定子组装措施

3#定子组装措施

TB/P【2005】-技（机）-20 编制:

审核:

批准:

2005年8月8 日

目录

1、工程概述

2、施工要领及质量要求

3、施工人员

4、主要机工具及材料

5、编制依据

6、安全文明施工

1、工程概述

电站装机容量为1200MW，装设4台单机容量为300MW的立轴混流可逆式单级水泵水轮机和发电电动机组。发电电动机组设备由奥地利V ATECH公司制造供货，根据设计和合同要求定子在地下厂房安装场67 专用场地上进行三瓣机座组装、装定位筋、叠片、下线，

定子机座高度：3920mm 定子铁芯高度：2630mm

定子重量：280.6t（不包括线棒）铁芯内径：6500mm

定位筋根数：50根定位筋布置圆内径：7580.4mm 2、施工要领及质量要求

2.1施工准备

根据设计图纸和到货清单开箱检查定子机座部件（机架、连接螺栓、销钉螺杆、调整垫等）、定子铁芯各部件（定位筋、托板、齿压板、压紧螺杆、螺母等）数量和外形尺寸核对图纸要求的数量和尺寸要求，若发现问题应及时反馈监理部门和现场督导。对参加施工的人员进行技术和安全交底，并做好记录。准备好施工要用的机工具、吊具，检查合格后方可投入使用，水准仪、水平仪等量具须经校验后方可使用。

2.2机座组装

把9只定子基础板和配套的键倒运到安装场，用煤油清理上表面和键槽，根据键端部的钢印和基础板上的标识一对一进行配制，直到键在键槽里人力推动自如，0.05mm塞尺塞不进为止，局部配合较紧

的位置须用油石研磨。全部配置完成后分别打上钢印，并在加工面上涂上黄油加以保护，吊到旁边临时放置。将三瓣定子机座分别用平板车倒运到安装场，并用厂家提供的专用吊具把机架吊到定子组装场地附近水平仰放。对定子机架各组合面进行清理，去除油漆、毛刺等杂质，用刀口尺进行平直度检查，发现问题应进行研刮处理。对机座底部基础板结合面、键槽、螺孔进行清理，同样进行键和键槽一对一的配制，配制完成后分别打上钢印。对机架环板上所有定位筋托板安装区域进行清理和打磨。检查清理组合面间的弥补垫（δ=2mm），将垫片按要求装在组合面上并进行分段点焊，拼装过程中保持垫片和结合面接触严密，不得有局部拱起现象。点焊的焊缝应进行打磨，焊缝高度不得高于垫片厚度。按图纸在每瓣机架组合面底部没有基础板的一端装上一只辅助支架，将螺栓紧固。

用桥机将其中的一瓣机架吊起翻身直立尽量搁在靠上游组装场地边，在每个基础板下面放一组100mm厚垫铁，使机座下落在垫铁上，在辅助支架旁机座底部两侧各放一只5吨千斤顶顶住，拆除辅助支架，最后松钩，注意在吊装时中间两个吊点用手拉葫芦（以便于机座调垂直）。同样吊起第二瓣机座调整垂直后缓慢下落和第一瓣进行组装，带上螺栓（可将其中几个螺栓带紧）和销钉螺柱，在穿螺杆的过程中千斤顶可配合调整，然后在辅助支架旁再放入两个千斤顶再松钩。再吊起第三瓣机座和前面两瓣进行组合，带上螺栓（将其中几个螺栓拧紧）和销钉再松钩。按照要求用力矩扳手进行螺栓紧固，紧固力矩为1100Nm（μ=0.11），并做好记录。检查组合面的间隙，用

0.05mm塞尺检查不能通过，局部间隙不大于0.1mm，组合螺栓及销钉周围不应有间隙，做好记录。注意机座吊装过程中每个组合面旁均有标记，应对应组合。将组合好后的机座整体吊起，在组装场地基础上放上1m高的支墩，调整位置和图纸一致后缓慢落在支墩上。调整定子上部和上机架连接的平面，需要时可在支墩上加入垫片来调整，测量9个点，应保持水平，做好记录。

2.3试叠片和定位筋安装

2.3.1下齿压板安装

清理打磨齿压板加工面并清理螺孔，根据图纸要求位置将25块齿压板逐一与定子机架进行连接装配，第一块齿压板起始线的位置为下游偏厂左6°，并在内侧齿条底部装上叠片辅助支撑。通过和机座连接的M36螺杆和辅助支撑调整齿压板水平度，每块齿压板上检查4个点，不平度为0.5mm（1mm/m），齿间偏差不大于0.3mm。齿压板调整完毕后将螺杆按图进行锁定，同时对叠片辅助支撑备帽进行锁定。

2.3.2中心柱安装

把3只中心柱底座吊到组装场地中心位置，把中心柱（加工后为φ133.2mm）吊到底座上，在XY4个方向上用内径千分尺测量粗调中心柱相对机座的中心，测量位置为下齿压板的加工过的螺孔中心到中心柱间的距离，用框式水平仪调整中心柱的垂直度为0.02mm/m。调好后将中心柱底座固定，并做好保护，避免碰撞。

2.3.3定位筋预装

将50根定位筋逐一吊到机座环板的定位筋槽里，在每根定位筋底部设一只约30mm的垫片，并对定位筋进行临时固定以免砸落损坏,把托板嵌入定位筋，定位筋和下环板应保持一定距离，托板可用C 形夹固定。用厂家提供的专用内径千分尺测量定位筋到中心柱的距离（半径），定位筋上下端部各测一个点，半径应为3723.2+0.2/-0.15mm，先测厂上下和厂左右方向4根定位筋的尺寸，根据数值细调中心柱的中心位置并调好垂直度，调好后将中心柱底座固定。调整第一根定位筋的尺寸，测量半径尺寸应在偏差范围内，用水平尺调整定位筋周向垂直度，调好后先点焊托板和定位筋结合面的两侧，复查定位筋径向尺寸和周向垂直度，将托板和定位筋各处结合面均点焊。接着调整第二根定位筋，测量半径尺寸，周向用厂家提供的专用弦距量规检查，同样点焊托板和定位筋的结合面。按圆周方向调整点焊其余定位筋，在环板和定位筋上均打上钢印，做好标记。拆下所有定位筋，在地面上进行托板和定位筋的焊接，焊接顺序由V ATECH现场督导具体指导，焊条用J506（φ3.2、φ2.5），焊条烘烤后方能使用。焊完的定位筋应一根根堆放好，不得多根堆压。焊完后焊缝应进行打磨，并除去定位筋上的飞溅，然后进行外观检查，做着色试验，发现问题及时返修。

2.3.4试叠片和定位筋正式安装

把定位筋都回装到机座环板上，临时固定。试叠片所用冲片为专用冲片，试叠片起始位置可以从机座对接缝处开始，试叠片厚度下层约为10mm，上层约为7mm。叠片过程中应保持冲片平直没有波浪度，