棠浦煤矿4·冒顶事故分析
煤矿冒顶事故分析
**矿业公司4.12冒顶事故分析一、 **4.12冒顶事故分析事故发生在9201运输巷距工作面下端头50米处，工作面下头还有70米到运输巷三岔口，快要结束；该运输巷是为带采1.5万吨3.5米走向断层以上的煤而补掘的，采面带采巷下3米煤。
巷道埋深583米，沿二层煤布置，伪顶为0.8米灰色粉砂岩，节理发育，伪顶以上为2上煤层，厚度0.9米，基本顶为粉砂岩、细砂岩、中砂岩互层，厚度10～12米，为典型复合顶板条件。
规程措施中巷道断面为矩形，净宽2.8米，净高2.3米，净断面6.44平方米，采用φ20×2000／2200mm的金属全螺纹等强锚杆＋“M”钢带＋金属菱形网支护，顶板锚杆排距1.0米，间距0.65米；采用φ17.8×8000mm锚索加强支护，锚索排距3.0米，锚盘采用0.4米长的11＃工字钢。
现场勘查，冒顶区距工作面50米，工作面超前支护30米，现场巷道宽度2.2米，高度1.8～1.9米，巷道变形严重，顶底板移近量400～500mm,两帮移近量600mm以上。
冒顶区内有四排锚带、13根锚杆随顶板冒落，一根下肩角锚杆拉断，一根锚索抽出锚固端失效，冒顶区边缘一根锚索因顶板破碎岩石漏冒失效，冒落区布置单根锚索，前后锚索五花布置。
分析原因：1、认识不清，对巷道支护对象了解不清（不知彼），锚杆锚索加固的主体是为了提高围岩的自承能力即主动支护，因此首先要了解巷道围岩的结构特性和外围影响因素（采动、构造、淋水、应力等）；9201运输巷复合顶，锚杆锚不到硬岩，支护参数对采动影响考虑不足。
措施不当，锚杆短，全螺纹锚杆预紧力低，易造成围岩变形失稳（20全螺纹屈服载荷10.8吨现场没断的）；单行锚索辅助支护不能与冒落拱结构相适应（17.8锚索破断负荷35.3吨现场没断、延伸率3.5%），且托盘等护顶措施不合理。
疏于管理，两个方面：现场变形严重，围岩失稳没有及时加强支护；从脱出的锚索来看，药卷搅拌质量有问题（检测质量,预紧力、位移）。
金属矿山冒顶事故常见原因及预防措施
金属矿山冒顶事故常见原因及预防措施摘要:金属矿山安全问题一直是金属行业关注的重点。
随着矿业经济的发展,矿产资源开发规模和开采强度的增大,矿山地表塌陷和采场冒顶对矿井安全生产危害极大,本文就里伍矿山历年来井下安全事故的发生与采场冒顶的关联做解析。
关键词:冒顶松石冒落锚喷支护中图分类号:td163+.1 文献标识码:a 文章编号1672-3791(2012)06(b)-0119-011 地质构造矿区位于江浪背斜南东翼近轴部的倾没部位。
矿体赋存于志留泥盆系江浪石英岩片岩组(sd1)中段( )李伍带( )沉积变质岩系中,呈似层状、透镜状和迭瓦式形态产出。
构造简单,断裂和次级褶皱有所发育,但未使单斜构造层和矿体遭受严重破坏,火成岩不发育。
岩石类型简单,有石英岩,片状石英岩,石英片岩,片岩及变粒岩等五大类;其中片状矿物含量>50%的片状构造发育的岩石,且片状矿物中绢云母含量达30-50%,黑云母15%左右。
同时,在矿区分布最广的是石英片岩类,其韵律层厚度不大,常与片状石英岩、片岩呈过度关系。
2 冒顶事故原因分析据资料统计,在采矿作业中,最常见的事故是冒顶片帮,约占采矿作业事故的40%以上,矿山顶板岩体冒顶事故是矿山最常见的事故,并且对矿山的生产造成了非常重要的影响。
冒顶事故根据冒顶的面积和伤亡的人数,可以分为大冒顶、局部冒顶和松石冒落三种,而由生产组织管理的原因造成的冒顶事故为45.57%,由物质技术的原因造成的冒顶事故为44.19%,由冒险作业等因素造成的冒顶事故仅占10.16%。
在里伍铜矿实际生产过程中,主要是局部松石冒落和片帮,其主要原因有:(1)局部的采矿方法选择不合理。
(2)在生产中遇见比较破碎、岩层层理、节理、断层发育易脱离的工作面,在作业爆破中缩短了岩层的稳定期,导致作业现场松石冒落的多发生。
(3)对矿房的顶板支护不合理,而在生产过程中,支护不及时和支护方法不合理是造成冒顶事故发生的主要原因。
煤矿“三违”导致的典型顶板事故案例分析报告
煤矿“三违”导致的典型顶板事故案例分析一、由于支护不合格导致的顶板事故【案例1】1990年12月7日8时5分，黑龙江省双鸭山矿务局四方台煤矿一井15层±0右翼残采队工作面输送机头处发生局部冒顶事故，造成4人死亡，1人受伤。
1.事故经过1990年12月7日一班，残采队出勤7人，接班后先处理刮板输送机，2时40分左右进入工作面。
这时，井口安检员检查现场，发现刮板输送机头处只有两架钢梁，便告诉值班段长李某把钢梁补上，李某答应一会来人补打。
到7时35分，工作面刮板输送机链断了，此时已近下班时间，工作面不能干活，李某留下5人在刮板输送机头处接链子，其余2人升井。
8时05分，刮板输送机头处4. 7 m ×3. 85 m×0. 6 m的顶板突然冒落，造成4人死亡，1人受伤。
2.事故原因一是由于端头支护不好，只架两根钢梁，其中一架为一梁二柱，另一架又在冒顶的上部边缘，未起支护作用。
二是支柱稀少，在冒顶区域下边只发现有四根支柱。
三是空顶时间过长，刮板输送机端头处缺钢梁少支柱，这还是12月6日二班造成的，三班接班后未生产，一直处理输送机事故，到发生冒顶为止，空顶时间长达20 h，使顶板逐渐下沉，以致冒落。
客观上看，冒落岩石中间厚，且冒茬比较光滑，近似蘑菇顶状，这是该处顶板易于冒落的自然条件。
3.事故教训这起事故表面看是支护质量问题，但暴露出来两个深层次且带普遍性的问题。
①各级干部对安全生产是喊在嘴上，还是落实在行动上；是真抓实干，还是假抓虚抓；是真严真狠，还是名严实松。
对该工作的钢梁数量不足、支护不合理、空顶作业等问题，副井长、副段长、安检员都曾先后发现，但都没有严肃对待，既没停工处理好再生产，也没有帮助解决钢梁弯曲、数量不足问题。
起码是作风不实，责任心不强。
严格说，是渎职。
如果我们的干部中哪怕一个人，发现问题后能盯住不放，认真负责地帮助解决具体问题，盯在现场，问题不解决不走，像这类事故是完全可以避免的。
顶板事故案例分析课件
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例
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析
（3）作业人员安全意识淡薄，违章指挥、违章作业。 3、间接原因：特殊地段开采无针对性安全技术措施。 三、事故点评： 针对这起事故，可以从以下几个方面来进行分析： 1、发生冒顶的区域恰在工作面中部地质变化带，没有进行贴帮支护的地段，距离中巷22.9米， 矿山压力较大，必须制定相应的安全技术措施，并加强支护。可是，当班在生产过程中，竟然在 该处5米范围未进行贴帮支护，形成局部长时间空顶，直到移溜时，方才发现隐患。由此说明，现 场人员的防患意识差、责任心不强，对空顶作业可能造成的恶果认识不足；当班班长、验收员对 工程质量、现场安全管理、隐患排查不严、不细；支护工的安全自保互保意识差。 2、该工作面在过中巷期间出现地质变化，无针对性的安全技术措施，无区队干部跟班，说明 区队和管理科室对工作面出现的变化重视不够，安全责任意识淡薄，安全技术管理滞后。 3、劳动组织相对混乱。在补打贴帮柱进行加强维护期间，验收员进入煤壁侧检查移溜情况， 不符合《煤矿安全规程》关于劳动组织的相关规定。 4、事故预防和出现险情时的应急措施不力。在井下作业过程中，作业人员必须处在安全的地 点，并清理好退路，无关人员不得进入施工区域。显然，当班验收员的行为不符合此项规定，致 使在预防不力的情况下，撤退不及，被冒落的煤埋压致死。
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（2）工作面投产验收把关不严，现场管理存在严重漏洞，安全隐患未及时整改落实。 3、间接原因： （1）“作业规程”审批把关不严，初采初放安全技术措施针对性不强。 （2）区队在组织工人学习《作业规程》和《初采初放措施》时重视不够，致使个别职工未经 培训就上岗作业，工人对重大灾害事故的预防及避灾知识掌握不够。 （3）安全生产责任制没有得到有效落实，初采初放领导小组成员工作责任心不强，监督检查 不力，未及时认真监督做好安全隐患的整改落实工作。 三、事故点评： 发生这起事故的最重要、最主要、也是最直接的原因是支护质量低劣、支护强度达不到要求， 造成推垮型冒顶，所以这起事故的核心应是支护质量和支护强度的问题。采煤工作面的支护强度 设计和支护质量验收制度，是作业规程的主要内容，必须明确规定。显然，马村煤矿采二队在组 织职工学习作业规程时，是否组织了考试，是否使每位职工都真正明白作业规程的要求；在工作 面作业的过程中，是否真正按照作业规程要求进行作业；在质量验收过程中，是否进行了严格把 关；初撑力是否按要求进行了测试，并达到规程要求；这些问题都值得探究。 支护质量是实现采煤工作面安全的最基本、最根本保障，来不得一丝马虎，否则，就会酿成 恶果。该工作面初采初放期间，存在支柱数量不足、特殊支护不全、工程质量差等重大隐患，本 就不具备继续生产的条件，应立即停产整顿，而初采初放领导小组却未采取任何措施，任其生产， 在发生事故时，现场无小组成员跟班。
冒顶片帮事故案例分析
冒顶片帮事故案例分析冒顶片帮事故案例分析事故经过2015年某月某日，某矿井采掘班三名出渣人员入井至254中段西部回风巷掘进面进行出渣作业。
约23：20时，巷道左壁一块约1.3*l.*28*0.25m的石头突然滑落，将正在装岩作业的装岩机手谭某从身后砸压，致使其头部被挤压在石头和装岩机之间，导致头部开放性颅骨骨折，当场死亡。
事故原因1．直接原因巷道左壁一块不易发现的片帮（重约一吨）突然滑落，将正在装岩作业的装岩机手谭某从身后砸压，致使其头部被挤压在石头和装岩机之间，导致头部开放性颅骨骨折，是导致事故发生的直接原因。
2．间接原因(1)作业人员松石处理经验不足，没能及时发现并处理隐性的片帮浮石。
(2)作业人员安全意识淡薄，对作业场所存在的危险因素辨识能力不够。
(3)湘核建驻锦原铀业公司书楼丘项目部安全管理不到位，隐患排查治理不彻底。
预防措施1.及时调整采矿工艺，保证合理的暴露空间和回采顺序，有效控制地压。
要加强矿井地质工作和采矿方法的实验研究，对原设计的采矿方法不断进行改进，找出适合本矿山不同地质条件下的高效安全的采矿方法，加大采矿强度，及时处理采空区。
要控制好采场顶板的稳定性，必须要有一个合理的开采顺序，因此要合理确定相邻两组矿脉的回采顺序；要根据不同的地质条件和采矿方法，严格控制采场暴露面积和采空区高度等技术指标，使采场在地压稳定期间采完。
2.要加强顶板的检查、观测和处理，提高顶板的稳定性顶板松石冒落往往是造成人员受伤的重要原因。
对顶板松石的检查与处理，是一项经常性而又十分重要的工作，必须固定专人按规定的制度工作，才能确保顶板安全生产，防止松石冒落顶板事故发生。
对一些危险性较大的采场，在技术、经济允许的条件下，应尽量采用科学方法观测顶板。
目前国内较经济简便的观测手段有光应力计、地音仪及岩移观测等。
要观测摸索不同岩石岩移的规律，科学地掌握顶板情况。
对已发现的不稳定工作顶板，要及时进行处理，并尽可能采用科学有效的措施（如喷锚支护等）防止冒顶事故发生。
煤矿掘进工作面常见冒顶事故的原因及防治措施 赵军波
煤矿掘进工作面常见冒顶事故的原因及防治措施赵军波摘要：在煤层井工开采过程中，需要掘进大量回采巷道。
由于地质条件的复杂性和不确定性，在掘进过程中会遇到煤层顶板突然大面积垮落的现象。
如果没有及时采取安全措施，可能导致煤矿安全事故，轻则损坏机器设备，重则造成人员伤亡。
因此，在煤矿掘进过程中要采取一定的措施减轻顶板冒落造成的危害。
关键词：煤矿掘进；工作面；冒顶事故；原因；防治措施煤炭作为我国重要的能源，其对于社会发展的推动作用不可忽视。
就我国煤炭产业的发展现状而言，由于煤炭资源的分布不均，以及开采条件参差不齐。
使得相关工作的开展也面临着诸多的挑战。
近年来随着相关技术的不断发展，煤炭的开采技术也在不断地升级。
即便如此煤矿开采的安全工作依旧意义重大。
冒顶事故作为其中典型代表，如何结合工作实际加强冒顶事故的预防及处理十分必要。
1煤矿掘进冒顶事故发生的原因1.1相关管理制度的不完善，执行力度不足煤矿的掘进过程中，一些管理制度尚不够完善，相关的施工管理者也缺乏责任感，没有有效及时发挥管理作用，对于施工中一些违反规定的行为没有及时制止，造成了安全隐患。
在煤矿开采中，矿工经常会出现一些违反规定的行为，管理人员又不能及时对这种行为进行阻止。
1994年，发生的朔里煤矿掘进冒顶事故就是由于工人在施工过程中的违规工作而造成的。
由此造成的类似事故还有很多。
一定要完善相应的管理制度，同时加强执行力度。
1.2支架安全存在质量隐患为了使矿井内部围岩保持稳定，也为了使矿井在地质条件发生变化时仍有采取紧急措施的余地，一般会在巷道内部设置在数量和质量上都满足要求的支架。
在实际中，因支架本身质量或设置质量存在隐患而导致矿井坍塌的事故也有很多。
主要表现在支架支撑力极限值难以和冒顶带来的压力一致，支护整体结构构建不稳定，强度和性能上都有待强化。
在矿井内搭设支撑作用的棚架是常识，但要保证棚架的支撑力和结构稳定性能抵抗冒顶带来的压力和危险，还需要背实支架顶和两帮。
冒顶片帮事故分析与事故处理
冒顶片帮事故分析及安全措施随着现代工业的迅速发展，对金属矿石的需求量不断增大，开采深度逐渐加大，露天矿山可能陆续转为地下开采，而地下矿山也要向深部矿床伸展。
因此，地下开采比重可能逐渐增大。
在我国，地下开采铁矿石的比重约为lO ，有色金属矿石占2／3。
这就意味着，井巷掘进工作量将会越来越大，伤亡事故发生的可能性也会增加。
要大幅度降低矿山伤亡事故，实现矿山安全状况的根本好转，必须切实抓好地下矿山的安全工作。
近年来，随着安全技术措施和组织措施的加强，安全系统工程等先进安全管理手段的推广应用，地下矿山伤亡事故逐渐降低但值得注意的是：伤亡事故的类别结构发生了变化，根据多年来冶金矿石的事故资料分析知，爆破事故、冒顶片帮事故、车辆伤害和坠落事故是冶金矿山四类主要事故灾害。
由于近年来爆破安全技术和安全爆破器材的飞速发展，爆破安全规程的贯彻执行，一次点火法的全面推广，从一定程度上降低了爆破事故的发生。
另外，无起爆药雷管的研究成功，将使爆破作业的安全性达到新的高度。
还有抗杂散电流的雷管和电磁感应电起爆系统的研究成功，增加了爆破作业，特别是在矿山地下开挖中的安全性，从而避免了许多因杂散电流而引起的爆破事故。
因此，爆破事故在冶金矿山主要事故灾害中的地位已不是第一位。
而车辆伤害和坠落事故也由于近年来加强了对职工进行遵章守纪教育和不断提高操作技术水平，加强设备的维护检修等措施，使事故率有所下降。
冒顶片帮事故则成为冶金矿山地下开采中的一个突出问题。
据统计，我国冶金矿山冒顶片帮事故约占矿山各类事故总和的30～40％。
冒顶片帮事故多发于机器伤害，坠井，跑矿，放炮、车辆伤害，触电事故。
开展防止冒顶片帮事故的对策研究，对大幅度降低矿山伤亡事故，减少经济损失，具有重大意义。
某矿井片帮冒顶事故的原因分析及应对措施
某矿井片帮冒顶事故的原因分析及应对措施李忠水【摘要】以某矿片帮冒顶事故为例，对产生事故的原因进行分析，据此，对事故采取防范措施，运用一定技术和管理手段，有效防止类似事故的发生，从而为该矿井及其它类似地质情况的矿井采掘作业提供借鉴和指导。
【期刊名称】《采矿技术》【年(卷),期】2015(000)003【总页数】3页(P52-53,75)【关键词】片帮冒顶;矿山安全;应对措施【作者】李忠水【作者单位】中核浙江衢州铀业有限公司浙江衢州市 324008【正文语种】中文0 前言矿(压)灾害的常见类型为采掘工作面的冒顶片帮、采场顶板的大范围垮落和冲击地压(岩爆)。
2008年4月24日某矿井发生一起片帮冒顶事故，导致一人死亡，作业铲运机受到严重损坏。
该矿井因此停产整顿一个月，企业损失巨大。
为防止类似事故再次发生，技术人员经调查分析，结合现场实际总结了造成这次事故的原因，并提出了相应的对策和措施。
1 事故概况2008年4月24日晚班，某矿井出矿铲运班司机陈某根据安排，到某采场出矿，此外当班的还有在邻近采场作业的另一位司机和一位安全人员，该采场当时出矿即将结束，只进行一些清场工作。
陈某在清理上盘碎矿时，铲斗不断撞击上盘绿色层，导致绿色层片帮引起顶板冒顶，造成人、车被掩埋，司机陈某经抢救无效死亡，铲运机受到严重损坏。
2 片帮冒顶事故的原因分析(1)矿岩地质构造复杂。
发生事故的采场地处F4、F6断层交错点，两断层倾角较大，矿岩比较破碎。
另外该矿井的地质构造特殊:矿石和底板岩石较稳固，流纹岩的普氏硬度系数f=10～12，顶板为绿色层(凝灰岩)，稳固性较差，遇水易塌落，f=6～10，在断层处有淋水，同时采场顶板水平节理发育，易引发片帮冒顶事故。
(2)地压活动。
采场东部有一条较大压扭性断层F4，受该构造影响，整个采场顶板岩性较破碎。
受采掘爆破震动及冲击波的影响，原岩应力遭破坏，地压活动频繁，经常有岩爆现象。
(3)思想麻痹，疏忽大意。
矿山冒顶片帮事故潜在危险辨识
矿山冒顶片帮事故潜在危险辨识
（1）事故危害
①局部片帮、冒顶造成人员伤亡及设备损坏。
②大面积冒顶产生飓风，造成人员伤亡及设备损坏。
（2）事故原因分析
①地质情况探测不清，地质条件发生变化后预报不准确；
②支护设计存在缺陷；
③作业规程编制不详细，不符合实际；
④未对破碎带、过老采空区及旧巷进行补强支护；
⑤支护材料不合格；
⑥大面积空顶；
⑦顶板破碎、层理发育；
⑧在掘进与回采中突遇构造，未及时采取措施；
⑨工作面初次来压、周期来压、冲击地压。
（3）事故易发生的场所
工作面上下出口前20米范围内、上下端头、空顶的巷道、采空区切顶线处、过旧巷及老采空区；掘进工作面掘进迎头20米范围内、顶板破碎或有淋水巷道、巷道开口处、交岔点及贯通点处、大断面处。
（4）事故发生的预兆
①大面积冒顶的预兆：老顶活动和顶板下沉急剧增加，使支架受力剧增，顶板破碎并出现平行煤壁的裂缝，甚至出现工作面顶板台阶下沉。
煤壁片帮范围扩大，在采空区深处发生沉闷的雷鸣声，余后发生剧烈的响动，跨落有的还伴有暴风、
扬尘。
支柱的活柱急剧下缩，并发出强烈的金属摩擦声，柱锁变形，柱体被压坏，单体支柱的安全阀自动放液，损坏的支柱比平时大量增加，折梁断柱现象频繁发生，并出现顶板掉渣。
②局部冒顶、片帮的预兆：工作面出现断层、冲刷带等地质构造；顶板裂隙增多，离层、张开并有掉渣现象。
矿层与顶接触面上，极薄的岩石片不断脱落。
底板松软时支柱钻底严重。
顶板的破碎程度明显加剧，顶网极易下沉、撕裂，老空易窜矸。
工作面上下两巷支架变形、片帮严重、底鼓。
浅谈冒顶事故原因与对策——冒顶原因分析及相应治理措施
浅谈冒顶事故原因与对策陈金祥矿山井下开采过程中，最常发生的事故就是冒顶事故，若对顶板控制管理不善，导致重大甚至特大事故的可能性也是存在的。
1958～1990年江西省煤矿死亡3人以上的重特大事故共发生304次，死亡2008人，其中顶板事故57次，死亡215人，事故次数占18.9%，死亡人数占10.7%可见顶板事故的危害是十分大的。
正常状况下，岩矿在地壳内部是处于应力平衡状态的。
由于开掘、采矿，切割了岩矿，破坏了原岩的应力平衡状态，使井巷、采场周围岩矿的应力重新分布，以致使岩矿出现变形；加上岩层的节理、断裂构造等的共同作用，顶板岩矿的变形继续增大，直至出现了顶板的下沉弯曲，当裂隙扩大到一定程度后，顶板岩矿就发生坍塌冒落。
冒落是造成冒顶事故的客观原因。
由于客观上存在不安全因素，当人的不安全行为与之相交时，事故的发生就成了必然。
一、冒顶事故的原因分析冒顶事故的发生，一般是由于自然条件，生产技术和组织管理等多方面的主客观因素共同作用的结果。
1．思想麻痹，疏忽大意，检查方法不妥，检查不周。
从冒顶事故发生的时间来看，一般多发生于爆破后1~2h（小时）的这段时间内。
这是由于顶板受到爆破波的冲击和震动，顶板应力释放尚未达到平衡，与母体分离的岩体在应力释放过程中继续活动而冒落。
作业人员思想麻痹，疏忽大意，爆破后短时间内就进入工作面；作业前怕麻烦，不认真检查，不进行“敲帮问顶”，或因检测手段不齐全，被“无裂缝”的假象所蒙蔽，进入工作面不处理松石就开始作业。
2．管理不严，违章操作。
指挥者，特别是基层的区长、值班长、队长对所管辖的范围，安全要求不严，管理不善，发现隐患时，“重生产，轻安全”，不及时加以处理；遇到险情时，安全措施不力，存在侥幸心理，就派人或自己带头冒险蛮干，违章作业；作业人员纪律松驰，匆忙上阵，赶速度，应付工作，期望提前下班等。
3．矿岩物理性质变化，安全措施未能跟上。
由于矿体与围岩为断层褶曲等地质构造所破坏，以及节理层理发育，裂隙多，加上受风化或水解而发生物理变化等，在采掘过程中，当支护方式不当，不进行支护或来不及支护时，就容易发生冒顶事故。
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棠浦煤矿4·2冒顶事故分析
2009年4月2日18时30分左右，江西省棠浦煤矿498采区03短壁采煤工作面发生一起冒顶事故，导致1名职工遇难。
一、矿井概况
该矿原为省属国有企业，现隶属于江西新余矿业公司。
始建于1965年，设计能力为12万T/a，核定生产能力9万T/a；斜井开拓，中央并列式通风，所属煤层为三迭系上统安源煤组，绝大多数为倾斜或急倾斜薄煤层，采煤方法为传统短壁木支护。
事故地点发生在9#煤层的498采区。
采区走向长度约200米，斜长约110米，分5个采煤工作面。
9#煤层厚度1.2～1.4米，倾角50°，中间夹矸0.3～0.6米，顶板为灰黑色厚层状钙质胶结粗粉砂岩，较坚硬，底板为砂岩，裂隙发育破碎。
二、事故发生和抢救经过
1．事故发生经过：4月2日晚班，值班区长周某指令安排3人到49803采面向外采煤，工作面支双板；班长陈某分工派何某、占某、黄某等3人到49803工作面采煤。
事故发生前该工作面有6排5控，上下出口畅通，支护完好。
遇难者（何某）被分到39803带组采煤，进班时，观察了工作面情况后，到03溜子道休息，工作面作业人员不准备作业，何某就到03毛峒去了，大约不到2分钟工作面上部煤柱突然冒落，将其冲埋。
2．事故抢救经过：4月2日晚班18时47分，救护队接到矿调度室事故电话后，立即出动，由救护队长立即带领一个小队于19时左右赶到事故现场，矿长和主管安全生产的副矿长随即也赶到现场，询问了事故发生
情况，认真听取了现场作业人员的情况介绍，同时对事故现场进行了周密的侦察和安全检查，基本确定了工作
面情况和遇险者所在位置，在矿长指挥下制定了现场抢救方案，经过指战员及现场救援人员的共同努力，于次
日1时左右救出遇难者。
三、事故发生原因分析
1．造成这起事故的直接原因：（1）现场管理混乱。
工作面上部煤柱片帮垮冒带动上部采空区矸石下冲，
造成工作面垮冒，导致遇难人员在工作面老塘溜煤眼位置被冲埋；（2）工作面支护强度不够，为短壁木支护，工程质量差，且上部煤柱结顶不严不牢，造成煤柱片帮垮冒；（3）采空区侧未设置栏杆、挡矸帘和下部溜煤眼未栏严实，给违章者有乘可入的机会；（4）遇难者安全思想观念淡薄，违章进入采空区内检煤作业。
2．间接原因：（1）各级管理干部安全观念淡薄、思想麻痹。
管理干部是管人和履责，如果各级管理干部
安全管理放松了，职工就会为所欲为，放任自流，造成职工不服管、干部不敢管；（2）管理松懈，工程质量较差。
加强现场交接班，上班为下班创造条件，搞好采面工程质量是预防顶板事故的基础；（3）整改排查不到位，整改不力。
当班班长、安全员、组长途经该工作面时未发现存在的安全隐患，未采取有效安全防范措施。
提高
广大干部职工的安全责任心和隐患识别能力，才能有效地排查整改安全隐患；（4）跟班干部未到位，干部作风飘浮、松懈；转变干部作风是加强现场管理的关键。
四、事故教训
1．加强广大干部的安全思想教育和提高广大干部对安全隐患的识别能力，摆正安全与生产的关系，坚持“不安全不生产、不安全就停产”；隐患不排除不生产；坚决杜绝违章指挥，违章作业，防止类似事故的发生。
2．加强采面现场管理，严格工程质量检查和工区班组验收制度。
3．严格按《作业规程》作业，坚持采面正规循环，确保工作面正常推进，上、下安全出口畅通；加强两道维修加固工作。
4．加大安全监管力度，严格安全管理，坚决杜绝违章违规行为。
5．进一步转变领导干部工作作风，严格领导干部跟班和带班，坚决执行“有令必行、有禁必止”，加大安
全隐患排查整改力度。
6．推广使用新技术新工艺，改变传统采煤方法及支护形式，采用新技术和回采工艺采煤，提高矿井抗风
险能力。
五、结语
综上所述，冒顶事故对矿井安全生产危害极大，一旦事故发生必须分析原因，找到解决问题的办法，总结经验教训。
但是对没有发生冒顶事故，需要加强管理，预防冒顶实现煤矿的安全生产。