日产2500t硅酸盐水泥熟料生产线水泥包装课程设计
毕业设计日产2500吨硅酸盐水泥熟料厂的矿渣烘干车间.
本科生毕业设计日产2500吨硅酸盐水泥熟料厂的矿渣烘干车间摘要本文首先对建厂依据和建厂原始资料进行了阐述，论证了该设计的合理性及必要性。
并根据原始资料计算出各率值及全厂的配料计算，编制出全厂物料平衡表。
然后进行全厂主机设备选型，确定主要储存设施的形式、储存量、储存期及规格。
并介绍该新型干法水泥生产的流程特点，绘制出全厂总平面布置图和全厂生产流程图。
最后设计了重点车间部分，即矿渣烘干车间的设计，其中包括对矿渣烘干系统的计算，确定矿渣烘干系统的生产流程和主机设备。
并进行矿渣烘干车间的布置，绘制出水泥矿渣烘干车间布置图。
关键词：设备选型生产流程烘干AbstractThis writing expatiates on the gist of source material of constructing cement plant first, demonstrates the rationality and the necessity of this design. According to the source material the writing works out every rates and materiel balance of whole plant, and works out the table of the materiel balance of whole plant. It fixes on the form ,deposited capacity deposited time and standard of main deposited establishment, and introduces the flow specialty of producing new drying cement ,disposes overall plane of whole plant and the drawing of producing flow. At last designs the important workshop, namely the design of drying including heating calculation of drying system, fixes on production flow of drying system and main equipment, disposes drying workshop, and protracts the drawing of drying workshop.Key words: Elect equipment Production flow Drying.目录第一章总论.................................................................................................................... - 1 - 1.1论文概述 (1)1.1.1 水泥工业在国民经济中地位、作用及发展历程................................................... - 1 -1.1.2 新型干法水泥生产技术的优点............................................................................... - 1 -1.1.3 毕业设计指导思想................................................................................................... - 1 -1.2 建厂条件...................................................................................................................... - 1 -1.2.1 原、燃材料化学成分............................................................................................... - 1 -1.2.2 煅烧用煤................................................................................................................... - 2 -1.2.3 建厂地点及自然条件............................................................................................... - 2 -1.2.4 主要建厂条件........................................................................................................... - 2 - 第二章配料计算及工艺平衡计算.......................................................................................... - 3 - 2.1配料计算 (3)2.1.1 熟料目标率值的选定............................................................................................... - 3 -2.1.2配料计算: ................................................................................................................... - 4 -2.1.3 熟料烧成热耗........................................................................................................... - 7 - 2.2物料平衡 (7)2.2.1 烧成车间能力和工厂生产能力的计算................................................................... - 7 -2.2.2 原、燃料消耗定额的计算....................................................................................... - 8 -2.2.3 原、燃料需要量的计算和物料平衡表的编制....................................................... - 9 - 第三章全厂生产工艺流程及主机设备平衡计算................................................................ - 11 - 3.1全厂生产工艺流程简述. (11)3.2主机设备平衡计算 (11)3.3主机设备选型 (12)3.3.1 原料制备................................................................................................................. - 12 -3.3.2 煤粉制备................................................................................................................. - 14 -3.3.3 熟料煅烧系统......................................................................................................... - 14 -3.3.4 水泥粉磨系统......................................................................................................... - 16 -3.3.5 水泥包装与散装系统............................................................................................. - 17 - 第四章物料储存设施............................................................................................................ - 18 - 4.1概述 (18)4.2堆棚 (18)4.2.1 铁粉堆棚................................................................................................................. - 18 - 4.3圆库 (18)4.3.1 生料预均化圆库..................................................................................................... - 18 -4.3.2 熟料库..................................................................................................................... - 18 -4.4.1 石灰石预均化堆场................................................................................................. - 19 -4.4.2 粘土简易预均化堆场............................................................................................. - 19 -4.4.3 硫酸渣简易预均化堆场......................................................................................... - 19 -4.4.4 原煤简易预均化堆场............................................................................................. - 19 - 第五章重点车间—矿渣烘干车间........................................................................................ - 20 - 5.1概述 (20)5.2煤热值计算及燃烧室效率确定 (20)5.2.1热值计算.................................................................................................................. - 20 -5.3 规格计算.................................................................................................................... - 20 -5.3.1 确定参数................................................................................................................. - 20 -5.3.2 烘干机热平衡计算................................................................................................. - 21 -5.3.3 烘干机规格验算..................................................................................................... - 22 -5.3.4物料需要在烘干机内停留时间计算...................................................................... - 22 -5.3.5物料在烘干机内停留时间...................................................................................... - 22 -5.3.6 计算烘干机热耗、煤耗及热效率......................................................................... - 22 -5.3.7 烘干机产量及实际蒸发强度计算......................................................................... - 23 - 5.4混合比的计算.. (23)5.4.1理论空气量计算...................................................................................................... - 23 -5.4.2烟气湿含量.............................................................................................................. - 23 -5.4.3烟气的热含量.......................................................................................................... - 24 -5.4.4混合比...................................................................................................................... - 24 - 5.5计算废气湿含量 . (24)5.5.1求△值...................................................................................................................... - 24 - 5.6燃烧室主要尺寸计算.. (25)5.6.1. 燃烧室容积的计算................................................................................................ - 25 -5.6.2 燃烧室鼓风机的选型............................................................................................. - 25 - 5.7除尘系统计算.. (26)5.7.1烘干机出口废气量.................................................................................................. - 26 -5.7.2除尘风管直径.......................................................................................................... - 26 -5.7.3 袋式收尘器的计算................................................................................................. - 26 -5.7.4袋收尘下部卸灰螺旋输送机选型：...................................................................... - 27 -5.7.5排风机选择.............................................................................................................. - 27 - 5.8辅助设备 . (28)5.8.1 胶带输送机............................................................................................................. - 28 -5.8.2斗式提升机.............................................................................................................. - 28 -5.8.4喂煤系统.................................................................................................................. - 28 -5.8.5 耐热胶带选择......................................................................................................... - 28 -5.8.6 烟囱计算................................................................................................................. - 28 - 附：设备表.............................................................................................................................. - 29 - 参考文献.................................................................................................................................. - 30 - 致谢.................................................................................................................................. - 31 -第一章总论1.1 论文概述1.1.1 水泥工业在国民经济中地位、作用及发展历程水泥是国民经济建设不可缺少得原材料之一，是一个受矿产资源和运输条件严重制约的产业，是一个资本密集的重化工产业，它在国民经济发展中占有重要的地位和作用。
2500吨水泥-李宁毕业设计说明书
2500T/D水泥厂目录前言 (1)1.原始资料 (5)1.1设计题目 (5)1.2建厂条件 (5)2.全厂平衡计算 (6)2.1全厂生产规模、产品品种及标号 (6)2.2配料计算 (6)2.2.1原燃料分析 (6)2.2.2配料计算 (6)2.3全厂物料平衡计算 (8)2.3.1物料平衡计算在设计中的作用 (8)2.3.2物料平衡计算 (8)2.4全厂主机平衡计算 (13)2.4.1主机设备的确定 (13)2.4.2编制主机平衡表 (19)2.5全厂储存库、堆场计算 (19)2.5.1物料的储存期 (20)2.5.2储存设施的选择 (20)2.5.3储存设施的计算 (20)前言1 水泥工业在国民经济建设中的作用、地位和发展现状水泥是人类生活和社会生产中不可缺少的一种建筑材料。
近半个世纪以来，随着水泥品种的不断增加，水泥的用途也更加广泛。
尤其是改革开放以后，国家已明确指出建筑业是国民经济的基础产业之一，而水泥又是建筑业发展离不开的主要原材料；其次，交通运输业是促进和带动国民经济发展的先行基础产业，而交通基础设施建设也需要大量的水泥，如修公路、修铁路、建港口、建机场、铺设石油管道，哪一项工作都离不开水泥；再就是水利、水电建设工程，尤其是像长江三峡、黄河小浪底这样大型的水利枢纽工程，都需要大量的水泥；另外，广大的农村基本建设，如农民盖房、农田水利，农村道路等，每年都需要大量的水泥，可见，水泥的用途十分广泛。
除此之外，煤矿、油井等开采也需要大量的特种水泥，总之，国民经济的各个部门，为社会服务的各种场所、设施建设也都离不开水泥，所以，水泥对国民经济的发展起着奠基石的作用。
水泥窑的发展经历了立窑、干法中空窑、湿法窑、悬浮预热器窑、预分解窑五个阶段。
我国水泥工业正经历着从以立窑生产为主向以新型干法回转窑水泥生产为主的历史性转变。
我国所说的新型干法窑是对悬浮预热器窑和预分解窑的总称。
新型干法水泥生产，是以悬浮预热和预分解技术为核心，把现代科学技术和工业生产最新成就，例如原料矿山计算机控制网络化开采，原料预均化，生料均化，挤压粉磨，新型耐热、耐磨、耐火、隔热材料以及IT技术等广泛应用于水泥干法生产全过程，使水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和大型化、自动化、科学管理特征的现代化水泥生产方法。
日产2500吨白水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计毕业设计说明书(可编辑)
日产2500吨白水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计毕业设计说明书2500t/d特种水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计摘要:拟设计一条日产2500t干法白水泥生产线,设计部分重点是生料粉磨配套系统工艺设计。
在设计中参考了很多国内外比较先进的大型水泥厂,用了很多理论上的经验数据。
其中主要设计内容有:1.配料计算、物料平衡计算、储库计算;2.全厂主机及辅机的选型;3.全厂工艺布置;4.窑磨配套系统工艺布置;5.计算机CAD绘图;6.撰写设计说明书。
白水泥与普通硅酸盐水泥在成分上的主要区别是白水泥中铁含量只有普通水泥的十分之一左右。
设计采用石灰石与叶腊石两种原料。
物料平衡计算时考虑到需控制铁含量,按照经验公式(石灰石饱和系数、硅酸率、铝氧率)计算并参考其他白水泥厂,得出恰当的率值为:KH0.9、IM3.85、SM18。
全厂布局由水泥生产的流程决定。
设计中采用立磨粉磨系统。
立磨设备工艺性能优越,单机产量大,操作简便,能粉磨料粒度大、水分高的原料,对成品质量控制快捷,可实行智能化、自动化控制等优点。
设计采用窑尾废气烘干物料,节约能源。
总之原则上最大限度地提高产量和质量,降低热耗,符合环保要求,做到技术经济指标先进合理。
关键词:白水泥;干法生产线;回转窑;立磨2500t / d special cement clinker production line and supporting system for kiln grinding process designAbstract: Designing a 2500 t/d white cement production line, which was focused on the design part of the raw material grinding design supporting system. In the design, many more advanced large-scale cement home and abroad are referenced. Main content of the design were: 1. burden calculation, the material balance calculation, calculation of reservoir;2. The whole plant selection of main and auxiliary machinery;3. the entire plant process layout;4. the system grinding process kiln Arrangement;5. computer CAD drawing;6.writing design specifications.The main difference in composition of white cement and ordinary Portland cement is the content of white cement in the iron was only one-tenth of the ordinary cement. Controlling the iron content was considered when calculated material balance. According to the experience formula KH, IM, SM and refer to other white cement plant, drawn the appropriate ratio value: KH 0.9, IM 3.85, SM 18. The layout of the entire plant was up to the cement production process.Vertical roller mill grinding system was used in key plant design. Vertical grinding process equipment performance was superiority, single output, easy to operate, grinding people particle size, moisture and high raw materials, finished product quality control fast and it can take advantages of intelligent and automated control.In principle, the aim of the design is increase production and quality, reduce heat consumption, be accord with environmental requirements. so, technical and economic indicators shouldbe advanced and reasonable.Key words: white cement;dry production line;rotary kiln;vertical mill目录摘要IAbstract II1. 前言 11.1 设计任务及其依据,论述所生产产品的意义和价值 11.1.1 设计任务 11.1.2 生产产品的种类及意义和价值 11.2 厂址的选择71.2.1 建厂的原始资料72. 配料计算92.1 率值的确定92.1.1 确定率值92.2 原始数据102.3 配料计算112.3.1 熟料热耗确定112.3.2 干原料的配合比计算112.4 石膏122.4.1 石膏的作用 122.4.2 石膏的掺量 132.5 混合材132.5.1 混合材的作用132.5.2 混合材的掺量133. 物料平衡143.1 窑的选型及标定143.1.1窑的标定的意义 143.1.2 窑的选型143.1.3 回转窑产量的标定143.2烧成车间生产能力及工厂生产能力的计算153.2.1烧成系统生产能力153.2.2水泥生产能力153.3原燃料消耗定额的计算164. 全厂总平面布置和工艺流程的确定及主机平衡计算19 4.1 水泥总平面设计的步骤194.2 工艺设计的基本原则和程序194.2.1 工艺设计的基本原则204.2.2 工艺设计的程序204.3全厂工艺流程的确定204.3.1石灰石、煤的预均化措施204.3.2生料制备系统214.3.3生料粉均化系统 214.3.4煤粉制备系统214.3.5熟料烧成系统的选择224.3.6水泥制备系统224.3.7水泥库及包装系统的确定224.4主机设备选型、储库堆场计算234.4.1各种主机小时产量234.4.2堆场设计304.4.3圆形储库计算345. 窑磨配套系统设计375.1 生料磨流程和设备发展情况375.2 选取粉磨流程及粉磨设备所考虑的因素37 5.3 立式磨机与其他粉磨系统的比较385.4 生料粉磨系统热平衡计算395.4.1 热平衡计算的原始资料395.4.2 热平衡计算 395.4.3 风管尺寸的计算425.5 除尘系统455.5.1 概述455.5.2 除尘系统原始资料465.5.3 除尘系统各主机的选型计算 465.6系统其他设备的选型及计算475.6.1皮带机的选型475.6.2 斗式提升机的选型485.6.3 与袋收尘相配套的螺旋输送机的选型485.6.4与旋风收尘器相配套的空气输送斜槽的选型48结论50参考文献51致谢52附录531. 前言1.1 设计任务及其依据,论述所生产产品的意义和价值1.1.1 设计任务日产白水泥熟料2500t干法水泥生产线设计??????重点设计窑磨配套系统1.1.2 生产产品的种类及意义和价值1.1.2.1白水泥的定义在工业发展如此迅速的今天,基础建筑设施对建筑材料提出了新的要求。
#日产2500吨水泥熟料干法水泥厂 设计
毕业设计说明书日产2500吨水泥熟料干法水泥厂设计学院（部）：材料工程学院专业班级：材料工程学生姓名：指导教师：2011年11月工艺流程水泥生产过程可概括为生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨。
生产方法依生料制备方法不同分为干法和湿法。
湿法生产产量低、熟料热好高、耗水量大，逐渐被干法生产取代。
干法生产主要包括干法回转窑生产、悬浮预热窑生产、预分解窑生产，其熟料的煅烧大致分为预热、分解及烧成三个过程。
其中窑外分解技术是将水泥煅烧过程中的不同阶段分别在旋风预热器、分解炉和回转窑内进行，把烧成用煤的50~60%放在窑外分解炉内，是燃料燃烧过程和生料吸热同时在悬浮状态下极其迅速的进行，时入窑物料的分解率达到90%以上，使生料入窑前基本完成硅酸盐的分解。
预热分解窑生产工艺，煅烧系统的热工布局更加合理、窑生产效率高、产品质量好、能源消耗低、窑内衬体寿命长，环境保护诸多方面具有更加优越的性能。
本水泥生产工艺采用先进的预分解窑干法生产工艺，其工艺流程简述如下：4.3.1 生料制备（1）原料破碎、输送及均化石灰石破碎车间设在矿区，采用一段破碎。
自卸汽车将石灰石倒入板式喂料机，再喂入PCF-2022锤式破碎机破碎，破碎后，由长带式输送机送到厂区φ80m的圆形石灰石均化库，由悬臂堆料皮带机人字形堆料，由桥式刮板取料机取料将预均化后的石灰石由带式输送机送至φ7.0×18的石灰石调备库。
砂岩由汽车运进厂先入砂岩堆场储存，由铲车卸入破碎机破碎，选用一台PCF-1412锤式破碎机，经破碎后的砂岩由带式输送机送入φ7.0×13的砂岩库。
粉煤灰由专用罐车运进厂后送入φ8.0×22的粉煤灰库储存。
铁粉矿由汽车运进厂先入铁粉堆棚储存，由铲车卸入下料仓后经带式输送机送入φ5.5×14的铁粉库。
各物料的配料在各自的调备库内进行，配料采用多种元素荧光分析仪和微机组成的生料质量控制系统、自动调节的定量给料机。
日产2500吨普通硅酸盐水泥生产线设计方案
日产2500吨普通硅酸盐水泥生产线设计方案设计方案：日产2500吨普通硅酸盐水泥生产线一、生产线布置方案1.原料储备和预处理系统：-设计一个原料仓库，储存各类原材料，以便供给生产线；-配备相应的喂料设备，如皮带输送机和震动给料机，将原料送入生产线。
2.磨料和混合磨系统：-设计一个磨石机和磁选机，对原料进行混合磨和磁选处理；-确保磨石机和磁选机的选型和尺寸能够满足每小时产能为2500吨。
3.烧成系统：-设计一个制热炉和石灰窑，确保石灰能够达到所需温度；-配备合适的排风设备，确保烟气排放符合环境保护要求。
4.粉磨系统：-设计一个立磨机、气流分选机和筒仓；-确保粉磨系统选型和尺寸能够满足每小时产能为2500吨。
5.成品煤磨煤系统：-设计一台磨煤机、空气清洁器和煤粉仓；-确保磨煤系统选型和尺寸能够满足每小时产能为2500吨。
6.成品仓储和包装系统：-设计一个成品仓储库，储存生产出来的水泥；-配备相应的包装设备，如自动包装机和输送机，将水泥包装成袋状。
二、工艺流程1.原料预处理：将采购的原料经过粉碎、筛分、磁选等工艺预处理，确保原料质量符合生产要求。
2.原料研磨混合：将经过预处理的原料送入磨机中进行研磨和混合，以提高水泥的品种和性能。
3.煅烧过程：将研磨后的原料送入石灰窑中进行煅烧，以达到所需温度和石灰的活性。
4.烧成后的物料进入立磨机进行粉磨，使其达到所需颗粒度，并通过气流分选机对物料进行分类。
5.接下来，物料经过筒仓储存并输送到成品磨煤机，磨煤机将煤粉磨成所需粒度的煤粉。
6.成品水泥经过输送机输送到自动包装机，将水泥包装成袋状，并输送至成品仓储库。
三、主要设备选型和规格1.磨石机：每小时产能为2500吨，石灰窑温度控制在1450摄氏度。
2.磁选机：根据原料的磁性进行选型和尺寸确定。
3.立磨机：每小时产能为2500吨，粉磨细度可调。
4.气流分选机：根据物料颗粒大小进行选型和尺寸确定。
5.磨煤机：每小时产能为2500吨，煤粉细度可调。
日产2500吨水泥熟料干法水泥厂设计资料
日产2500吨水泥熟料干法水泥厂设计资料一、设计概述本设计旨在研发一种日产量为2500吨的水泥熟料干法水泥厂。
该厂采用先进的技术和设备，旨在提高生产效率、降低能耗并减少对环境的影响。
主要设备包括破碎机、预研磨机、砂石分级设备、燃烧设备、烟气处理设备和水泥磨等。
二、生产工艺1.原料预处理：原料包括石灰石、黄土和煤。
其中石灰石和黄土经预破碎后，再经磨机研磨成粉末状，煤经破碎机破碎后，进行预混合。
2.熟料制备：原料经过预处理后，按照一定比例混合，并且通过输送带运送到窑头。
窑头设有升温设备，将原料加热至1400度以上，使其发生化学反应，形成熟料。
3.熟料冷却：熟料从窑尾排出后，需要经过冷却处理。
冷却设备采用高效的循环风冷却系统，将熟料快速冷却至室温，以确保熟料质量和安全。
4.熟料粉碎：冷却后的熟料通过破碎机粉碎成熟料粉末。
5.水泥制备：熟料粉末通过水泥磨磨制成水泥。
6.水泥包装：制备好的水泥通过输送带运送到包装线，进行包装、封口和堆放。
三、主要设备1.破碎机：用于将原料和熟料粉碎成所需的粒度。
2.预研磨机：用于对原料进行预研磨以提高破碎效率。
3.砂石分级设备：用于对原料和熟料进行分级，以确保所需粒度的熟料。
4.燃烧设备：用于产生燃烧所需的高温。
5.烟气处理设备：用于处理燃烧产生的废气，以满足环保要求。
6.水泥磨：用于将熟料粉末磨制成所需粒度的水泥。
7.包装线：用于将水泥进行包装、封口和堆放。
四、环保考虑为了减少对环境的影响，设计中采用了一系列环保措施，包括有限压入装置、除尘设备、废气回收利用系统等。
通过这些措施，可以减少燃烧过程中的氮氧化物、二氧化硫等有害气体的排放，并且降低能耗，提高能源利用效率。
五、总结本设计概述了一种日产2500吨水泥熟料干法水泥厂的设计资料，包括生产工艺、主要设备以及环保考虑。
通过先进的技术和设备，该厂旨在提高生产效率、降低能耗并减少对环境的影响。
这一设计有望为水泥生产厂的建设和改造提供参考，并为相关领域的技术研发提供指导。
日产2500吨熟料某水泥厂的毕业设计
第一章文献综述1.1水泥概述1824年英国工程师阿斯普丁（AsPdih）获得第一份水泥专利标志着水泥的发明。
水泥的发明为建筑工程的发展提供了物质基础，使其由陆地工程发展到水中、地下工程一。
水泥发明至今已有一百多年的历史，它始终是用途最广、用量最多的一种胶凝材料。
水泥呈粉末状，与水混合后，经过物理化学过程能由可塑性浆体变成坚硬的石状体，并能将散粒材料胶结成为整体，是一种良好 o 的矿物胶凝材料。
水泥不仅能在空气中硬化，还能更好地在水中硬化，保持并发展强度，所以水泥属于水硬性胶凝材料，它可以用于地上、地下、水中的工程。
为了适应不同建筑工程的需要，水泥品种不断增加，已达200多种。
因此水泥常按以下几个方面的特点分类。
(1）按照水泥的主要水硬性物质分：硅酸盐类水泥（主要水硬性物质是硅酸钙）、铝酸盐类水泥（主要水硬性物质是铝酸钙）、硫铝酸盐水泥（主要水硬性物质是硫铝酸钙）等。
因为它们的水硬性物质不同，它们的性质也各异，如铝酸盐类水泥凝结速度快。
早期强度高，耐热性能好而且耐硫酸盐腐蚀；硫铝酸盐水泥硬化后体积会膨胀等。
（2）按照水泥的用途分为：通用水泥（用于一般的建筑工程，主要是硅酸盐类的五种水泥）、专用水泥（是指适应于专门用途的水泥，有大坝水泥、油井水泥、砌筑水泥等》特种水泥（具有比较突出的某种性能的水泥，如膨胀水泥、低热水泥、彩色水泥、白水泥等）。
在诸多的水泥品种中，硅酸盐类水泥是最基本且用量最多的一类水泥，在进行室内装饰装修中也常用到这类水泥。
此外，装修中还用到的是白水泥和彩色水泥陈全德（2004年）在《新型干法水泥技术原理及应用》中讲解了有关新型干法是水泥生产技术的应用，并叙述其原理解答了有关生产技术，如：生料均化技术、生料粉磨技术、悬浮预热技术、预分解技术、回转窑等。
郝令旗、张浩云、齐国彤(2004年)在《新型干法水泥生产技术的现状与发展》中指出虽然我国的新型干法水泥生产技术已达到国际较先进水平，但要想取得更大的进步就必须做到在努力提高新型干法生产的水泥所占比例的同时，继续将强技术研发，不断优化设计。
日产2500吨白水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计_本科毕业设计说明书
5.4.1 热平衡计算的原始资料39
5.4.2 热平衡计算39
5.4.3 风管尺寸的计算42
5资料46
5.5.3 除尘系统各主机的选型计算46
5.6系统其他设备的选型及计算47
5.6.1皮带机的选型47
5.6.2 斗式提升机的选型48
据报道澳大利亚有一小部分白水泥主要出口到新西兰和太平洋群岛由天津水泥工业设计研究院有限公司总承包的全球单线规模最大的新型干法白水泥生产线项目阿尔博波特兰安庆有限公司年产40万吨熟料白水泥生产线在安庆建成投产标志着中国白水泥制造技术已经达到世界先进水平阿尔博波特兰安庆有限公司年产40万吨熟料白水泥生产线项目是为安徽省861项目和安庆市3231重点工程而建的工程总投2500td特种水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计创新运用新工艺新材料新技术为国内乃至亚洲首创
The main difference in composition of white cement and ordinaryPortlandcement isthecontent of white cement in the ironwasonly one-tenth of the ordinary cement.Controlling the iron content was considered when calculated material balance. According to the experience formula (KH, IM, SM) and refer to other white cement plant, drawn the appropriate ratio value: KH = 0.9, IM = 3.85, SM = 18. The layout of the entire plant was up to the cement production process.Vertical roller mill grinding system was used in key plant design. Vertical grinding process equipment performance was superiority, single output, easy to operate, grinding people particle size, moisture and high raw materials, finished product quality control fast and it can take advantages of intelligent and automated control.Inprinciple, the aim of the design is increase production and quality, reduce heat consumption, be accord with environmental requirements.so, technical and economic indicators should be advanced and reasonable.
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日产2500t硅酸盐水泥熟料生产线水泥包装课程设计课程设计说明书摘要本设计是以设计日产2500t硅酸盐水泥熟料生产线（重点车间：水泥包装）为任务。
介绍了目前水泥工业生产技术的状况，及整个生产线设计过程。
本设计的指导思想是经济合理、技术先进、安全适用。
本设计采用的生产方法是新型干法水泥生产工艺，设计生产市场需求量较大的硅酸盐水泥。
本设计经过了全厂布局、窑的选型、物料平衡计算、各生产车间工艺设计及主机选型、物料的储存和均化、重点车间设计等步骤。
整个设计过程中，在主要工艺参数选择和配料方案选择的基础上通过配料计算、全厂物料平衡等计算，进行了全厂的总体设计，完成了主机设备的选型及主机平衡计算等内容。
设计中，严格遵守国家的环境保护规范，在满足生产要求的前提下，尽可能使用先进收尘设备，极大减少了粉尘的排放，降低了对环境的污染。
最后，在选定包装车间的工艺流程的基础上，通过立磨系统的通风量平衡计算进行了车间的工艺流程设计及附属设备的选型，完成该车间工艺布置图的绘制等工作。
关键词：水泥包装车间工艺设计选型布置IABSTRACTIts mission is to design a production line，which can produce2，500 tons clinker per day （key workshop：cement packing）. This paper introduces the current situation of the cement industry production technology，and the design process of whole production line. Advanced technology，reasonable economy and safe applying are the guidelines of the design.This design uses the NSP cement production process as its production method，to design producing the Portland cement which has the largest market demand. This design goes through all the steps，such as the plant layout，kiln type selection ，material balance calculation，each workshop production process design and material host selection，storage and homogenization，key workshop design and so on. Within the whole design process，on the basis of main process parameters selection and ingredients scheme selection，is to complete the ingredients calculation，the material balance calculation，the overall design of the whole factory，so that it could accomplish the host equipment selection and host equilibrium calculation，etc. We strictly comply with the national environmental protection standard，under the premise of meeting the production requirements，to use the advanced collecting dust equipment as much as possible，this substantially reduce emissions of the dust and the pollution to the environment.Finally，on the basis of selection the process flow of cement packing workshop to go through the ventilation rate balance computing raw mill system of workshop process design and accessory equipment selection，to complete the workshop layout drawing of the process.Keywords：cement，cement packing，technological design，selectionII设计说明目录摘要 (III)ABSTRACT (II)目录 (4)第一章设计理论基础及依据 (6)第一节设计依据 (6)第二节设计原则与指导思想 (6)一、设计原则 (6)二、指导思想 (6)第三节设计任务 (6)第四节设计内容和要求 (7)一、总体设计 (7)二、水泥包装车间系统设计 (7)三、设计深度 (7)四、设计要求的起止日期 (7)五、要求 (8)六、生产原料选择要求 (8)七、本次课程设计目的 (8)第二章生料配料计算和物料平衡计算 (8)第一节生料配料计算 (8)一、煤灰参入量计算 (9)二、根据熟料率值，估算熟料化学成分 (9)三、累加试凑法计算原料（100Kg熟料为基准） (10)四、计算熟料料耗 (10)五、计算生料配比 (11)六、湿料配比 (11)第二节物料平衡计算 (12)一、窑型的选择： (12)二、窑产量标定： (13)3三、窑的台数可按下式计算： (14)四、干消耗定额计算： (14)五、干石膏消耗定额： (15)六、干混合材消耗定额： (15)七、湿料消耗定额： (16)八、烧成用干煤消耗定额： (16)九、物料平衡表 (16)十、生产流程图...................................................................................................17 第三章主机平衡计算及选择.. (19)第一节主机生产能力的计算及选型 (18)一、主机生产能力确定 (20)二、包装机选择 (20)第二节主机辅助设备选型 (26)一、空气输送斜槽 (26)二、斗式提升机和振动筛 (26)三、胶带输送机 (27)四、火车装车设备 (27)五、汽车装车设备 (27)六、袋收尘 (28)七、螺旋输送机............................................................................................... 28 第四章总平面布置与绿化.. (28)4第一节总平面布置 (28)第二节绿化美化....................................................................................................29 第五章总结.. (29)参考文献 (30)第一章设计计理论基础及依据第一节设计依据本设计依据为《广西大学课程设计任务书》；5下达单位：广西大学材料科学与工程学院无机非金属材料工程科研室。
第二节设计原则与指导思想一、设计原则1.根据任务书规定产品品种、质量、规模进行设计；2.选择技术先进、经济合理的工艺流程和设备；3.主要设备的能力应与生产规模相适应；4.全面解决工厂包装关系；5.注意考虑工厂建成后发展余地；6.合理考虑机械化、自动化装备水平；7.充分重视消音除尘，满足环保要求；8.方便施工、安装、生产和维修。
二、指导思想本设计的指导思想是：符合实际，技术先进，经济合理，安全使用，使工厂建设取得预期的效果。
第三节设计任务本设计的设计任务是：1.建设项目：日产2500吨硅酸盐水泥熟料生产线（重点车间：水泥包装）；2.建厂规模：日产水泥熟料2500吨；3.产品品种：硅酸盐水泥4.生产方法：新型干法回转窑；5.三废处理要求：符合《水泥工业污染物排放标准》（GB4915—2004）和《工业企业设计卫生标准》（TJ36—79）的规定。
第四节设计内容和要求一、总体设计1、设计的目的和意义：62、生产工艺方案的比较与选择；3、产品方案选择；4、生产工艺流程的选择；5、平衡计算；6、设备选型计算和工艺平衡计算二、水泥包装系统设计1、生产流程的选择；2、设备及收尘设备的选型；3、工艺布置。
三、设计深度1、设计按照初步设计的深度计算；2、按照设计进行设备选型、绘制图纸。
四、设计要求的起止日期本课程设计从2013年1月7日起至2013年1月18日所有的的设计工作必须如期完成。
五、要求1、必须认真贯彻国家的经济政策和工业政策，遵循行业规程、有关的国家标准和建厂地区的有关规定。
设计方案要求有多方方案对比，力求做到技术先进、经济合理、安全适用。
2、设计说明书全文及工艺设备表用计算机打印。
六、生产原料选择要求1、化学成分（%）：烧失量SiO2Al2O3Fe2O3CaO MgO R2O SO3W7石灰43.70 0.11 0.32 0.13 53.33 2.30 0.50 1.00粘土 4.50 68.24 14.77 6.91 1.08 0.50 1.0 7.00铁粉 5.00 24.99 2.88 60.25 2.73 1.09 2.06 5.00煤灰53.16 26.10 7.40 4.68 5.80 5.00（原煤）矿渣36.70 16.84 0.91 41.24 5.11 12.00石膏41.50Fc.ar V.ar A.ar M.ar Qnet.ar煤的工业分析43.46 25.03 29.64 1.19 22087煤的元素分析Car Har Oar Nar Sar56.70 4.10 5.04 1.21 0.72七、本次课程设计目的整合所学知识，总结资料文献，活学活用，加深对理论知识的理解，有利于我们更加深刻的掌握所学东西。
第二章生料配料计算和物料平衡计算第一节生料配料计算经查阅《无机非金属材料工学》表10.1和表10.2，对于分解窑，KH取值为0.88-0.92，SM为 2.4-2.8之间，IM为 1.4-1.9之间，热耗为2920-3750KJ/Kg，用煤的干燥基低热值大于20900 KJ/Kg。