化。
接下来，电弧稳定，电流通过电弧，使得电极和工件之间的金属熔化，形成熔池。
在熔池中，焊条的熔化金属会被填充到焊缝中，形成焊接。
最后，焊接完成后，电弧熄灭，焊接部位冷却，形成焊缝。
电渣焊的工作原理需要注意以下几点。
首先，电弧起弧时需要保证电极和工件之间的距离和角度，以确保电弧能够稳定地形成。
其次，电弧稳定时需要控制电流和电压，以确保焊接质量。
最后，焊接时需要控制焊条的熔化金属的流动，以确保焊缝的质量。
电渣焊是一种常见的金属焊接方法，它利用电弧的高温和电流来熔化金属，然后通过电极上的焊条将金属连接在一起。
电渣焊的工作原理需要注意电弧起弧、电弧稳定和焊接三个步骤，以确保焊接质量。
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DZ-1200X悬臂式电渣焊机工序标准
1操作前准备：
1.1开机前检查看各运动部位是否加润滑油脂。
1.2开机前检查电源急停按钮是否复位。
1.3打开电源总开关，对操作面板上的个按钮进行试运行动作并检查个动作是否与操作面板上的按钮功能一致。
要是有不一致的情况下需要按照电气接线图重新检查接线情况，有不符的地方请修正。
1.4检查主机是否运行平稳，无抖动现象。
1.5检查升降、横移动机构是否动作灵活、正确。
1.6检查配电箱和控制箱的绝缘性：在500V带你压下用摇表检查其对集体的电阻值不低于2兆欧。
1.7接通电动机电源，检测旋转方向是否与机械方向要求一致，否则应调换仅限电源中的任意两根电源线。
1.8检测最大行走速度及适用H型钢的尺寸。
1.9使用前，向柱传动减速箱内加40#机械油值至油标位置；传动丝杆上加润滑油脂润滑。
1.10检查各导轨面是否加黄油。
1.11检查导轨上有否有异物。
1.12检查各部分绝缘是否良好。
1.13检查电源，保险丝及机头送丝工作情况是否良好。
1.14在焊接位置地下是否垫好引弧槽。
1.15在电渣焊孔中加入适量的焊剂，将盖盖好。
1.16接地线及焊接电缆是否确实接紧，是否有烧毁现象。
1.17检查主机是否处于焊接工作位置。
1.18清楚焊接周围50mm内的铁锈，油污，氧化皮及水分等杂物，这些都会影响焊接质量；保持焊机干燥，必要时对焊机进行烘干。
1.19目视电缆滑车是否有松动情况及轨道有无异物。
1.20将焊丝装入焊丝盘，理顺接头，检查焊丝盘转动是否灵活。
2工艺流程：
3操作要点：
3.1将横臂升起，设备开到正常工作位置，横臂一定要升起，以防破坏。
3.2然后将横臂下降到合适位置，通过横向移动机构将机头安装板调节到合适位置，在调节机头上的微调装置是焊枪处于最佳焊接位置。
横臂在升降过程中一定要观察，不要超出横臂设计的最大行程，也勿使横臂与工件碰撞，否则将会使点击不能正常工作或横臂损坏。
3.3放置好引弧铜垫和熄弧铜垫，填充合适的焊剂，打开送丝机构电源将焊丝缓慢送下到合适位置，打开焊机电源，按下焊接开始按键，开始焊接。
一定要穿戴好安全防护装置，防止触电和强光刺激眼睛；也不要站在横臂下工作，以免碰头。
3.4工件此处焊接完成后，将设备开到下一工作位置。
此时人员不得站在工件上。
防止发生意外。
3.5更换焊丝或维护设备时，一定要切断电源。
人员严禁站在横臂上，以防发生意外。
4质量标准：
4.1
焊缝表面不得裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面
气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、末焊满等缺陷。
表4.1.1 一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级
注：探伤比例的记数方法应按以下原则确定：
(1)对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm；当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；(2)对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不小于1条焊缝。
检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查；当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
4.2 T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接组合焊缝，其焊角尺寸不应小于t／4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t／2，且不应大于10mm。
焊脚尺寸的允许偏差为O～4mm。
检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10％，且不应少于3条。
检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。
(1) 二级、三级焊缝外观质量标准应符合表4.2.1的规定。
三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
检查数量：每批同类构件抽查10%，但不应少于3件，每一类型焊缝应按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查处不应少于10处。
检验方法，观察检查或使用放大镜、钢尺和焊缝量规检查。
表4.2.1 二级、三级焊缝外观质量标准（mm）
注：（1）t为连接处较薄的板厚。
(2) 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。
检验方法：观察检查。
(3) 焊缝感观应达到：外形均匀，成型良好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
检查数量：每批同共构件抽查10％，但不应少于 3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5％，总抽查处小应少于5处。
检验方法：观察检查。