径向柱塞泵
径向柱塞泵工作原理
径向柱塞泵工作原理
径向柱塞泵的结构
径向柱塞泵由泵体、泵盖、柱塞、滑靴和配流盘组成，其工作原理如下：
1.泵体内的泵体通过泵盖上的小孔与泵盖内孔连接，泵体通
过螺纹与柱塞连接，柱塞和滑靴之间有油液通过。
当活塞向左移动时，柱塞被压缩，而当活塞向右移动时，柱塞又被拉回。
此时，由于泵体对滑靴的推力作用和滑靴对活塞的吸引力作用，使配流盘绕滑靴中心旋转。
由于油液是由定子和转子组成的密封系统来传压的，因此油液经压槽和定子槽进入定子内腔，与转子旋转后的高压液体接触。
由于高压液体在压力作用下由定子进入转子内腔，同时也将转子上的高压液体带出，所以压力不断地将液流从压槽、定子槽、转子等处挤压出去。
因此，油液中的压力不断地在这些部位形成油膜。
由于柱塞对滑靴的推力作用和柱塞与滑靴之间的摩擦力作用，使配流盘上产生了一定的压力和摩擦力，并通过这些压力和摩擦力把这些油液压入定子内腔。
2.泵体内的柱塞是径向排列的，当活塞向左移动时，柱塞被
压缩。
—— 1 —1 —。
径向柱塞泵改变排量的途径
径向柱塞泵改变排量的途径
径向柱塞泵的排量可以通过以下方式进行调整和改变：
1. 改变柱塞直径：增大柱塞直径可以增加排量，反之减小柱塞直径可以减小排量。
2. 改变柱塞行程：增加柱塞行程可以增加排量，减小柱塞行程可以减小排量。
3. 调整柱塞数量：增加柱塞数量可以增加排量，减少柱塞数量可以减小排量。
4. 调整泵的转速：增加泵的转速可以增加排量，减小泵的转速可以减小排量。
5. 调整柱塞和轴心之间的夹角：增加夹角可以增加排量，减小夹角可以减小排量。
6. 调整阀芯的行程量：改变阀芯的行程量可以改变进出口压力差，从而影响排量。
以上是一些常见的改变径向柱塞泵排量的方法，具体的调整方式需要根据具体的泵型和设计参数进行调整。
柱塞泵
机构。
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配油盘
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恒功率变量机构
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SCY14-1型轴向柱塞泵
变量机 构
斜盘
压盘 滑靴
缸体 配油盘
传动轴
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10SCY14-1B型轴向柱塞泵
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XB1型斜盘式轴向柱塞泵（通轴泵）
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二、斜轴式轴向柱塞泵
1、斜轴式轴向柱塞泵的工作 原理 密封工作腔由缸体孔、柱塞底 部、配流盘组成，由于缸体轴 线与传动轴有倾斜角度，使得 柱塞随缸体转动时沿轴线作往 复运动，底部密封容积变化， 实现吸油、压油。 吸油过程：柱塞伸出 →ΔV↑→p↓→吸油； 压油过程：柱塞缩回 →ΔV↓→p↑→压油。
2、缺点： (1)结构复杂，制造工艺高，价格贵； (2)自吸能力差，维修困难。
3、应用：用于高压、高转速的场合。
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四、柱塞泵与马达故障与排除
（一）轴向柱塞泵的安装、使用与维护 1、安装 ⑴ 泵的安装支架有足够刚度，管道过长要安装支架固定， 以防振动 ⑵ 泵与驱动机构联接采用弹性联轴节 ⑶ 泵体上的两个漏油口，有两种连接方法 ⑷ 作液压泵使用时，应用辅助泵低压供油 ⑸ 管道、元件必须保持清洁 ⑹ 压力油路设置滤油器 2、使用 ⑴ 检查轴的回转方向与排油管的连接是否正确可靠 ⑵ 从滤油口往泵体内满工作油
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⑶ 溢流阀调整压力不应调至最低值
⑷ 调整变量机构，作泵排量最低，作马达则最大
⑸ 先启动辅助泵，再启动主泵
⑹ 初用或长时放置后，应低压跑合
⑺ 调工作压力（溢流阀压力）
⑻ 工作压力与转速必须按铭牌上的规定
⑼ 检查漏油
⑽ 油温范围与推荐用油
3、检查与维护
⑴ 定期检查液压油
径向柱塞泵的工作原理
径向柱塞泵的工作原理
径向柱塞泵是一种常用于液压系统中的液压泵，其主要工作原理如下：
1.泵的构造:径向柱塞泵通常由柱塞、柱塞套、柱塞杆、分配盘、转子等部件组成。
柱塞装在柱塞套内，柱塞套与泵体呈一定的偏心距离。
泵的转子通过驱动装置带动转动。
2.吸入阶段:当泵的转子旋转时，柱塞通过偏心距离的变化，
在泵体内产生往复运动。
当柱塞运动到最外侧时，它从柱塞套顶部露出，此时泵的吸入阀打开，介质进入泵体。
3.压缩阶段:随着转子的旋转，柱塞开始向内运动。
当柱塞运
动到最内侧时，介质被压缩并排入出口油路。
同时，泵的吸入阀关闭，防止介质倒流。
4.排出阶段:柱塞继续向外运动，压缩腔内的介质被排出泵体。
同时，导向油路使得压缩腔与油口相连，介质被送入系统。
5.循环再现:柱塞在排出阶段完成后，重新进入吸入阶段，循
环再现上述工作过程。
通过这样的工作原理，径向柱塞泵能够实现液压系统中的液体压力增加和输送功能。
它的优点包括体积小、工作平稳、输出压力和流量可调等特点，因此在工程机械、冶金设备、矿山设备等领域得到广泛应用。
3.3-柱塞泵
液压与气动 -杨阳
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2-4 柱塞泵
(1)拉杆不动 阀芯台肩将环槽f和i 封住,来自环槽f的压力 油被截断,不可能得到上 腔g,同时上腔油液与回 油断开,即上腔g处于闭 锁状态,差动活塞固定, 斜盘倾角保持一定,泵的 排量q和流量Q保持一定值 .
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2-4 柱塞泵
(2)拉杆下移X1 拉杆下移X1→阀芯下移X1 → 环槽f油口开启→ 阀口开度X=X1;(假定伺服阀为零开口). 压力油p →环槽f,阀口X →上腔g → 活塞液压 作用力Fg(向下). Fg>Fd(差动活塞) → 活塞下移Y1 → 销轴→斜 盘倾角 γ 增加→ 泵的排量q和流量Q增加. 活塞下移→带动阀套下移Y1 → 环槽f开度X=X1 -Y1减小→ 活塞向下位移Y1=阀芯向上位移X1 →环 槽f阀口开度=0 →环槽f重新封断→导致上腔g闭锁→ 活塞停止运动→斜盘倾角 γ 停止增加→泵的排量和流 量增加到与拉杆位移X1对应值.
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液压与气动
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斜盘式轴向柱塞泵结构(动画)
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2-4
柱塞泵
斜盘式柱塞泵工作原理 动画1 动画2
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2-4 柱塞泵
2. 工作原理 密封工作腔――由柱塞,柱塞孔和配流盘构成(柱塞 腔,有z个),由于斜盘具有倾角 γ ,缸体旋转时带动柱塞 转动,在油压力和回程盘的弹簧力作用下,柱塞头部在斜盘 的表面上滑动并产生轴向往复运动,使密封工作腔的容积发 生变化. 缸体转角 =0-π 时,柱塞在回程盘作用下伸出,柱塞腔 容积增加,形成局部真空,油箱中的油液经配流盘上的腰形 窗口进入柱塞腔――吸油过程. 缸体转角 =π-2π 时,柱塞在斜盘作用下缩回,柱塞腔容 积减小,油液受到挤压并经配流盘上的腰形窗口排出――排 油过程.
柱塞泵的工作原理与结构特点及安装选型注意点
柱塞泵的工作原理与结构特点及安装选型注意点(文章来源阳光泵业)柱塞泵工作原理柱塞泵是液压系统的一个重要装置。
它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。
柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。
柱塞泵是往复泵的一种，属于体积泵，其柱塞靠泵轴的偏心转动驱动，往复运动，其吸入和排出阀都是单向阀。
当柱塞外拉时，工作室内压力降低，出口阀关闭，低于进口压力时，进口阀打开，液体进入；柱塞内推时，工作室压力升高，进口阀关闭，高于出口压力时，出口阀打开，液体排出。
当传动轴带动缸体旋转时，斜盘将柱塞从缸体中拉出或推回，完成吸排油过程。
柱塞与缸孔组成的工作容腔中的油液通过配油盘分别与泵的吸、排油腔相通。
变量机构用来改变斜盘的倾角，通过调节斜盘的倾角可改变泵的排量。
柱塞泵结构形式:柱塞泵分为轴向柱塞泵和径向柱塞泵两种代表性的结构形式；由于径向柱塞泵属于一种新型的技术含量比较高的高效泵，随着不断加快，径向柱塞泵必然会成为柱塞泵应用领域的重要组成部分．柱塞泵的维护:斜盘式轴向柱塞泵一般采用缸体转动、端面配流的形式。
缸体端面上镶有一块由双金属板与钢配油盘组成的摩擦副，而且大多数是采用平面配流的方法，所以维修比较方便。
配油盘是轴向柱塞泵的关键部件之一，泵工作时，一方面工作腔的高压油把缸体推向配油盘，另一方面配油盘和缸体间的油膜压力形成对缸体的液压反推力使缸体背离配油盘。
缸体对配油盘的设计液压压紧力Fn略大于配油盘对缸体的液压反推力Ff，即Fn/Ff=1.05~1.1，使泵工作正常并保持较高的容积效率。
柱塞泵的安装:轴向柱塞泵的基本形式均为法兰安装式，若采用电动机驱动时，则需要制造一个"安装体"，如图1-8所示，采用这种连接方法可消除驱动机轴与柱塞泵轴的两个轴的同轴度误差，小端法兰与柱塞泵法兰连接，大法兰则与Y系列B5或B35电动机前法兰连接，两轴之间应留有3mm间隙，可用弹性联轴器、梅花联轴器、齿轮联轴器连接。
径向柱塞泵径向力平衡。
径向柱塞泵径向力平衡。
径向柱塞泵是一种常见的液压泵，其工作原理是通过柱塞在泵腔内径向运动，从而产生压力，将液体输送到需要的位置。
在泵腔内，柱塞受到来自液体压力的径向力。
为了保证泵的正常运行，需要使这些径向力平衡，以减小对泵的负载和磨损。
要实现径向力的平衡，首先需要了解径向力的来源。
径向力主要分为两部分：压力力和惯性力。
压力力是由于液体压力作用在柱塞上而产生的力，它的大小与液体的压力以及柱塞的面积有关。
惯性力则是由于柱塞在泵腔内径向运动时所产生的力，它的大小与柱塞的质量以及运动速度相关。
为了使径向力平衡，可以采取以下几种方法：1. 设计合理的泵腔结构：通过合理设计泵腔的结构，可以使液体的压力力和惯性力相互抵消，从而达到平衡。
例如，在柱塞与泵腔之间设置平衡孔，使液体在柱塞两侧形成压力平衡。
2. 使用平衡盘：在柱塞的背面设置平衡盘，通过调节平衡盘的位置和面积，可以实现径向力的平衡。
平衡盘的作用是在柱塞的背面形成一个与液体相通的空腔，使液体的压力力和惯性力相互抵消。
3. 采用双柱塞结构：在柱塞泵中，可以采用双柱塞结构，将两个柱塞的压力力和惯性力相互抵消。
这种结构的优点是能够平衡径向力，减小对泵的负载和磨损。
4. 使用液压平衡装置：在柱塞泵中，可以通过使用液压平衡装置来实现径向力的平衡。
液压平衡装置通过调节液体的压力和流量，使液体的压力力和惯性力达到平衡。
径向柱塞泵的径向力平衡是保证泵正常运行的重要因素。
通过合理设计泵腔结构、使用平衡盘、采用双柱塞结构或使用液压平衡装置等方法，可以有效平衡径向力，减小对泵的负载和磨损，提高泵的工作效率和寿命。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的径向力平衡方法，以保证泵的正常运行。
径向柱塞泵 工作原理
径向柱塞泵工作原理1. 简介径向柱塞泵是一种常见的液压泵，主要用于输送高压流体。
其工作原理是通过柱塞在泵的循环腔与压缩腔之间运动，将流体从进口处吸入并推送至出口处。
本文将介绍径向柱塞泵的工作原理、结构特点以及应用领域等内容。
2. 工作原理径向柱塞泵的工作原理可以简单概括为：泵的柱塞在泵的压缩室与吸入室之间作高频往复运动，并将液体排出压缩室。
下面我们将对其详细解释。
2.1 压缩腔与吸入室径向柱塞泵由压缩腔和吸入室两部分组成。
液体从吸入室进入压缩腔，然后通过泵的排出口排出。
在一个完整的工作循环中，柱塞移动两次，一次离开压缩腔，另一次则保持与压缩腔之间的紧密间隙。
2.2 柱塞的运动径向柱塞泵的工作过程主要依赖于柱塞的运动。
柱塞分为一组或多组，其数量取决于泵的大小和使用场合。
在泵工作的第一阶段，柱塞向外运动，将压缩室的压力降至负压状态，从而使液体通过吸入口进入压缩室。
在第二个阶段，柱塞向内移动，并将其与压缩室之间的紧密间隙保持不变。
这样，当柱塞再次移动时，压缩腔的内部压力急剧升高，将液体推向排液口。
3. 结构特点3.1 柱塞的材料径向柱塞泵的柱塞通常由不锈钢或硬质合金制成，以确保柱塞在高压和高温条件下不会变形或损坏。
柱塞的材质取决于所传输的流体以及泵的使用条件。
3.2 传动装置径向柱塞泵的传动设备主要由电机、减速器和传动轴组成。
泵的细节结构和传动部件的质量直接影响泵的工作效率和寿命。
3.3 弹性支撑为了避免柱塞与泵壳之间的直接接触，径向柱塞泵通常采用弹性支撑装置，使柱塞可以更平稳地运动。
这种支撑方式还可以增强泵的抗振性能。
3.4 密封径向柱塞泵的密封是保证泵工作稳定运行的关键。
传统的泵密封方式采用机械密封，而随着科学技术的不断进步，磁力密封和动态密封等新的密封技术也得到了广泛应用。
4. 应用领域4.1 油田径向柱塞泵是油田注水和采油过程中常用的一种泵。
传统的体积式泵通常不能承受太高的压力，而径向柱塞泵可以轻松地传递高压流体，适用于处理一些高粘度液体。
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四、工作特点
优点： 容积效率高、泄漏小（柱塞与柱塞孔的配合可以较 为精密）、可在高压下工作大多用于大功率液压系 统 缺点： 1.结构复杂，材料和加工精度要求高、价格贵、对 油的清洁度要求高 2.自吸能力差，配油轴受到径向不平衡液压力的作 用易于磨损。从而限制了转速和压力的提髙
二、工作原理
当转子顺时针方向转动时油。
单个柱塞泵在压油区的行 程等于定子偏心距的两倍， 因此，泵的排量为：
V
d 2
2
ez
2e
d——柱塞直径 e——定子与转子之间 的偏心距 z——柱塞数
思考
1.能否改变泵输出流量的 大小？ 改变偏心距e的大小。 2.能否改变泵的吸、压油 方向？ 改变偏心距e的方向。 结论：改变定子与转子偏心距的大小和方向，就可以 改变泵的输出流量和泵的吸、压油方向。因此径向柱 塞泵可做成双向变量泵。
《液压与气压传动》
径向柱塞泵
柱塞泵是依靠柱塞在 缸体中往复运动，使 密封工作容腔的容积 发生变化来实现吸油、 压油的。
2.结构
1－柱塞；2－转子；3－衬套；4－定子；5－配油轴
定子和转子之间存在偏心。 柱塞在转子的径向孔内运动，形成了密封工作容腔。
径向柱塞泵的配油轴5是固定不动的。 油液从配油轴的上半部的两个进油孔a1 和a2流 入，从下半部两个压油孔b1和b1压出。 为了实现配油，配油轴在与衬套3接触的部位开 有上下两个缺口，从而形成吸油口和压油口，而留下 的部分则形成封油区。