土木工程施工组织设计

中北大学

课程设计说明书

学生姓名:李春林学号：1007054107

学院:理学院

专业:土木工程

题目:某学院新校区1#宿舍楼施工组织设计

职称:高级工程师

2013年1月4日

课程设计说明书

一．编制说明 (1)

1.1工程概况 (1)

1.2施工目标 (1)

1.3施工条件 (2)

1.4编制依据 (2)

二．施工方案 (2)

2.1过程 (3)

2.2各施工段的施 (3)

2.3施工 (4)

2.5主体分部分项工程 (4)

三．施工进度计划 (24)

四．施工现场平面布置 (24)

五．质量、安全文明施工措施 (25)

5.1质量 (25)

5.2安全质量措施 (26)

(28)

一.编制说明

1.1工程概况

某学院新校区1号宿舍楼位于新校区中北部，护理大楼北侧，2号宿舍楼西侧，洗浴中心东侧。1号宿舍楼由6层的宿舍部分和1层的生活辅助用房部分组成。1号宿舍楼共计647间男学生宿舍，其中包括646间3人间宿舍和1间残疾人宿舍，可供1939位学男学生居住。3人间宿舍面积为17.49m2,设三个床位，人均居住面积5.8m。1层至6层层高均为3.6m,庭院内可供消防车驶入,作为消防车回车场。根据本项目周围的道路现状,及本校区的竖向设计图（由xx提供）。本项目±0.000绝对高程为827.45m。

建筑设计使用年限：五十年。

建筑耐火等级：二级

抗震设防烈度：8度

屋面防水等级：Ⅲ级

总建筑面积：23520.43m2

工程名称一层二～五层六层

面积（m2）4460.563831.163735.23

层高（m） 3.6 3.6 3.6室内外高差为0.45m，建筑总高度为23.85m。

基础为钢筋混凝土梁板式筏板基础，主体的结构形式为剪力墙结构，内外墙均由加气混凝土砌块砌筑（厚度为200mm），（GSZ板轻

质隔墙厚度为100mm，用于外墙立面造型）。楼板均为现浇板。

水暖为一般给排水设施和热水采暖系统；水源和电源可就近引入现场。

1.2施工目标

工期目标：2012年8月15日施工开始后300天内完成建设并交付使用。

质量目标：明确各施工工序质量指标和责任人，通过对各施工工序的控制，保证达到各分项质量指标，从而保证实现总体目标合格。

安全目标：负伤事故频率控制在 1.2‰以下，因工死亡事故为零，杜绝重大安全事故，施工现场贯标达标，确保达到区安全文明工地，确保达到区安全文明工地。

1.3施工条件

基本风压：Wo=0.40KN/m2

地面粗糙度类别：B类

基本雪压：So=0.35KN/m2

场地标准冻深：0.8m

1.4编制依据

1、《建筑结构制图标准》

2、《建筑结构可靠度设计统一标准》

3、《建筑抗震设防分类标准》

4、《建筑抗震设计规范》

5、《建筑结构荷载规范》

6、《混凝土结构设计规范》

7、《高层建筑混凝土结构设计规程》

8、《建筑地基基础设计规程》

9、《建筑变形测量规程》

10、《砌体结构设计规范》

11、《工业建筑防腐设计规范》

12、《地下工程防水技术规范》

13、《湿陷性黄土地区建筑规范》

14、其他国家及地区现行有关规范和规定

二.施工部署

2.1总体原则

根据本工程特点，合理安排施工工序、抓住工程施工重点控制是保证整个工程质量及工期按时实现的关键。在施工部署上，本着“主体连续施工，安装、装修穿插进行”的原则，结合本工程的实际情况部署施工。

装修、同时协调众多专业、分包队伍的交叉作业，做到忙而不乱，有条不紊。施工管理中进行施工网络计划控制和分包管理，及时跟踪检查各施工工序的进度情况，及时调整计划，按时实现总工期。工程施工分阶段进行，并根据不同的施工阶段配备充足的机械设备和管理人员、劳动力，保证满足工程施工需要。在结构施工阶段现场各个单体各设立1台满足施工需要的塔吊、1－2台井式或者门式提升机，具体位置详见《施工现场平面布置图》。所有混凝土全部采用

商品混凝土混凝土浇筑采用泵送。

2.2工期安排

日历工期300天，预计2012年8月15日具备开工条件，要求2013年6月11日竣工验收。

建议施工进度计划的时间分配如下：

施工前准备过程

地基基础工程2012年8月15日——2012年10月9日

主体结构工程2012年10月10日——2013年2月6日

裙房工程2012年2月17日——2012年3月8日

砌筑工程2012年3月9日——2012年4月3日

屋面工程2012年3月9日——2012年3月28日

安装工程2012年4月3日——2012年4月17日

装饰装修工程2012年4月17日——2012年5月16日

室外工程2012年5月17日——2012年6月5日

竣工验收2012年6月6日——2012年6月10日

2.3施工顺序

施工顺序为：基础工程——主体结构——砌筑工程——屋面工程——装修工程（见施工横道图）

2.4流水段划分

地基基础工程

主体结构工程

砌筑工程、屋面工程、设备安装工程

装饰装修工程

三.施工方案

3.1地基基础工程施工方案

基础工程的施工顺序

基础工程是指室内地坪(±0.000)以下的所有工程。其施工顺序一般是：挖土——做垫层——筏板基础——回填土。

注意挖土与垫层之间搭接应紧凑，以防积水侵泡货曝晒地基，影

响其承载力；垫层施工后，留有技术间歇时间，使其具有一定的强度后，再进行下一道工序的施工。

3.1.1土方开挖

1.主要机械设备：

机械挖土工程机具设备有：推土机、挖掘机、装载机及配套自卸汽车等。

2.开挖过程：

（1）清除挖方区域内所有障碍物，对附近原有建筑物、电杆、塔架等采取有效防护加固措施。

（2）制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序、标高、边坡坡度、排水沟及土方堆放地点。

（3）完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。（4）在施工区域内作好临时性或永久性排水设施。

（5）完成必需的临时设施，包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。

（6）机械设备运进现场，进行维护检查、试运转，使处于良好的状态。

3.1.2做垫层及筏板基础

本工程基础埋深约2.4米，天然地基持力层为第二层粉质粘土，根据地基勘察报告：地基采用先换填3:7灰土，后采用梁板式筏基。当建筑物上部荷载较大，地基承载力又比较弱，常将墙下基础或柱下基础

连成一片，使整个建筑物的荷载由一块整板基础来承受，这种满堂式的板式基础称为筏板基础。

3.1.3回填土

基础地下室施工完毕后，应及时用二八灰土进行回填工作。回填基坑时，应先清除基坑的杂物，并应在相对的两侧同时回填，夯填应采用薄层轻夯技术。以免地下室外墙受到损害。每层厚度不大于250，压实系数不得小于0.94.

3.2主体部分工程施工方案

3.2.1钢筋工程

一、钢筋的连接

1.接头形式：

（1）钢筋连接优先选用机械连接或焊接。

（2）挡土墙的水平和竖向采用机械连接或焊接，焊缝为单面焊，焊缝长度不小于10倍直径。

二、钢筋的绑扎

1.施工工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、运输工具、

粉笔、尺子、木斗、钢筋弯曲机、卷扬机、钢筋切断机等。

2.柱钢筋绑扎

（1）.套柱箍筋按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上然后立柱子钢筋在搭接长度内绑扣

不少于3个绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时角部弯钩应与模板成45度角中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。

（2）.搭接绑扎竖向受力筋柱子主筋立起之后接头的搭接长度应符合设计要求如设计无要求时应按表1-3采用。

（3）.柱竖向筋采用机械连接或焊接时按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6不在箍筋加密区。

（4）.画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

3.剪力墙钢筋绑扎

（1）立2~4根竖筋将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎在竖筋上画好水平筋分档标志在下部及齐胸处绑两根横筋定位并在横筋上画好竖筋分档标志接着绑其余竖筋最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。

（2）竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋其搭接长度及位置均符合设计要求。

（3）剪力墙筋应逐点绑扎双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋其纵横间距不大于600mm钢筋外皮绑扎垫块或塑料卡地下室不能用塑料卡。

（4）剪力墙与框架柱连接处剪力墙的水平筋应锚固到框架柱内

其锚固长度要符合设计要求。如先浇柱混凝土后绑扎剪力墙筋时柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范要求。

（5）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固

长度以及洞口周围加固筋等均应符合设计、抗震要求。

（6）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定浇筑混凝土时应有专人看护

浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。

4.梁钢筋绑扎

（1）.在梁侧模板上画箍筋间距摆放箍筋。

（2）.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋将箍筋按画好的间距逐个分开穿次梁的下部受力纵向钢筋及弯起钢筋并套好箍筋放主次梁的架立筋间隔一定距离将架立筋与箍筋绑扎牢固调整箍筋间距使间距符合设计要求绑扎架立筋再绑扎主筋主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置可将主梁上部钢鞘降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。

（3）.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。

（4）.箍筋在叠合处的弯钩在梁中应交错布置箍筋弯钩采用135度平直部分长度10d。

(5).梁端第一个箍筋应设置在距离柱边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处由于梁肋穿在柱肋内侧导致梁肋保护层加大应采用渐变箍筋

渐变长度一般为600mm以保证箍筋与梁肋紧密绑扎到位。

(6).在主、次梁受力筋下均应垫垫块或塑料卡保证保护层的厚度。受力筋为双排时可采用短钢筋垫在两层钢筋之间钢筋排距应符合设计规范要求。

(7).梁筋的搭接梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时宜采用焊接接头或机械连接接头小于22mm时可采用绑扎接头搭接长度要符合规范的规定。

5.楼板钢筋绑扎

(1).清理模板上面的杂物用木斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。

(2).按画好的间距先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

(3).在现浇板中有板带梁时应先绑板带梁钢筋再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣出外围两根筋的相交点全部绑扎外

其余各点可交错绑扎双向板相交点须全部绑扎

(4).如板为双层钢筋两层钢筋之间须加钢筋马凳以确保上部钢

筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

(5).在钢筋的下面垫好砂浆垫块间距1m。垫块的厚度等于保护层厚度应满足设计要求如设计无要求时板的保护层厚度应为

1.5mm。盖铁下部安装马凳位置同垫块。

6.楼梯钢筋绑扎

(1).在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

(2).根据设计图纸中主筋、分布筋的方向先绑扎主筋后绑扎分布筋每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时先绑扎梁筋后绑扎板筋。板筋要锚固到梁内。

(3).底板筋绑扎完待踏步模板支好后再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

3.2.2模板工程

一、模板的安装

1.墙模安装顺序是：支模前的检查——支侧模——钢筋绑扎——安装对拉螺栓，支另一侧模——校正模板位置——紧固对拉止水螺栓——支撑固定——全面检查。

2.柱模板安装顺序是：安装前检查——模板安装——检查对角线——长度差——安装柱箍——全面检查校正——整体固定——柱头找补。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（10～20mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。

3.梁模板施工工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检。

4.楼板模板施工工艺流程：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。

二．模板的拆除：

1.拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。

3.浇注设备：1泵车1台2振捣棒15根3平板振动器2台4铩锹10把5振捣电机2台6串筒2个7泵管250m8铁锹20把9料斗2台4混凝土的现场供应及浇筑：

（1）本工程采用商品砼，浇筑采用泵送和塔吊配合施工，砼浇筑分为竖向施工和水平施工。根据塔吊的运输能力、地泵的输送能力，以及模板本身的刚度，竖向结构砼浇筑速度按10m3/h考虑。水平构件砼浇筑速度按30m3/h。

（2）每次进行砼浇筑前，必须与政府有关单位（如交通队）联系，明确交通管制情况，以保证在浇筑砼时砼运输车辆能顺利通行。所有罐车必须挂出砼强度等级牌、浇筑部位。

（3）由于本工程的砼运输距离距中建一局四公司商品砼搅拌站为6公里，距住总搅拌站5公里，因此需要填加缓凝剂的方法控制砼的初凝时间在3.5小时以上，最长时间不超过6小时。

（4）泵送砼时，必须保证泵的连续工作，如发生故障时，应立即使用压力水或者其它方法冲洗砼泵管。

（5）梁板砼：梁板砼浇筑根据浇筑方向图按顺序进行，要先梁后板，沿次梁方向，先主梁后次梁。

（6）楼梯砼：楼梯砼浇筑与上层楼面砼施工同时进行，由于位置固定，数量不多，采用塔吊施工。

（7）柱墙砼：由于是独立柱，柱砼浇筑采用塔吊施工。墙体砼在地下室位置,采用泵送砼。地上剪力墙体采用塔吊施工。

3.3屋面工程施工方案

1.不上人有保温平屋面（厚度212）：

保护层：40厚C20细石混凝土，内配4@150*150钢筋网片。

隔离层：干铺无纺聚酯纤维布一层。

防水层：2厚MCT喷涂高分子橡胶沥青防水涂料一道。

找平层：20厚1:3水泥砂浆，砂浆中掺聚丙烯。

保温层：110厚岩棉板。

找坡层：1:8水泥膨胀珍珠岩找2%坡，最薄处20厚。

找平层：20厚1:3水泥砂浆，砂浆中掺聚丙烯。

结构层：钢筋混凝土屋面板。

2.不上人有保温坡屋面（厚度212）：

瓦材：块瓦。

顺水条：刚顺水条——25*5，中距600

挂瓦条：刚挂瓦条L30*4

保护层：40厚C20细石混凝土，内配4@150*150钢筋网片。与屋面板预留的钢筋头绑间距3米设分格缝。

防水层：2厚MCT喷涂高分子橡胶沥青防水涂料一道。

找平层：20厚1:3水泥砂浆，间距3米设分格缝。

保温层：120厚岩棉板。

结构层：钢筋混凝土预埋板，钢筋头双向间距900，伸出保温层面30.

3.檐沟屋面（厚度160）：

（1）40厚C20细石混凝土，内配4@150*150钢筋网片。

（2）2厚MCT喷涂高分子橡胶沥青防水涂料一道。

（3）20厚1:3水泥砂浆。

（4）110厚岩棉板。

（5）轻集料混凝土找坡层。

（6）钢筋混凝土檐沟。

4.刚性防水屋面（厚度20）：

（1）1：2.5水泥砂浆。

（2）钢筋混凝土楼板.

3.4外墙保温工程（A级，发泡水泥）施工方案

施工工艺流程

挂基准线——材料配置——抹面砂浆施工——网布施工——件施工

一、施工方法

1.挂基准线----在外墙各大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准线，在每个楼层的适当位置挂水平线，以控制发泡水泥板的垂直度和水平度。

2.材料配置----粘结砂浆和抹面砂浆均为单组份材料，一次配制用量

以4h内用完为宜发泡水泥板在基层墙体上的粘贴采用满粘法。

满粘法施工注意问题

（1）、发泡水泥板铺贴之前应清除表面浮尘。

（2）、发泡水泥板施工应从首层开始，并距勒脚地面300mm处弹出水平线，用1：3水泥砂浆并按照要求添加一定的防水剂，粉刷和发泡水泥板相同厚度的防水层做托架，干固后自下而上沿水平方向横向铺贴发泡水泥板，上下排之间发泡水泥板的粘贴应错缝1/2板长。（3）、发泡水泥板与基层墙体粘贴采用满贴法粘贴，粘贴时用铁抹子在每块发泡水泥板上均匀批刮一层厚不小于3mm的粘结砂浆，粘贴面积应大于95%，及时粘贴并挤压到基层上，板与板之间的接缝缝隙不得大于1mm。

（4）、发泡水泥板在墙面转角处，应先排好尺寸，裁切发泡水泥板，使其垂直交错连接，并保证墙角垂直度。

（5）、在粘贴窗框四周的阳角和外墙角时，应先弹出垂直基准线，作为控制阳角上下竖直的依据，门窗洞口四角部位的发泡水泥板应采用整块发泡水泥板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。接缝距洞口四周距离应不小于100mm。

3.抹面砂浆施工----抹面砂浆施工时，同时在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶以及凸出墙面的顶面做出坡度，下面应做出滴水槽或滴水线。

4.网布施工----用铁抹子将抹面砂浆粉刷到发泡水泥板上，厚度应控制在3-5mm，先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，随即用铁抹子将事

先剪好的网布压入抹面砂浆表面，网布平面之间的搭接宽度不应小于50mm，阴阳角处的搭接不应小于200mm，铺设要平整无褶皱

5.件施工----锚固件锚固应在第一遍抹面砂浆(并压入网布)初凝时

进行，使用电钻在发泡水泥板的角缝处打孔，将锚固件插入孔中并将塑料圆盘的平面拧压到抹面砂浆中，有效锚固深度：混凝土墙体不小于25mm；加气混凝土等轻质墙体不小于50mm。墙面高度在20m以下每平方米设置4-5个锚拴，20m以上每平方米设置7-9个锚拴。

3.5装修工程施工方案

根据施工工艺和建筑部位的不同，外装修施工工程分为：抹灰工程、门窗工程、吊顶工程、轻质隔墙工程、饰面板（砖）工程、幕墙工程、涂饰工程、裱糊与软包工程及细部工程等内容。

3.5.1抹灰工程。

抹灰基体的表面处理：为保证抹灰层与基体之间能粘结牢固，不致出现裂缝、空鼓和脱落等现象，在抹灰前应对基体进行必要的处理。基体处理主要包括剔实凿平，嵌填孔洞缝隙，清理，润湿，埋件安装、防腐等。门窗口与立墙交接处应用1：3水泥砂浆或水泥混合砂浆(加少量麻刀)嵌填密实。墙面的脚手眼应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞、楼板洞及开槽安装的管道、埋件须用1：3水泥砂浆堵严、稳固。

墙面抹灰，设置标筋-做护角-底层和中层的涂抹-罩面压光。楼地面抹灰，楼地面抹灰的工艺顺序为：清扫、清洗基层→弹面层线、做灰饼、标筋→润湿基层→扫水泥素浆→铺水泥砂浆→木杠压实、刮平

→木抹子压实、搓平→铁抹子压光(三遍)→覆盖、浇水养护，施工前，应将基层清扫干净后用水冲洗晾干。根据墙面准线在地面四周的墙面上弹出楼(地)面水平标高线，在四周做出灰饼，并用尼龙线按两边灰饼补做中间灰饼。用长木杠按间距1.2～1.5m做好标筋。对有坡度、地漏的房间，应按要求找出坡度，一般不小于1%。地漏处标筋应做成放射状，以保证流水坡向。面层抹完一天内，用砂或湿锯末覆盖养护。每天浇水3—4次，保持覆盖物潮湿。养护时间不少于7d。有条件时，亦可作泥埂蓄水养护，或喷洒养护剂。

3.5.2饰面板（砖）工程

内墙釉面砖：镶贴前先浇水湿润基层，根据弹线稳好底部尺板，作为镶贴第一皮瓷砖的依据。铺贴应从阳角开始，由下往上逐层粘贴，使不成整块的留在阴角。镶贴时，应将粘结砂浆均匀刮抹在瓷砖背面，逐块进行粘贴釉面砖铺贴后，用棉纱蘸水将表面灰浆拭净，并用与面砖颜色相同的嵌缝剂或水泥浆嵌缝，作到密实、无气孔和砂眼。嵌缝后用棉纱擦拭干净。如砖面污染严重，可用稀盐酸酸刷洗并用清水冲洗干净。

外墙面砖：施工工艺流程为：施工准备→基体处理→排砖→拉通线、找规矩、做标志→刮糙找平→弹线分格→固定底尺→镶贴→起出分格条→勾缝→清洗。首先应按面砖颜色、大小，厚薄进行分选归类。其次要根据设计要求，确定面砖排列方法和砖缝大小，保证墙面不出现非整砖。当采用落地式脚手架时，外墙面砖的镶贴应自上而下进行，随镶贴随拆除脚手架。

陶瓷锦砖：施工工艺流程为：施工准备→基体处理→排砖→做标志→刮糙找平→弹线分格→固定底尺→粘贴、拍实→刷水润纸→揭纸、拨缝→擦缝、清洗。

3.5.3涂饰工程

施工程序涂饰施工应在抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖工程、电气工程等全部完工并经验收合格后进行。门窗的面层涂料、地面涂饰应在墙面、顶棚等装修工程完毕后进行。建筑物中的细木制品如为现场制作组装，则组装前应先刷一遍底子油(干性油、防锈涂料等)，待安装后再进行涂饰。金属管线及设备的防锈涂料和第一遍银粉涂料，应在设备、管道安装就位前涂刷。最后一遍银粉涂料应在顶、墙涂料完成后再涂刷。

3.5.4裱糊工程

工艺顺序一般为：基层清理、填补打磨→找补腻子→满刮腻子、磨平→涂刷封底涂料→墙面划准线→壁纸及基层涂刷胶粘剂→裱糊

→清理修整。基层表面及接缝处理墙上、顶棚上的钉帽应嵌入基层表面，并用腻子填平。外露的钢筋、铁丝及其他铁件均应清除、打磨，并涂刷防锈漆不少于两道。油污等用碱水清洗并用清水冲净。不同基体材料的对接处，如木夹板与石膏板、石膏板面与抹灰或混凝土面的对缝，都应嵌填接缝材料并粘贴接缝带。混凝土及抹灰面涂刷抗碱封闭底漆。混凝土及抹灰面应满刮腻子，将气孔、麻点、凸凹不平填刮平整、光滑。需要增加腻子遍数时，每遍应薄刮，打磨后再刮另一层。厚度过大时应采取防裂加固措施封底涂料的主要作用是，封闭基底，