铝及铝合金表面处理方法【汇总】
铝基铝合金表面处理标准汇总
中文标准名称 Standard Title in Chinese 铝及铝合金硬质阳极氧化膜规范 铝及铝合金阳极氧化 氧化膜厚度的 测量方法 第1部分:测量原则 铝及铝合金阳极氧化 氧化膜厚度的 测量方法 第2部分:质量损失法 铝及铝合金阳极氧化 氧化膜厚度的 测量方法 第3部分:分光束显微镜 法 铝及铝合金阳极氧化 氧化膜封孔质 量的评定方法 第1部分:无硝酸预 浸的磷铬酸法 铝及铝合金阳极氧化 氧化膜封孔质 量的评定方法 第2部分:硝酸预浸 的磷铬酸法 铝及铝合金阳极氧化 氧化膜封孔质 量的评定方法 第3部分:导纳法 铝及铝合金阳极氧化 氧化膜封孔质 量的评定方法 第4部分:酸处理后 的染色斑点法 铝及铝合金阳极氧化 薄阳极氧化膜 连续性检验方法 硫酸铜法 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜绝 缘性的测定 击穿电位法 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜表 面反射特性的测定 遮光角度仪或角 度仪法 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜镜 面反射率和镜面光泽度的测定 20° 、45°、60°、85°角度方向 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜影 像清晰度的测定 条标法 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜表 面反射特性的测定 积分球法 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合 物膜 第3部分：有机聚合物喷涂膜 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合 物膜 第2部分：阳极氧化复合膜 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合 物膜 第1部分：阳极氧化膜 铝及铝合金阳极氧化膜检测方法 第 3部分：铜加速乙酸盐雾试验 （CASS试验） 铝及铝合金阳极氧化膜检测方法 第 2部分:用轮式磨损试验仪测定阳极 氧化膜的耐磨性和耐磨系数 铝及铝合金阳极氧化膜检测方法 第 6部分：目视观察法检验着色阳极 氧化膜色差和外观质量
Test Methods for anodic oxidation coatings of aluminium and aluminium alloys - Part 1：Measurement of mean specific abrasion resistance of anodic oxidation coatings with an abrasive jet test Apparatus Anodizing of aluminium and its alloys--Accelerated test of light fastness of coloured anodic oxide coatings using artificial light Test methods for anodic oxidation coatings of aluminium and aluminium alloys - Part 7：Measurement of abrasion resistance of anodicoxidation coatings by sand falling test apparatus Paints and varnishes - Determination of resistance to filiform corrosion on aluminium and aluminium alloys Defects for anodic oxide coatings and organic polymer coatings on aluminum and its alloys Anodizing of aluminium and aluminium alloys--Determination of the fastness to ultraviolet light of coloured anodic oxide coatings Anodizing of aluminium and aluminium alloys--Assessment of resistance of anodic oxide coatings to cracking by deformation
铝合金型材表面一般处理方法
铝合金型材表面一般处理方法一、阳极氧化处理。
1.1 这阳极氧化啊，可是铝合金型材表面处理的一个老法子了。
它就像是给铝合金型材穿上了一层坚固又漂亮的外衣。
这个过程呢，就是把铝合金型材放到电解液里，通上电，让铝表面形成一层氧化膜。
这层膜可不得了，它不仅能提高型材的硬度，还能让型材更加耐腐蚀呢。
就好比给一个娇弱的人穿上了一层铠甲，让他能在恶劣的环境里也不怕受伤。
比如说在一些沿海地区，空气里盐分高，腐蚀性强，经过阳极氧化处理的铝合金型材就像个硬汉一样，能经受得住考验。
1.2 而且啊，阳极氧化处理后的型材颜色还挺好看的。
它不是那种单调的颜色，通过不同的工艺参数，可以做出各种各样的色彩。
像银白的就很素雅，就像天上的月亮一样，给人一种宁静的感觉；还有古铜色的，看起来很有历史的韵味，就像那些古老的青铜器，让人感觉很厚重。
二、粉末喷涂处理。
2.1 粉末喷涂这个方法也很常用。
简单来说呢，就是把粉末涂料均匀地喷到铝合金型材的表面。
这就像给型材化了个妆，让它变得焕然一新。
这种粉末涂料就像是一群微小的彩色精灵，它们紧紧地附着在型材表面。
这层粉末涂层可以很好地保护型材，就像一群小卫士一样，把外界的有害物质都挡在外面。
2.2 粉末喷涂的颜色选择那可太多了，简直是五花八门。
什么鲜艳的红色，就像燃烧的火焰一样热情；还有清新的蓝色，像大海一样深邃。
不管你是想要低调的颜色还是张扬的颜色，都能在粉末喷涂这里找到。
而且啊，粉末喷涂后的型材表面很光滑，摸起来手感特别好，就像摸着婴儿的皮肤一样。
2.3 它还有一个优点，就是成本相对比较低。
对于那些既要保证型材质量又要控制成本的厂家来说，粉末喷涂就像是一个物美价廉的宝藏。
就像我们平常说的“性价比超高”，既实惠又能达到不错的效果。
三、氟碳漆喷涂处理。
3.1 氟碳漆喷涂处理可算是比较高端的一种方法了。
氟碳漆就像是一种超级魔法涂料，它的耐候性特别好。
不管是严寒酷暑，还是风吹雨打，经过氟碳漆喷涂处理的铝合金型材都能稳如泰山。
铝合金表面处理的方法及应用
铝合金表面处理的方法及应用对铝及其合金进行表面处理产生的氧化膜具有装饰效果、防护性能和特殊功能,可以改善铝及其合金导电、导热、耐磨、耐腐蚀以及光学性能等。
因此,国内外研究人员运用各种方法对其进行表面处理,以提高它的综合性能,并取得了很大进展。
目前,铝及其合金材料已广泛地应用于建筑、航空和军事等领域中。
本文分类论述了铝及其合金材料表面处理的主要方法。
1· 化学转化膜处理金属表面处理工业中的化学转化处理时使金属与特定的腐蚀液接触，在一定条件下，金属表面的外层原子核腐蚀液中的离子发生化学或电化学反应，在金属表面形成一层附着力良好的难溶的腐蚀生成物膜层。
换言之，化学转化处理是一种通过除去金属表面自然形成的氧化膜而在其表面代之以一层防腐性能更好、与有机涂层结合力更佳的新的氧化膜或其他化合物的技术。
1.1 阳极氧化法铝的阳极氧化法是把铝作为阳极,置于硫酸等电解液中,施加阳极电压进行电解,在铝的表面形成一层致密的Al2O3膜,该膜是由致密的阻碍层和柱状结构的多孔层组成的双层结构。
阳极氧化时,氧化膜的形成过程包括膜的电化学生成和膜的化学溶解两个同时进行的过程。
当成膜速度大于溶解速度时,膜才得以形成和成长。
通过降低膜的溶解速度,可以提高膜的致密度。
氧化膜的性能是由膜孔的致密度决定的。
1.1.1 硬质阳极氧化铝的硬质阳极氧化是在铝进行阳极氧化时,通过适当的方法,降低膜的溶解速度,获得更厚、更致密的氧化膜。
常规的方法是低温(一般为0℃左右)和低硫酸浓度(如<10%H2SO4)的条件下进行,生产过程存在能耗大、成本高的缺点。
改善硬质阳极氧化膜的另一种方法是改变电源的电流波形。
氧化膜的电阻很大,氧化过程中产生大量的热量,因此,传统直流氧化电流不宜过大,运用脉冲电流或脉冲电流与直流电流相叠加,可以极大地降低阳极氧化所需要的电压,并且可使用更高的电流密度,同时还可以通过调节占空比和峰值电压,来提高膜的生长速度,改善膜的生成质量,获得性能优良的氧化膜。
铝合金表面处理
铝合金表面处理
铝合金表面处理是指对铝合金表面进行一系列的处理，以改善其外观、耐腐蚀性和机械性能。
常见的铝合金表面处理方法包括阳极氧化、电泳涂装、喷涂、电镀等。
1. 阳极氧化：将铝合金制品浸入含有硫酸、硫酸铜等电解液中，通过电解反应形成一层氧化膜，提高铝合金的耐腐蚀性和硬度。
同时，阳极氧化还可以通过染色等方式改变铝合金的颜色。
2. 电泳涂装：将铝合金制品浸入含有漆液的电泳槽中，通过电泳作用使漆液均匀附着在铝合金表面，形成一层均匀、致密的涂层。
电泳涂装可以提高铝合金的耐腐蚀性、耐磨性和外观质量。
3. 喷涂：使用喷涂设备将涂料喷涂在铝合金表面，形成一层涂层。
喷涂可以通过选择不同的涂料，实现不同的效果，如防腐、防锈、防氧化等。
4. 电镀：将铝合金制品浸入含有金属离子的电解液中，通过电解反应使金属离子还原成金属沉积在铝合金表面，形成一层金属镀层。
电镀可以提高铝合金的耐腐蚀性、装饰性和导电性。
以上是常见的铝合金表面处理方法，不同的处理方法适合于不同的应用场合和要求。
在实际应用中，可以根据具体需求选择合适的表面处理方法。
铝合金表面处理方法
（ 硫酸 处理 的不锈钢 ，２ 天： ４） ０ （ 喷砂 处理 的钢 ，４ｈ ５） ： （ 湿法喷砂 处理的黄铜 ，８ｈ ６） 。
铝 及铝 合 金表 面 处理 方法
【 １ 脱脂 处理。用脱 脂棉沾 湿溶剂进行擦拭 ， 方法 】
除去油污后 ，再 以清 洁的棉布擦拭几次 即可。常用溶 剂为 ：三氯乙烯、醋酸 乙酯 、丙酮 、丁酮和汽油等。 ［ 法２ 脱 脂后 于下 述溶 液 中化 学 处理 ：浓硫酸 方 】 ２ ．份 ，重 铬酸 钾７５ ，水 ６ ．份 ，在６ ～ ５。 浸 ７３ ．份 ５２ ０６ Ｃ
渍 １ ～ ０ｍｉ ０ ３ ｎ 后取 出用水 冲洗 ，晾干或在８ Ｃ以下烘 ０。
干 ；或者在 下述溶 液中洗后再晾干 ：磷酸１ 份 ，正丁 ０
醇 ３ ，水 ２ 份 ， 此 方 法 适 用 于 酚 醛 一 龙 胶 等 ，效 份 ０ 尼
金属表面在各种 热处理 、机械加工 、运输及保管 果 良好。 【 方法３ 脱 脂后于 下述 溶液 中化 学处理 ：氟化 氢 】 过程 中，不可避 免地 会被氧化 ，产生 一层厚 薄不均 的 ．～ ．份 ０ ２份 ．～ ．份 氧化层。 同时 ，也容 易受到各种油类污 染和 吸附一些 铵３０ ３５ ，氧 化铬 ２ ～ ６ ，磷酸 钠２０ ２５ ， 浓 硫 酸 ５ ～ ０ ，硼 酸 Ｏ４ ．份 ，水 １０ ０ ，在 ０ ６份 ．加 ６ ０份 其他 的杂质 。 ２ ～ ０℃浸 渍４５ ６０ｍｉ，即进 行水 洗、干燥 。 本 ５４ ．～ ． ｎ 油 污及某些吸 附物 ，较 薄的氧化层可 先后用溶剂 清洗 、化 学 处理和 机 械 处理 ，或 直接 用 化学 处理 。 对于严 重氧化 的金属表面 ，氧化层较厚 ，不能直 接用
铝合金表面常见的表面处理工艺
铝合金表面常见的表面处理工艺铝合金表面处理工艺是指对铝合金表面进行加工和改良，以改善其外观、耐蚀性、耐磨性和耐热性等性能。
常见的铝合金表面处理工艺包括阳极氧化、电泳涂装、喷涂、电镀和化学处理等。
一、阳极氧化阳极氧化是一种常用的铝合金表面处理方法，通过在铝合金表面形成一层致密、均匀的氧化膜来提高其耐蚀性和耐磨性。
这种氧化膜可以具有不同的颜色，如银白色、黑色、金色等，可以根据实际需要进行选择。
二、电泳涂装电泳涂装是一种将有机涂料均匀地附着在铝合金表面的方法。
其基本原理是利用电场的作用，使涂料颗粒带电，然后将铝合金浸入涂料溶液中，通过电化学反应使涂料颗粒在铝合金表面析出形成涂层。
电泳涂装具有涂层均匀、附着力强、耐腐蚀性好等优点。
三、喷涂喷涂是将涂料通过喷枪均匀地喷涂在铝合金表面上的方法。
这种方法广泛应用于汽车、建筑和家具等领域。
喷涂可以选择不同的涂料和颜色，使铝合金表面具有不同的效果和特性。
四、电镀电镀是一种通过电解的方式，在铝合金表面形成一层金属膜的方法。
常见的电镀方法有镀铬、镀镍、镀锌等。
电镀可以提高铝合金表面的耐蚀性和外观，使其具有更高的装饰性和耐久性。
五、化学处理化学处理是利用化学反应改变铝合金表面的方法。
常见的化学处理方法包括酸洗、酸蚀、酸化和转化膜处理等。
这些方法可以清除铝合金表面的氧化物和杂质，改善其表面质量和耐蚀性。
总结：铝合金表面处理工艺是对铝合金表面进行加工和改良的方法，常见的处理工艺包括阳极氧化、电泳涂装、喷涂、电镀和化学处理等。
这些工艺可以提高铝合金表面的耐蚀性、耐磨性和耐热性等性能，使其具有更好的外观和装饰性。
在实际应用中，可以根据需求选择适合的表面处理工艺，以达到最佳的效果。
铝合金表面处理
铝合金表面处理铝合金表面处理是一种常见的工艺，用于增强铝合金制品的表面性能，提高其耐腐蚀性、耐磨性和装饰性。
在铝合金表面处理过程中，常见的方法包括阳极氧化、电镀、喷涂等。
下面将详细介绍这些方法及其应用。
1. 阳极氧化：阳极氧化是一种常用的铝合金表面处理方法，通过在铝合金表面形成氧化膜来提高其耐腐蚀性和硬度。
具体步骤如下：（1）清洗：将铝合金制品浸泡在碱性溶液中，去除表面的油污和杂质。
（2）酸洗：将铝合金制品浸泡在酸性溶液中，去除表面的氧化层和金属杂质。
（3）阳极处理：将铝合金制品作为阳极，放入电解槽中，通过电解反应在表面形成氧化膜。
（4）封孔：将氧化膜中的微孔封闭，提高其耐腐蚀性。
2. 电镀：电镀是一种在铝合金表面镀上一层金属或合金的方法，以提高其外观和耐腐蚀性。
常见的电镀方法有镀铬、镀镍、镀铜等。
具体步骤如下：（1）清洗：将铝合金制品浸泡在碱性溶液中，去除表面的油污和杂质。
（2）酸洗：将铝合金制品浸泡在酸性溶液中，去除表面的氧化层和金属杂质。
（3）电镀：将铝合金制品作为阴极，放入电解槽中，通过电解反应在表面镀上金属或合金。
（4）抛光：对电镀后的表面进行抛光处理，提高其光洁度和外观。
3. 喷涂：喷涂是一种将涂料喷洒到铝合金表面的方法，以增加其装饰性和保护性。
常见的喷涂方法有喷漆、喷粉、喷塑等。
具体步骤如下：（1）清洗：将铝合金制品浸泡在碱性溶液中，去除表面的油污和杂质。
（2）喷涂底漆：在铝合金表面喷涂一层底漆，增强涂层的附着力和耐腐蚀性。
（3）喷涂面漆：在底漆干燥后，喷涂一层面漆，增加铝合金制品的装饰性和保护性。
（4）固化：将喷涂后的铝合金制品放入烘箱中，使涂层固化。
铝合金表面处理的选择取决于具体的应用需求和预期效果。
阳极氧化适用于要求耐腐蚀性和硬度的铝合金制品，如航空航天器件、汽车零部件等。
电镀适用于要求外观和耐腐蚀性的铝合金制品，如家居用品、装饰品等。
喷涂适用于要求装饰性和保护性的铝合金制品，如建筑材料、家电外壳等。
铝合金常见的表面处理
铝合金常见的表面处理
1、有色静电粉末喷涂：
在不同规格的铝合金表面，采用有色静电粉末喷涂属外表贴附类的涂
装技术，形成膜材的一种涂装工艺。
其基体多为热喷涂的铝合金粉末，因此，它是有色、自愈、耐腐蚀的，并有抗工艺性能的在现今的表面
处理中更加广泛的应用。
2、特种涂料：
特种涂料，采用高温高压特种烤漆，可以给铝合金表面提供具有抗腐蚀、耐磨、防锈、保护性等功能。
该涂层质量稳定，固化甲苯类树脂，层次均匀、图案肥厚，可获得无接缝和有接缝的精确表面质量要求，
是选用的最佳表附材料。
3、氟碳涂层：
氟碳涂料是一种高性能涂层，采用室温熔化法，在被涂物表面形成致密、均匀和有一定厚度的氟碳涂层。
因其耐磨性好、抗腐蚀性、抗化
学消耗性等优点，对铝合金表面处理，可进行表面硬化、消耗、防腐蚀、防滑、防粘附等功能。
4、镀锌：
镀锌处理是常用的铝合金表面处理方法之一，采用电镀或钝化电镀工艺，将一层致密的金属锌氧化膜覆盖在铝合金表面，具有良好的耐腐
蚀性和耐潮性，是防止污染物对表面的侵袭作用。
5、抛光：
抛光处理是一种常用的表面处理方法，采用多种磨料，将表面的微小凹凸均匀地打磨，使表面形成灰黑色、金色、亮光等不同的外观表面效果，具有光洁、耐划痕、耐磨、抗污染等因素，可提高表面安全性能。
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铝及铝合金表面处理方法
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铝及铝合金表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。
同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。
油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。
对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。
通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。
为此，处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。
经不同处理后的金属保管期如下：
（1）湿法喷砂处理的铝合金，72h；
（2）铬酸-硫酸处理的铝合金，6h；
（3）阳极化处理的铝合金，30天；
（4）硫酸处理的不锈钢，20天；
（5）喷砂处理的钢，4h；
（6）湿法喷砂处理的黄铜，8h。
铝及铝合金表面处理方法
[方法1] 脱脂处理。
用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭几次即可。
常用溶剂为：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。
[方法2] 脱脂后于下述溶液中化学处理：浓硫酸27.3 重铬酸钾7.5 水65.2 在60-65°C浸渍10-30min后取出用水冲洗，晾干或在80°C以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：磷酸10 正丁醇3 水20 此方法适用于酚醛-尼龙胶等，效果良好。
[方法3] 脱脂后于下述溶液中化学处理：氟化氢铵3-3.5 氧化铬20-26 磷酸钠2-2.5 浓硫酸50-60 硼酸0.4-0.6 水1000 在25-40°C浸渍4.5-6min，即进行水洗、干燥。
本方法胶接强度较高，处理后4h内胶接，适用于环氧胶和环氧-丁腈胶胶接。
[方法4] 脱脂后于下述溶液中化学处理：磷酸7.5 氧化铬7.5 酒精5.0 甲醛（36-38%）80 在15-30°C浸渍10-15min，然后在60-80°C下水洗、干燥。
[方法5] 脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理：浓硫酸22g/l 在1-1.5A/dm2的直流强度下浸渍10-15min，再在饱和重铬酸钾溶液中，于95-100°C下浸渍5-20min，然后水洗，干燥。
一、化学预处理
1、碱蚀法这是最常见的方法。
碱蚀后的表面光亮，细腻。
以前我国常用过碱蚀法消除挤压纹路，但此种方法铝耗太高，日本采用了AL（OH）3回收装置，得到较好效果和效益。
但在我国因设备投资较高和挤压机吨位不匹配等原因，未能加以推广，我中多采用欧洲方法使用缓蚀剂。
这种方法的优点是使铝表面更细化，缺点是废物排放将来很难闻达到环保要求。
2、酸腐蚀这种技术的雏形在五六十年代就有，其原理是利用氟离子在酸性条件下拥有较负的电极电位，对铝表面形成点状腐蚀。
这种技术最早是广东某厂家从日本引进的，（这种技术在日本有少部分铝业集团在使用）。
这种技术的特点是铝耗低，表面均匀，缺点是表面不光亮。
往往酸腐蚀后都要加一分钏的碱腐蚀废水比较难处理（并不是不能处理）。
对铝材成分要求较高，对操作人员要有严格的安全防护。
尽管如此，因为酸腐蚀后涂消光电泳漆的话，确实十分美观，故在日本，在中国甚至将来在欧美都会大有市场。
3、化学抛光化学抛光的表面可以轻松达到镜面效果，且因为装饰面与非装饰面的一致性，使铝材档次提高，这种技术在欧洲，尤其在土耳其应用比较广泛。
这种技术的缺点是：三酸或者两酸抛光成本较高，污染较大，一些技术问题不易解决（如槽液保温、槽液老化等问题）同时，化学抛光的实质应该叫做化学增亮法，因为，这种方法确实可以使铝材表面光亮但是，不能去除挤压纹，反而使挤压纹更明显。
二、机械预处理
1、机械抛光我国一些厂家从西班牙引进了一些机械抛光机。
其实这种技术是早期的机械扫纹。
机械拉丝技术的延展。
通过机械抛光处理可使铝材达到镜面效果的话，一台抛光机一年最多也只能抛两仟吨左右的铝材，故镜面铝材产量不大。
也有人抛光孔后再抛光，可达到电泳涂装的亮度。
但这种铝材往往膜厚只有6-7μ，耐蚀性太差，不值得推广。
机械抛光可使表面均匀，细化纹路，降低铝耗，缺点是费电，产量低和办能抛装饰面。
2、机械抛丸和机械喷砂最早此类设备应用于钢板或铸铁件的表面处理。
后来我国福建某厂家从意大利引进设备用于铝表面处理，收到极好效果。
根据使用的原材料又可将此类技术分为抛不锈钢丸、抛不锈铁丸、抛铝丸和喷石英砂四类。
这种设备都已国产化，此类技术可消除铝表面的挤压痕，降低铝耗，使表面达到亚光的效果。
最近笔者注意到美国肯德基快餐店的大门，基本都使用了抛丸电泳，确实显得身份高贵。
三、粉末喷涂
应该说粉末喷涂因其色彩多样，对底材材质要求不是很严等原因，越来越受到众多铝材厂和大众消费者的欢迎，它也满足了个性化设计，根据用户爱好选择颜色。
断热型材的开发和普及为粉末喷涂型材又开辟了一个重要的空间，粉末喷涂的外观也更加多种多样。
转印法使我们能轻松地把铝材做成木纹、大理石样。
现在的隔栅喷涂法甚至可直接喷出有手感的木纹效果。
但是尽管世界上的粉末研究日新
月异（现在还出来了氟碳粉、透明粉等），但是这些大的粉末喷涂厂家有多少会把优秀的技术拿到中国来生产，则是一个令人关注的问题。
像电泳涂装一样，我们生产这么多年，质量始终不能赶上日本。
四、电泳涂装
1、有光透明电泳
这种电泳线在中国有一百六十集团，高低档次不齐，这种情景更有点像九十年代初，铝材在中国大干快上一样，当时有严把质量关的，也有不氧化、不封孔就卖的。
现在国内的电泳铝材80%以上是无法外销的。
这也是相应的国标定的标准比较宽松的主要原因之一。
电泳铝材好不好，涂膜合不合格，第一看他使用哪里的涂料，第二看他使用什么设备。
现在有些国产设备也已完全合格，但是涂料大家要注意，即使是日本涂企业，他也不一定把最好的涂料卖到中国。
因此选择前一定要慎重、多请教、多做测试。
2、消光透明电泳这种产品在欧美非常少见，但在日本目前已占到市场的。
消光电泳涂装比透明电泳涂装具有更好的耐蚀性、硬度，同时又避免了光污染等隐患，看上去更加高贵典雅，因此越来越受到欢迎，目前在中国只有广东某厂引进了一条生产线。
3、有色电泳
为了弥补电泳色泽单调和三次电解着色成材率不高的，日本开发出了有色电泳。
目前主要有白色、乳白色、奶黄色、绿色系、灰色系和柔段色系等几种，尤其是
后面几种都是复合色。
以灰色系为例，如果底色是银白色，电泳后为浅咖啡色；底色是古桐色，电泳后为灰色；底色是黑色时，电泳后为深蓝色，这种生产线，目前在我国只有福建某厂家引进了一条，白色电泳则很多。
4、氟碳电泳
将氟碳涂料用于电泳这也算是日本人的发明，目前在世界上只有新日轻的船桥工厂有一条这样的生产线，该电泳为透明消光电泳，其产品的室外使用寿命在海上石油平台已达15年未出现异常。
该电泳涂料由日本立邦公司开发，价格相当于透明电泳涂料的确良0倍但相对于氟碳喷涂，还是便宜多了，每平米大约合人民币18元左右，是幕墙业和机场等标志性建筑的首选，香港机场就采用了很多这种产品。
它唯一的缺点是透明，即无色，不象氟碳喷涂那样多姿多彩。
这种技术能否引进到中国，笔者正与日本有关方面积极接触。
内容来源网络，由深圳机械展收集整理！。