水泥制成系统基础技能培训
水泥基础知识培训教案
水泥基础知识培训教案一、吉林亚泰水泥有限公司简介二、水泥生产工艺基础知识（水泥熟料化学成分、矿物性能、公司设备现状）三、硅酸盐水泥的配料计算及生料粉磨制备四、硅酸盐水泥熟料的煅烧五、砌砖及浇注知识六、水泥制成七、水泥新标准第一部分、水泥生产工艺基础知识第一节一硅酸盐水泥熟料的化学成分硅酸盐水泥熟料由含量在95%以上的主要氧化物：氧化钙（CaO、二氧化硅（Si02）、氧化铝（AI2O3）、氧化铁（Fe2O3四种氧化物组成，熟料中各主要氧化物含量的波动范围为：氧化钙62-67% 二氧化硅20-24%,氧化铝4-7%,氧化铁2.5-6.0%。
氧化钙（CaQ它是水泥熟料最主要的成分，一般说来，增加熟料中的氧化钙含量能增强水泥强度，加速水泥硬化过程，但并不是氧化钙含量愈多，水泥质量愈好。
太多，物料不易烧结，游离钙易出现。
二氧化硅（SiQ2），含量太低，则熟料中硅酸盐矿物成分太少，水泥强度不高；但增加硅含量则水泥凝结速度和早期强度增进率变慢，而后期强度却有显著提高，并能提高抗蚀性。
二氧化硅含量不仅影响水泥性能，同时对水泥熟料的煅烧也有影响；二氧化硅含量降低，氧化铝和氧化铁含量相应会增加，使熟料煅烧时出现过量液相而结大块影响煅烧，反之则煅烧时液相量太少，使煅烧困难，熟料也易于粉化。
氧化铝（AI2O3）（与氧化钙、氧化铁化合生成铝酸三钙和鉄铝酸四钙）当铁铝酸含量增加，水泥的凝结及硬化速度变快，但水泥的后期强度增长缓慢，并且降低水泥的抗硫酸盐性能，因此，在生产抗硫酸盐水泥时氧化铝必须控制在最低范围内。
氧化铝高的熟料及由此熟料制成的水泥，水化时放热较大，放热速度也快。
氧化铝与氧化铁是熟料煅烧过程中产生液相的主要氧化物，氧化铝含量高，液相粘度过大，不利于熟料烧成。
氧化铁（Fe2O3，增加熟料中氧化铁含量，能降低水泥熟料的煅烧温度，但水泥的凝结过程和硬化过程变慢，氧化铁高后水泥抗硫酸盐性能好。
含氧化铁含量高的熟料液相粘度比含氧化铝高的液相粘度小，所以易烧性要好，但不适当的提高氧化铁含量，在烧成过程中会造成液相量增多，使物料易结大块而影响操作。
2024年度新版水泥培训课件
储存温度
库房温度应保持在10-30℃之间，避免高温 和严寒。
堆放要求
水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放， 并设置明显标志，防止混用。
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水泥的运输方式与注意事项
运输方式
水泥可采用汽车、火车、轮船等交通工具进行运输。
包装要求
水泥应采用符合标准的包装袋进行包装，每袋净重50kg，包装袋上 应标明生产厂家、产品名称、标号、出厂日期等信息。
水泥性能变化
在储存和运输过程中，水泥的性能可能会发生变化，如强 度降低、凝结时间延长等。因此，在使用前应对水泥进行 重新检验，确保其性能符合要求。
水泥包装袋破损
在运输过程中，可能会出现包装袋破损的情况。对于破损 的水泥包装袋，应立即进行更换或修补，避免水泥受潮或 撒漏。
2024/3/24
水泥受潮
如果水泥在储存或运输过程中受潮，其性能将会受到严重 影响。对于受潮的水泥，应予以废弃，不得使用。
环保性
新版水泥采用环保材料和清洁生产技 术，减少二氧化碳排放和能源消耗， 符合绿色建筑的要求。
适用性
新版水泥适用于各种混凝土工程，包 括预制构件、现浇结构、装饰材料等 ，具有广泛的应用前景。
26
新版水泥的应用前景与市场潜力
1 2
应用前景
新版水泥可广泛应用于房屋建筑、市政基础设施 、交通工程等领域，为建筑业的发展提供有力支 持。
强度等级
根据国家标准，水泥的强度等级 分为多个等级，如32.5、42.5、 52.5等，代表不同的抗压强度。
选用原则
根据工程需求、结构类型、施工 条件等因素，选择合适的水泥强
度等级。
特殊水泥
针对特殊工程需求，如抗渗、抗 裂、耐高温等，可选用相应性能
水泥行业-水泥系统工艺流程培训教材(DOC 358页)
水泥系统工艺流程培训教材第一章生料制备第一节生料制备系统工艺流程简介1.2.1 石灰石破碎及输送石灰石由矿山运送至石灰石堆场，铲车送入板式喂料机入口，经板式喂料机送至破碎机，破碎合格的石灰石经皮带机送至石灰石预均化堆场。
板式喂料机及皮带输送机产生的扬尘经袋式收尘器收尘后回收至皮带机上，袋收尘器脉冲气源由压缩空气提供，收尘后合格的气体由排风机排入大气。
石灰石破碎机设计能力800t/h，每天产量19200t。
1.2.2 石灰石预均化及输送石灰石预均化堆场采用圆形堆场，堆场有效储量24000t，堆料机堆料能力1000t/h，取料机取料能力500t/h，均化后的石灰石经皮带送至原料配料系统石灰石库。
石灰石预均化堆场入口设置袋收尘一台，出口皮带设置袋收尘两台，收集的石灰石粉尘回收至皮带上。
1.2.3 辅助原料堆棚及输送磷渣、砂岩、硫酸渣由汽车运输进厂后卸入堆棚内储存，堆棚内的磷渣、砂岩、硫酸渣由带式输送机分别送至原料配料站的磷渣库、砂岩库、硫酸渣库。
粉煤灰由汽车运输直接卸入粉煤灰库。
1.2.4 原料配料及输送原料配料站设有石灰石库（1200T），储期0.15d，粉煤灰库(500T) ，储期1.04d，磷渣库(500T) ，储期1.14d，砂岩库(600T) ，储期0.69d，硫酸渣库(600T) ，储期4.16d。
粉煤灰由汽车运至现场后经气力直接输送至粉煤灰库。
库底均设有定量称重给料机，物料按配料由带式输送机定量输送至生料立磨进行粉磨，配料站出口皮带上设置一台除铁器。
石灰石耗量320t/h，7680t/d；煤灰耗耗量20t/h，480t/d；磷渣耗量18.2t/h，436.8t/h；砂岩耗量36t/h，864t/d；硫酸渣耗量6t/h，144t/d。
1.2.5 原料粉磨及废气处理原料粉磨利用窑尾废气作为烘干热源。
来自生料配料站的原料经金属探测仪（除铁器）及三通阀经回转喂料器喂入生料磨，粉磨合格的生料随废气一起进入旋风筒进行气固分离，分离出来的合格生料经斜槽及提升机送至生料均化库，在斜槽风机出口处设置一袋收尘器，将扬尘回收。
水泥工艺资料培训资料
水泥工艺资料培训资料水泥工艺培训资料1. 水泥的生产流程- 原料准备：水泥的制造需要石灰石、粘土和煤炭等原料。
在生产之前，这些原料需要经过破碎、混合和研磨等处理。
- 原料煅烧：在水泥熟料窑中，原料会被煅烧成为一种叫做熟料的物质。
这个过程中，原料会经历干燥、预热、解碳和煅烧等阶段。
- 熟料研磨：熟料经过煅烧后，需要经过研磨的过程，以获得所需的细度和颗粒大小。
- 混合和调定水泥：熟料加入适量的石膏和适量的水进行混合和调定，以制成不同类型和强度的水泥。
- 包装和储存：最后，水泥被包装成袋装或散装，并存放在干燥的仓库中，以保持其质量。
2. 水泥生产中的重要工艺参数- 温度控制：煅烧过程中的温度对熟料的质量至关重要。
过高的温度会导致熟料烧成不完全，而过低的温度则会影响熟料的活性。
- 细度调节：熟料研磨的细度会影响最终水泥的强度和活性。
细度调节的目标是保证水泥的性能符合规定的标准。
- 配料比例：用于制备熟料的原料配比也是关键。
不同的石灰石和粘土的含量比例会对水泥的强度和性能产生影响。
3. 水泥生产中的相关设备- 破碎设备：用于将原料破碎成所需大小的颗粒，常用的有颚式破碎机和磨辊机等。
- 窑炉设备：常见的有旋转窑和立式窑两种。
旋转窑适用于较大规模的生产，而立式窑适用于小规模生产。
- 研磨设备：研磨是将熟料研磨成所需细度的关键步骤，常见的有球磨机和立式磨等。
- 输送设备：用于原料和熟料的输送，确保生产过程的顺利进行。
常用的有皮带输送机和桶式提升机等。
4. 水泥生产中的环境保护- 窑炉排放净化：窑炉排放中的颗粒物和废气需要通过净化设备进行处理，以减少对环境的污染。
- 固体废物处理：工艺中产生的固体废物需要经过合理的处理和利用，减少对环境的负面影响。
- 节能减排：水泥生产过程中的能源消耗是一个重要的问题，通过改进工艺和使用高效设备，可以降低能源消耗和排放。
以上是水泥工艺的一些基本资料，希望对您的工作有所帮助。
如需了解更多细节和深入了解水泥工艺，请参考相关专业书籍和资料。
2024版水泥工艺基础培训ppt课件
2024/1/27
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CHAPTER 02
原料与燃料
2024/1/27
7
石灰石
石灰石是水泥生产的主要原料 之一，主要成分为碳酸钙。
2024/1/27
石灰石的品质对水泥的质量有 着重要影响，优质石灰石应具 有适当的化学成分、低的有害 成分和高的烧失量。
石灰石的开采和加工也是水泥 生产过程中的重要环节，包括 破碎、筛分和储存等步骤。
8
黏土
黏土是水泥生产的辅助原料，主 要提供硅和铝等氧化物。
黏土的种类和性质对水泥的烧成 温度和熟料矿物组成有一定影响。
黏土的开采和加工过程与石灰石 类似，也需经过破碎、筛分和均
化等步骤。
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铁矿石
铁矿石是水泥生产的校正原料， 主要用来调节熟料中的氧化铁含
量。
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熟料中的氧化铁含量对水泥的颜 色、凝结时间和强度等性能有影
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CHAPTER 03
破碎与粉磨
2024/1/27
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破碎设备类型及工作原理
01
02
03
颚式破碎机
通过动颚和静颚的相对运 动，将物料压碎或劈碎。
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圆锥破碎机
利用圆锥体的旋转和偏心 套的旋转，使物料在破碎 腔内受到挤压、弯曲和剪 切作用而破碎。
反击式破碎机
利用高速旋转的转子上的 板锤，对送入破碎腔内的 物料产生高速冲击而破碎。
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烧成过程控制参数调整方法
温度控制
根据物料性质和烧成要求，调整 燃烧器火焰温度、窑内温度分布
等参数，确保烧成质量。
气氛控制
通过调整燃烧器空气过剩系数、 窑头排风机开度等参数，控制窑
2024年水泥培训课件
水泥培训课件引言：水泥作为一种重要的建筑材料，在现代社会中扮演着至关重要的角色。
为了提高员工对水泥知识的了解和技能的提升，我们特别制定了这份水泥培训课件。
本课件将详细介绍水泥的基本概念、生产过程、性能指标以及应用领域等方面的内容，旨在提高员工的专业素质，提升工作效率。
第一部分：水泥的基本概念1.1水泥的定义水泥是一种粉末状的水硬性胶凝材料，主要由石灰石、粘土等天然原料经过煅烧、磨粉等工艺制成。
水泥与水混合后，经过一系列的物理化学反应，能够形成坚硬的固体结构。
1.2水泥的种类根据水泥的成分和性质，水泥可分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等不同类型。
其中，硅酸盐水泥是最常见和应用最广泛的一种水泥。
第二部分：水泥的生产过程2.1原料采集与处理水泥的生产过程始于原料的采集和处理。
原料主要包括石灰石、粘土、铁矿石等。
这些原料经过破碎、磨粉等工艺处理后，得到适合煅烧的生料。
2.2煅烧煅烧是水泥生产过程中的关键步骤。
生料在高温下煅烧，发生化学反应，水泥熟料。
煅烧过程中，温度的控制和时间的掌握至关重要，以确保熟料的品质。
2.3粉磨煅烧后的熟料需要进行粉磨处理，将其磨成细粉状，成为水泥产品。
粉磨过程中，需要控制水泥的细度，以确保其性能的稳定性和一致性。
第三部分：水泥的性能指标3.1强度水泥的强度是衡量其质量的重要指标之一。
根据不同的标准，水泥的强度可分为抗压强度、抗折强度等。
水泥的强度越高，其耐久性和可靠性越好。
3.2凝结时间凝结时间是指水泥与水混合后，开始凝固和硬化所需的时间。
凝结时间分为初凝时间和终凝时间。
初凝时间是指水泥浆体开始凝固的时间，终凝时间是指水泥浆体完全凝固的时间。
凝结时间的长短对施工进度和质量有重要影响。
3.3其他性能指标除了强度和凝结时间，水泥的性能指标还包括耐久性、抗渗性、抗冻性等。
这些指标对于保证水泥产品的质量和使用寿命至关重要。
第四部分：水泥的应用领域4.1建筑工程水泥是建筑工程中最常用的建筑材料之一。
水泥知识培训计划
水泥知识培训计划一、培训目的水泥是建筑行业中不可或缺的材料，其质量和使用方法直接关系到建筑物的安全和稳固性。
为了提高员工对水泥知识的掌握和应用能力，我们制定了以下水泥知识培训计划，旨在培养员工对水泥的理解和运用能力，提高工作效率和质量。
二、培训内容1.水泥的性质和分类（1）水泥的成分和特性（2）水泥的分类和用途2.水泥的生产工艺（1）水泥的生产流程（2）水泥的质量控制3.水泥的质量标准和检测方法（1）水泥的质量标准（2）水泥的检测方法及仪器的使用4.水泥的储存和运输（1）水泥的储存条件和注意事项（2）水泥的运输方式和注意事项5.水泥的施工技术（1）水泥的搅拌、浇筑和养护（2）水泥的施工现场安全注意事项6.水泥的环保和节能（1）水泥生产对环境的影响和减排措施（2）水泥的节能技术和应用三、培训方式1.理论教学：通过课堂讲解、PPT演示等形式，系统地介绍水泥的性质、生产工艺、质量标准和检测方法等知识。
2.实地考察：组织员工到水泥生产厂家进行实地考察，了解水泥的生产流程和质量控制情况。
3.案例分析：通过分析水泥使用过程中的典型案例，总结经验教训，引导员工正确处理水泥使用中的问题。
四、培训安排1.培训时间：全员培训，预计为期5天。
2.培训地点：公司内部会议室及水泥生产厂家现场。
3.培训人员：由公司技术骨干和水泥生产厂家技术人员共同进行培训。
4.培训日程：第一天：水泥的性质和分类第二天：水泥的生产工艺第三天：水泥的质量标准和检测方法第四天：水泥的储存和运输第五天：水泥的施工技术、环保和节能五、培训评估1.学习考核：对培训内容进行考核，合格者发放培训证书。
2.实操演练：组织员工进行水泥施工技术实操演练，检验培训效果。
3.满意度调查：对员工进行培训满意度调查，收集意见和建议，优化培训计划。
六、培训预期效果1.员工对水泥的性质、生产工艺和质量标准有了更深入的了解，提高了工作的专业水平。
2.员工掌握了水泥的施工技术和环保节能知识，提高了施工操作的效率和质量。
水泥专业课程培训资料(二)
水泥课程培训资料（第二课）课程名称：水泥专业知识培训水泥设备学、热工过程及设备1、粉碎机械粉碎机械包括破碎和粉磨。
粉碎过程：固体物料在外力的作用下，克服了内聚力使之碎裂的过程，称为粉碎过程。
粉碎比：I=D/d 物料粉碎前的大小与粉碎后的大小之比，用来说明粉碎过程的变化情况粉碎方法：有挤压法、冲击法、磨剥法、劈力法。
物料易碎性——物料粉碎难易程度，称易碎性；物料易磨性——物料粉磨难易程度，称易磨性。
破碎设备种类：破碎机有颚式、圆锥式、辊式、锤式、反击式、反击锤破等，每种破碎机都有自己的一套工作原理，常用的有颚破和反击锤破。
根据物料分有：石灰石破碎机、砂页岩破碎机、石膏破碎机、煤破碎机，破碎机的选型要根据物料性质定。
粉磨设备种类：球磨和立磨，近年还增加了一些新设备，如辊压机、筒滚磨等。
根据物料分有：原料磨（或生料磨）、水泥磨和煤磨。
2、筛分选粉机械筛分选粉机械主要筛分和选粉两类。
筛分是较大颗粒的分选，选粉是较细颗粒的分选。
筛分：主要有回转和振动，如水泥回转筛和振动筛，以前小厂石灰石破碎也有用振动筛分选的。
选粉：有旋风式、离心式、组合式，也有高效的以某种形式冠名选粉机等。
现大型的新型干法主要看原料磨和煤磨及水泥磨的方案怎么定，其选粉机的形式跟着确定。
3、两相流体力学及设备水泥工业中两相流体指的是流体（气体和液体）和固体。
两相流体设备：流体分级设备，上面所说的空气选粉机、收尘设备、气力输送设备（空气斜槽）。
4、混合均化设备混合均化设备主要指新型干法中的石灰石、煤、各种辅助原料堆取料机、生料均化设备等。
5、起重运输机械起重设备为设备检修、维修设备，有起重行车、电动葫芦、单梁、双梁等；运输机械为皮带机、提升机、螺旋机、链式输送机等。
6、储料及喂料设备在水泥厂各种物料都要进行贮存和喂料，因此设备也比较多。
石灰石喂料的有重型板喂机；辅助原料喂料的有轻型板喂机；粉状喂料的有叶轮给料机；按牵引件形式分有：带式、板式、链式；转动式有：螺旋、转筒、叶轮、圆盘；还有振动式。
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三、球磨机的工作原理及结构
工作原理：物料由进料装置中的进料溜子直接喂入磨机内的粗磨仓
物料在平均直径较大的研磨体的冲击研磨下得到粉碎。被粉碎到一定粒度 的物料通过隔仓板的粗筛板之间的间隙，进入组合式隔仓板，而粗磨仓的 研磨体则被隔仓板的粗筛板挡住。物料在组合式隔舱板内被细筛板进一步 筛选，过粗物料被筛出，并返回粗磨仓，而小于细筛板筛缝尺寸的细料通 过细筛板进入细磨仓。物料在细磨仓内被小研磨体进一步研磨，达到细度 要求的细粉通过出料篦板、卸料管、进入出料装置并被排除，磨细的研磨 体也由出料装置排出。
判断标准
不漏油不漏水 供油温度小于等于 40℃ 无损坏，无堵塞 无铁屑无油腻，不 散架
处理方法
调整紧固 调节冷却 更换，清 洗 清洗，紧 固
17 18
回油过滤网 磁过滤器
外观 外观
五、水泥磨常见故障及处理办法
故障表现 轴承过热； 电动机超负 荷断电 原因分析 1，润滑油中断或供油量太少； 2，润滑油不纯或粘度不合适； 3，轴承进入物料； 4，主轴承安装不正确； 5，筒体变形或传动轴弯曲； 6，轴颈轴瓦接触不良； 7，轴承冷却水不足或冷却水温度高 处理方法 停车后查明原因，针对具 体情况采取增加油量、更 换脏油、清洗轴承、修整 筒体和轴颈、调整轴瓦位 置、重新刮研轴瓦，增加 供水量，降低水温等措施
更换配齐
切换清洗 清理
设备 名称
水泥磨
规格
m42130
所属车间
制成车 间
序号
11 12
点检部位
双筒过滤器 油泵及电机
点检内容 点检周期 点检方 法
外观 泵压 温度 振动 8小时 1小时 1小时 1小时 目视 目视 手摸 手摸
判断标准
无渗漏 0.15—0.4MPa 小于65℃ 手摸 无异常振动，螺栓 无松动
序号
水泥磨
点检部 位
规格
点检内 容
m42130
点检周期
所属车间
点检 方法
制成车间
判断标准 处理方法
1
出磨溜 子
外观
翻板阀
2小时
目视
手摸
不磨穿，不堵料，不 漏料
灵活，不堵料
修理
修理、疏 通
2 3
传动轴 磨尾轴 承
外观 淋油情 况 轴瓦
6个月 1小时 1小时
目视 目视 目视
无裂纹，无异常振动， 修理更换 无变形 均匀，充足呈射流装 温度显示仪温度 检查 检查处理
处理方法
密封紧固 调节
调整紧固
风叶及风 开机 叶罩
13 冷却水系统 外观 8小时
目视
目视
齐全、无损坏
不漏水，部件齐全
更换配齐
密封紧固
温度
1小时
目视
温度不高与35℃
调节清洗
设备 名称
水泥磨
规格
m42130
所属车间
制成车 间
序号
14
点检部位
油冷却器
点检内容 点检周期 点检方 法
外观 温度 8小时 1小时 1月 1月 目视 手摸 目视 目视
点检部位 点检内容 点检周期 点检方 法 滑履轴承 渗漏 及润滑 振动 1小时 1小时 目视 手模， 耳听 目视 目视 目视 目视
淋油情况 1小时 轴瓦 7 8 淋油管 外观 1小时 1小时 1小时
进料装置 外观
设备 名称
水泥磨
规格
m42130
所属车间
制成车 间
序号
9 10
点检部位
电耳 高压泵及电 机
十二、胶带输送机的构造及应用 十三、胶带输送机常见的故障及处理方法 十四、袋式收尘器 十五、常用袋式收尘器的工作原理及结构
一、球磨机的分类
一，在长期的生产实践中，球磨机包括卸料方式，支撑方式、传动方式、 仓位设置等多方面发展。 球磨机所具有的优点： 1、适应性强。 2、运转率高。球磨机运转率一般高达85%以上。 3、粉碎比大。粉磨水泥熟料的粉碎比通常可达300以上，而产品细度易于调节。 4、密封性好。采用负压操作可以减轻粉尘污染，有利用改善环境 球磨机存在的局限性： 1、能量利用率低。水泥粉磨中球磨机用于新生成颗粒表面的能量只占0.6%左 右，90%以上的能量无谓的消耗掉。 2、钢材消耗大。 3、形大体重。
无松动，无裂纹， 磨损小于1/4 无开焊，无裂纹 磨音正常无异音 无断裂，无裂纹
紧固调整
更换 焊补 调整参数 紧固更换
设备名 称 序号 6
水泥磨
规格
m42130
所属车间
制成车 间 判断标准 不漏水，不漏油 螺栓无松动，轴承 不发热，无异音 均匀，充足呈射流 装 温度显示仪温度 畅通 不漏料不堵料 处理方法 密封调整 紧固调整 检查 检查处理 疏通修理 修理疏通
内容简介
一、球磨机的分类 二、水泥系统常用的工艺流程 三、球磨机的工作原理及结构 四、水泥磨的巡检内容 五、水泥磨常见的故障及处理办法 六、辊压机的工作原理及结构 七、o-sepa选粉机的工作原理及结构 八、o-sepa选粉机的操作与维护 九、o-sepa选粉机的巡检内容 十、提升机的结构及其原理 十一、提升机常见的故障及其处理方法
磨机主要由进料装置、滑履轴承、回转部分、出料装置及 滑履润滑装置和传动装置组成。 我厂的磨机未M421030，磨机筒体内径4200mm，磨机筒体 内壁长度13000mm，磨机筒体有效内径1仓4010mm、2仓 4080mm，磨机筒体的有效长度1仓4900mm、2仓7500。
四、水泥磨巡序号 3
水泥磨
规格
m42130
所属车间
制成车 间 判断标准 不漏水，不漏油 处理方法 密封调整
点检部位 点检内容 点检周期 点检方 法 减速机 渗漏 1小时 目视
振动
4 5 衬板 磨筒体 外观 外观 声音 螺栓
1小时
1周 1年 1小时 1小时
手模， 耳听
目视 目视 耳听 目视
螺栓无松动，轴承 不发热，无异音
点检内容 点检周期 点检方 法
外观 泵压 1月 开机时 目视 目视
判断标准
完好，测音准确正 确
处理方法
修理更换 修理更换 检查
电机温度 随时监控 温度显 示器 声音 开机 耳听 无异音
检查
风叶及风 开机 叶罩
11 双筒过滤器 压差 滤网 1小时 1月
目视
目视 目视
齐全、无损坏
过滤压差小于 0.05MPa 无堵塞
二，水泥系统常用的工艺流程
按设备类型和组合方式，主要有以下几种： 1，开流粉磨。水泥配料通过磨机一次粉磨排出磨外即为成品。 该系统所需辅助设备少，流程简单，但细度对粉磨效率的影 响往往较大，在粉磨比表面积大于300平米/千克时，磨内细粉 容易凝聚，产生粘球、糊磨，堵塞篦板以及过粉磨等现象。 2，闭路粉磨。闭路粉磨主要由磨机、选粉机、风机和其他辅 机如输送、计量等设备构成。 在闭路系统中，物料先经磨机粉磨，再通过选粉机分选排 出成品，粗粉返回磨机继续粉磨，直至选粉达到合格要求。 3，磨外预粉磨。 4，分别粉磨和串联粉磨 。 5，高细高产粉磨工艺。 6，挤压粉磨 。