第十章钢结构制作与安装(三)
钢结构与钢平台制作安装
钢结构与钢平台制作安装（一）钢结构生产制作1、材料管理1.1钢材检验建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。
必须符合以下要求：（1）牌号钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。
（2）证书钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。
（3）表面质量钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。
（1）材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。
并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。
（2）对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实情况。
（3）材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。
（4）在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用于该工程中。
1.3安装准备复验安装定位所用的基础中心轴线、基础支承面标高或地脚螺栓的标高，并量出螺栓的具体位置，做好检测记录，超出允许偏差时，应做好技术处理。
钢柱基础混凝土强度必须达到设计强度，基础回填土已进行完毕。
地脚螺栓(锚栓)应垂直，露出长度和丝牙长度应满足设计要求。
丝牙无损伤，螺帽能紧到位。
检查吊装机械及吊装机具。
检查钢丝绳、滑轮、卡扣等能否满足使用要求，按施工组织设计要求搭设必要的脚手架或平台。
钢柱、钢梁、屋架等成品、半成品的吊装，应编制吊装方案。
对设计的拉杆在吊点位置，使受力改变为压杆时，为防止杆件失稳变形，必要时应加固和验算。
钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。
2、主要工艺流程及质量控制工艺流程：钢材复验─→钢材矫正→放样号料→切割下料→组装成型→部件焊接→变形矫正→划线钻孔→喷砂除锈油漆→结构验收→提议安装2.1钢材的复验：为确保焊接质量，在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。
钢结构制作和安装施工方案
钢结构制作和安装施工方案一、引言钢结构制作和安装施工是现代建筑和工程领域中常见的一项工作。
钢结构具有重量轻、强度高、耐久性好等优点，因此在大型建筑和桥梁等工程中得到广泛应用。
本文将介绍钢结构制作和安装施工的一般方案，并着重强调各个阶段的重点工作内容和注意事项。
二、钢结构制作方案1.结构设计在制作钢结构之前，需要进行结构设计，确保结构的强度和稳定性。
设计人员应根据工程要求和钢材的力学特性，进行结构计算和优化设计。
设计过程中需要考虑各个构件的连接方式、受力情况以及施工方便程度等因素。
2.材料准备钢结构制作所需的材料主要包括钢板、钢管、角铁等。
在进行制作前，需要对材料进行验收，检查材料的质量和规格是否符合要求。
同时需要对材料进行统一编号和标记，方便施工现场的组织和管理。
3.切割和加工根据结构设计图纸，对钢材进行切割和加工。
切割可以采用火焰切割、电加工或机械切割等方式。
对于一些特殊形状的构件，还需要进行冲孔、弯曲等加工工艺。
4.焊接和拼装在切割和加工完成后，进行焊接和构件的拼装工作。
焊接应采用合格的焊工进行，确保焊缝的质量和强度。
拼装过程中要注意构件之间的连接方式，采用螺栓连接或焊接连接，同时要保证准确的尺寸和位置，以确保结构的精度和稳定性。
5.表面处理完成钢结构的制作后，需要进行表面处理。
常见的处理方式包括喷漆、镀锌和防腐处理等。
这些处理可以提高钢结构的耐久性和抗腐蚀能力，延长其使用寿命。
三、钢结构安装施工方案1.施工前准备在进行钢结构安装施工前，需要做好各项准备工作。
首先要准确地了解施工现场的情况，包括场地平整度、基础条件和周围环境等。
同时需要做好安全措施的规划，确保施工过程中的安全，防患于未然。
2.起吊和安装钢结构的安装一般采用吊装的方式进行。
在起吊前应做好吊装方案的制定，包括吊装设备的选择、安装位置和吊装顺序等。
同时要对起吊点和吊装索具进行检查，确保其稳定性和安全性。
在起吊过程中，需要根据设计要求和实际情况，进行吊装高度和角度的控制。
钢结构制作安装施工方案
钢结构制作安装施工方案
钢结构制作安装施工方案是指在建筑工程中，对钢结构进行制作、安装和施工
的详细计划和安排。
钢结构作为一种重要的建筑材料，具有高强度、轻质、耐腐蚀等优点，被广泛应用于工业厂房、体育馆、桥梁等建筑中。
在进行钢结构制作安装施工时，必须严格按照方案进行操作，确保施工质量和安全。
下面将从钢结构制作、安装和施工三个方面进行详细介绍。
首先，钢结构的制作是钢结构施工的第一步。
在进行制作时，需要根据设计图
纸和规范要求，选用合格的钢材，进行切割、焊接、翻转等工艺操作，确保制作出符合要求的构件。
同时，制作过程中要做好质量检验和记录，及时发现和处理质量问题，避免影响后续的安装施工。
其次，钢结构的安装是制作完成后的重要环节。
在进行安装时，需要根据施工
图纸和方案要求，进行合理的组织和协调，确保吊装、定位、连接等工序的顺利进行。
同时，要严格控制安装质量，避免出现构件错位、变形、损坏等情况，确保安装的稳固和牢固。
最后，钢结构的施工是整个工程的关键环节。
在进行施工时，需要严格按照方
案要求和安全规范，进行组织、协调和监督，确保施工过程中的安全和质量。
同时，要做好施工记录和资料归档，为后期的验收和使用提供依据。
总之，钢结构制作安装施工方案是钢结构施工过程中的重要指导文件，对于保
障施工质量和安全具有重要意义。
只有严格按照方案要求进行操作，合理组织和协调施工过程，才能确保钢结构施工的顺利进行，为建筑工程的顺利完成提供有力保障。
钢结构制作、安装、焊接工艺流程
钢结构制作、安装、焊接工艺流程一、制作工艺流程1. 设计和准备：根据项目需求和设计要求，进行钢结构的设计和规划。
确定结构的构造和尺寸，选择合适的钢材。
2. 材料准备：根据设计要求，采购和准备所需的钢材。
确保钢材的质量和符合相应的标准。
3. 钢材加工：对钢材进行切割、钻孔、冲压等加工工艺，制作出符合设计要求的构件。
4. 构件组装：将加工好的钢构件按照设计要求进行组装。
采用焊接、螺栓连接等方式，确保构件的稳固和结构的强度。
5. 表面处理：对钢结构进行除锈、喷漆或镀锌等表面处理，提高抗腐蚀能力和美观度。
二、安装工艺流程1. 地基准备：根据设计要求进行地基的开挖和处理。
确保地基的平整和稳固。
2. 安装准备：将制作好的钢构件运输到安装现场。
进行梳理和检查，确保构件无损坏。
3. 构件安装：按照设计图纸和安装方案，将钢构件进行起吊和定位，采用起重设备进行安装。
4. 连接与固定：对构件进行焊接、螺栓连接或钢槽连接，确保构件之间的稳固和结构的整体性。
5. 安全检查：完成安装后，对整体结构进行安全检查和质量验收。
确保结构的稳定和安全。
三、焊接工艺流程1. 准备工作：清理钢构件表面的污垢和氧化物，确保焊接质量。
2. 焊接设备准备：检查焊机和焊接电源的连接，确保设备正常工作。
3. 焊缝准备：根据设计要求，在构件上划线，清理焊缝的边缘并进行坡口处理。
4. 焊接操作：根据设计要求选择合适的焊接方法，进行焊接操作。
确保焊缝的质量和强度。
5. 焊后处理：焊接完成后，对焊缝进行清理和表面处理。
检查焊缝的质量和外观。
以上是钢结构制作、安装、焊接工艺流程的基本步骤和流程，具体操作要根据项目需求和设计要求进行调整和执行。
在整个过程中，需要严格按照相关法规和标准进行操作，确保工艺流程的安全和质量。
钢结构制作与安装
钢结构制作与安装钢结构制作与安装1. 概述钢结构制作与安装是一项重要的建造工程领域，它涉及到钢材的选择、制作工艺、安装流程以及相关安全要求。
本文档将详细介绍钢结构制作与安装的各个环节，以及相关的法律名词和注释。
2. 钢材选择在钢结构制作过程中，选择合适的钢材非常重要。
钢材的选择应考虑以下因素：- 抗拉强度和抗压强度要满足设计要求。
- 断面形状和尺寸要符合实际需要。
- 钢材的质量要符合国家标准。
3. 制作工艺钢结构的制作需要经过一系列的工艺流程，包括：- 制图：根据设计图纸制作钢结构的制作图、节点图等。
- 钢材加工：对钢材进行切割、弯曲、焊接等加工处理。
- 零部件创造：根据制作图纸对钢结构的各个零部件进行制造。
- 组装：将创造好的零部件按照设计要求进行组装。
4. 安装流程钢结构的安装是一个复杂而重要的过程，包括以下步骤：- 地基处理：根据设计要求对地基进行处理，确保钢结构的稳固性。
- 安装方案编制：制定详细的安装方案，包括吊装、安装顺序、连接方式等。
- 吊装：使用吊车等设备将钢结构吊装到合适的位置。
- 连接：使用螺栓、焊接等方式将钢结构的各个部份连接起来。
- 检查与调整：对安装完成的钢结构进行检查，必要时进行调整，确保质量。
5. 安全要求钢结构制作与安装过程中，安全是至关重要的。
以下是一些常见的安全要求：- 所有从事钢结构制作与安装的人员必须经过专业培训并持有相关证书。
- 施工现场必须设置暂时工地标识，限制非相关人员进入。
- 使用的设备必须符合国家安全标准，并经过检测和维护。
- 施工人员必须佩戴防护装备，如安全帽、安全鞋等。
附件：- 钢结构制作图纸示例- 钢材选择表格模板- 安装方案编制指南法律名词及注释：- 建造法：国家法律，对建造领域的各项规定进行了统一和规范。
- 施工许可证：施工单位在进行建造工程前必须取得的合法证书。
钢结构安装的施工方案(3篇)
第1篇本项目为一座现代化的钢结构厂房，占地面积约为10000平方米，总建筑面积约为8000平方米。
建筑高度为24米，共5层。
钢结构厂房主要用于生产加工，具有良好的采光、通风、隔热、保温性能。
为确保工程质量和施工进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解建筑物的结构、构件、节点、连接方式等。
（2）了解施工规范、质量标准和操作规程。
（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
2. 材料准备（1）钢材：Q235B、Q345B等，确保质量符合国家标准。
（2）焊条、焊剂：应符合国家标准，并根据焊接要求选用。
（3）连接件：高强度螺栓、焊接节点板、锚栓等，确保质量符合国家标准。
（4）其他材料：防火涂料、密封胶、油漆等。
3. 机械设备准备（1）起重机械：吊车、塔吊等，确保满足施工需求。
（2）焊接设备：焊接机、切割机、气割机等，确保焊接质量。
（3）检测设备：超声波探伤仪、磁粉探伤仪等，确保质量检测。
（4）测量设备：全站仪、水准仪、经纬仪等，确保施工精度。
4. 施工人员准备（1）组织施工队伍，明确施工负责人、技术负责人、质量负责人等。
（2）对施工人员进行培训，提高施工技能和安全意识。
（3）配备足够的施工人员，确保施工进度。
三、施工工艺1. 钢结构构件加工（1）下料：根据设计图纸，对钢材进行下料。
（2）切割：采用等离子切割、激光切割等先进切割技术，确保切割精度。
（3）弯曲：采用数控弯曲机，对型钢进行弯曲加工。
（4）焊接：采用CO2气体保护焊、手工电弧焊等焊接技术，确保焊接质量。
2. 钢结构构件运输与堆放（1）运输：采用吊车、平板车等运输工具，确保运输安全。
（2）堆放：在施工现场设立构件堆场，按构件类型、规格进行分类堆放，便于施工。
3. 钢结构构件安装（1）基础验收：确保基础验收合格，满足钢结构安装要求。
（2）构件吊装：采用塔吊进行构件吊装，确保吊装安全。
（3）构件校正：安装过程中，对构件进行校正，确保安装精度。
钢结构制作与安装施工方案
钢结构制作与安装施工方案钢结构制作与安装施工方案一、施工前准备工作1. 安全交底：对施工人员进行安全交底，强调施工过程中的安全注意事项，并确保施工人员掌握相关安全操作知识。
2. 施工方案设计：根据施工图纸和工程要求，制定详细的施工方案，包括工序、施工顺序、安装要求等。
3. 材料准备：根据施工方案和计划，准备好所需的钢材、焊接材料、固定件等。
4. 设备检查：检查所需施工设备的工作状态、安全性能和操作规范，确保设备运行正常。
5. 施工现场清理：对施工现场进行清理，清除垃圾和杂物，确保施工环境整洁。
二、制作工序1. 根据施工图纸和规范要求，对所需钢材进行材料验收，包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析、力学性能测试等。
2. 进行切割工序，根据图纸要求将钢材切割成所需尺寸，并对切割面进行清理和整理。
3. 进行钢材的预处理工序，包括除锈、喷漆等，以提高钢结构的抗腐蚀性能和外观质量。
4. 进行钢材的加工工序，包括钢板的冷冲压、钢管的弯曲、钢梁的焊接等，以满足结构设计和安装要求。
5. 进行组装工序，按照施工图纸和规范要求，将加工好的钢材进行组装，使用专用固定件进行连接，并进行初步验收。
三、安装工序1. 基础预埋件的安装：根据设计图纸和要求，在预先施工好的混凝土基础上安装预埋件，包括螺栓、焊接板等。
2. 钢结构安装：根据施工方案和顺序安装钢结构，包括组装好的钢梁、柱、桁架等，使用专用设备（如吊车、起重机等）进行吊装和定位。
3. 钢结构的连接：采用焊接、螺栓连接等方式，将各个部件进行固定连接，并进行强度验收和质量检查。
4. 钢结构的调整：根据设计要求和装配精度要求，对安装好的钢结构进行调整，包括水平、垂直、平面等方向的调整，以保证结构的准确度和稳定性。
5. 钢结构的防腐处理：根据设计要求和工程环境，对钢结构进行防腐处理，包括喷涂防腐漆、涂刷防腐涂料等，以提高钢结构的抗腐蚀性能和使用寿命。
6. 安全验收和质量检查：对安装好的钢结构进行全面的安全验收和质量检查，确保各项指标符合规范要求，并做好相关记录和报告。
钢结构制作与安装
钢结构制作与安装在现代建筑领域中，钢结构凭借其高强度、大跨度、施工周期短等诸多优势，成为了众多大型建筑和工业设施的首选结构形式。
从摩天大楼到体育场馆，从桥梁到工厂厂房，钢结构的身影无处不在。
那么，钢结构是如何制作与安装的呢？钢结构的制作是一个复杂而精细的过程，需要严格遵循一系列的工艺流程和质量标准。
首先是材料的选择。
钢材的质量直接决定了钢结构的性能和安全性。
一般会选用高强度、低合金的结构钢，如 Q235、Q345 等。
在采购钢材时，要对其化学成分、力学性能进行严格检测，确保符合设计要求。
然后是钢材的预处理。
这包括除锈、除油、矫正等工序。
除锈可以采用喷砂、酸洗等方法，去除钢材表面的氧化皮和锈蚀物，以提高涂层的附着力。
除油则是去除钢材表面的油污，防止影响焊接和涂装质量。
矫正则是对钢材的变形进行纠正，保证其几何尺寸的准确性。
接下来是零件的加工制作。
根据设计图纸，将钢材切割成各种形状和尺寸的零件。
切割方法有火焰切割、等离子切割、激光切割等。
其中，激光切割精度高、切口质量好，但成本相对较高；火焰切割成本较低，但切口质量稍差。
切割后的零件需要进行边缘加工，如倒角、坡口加工等，以满足焊接要求。
焊接是钢结构制作中的关键工序。
焊接质量的好坏直接影响钢结构的强度和稳定性。
常见的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
在焊接前，需要根据钢材的材质、厚度等因素，选择合适的焊接工艺和焊接材料，并对焊接接头进行预热处理，以减少焊接应力和裂纹的产生。
焊接过程中，要严格控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊缝的质量。
焊接完成后，要对焊缝进行外观检查和无损检测，如超声波检测、射线检测等，及时发现并处理焊缝中的缺陷。
除了焊接，钢结构中还经常使用螺栓连接。
螺栓连接具有安装方便、可拆卸等优点。
在螺栓连接中，要选择合适的螺栓规格和强度等级，并保证螺栓的拧紧力矩符合要求。
钢结构制作完成后，需要进行涂装处理。
涂装可以起到防腐、防火的作用。
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有关的技术要求，并根据施工图要求复核其 需组装零件质量。 2、由于原材料的尺寸不够，或技术要求需拼 接的零件，一般必须在组装前拼接完成。
3、在采用胎模装配时必须遵循下列规定：
（1）选择的场地必须平整，并具有足够的强度。 （2）布置装配胎模时必须根据其钢结构构件特点 考虑预放焊接收缩量及其它各种加工余量。 （3）组装出首批构件后，必须由质量检查部门进 行全面检查，经检查合格后，方可进行继续组装。 （4）构件在组装过程中必须严格按照工艺规定装 配，当有隐蔽焊缝时，必须先行施焊，并经检验合 格后方可覆盖。当有复杂装配部件不易施焊时，亦 可采用边装配边施焊的方法来完成其装配工作。 （5）为了减少变形和装配顺序，可采取先组装成 部件，然后组装成构件的方法。
（1）预拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各
杆件的重心线应交汇于节点中心，并完全处于自由 状态，不允许有外力强制固定。单构件支承点不论 柱、粱、支撑，应不少于两个支承点。 （2）预拼装构件控制基准，中心线致，如需变换预拼装基准位置，应 得到工艺设计认可。 （3）所有需进行预拼装的构件，制作完毕必须经 专检员验收并符合质量标准的单构件。相同单构件， 宜能互换，而不影响整体几何尺寸。
二、焊接变形的种类
焊接变形可分为线性缩短、角变形、弯曲变
形、扭曲变形、波浪形失稳变形等。 线性缩短：是指焊件收缩引起的长度缩短和 宽度变窄的变形,分为纵向缩短和横向缩短。 角变形：是由于焊缝截面形状在厚度方向上 不对称所引起的,在厚度方向上产生的变形。 波浪变形：大面积薄板拼焊时,在内应力作用 下产生失稳而使板面产生翘曲成为波浪形变 形。
1、手工电弧焊
依靠电弧的热量进行焊接的方法称为电弧焊,手工电弧焊是用
手工操作焊条进行焊接的一种电弧焊,是钢结构焊接中最常用 的方法。焊条和焊件就是两个电极,产生电弧,电弧产生大量 的热量,熔化焊条和焊件，焊条端部熔化形成熔滴,过渡到熔 化的焊件的母材上融合,形成熔池并进行一系列复杂的物理— 冶金反应。随着电弧的移动,液态熔池逐步冷却、结晶,形成 焊缝。在高温作用下,冷敷于电焊条钢芯上的药皮熔融成熔渣, 覆盖在熔池金属表面,它不仅能保护高温的熔池金属不与空气 中有害的氧、氮发生化学反应,并且还能参与熔池的化学反应 和渗入合金等,在冷却凝固的金属表面,形成保护渣壳。
国标《金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》将
焊缝缺陷分为六类,裂纹、孔穴、固体夹杂,未 熔合和末焊透、形状缺陷和上述以外的其他 缺陷。每一缺陷大类用一个三位阿拉伯数字 标记,每一缺陷小类用一个四位阿拉伯数字标 记,同时采用国际焊接学会(I Ⅳ)“参考射线底 片汇编”中字母代号来对缺陷进行简化标记。
⑪裂纹缺陷以焊缝冷却结晶时出现裂纹的时
表6-1 构件预拼装的允许偏差
1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。
2）预拼装组合部位的选择原则：尽可能选用主要 受力框架、节点连接结构复杂，构件允差接近极限 且有代表性的组合构件。 3）预拼装应在坚实、稳固的平台式胎架上进行。 其支承点水平度： A≤300～1000m2 允差≤2mm A≤1000～5000m2 允差＜3mm
位靠板；③翼缘板搁置牛腿；④纵向腹板定位工字 梁；⑤翼缘板夹紧工具。 工作原理：利用翼缘板与腹板本身重力，使各零件 分别放置在其工作位置上，然后用夹具夹紧一块翼 缘板作为定位基准面，从另一个方向增加一个水平 推力至翼缘板和腹板三板紧密接触，最后用电焊定 位三板翼缘点牢， H型钢结构即组装完成。
2、H型钢结构竖向组装胎膜
在施工过程中，错孔的现象时有发生，如错孔在
3.0mm以内时，一般都用绞刀铣或锉刀锉孔，其孔 径扩大不超过原孔径的1.2倍；如错孔超过3.0mm， 一般用焊条焊补堵孔或更换零件，不得采用钢块填 塞。 预拼装检查合格后，对上、下定位中心线、标高基 准线、交线中心点等应标注清楚、准确；对管结构、 工地焊接连接处，除应标注上述标记外，还应焊接 一定数量的卡具、角钢或钢板定位器等，以便按预 拼装结果进行安装。
③工件的预热、层间温度影响：预热、层间
温度越高，相当于热输入增大，使冷却速度 慢，收缩变形增大。 ④焊接方法的影响：各种焊接方法的热输入 差别较大，在其他条件相同情况下，收缩变 形值不同。 ⑤接头形式的影响：焊接热输入、焊缝截面 积、焊接方法等因素条件相同时，不同的接 头形式对纵向、横向及角变形量有不同的影 响。
北京电视台桁架整体预拼装现场图
第六节 焊接方法
一、焊接方法概述
焊接是借助于能源,使两个分离的物体产生原子(分子)间 结合而连接成整体的过程。用焊接方法不仅可以连接金属材 料,如钢材、铝、铜、钛等,还能连接非金属,如塑料、陶瓷,甚 至还可以解决金属和非金属之间的连接,我们统称为工程焊接。 用焊接方法制造的结构称为焊接结构,又称工程焊接结构。根 据对象和用途大致可分为建筑焊接结构、贮罐和容器焊接结 构、管道焊接结构、导电性焊接结构四类,我们所称的钢结构 包含了这四类焊接结构。选用的结构材料是钢材,而且大多为 普通碳素钢和低合金结构钢,常用的钢号有Q235、16Mn、 16Mnq、15MnV、15MnVq等,主要的焊接方法有手工电弧焊、 气体保护焊、自保护电弧焊、埋弧焊、电渣焊、等离子焊、 激光焊、电子束焊、栓焊等。 在钢结构制作和安装领域中，广泛使用的是电弧焊。在电弧 焊中又以药皮焊条手工电弧焊、自动埋弧焊、半自动与自动 CO2气体保护焊和自保护电弧焊为主。在某些特殊应用场合， 则必须使用电渣焊和栓焊。
工艺流程 下料→拼装→焊接→校正→二次下料→制孔 →装焊其它零件→校正打磨 （2）组装方法
实腹式H结构组装，用水平组装。
组立机
第五节 预拼装要求
由于受运输、吊装等条件的限制，有时构件
要分成两段或若干段出厂，为了保证安装的 顺利进行，应根据构件或结构的复杂程序和 设计要求，在出厂前进行预拼装；除管结构 为立体预拼装，并可设卡、夹具外，其他结 构一般均为平面拼装，且构件应处于自由状 态，不得强行固定。预拼装的允许偏差应符 合表6-1的规定。
4、钢结构构件组装方法的选择，必须根据构
件的结构特性和技术要求，结合制造厂的加 工能力、机械设备等情况，选择能有效控制 组装的质量、生产效率高的方法进行。 5、高层建筑钢结构和框架钢结构构件必须在 工厂进行预拼装。
三、组装用典型胎膜
1、H型钢结构组装水平胎膜 组成：①下部工字钢组成横梁平台；②侧向翼板定
4、埋弧焊
埋弧焊是电弧在可熔化的颗粒状焊剂覆盖下 燃烧的一种电弧焊。原理如下：向熔池连续 不断送进的裸焊丝,既是金属电极,也是填充材 料,电弧在焊剂层下燃烧,将焊丝、母材熔化而 形成熔池。熔融的焊剂成为熔渣,覆盖在液态 金属熔池的表面,使高温熔池金属与空气隔开。 焊剂形成熔渣除了起保护作用外,还与熔化金 属参与冶金反应,从而影响焊缝金属的化学成 分。
扭曲变形：焊后构件的角变形沿构件纵轴方
向数值不同及构件翼缘与腹板的纵向收缩不 一致，综合而形成的变形形态。扭曲变形一 旦产生则难以矫正。主要由于装配质量不好, 工件搁置不正,焊接顺序和方向安排不当造成 的,在施工中特别要引起注意。 构件和结构的变形使其外形不符合设计图纸 和验收要求不仅影响最后装配工序的正常进 行，而且还有可能降低结构的承载能力。如 已产生角变形的对接和搭接构件在受拉时将 引起附加弯矩，其附加应力严重时可导致结 构的超载破坏。
三、焊接残余变形量的影响因素
主要影响因素包括：
①焊缝截面积的影响：焊缝面积越大，冷却 时引起的塑性变形量越大。焊缝面积对纵向、 横向及角变形的影响趋势是一致的，而且起 主要的影响。 ②焊接热输入的影响：一般情况下，热输入 大时，加热的高温区范围大，冷却速度慢， 使接头塑性变形区增大。对纵向、横向及角 变形都有变形增大的影响。
间阶段区分有热裂纹（高温裂纹）、冷裂纹、 延迟裂纹。 ①热裂纹 热裂纹是由于焊缝金属结晶时造成严重偏析, 存在低熔点杂质,另外是由于焊接拉伸应力的 作用而产生的。 防止措施有： 控制焊缝的化学成分。降低母材及焊接材料 中形成低熔点共晶物即易于偏析的元素，如 硫、磷含量；降低碳含量；提高Mn含量，使 Mm/S比值达到20～60。
（4）在胎架上预拼全过程中，不得对构件动
用火焰或机械等方式进行修正、切割，或使 用重物压载、冲撞、锤击。 （5）大型框架露天预拼装的检测时间，建议 在日出前，日落后定时进行。所使用卷尺精 度，应与安装单位相一致。
4）高强度螺栓连接件预拼装时，可采用冲钉
定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内 不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。冲钉 数不得多于临时螺栓的1/3。 5）预装后应用试孔器检查，当用比孔公称直 径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过 率不小于85%；当用比螺栓公称直径大 0.3mm的试孔器检查时，通过率为100%，试 孔器必须垂直自由穿落。
2、气体保护电弧焊 又称为熔化极气体电弧焊,以焊丝和焊件作为两个极,
两极之间产生电弧热来溶化焊丝和焊件母材,同时向 焊接区域送人保护气体,使电弧、熔化的焊丝、熔池 及附近的母材与周围的空气隔开,焊丝自动送进,在 电弧作用下不断熔化,与熔化的母材一起融合,形成 焊缝金属。这种焊接法简称 GMAW(Gas Metal Arc Welding)由于保护气体的不 同,又可分为：CO2气体保护电弧焊,是目前最广泛 使用的焊接法,特点是使用大电流和细焊丝,焊接速 度快、熔深大、作业效率高；M1G(Metal-Inert-Gas) 电弧焊,是将CO2气体保护焊的保护气体变成Ar或 He等惰性气体；MAG(Metal-Active-Gas)电弧焊,使 用CO2和Ar的混合气体作为保护气体 (80%Ar+20%CO2),这种方法既经济又有MIG的好性 能。
第四节 组装
一、组装内容 钢结构构件的组装是遵照施工图的要求，把已加工
完成的各零件或半成品构件，用装配的手段组合成 为独立的成品，这种装配的方法通常称为组装。组 装根据装构件的特性及组装程度，可分为部件组装、 组装、预总装。 （1）部件组装是装配的最小单元的组合，它由两 个或两个以上零件按施工图的要求装配成为半成品 的结构部件。