定子组装措施
定子安装措施
定子安装措施1、定子组装（1）将机坑内清扫干净，去除杂物，检查各预埋件的位置、高程。
（2）在安装间检查各瓣定子组合面情况，清除毛刺，全面清扫。
（3）将第一瓣定子吊入机坑，置于基础楔子板上，找正大致位置，并预留下瓣定子的吊放位置后临时固定。
（4）吊入第二瓣定子，并缓缓靠拢第一瓣定子，注意两瓣定子不要相碰（可在坑内适宜位置用链条葫芦控制）。
（5）在行车承受某瓣定子一定重量（约80%）的情况下，逐渐拧紧组合螺栓，并适时装入销钉，并派专人负责观察基础楔子板的情况及相邻定子瓣的情况，勿使其受到拉动。
（6）如(5）所述拧紧组合螺栓，在组合过程中应仔细检查各组合面情况如法兰间隙、错牙、铁芯的错牙、间隙等，如存在超标情况可用千斤顶或压码进行调整，在调整中应主要考虑铁芯的情况，兼顾组合法兰，必要时，经监理及厂方代表同意，可重新钻铰组合法兰销孔。
（7）定子组合好后，用千斤顶找正定子方位（X、Y轴线），并用基础楔子板调整其高程。
(8)挂好钢琴线。
以转轮室下迷宫环为中心，调整定子中心，测量应分上、中、下三环进行，每环测点不少于8点，铁芯合缝处分瓣处两侧必须布置测点，根据测量结果，按“误差平均分摊原则”用千斤顶配合百分表调整定子，在调整定子中心时，应兼顾铁芯重直度，并注意定子的高程变化。
(9)定子调整合格后，检查各组合面情况，点焊法兰及联接螺栓，在百分表监测下加固定子，并点焊基础楔子板。
(10)复测定子中心、高程、方位，如数据合格，填写验收表格，会同监理设计、厂家代表验收。
2、定子合缝线圈安装(1)施工准备a)施工场地应昼夜温差不大于7度，空气相对湿度在80%以下。
b)场地内的平均照明功率不小于10W/m2。
c)场地清洁，通风良好。
d)按生产厂家要求做好下线材料工具准备。
e)线圈外观检查合格后，放在清洁橡皮垫上。
f)线圈耐压试验。
按规程要求的试验电压耐压时间为1min(2)线圈安装定子合缝下线在发电机坑内进行，其工序如下：a)根据制造厂已下线的情况，按技术要求，嵌入槽底垫条和层间垫条，依次嵌入所需的定子线棒，用下线专用工具把线棒压入槽内，并用浸有环氧清漆的玻璃绳绑扎在上、下端箍上。
三峡右岸电站-(-DFEM)定子组装及安装技术措施
三峡右岸电站-(-DFEM)定子组装及安装技术措施一、概述DFEM是指直-钳式-场旋转磁场同步电动机，适用于电站水泵、压缩机、风机、轴承等机械设备。
三峡右岸电站是一座大型水电站，其中涉及到大量的机械设备，因此DFEM在此工程中得到广泛的应用。
本文就是针对这个主题，介绍三峡右岸电站中DFEM定子组装及安装技术措施。
二、DFEM定子组装组装定子前，需要先根据定子的图纸和技术要求确定定子的尺寸、结构和材料。
定子组装需要分为以下几个步骤：1. 定子铁芯组装定子铁芯是由一根大规格硅钢片组成的，钢片厚度为0.35mm。
组装时需要使用安装夹把钢片夹紧并固定，夹紧力度要均匀，避免钢片错位。
夹紧后需检查钢片外轮廓是否匀称，是否有倾斜、错位、凸起和凹陷等情况，以确保定子铁芯组装的准确度和平整度。
2. 定子绕组组装定子绕组是由若干匝的铜线或铝线绕成，不同的绕组之间是由隔离层隔开的。
组装绕组时需要注意以下几个问题：•不同绕组之间要保持适当的间隙，避免绕组之间短路或断路。
•绕线张力要均匀，避免导致绕线破损或变形。
•各个绕组的匝数要按照要求进行布置，以保证磁场功率性能和电磁屏蔽性能要求的达到。
3. 定子夹具组装定子铁芯和定子绕组组装完成后，需要使用定子夹具将铁芯和绕组夹住并固定，防止在后续的操作过程中发生位移或倾斜。
夹具的安装要求要严格按照图纸要求进行，并考虑到定子铁芯和绕组的尺寸和变形量。
三、DFEM定子安装技术措施定子组装完成后，需要将定子安装到DFEM主体中，安装过程中需要注意以下几个问题：1. 定子与转子气隙调整调整定子与转子的气隙是安装过程中的关键环节。
如果气隙不合适，将会影响电机的性能，甚至损坏设备。
气隙调整的方法可以采用下面的两种方式：•通过轴承调整调整轴承座的位置，通过转动轴承调整定子与转子的气隙，令其达到最优状态。
•通过调整定子位置这种方式需要使用定子夹具，在定子夹具的基础上进行调整定子的位置，以达到最佳的气隙状态。
浅谈火力发电厂发电机定子吊装方法
浅谈火力发电厂发电机定子吊装方法摘要：发电机定子吊装是施工组织设计中重大方案之一，体现着一个公司的吊装水平和机具配备能力。
文章介绍了发电机定子吊装的三种方法，并结合工程实例，分析了加强型行车在发电机定子吊装中的应用。
关键词：火电厂定子吊装加强型行车液压提升装置履带吊发电机是火力发电厂的三大主机设备之一，是汽机房内单体起重量最大的设备。
发电机定子吊装是施工组织设计中重大方案之一，体现着一个公司的吊装水平和机具配备能力。
随着工业化建筑和大型设备的发展，吊装的结构形式、吊装所使用的机具及吊装方法也趋多样化、复杂化。
利用液压提升装置吊装定子的方法安全可靠，适用范围广，条件适应性强，是近年常用的吊装技术。
1、发电机定子吊装的常用方法1.1液压提升架吊装定子法液压提升架吊装发电机定子主要用于300MW及以上火电发电机组发电机定子吊装作业。
其吊装过程是先在主厂房A排墙外正对发电机横向中心线或发电机基础纵向中心线处组装提升架，利用移运架上的液压提升装置提升发电机定子至运转层，再通过卷扬机或千斤顶沿拖运轨道将发电机定子拖运至发电机基础上就位。
该方案安全性能好，自动化程度高，负荷稳定性好，冲击和震动小，带载升、降或停留的随时转换性能可靠，本法受起重重量和场地限制较小。
1.2 行车吊装法本方法就是把发电机定子拖运到汽机房吊物孔后，利用汽机房内的行车直接把发电机定子吊起，驱动行车大车行走机构或者小车行走机构，把定子吊至就位位置就位。
此方案适用于行车轨道梁强度足够，且行车主梁强度足够或者经过主梁加固措施后强度足够的情况。
本法根据机组大小和行车起重能力又分为单机吊装法，双机抬吊法等多种吊装方式。
1.3 履带吊直接吊装法本方法就是在汽轮发电机基础施工完成后、主厂房上部结构尚未施工之前，把发电机定子拖运至发电机基础附近，利用大型履带吊直接把定子吊装至就位位置。
该方法具有吊装简单方便，临时措施少等优点。
所需要的条件是：需要大吨位的履带吊车；定子到场时间早；汽轮发电机基础与厂房结构施工工序安排合理。
定子组装工艺
定子组装工艺
定子组装工艺是指将定子芯片、线圈、插头等部件按照一定的工艺流程进行组装的过程。
1. 首先，准备好定子芯片和线圈等组装部件。
定子芯片是定子的主要部件，线圈是定子的线圈部分，插头则是用来连接线圈的导线。
2. 将定子芯片放置在组装台上，确保芯片的位置正确。
3. 在定子芯片上涂上一层绝缘胶水，用来固定线圈。
4. 将线圈逐次绕在定子芯片的槽上，确保每圈线圈之间没有交叉或重叠。
5. 在线圈绕完后，用胶水或胶带等材料将线圈固定在定子芯片上，确保线圈不会松动或移位。
6. 将线圈的导线插入插头中，确保插头与线圈的接触良好，没有松动或断开的情况。
7. 检查整个定子组装过程，确保每个部件的位置正确、固定可靠。
8. 进行最后的质量检验，检查组装的定子是否符合标准要求，如线圈是否绕制整齐、固定是否牢固等。
9. 最后，将组装好的定子进行包装和标识，为后续的使用和出厂做好准备。
以上就是一个典型的定子组装工艺流程，不同的定子型号和要求可能会有所不同，具体的工艺流程还需根据产品的实际情况进行调整。
三峡右岸电站-(-DFEM)定子组装及安装技术措施
６)用外径千分尺校核测圆架中心柱直径，按照测圆架图纸将测圆架支臂与底盘组合成一整体,将测圆架吊入安装部位。并安装测圆架转臂,沿测圆架中心柱上、下移动测圆架的转臂，极限行程位置应能满足测量整个定子铁芯部分轴向高度的要求。
７)以定子机座下环板压紧螺栓孔为基准调整测圆架的中心,将测圆架中心柱与拉紧螺杆孔的同心度初调整到0．３5ｍm以内；精调测圆架中心柱的垂直度,在测圆架中心柱的两个相互垂直的方向上悬挂钢琴线,利用钢琴线对测圆架中心柱进行找正,要求其垂直度不应大于0.０2ｍｍ/m,且最大不应超过0.０5mm;并检验测圆架转臂周向测量的精度及轴向跳动，全范围内起落测圆架转臂,测量中心柱垂直度应合格，利用在转臂上放置精密水平仪(精度0.02ｍm/ｍ)的方法检验中心柱转臂水平度，使水平仪的水泡在转臂处于任意回转位置时,均能保持在精度规定的范围内。测圆架调整完毕将其可靠固定,锁紧测圆架上的全部调节螺栓和组合螺栓,以防使用中松动而影响测量结果,并将测量结果记录在ＱCR110１中。
(3)定子机座下环板拉紧螺杆孔的焊后分布半径为９68０3mm。
4）焊接完毕后再次测量机座上层各环板外的各环板的绝对半径值，对绝对半径小于97１0mｍ的环板应进行切割处理，并将处理后测量的结果记录在QCR11０３中。
5)向监理部门提交定子机座焊后几何尺寸记录、焊缝外观检验报告及焊缝无损探伤检验报告,申请验收并进行下道工序。
３)试配机座之间、基础板与临时支墩之间的组合螺栓以及基础螺杆,螺母应能顺利戴入,否则应进行现场攻丝。
(在安装间组装时)
4）按照图纸尺寸在安装间摆放好定子组装支墩、楔子板、机座基础板,初步调整好定子组装支墩上表面水平,支墩的顶面高程差不大于２mm，并将测量结果记录在QCR1102中。用桥机竖立起单瓣定子机座,连接机座、组装支墩及基础板,临时拧紧组合螺栓，检查组合面间隙期情况。
无刷电机定子组装流程
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发电机定子、转子检查安装措施
一、工程概况聊城新电厂一期工程#1、#2发电机采用的是上海汽轮发电机有限公司生产的QFSN-600-2型水氢氢汽轮发电机，其定子机座采用三段组装式结构，定子冷却方式是定子线圈水内冷，定子铁芯氢冷，转子氢冷。
二、编制依据1、《火电施工安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-922、《火电施工质量检验及评定标准》电气装置第五篇3、厂家出厂技术文件4、《电力建设安全工作规程》5、OSH18000管理体系、程序及作业文件三、主要工具及安全防护用具1、5吨倒链4只2、转子风压专用工具1套3、定子水压专用工具1套4、吸尘器1个3、安全帽、安全带。
四、主要施工方案1、发电机定子就位前，出线盒应先放在6.9m层发电机定子出线盒安装位置下面。
2、定子冷却水软管连接前用气体通流试验替代定子绕组气流量试验，水流试验及热水流试验，但必须经STGC书面认可并提供出厂试验报告，气体通流试验用气采用瓶装氮气，具体试验方案由STGC负责制定并进行试验，安装单位做好配合工作。
3、端部绝缘包扎前定子绕组水压试验用气密试验替代，试验用气体采用瓶装氮气，具体试验方案由STGC负责制定，并进行试验，安装单位做好配合工作。
4、转子中心孔气密性试验压力为：1.4MPa，试验用气体为瓶装氮气。
5、发电机穿转子前定子线圈水压试验压力为0.75MPa，水为蒸馏水，试验合格后用合格氮气（纯度99.96%）将定子线圈内部的水吹干净。
5、发电机主引出线接头和绝缘引出管接头的手包绝缘包扎由厂家负责施工。
五、工艺流程和标准及要求七、安全注意事项1、所有参加施工的人员必须进行安全、技术交底，严格按作业指导书要求工作；2、设备附件搬运要轻搬、轻放，运输过程中要封车，卸车时严禁从车上拽下；3、高空作业必须扎好安全带，所使用安全带必须是涂有安全标志漆的安全带；4、脚手架搭设必须合格，并经验收合格挂牌后方可使用，严禁任何人擅自改动脚手架，脚手架上堆放物品要固定牢靠，且不得超过270公斤/平方米；5、拆除现场任何安全防护设施必须办理作业票；6、使用倒链前必须检查倒链为合格品，并有专人按操作规程使用；7、使用钢丝绳必须采取可靠的防割措施，使用前进行仔细的检查，并有足够的安全系数；8、使用电源必须加设漏电保护器，出线盒或定子内部照明必须使用行灯变压器，电压为24V 安全电压；9、吊装作业必须设专人操作、指挥、监护，操作、指挥、监护人员要认真负责，钢丝绳和瓷件或易损件接触的部位要采取防护措施，选择合适的吊点，并且要有防倾斜、侧倒措施；10、风压、水压试验必须设专人监护，所使用压力表要经过校验，并在其有效期内使用，试验人员必须认真负责，加压时密切注意压力表数值，防止过压损坏设备；11、定子内部不准遗留任何物品，进入定子内部人员必须穿无纽扣专用工作服，穿软底布鞋，严禁携带与检查无关的物品，所使用工具必须登记。
向家坝右岸电站定子机座组装技术
பைடு நூலகம்
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位 筋 安 装 等施 工 工 艺 和技 术 要 求 进 行 详 细 介 绍 ，为 巨型 水 轮 发 电 机定 子机 座 组 装 提 供参 考 。
关 键 词 ：定 子机 座 ；组装 ；测 圆架 ；定 位 筋 ；向家 坝 水 电站
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3#定子组装措施TB/P【2005】-技（机）-20 编制:审核:批准:2005年8月8 日目录1、工程概述2、施工要领及质量要求3、施工人员4、主要机工具及材料5、编制依据6、安全文明施工1、工程概述电站装机容量为1200MW，装设4台单机容量为300MW的立轴混流可逆式单级水泵水轮机和发电电动机组。
发电电动机组设备由奥地利V ATECH公司制造供货，根据设计和合同要求定子在地下厂房安装场67 专用场地上进行三瓣机座组装、装定位筋、叠片、下线，定子机座高度：3920mm 定子铁芯高度：2630mm定子重量：280.6t（不包括线棒）铁芯内径：6500mm定位筋根数：50根定位筋布置圆内径：7580.4mm 2、施工要领及质量要求2.1施工准备根据设计图纸和到货清单开箱检查定子机座部件（机架、连接螺栓、销钉螺杆、调整垫等）、定子铁芯各部件（定位筋、托板、齿压板、压紧螺杆、螺母等）数量和外形尺寸核对图纸要求的数量和尺寸要求，若发现问题应及时反馈监理部门和现场督导。
对参加施工的人员进行技术和安全交底，并做好记录。
准备好施工要用的机工具、吊具，检查合格后方可投入使用，水准仪、水平仪等量具须经校验后方可使用。
2.2机座组装把9只定子基础板和配套的键倒运到安装场，用煤油清理上表面和键槽，根据键端部的钢印和基础板上的标识一对一进行配制，直到键在键槽里人力推动自如，0.05mm塞尺塞不进为止，局部配合较紧的位置须用油石研磨。
全部配置完成后分别打上钢印，并在加工面上涂上黄油加以保护，吊到旁边临时放置。
将三瓣定子机座分别用平板车倒运到安装场，并用厂家提供的专用吊具把机架吊到定子组装场地附近水平仰放。
对定子机架各组合面进行清理，去除油漆、毛刺等杂质，用刀口尺进行平直度检查，发现问题应进行研刮处理。
对机座底部基础板结合面、键槽、螺孔进行清理，同样进行键和键槽一对一的配制，配制完成后分别打上钢印。
对机架环板上所有定位筋托板安装区域进行清理和打磨。
检查清理组合面间的弥补垫（δ=2mm），将垫片按要求装在组合面上并进行分段点焊，拼装过程中保持垫片和结合面接触严密，不得有局部拱起现象。
点焊的焊缝应进行打磨，焊缝高度不得高于垫片厚度。
按图纸在每瓣机架组合面底部没有基础板的一端装上一只辅助支架，将螺栓紧固。
用桥机将其中的一瓣机架吊起翻身直立尽量搁在靠上游组装场地边，在每个基础板下面放一组100mm厚垫铁，使机座下落在垫铁上，在辅助支架旁机座底部两侧各放一只5吨千斤顶顶住，拆除辅助支架，最后松钩，注意在吊装时中间两个吊点用手拉葫芦（以便于机座调垂直）。
同样吊起第二瓣机座调整垂直后缓慢下落和第一瓣进行组装，带上螺栓（可将其中几个螺栓带紧）和销钉螺柱，在穿螺杆的过程中千斤顶可配合调整，然后在辅助支架旁再放入两个千斤顶再松钩。
再吊起第三瓣机座和前面两瓣进行组合，带上螺栓（将其中几个螺栓拧紧）和销钉再松钩。
按照要求用力矩扳手进行螺栓紧固，紧固力矩为1100Nm（μ=0.11），并做好记录。
检查组合面的间隙，用0.05mm塞尺检查不能通过，局部间隙不大于0.1mm，组合螺栓及销钉周围不应有间隙，做好记录。
注意机座吊装过程中每个组合面旁均有标记，应对应组合。
将组合好后的机座整体吊起，在组装场地基础上放上1m高的支墩，调整位置和图纸一致后缓慢落在支墩上。
调整定子上部和上机架连接的平面，需要时可在支墩上加入垫片来调整，测量9个点，应保持水平，做好记录。
2.3试叠片和定位筋安装2.3.1下齿压板安装清理打磨齿压板加工面并清理螺孔，根据图纸要求位置将25块齿压板逐一与定子机架进行连接装配，第一块齿压板起始线的位置为下游偏厂左6°，并在内侧齿条底部装上叠片辅助支撑。
通过和机座连接的M36螺杆和辅助支撑调整齿压板水平度，每块齿压板上检查4个点，不平度为0.5mm（1mm/m），齿间偏差不大于0.3mm。
齿压板调整完毕后将螺杆按图进行锁定，同时对叠片辅助支撑备帽进行锁定。
2.3.2中心柱安装把3只中心柱底座吊到组装场地中心位置，把中心柱（加工后为φ133.2mm）吊到底座上，在XY4个方向上用内径千分尺测量粗调中心柱相对机座的中心，测量位置为下齿压板的加工过的螺孔中心到中心柱间的距离，用框式水平仪调整中心柱的垂直度为0.02mm/m。
调好后将中心柱底座固定，并做好保护，避免碰撞。
2.3.3定位筋预装将50根定位筋逐一吊到机座环板的定位筋槽里，在每根定位筋底部设一只约30mm的垫片，并对定位筋进行临时固定以免砸落损坏,把托板嵌入定位筋，定位筋和下环板应保持一定距离，托板可用C 形夹固定。
用厂家提供的专用内径千分尺测量定位筋到中心柱的距离（半径），定位筋上下端部各测一个点，半径应为3723.2+0.2/-0.15mm，先测厂上下和厂左右方向4根定位筋的尺寸，根据数值细调中心柱的中心位置并调好垂直度，调好后将中心柱底座固定。
调整第一根定位筋的尺寸，测量半径尺寸应在偏差范围内，用水平尺调整定位筋周向垂直度，调好后先点焊托板和定位筋结合面的两侧，复查定位筋径向尺寸和周向垂直度，将托板和定位筋各处结合面均点焊。
接着调整第二根定位筋，测量半径尺寸，周向用厂家提供的专用弦距量规检查，同样点焊托板和定位筋的结合面。
按圆周方向调整点焊其余定位筋，在环板和定位筋上均打上钢印，做好标记。
拆下所有定位筋，在地面上进行托板和定位筋的焊接，焊接顺序由V ATECH现场督导具体指导，焊条用J506（φ3.2、φ2.5），焊条烘烤后方能使用。
焊完的定位筋应一根根堆放好，不得多根堆压。
焊完后焊缝应进行打磨，并除去定位筋上的飞溅，然后进行外观检查，做着色试验，发现问题及时返修。
2.3.4试叠片和定位筋正式安装把定位筋都回装到机座环板上，临时固定。
试叠片所用冲片为专用冲片，试叠片起始位置可以从机座对接缝处开始，试叠片厚度下层约为10mm，上层约为7mm。
叠片过程中应保持冲片平直没有波浪度，用校形楔棒和中心调整螺杆整形。
上层试叠片须设置临时支撑，根据设计每组冲片位置径向用两块800×80×20支撑板，相邻的冲片两块支撑板并排放在一起，用F夹（或千斤顶）把径向支撑固定在环板上，再把1060×50×15周向支撑板搁在径向支撑板上，然后开始叠片，用校形楔棒和中心调整螺杆进行定位和整形，在冲片圆周方向内侧用C形夹将冲片固定在支撑板上。
上下层叠片堆叠完成后径向和圆周方向应对齐，不能有波浪度现象，可用线锤从上层叠片的齿槽里挂下来穿过下层叠片来调整。
测量定位筋到中心柱的尺寸，调整到3723.2mm+0.2/-0.15，每根定位筋测4个尺寸，测点在4层中间环板附近，弦距用量规进行检查，可用F夹配合调整，做好记录。
调整合格后将托板和环板结合面点焊，点焊完成后复查尺寸。
拆除试叠片，开始托板和环板的焊接，安排4个焊工对称焊接，焊接次序由V ATECH现场督导具体指导。
焊接完成后进行打磨清理，并除去飞溅，然后检查焊缝外观和做着色试验。
仔细测量检查每根定位筋的径向尺寸和弦距，半径尺寸应保持在3723.6mm+0.2/-0.3，测量6个点，相邻两根定位筋弦距用样板在全长范围内检查，发现问题用抛光片打磨，尺寸偏小的位置用补偿垫片粘接上去，做好记录。
根据要求用专用直尺检查每根定位筋直线度，检查位置为每根定位筋的左侧，偏差须＜0.4mm，在定位筋上端部和下端部应无间隙。
按图安装测温元件电缆套管。
定位筋安装完毕后按要求对机架内部进行喷漆，定位筋做好保护。
2.3.5定子叠片地下厂房施工环境比较复杂，叠片前先把场地清理干净，将整个定子机座除顶部外用彩条布盖住，并在里头设置两台除湿机，以保持良好湿度。
铁芯总高度为2630mm，共分为56层，每两层间为通风槽片，第一层和最后一层为特殊片。
第一层和最后一层叠片间须用厂家提供的专用设备来胶接。
叠片前先清理冲片上的毛刺、杂质和油污等，须用专用抛光片来进行，叠片过程中须用通槽量规检查线槽宽度，发现问题应及时整形，共分7段来检查：1至8层、9至16层、17至24层、25至32层、33至40层、41至48层、49至56层，允许值为22.4mm±0.2，做好记录。
铁芯高度达到大约30mm后，须用槽棒（放在线槽里，每组片两只）和锥销棒（打入铁芯螺孔）进行定位整形。
每层叠片堆叠完成后须测量高度，单层高度允许偏差为±1mm，中间测量总高度允许偏差为±3mm，做好记录。
从第二层开始须测量铁芯半径尺寸（铁芯到中心柱的距离），允许偏差为3183.4mm±0.41，做好记录，并将数值写在铁芯内侧垂直面上，需要测量半径尺寸的层次为第2、5、9、13、17、21、25、29、33、37、41、45、49、53、55层。
铁芯须分段压紧，压紧设备为厂家提供的专用压紧装置，每个液压拉伸器用油管头尾相连，并和一台电动油泵连接，通过油泵升压压紧，压力为160bar。
压紧前要在铁芯全长范围内进行整形，每段在线槽里装两只槽棒。
先装上上齿压板，再穿入拉紧螺杆手动备紧螺帽，最后安装拉伸器连接软管准备拉伸。
根据铁芯高度辅助压紧螺杆有1950mm和3150mm（均为M24）两种。
根据设计须压紧7次，高度分别为346mm（1-7层）、530mm（8-11层）、1036mm（12-22）、1542 mm（23-33）、2048 mm（34-44）、2523 mm（45-54）、2630 mm （55-56）。
每次压紧前测量铁芯高度，将数值写在铁芯上，压紧后复查，铁芯总高度允许值为2630mm+3/-1，测量位置为螺孔、线槽、后侧，压紧后检查各个位置的紧密度应小于0.3mm，做好记录。
叠片完成后仔细检查每个线槽应没有异物，用通槽量规在线槽全长范围内检查，并用压缩空气进行清扫。
最后一次压紧用永久绝缘螺杆（M24×3000），压紧后测量螺杆长度，压紧系数应符合要求。
测量螺杆和铁心的绝缘电阻须大于100兆欧，铁损试验前后均须测量该电阻。
铁损试验完成后测量螺杆的延长值，螺杆紧固前后均须测量，延长值应在4.525mm至5mm范围内，设计值为4.762mm，做好记录。
定子铁芯磁化试验方案单独编制，铁芯磁化试验在地下厂房安装场定子组装场地上进行。
2.3.6测温件安装测温元件根据厂家图纸进行安装，现场根据叠片进度来安排施工。
3、施工人员施工总负责：陈善贵现场调度：林全利现场技术负责：林海伟发电机班长：邵月明发电机工：2名机械工：2名起重工：1名焊工：2名电工：2名测量人员：2名4、主要机工具及材料40吨平板车1辆双排座1辆逆变焊机2台直流焊机4台焊条烘箱1台角向磨光机6台落地式砂轮机1台千斤顶10t 2只千斤顶5t 25只千斤顶3t 2只3吨手拉葫芦2只1吨手拉葫芦2只管子钳2把割枪G01-300 1套内、外径径千分尺各1把油标卡尺2把水准仪1套扳手、榔头等常用工具若干叠片平台（含木板）1套5、编制依据V ATECH施工图纸TB.0810.05.007、TB.0810.05.008、TB.0810.05.340、TB.0810.05.341、TB.0810.05.373等。