产品技术文件和检验文件制作流程
产品质量检验作业流程
产品质量检验作业流程一、准备工作1.确定检验标准：根据产品的不同特性以及相关国家标准、行业标准等，确定适用的检验标准。
2.准备检验设备和工具：根据检验标准要求，准备适用的检验设备和工具，包括测量仪器、试验设备等。
3.培训检验人员：对参与产品质量检验的人员进行培训，确保他们熟悉检验标准和操作方法。
二、产品接收和样品取样1.接收产品：接收待检产品，并记录产品信息，如产品型号、批号等。
2.取样：按照规定的取样方法，从产品中取样，确保样品的代表性。
三、检验项目确定1.根据产品特性和检验标准，确定需要进行的检验项目。
2.制定检验方案：对每个检验项目制定检验方案，包括检验方法、操作要点、判定标准等。
四、执行检验1.按照检验方案执行检验：根据制定的检验方案进行逐项检验，使用相应的检验设备和工具进行测量、测试等操作。
2.记录检验数据：记录每项检验的结果和数据，包括合格、不合格等。
五、判定和处理结果1.判定结果：根据检验标准对检验结果进行判定，判断每项检验是否合格。
2.不合格品处理：对于不合格品，制定相应的处理方案，如返工、报废等，并记录相关信息。
六、检验报告和档案管理1.检验报告编制：根据判定结果和检验数据，编制检验报告，详细描述检验过程和结果。
2.档案管理：对检验报告和相关文件进行归档管理，确保可追溯和查阅。
七、改进和反馈1.定期评估检验结果：定期评估产品质量检验的结果，分析不合格的原因，并提出改进措施。
2.提供反馈和建议：将改进措施反馈给相关部门，为产品质量改进提供依据和建议。
在进行产品质量检验时，还需要注意以下事项：1.条理清晰：严格按照产品质量检验作业流程进行操作，确保每一步的顺序和要求都正确执行。
2.精细认真：对于每一项检验项目，应认真操作，确保数据的准确性。
3.严格控制：严格控制取样方式和取样数量，确保样品的代表性。
4.动态调整：根据产品特性和实际情况，适当调整检验项目和检验方案。
5.及时反馈：发现问题或不合格品及时反馈给相关责任人，以便及时处理和改进。
产品技术标准和检验规范制订工作程序
4.3.5原材料、辅料、外购配套件、外协加工件的检验规范，是否与生产企业
检验标准一致
4.3.6对草案的文体形式、语言文字组织的审查，错别字的校正等
5、技术文件草案的修改及审定
5.1在技术文件审查过程中，一致同意修改的正确意见或合理建议，应由文件制订人员负责对草案进行修改、完善，并经专人校对
5.2在技术文件审查过程中，不能取得一致的修改意见，由技术部经理裁定
5.3修改校对后的技术文件需履行审定批准手续
5.4一般产品的技术标准和检验规范，由技术部经理审定批准，重要产品的技术标准和检验规范，由技术部经理审定，报副总经理批准，并复制存档
6、技术文件的颁布执行
经审定批准的技术文件，由厂部颁布执行，技术部将复制的技术文件送达有关部门，并负责监督执行
产品技术标准和检验规范制订工作程序
编号
共1页第1页
版次：
1、确定制订技术文件的范围及项目
1.1由技术部组织、质检部、生产部、供应部、销售部等部门共同参加，研讨确定本企业必须制订的技术标准及检验规范项目
1.2下列项目可作制订技术文件的参考
1.2.1本企业生产的成套产品的技术标准
1.2.2本企业生产的成套产品和外协配套产品的合格证及使用说明书
2.3上述项目中，凡属企业原已制订的技术文件，经修改审查后，可继续延用，不必重新制订
3、技术文件草案的制订
3.1收集国内外同类产品的技术标准和检验规范资料（国家级、部级和企业级）
3.2收集整理本企业曾沿用的技术资料及文件
3.3在参考上述资料的基础上，结合本厂的实际情况和用户的使用要求，制订技术文件草案
1.2.3本企业生产的成套产品的检验规范
产品检验流程及规范(参考模板)
产品检验流程及规范
拟制：日期：
审批：日期：
文件更改记录
一、目的
规范生产中心出货检验流程，提高检验力度，确保出货产品品质以及质量可控性。
二、适用范围
本规范适用于生产中心产品出货的检验。
三、产品检验规范
1.检验的必要性
检验是实施品质管理的基础，通过检验工作，可以了解产品质量现状，以采取及时的纠正措施来满足客户的需求，其主要目的就是“不允许不合格的产品件进入下一道工序”。
亦是最古老最实在的质量保证方法之一。
2.建立预防措施
（1）首先进行信息的收集、整理和分析，这是取得质量体系成效的先决条件。
（2）明确存在的主要潜在问题，提出可行的改进目标。
（3）决定采取预防措施的实施计划。
（4）应用PDCA（计划、执行、检查、改善）循环的科学方法，保证措施的具体落实和有效执行。
（5）实施预防措施，并加以验证。
确保活动的有效性。
（6）将采取措施的有关信息提交管理评审，以评定措施的适宜性。
3.检验措施
（1）检验项目如有不合格项，立即通知相关处理人员，对其问题进行确认。
（2）确认无误后对其不合格品进行退换货处理。
（3）如问题可自行修复，通知相关处理人员查验，待确认无误后方可进行再次检验，合格后方可出货。
四、生产中心产品检验流程图。
产品质量检验的操作流程
产品质量检验的操作流程一、引言随着社会的不断发展和消费者对产品质量要求的提高，产品质量检验变得越来越重要。
产品质量检验是保障产品质量和满足消费者需求的有效手段。
然而，要确保产品质量检验的准确性和有效性，需要建立一套科学的操作流程。
本文将介绍产品质量检验的操作流程，旨在帮助企业建立完善的质量管理体系。
二、准备工作1. 确定检验目标：根据产品的特性和需求确定检验目标，明确检验的重点和要求。
2. 确定检验方法：根据产品的特性和检验目标，选择合适的检验方法，包括物理检验、化学检验、功能检验等。
3. 准备检验设备和试剂：根据检验方法的要求，准备相应的检验设备和试剂，确保设备的完好和试剂的有效性。
4. 制定检验方案：根据检验目标和方法，制定详细的检验方案，明确每一步的操作要求和检验指标。
三、产品质量检验流程1. 样品接收：接收待检样品，并核对样品信息与订单信息是否一致。
2. 样品标识：对接收的样品进行标识，包括样品编号、批次号、日期等，确保样品的溯源和管理。
3. 取样：根据检验方案，从样品中取出代表性的样品，并注意避免污染和损坏。
4. 样品制备：根据检验方法的要求，对样品进行必要的制备工作，如样品的研磨、稀释等。
5. 检验操作：依据检验方案，进行具体的检验操作，如外观检验、尺寸检验、重量检验等。
6. 检测数据记录：记录每一项检验数据，包括样品信息、检验结果、检验仪器、操作人员等。
7. 数据分析与判断：根据检测数据进行分析和判断，比较检验结果与标准要求的差异，评估产品是否合格。
8. 不合格品处理：对于不合格的产品，按照企业的不合格品处理制度进行处理，如返工、报废等。
9. 检验报告编制：根据检验结果，编制检验报告，记录检验过程、结果和结论，并签署审核人员的确认。
10. 审核与归档：对检验报告进行审核，确保报告的准确性和可靠性，并按照质量管理体系要求进行归档。
四、质量管理体系建设1. 建立文件管理体系：制定相关的检验操作规程、检验方法、检验报告等文件，并进行有效的管理和控制。
产品质量检验流程详解及操作指南
产品质量检验流程详解及操作指南产品质量检验是确保产品达到一定质量标准的关键一环。
本文将详细介绍产品质量检验的流程，并提供操作指南，以帮助读者更好地了解和实施产品质量检验。
一、引言在现代制造业中，产品质量的重要性不可忽视。
不论是生产企业还是消费者，都需要通过质量检验来确保产品的可靠性、合格性和安全性。
产品质量检验是一个重要的环节，它涵盖了从原材料到成品的全过程。
二、产品质量检验流程（1）制定检验计划确定需要进行质量检验的产品范围和标准，制定适当的检验计划。
在制定检验计划时，应有明确的目标和时间节点。
（2）准备检测设备和工具根据检验计划，准备好所需的检测设备和工具。
这些设备和工具应具备可靠性和准确性，以确保检测结果的精确性和可靠性。
（3）收集样本从生产线或仓库中收集样本，并按照相关规定进行抽样。
样本的选择要具有代表性，以确保检验结果能够准确反映整个批次产品的质量水平。
（4）执行检验根据检验计划和相关标准，对收集的样本进行检验。
这包括对外观、尺寸、重量、功能等方面进行检测，以确保产品的符合性和一致性。
（5）记录和分析结果记录检验结果并进行数据分析。
通过分析结果，可以了解产品质量的整体状况，并为后续的质量控制和改进提供依据。
（6）处理不合格品对于不合格的产品，需进行适当的处理。
这可能包括返工、重新制造、报废或退货等操作，以确保不合格品不会进入市场或影响客户满意度。
（7）制定改进措施根据检验结果和数据分析，制定相应的改进措施。
这些改进措施可以针对产品设计、工艺流程、材料选择等方面进行，以提高产品质量的整体水平。
三、产品质量检验操作指南（1）了解产品标准和要求在进行产品质量检验之前，要详细了解产品的相关标准和要求。
这包括产品规格、外观要求、尺寸要求等方面的具体要求，以便进行准确的检验。
（2）建立可靠的检测设备和工具选择可靠的检测设备和工具，并进行校准和验证，以确保其准确性和可靠性。
根据检验要求，合理使用这些设备和工具。
新产品开发及检验流程
有新产品开发及检验流程1.评审会:所有铸造件在开发前要做一个评审会.同时工程师要把<<会议记录>>发给参加人员.(参会人员:铸造工程师,工艺工程师,研发科长,铸造科长,品保经理,生产经理,机加科长,抛光科长,检验科长,客服人员.)2.排计划:先由铸造工程师排给出合格毛坯的计划时间,再由工艺工程师排出刀具,夹具,治具,作业指导书，机加,抛光,电镀,检验计划,品保检测完成时间.同时要查仓库是否有这款产品的丝攻牙板等,如果没有要及时购买.材料也要及时购买.同时要把《新产品开发计划表〉》发给研发主管。
3.工艺设计:所有铸造件在评审完成后5个工作日内完成所有刀具,夹具,治具,模具和《〈作业指导书》的设计工作,并在研发部内部组织一次工艺和刀模夹治具的评审.4.刀模夹治具的制作:刀模夹治具完成设计和评审后工模要在一周内完成所有刀模夹治具的制作工作,同时所有刀具和检规都要有品保的<<检测报告>>和<<入库单>>,并交文员处保存.5.铸造毛坯:铸造车间生产出毛坯后,由铸造工程师要做剖检,试抛光和检测加工余量。
等完全确认毛坯合格后才能转给机加打样生产.同时要提供<<样品试模报告>>6.机加过程的控制：产品在生产过程中要严格按<<作业指导书>>制作，同时在制作过程中操作员要严格按招作业指书所标注的尺寸做<<样品检测报告>>,并每天要把检测的报告上交给工程师,在制程过程中每天工程师(绘图员,助工)要对该工序作出检测,并保留检测的<<样品检测报告>>.在该工序完成后要等品保确认(并要由工程师保留品保检测的<<样品检测报告>>)后再转至下道工工序加工.最后机加完成后要给品保检测合格后才能转至下个车间(工程师要保留品保检测的<<样品检测报告>>)7.抛光过程控制:产品转至抛光后先让抛光抛3~5件样品给工程师或者是客户确认后,才能大批量生产,同时生产过程中严格按样品生产,同时工程师(助工等)要严格控制抛光外形.必要时全程跟踪.8.电镀过程控制:产品到电镀后先试镀一挂或者几个,试镀产品出来后要全检螺纹和重要尺寸,待产品确认合格后电镀车间才能大批量电镀,同时电镀注意电镀的参数.在电镀完成后由工程师(助工)把电镀不良品拿到品保做相应的实验(同时工程师要拿到实验报告).注产品在机加完成后由工程师(助工)提供一个样品给电镀做挂具.并告之样品数量,电镀要在3~5天内完成挂具制.9.检验过程控制:产品到检验后,由工程师提供检验作业指导书试水工装,镭雕工装等检验工具,检验车间按照客户的标准检验.检验完成后再由工程师(助工)和品质工程师对样品按比例抽检(是全尺寸检测),<<样品检测报告>>要给品保经理和研发主管签名后才能入库.并由工程师保留报告.同时样品入库后要把<<入库单>>给文员处存底.注样品入库后工程师要提供在过程中所有的<<样品检测报告>>给文员处存底表示该样品打样结案.10.产品转产:产品送样通过后,由工程师组织转产会,转产时工程师要讲明每道工序控制重点.同时在转产时工程师要提供<<新产品试制跟踪表>>和<<新产品移交登记表>>.在新产品试制跟踪表内要写明每道工序的数量和良品率,在新产品移交登记表内要列出所有要用到的刀模夹治具,并给仓库和记量室签名确认.在转产时要提供一个合格的样品给生产和品保.11.生产头批产品的控制:生产在生产头批产品时要在每道工序生产过程中要通知工程师,让工程师在生产线上确认该产品加工的状态.。
军工产品技术文件编写指南
军工产品技术文件编写指南随着国民经济和科学技术的快速发展，武器装备的科技含量越来越高，武器装备系统也越来越复杂。
军工产品设计、生产、管理的每一个环节都关系到产品的性能和质量。
而因为军工产品生产研究过程具有一定的危险性和保密性，在加工全程必须确保加工和研制过程全程监控，规范武器装备研制过程，加强技术管理的模范化，并记录为具体的技术文件。
01什么是技术文件?技术文件是产品研制生产过程中产生的包括技术、综合管理范畴的全部文件。
GJB8783-2015《产品技术文件分类与代码》规定了产品研制生产过程中所形成的技术文件的分类原则和分类方法。
可按产品研制生产阶段、文件技术内容、文件表达形式三个方面进行分类。
军工产品在研制过程中需要形成系列文字类技术文件，包括一般过程文件、软件文档、工艺文件、标准化文件、质量文件、风险管理文件、可靠性文件、维修性文件、测试性文件、保障性文件、安全性文件、环境适应性文件、电磁兼容性文件、人机工程文件、项目成果文件等技术文件，对规范技术文件内容、提高技术文件质量、完善设计开发过程，具有重要的应用价值。
军工产品技术文件的编写和管理是每位参与军品研制的人员都会参与的工作，包含设计、工艺、生产、质量、标准化人员等等。
在军工产品定型过程中，参与型号项目的相关人员需要根据标准要求准备系列技术文件以用于鉴定和定型，在军工产品定型的要求中，所有技术文件必须严格按照相应标准来进行编写。
02技术文件的重要性作为军工产品研发、实验和验收工作的依据，记录技术状态标识文件是非常重要的在各个阶段，技术文件都有着举足轻重的使用地位。
产品技术的指向指标和标准化要求，即在技术论证的阶段需要使用到标识文件；在落实展示指标和功能基线要求，即在方案论证阶段也需要使用到标识文件；将各产品准确分配到每个组成部分的分配基线，即在验证阶段需要使用到标识文件；在描述产品基本结构和功能参数的产品基线上，表示文件也是不可或缺的。
由此可见，强化技术标识文件管理力度，是将国家军工产业的技术状态管理落到实处的一大标尺。
产品技术标准和检验规范制订工作程序
保洁员协议书甲方：村村民委员会乙方：，身份证号：为了确保本村的清洁卫生得到正常有序地运行，使全村的环境卫生保持清洁.干净。
切实做好全村生活垃圾的收集处置工作。
经甲.乙双方协商同意，特订如下协议：一.垃圾收集范围：屯主要道路的路边.溪边经常保持整洁，及时清理白色污染.无明显垃圾堆积物：清除屯主要道路两边杂草：对屯内公共树木养护：沟渠如有堵塞做到及时清理：对乱张贴.乱涂写.乱刻画.乱散发.乱悬挂等非法广告做到及时制止和清理。
二.保洁员报酬工资合计元，要求做到每周清洁2次以上，确保路面干净.整洁。
工资逐月发放。
三.保洁所需一切工具均由乙方自己承担，乙方还要自备垃圾清运车辆。
在工作期间注意自身安全，如发生意外，其责任自负，甲方不承担任何责任。
四.工作要求:1.屯内道路路段保洁要求：对屯内道路及路两旁的沟.涵管必须清理疏通，道路两旁的绿化带进行抚育.管理，保持路边无杂草，路面无杂物。
2.保洁员必须服从村分管清洁卫生负责人管理，甲方经常组织人员不定期进行检查，达不到工作要求的，每次酌情口工资若干元。
3凡对本职工作责任性不强，垃圾收集不到位，群众反映意见大，经批评.教育不改正，情节严重的在合同期内可作辞退处理。
五.甲方如有提供给乙方的保洁工具，乙方须合理使用.妥善保管和管理，如因乙方未按程序操作，造成保洁工具损坏或丢失的，乙方应做出相应的赔偿。
六.合同有效期为一年。
时间为年月日至年月日。
若乙方在合同期未到，中途欲暂停或终止保洁工作，需提前一个月与甲方商议并经甲方同意后方可暂停或终止保洁工作，否则甲方有权视具体情况扣除乙方一个月工作。
七.本合同一式两份，甲.乙双方各执一份，希望双方遵守合同条款。
合同经甲.乙双方签字后生效，望各自遵守执行。
甲方：（盖章）乙方：村委主任签字：签字：年月日。
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产品 设计变 产品技术要求文件 模具结构局部调整 模具结构问题点 模具厂家现场指导 作废文件回收 一次试模 模具加工进度表 按规定大件、小件分解开模清单表 移交模具完整 按标准验收模具 可行性 二次试模 \ 产品 3D 资料发模具厂家 3D 资料 技术部资料整理 使用模具注意事项 模具备件移交设备科 检验文件 产品3D资料转为 资料存档 分析评估 2D 零件图纸 资料 BOM文件编制 ECN 物料调整 变更通知 设计更改 产品设计更改 文员保存 资料存档 模具分型面规定要求 技术部文员记录 图片修改 评估其规范性 产品外观、产品各部 新产品会议纪要 分发相关人员 修 修改 模 修改 修改 产品外观、装配关键部位等性能了解和规定。 分类 按原材料编码手册对产品零件物料编码 产品组件装配过程图片 产品 设计人员提供总装配图 产品零件图片及命名 开模产品的 产品的 小批量试产（按 产品实物图片制作 产品的 模具验收工作结束 BOM 编制作业指导书 技术部产品评审会议会议 落实模具厂家、报价 3D 接收单位签字确认 移模到指定接收单位 提交产品 开 文件存档，刻录 移交模具及清单 BOM 资料打印 文件发放技术部经理 设计是否合理 表批准发放部门 生产验证 审核？ 部件线用 结 送样产品 设计任务书 3D 结 模 产品设计 表打印成册 3D 判定 正确？ 审核 文件资料 检验 验证 判定 文件资料 批准 束 3D 3D 准 束 500 文件资料 设计资料 BOM 件） 备 表 三次试模 零件尺寸 下一流程 资料存档 问题汇总并移交 产品加工和装配的作业顺序 零件局部尺寸 资料存档 下一流程 交金董保存 技术部 下一流程 美工设计资料 零件尺寸
技术部信息处理
产品技术文件和检验文件制作流程
产品的3D文件资料
产品3D资料转为2D 资料
N
调整相关内容
产品总装配图及分解图 产品功能组件分解图 相关技术要求
要求？
Y
单一零件2D图纸
N
调整相关内容 要求？
Y编制检验文件打印源自批准调整相关内容要求？
Y
品质部提出部分内容调
打印 批准 发放
电子文件存档 书面文件存档
金董备份
作废文件回收
结
束
品质部分析处理 品质部以书面形式反馈产品问题点 存档模具准备工作和加工图纸、联系事宜等工作安 装配模具，通知注塑车间试模 封样单 整理文件、 品质部通知技术部结果 试样送品质部验证 \ 模具加工和跟进 样品 注塑车间产品问题点 外协厂家信息收集、整理 批准发放 验证结果 结构问题？ \ 技术部接收、记录 交品质部验证 技术资料 ECN 性能良好 性能良好 变更通知 检验 \、 厂家资料等整理后移交 技术中心资料存档 设计更改问题点 修模时间回复 重大质量事故，或维修费用超 注塑车间 1000元， 沟通和处理结果 技术部文件资料 技术部文员品质部发文 销售主管 采购主管 生产主管 电子文件资料 文件资料盖“技控”章 技术部经理 品质部书面报告 采购部 生产线 销售 技术副总、技术部经理处理 模具结构分析和模具处理方案 产 外协厂家文件接收的邮箱或 处理结果下达 品 文件发送 采购部 样品资料发放 品质部书面报告 问 采购部小批量订货 技术部确认 交品质部验证 技术部发文导入 信息反馈 样品技术资料释疑 题 样品计划表编制 样品送样 技术中心样品资料 新品美工资料 发放相关部门、签字和接收 采购部 点 结 分 析 束 跟进、询价 注塑车间 邮件或电话确认 品质部 售后 QQ 文件或电话或现场 代码 结 技术中心 品质部 采购部 品质部经理 车间主管 束 注塑车间模具损坏 售后主管 填写修模任务单 作废资料或旧版本收回处理 技术部文员记录 厂家考察 必要时汇报董
技术部信息处理
浙江维卫集团
品质部分析处理 品质部以书面形式反馈产品问题点 存档模具准备工作和加工图纸、联系事宜等工作安 装配模具，通知注塑车间试模 封样单 整理文件、 品质部通知技术部结果 试样送品质部验证 \ 模具加工和跟进 样品 注塑车间产品问题点 外协厂家信息收集、整理 批准发放 验证结果 结构问题？ \ 技术部接收、记录 交品质部验证 技术资料 ECN 性能良好 性能良好 变更通知 检验 \、 厂家资料等整理后移交 技术中心资料存档 设计更改问题点 修模时间回复 重大质量事故，或维修费用超 注塑车间 1000元， 沟通和处理结果 技术部文件资料 技术部文员品质部发文 销售主管 采购主管 生产主管 电子文件资料 文件资料盖“技控”章 技术部经理 品质部书面报告 采购部 生产线 销售 技术副总、技术部经理处理 模具结构分析和模具处理方案 产 外协厂家文件接收的邮箱或 处理结果下达 品 文件发送 采购部 样品资料发放 品质部书面报告 问 采购部小批量订货 技术部确认 交品质部验证 技术部发文导入 信息反馈 样品技术资料释疑 题 样品计划表编制 样品送样 技术中心样品资料 新品美工资料 发放相关部门、签字和接收 采购部 点 结 分 析 束 跟进、询价 注塑车间 邮件或电话确认 品质部 售后 QQ 文件或电话或现场 代码 结 技术中心 品质部 采购部 品质部经理 车间主管 束 注塑车间模具损坏 售后主管 填写修模任务单 作废资料或旧版本收回处理 技术部文员记录 厂家考察 必要时汇报董