主蒸汽管道焊接作业指导书(修改稿)
002主蒸汽管道作业指导书
目录1 编制依据2 概述3 主要工作量4 安装前应具备的条件5主要工器具准备6施工基本程序7质量技术要求及主要施工措施8吊装注意事项9安全措施10 文明施工1 编制依据1.1 设计图纸和会审纪要等有关技术文件；1.2 《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)；1.3 《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)；1.4 《火电施工质量检验及评定标准》(管道篇)；1.5 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)；2 概述2.1主蒸汽管道是从余热锅炉中压过热器出口至汽轮机主汽门及调节汽门之间的管道。
本台机组主蒸汽管道为单元制，具体蒸汽流程走向为：蒸汽从与余热锅炉中压过热器相联的主汽集箱出口（标高5.6m）引出一根Ф219×8的管子(材料为12Cr1MoV),沿2#柱轴线过C排后成一“U”型弯；然后仍沿2#柱内侧（距2#柱750mm）至距2/A排柱2900、踞2#柱750后分为两路，一路经主汽旁路装臵后进入凝汽器，一路经主汽阀后分两路经过主汽调节阀后由上部进入汽缸前部；蒸汽在汽缸中经过13个压力级作功后，由汽缸后部的排汽缸排入凝汽器。
系统主要设计参数为：设计压力为： 3.82Mpa。
设计温度为： 455℃。
水压实验压力: 5.73MPa另外，安装完毕后随锅炉一起进行水压实验,旁路阀后不进行水压实验,进行无损探伤。
4.1 设计图纸及技术资料应齐全，施工图纸会审完毕。
4.2 管道安装的技术、安全、组织措施应完备。
施工作业指导书经批准可行。
4.3 所需的管材、管件及附件应全部到齐。
至少到货情况应不影响组合安装，其清点、检查、记录应齐全、详备。
4.4 组合场地应铺设整理好，焊接、起重、探伤及热处理人员和各种机具到位且能满足组合安装的需要。
4.5 管子、阀门及支吊架等合金件要经光谱分析、金相分析及硬度分析，确认材质正确。
管子及附件经壁厚测量，全部合格方可使用。
4.6 起重机械、工器具全部经试验合格。
管道焊接作业指导书
管道焊接作业指导书管道焊接作业指导书为确保管道焊接作业的安全性和质量，XXX制定了以下操作规程。
一、焊工安全操作规程1.所有电焊、气焊工必须通过身体检查和专业安全技术研究、训练和考试，并颁发“特种作业操作证”后方可独立操作。
2.焊接场地必须禁止放置易燃易爆物品，并备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。
3.操作场地10米内不得储存油类或其他易燃易爆物品，包括有易燃易爆气体的器皿管线。
若有必须操作此类物品的情况，应事先通知消防部门和XXX部门到现场检查，并采取临时性安全措施后方可进行操作。
4.在工作前必须穿戴好防护用品，操作时所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。
仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。
5.对于受压、密闭、各种有桶、管道以及沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除及管道压力，消除密闭状态（敞开口、施开盖），再进行工作。
6.在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。
在内焊接时，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采有12伏。
禁止在已做油漆或叶涂过塑料的内焊接。
7.电焊机的接地零线及电焊工作回线都不得搭在易燃、易爆的物品上，也不得接在管道和机床设备上。
工作台回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。
8.在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时，必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好。
工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。
9.工作完毕后，应检查场地，灭绝火种、切断电源才能离开。
10.助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。
操作者必须注意助手的安全。
二、手工电弧焊工操作规程1.焊工应掌握一般电气知识、遵守一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
2.工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好；线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。
3.下雨天不得露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
管道焊接工艺作业指导书(改)
北京现代汽车有限公司重庆分公司建设项目涂装车间综合管网管道安装工程管道焊接指导书编制：审核：批准：北京国建集团有限公司2016.04.24目录1、工程概况；2、编制依据；3、施工技术措施；4、质量保证；5、焊接接头常见缺陷及预防措施1、工程概括1.1北京现代汽车有限公司重庆分公司涂装车间生产线项目综合管网热力及气体管道包括蒸汽、压缩空气、工业给水、冷冻水和污水管道。
其中蒸汽由动力站热力管道供应，供汽压力0.6MPa，供汽温度190℃。
压缩空气也由动力站压缩机供给,分两个供气级别分别为0.6MPa和0.7MPa。
1.2管道材质分别为：Q235、10#钢、20#钢和0Cr18Ni9不锈钢等。
1.3管道规格最小从Φ15~Φ500mm，壁厚从2.5~12.0mm。
2、编制依据：2.1甲方提供的施工图纸2.2《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）2.3《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）2.5《焊接材料质量管理规程》（JB/T3223-1996）2.6《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB/T 3323-2005）2.7《特种设备安全监察条例》2.8《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-20102.7公司相关技术文件3、施工技术措施：3.1人员配备3.1.1焊接技术管理人员、检验检测人员、焊工均持有在有效期内的相应资格证书，并从事允许范围内的工作。
3.1.2焊工施焊前应进行现场模拟练习考试合格。
3.1.3焊工熟悉焊接工艺，并经技术交底后上岗。
3.2焊接机具3.2.1备有足够焊机、焊枪和焊钳。
电焊机应定期检查、维护，确认完好。
3.2.2焊机应选用特性良好、电流调节灵敏、稳定可靠的逆变焊机。
3.2.3选用轻巧、接触良好、不易发热且便于焊条更换的焊钳。
3.2.4焊枪气管无破损、磁咀无缺损、手柄不易发热。
主蒸汽管道焊接作业指导书(修改稿)
主蒸汽管道(阀门)焊接作业指导书一、目标焊口外观检查合格，打压无漏泄，无损检测符合国家及行业标准。
二、适用范围本作业指导书适用于规格为φ273×20-22mm，材质为12Cr1MoV、12CrMo、ZG20CrMoV 、ZG20CrMo的主蒸汽管道及阀门、三通的焊接。
三、应用文件严格执行以下文件相关要求和规定：酒钢热电厂《安全工作规程标准》；国家质检总局《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》；电力行业标准《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）酒钢热电厂《发电设备检修工艺标准》四、安全技术要求1、焊接工作必须遵守安全、环保、防火等规程的有关规定。
焊接人员必须持有有效的特种作业操作证。
2、焊接操作人员必须经过焊接基本知识和实际操作技能培训，并按照国家质检总局颁布发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》或SD263-88《焊工考核规程》经专门机构考核，取得锅炉压力容器压力管道焊工合格证。
3、焊工所焊接的工件须和焊工合格证的合格项目相符。
（包括：焊接方法、材料、规格、位置、焊条等）4、持有合格证的焊工在正式进行工件焊接前，须先进行和实际相似的模拟练习，经折断面检查合格方可参加正式焊接工作。
5、进行本工作的焊工必须具有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，严格遵守和执行本工艺细则。
施焊过程中认真实行质量自检。
6、焊工在施焊前须认真熟悉作业指导书，凡是与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊，当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。
五、作业前准备工作1、、平处修理平整。
2、坡口形式须采用U型或双V型，（为易于加工，采用双V型为宜）水平管坡口形况及尺寸见示意图3其偏斜度不得超过图34口,其局部错口值不超过1施工及验收技术规范》篇）相关规定处理。
5、焊件组装前须将焊口表面及附近母材内外壁每侧20mm范围的油污、锈垢等清理干净，直至发出金属光泽，并用脱脂棉浸渍丙酮或乙醇对露出金属光泽处擦拭处理。
主蒸汽(导汽)管道焊接作业指导书作业指导
主蒸汽（导汽）管道焊接作业指导书1.工程概况与工程量滨州魏桥第三热电厂新建工程安装八台WGZ-240/9.8-2型锅炉。
本作业指导书适用于该工程主蒸汽与导汽管道安装焊接施工。
焊接方法为手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。
工程量(四台机组)详见下表：2.工程项目作业进度要求配合安装进度。
3. 工程项目作业准备工作与条件3.1 参加施工作业人员的资格与要求3.1.1焊工必须经《焊工技术考核规程》DL/T679-1999与劳动人事部《锅炉压力容器焊工考试规则》考核，取得相应项目合格的I类焊工。
3.1.2 焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊。
并认真实行质量自检。
3.1.3参加作业的焊工施焊前必须认真熟悉本作业指导书,凡遇与本作业指导书要求不符时,焊工应拒绝施焊。
当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。
3.1.4 合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。
3.2施工作业环境要求3.2.1焊接场所允许最低环境温度如下:低合金钢、普通低合金钢：-10℃。
3.2.2焊接场所应采取有效的防雨、雪、防风、防寒等措施。
3.2.3施工处有足够的施工照明。
3.3施工前的准备与要求施工前要有作业指导书,并做好技术措施和安全措施交底工作。
3.3.2焊接材料: 焊条、焊丝、钨棒、氩气的质量应符合国家标准，焊条、焊丝有制造厂的质量合格证，焊条、焊丝使用前应按其说明书要求进行烘培，重复烘培不得超过两次。
焊丝使用前应清除锈垢和油污，至露出金属光泽。
焊条使用时应装入温度保持在100～150℃的专用保温筒内，随用随取。
氩气纯度不低于99.95%,钨棒采用铈钨极，规格为φ2.5mm。
3.3.3坡口加工:按设计图纸要求加工,坡口处母材无裂纹,重皮,损伤与毛刺等缺陷;坡口表面、内外壁10～15mmX围内清除油、锈、垢与杂物，露出金属光泽。
3.3.4对接管口端面应与管子中心线垂直,φ273、φ325管道偏斜度Δf不得超过2mm.3.3.5焊件对口时一般应做到内壁齐平,如有错口,其错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm。
主蒸汽P92管道焊接施工作业指导书
主蒸汽P92管道焊接作业指导书目录1.………编制依据2.………工程概况3.………适用范围4.………焊接作业因具备的条件5.………机工具准备6.………材料要求7.………焊接操作工艺流程8.………焊接操作工艺描述9.………焊接及热处理返工工艺10.………焊接质量控制及质量要求11.………安全文明施工12.………附录1编制依据2工程概况华能玉环电厂4×1000MW机组主蒸汽管道一部分由华东电力设计院设计，由江苏苏源电力装备有限公司进行配管；另一部分由哈尔滨锅炉厂设计提供。
高压旁路管由华东电力设计院设计。
主蒸汽管道是由锅炉过热器出口集箱两端接出,先经过两路φ559*108的管道，通过大小头连接到Di349*72的管道,再直接接至两只主汽门。
在主汽门进口前设置了高压旁路，经Di248*53的管道和高旁控制阀至低温再热蒸汽管道接口。
主蒸汽及高压旁路系统的设计参数见表1:表1 主蒸汽及高压旁路系统设计参数T/P92材料是在T/P91材料的基础上经过改良而发展起来的，与T/P91相比，T/P92钢加入了钨，减少钼的含量以调整铁素体－奥氏体元素之间的平衡，并且加入了微量的合金元素硼。
T/P91与T/P92的成份对比见表2。
表2 T/P91与T/P92材料成份对比现场使用的P92钢是经过正火及回火处理，其显微组织为回火马氏体组织（主要是Fe/Cr/Mo的碳化物及V/Nb的氮化物），是国内火力发电厂首次应用的一种新钢种，其许用应力见表3。
由于W的固溶强化和Nb、V的碳氮化物的弥散强化作用，与T/P91相比，高温持久强度在600℃下要高30％～35％。
在高温下（600℃及以上）可以有效地减低结构的设计壁厚，降低结构的整体重量。
表3 T/P91与T/P92许用应力值（Mpa）由于T/P92的主要合金成份与T/P91的主要合金成分差不多，其焊接工艺与T/P91焊接工艺相当。
但由于加入W等元素，它的焊接工艺过程控制要比T/P91要严格。
主蒸汽管道焊接技术指导书
主蒸汽管道焊接技术指导书1、作业程序焊前准备→焊接过程→焊接检验→质量验收→资料整理2、作业方法2.1 机具准备2.1.1 电焊机一二次线应布置整齐，固定牢靠。
多台电焊机共用地线应有足够大的截面积。
修复焊机应通知专业人员，焊工不得擅自拆卸一次电源线和开关，保证焊机有良好的工作状态。
2.1.2 焊工上岗前应仔细检查所有工具，焊把及二次线应绝缘良好，防止触电和电弧烧伤。
工器具应齐全。
2.2焊接人员焊接人员必须具备蒸汽管道或压力容器焊接资质，并取得相关资质证书。
2.3焊条焊条在使用前应按规定烘干。
焊条烘干后应立即装在保温筒内，防止受潮。
2.4 焊接场所的检查焊工在施焊前应检查周围环境，保证施焊过程不受影响。
高空作业时应检查架子板是否牢靠，有无坠落的危险，并根据实际情况采取必要的防风、防雨、防雪、照明设施。
2.5 焊口清理和装配2.5.1主蒸汽管道在配管后已按规程要求加工了双V坡口。
坡口清理应采用机械方法打磨，将焊口表面油、锈、漆清理，至发出金属光泽，清理范围为焊口内外壁每侧各10mm—15mm；疏水管道安装时如需要制备坡口时，应尽量采用机加工方法加工，如采用火焰切割应将氧化物、熔渣及飞溅物清理干净，将不平处修理平整。
2.5.2 气室制作：坡口清理完后，在焊口每侧200-300mm处用可溶纸和铝箔胶带沾牢，待焊口点固后用铝箔胶带将焊口间隙密封，形成气室。
2.5.3 对口间隙2-4mm,钝边1-2mm；管子外壁错口值≤10%δ且≤4mm；主蒸汽主管及支管的偏斜度△f≤2mm。
2.6 焊接作业2.6.1 点固焊主蒸汽管道采用“定位块”法点固在坡口内。
采用TIG焊沿管子周向等距离点焊3-4点，点固焊的工艺与正式焊一致，如有缺陷应立即清除重焊。
点固焊用的“定位块”应选用含碳量小于0.25%的钢材。
严禁在管子表面引燃电弧、试验电流、焊接临时支撑物。
2.6.2预热焊管：氩弧焊打底前预热温度100-150℃，手工电弧焊填充前预热温度200-300℃，预热宽度每侧不少于焊件厚度的三倍。
主蒸汽、给水管道作业指导书
主蒸汽、给水管道作业指导书１1. 工程概况：惠民光明热电厂工程安装1台25MW 机组，机组汽水系统的主蒸汽管道、高压给水管道均为母管制配置，予留有扩建接口。
1.1主要系统流程分别如下：1.1.1主蒸汽系统：锅炉过热器出口集箱流量孔板流量孔板主汽门汽轮机去热网1.1.2高压给水系统：锅炉给水泵给水冷母管高加 #1 流量孔板给水操作台省煤器入口集箱1. 2管道设计参数主蒸汽管道：设计压力9.81 MPa 设计温度545℃高压给水管道：设计压力16.7Mpa ，设计温度240℃；2．主要安装工程量2．1主蒸汽管道：2．2高压给水管道２3.本作业指导书编制依据：3.1《主蒸汽管道安装图》F2002S4—J0501。
3.2《高压给水管道安装图》F2002S4—J0502。
3.3《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94。
3.4《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL5007-92。
3.5《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）(2000年版)。
3.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009-92。
3.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电公司[2002]49号。
4.施工前的准备工作：4.1厂家或设计院提供的有关图纸齐全并经过交底、会审。
4.2管道材料到货齐全并经过检验合格。
4.3组合场地的准备组合场地要求配置合理，有利于管道的下料、坡口及组合。
4.3施工机械的准备：施工机械：坡口机1台，25t汽车吊1辆，50/10t行车1台。
常用工具：磨光机、链条葫芦、铁拐尺、直尺、水平尺、钢卷尺、割炬、焊把、面罩、榔头、样冲、毛刷及劳保用品。
4.4劳动力组织：劳力：安装工：8人，电焊工2人，技术员2人，质监员1人。
4.5管材及其附件的清点检查及测量。
4.5.1 管道安装开工前，应对管材、管件及附件进行认真详细的清点检查，并对管件、附件做好记录，编号以备参考。
4.5.2管材、阀门、大小头等管件的直线长度的测量。
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主蒸汽管道(阀门)焊接作业指导书
一、目标
焊口外观检查合格，打压无漏泄，无损检测符合国家及行业标准。
二、适用范围
本作业指导书适用于规格为φ273×20-22mm，材质为12Cr1MoV、12CrMo、ZG20CrMoV 、ZG20CrMo的主蒸汽管道及阀门、三通的焊接。
三、应用文件
For personal use only in study and research; not for commercial use
严格执行以下文件相关要求和规定：酒钢热电厂《安全工作规程标准》；国家质检总局《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》；电力行业标准《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）酒钢热电厂《发电设备检修工艺标准》
四、安全技术要求
1、焊接工作必须遵守安全、环保、防火等规程的有关规定。
焊接人员必须持有有效的特种作业操作证。
For personal use only in study and research; not for commercial use
2、焊接操作人员必须经过焊接基本知识和实际操作技能培训，并按照国家质检总局颁布发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》或SD263-88《焊工考核规程》经专门机构考核，取得锅炉压力容器压力管道焊工合格证。
3、焊工所焊接的工件须和焊工合格证的合格项目相符。
（包括：焊接方法、材料、规格、位置、焊条等）
4、持有合格证的焊工在正式进行工件焊接前，须先进行和实际相似的模拟练习，经折断面检查合格方可参加正式焊接工作。
For personal use only in study and research; not for commercial use
5、进行本工作的焊工必须具有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，严格遵守和执行本工艺细则。
施焊过程中认真实行质量自检。
6、焊工在施焊前须认真熟悉作业指导书，凡是与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊，当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。
1、、
平处修理平整。
2、坡口形式须采用U型或双
易于加工，采用双V
口形况及尺寸见示意图1。
况及尺寸见示意图2。
3
其偏斜度不得超过图3所示规定。
4、焊件对口时要做到内壁齐平，如有错口,其局部错口值不超过1毫米。
如管子和阀门、铸造三通等工件焊接，其壁厚不相同时，须将厚壁工件按《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）相关规定处理。
5、焊件组装前须将焊口表面及附近母材内外壁每侧20mm范围的油污、锈垢等清理干净，直至发出金属光泽，并用脱脂棉浸渍丙酮或乙醇对露出金属光泽处擦拭处理。
6、焊口的局部间隙过大时，须设法修至规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
7、焊接组装时应垫置牢固，以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。
对口时除设计规定的冷拉口外，其余焊口禁止用强力对口，更不允许利用热膨胀法对口。
以防引起附加应力。
8、管道对接焊口中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径（焊接、锻制、铸造成型管件除外）距支吊架边缘至少50mm，两个对接焊口间距离不得小于管子直径。
管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或热影响区内。
9、焊接场所应采取防风、防雨、防雪、防寒等措施。
六、检修工序
1、焊接方法采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的方法。
由两名合格焊工同时对称焊接。
2、焊接电源采用直流电源（即焊机），型号ZX-300～500或AX-320。
打底
3
为12CrMoV材料时,
材为12CrMo材料时,焊丝牌号为TiG-R30。
焊丝规格：φ2.5-3mm。
焊丝使用前彻底清除锈垢、油污，露出金属光泽，并用脱脂棉浸渍丙酮或乙醇对露出金属光泽的焊丝擦拭处理后方可使用。
4、盖面焊使用电焊条须有产品合格证。
管材材质为12CrMoV材料时,焊条型号为E5515B2V（牌号为热317）。
管材材质为12CrMo材料时,焊条型号为E5515B2（牌号为热307）。
焊条规格：φ3.2-4mm。
焊条使用前须经350-400℃烘干（保温2小时）。
焊条重复烘培不得超过两次。
存放一年以上的焊条用于该部件焊接时，如对其质量发生怀疑，应重新做出鉴定符合要求后方准使用。
5、打底焊使用的氩气纯度不得低于99.95%。
钨棒宜采用铈钨极，（也可用钍钨级）φ2.5-3mm。
钨棒用前须磨削，形况及尺寸见图４。
6、氩弧焊打底焊接电流85-115A。
中间层及盖面焊接的电流，选φ3.2mm 焊条时为90-120A，选用φ4mm 焊条时为120-160A。
7、管子焊前须进行预热,采用钨极氩弧焊打底焊前预热温度为150－200℃。
采用焊条打底和中间层焊接时,预热温度为200-300℃。
加热方法最好采用电加热法，条件不具备时方可采用O2-C2H2火焰加热，但加热时须缓慢加温，尽量使管子温度均匀。
如环境温度为负温时，加热温度提高50℃。
在主蒸汽管道上焊接插管座时预热温度按大管要求为准。
预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍。
施焊过程中层间温度不得低于规定温度的下限且不高于400℃。
8、管子焊接时，管内不得有水、汽，不得有穿堂风。
9、点固焊时其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊时相
同。
10、对口及焊接过程中严禁在工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。
11、在对口根部点固焊时，点固焊后应检查各个焊点质量如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。
采用填加物方法点固，当去除临时点固物时，不得损伤母材，并将其残留焊疤清除干净打磨修整。
12、采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，须及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。
多层多道焊缝焊接时，须逐层检查缺陷，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。
13、施焊中应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。
多层多道焊缝的接头应错开。
14、施焊过程应连续完成。
若被迫中断时，应采取防止裂纹产生手措施（如：后热、缓冷、保温等）。
再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。
15、焊口焊完后应进行清理，焊工认真自检，自检合格后立即进行热处理。
16、焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置上的挖补次数不得超过三次。
挖补时须彻底清除缺陷。
补焊时，应制订具体的补焊措施并照工艺要求进行。
返修后应重新做热处理。
17、热处理的加热宽度，从焊缝中心算起每侧不得小于70mm。
保温宽度，从焊缝中心算起每侧不得小于120mm。
18、
于50℃。
19
中心，且不得少于两点，水平管道的测点应上、下对称布置。
测温点须稳固可靠。
20、焊后热处理为高温回火处理。
管材材质为12CrMoV材料时，热处理温度720-740℃。
管材材质为12CrMo材料时，热处理温度650-700℃。
恒温时间1小时。
升温和降温速度不大于280℃/小时。
300℃以下可不控制。
热处理曲线见图5。
21、焊接接头热处理后，须做好记录和标记。
七、质量技术要求
1、焊口焊完后先进行外观检查,焊缝外观检查质量应符合下列要求:
焊缝边缘应园滑过渡到母材。
焊缝余高：平焊位置0～３mm，其它位置≯４mm。
焊缝余高差：平焊位置≤２mm，其它位置＜３mm。
焊缝宽度每侧比坡口增宽≤2mm。
焊缝表面不允许有深度大于１mm的尖锐凹槽，且不允许低于母材表面。
焊缝表面不允许存在裂纹、气孔、夹渣、未焊透。
咬边深度≯０.5mm，焊缝两侧咬边总长度≯171.5mm。
2、焊口焊完后进行100%射线或超声波检查，射线符合Ⅱ级标准，超声波
符合Ⅰ级标准为合格。
3、焊口焊后焊缝进行光谱检查，应存在CrMoV谱线，进行硬度检查，母材布氏硬度加100，且HB≤270为合格。
4、打压无漏泄。
仅供个人参考
仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。
For personal use only in study and research; not for commercial use.
Nur für den persönlichen für Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.
Pour l 'étude et la recherche uniquement à des fins personnelles; pas à des fins commerciales.
толькодля людей, которые используются для обучения, исследований и не должны использоваться в коммерческих целях.
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