钢管吊装方案
钢管吊装施工方案
钢管吊装施工方案钢管吊装施工方案一、施工准备1. 编制详细的施工方案和施工图纸，并经有关部门审批；2. 购买或租赁必要的施工设备和工具，如吊车、起重机、钢管夹具等；3. 做好现场安全防护工作，设置安全警示标志，并设置专人负责安全管理；4. 组织施工人员进行安全教育和培训，确保每个人都了解安全规范和操作规程。
二、施工过程1. 钢管运输与卸车：将钢管从钢材厂家运输到施工现场，并进行卸车作业。
卸车时必须将吊具牢固地固定在钢管上，使用吊车进行卸车作业，确保安全稳定；2. 钢管安装：按照施工图纸确定的位置和顺序，使用吊装设备将钢管逐个吊起，并安装在指定的位置。
在吊装的过程中，需要保持钢管的平衡和稳定，避免碰撞、倾斜和摆动；3. 钢管连接：在钢管安装完成后，进行钢管的连接。
根据施工图纸和设计要求，使用专业的焊接设备进行焊接，确保连接处的牢固和密封性；4. 钢管固定：在钢管安装和连接完成后，使用专用的固定设备将钢管进行固定，以确保其稳定性和安全性。
固定的方式可以是直接焊接或使用螺栓连接，根据实际情况确定；5. 安全检查：在施工过程中，需要定期进行安全检查，确保吊装设备和钢管的状态良好，保证施工安全。
三、注意事项1. 施工过程中，必须严格按照安全规范和操作规程进行施工，严禁擅自调整吊装设备的参数和操作方式；2. 在钢管吊装过程中，要确保现场人员的安全，严禁在吊装作业区域内或下方停放其他机械设备；3. 施工现场应保持整洁有序，防止杂物、砂浆等物体堆积在钢管下方，避免施工人员滑倒和物体砸伤的事故发生；4. 在吊装钢管时，要注意工地周围的环境，尽量避免碰撞和摩擦建筑物、电线、管线等设施；5. 施工过程中要及时清理现场的废弃物和垃圾，保持施工场地的整洁，避免环境污染。
以上是钢管吊装施工的基本方案和注意事项，针对每个具体的工程项目，还需要根据实际情况进行详细的施工方案编制和施工图纸设计。
在施工过程中，要严格遵守安全规范和操作规程，确保施工人员的安全与施工质量的有效保障。
钢管吊装施工方案
钢管吊装施工方案钢管吊装施工方案一、工程概况本工程主要针对钢管吊装施工过程中的安全、科学及高效进行方案的制定，确保施工质量，保障全体施工人员的安全。
二、施工条件1. 工地场地条件良好，符合吊装机械设备操作要求。
2. 有足够的作业空间，以保证施工安全。
3. 有足够的劳动力配合施工作业。
三、施工组织1. 建立施工组织机构，并制定明确的责任分工。
2. 编制详细的施工方案，并提前安排施工人员，确保施工按计划进行。
3. 保证施工人员具备相关资质证书，并进行专业培训，熟悉吊装操作流程。
四、施工准备1. 确定吊装机械设备类型及数量，并进行检查、维护和保养，确保设备安全可靠。
2. 调查工地地质情况，进行土质分析，确保工地承载力满足吊装要求。
3. 准备好吊装器具，如吊钩、扣具等，确保其符合要求并经过检查。
五、施工过程1. 根据施工方案，合理安排吊装的顺序，并确保各项安全措施得到落实。
2. 在吊装前，先进行物料的检查、验收，并标识吊装重心，确保吊装过程中物料的安全。
3. 吊装过程中，要确保吊装机械设备的平稳运行，避免冲击和摇晃。
4. 吊装过程中，要保持与信号员和指挥员的良好沟通，严格按照指令进行操作。
5. 吊装结束后，要进行评估和验收，确保工程质量符合要求。
六、安全措施1. 设立吊装作业区域标识，明确禁止非作业人员进入。
2. 对设备、材料进行检查，确保其安全可靠。
3. 确定吊装范围和角度，确保吊装过程中不会影响周围建筑和人员的安全。
4. 对组织吊装过程中的人员进行安全教育，确保每个人都了解吊装的风险和注意事项。
5. 制定应急预案，以应对吊装过程中可能发生的各种意外情况。
6. 确保施工现场的安全，如设置警示灯、防护栏等，确保施工区域通行安全。
以上就是钢管吊装施工方案的主要内容，通过合理有序的施工组织和安全措施的落实，可以确保钢管吊装施工的顺利进行，保证施工质量和人员安全。
钢管管道吊装专项施工方案
钢管管道吊装专项施工方案1. 引言在钢管管道的施工过程中，吊装是一个非常重要的环节。
正确的吊装方法和方案可以保证施工的质量和安全。
本文将介绍钢管管道吊装的专项施工方案，包括吊装前的准备工作、吊装工艺和注意事项等。
2. 吊装前的准备工作在进行钢管管道吊装前，需要进行一系列的准备工作，以确保吊装顺利进行。
2.1 确定吊装方案在进行吊装前，需要根据实际情况确定合适的吊装方案。
这包括确定吊装设备、吊装点的位置和数量、吊装绳索的长度和直径等。
吊装方案需要结合实际情况和工程要求进行设计。
2.2 安全评估在确定吊装方案后，需要进行安全评估，评估吊装过程中的风险和安全措施。
根据评估结果，制定相应的安全防护措施和紧急预案，确保吊装过程的安全。
2.3 准备吊装设备和工具根据吊装方案，准备好所需的吊装设备和工具，包括吊车、起重机、吊钩、吊索等。
检查吊装设备和工具的工作状态和使用条件，确保其安全可靠。
2.4 搭建吊装架根据实际情况，搭建吊装架，提供吊装点支撑。
吊装架需要具备足够的强度和稳定性，以承受吊装过程中的重量和力矩。
3. 吊装工艺根据吊装方案和准备工作，进行钢管管道的吊装工艺。
3.1 指挥与配合吊装过程需要有专人进行指挥与配合，确保吊装动作的协调和安全。
指挥人员需要熟悉各种吊装信号，与吊装人员进行紧密配合，保证吊装的顺利进行。
3.2 吊装操作根据吊装方案和指挥人员的指示，进行吊装操作。
吊装过程中需要注意以下几点：•确保吊装设备和工具的正常运行，检查和保养吊装设备的关键部位。
•吊装前需要做好吊装绳索的捆扎和固定，确保钢管管道在吊装过程中不会脱落或滑落。
•吊装时需要保持吊车或起重机的平稳运行，避免产生剧烈晃动或冲击。
•吊装过程中要随时关注吊装绳索和吊钩的状态，确保其没有明显的变形、断裂或磨损。
3.3 安装与固定钢管管道吊装到位后，需要进行安装与固定。
安装时需要根据设计要求进行正确连接，使用合适的螺栓、焊接或其他连接方式。
43米长钢管抬吊吊装方案
43米长钢管抬吊吊装方案钢管吊装是工程施工中常见的一项作业，而抬吊43米长的钢管则需要精心设计和周密计划。
本文将就如何进行43米长钢管的抬吊吊装方案进行探讨。
在进行钢管吊装前，需要对工作现场进行认真的勘察和评估。
要确保工作现场的地面平整稳固，没有障碍物，以便于吊装设备的移动和操作。
同时，还需要考虑到周围环境的情况，如是否有高压电缆、管道等设施，需提前做好标识和保护措施，确保施工安全。
接下来，需要选择合适的吊装设备和配件。
对于43米长的钢管，通常会选择起重机或吊车进行吊装。
在选择吊装设备时，需要考虑到钢管的重量、长度和形状，确保设备的承载能力和稳定性。
同时，还需要配备合适的吊装索具、吊钩等配件，确保吊装过程中的安全可靠。
在进行吊装作业时，需要严格按照吊装方案和操作规程进行操作。
首先，要对钢管进行检查，确保其没有损坏和质量问题。
然后，根据钢管的长度和重量，确定吊装点的位置和高度，确保吊装过程中钢管不会发生晃动和变形。
在吊装过程中，要保持沟通畅通，确保各个操作人员的配合和协调，确保吊装作业的顺利进行。
在吊装过程中，还需要注意安全防护措施的落实。
操作人员要穿着符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等，确保自身安全。
同时，要设置警戒线和警示标识，防止未经授权人员靠近吊装区域。
在吊装作业中，要随时关注吊装设备和钢管的状态，确保吊装过程中没有异常情况发生。
在钢管吊装完成后，要及时清理工作现场，恢复原状。
对于吊装设备和配件，要进行检查和维护，确保其在下次使用时能够正常工作。
同时，要对吊装作业进行总结和评估，及时发现问题和改进措施，提高吊装作业的效率和安全性。
抬吊43米长钢管是一项复杂的工程作业，需要充分的准备和周密的计划。
通过认真的勘察和评估、选择合适的吊装设备和配件、严格按照吊装方案和操作规程进行操作、注意安全防护和及时清理工作现场等措施，可以确保钢管吊装作业的顺利进行，保障施工安全和效率。
希望本文的探讨能够为相关工程施工提供一定的参考和借鉴。
吊装钢管的施工方案
吊装钢管的施工方案吊装钢管施工方案一、施工前准备工作1. 调查勘测：对工地环境、地基条件、钢管尺寸等进行调查勘测，确定施工方案。
2. 材料准备：准备吊装所需的钢管、吊车、吊钩、吊具等。
3. 安全措施：确定作业区域，设置警示标志，确保施工现场安全。
二、吊装钢管的步骤1. 组织施工人员：合理组织施工人员，明确各自的职责和任务。
2. 安装吊钩：用吊车将吊钩与吊具固定在起重机械上，确保吊钩的牢固。
3. 检查起重机械：对起重机械进行全面检查，确保其正常运行。
4. 定位钢管：确定钢管的放置位置，并用绳索固定住钢管。
5. 吊装钢管：将吊钩降低到钢管下方，用绳索将钢管与吊钩连接起来，提升钢管至预定位置。
6. 定位钢管：将钢管放置在预定位置上，调整位置和方向，使其与其他钢管对齐。
7. 固定钢管：用螺栓或焊接等方式将钢管固定住，确保其牢固性。
8. 重复以上步骤：按照设计要求和施工方案，重复以上步骤，安装剩余的钢管。
三、安全措施1. 保证起重机状况良好：在施工前对起重机械进行全面检查，确保其正常运行，提高施工的安全性。
2. 吊装钢管重量不超限：根据起重机的额定载荷和吊装钢管的重量，确保吊装过程中不超载。
3. 选用合适的吊具：根据钢管的大小和重量，选择合适的吊具，以确保吊装过程的安全性。
4. 作业人员配备安全帽和防护鞋：所有参与吊装工作的人员必须配备安全帽和防护鞋，确保施工人员的安全。
5. 作业人员严禁站在钢管下方：在吊装钢管期间，作业人员严禁站在钢管的下方，以免发生意外。
6. 作业区域划定：将施工作业区域划定清晰，确保只有授权人员可以进入作业区域，大型机械和设备有足够的操作空间。
通过以上施工方案，可以确保吊装钢管的安全性和高效性，减少施工过程中的风险，提高工作效率。
在施工中，应严格按照要求进行操作，严禁违章操作和不安全行为。
同时，施工人员要时刻保持警惕，遵守相关的安全规定，确保施工的顺利进行。
43米长钢管抬吊吊装方案
43米长钢管抬吊吊装方案近年来，随着建筑工程的迅猛发展，吊装技术在建筑施工中起着至关重要的作用。
本文将以43米长钢管抬吊吊装方案为题，探讨如何在吊装过程中确保施工安全、提高工作效率。
一、方案概述钢管吊装是指使用起重机吊装长钢管的操作过程。
在43米长钢管的吊装工程中，我们将采用以下方案：首先，在施工现场进行详细的勘测和测量，确定合适的起重机型号和吊装工艺；其次，组织专业人员进行岗前培训，确保各操作人员具备相关技能和安全意识；最后，按照吊装工艺，合理安排施工流程，保证吊装过程顺利进行。
二、施工准备在吊装工程开始之前，需要进行充分的施工准备工作。
首先，对施工现场进行清理，确保没有障碍物影响吊装操作；其次，确定合适的起重机，根据钢管的长度、重量等因素进行选择；然后，组织专业人员进行吊装方案的编制和审核，确保吊装过程的安全性；最后，确定吊装操作人员，进行专业培训，提高他们的技能水平和安全意识。
三、吊装工艺1. 安装起重机：根据钢管的重量和长度，选择合适的起重机型号，并按照操作手册进行安装和调试。
2. 配置吊装绳索：根据钢管的重量和长度，选择合适的吊装绳索，并进行正确的连接和调整，确保吊装绳索的牢固性和稳定性。
3. 吊装前准备：在吊装前，需要对吊装现场进行检查，确保起重机和吊装绳索的正常运行状态；同时，确保吊装现场的安全措施到位，如安装警示标志、设置警戒线等。
4. 吊装操作：根据吊装方案，进行吊装操作。
在吊装过程中，需要保持沟通畅通，确保吊装操作人员能够准确理解和执行指令；同时，要密切关注吊装绳索的状态，及时发现并处理异常情况。
5. 完成吊装：在吊装完成后，需要对吊装绳索进行检查，确保没有损坏和磨损。
同时，对起重机进行清理和维护，保证其正常运行。
四、安全措施1. 岗前培训：组织吊装操作人员进行专业培训，提高他们的技能水平和安全意识。
2. 安全防护：在吊装现场设置警示标志，设置警戒线，并配备专人负责安全监控和引导。
钢管柱吊装专项施工方案
钢管柱吊装专项施工方案1. 引言钢管柱吊装是建筑工程中常见的操作，该方案针对钢管柱吊装的专项施工进行详细描述。
通过合理的组织和安排，确保施工安全、高效完成。
2. 施工前准备在进行钢管柱吊装前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案根据建筑设计图纸和工程要求，制定钢管柱吊装专项施工方案。
方案中需要包括吊装计划、吊装方向、吊装高度和调试方案等。
2.2 设备准备准备好需要使用的吊装设备，包括起重机、钢丝绳、吊具等，确保设备完好，并进行必要的维护和检查。
2.3 工人培训对参与钢管柱吊装作业的工人进行相关培训，包括操作流程、安全注意事项和紧急情况处理等。
2.4 现场准备清理吊装区域，确保无障碍物和安全通道。
根据施工方案规划好吊装区域和临时堆放区。
3. 吊装操作步骤3.1 标记定位根据施工方案确定的吊装位置，在地面上进行标记，并确保标记清晰可见。
3.2 吊装准备将起重机稳定地放置在适当的位置上，根据需要连接合适的吊具和钢丝绳。
3.3 钢管柱吊装按照规定的顺序、角度和高度，将钢管柱连续吊装至预定位置。
过程中需要保持吊装平稳，确保吊装安全。
3.4 核对检查吊装完成后，对吊装位置进行核对检查，确保吊装精度和稳固性。
3.5 吊装设备拆卸吊装完成后，拆卸吊装设备，并进行必要的清理和维护。
4. 安全措施在进行钢管柱吊装时，需要采取以下安全措施：•工人必须进行安全培训，并佩戴好安全帽和防护设备。
•严格按照施工方案和操作规程进行吊装作业，禁止违章操作。
•确保吊装设备的安全性能良好，并进行必要的检查和维护。
•在施工现场设置明显的警示标识，提示施工区域的危险性。
•遇到特殊情况或紧急情况时，要及时停止作业，并采取相应的安全措施。
5. 注意事项在进行钢管柱吊装时，需要注意以下事项：•吊装过程中，操作人员应密切配合，严格按照指挥员的指令行动。
•吊装过程中，应保持沟通顺畅，并定期进行沟通和汇报工作。
•注意吊装区域的周边环境，避免对周围建筑物和人员造成损害或伤害。
钢管吊装施工方案
钢管吊装施工方案一、引言钢管是广泛应用于建筑工程、桥梁工程和其他工程中的重要材料之一。
钢管吊装作为常见的施工工艺之一，对保证施工安全和提高工作效率非常重要。
本文将以钢管吊装施工方案为标题，探讨钢管吊装的施工方法、安全措施等内容。
二、施工准备1. 编制施工方案：根据具体的工程要求，编制钢管吊装施工方案。
方案应包括施工流程、各项施工作业的配合关系、监控措施等内容。
2. 人员培训：对从事钢管吊装作业的工人进行培训，确保工人掌握正确的吊装技术和安全操作方法。
3. 设备准备：检查和准备所需的吊装设备，包括起重机、吊具、钢丝绳等，并确保设备完好。
三、吊装前的准备工作1. 施工现场勘察：针对吊装区域进行实地勘察，了解区域的地形、环境、设施等情况，为后续吊装作业做好准备。
2. 钢管检查：检查待吊装的钢管，确保其质量合格、无损伤和变形等问题。
3. 吊具选择：根据钢管的具体形状和尺寸，选择合适的吊具，确保吊装过程中的安全性。
四、吊装操作流程1. 安全检查：在吊装开始前，对吊装区域、吊装设备和吊具进行全面检查，确保安全状态良好。
2. 吊装方案实施：根据施工方案，安排作业人员进行钢管吊装操作。
操作人员应按照规定程序，将吊具正确固定在钢管上，并确保其稳定。
3. 吊装过程控制：在吊装过程中，操作人员应随时掌握吊装的状态，注意吊装速度和姿态的控制，以确保钢管吊装的稳定和安全。
4. 吊装结束处理：钢管吊装完成后，将钢管放置在指定位置，并撤离吊装设备。
清理施工现场，确保周围环境整洁。
五、安全措施1. 吊装人员安全：吊装作业需要人员高空悬吊，必须确保每位参与吊装作业的工人都佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。
2. 施工现场安全：设立警示标志，划定施工区域，并确保周围无人通过。
根据施工现场的具体情况配备必要的防护设施，如围栏、警示灯等。
3. 吊装设备安全：确保吊装设备完好，并按照规定进行维护保养，检查吊具和钢丝绳的使用寿命，及时更换损坏或老化的设备。
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钢管吊装方案
中国石化天津100万吨/年乙烯及配套项目化工公用工程及辅助设施固体废物处理装置
冠梁支撑钢管吊装方案
编制：
审核：
批准：
天津海盛石化建筑安装工程有限公司
2011年5月
1、编制依据及适用范围
1.1编制依据
1.1.1 《石油化工工程起重施工规范》 (SH/T3536-2002)
1.1.2 《工程建设安装工程起重施工规范》 (HG20201-2000)
1.1.3 《起重机械安全规程》 (GB6067-2009)
1.1.4 《石油化工施工安全技术规程》 (SH3505-1999)
1.1.5 固体废物处理装置组织设计；
1.2适用范围
本方案仅适用于天津100万吨/年乙烯及配套项目化工公用工程及辅助设施固体废物处理装置冠梁支撑管道吊装施工作业。
2、吊装概况
主要吊装设备：
冠梁支撑管道为Ф600*6结构钢管道，每根管道长9米，共4根。
每根管道重量为791Kg。
3、吊装特点
3.1吊装管道周围构建、筑物等障碍较少，利于吊装策划。
3.2作业区域地面符合25T吊车吊装作业。
4、吊装方法
4.1根据管道的几何尺寸、重量、等参数，对上述管道吊装选用一台25t汽车吊完成吊装作业。
采用“单吊车直吊兜底法”吊装就位。
5、吊装工艺
5.1人员准备：对参加施工的人员进行技术知识和安全知识培训，并进行身体检查。
特殊工种人员必须持证上岗。
5.2吊车吊装前应对吊车、吊具等轻重用具进行全面检查，吊车应处于完好状态，所有起重设备、绳索、滑轮、卸扣、绳卡等机具必须具有合格证及使用说明且处于完好状态。
5.3了解施工现场环境，场地规划布置，施工机具进入现场。
5.4 编制施工技术方案指导现场施工。
5.5根据吊装管道的重量、现场条件，起重机的规格、型号，及时向起重施工的作业人员进行技术交底，使参加施工的全体人员均熟悉吊装全过程。
5.6 施工负责人应按吊装工艺要求，指挥设备的摆放及起重机的准确站位。
5.7 设备吊装前，施工负责人应与技术人员及有关部门的人员核实设备重量、方位。
5.8 为了防止吊装不稳起重机应在相对平整的路面进行吊装作业，起重机站位及行走范围内的地面耐压力不小于18t/m2，当达不到要求时，应铺设钢板。
5.9起重机在吊装作业时，臂杆的起落及车体的回转不得同时操作，应分开进行。
在吊装的全过程中，臂杆与设备的空间距离不得小于0.2m。
5.10项目技术负责人，安全工程师到现场指导，监护。
5.11起吊时吊绳与垂线之夹角不大于30°。
5.12吊车行车路线和站位处不得有地下管线等地下隐蔽设施，否则应采取加固和保护措施。
8.13吊装施工完毕，及时清理干净施工现场，做到工完料净场地清。
6、吊装工艺流程
7、吊装安全保证措施
7.1 建立吊装指挥系统，统一协作，明确分工，作业前做好安全技术交底工作。
7.2 25t汽车吊车吊装过程中，设专人监护。
7.3 吊装过程设置吊装警戒线，无关人员禁止入内。
7.4 严格遵守《起重工安全操作规程》进行施工。
7.5高空系挂或摘除索具,必须设置软梯、吊篮或其他安全设施，随身所带工具要系挂好，拆下的索具不许抛扔。
7.6 每次吊装前组织相关人员，对设备、吊装系统（吊耳、绳扣等）进行联合检查，确认安全后方可进行吊装作业。
7.7 遇大风（风速达到10.8m/s）或大雾、大雪、雷电等恶劣天气时不得进行吊装作业。
7.8吊车吊装必须支垫结实,若达不到要求，须在支腿处铺垫钢板。
7.9吊装指挥与吊车司机间有障碍物而不能直接交流时，吊装指挥改用对讲机指挥。
7.10吊车起重臂下和回转半径内不允许站人、行走和施工，在吊装没有结束时，任何人不允许在吊车上观看和吊车司机闲聊。
7.11夜间禁止吊装作业。
7.12为了避免交叉作业，在吊装前应施工完所有与吊装有关的工序，待准备完毕后再吊装。
吊装避免交叉作业。
7.13吊装时，任何人不得随同设备或吊装索具上下。
7.14梯子不得垫高使用。
梯脚底部应坚实并应有防滑措施，上端应有固定措施，折梯使用时，应有可靠的拉撑措施。
7.15作业人应从规定的通道或爬梯上下，不得任意利用起重机等施工设备进行攀登。
7.16参加起重吊装作业人员，包括司机、起重机、信号指挥、电焊工等均属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体验确认可进行高处作业的人员。
7.17重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动；左右加转应平衡，当回转未停稳前不得作反向动作；起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。
7.18 特种作业人员（起重车司机、思索指挥等）证件齐全，现场到位。
7.19吊装作业前开具安全确认单。
8、吊装核算
管道的吊装参数
吊装重量：0.791t；绳索重量：0.14t；吊钩重量：0.25t；吊装半径：14m 16.1吊车吊装计算
吊车选择：25t汽车吊
吊装半径（R）：14m；臂杆长度（L）：33m；起吊能力(Q)：1.8t 16.2管道吊装总荷重：
P = P
Q + P
F
= 0.791 + (0.25 + 0.14) = 1.181t
式中：P
Q —钢管吊装自重 P
Q
= 0.791t
P
F —设备吊装用勾头、吊索附加重量，取P
F
=0.39t
16.3 吊车吊装能力选用校核：
Gj =1.1×P = 1.1×1.181=1.299t＜Q=1.8t
式中：Gj —吊装总荷重 P —吊装总重量
通过计算的吊装总载荷 Gj=1.299t ＜吊车吊装额定载荷 Q=1.8t ，故吊车满足吊装要求。
16.4吊装带的校核
钢丝绳选用:主吊选用1对φ10mm×10m的钢丝绳扣。
拴挂方式：每根绳扣在管道上缠绕一圈使用；
16.4.1钢丝绳许用拉力计算
查表得φ10mm×10m的破断拉力为60KN
16.4.2受力分析
取主吊索具受力面：
S = P
Q
/2*1.4= 7.91÷2*1.4=5.53KN
式中：P
Q
—钢管吊装重量； S —每根钢丝绳的拉力
吊装安全校核：每根钢丝绳的拉力S =5.53KN＜钢丝绳的容许拉力60KN，
故主吊选用的φ10mm×10m钢丝绳满足吊装要求。
吊装工程危害辩识、评价控制措施
源事故程度
设备挤压人员受伤中禁止违章操
作，
违章指挥
设备碰撞设备损伤中
加强过程监
护，
信号及时到位
现场地面不平整，道
路不通畅
人员伤害
机械损害
中
工地路面保证
畅通
夜间光线不足或
照明不良
人员伤害中
尽量避免，无
法避免
应增设照明措
施和灯具个人不佩戴劳保
用品
人员伤害大不得上岗作业违章作业，违章
加强安全教。