砼衬砌施工方案
现浇砼渠道衬砌工程施工方案和技术措施
十分注意。收面工作要求做到表面平 整光滑，无石子外露，无蜂窝麻面。 收面应在混凝土浇筑完后，立即用原 浆收面，不得另拌砂浆上面。收面的 工序是：先用长木泥抹粗抹一遍，使
表面平整，稍停，再用铁泥抹细抹一遍，
最后待大量水分蒸发后，再用铁泥抹 压抹一次，直至达到密实、平整、光滑。 （四）拆模 压梁和仓板在浇筑完后，即可拆 除。侧挡最好在混凝土初凝后拆卸。 拆模必须小心，不可扰动混凝土的结 构。所有模板拆卸后，要立即整修， 清除附着物，然后平放保管，以备再用。 （五）养护 养护方法：在混凝土面上覆盖湿 草帘、湿芦席。一般在正常气温下。 混凝土浇筑后１２ｈ左右，郎开始养护。 养护的时间随水泥品种、气候条件的 不同而不同。如用普通硅酸盐水泥， 至少养护１０～１４ ｄ；用火山灰水泥、 矿渣水泥或有掺合料的水泥，则应养 护１４～２１ ｄ。养护过程中应勤洒水， 经常保持混凝土湿润状态。 此外，适量采用塑料薄膜养护， 即在混凝土面上覆盖塑料薄膜，为混 凝土造成一个保温、保湿环境，从而 使混凝土得以充分养护。每幅塑料薄 膜应能将敞露的混凝土全部表面覆盖 严密，其四周要压严，以保持膜盖内 的凝结水不会蒸发。 （六）低温保护措施 根据当地气候条件，９月中旬为 初霜期，故在低温时用塑料薄膜苫盖 混凝土面。
河南农业２０１６年第５期（中）
农田水利
ＮｏＮＧ ＴＩＡＮ ＳＨＵＩ Ｌｌ
现浇砼渠道衬砌工程施工方案和技术措施
朱晓东宁夏西吉县水务局７５６２００
摘要：近年来渠道衬砌施工普及，有些工程施工技术还待提高。基于此，结合多年工作经验对现浇砼渠道村砌程，从模板制作一 砼的拌制和运输一砼浇筑（包含立模、收面、拆模、拆模、低温保护措施）关键工序，详细阐述现浇砼渠道衬砌工程施工方案和技术措施， 以供水利同行参考。 关键词：现浇砼渠道；衬砌工程；施工方案；技术措施
竖井衬砌混凝土施工方案
竖井衬砌混凝土施工方案一、前言竖井是指在土木工程中，用来进行垂直井筒状结构的构筑物。
竖井的衬砌混凝土施工是竖井工程中至关重要的一环，其施工质量直接关系到竖井的安全和稳定。
本文将就竖井衬砌混凝土的施工方案进行详细介绍。
二、施工准备1.人员配备：施工队应具备相关施工经验，包括工程技术人员、机械操作人员、安全员等。
2.材料采购：准备好符合标准要求的混凝土原材料，包括水泥、砂、石子等。
3.工具准备：确保施工需要的工具齐全，如搅拌机、倒模器、输送泵等。
4.安全措施：严格遵守安全操作规程，配备必要的安全防护设备。
三、施工步骤1.准备工作：清理竖井内部，清除积水、泥土等杂物，确保施工环境整洁。
2.模板安装：根据竖井尺寸，安装好内圆模板和外圆模板。
3.砼配比：按设计要求确定混凝土配比，并进行搅拌均匀。
4.浇筑混凝土：采用浇筑法将混凝土倒入模板内，确保浇筑成型均匀密实。
5.振捣：利用振动器进行振捣，排除混凝土中的气泡，提高密实度。
6.养护：混凝土初凝后，进行适当的养护，控制施工环境湿度和温度。
四、质量控制1.材料检验：对混凝土原材料进行检验，确保符合质量要求。
2.施工过程监控：定期检查施工质量，及时处理施工中出现的问题。
3.验收标准：按照相关标准规范，对竖井衬砌混凝土进行验收，确保质量符合要求。
五、安全注意事项1.穿戴防护：施工人员应穿戴好安全防护用具，严禁裸露操作。
2.施工现场管理：严格控制施工现场人员流动，确保施工安全。
3.作业规范：严格按照操作规程进行作业，杜绝违章操作行为。
六、总结竖井衬砌混凝土施工是竖井工程中至关重要的环节，其施工质量关系到竖井的使用寿命和安全性。
只有严格按照规范要求进行施工，做好质量控制和安全管理，才能确保竖井衬砌混凝土的施工质量。
希望本文对您有所帮助。
参考资料•土木工程技术规范•混凝土施工规范•竖井衬砌混凝土施工实务技术指南以上是竖井衬砌混凝土施工方案的文档，希望对您有所帮助。
引水隧洞混凝土衬砌施工方案
木里河立洲水电站引水隧洞1＃、2＃施工支洞及其控制主洞段工程混凝土衬砌施工方案木里河立洲电站引水隧洞1＃、2＃施工支洞控制主洞段混凝土衬砌施工方案1.概述1.1工程概况立洲水电站引水隧洞工程C4-1标引水隧洞引0+100～引5+500,全长5.4km，目前已完成上半洞一期开挖支护,正在进行衬砌混凝土筹备工作。
衬砌采用C25钢筋混凝土，衬砌后直径为8。
2m，洞身纵坡为0。
30196%。
衬砌型式根据围岩类别分为A、B、B1、C四种，其中A型衬砌断面761m;B型衬砌断面1514。
5m； B1型衬砌断面2088.043m；C型衬砌断面1038.217m。
1.2 主要工程量引水隧洞(0+100～5+500）混凝土衬砌施工主要工程量：2施工布置2.1施工道路2。
1。
1 1#施工支洞控制主洞段1＃施工支洞控制主洞段衬砌混凝土为商品混凝土,由坝区混凝土系统提供,距1＃施工支洞洞口约150m.路面为泥结碎石，宽4。
5m，施工支洞内道路为碾压混凝土路面，满足混凝土运输要求。
2.1。
2 2#施工支洞控制主洞段2#施工支洞控制主洞段衬砌混凝土为自制混凝土，由我部自行建设拌和站拌制。
拌和站布置于8#公路K0+260处2#临时渣场内，距2＃施工支洞洞口约350m。
路面为泥结碎石，宽4。
5m,施工支洞内道路为碾压混凝土路面，满足混凝土运输要求。
2。
2风、水、电的布置混凝土衬砌风、水、电系统拟在原一期开挖支护风、水、电布置的线路基础上进行加大、延伸布置，满足施工要求。
2。
3混凝土的拌制、运输2#施工支洞控制主洞段衬砌混凝土由位于2#渣场的拌和站供应，1＃施工支洞控制主洞段衬砌混凝土由坝区混凝土系统供应(初步确认由我部自制),采用6m3混凝土搅拌运输车运输,60m3/h混凝土输送泵入仓.3施工进度安排和强度分析3.1施工进度安排3。
1.1 1＃施工支洞控制主洞段上游面(引0+100～引1+362.435）：1#施工支洞控制主洞段上游面台车已安装并行走到位，完成钢筋制安,具备混凝土浇筑条件。
河道混凝土衬砌工程施工方案
河道混凝土衬砌工程施工方案混凝土衬砌是指利用混凝土材料对河道进行加固和修复的工程，可有效防止河道冲刷和侵蚀，保障河道的安全和稳定，同时也有利于提升河道的美观和环境保护。
本工程位于某市某河道，河道总长约10公里，为了改善河道环境及保护河道安全，计划对河道进行混凝土衬砌工程。
二、工程施工方案1、前期准备1.1 勘察测量：对河道进行详细勘察，测量河道的长度、宽度、深度、流速等参数，确定混凝土衬砌的需求和施工方案。
1.2 材料准备：准备所需的混凝土原材料，包括水泥、砂、骨料等，并进行质量检测，确保符合施工要求。
1.3 设备准备：准备混凝土搅拌车、挖掘机、砼浇筑机等施工机械设备，确保施工所需设备齐全、完好。
1.4 人员组织：组织施工人员进行安全技术培训，确保施工人员具备相关证书和技能。
2、施工工艺2.1 地面处理：在河道两侧进行清理，清除杂草、垃圾和杂物，确保施工场地清洁整齐。
2.2 混凝土搅拌：按照一定比例将水泥、砂、骨料等原料进行搅拌，制成混凝土，确保混凝土质量均匀。
2.3 衬砌设施安装：在河道两侧安装混凝土衬砌模板，固定好，做好模板防渗处理。
3、施工流程3.1 河道清理：将河道中的泥沙、石块等杂物清理干净，确保施工环境整洁。
3.2 混凝土浇筑：将预先搅拌好的混凝土运输至施工现场，进行均匀浇筑，保持混凝土均匀、密实。
3.3 模板拆除：待混凝土凝固后，拆除混凝土衬砌模板，处理后可再次使用。
3.4 衬砌养护：对新铺设的混凝土衬砌进行养护，确保混凝土的强度和稳定性，使其能够长期有效使用。
4、施工质量控制4.1 混凝土强度检测：对不同部位的混凝土进行强度检测，确保混凝土符合相关标准强度要求。
4.2 衬砌平整度检查：对混凝土衬砌的平整度进行检查，确保衬砌表面平整、整齐。
4.3 渗水性检测：通过渗水性试验对混凝土衬砌的密实性进行检测，确保混凝土衬砌的抗渗能力。
4.4 工程验收：在混凝土衬砌工程完成后，进行验收检查，确保工程符合相关规范和标准要求。
衬砌混凝土施工方案
目录一、首件工程简介 (2)二、编制说明 (2)三、工程概况 (3)四、施工方案 (3)五、施工方法、工艺 (3)六、质保体系及保证措施 (12)七、安保体系及保证措施 (16)八、环境保护措施 (19)九、文明施工 (21)一、首件工程简介1、首件工程名称：衬砌混凝土部位桩号：张马垭隧道K16+179-189.52、张马垭隧道位于河南省西峡县西坪镇境内，为分离式隧道，按双向四车道高速公路设计，时速80km/h，隧道净宽为10.25米，净高5.0米。
左线起讫里程为K16+169-K17+535，长1366米；右线起讫里程为RK16+118-RK17+491，长1373米。
隧道施工采用独头掘进的方案（进口-出口），左线隧道首先进洞。
隧道采用初期支护与二次模筑砼相结合的复合式衬砌型式，初期支护和二次衬砌之间铺设防水层，软弱围岩段设置衬砌钢筋，二次衬砌采用C30防水混凝土。
K16+179-189.5里程段为Ⅴ级围岩段，采用F-V-A支护方式，衬砌混凝土采用C30防水混凝土，厚度50cm。
二、编制说明1、编制依据1.1《三门峡至淅川高速公路西坪至寺湾(豫鄂省界)段两阶段施工图设计》。
1.2《三门峡至淅川高速公路西坪至寺湾(豫鄂省界)段土建工程施工招标文件》。
1.3《三淅高速公路建设项目施工标准化实施细则》。
1.4《公路隧道施工技术规范》。
2、编制原则2.1遵循招标文件、合同文件各项条款的原则。
2.2遵循设计和验标的原则，正确组织施工，保证首件工程施工分项评分在98分以上。
2.3坚持招标文件中技术规范的原则，确保首件工程使业主满意。
2.4坚持实事求是的原则，根据本单位的能力，确保首件工程施工组织实施的可行性、合理性、可靠性。
3、编制目的3.1指导现场施工，保证现场施工规范化、标准化，环保化。
确保此首件工程组织实施成为“样板引路”工程。
3.2加强现场施工安全、质量、环境等方面的管理。
3.3达到施工工艺合理，施工方法先进。
沟渠砼预制块衬砌施工方案
沟渠砼预制块衬砌施工方案1. 引言沟渠砼预制块是一种用于沟渠衬砌的施工材料，具有良好的耐久性和抗渗透性能。
本文档旨在介绍沟渠砼预制块衬砌施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程和施工后的验收标准等。
2. 施工前准备工作施工前的准备工作对于确保施工的顺利进行非常重要。
以下是施工前准备工作的主要内容：2.1 设计方案在施工前，需要从设计方案中获取相关的技术参数和尺寸要求。
根据设计方案，确定预制块的尺寸、强度等参数，并制定衬砌的布置方式和施工方法。
2.2 材料采购根据设计方案，合理估算所需的砼预制块数量，并采购符合规定标准的预制块。
确保预制块的质量符合要求，同时采购所需的辅助材料和工具设备。
2.3 施工环境准备清理施工现场，确保施工环境整洁、无障碍物。
根据设计方案确定施工现场的基础情况，如地基承载能力、沟槽尺寸等，并进行必要的处理。
2.4 施工人员培训对施工人员进行必要的培训，提高其对施工工艺和操作规程的理解，确保施工质量的控制。
3. 施工流程沟渠砼预制块的衬砌施工主要包括以下步骤：3.1 沟槽准备根据设计方案的要求，清理沟槽，确保沟槽底部平整，并进行必要的处理，如填充砂石等。
3.2 预制块安装根据设计方案和衬砌布置图，将预制块按照规定的位置和尺寸进行安装。
在安装过程中，注意保持预制块之间的间隙一致，并使用专用工具对预制块进行定位和对齐。
3.3 支撑结构设置根据需要，在沟渠两侧设置支撑结构，以确保预制块的稳定性。
支撑结构可以采用钢筋网或其他适合的材料。
3.4 砼灌注在预制块安装完成后，进行砼灌注作业。
根据设计方案要求，在预制块上方设置砼浇筑的位置，并进行砼浇筑。
灌注过程中，注意砼的均匀性和流动性，以及与预制块之间的紧密结合。
3.5 养护预制块衬砌施工完成后，进行必要的养护工作。
根据设计方案要求，进行水养护、遮阳、覆盖等措施，以提供足够的湿度和稳定的温度环境，促进砼的早期强度发展。
4. 施工后验收标准施工完成后，需要进行验收工作，确保施工的质量和符合设计要求。
混凝土衬砌施工方案
隧道衬砌混凝土施工方案施工方案1、混凝土衬砌施工（1）、一般要求一般情况下二衬距掌子面距离V级围岩不超过90m，掌子面距仰拱作业面一般为50m，以保证正常二衬施工进度。
隧道二次衬砌前所有预埋件、电缆管道按设计位置安装，并防止模筑混凝土时位移.二次衬砌前应严格检查排水系统施工质量，包括：环向排水半管,防水层和纵向排水盲管。
模板衬砌台车按照图纸设计要求进行厂家定制，钢结构及钢模必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
二衬台车进场前进行严格的验收进场后立即组织人员进行安装调试、验收（尤其是对门架的支撑强度、面板的厚度、板面的光洁度和几何尺寸）。
模板台车长度为9m,工点设计应根据沉降缝、预留洞室和预埋管线位置综合确定.模板台车侧壁作业窗宜分层布置,层高为1。
5m,每层设置4～5个窗口，其净空不宜小于45cm×45cm。
拱顶部位应预留2~4个注浆孔.模板安装必须稳固牢靠,接缝严密，不得漏浆.模板台车的走行宜铺设在填充混凝土面上。
台车就位后，应采取可靠措施防止拱脚、拱顶走模；下一循环灌筑时，台车与已浇筑二衬混凝土嵌入控制在10cm以下,以减少错台。
隧道二次衬砌，应采用泵送混凝土灌筑；灌筑至拱顶时，宜采取加压的方法使拱顶密实、无空洞；台车作业窗口封闭前采用双面胶贴紧后在关闭，以防止漏浆使二衬混凝土表面出现蜂窝麻面.台车拆模时间,应通过试验确定。
如二次衬砌仅作为保护防水层的不承重结构,可待混凝土强度达到2。
5Mpa时，进行拆模。
但不得在下一循环台车掺入已浇筑混凝土段时压坏混凝土。
二次衬砌养护,一般不小于7d；掺有外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得小于14d.隧道二次衬砌完成后，及时的浇筑混凝土电缆槽和污水排水边沟，电缆槽盖板在隧道洞口外拌和场预制，汽车运入现场,人工采用坐浆法砌筑。
（2）、台车就位①台车模板就位前应仔细检查防水板、排水盲管、衬砌钢筋、预埋件等隐蔽工程并做好记录；台车就位后应检查其中线、高程及断面尺寸等并做好记录。
混凝土衬砌(二衬)专项施工方案
1.编制依据及原则 (4)1.1.编制依据 (4)1.2.编制原则 (4)2.工程概况 (5)2.1.工程地质 (5)2.1.1.地理位置、地形地貌 (5)2.1.2.气象、水文 (5)2.2.设计概况 (5)2.2.1.主要技术标准 (6)2.2.2.隧道衬砌结构设计 (6)3.施工组织 (13)3.1.人员组织 (13)3.2.机械安排 (13)3.3.施工顺序 (14)3.4.施工进度及计划 (14)3.4.1.工期安排原则 (14)3.4.2.总体工期安排 (14)4.施工工艺、方法、技术措施 (15)4.1.施工工艺流程 (15)4.2.施工方法及技术措施 (16)4.2.1.隧道初支断面净空测量 (17)4.2.2.清底和基面处理 (17)4.2.3.仰拱及仰拱填充施工方案 (18)4.2.4.拱墙施工 (19)4.2.4.1. 拱墙测量放样 (19)4.2.4.2. 拱墙施工方案 (20)4.2.4.3. 边墙基础、拱墙施工缝基面处理 (21)4.2.4.4. 台车就位 (21)4.2.4.5. 砼浇筑 (22)4.2.4.6. 混凝土结构自防水 (23)4.2.5.防排水施工 (25)4.2.5.1. 系统排水管的布设 (25)4.2.5.2. 基面处理 (27)4.2.5.3. 排水盲管施工 (28)4.2.5.4. 防水板铺设 (30)4.2.5.5. 止水带安装 (34)4.2.6.钢筋施工 (36)4.2.6.1. 钢筋接头 (36)4.2.6.2. 钢筋加工 (38)4.2.6.3. 钢筋安装 (39)4.2.6.4. 钢筋接头设置 (39)4.2.6.5. 外观质量 (40)4.2.6.6. 钢筋规格 (40)4.2.6.7. 钢筋焊接 (40)4.2.7.砼施工技术措施 (40)4.2.7.1. 混凝土的拌制 (40)4.2.7.2. 混凝土的运输 (41)4.2.7.3. 混凝土的浇注 (41)4.2.7.4. 混凝土的振捣 (41)4.2.7.5. 混凝土养护 (42)4.2.7.6. 拆模 (43)5.质量保证措施 (43)5.1.技术保证措施 (43)5.2.制度保证措施 (45)5.3.回填注浆施工 (46)6.机械设备投入 (47)7.施工安全保证措施 (48)8.环境保护、水土保持保证体系 (50)8.1.环境保护措施 (51)8.2.水土保持措施 (52)9.文明施工保证体系及保证措施 (52)9.1.文明施工目标 (52)9.2.文明施工保证体系 (53)9.3.文明施工保证措施 (53)10.临时电力及照明线路 (53)1.编制依据及原则1.1.编制依据（1）XX高速公路SQTJ4标施工招标文件及招标补遗文件。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
隧隧洞洞混混凝凝土土衬衬砌砌施施工工方方案案
1隧洞衬砌工艺流程
2衬砌混凝土浇筑
（1）施工准备
必须对隧洞开挖后竣工断面进行检测与验收，欠挖与松散部位必须清理干净，对泥土与杂物进行清理，并排除积水。
对已浇筑砼表面进行清理，以及模板、钢筋、插筋、灌浆系统预埋件、止水等设施的埋设和安装等到位。
（2）钢筋制安
钢筋制安工序参照实3.5.2中钢筋制安。
（3）止水带安装
所有止水材料均应符合设计图纸及国家规范标准。
材料运达工地后向监理人提交制造商的保证书和试验合格证书，并在浇筑前不少于28天向监理人提供样品，并对样品进行现场试验，经监理认定合格后备用。
循环作业
1)所有伸缩缝表面都应通过刮铲、修琢或监理人认可的其他方法将混凝土的结块和其它杂质完全清除掉，并涂上一层防粘结材料来防止接缝产生粘结。
2)按照施工图纸所示的部位或监理人的指示在缝内安设止水带，其位置、尺寸及埋设方法均应符合施工图纸的规定。
（4）模板
隧洞洞身部位模板根据设计尺寸定制定型钢模板，其两侧封头模板为普通模板即可。
定型钢模板在两侧适当位置开设可关闭的窗口，以供两侧进料和插入式振捣器振捣使用。
（5）混凝土浇筑
①隧洞衬砌混凝土浇筑用泵送方式入仓。
混凝土采用自卸汽车自拌和系统运输至拖泵贮料斗处，通过溜槽进行了混凝土砼泵集料斗。
②混凝土衬砌施工顺序为自远再近，先底板再边墙与顶拱，按设计分块跳仓浇筑方法。
③混凝土采取混凝土拖泵逐段自一端向另一端进料的方式泵送入仓。
在混凝土浇筑过程中，混凝土仓位两侧交替均匀下料，保证两侧混凝土均匀上升，最后由内向外进行顶拱封拱混凝土浇筑；封拱时，用混凝土泵管由中间下料逐渐退至浇筑段端口，混凝土泵在试验确定时间内保持一定压力，以确保混凝土密实。
④振捣方式：底板与边墙采用插入式振捣器仓内振捣密实；顶拱部位振捣采用固定于定型钢模上的附着式振捣器振捣。
3养护与缺陷修补
砼表面蜂窝、凹陷或其他损坏的砼缺陷应按监理人指示进行修补，修补前用钢丝刷或高压水冲洗缺陷部位，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，采用比原砼强度等级高一级的水泥砂浆、砼或其他填料填补缺陷处，并于抹平，修整部位应加强养护，确保牢固粘结，色泽一至，无明显痕迹。
砼浇筑完毕12～18h内开始进行洒水养护，养护时间为14天。
灌灌浆浆工工程程
回填灌浆工程
1 说明
（1）回填灌浆在衬砌混凝土达到设计强度70%后，尽早进行。
（2）灌浆结束后，应对往外流浆或上近浆的灌浆孔进行闭浆待凝，待凝时间不少于24h 。
（3）灌浆时应密切注视衬砌混凝土的变形。
（4）顶拱回填灌浆应分成区段进行，每区段长度不宜大于50m ，区段端部必须封堵严密。
（5）回填激浆前应对衬砌混凝土的施工缝和混凝土缺陷等进行全面检查，对可能漏浆的部位应及时处理。
2 钻孔与灌浆
（1）钻孔或预埋管：采用直接钻孔的方法或在混凝土衬砌中的回填灌浆孔采用在预埋管中钻孔的方法。
其钻孔深入围岩按施工图纸设计要求或深入岩石10cm ，并宜测记混凝土厚度和空腔尺寸。
遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等特殊情况时，应在该部位预埋灌浆管，其数量不应少于2个，位置在现场确定。
（2）灌浆：应按划分的灌浆区段分序加密进行，一般分二序进行。
一序孔灌注水灰比为0.6(或0.5:1)的水泥浆，二序孔为灌注1:1和0.6:1（或0.5:1）两个比级的水泥浆，空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不宜大于水泥重量不宜大于水泥重量的2倍。
回填灌浆压力应视混凝土衬砌厚度和配筋情况等确定。
一般在素混凝土衬砌中可采用
0.2～O.3MPa；钢筋混凝土衬砌中可采用O.3～0.5MPa。
或按设计技术要求施工。
（3）在设计规定压力下，当灌浆孔停止吸浆时，并继续灌注5min 即可结束。
（4）回填灌浆因故中断时，应及早恢复灌浆，中断时间大大于30min,应设法清洗干净后恢复灌浆，如果此时不吸浆，则应重应重新就近钻孔进行灌浆。
（5）隧洞顶部倒孔灌浆结束后，先关闭孔口闸阀后再停机，孔内无反浆即可拆除孔口闸阀。
3 质量检测
（1）回填灌浆质量检查应在该部位灌浆结束7d后进行。
检查孔应布置在脱空较大、串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位，其数量宜为灌浆孔总数的5％。
（2）回填灌浆质量检查可采用钻孔注浆法，即向孔内注入水灰比2:1的浆液，在规定的压力下，初始10min内注入量不超过10L，认为合格。
灌浆孔灌浆和检查孔检查结束后，应使用水泥砂浆将钻孔封填密实，孔口压抹齐平。
5.固结灌浆工程
（1）说明
在回填灌浆结束7d后进行固结灌浆，浆液采用1、0.8、0.6三个比级，灌浆压力为0.2mpa。
或按隧洞固结灌浆技术要求进行。
（2）埋管与钻孔
（1）隧洞钻孔灌浆，根据施工图灌浆孔位置，在砂浆喷射时预埋φ50mm预埋管钻孔采用YT-28型风钻机进行，钻孔孔径为38～42mm。
孔深、孔位、孔向应满足设计和规范要求。
钻孔深入岩层不得少于1.2m。
（2）冲洗及压水试验
冲洗采用3/4寸高压皮管，用高压风水联合对孔壁进行冲洗，把孔内沉碴冲洗干净，并测定实际孔深。
冲孔结束后再用灌浆机进行裂隙洗孔，洗孔采用脉动式，洗至回水澄清并延续10min方可，压力为灌浆压力的80%，并不大于1MPa。
若该值大于1MPa时, 采用1MPa。
当邻有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h，不得进行裂隙冲洗。
压水试验采用单点法，流量稳定标准为10%。
地质条件复杂或有特殊要求时，是否需要冲洗以及如何冲洗，宜通过现场试验确定。
（3）灌浆
（1）灌浆方法：采用单孔灌浆的方法，但在注入量较小地段，同一环上的灌浆孔可并联灌浆，孔数宜为2个，孔位宜保持对称。
（2）灌浆顺序：固结灌浆应按环间分序、环内加密的原则进行。
环间宜分为两个次序，地质条件不良地段可分为三个次序。
（3）灌浆压力：根据施工图纸提供的压力，并通现场生产性试验确定和调整。
（4）灌浆水灰比：选用P.O42.5普通硅酸盐水泥进行灌浆，灌浆液遵循由稀到浓的原则，开灌水灰比为3：1以后按照作规程要求以3：1、2：1、1：1、0.5：1逐级变浓。
（5）水灰比改变原则：当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比：当某一比级注入量300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌浆：当注入率大于30L/min 时，根据施工具体情况，可越级变浓。
（6）特殊情况处理：固结灌浆时，如发生串浆，将串浆孔封塞住，对灌浆孔单独进行灌浆，灌注结束后，清除串孔内浆液，洗孔后再灌注。
因故中断时，应尽量缩短中断时间，及早恢复灌浆；中断时间超过30分钟，应处理至原孔深，再恢复灌浆；恢复灌浆时，开始使用最大水灰比的浆液灌注，若发现吸浆量与中断前相似，即可采用中前的则认为该灌浆段不合格，应重新钻孔并重灌。
（7）结束标准与封孔：当注入率不大于0.4Lmin时，继续灌注30min,灌浆即可结束。
并用时采用“导管注浆封孔法”进行封孔。
（4）固结灌浆质量检查
（1）固结灌浆质量检查的方法和标准应视工程的具体情况和灌浆的目的而定。
一般情况下应进行压水试验检查，试验采用单点法，按规范中附录A执行。
要求测定弹性模量的地段，应进行岩体波速或静弹性模量测试检查；
（2）固结灌浆采用压水试验进行质量检查。
在该部位灌浆结束3～7d后，按照监理工程师拟定部位进行，检查孔的数量不少于灌浆孔总数量的5%，其孔段合格率应在80%以上，不合格孔段透水率值不超过设计规定值的5%，且不集中，灌浆质量可认为合格；
（3）岩体波速和静弹性模量测试，应分别在该部位灌浆结束14d 和28d后进行。
其孔位的布置、测试仪器的确定、测试方法、分格指标以及工程合格标准，均应依照设计规定执行。
灌浆孔灌浆和检查孔检查结束后，应排除钻孔内的积水和污物，采用压力灌浆法或机械压浆法进行封孔，并将孔口抹平。