论我国模具的发展现状与前景 毕业论文
模具毕业论文
模具毕业论文模具毕业论文700字模具是工业生产中不可或缺的重要工具，在现代工业中起着举足轻重的作用。
本文将从模具设计、模具制造和模具应用等方面进行论述，介绍模具的重要性和发展前景。
模具设计是模具制造的第一步，它的质量直接影响到模具制造的成败。
模具设计需要考虑产品的结构特点、材料选择、表面处理等方面，以满足产品的工艺要求和使用需求。
合理的模具设计能够提高模具的使用寿命和生产效率，降低生产成本。
模具制造是将模具设计图纸转化为实体模具的过程。
现代模具制造技术包括数控加工、电火花加工、线切割加工等多种技术手段，可以有效地提高模具的加工精度和生产效率。
模具的制造过程需要严格按照设计要求进行，保证模具的质量和性能。
模具的应用广泛，几乎所有的工业生产都需要使用模具。
例如，汽车、电子产品、家电等都需要使用模具进行生产。
模具能够实现对产品的快速和大批量生产，提高生产效率和产品质量，符合现代工业生产的需要。
模具产业是我国制造业的重要组成部分，也是国家经济发展的支柱产业。
模具的需求持续增长，市场前景广阔。
然而，我国的模具产业仍存在一些问题，如技术水平相对较低、生产规模相对较小等。
因此，加强对模具产业的研究和发展具有重要意义。
为了推动模具产业的发展，我国应加大对模具研发和生产技术的支持力度，提高模具的制造水平和技术含量。
同时，加强对模具设计和制造人才的培养，培养更多高素质的模具工程师和技术人才。
此外，还应加强模具行业的合作与交流，推动模具行业的技术创新和产业升级。
总而言之，模具在现代工业中有着不可替代的重要作用。
模具设计、制造和应用方面的研究和发展，对于推动模具产业的发展具有重要意义。
希望本文的内容能够对模具相关领域的研究和实践提供一些有益的参考和借鉴。
毕业论文：论我国模具制造的发展趋势
目录1.1 冲模 (1)1.2 塑料模 (2)1.3 压铸模 (2)1.4 模具CAD/CAM 技术 (3)1.5 快速经济制模技术 (4)1.6 模具标准件 (4)1.7 模具材料与热处理 (5)1.8 模具制造的相关技术 (6)2.1 产需矛盾 (6)2.2 产品结构、企业结构等方面 (6)2.3产品水平 (6)2.4工艺装备水平 (7)3 我国模具技术的发展趋势 (8)3.1模具产品发展将大型化、精密化 (8)3.2多功能复合模具将进一步发展 (8)3.3热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高 (8)3.4气体辅助注射模具和适应高压注射成形等工艺的模具将积极发展 (8)3.5快速经济模具的前景十分广阔 (9)3.6模具标准件的应用将日渐广泛 (9)3.7模具使用优质材料及应用先进的表面处理技术将进一步受重视 (10)3.8在模具设计制造中将全面推广CAD/CAM/CAE 技术 (10)3.9快速原型制造(RPM)技术得到更好的发展 (11)3.10高速铣削加工将得到更广泛的应用 (11)3.11模具高速扫描及数字化系统将发挥更大的作用 (12)3.12模具研磨抛光将向自动化、智能化方向发展 (12)3.13 模具自动加工系统的研制和发展 (12)谢辞 (13)参考文献 (13)论我国模具制造的发展趋势1 我国模具技术的现状我国模具工业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪，近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具水平有了较大提高。
大型、精密、复杂、高效和长寿命模具又上了新台阶。
大型复杂冲模以汽车覆盖件具为代表，我国主要汽车模具企业，已能生产部分轿车覆盖件模具。
体现高水平制造技术的多工位级进模、覆盖面大增，已从电机、电铁芯片模具，扩大到接插件、电子零件、汽车零件、空调器散热片等家电零件模具上。
塑料模已能生产34"、48"大展幕彩电塑壳模具，大容量洗衣机全套塑料模具及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。
模具行业发展现状与未来趋势分析
模具行业发展现状与未来趋势分析摘要：近年来，随着科学技术的不断发展，我国制造也迎来了新一轮时代发展浪潮，不但在实现了初步的自动化、数据化产业升级，还在模具技术总体理论体系上得到优化完善，模具的生产效率、精度都有着极大提升。
但相较于西方发达国家而言，我国在模具行业设计与制造领域中仍处于发展追赶状态，并受到起步较晚因素限制，存在诸多问题与不足。
因此笔者对模具设计与制造的现状及未来发展趋势开展以下分析。
关键词：模具设计；模具制造；现状；发展趋势一、我国模具设计与制造发展现状模具工业是制造业的重要组成部分，其设计与制造水平直接影响到制造业的发展。
近年来，我国模具设计与制造发展迅速，逐步从全球模具制造中心的地位向全球模具制造强国的地位迈进。
本文将从技术水平提升、制造能力增强、地域分布广、应用领域扩展、人才培养加强和进口替代提高等方面，探讨我国模具设计与制造发展现状。
1、技术水平提升经过多年的发展，我国模具设计与制造技术已经取得了长足的进步。
在数字化、智能化技术的推动下，我国模具设计与制造技术逐渐向高精度、高复杂度、高效化的方向发展。
例如，采用三维建模、有限元分析、优化设计等先进技术，提高了模具设计的质量和效率。
同时，通过引进先进的数控机床、加工中心等设备，我国模具制造的精度和效率也得到了显著提升。
2、制造能力增强随着生产设备的不断更新和工艺技术的持续改进，我国模具制造能力逐渐增强。
一方面，国内模具企业不断加大技术改造和设备更新的投入，积极引进高端数控设备和精密检测设备，提高制造精度和效率；另一方面，通过技术引进和自主创新，我国模具制造工艺技术水平也不断提升，如高速切削、超精加工、特种加工等技术的应用，极大地提高了模具的质量和寿命。
3、地域分布广我国模具设计与制造行业地域分布广泛，主要集中在环渤海、长三角、大湾区、成渝都市圈等地区。
在这些地区，形成了众多模具产业带和集聚区，如广东东莞、江苏苏州、浙江宁波等地的模具产业集群，拥有众多模具企业，涵盖了模具设计、制造、表面处理等完整产业链。
模具制造业的现状及发展状况论文
郑州交通职业学院毕业论文论文题目：模具制造业的现状及发展状况所属系别机电工程系专业班级姓名学号指导教师撰写日期2015 年 5 月摘要伴随着十六届五中全会的召开，“提高自主创新能力”被提升到了国民经济发展更高的战略高度。
国家、社会和企业都已经充分认识到，中国制造业未来的发展必须依靠自主创新，走创业之路。
近几年，中国模具产业总产值保持持续增长。
虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。
例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较低，CAD/CAE/CAM技术的普及率不高，许多先进的模具技术应用还不够广泛等等。
因此我们不仅要好好的加强模具技能的训练，以达到熟能生巧的本领，而且更重要的是必须学习系统的冲压知识，和冲压与热处理过程，使每个模具工作者都能系统有效的学习相关知识，以期促进冲压工艺的推广应用。
关键词：模具制造业，发展现状，发展方向。
AbstractAlong with the convening of the Plenum, "to improve the capability of independent innovation" has been elevated to a higher strategic height of national economic development. The state, society and enterprises have been fully aware of the future development of China's manufacturing industry must rely on independent innovation, to take the entrepreneurial path. In recent years, China's mold industry output to sustain growth. Although China's mold industry in the past ten years has made remarkable development, but many aspects of the industrial countries there is still a large gap. For example, the proportion of precision machining equipment mold processing equipment is still relatively low, not high penetration of CAD / CAE / CAM technology, many advanced mold technology applications also not wide enough. Therefore, we must not only strengthen the good die skills training to achieve the ability of practice makes perfect, but more importantly, must learn the system knowledge of stamping and punching and heat treatment process, so that each mold workers can systematically and effectively learn relevant knowledge , in order to promote the popularization and application of the stamping process.Keywords: mold manufacturing, development status and development direction.目录1 引言 (5)2 模具的发展历史与现状 (5)2.1 模具的发展历史 (5)2.2 模具的发展现状 (5)2.3 模具工业的发展表现 (6)2.4 冲压模具制造业的基本状况 (6)3 模具制造业的地位与分类 (6)3.1 模具制造业在国民经济中的地位 (6)3.2 模具的具体分类 (7)4 模具材料的热处理 (8)4.1 热处理的基本常识 (8)4.2 模具材料的热处理工艺 (8)4.3 模具材料的热处理的注意事项 (9)5 模具制造业的发展前景与趋势 (9)5.1 模具制造业的发展方向 (9)5.2 冲压模具制造业的发展趋势 (10)6 结束语 (11)参考文献 (12)致谢 (13)1 引言近年来塑料模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下，形成了一个巨大的产业链条，从上游的材料工业和加工、检测设备到下游的机械、汽车、摩托车、家电、电子通信、建筑建材等几大应用产业，塑料模具发展方兴未艾。
模具行业发展现状及发展趋势概述
模具行业发展现状及发展趋势概述引言概述：模具行业作为制造业的重要组成部分，在现代工业生产中起着至关重要的作用。
本文将就模具行业的发展现状及发展趋势进行概述。
首先，将介绍模具行业的背景和重要性，然后分别从技术创新、市场需求、国际竞争和环保要求四个方面，详细阐述模具行业的发展现状和发展趋势。
一、技术创新1.1 材料技术的创新：随着材料科学的不断发展，新型材料的出现为模具制造带来了新的机遇。
高强度、高耐磨、高导热等特性的材料广泛应用于模具制造，提高了模具的使用寿命和生产效率。
1.2 加工技术的创新：数控加工、激光切割、电火花等新兴加工技术的应用，使得模具的制造更加精准、高效。
同时，模具设计软件的普及也为模具制造提供了更加便捷的工具。
1.3 智能制造的发展：智能制造技术的应用为模具行业带来了新的机遇。
通过引入物联网、人工智能等技术，实现模具生产的自动化和智能化，提高了生产效率和产品质量。
二、市场需求2.1 汽车行业的发展：汽车行业是模具行业的重要用户之一，随着汽车产量的增加和更新换代的需求，模具行业将迎来更大的市场需求。
特别是新能源汽车的快速发展，对模具行业提出了更高的要求。
2.2 电子产品的普及：随着电子产品的普及和更新换代的速度加快，对模具行业的需求也在不断增加。
手机、平板电脑等电子产品的外壳模具、电路板模具等都是模具行业的重要市场。
2.3 包装行业的发展：随着物流和电子商务的快速发展，包装行业对模具行业的需求也在不断增加。
各种包装模具的需求量大，同时对模具的精度和质量要求也更高。
三、国际竞争3.1 技术水平的竞争：模具行业是一个技术密集型行业，各国企业在技术研发和创新上的竞争日益激烈。
为了保持竞争力，模具企业需要加大技术研发投入，提高自身的技术水平和创新能力。
3.2 产品质量的竞争：模具产品的质量直接关系到制造产品的质量，各国企业在产品质量上的竞争也日益激烈。
模具企业需要加强质量管理，提高产品的精度和稳定性，以满足客户的需求。
浅论模具行业设计制造技术现状与趋势
浅论模具行业设计制造技术现状与趋势1.我国模具业发展现状分析从近几年的发展情况来看，我国模具市场发展前景十分乐观。
我国模具行业“十一五”头3年模具工业产值年均增长率为17.1%，2021年全国模具总产值达450亿元以上，2021年总销售额超600亿元，。
按年均增长率为15%推算，2021年全国模具总产值达约1200亿元，2021年约为3100亿元。
经过10年努力我国模具水平到2021年时将进入亚洲先进水平的行列，再经过10年的努力，2021年时基本达到国际水平，我国不但成为模具生产大国，而且进入世界模具生产制造强国之列。
在模具生产方面，国内已经能够生产精度达2μm的精密多工位级进模；在汽车模具方面，已能制造新轿车的部分覆盖件模具。
许多模具企业十分重视技术发展，增大了用于模具技术进步的投资，现今从事模具技术研究的机构和院校已有30余家，从事模具技术教育培训的院校已超过50家。
但与一些发达国家相比，我国现阶段模具水平仍存在较大的差距。
主要体现在以下几个方面：（1）模具设计体系规范模具设计软件系统开发是当务之急；（2）制造工艺水平国内模具生产厂家工艺条件参差不齐，不少厂家特别是私有企业，由于设备不配套，很多工作依赖手工完成，严重影响精度和质量。
而欧美许多模具企业的生产技术水平在国际上是一流的；（3）调试水平模具属于工艺装备，生产出合格制品才是最终目的。
国内模具的质量、性能检验大多放在用户处，易给用户造成大量的损失和浪费。
而国外大都拥有自己的试模场所和设备，可以模拟用户的工作条件试模，所以能在最短时限达到很好的效果；（4）原材料问题国产模具多采用2Cr13和3Cr13，而国外则采用专用模具材料DINI、2316，其综合机械性能、耐磨、耐腐蚀性能及抛光亮度均明显优于国产材料；（5）价格因素对用户而言合理的质量价格比是最优选择，所以进口模具价格比国产模具高8～10倍，仍有其市场空间；（6）配套体系我国模具生产企业往往忽视与其它设备、原料供应商合作，无形中使用户走了许多弯路。
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模具行业发展现状及发展趋势概述
模具行业发展现状及发展趋势概述
一、模具行业发展现状
模具行业是全球制造业结构的基础性产业，也是一个重要的支柱性产业，随着现代制造业发展，模具行业正在迅猛发展。
当前，模具行业的发展状况波动较大。
经营层面上，一方面模具行业
仍在迅猛发展，不断深入市场，获得收入总额不断上升；另一方面，模具
市场的竞争力依旧较弱，存在运营效率和结构性缺陷，企业规模偏小，不
利于其发展。
技术层面上，模具行业技术含量越来越高，模具技术水平逐步提升，
模具设计、制造能力不断增强，产品尺寸精度和外观美观程度更上一层楼，各种新型模具、多孔模具、加工模具的生产能力不断提高，新材料、新工艺、新技术等模具的制造能力也不断提高。
二、模具行业发展趋势
随着经济发展，模具行业的发展趋势也会不断发展。
首先，自动化技术的应用越来越广泛，生产效率会不断提高。
传统的
手工操作模具生产方式将被自动操作模具取代，从而加快模具生产过程。
传统的机械模具制造技术也将被计算机技术所取代，从而提高了模具的精
度和效率，增强了企业竞争力。
其次，现代模具制造技术也将变得越来越复杂。
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紫琅职业技术学院毕业设计（论文）题目：论我国模具的发展现状与前景学生姓名：所在系、专业：班级：指导教师：日期：摘要我国模具工业的技术水平近年来取得了长足的进步。
大型、精密、复杂、高效和长寿命模具上了一个新台阶。
有一些国家将制造业向我国转移,模具工业正面临空前的发展遇。
模具是国民经济的基础工业，模具工业的发展水平从某种意义上来说代表着一个国家的工业发展水平。
我国重点发展的汽车、电子、通讯、航空航天等行业的产品有80％以上的零部件是由模具加工成型的。
由于模具自身的特点，现代模具企业大多体现出技术密集、资金密集和高素质劳动力密集以及高社会效益的特点，模具制造业已成为高新技术制造产业的一部分。
关键词：模具；产业；发展；前景目录一、绪论………………………………………………………(6 )二、模具的发展趋势 (7)三、我国模具工业的产业特点 (8)四、我国模具工业和模具技术的发展现状 (9)五、制约我国模具工业发展的两大原因 (11)六、模具产业发展前景 (13)七、总结 (21)八、设计总结 (22)九、致谢 (22)第一章绪论模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。
在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具，例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。
对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。
以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造精确、价格低廉。
模具影响着制品的质量。
模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。
在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。
在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。
当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。
断裂失效是模具的一种失效形式。
它是各种因素产生的裂纹扩展的结果，给模具制造及使用者带来一定的经济损失。
第二章模具的发展趋势近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比例越来越大。
从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分为以下几个方面：加深理论研究；高效率和自动化大型、超小型及高精度；革新模具制造工艺；加工工艺的标准化等。
在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展，使得产品的产量和质量都得到很大的提高。
在加工过程中，大量采用各种高效率、自动化的模具结构，高速自动化的成型机械配合以先进的模具，对提高产品质量、提高生产率，降低成本起了很大的作用。
由于产品应用的扩大，于是出现了各种大型、精密和高寿命的成型模具，为了满足这些要求，研制了各种高强度、高硬度、高耐磨性能且易加工、热处理变形小、导热性优异的制模材料。
在模具制造工艺上，为缩短模具的制造周期，减少钳工的工作量，在模具加工工艺上作了很大的改进，特别是异形型腔的加工，采用了各种先进的机床，这不仅大大提高了机械加工的比重，而且提高了加工精度。
在开展标准化工作，不仅大大提高了生产模具的效率，而且改善了质量，降低了成本。
第三章我国模具工业的产业特点模具工业是高新技术产业化的重要领域。
例如,在电子产品生产中,制造集成电路的引线框架的精密级进冲模和精密的集成电路塑封模;计算机的机壳、接插件和许多元器件的制造中的精密塑料模具和精密冲压模具等等,都是产品生产不可或缺的工具装备。
精密模具已使模具行业成为一个与高新技术产品互为依托的产业。
现代模具工业又是技术密集型和资金密集型、高投入的装备型产业,是加工装备产业的一个组成部分。
机械、汽车、电子通讯、家电、石化、建筑等国民经济的支柱产业都要求模具工业的发展与之相适应,为其提供生产保证。
从支柱产业对模具的需求当中,也可以看到模具工业地位的重要性。
由于模具产品的高技术特性,模具企业只有采用精密装备才能保证其工艺要求。
用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟的。
模具行业还是增值率高、增值税负较重的基础产业。
据国家税务总局对1万多家工业企业流转税平均负担率的统计,模具行业比其他行业高出 5.07个百分点,这与现代模具产业高投入的产业特点不协调,制约了模具工业的发展。
第四章我国模具工业和模具技术发展现状鉴于模具工业的特点和重要性,我国政府对模具工业和模具技术发展非常重视。
改革开放以来,我国政府在模具产业发展给予了政策方面的优惠支持,促使我国模具工业发生了根本性的变化。
(1)我国模具工业从基本上是以企业内部自产自配为主、附属于产品生产的工装行业,发展成了有相当规模的、具有高技术行业特征的资金密集型、技术密集型装备制造产业。
(2)模具的生产从主要以传统的、钳工师傅为主导的技艺型手工生产方式,进入到了普遍采用数字化、信息化设计生产技术的现代化工业生产的时代。
(3)我国模具行业已从单一的公有制企业形式,发展成为以民营企业为主、多种所有制企业形式共存的新格局。
(4)制造业的发展拉动了模具工业的发展,模具业的发展给予制造业以有力的支撑。
现在,我国已成为制造业的大国,又是模具生产大国,全国模具生产企业、厂、点达3万家,从业人员接近100万人。
(5)模具产品结构更趋合理。
按照产品的材料的不同,成形的方法也不同。
我国模具目前的结构比例:冲压模所占比例约37%,塑料模约占43%,铸造模(包含压铸模)约为10%,锻模、轮胎模、玻璃模等等其他类模具占10%。
与工业发达国家的模具类别比例一致。
(6)重点骨干模具企业队伍已经形成。
一批企业的生产能力和技术水平有了大幅的提高。
各模具行业的龙头企业在发展中涌现(如汽车覆盖件模具——四大家,大型塑料模具——海尔,华威、群达行,精密冲压模具——国盛、华富等等,起到了引领行业进步的作用。
(7)企业研发、创新能力有所提高,新技术得到推广应用。
企业装备水平普遍提高,加工中心等数控机床、CAD/CAM技术普遍采用,CAE技术也逐渐被采用。
如三维设计技术的研发和应用,信息化管理技术的研发应用,双料(色)注塑技术的研发与应用。
(8)模具水平大幅提高。
以大型、精密、复杂、长寿命模具为代表的高水平的模具的比例达到了35%以上,如汽车覆盖件模具已能生产B级车整车模具;精密模具加工精度已能达到0.5微米;精密级进模具可在2000-2500次/分钟以上的高速冲床上使用;塑料模精度达到了微米级,适应了IT产业发展的需求;单套重量达120T、直径达4米的轮胎活络模具成为最大型的模具等等。
(9)为模具制造配套服务的体系日趋完善,我国模具工业体系基本完整,模具产业布局有所改善。
从较发达的珠三角、长三角地区向内地和北方扩展,出现了一些新的模具生产较集中的地区,有京津冀、长(春)大(连)、成渝(西南)、武汉(华中)、皖中等地区但发展仍不均衡,地区差异较大。
模具集聚发展成为新特点,模具园区(城、集聚地等)不断涌现。
现全国已建成初具规模的模具园区约达15个左右,还有一些地方正在筹划建设模具园区。
第五章制约我国模具工业发展的两大原因一、人才成为制约模具产业发展的瓶颈在北京模协的一位领导看来，中国模具产业的设备、材料以及软件等都能从国外进口，这些和国外并没有差距，只要愿意投入，这些都可以上是世界上最好的。
业界普遍认为，我国模具产业和发达国家的模具产业相比，真正缺的是人才，是工艺，是管理。
就拿管理来说，国外先进的管理，一个人可以同时操作三四台机床，最多的可以达到8台，管理水平高，人员素质高，基本可以实现无人化作业。
但中国的模具产业还不能，因为中国这样的人才还比较少。
北京一家IT模具企业的负责人认为，现在的年轻人大都不愿意深入现场，不愿意吃苦。
在模具加工行业，尤其需要经验丰富的工程技术人员，需要他们大量的实践经验。
在模具加工业，有一个很普遍的现象，就是一些老师傅、老专家，已经六七十岁了还忙碌在第一线，因为企业需要他们宝贵的经验。
很多人迷信先进的生产设备，认为只要有了大量的进口设备，就能生产出高端、精密的模具。
尽管事实也确实是如此，我们还需要从国外引进大量的电火花机、线切割机、精密磨床、加工中心等高端、精密的加工设备。
但并不是只要有先进的设备和软件，我们就能一下子变成模具制造强国。
国外的合格的人才，不仅能够操作各种机床，还能进行模具设计，编写加工程序，在加工过程中能及时发现不妥之处并进行完善和修改，可以说，这样的人才才是模具产业最需要的人才。
二、管理制度亟待完善人员精简，“瘦”型管理，已经-成为模具制造发达国家的人员管理模式。
欧美等发达国家的模具企业大多数规模不大，员工人数超过百人的较少，模具企业人数一般都在20～50人。
企业各类人员的配置十分精简，一专多能，一人多职，企业内部看不到闲人。
精益生产、“瘦”型管理的思想得到了较好的体现。
而国内大多数模具企业，在人员管理、人员素质方面，都还存在严重不足，这也是中国模具企业和发达国家相比差距的真正根源。
欧美的模具企业，大多数都是围绕汽车、电子等产业对各类模具的需求，确定自己的产品定位和市场定位。
为了在市场竞争中求生存、求发展，每个模具厂家都有自己的优势技术和产品，并都采取专业化的生产方式。
欧美大多数模具企业既有一批长期合作的模具用户，在大型模具公司周围又有一批模具生产厂家。